Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1971
.pdf
Зацепление элементов сцепления 54 55 поддерживается пружиной 56, а на элемент сцепления 55
воздействует витая возвратная пружина 57. Когда вал 33 приводится в движение шестерней 42 и муфтой
43-44, элемент муфты 55 вращается вместе со своим сопутствующим элементом 54 только до тех пор, пока
позволяет натяжение пружины 57, и во время такого вращения накапливает энергию в указанной пружине,
благодаря чему последняя во всех случаях эффективно обнуляет указатель 27. При дальнейшем вращении
элемента сцепления 54 элемент 55, вследствие натяжения пружины 57, останется практически неподвижным,
проскальзывая относительно своего партнера, элемента 54. Элемент 54 (рис. 7) снабжен одним
выступающим наружу зубцом 58, имеющим скошенную сторону и взаимодействующим с собачкой 59.
Защелка 59 шарнирно установлена на неподвижной вертикальной стойке 60 и имеет хвостовую часть 61,
обычно удерживаемую пружиной 62 в упорном выступе 63. В нормальном режиме работы машины элемент 54
вращается по часовой стрелке, и в течение каждого оборота его зуб 58 смещается и проходит мимо собачки
59, при этом пружина 62 возвращает указанную собачку в ее нормальное положение, определяемое
зацеплением хвостовой части 61 с выступом 63.
Когда голландские элементы 43-44 разъединены, вал 33 приводится в движение пружиной 57 и муфтой 54-55
для установки стрелки 27 в нулевое положение. В таком режиме работы элемент сцепления 54 вращается
против часовой стрелки, а его зуб 58 взаимодействует с собачкой 59, выступая в качестве жесткого упора,
чтобы остановить вращение вала 33, когда указатель 27 достигает своего нулевого положения. Очевидно, что
независимо от количества оборотов, которые стрелка 27 могла совершить в процессе нормальной работы
машины, ее перемещение для установки нуля будет находиться в пределах или, по существу, составлять
один оборот. Обнуление хода колеса 29 осуществляется с помощью витой пружины 64 (рис. 9) и
ограничивается неподвижным упорным выступом 65 (рис. 7 и 8), взаимодействующим с выступом 66 на
указанном колесе; пружина 64 натягивается при вращении колеса 29 механизмом, который будет описан
далее. В ступице колеса 29 установлен диск 46, имеющий равномерно расположенные краевые зубья
храпового механизма 67, количество которых соответствует количеству дворов, на которые способна машина.
Зубья 67 входят в зацепление с собачкой 68 (рис. 8), а пружина 64 (рис. 9) эффективно обнуляет положение
колеса 29, когда собачка 68 удерживается за пределами траектории движения зубьев храпового механизма
67. В течение этого интервала стрелочное колесо 29, а также указатель 27, обнуляются. отстранен. Механизм
(рис. 8 и 9), который управляет или обеспечивает обнуление указанного указателя и колеса, включает
горизонтальный качающийся вал 74 (рис. 8), снабженный горизонтальным рычагом 75, на котором покоится
шток 51, и другим горизонтальным рычагом 76, имеющим на своем свободном конце вертикальный шток 77,
который входит в зацепление с угловым выступом 78 собачки 68. Когда штоки 51 и 77 поднимаются, под
действием вала 74 вал 33 и колесо 29 освобождаются, и пружины 57 и 64 возвращают указатель 27 и колесо
29 в нулевое положение, как это очевидно. Шток 14, обеспечивающий нулевую настройку барабана 3,
приводится в действие рычагом 70 (рисунки 3 и 4), подвешенным к поворотной опоре 71 и
взаимодействующим с концом указанного штока. Управление рычагом 70 и валом 74 осуществляется одним
исполнительным элементом, благодаря чему для установки барабана 3, указателя 27 и колеса 29 на нулевое
положение достаточно одного ручного действия.
Для реализации этой функциональной характеристики настоящее изобретение включает в себя
определенные усовершенствования механизма обнуления, которые будут подробно описаны далее,
благодаря чему обнуление барабана 3, указателя 27 и колеса 29 осуществляется автоматически в связи с
разделением или расстоянием между роликами 1 и 2, что сводит разделение указанных роликов и обнуление
различных индикаторных частей к одной ручной операции. Циферблат 26 поддерживается верхней стенкой
корпуса 17. Остальные элементы механизма индикации длины поддерживаются кронштейном 79 (рисунки 2, 8
и 9), который опирается на раму 18 и имеет полку 80, выступающую над роликом 1. Кронштейн 79 несет
опорный подшипник 81 (рис. 2) для вала 34, а также стойку 45 (рис. 9), которая поддерживает колесо 29.
Полка 80 обеспечивает подшипник для вала 33 и несет стойку 41, на которой установлена втулка 39 и опорная
втулка 82 (рис. 2 и 8) для вала 74.
Колесо 29 приводится в движение валом 33 через рабочие соединения, которые каждого оборота указанного
вала. Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в некоторых усовершенствованиях
рабочих соединений между указанным валом и указанным колесом. Согласно настоящему изобретению, диск
46 приводится в действие (рисунки 7, 8 и 9) поперечно перемещающимся ползунком 83, на котором, как
показано на рисунке 84, закреплена подающая собачка 85, имеющая боковую защиту 86 для зацепления с
зубьями 67 диска 46, причем подающая собачка предпочтительно удерживается выступ с указанными зубами.
Ползунок 83 расположен вертикально и установлен на угловом элементе 88, поддерживаемом стойкой 41 и
второй стойкой 89, обе из которых расположены вертикально относительно полки 80, при этом
горизонтальный фланец 90 указанного углового элемента крепится к указанным стойкам, например, винтами
91. Ползунок 83 удерживается прижатым к вертикальному фланцу 92 уголка 88 с помощью соответствующих
крепежных элементов 93, закрепленных во фланце, хвостовики которых выступают через горизонтальные
пазы 94 в ползунке и тем самым направляют его движение.
Ползунок 83 удерживается и перемещается в нормальное положение пружиной 95, соединенной с этим
ползунком и с угловым элементом 88. Фланец 90 углового элемента имеет на своем конце, прилегающем к
собачке 85, выступ 96, направленный вверх, и эта собачка имеет угловое продолжение или хвостовую часть
97, которая входит в зацепление с выступом 96, когда ползунок 83 занимает свое нормальное положение.
Такое зацепление эффективно перемещает собачку 85 в сторону от зубьев 67, благодаря чему собачка не
будет препятствовать обратному вращению диска 46, связанному с нулевой установкой колеса 29. Ползунок
83 снабжен выступом 98 для зацепления с выступом 99 (рисунки 7 и 9), вращающимся вместе с валом 33, и за
один оборот указанного элемента сцепления выступ 99, зацепляясь с выступом 98, перемещает ползунок
против пружины 95, благодаря чему собачка 85, выступ 86 которой входит в зацепление с зубьями 67,
продвигает диск 46, а вместе с ним и колесо 29, на расстояние одного из указанных зубьев, тем самым
открывая следующий зуб. Последовательная цифра группы 31 через отверстие 32, осуществляющая
индикацию размера ярда материала.
Фиксатор 68, разумеется, предотвращает обратное движение диска 46 и колеса 29. Выступ 99 закреплен на
элементе сцепления 44, и когда указанный элемент сцепления поднимается в связи с установкой стрелки 27 в
нулевое положение, как объяснено выше, этот выступ поднимается над выступом 98, который,
следовательно, ни в коем случае не может препятствовать вращению вала 33, на котором установлен
элемент сцепления 44, для установки в нулевое положение. Для того чтобы предотвратить перемещение
диска 46' направляющей 83 на расстояние, превышающее длину одного из зубцов 67, используется
механизм... Деталь 88 выполнена с выступающим элементом 100, расположенным в плоскости указанного
фланца и ограничивающим углубление 101, верхняя стенка которого 102 наклонена вниз к основанию или
закрытому концу указанного углубления. При перемещении ползунка 83 выступ 86 фиксатора 85,
воздействующий на соседний зуб 67, войдет в углубление 101, и верхняя стенка 102 этого углубления
надежно удержит выступ 86 у зуба 67, на который он может воздействовать, и предотвратит радиальное
смещение этого выступа наружу относительно диска 46.
Таким образом, проекция 86 осуществляет двойственное действие. Дикулярная поверхность зуба 67
выступает вперед для осуществления оперативного перемещения диска 46 и взаимодействует с наклонной
поверхностью следующего самого заднего зуба 67, чтобы предотвратить относительное продвижение
указанного диска. Из этого следует, что движение диска 46 полностью контролируется выступом 86, и что диск
не может двигаться со скоростью, превышающей скорость движения указанного выступа, или двигаться
относительно указанного выступа во время движения ползунка 83. Благодаря такому контролю диска 46
колесо 29 не может давать ложные показания измерения, как это было бы в случае, если бы указанное колесо
за одно движение и по инерции прошло, например, два интервала группы цифр 31, и относительно Согласно
настоящему изобретению, предусмотрено предотвращение отскока колеса 29 и связанного с ним диска 46 в
связи с обнулением указанного колеса и в результате внезапного удара выступа 66 о неподвижный упорный
выступ 65, тем самым обеспечивая, чтобы колесо 29 в обнуленном состоянии оставалось неподвижным.
нулевое положение сохраняется до начала работы станка. Предпочтительное используемое средство имеет
описанную конструкцию (рис. 8) и состоит из собачки 103, шарнирно закрепленной в точке 104 на
продолжении 78 собачки 68 и имеющей на своем свободном конце зуб 105, снабженный кулачковой
поверхностью 106, причем этот зуб предназначен для взаимодействия с выступом 107, выступающим вбок от
диска 46. Защелка 103 имеет над и позади своего шарнира 104 выступ 108 для зацепления с верхним краем
удлинителя 78, а пружина 109, закрепленная на собачке 68, опирается на выступ 108, удерживая последнюю
прижатой к удлинителю 78 и тем самым удерживая указанную защелку в нормальном положении
относительно указанной собачки. Когда собачка 68 находится в своем нормальном рабочем положении, зуб
105 расположен за пределами траектории выступа 107. Когда колесо 29 находится в нулевом положении,
выступ 107 будет расположен непосредственно перед зубом 105; и когда собачка 68 приводится в действие
для освобождения диска 46, что позволяет пружине 64 установить колесо 29 в нулевое положение, собачка
103, двигаясь вместе с ней, будет поднята в положение, в котором ее зуб 105 находится на траектории
выступа 107, который при обратном вращении диска 46, сопутствующем возврату колеса 29, будет
воздействовать на поверхность кулачка 106, смещая собачку и перемещаясь мимо зуба 105.
Как только выступ 107 пройдет зуб 105, пружина 109 вернет фиксатор 103 в его нормальное положение
относительно собачки 68, и зуб 105 вернется на путь выступа 107, но позади него, тем самым взаимодействуя
с ним как ограничитель, предотвращающий отскок диска 46 и колеса 29. Защелка 103 предпочтительно
снабжена хвостовой частью 103a, которая выступает под шестерню 38 и, благодаря своему зацеплению с
этой шестерней, надежно ограничивает движение защелки вверх при разъединении собачки 66 с зубьями 67,
тем самым обеспечивая, чтобы защелка не могла быть перемещена в положение, в котором ее передняя
точка будет располагаться поперек или выше выступа 107. Несущий элемент 21 для нижнего ролика 2 и
связанных с ним частей предпочтительно выполнен в виде прямоугольной рамы (рис. 3 и 11) и шарнирно
соединен (рис. 3) с одной стороной опорной рамы 18, при этом шарнирные соединения предпочтительно
включают вал 110, который поворачивается при подъеме или опускании несущего элемента 21 вокруг его оси
вращения.
Рычаг 23, с помощью которого опускается несущая деталь, установлен на поперечном валу 111 (рисунки 2 и
11), на котором снаружи корпуса 17 расположен рабочий рычаг 112. На свободной стороне несущего
элемента 21 имеется выступ 113, который обычно удерживается в поднятом положении пружиной 114,
расположенной под этим выступом и воздействующей на него. Для удержания держателя в опущенном
положении, в которое он перемещается при работе рычага 23, предусмотрен фиксатор 116 (рисунки 3 и 4).
Указанный фиксатор перемещается поперечно относительно корпуса 17, расположен вертикально и
шарнирно закреплен в нижнем конце относительно рамы 18, и приводится в действие пружиной 117. В
подходящем месте фиксатор 116 снабжен зубцом 118 для зацепления с выступом 119 на передней стороне
держателя или рядом с ней. Для того чтобы отсоединить фиксатор от держателя и тем самым обеспечить
перемещение держателя вверх под действием пружины 114, предусмотрен поперечно перемещающийся шток
120. Указанный стержень шарнирно соединен своим внутренним концом с верхним концом фиксатора 116 и,
свободно выступая через отверстия в корпусе 17 и раме 18, снабжен снаружи корпуса рабочей головкой или
пальцевым наконечником 121 (рисунки 1 и 2).
При нажатии на шток 120 внутрь фиксатор 116 будет отброшен назад под действием пружины 117, а его зубец
118 будет перемещен из выступа 119, после чего пружина 114 поднимет держатель в его нормальное
поднятое положение. Согласно изобретению, работа устройств нулевой установки осуществляется
автоматически в зависимости от расстояния между роликами 1, и при этом одна ручная операция служит как
для регулировки расстояния между указанными роликами, так и для работы нескольких устройств нулевой
установки. Как показано и предпочтительно, перемещение рычага 70 для управления штоком 14 и
обеспечения нулевой установки барабана 3 осуществляется вертикальным рычагом 122 (рисунки 3 и 4),
шарнирно закрепленным с одной стороны корпуса на раме 18, немного ниже точки поворота несущего
элемента. Соединительная тяга 123 соединяет нижний конец рычага 70 и верхний конец рычага 122, при этом
данная тяга соответствующим образом соединена с рычагом 70, благодаря чему она имеет небольшой
вертикальный люфт относительно указанного рычага.
Соединение между звеном 123 и верхним концом рычага 122 включает в себя втулку 124, которая шарнирно
закреплена вокруг горизонтальной оси указанного рычага и, окружая это звено, упирается в гайки или головку
125 на своем внутреннем конце. Рычаг 122 приводится в действие путем опускания несущего механизма или в
связи с ним, и для этой цели снабжен угловым рычагом 126, который проходит под боковым выступом 127,
расположенным на несущем механизме 21, и входит в его зацепление, причем указанный выступ
предпочтительно выполнен в виде продолжения одного из конусных подшипников ролика 2. Очевидно, что
когда несущая платформа опускается для разведения роликов, ее выступ 127, воздействуя на рычаг 126,
вызовет поперечное движение рычага 122 внутрь, которое через звено 123 и рычаг 70 приведет в действие
шток 14, чтобы разъединить элементы сцепления 12-13 и активировать пружину 15 для установки барабана 3
в нулевое положение. Подвижный элемент сцепления 13 обычно удерживается в зацеплении с элементом
сцепления 12 пружиной 128 (рис. 3), и для того, чтобы полное действие указанной пружины могло быть
реализовано в момент начала зацепления указанных элементов сцепления, предпочтительно освободить
рычаг 126 таким образом, чтобы его возвратное движение (и возвратные движения связанных с ним частей),
осуществляемое пружиной 128, было независимым от возвратного движения несущего элемента.
С этой целью рычаг 126 продолжается вперед за выступ 127, а фиксатор 116 снабжен ниже зубца 118
соответствующим образом более длинным зубцом 129, который, когда рычаг 126 опускается описанным
способом, будет зацепляться за свободный конец указанного рычага и действовать независимо от держателя,
удерживая рычаг 126 в опущенном положении. Зуб 129, будучи длиннее зуба 118 и расположен ближе к оси
вращения фиксатора 116, не разъединит рычаг 126 до тех пор, пока не освободится держатель 21, и в
течение этого короткого промежутка времени держатель не вернется в свое нормальное положение, в
результате чего зуб 129 освободит рычаг 126, а выступ 127 держателя не будет ни контролировать, ни
препятствовать обратному движению указанного рычага. Таким образом, пружина 128 может действовать в
полную силу, инициируя зацепление элементов сцепления 1213 после установки барабана 3 в нулевое
положение. Для привода вала 74, на одной стороне несущего механизма 21 (рис. 3 и 4) закреплен
неподвижный вертикальный рычаг 130, к которому прикреплен свисающий рычаг 131, а между этими
рычагами предусмотрен соответствующий рычажный механизм, благодаря которому рычаг 130, перемещаясь
вместе с несущим механизмом при его опускании, будет качать вал 74 в направлении подъема рычагов 75 и
76, и посредством соответствующих штоков 51 и 77 и связанных с ними соединений обеспечивает работу
пружин 57 и 64, с помощью которых указатель 27 и колесо 29, соответственно, возвращаются в нулевое
положение.
Соединения между рычагами 130 и 131 состоят из звена 132, закрепленного в головке 133, которая шарнирно
соединена с нижним концом рычага 131 вокруг горизонтальной оси 134, блока 135, который шарнирно
соединен с верхним концом рычага 130 вокруг горизонтальной оси 136 и установлен на звене 132 с
возможностью скольжения, и воротника 137, закрепленного на звене 132 за блоком 135. Когда несущая
платформа 21 опускается, рычаг 130 тянет звено 132 вниз вокруг своей оси 134, а блок 135 одновременно
вращается вокруг своей оси 136 и скользит к свободному концу указанного звена, в процессе своего
скользящего движения зацепляясь с муфтой 137. Когда блок 135 входит в зацепление с муфтой 137,
движение рычага 130 передается по звену 132 на рычаг 131, и вал 74 при этом качается, поднимая рычаги 75
и 76 и обеспечивая нулевую установку указателя 27 и колеса 29 описанным выше способом. Возвращение
каретки в ее нормальное положение в связи с работой пружины 49 для зацепления элемента сцепления 1 43 с
элементом 44 восстанавливает вал 74 и связанные с ним детали в их нормальное положение.
Изобретение включает в себя средства для нормального перекрытия пазов 19-20, благодаря которым
материал не может быть введен через указанные пазы и между роликами до тех пор, пока индикаторные
части не будут установлены в нулевое положение, и благодаря которым при нормальной работе элемента,
обеспечивающего операции установки в нулевое положение, препятствие будет перемещено в сторону от
пазов 19 и 20. В представленном варианте осуществления препятствие (рисунки 2, 3 и 6) состоит из
горизонтальной планки 138', расположенной внутри несущего элемента параллельно одной из его сторон,
причем указанная планка имеет угловую часть 139, которая обычно выступает поперек пазов 19 20 на пути
движения материала и тем самым предотвращает введение или перемещение материала между роликами.
Работа стержня 138 контролируется элементом, управляющим работой устройств обнуления, а именно
несущим элементом 21. Рабочее положение стержня 138 относительно несущей конструкции 21
обеспечивается рычагом 140, который, как показано на рисунке 141, шарнирно соединен с рамой 18, причем
шарнир 141 расположен соответствующим образом над шарнирными соединениями несущей конструкции 21;
при этом стержень 138 удерживается свободным концом рычага 140 и выступает из него вбок.
Указанный рычаг снабжен, соответствующим образом, перед своей осью вращения, выступающим выступом
142, а вал качания 110, соосный с осью вращения несущего элемента 21 и который, как пояснялось,
вращается под действием движений указанного несущего элемента, снабжен выступающим вверх рычагом
143 для взаимодействия с выступом 142. Когда несущая платформа 21 опускается, рычаг 143 перемещается
внутрь и, зацепляясь за выступ 142, поднимает рычаг 140, в результате чего планка 138 (рис. 4) поднимается
над пазами 19-20 и освобождается от них, после чего указанные пазы становятся свободными, и измеряемый
материал может свободно подаваться между роликами 1 и 2. Когда, как описано выше, путем
манипулирования фиксатором 116, держатель возвращается в поднятое положение, чтобы прижать ролик 2 к
ткани, расположенной между ним и роликом 1, рычаг 140 опускается под действием силы тяжести до тех пор,
пока планка 138 не ударит по ткани, при этом указанная планка (рис. 5) поддерживается тканью, пока
последняя перемещается между роликами для осуществления операции измерения.
После завершения операции измерения и извлечения ткани из-под валиков планка 138 опустится в свое
нормальное положение (рисунки 2 и 3), при этом ее угловая часть 139 будет выступать за пазы 19-20, как
описано выше; окончательное движение планки вниз будет ограничено зацеплением рычага 140 с выступом
119. Изобретение включает в себя средства для немедленной остановки работы машины после извлечения
измеряемого материала из промежутка между роликами 1 и 2, что исключает возможность ложного указания
машиной приращения измерения; и в показанной и предпочтительной конструкции такие средства связаны с
планкой 138 и рычагом 140 и включают в себя храповое колесо 144 (рисунки 3 и 4), установленное на валу 10
ролика 1, и фиксатор 145, управляемый рычагом 140. Защелка 145 выполнена в виде вертикальной планки,
которая шарнирно закреплена своим нижним концом на рычаге 140, имеет направляющий паз 146, через
который проходит вал 10, и на своем верхнем конце снабжена выступом 147 для зацепления с зубьями
храпового колеса 144.
Когда рычаг 140 частично удерживается в приподнятом положении опорой стержня 138 на ткани (рис. 5) во
время работы машины, он эффективно удерживает зубчатую рейку 145 в положении, при котором ее выступ
147 расположен за храповым колесом 144 и, таким образом, не препятствует вращению ролика 1; но когда
измеряемая ткань выводится из-под роликов 1 и 2 (рис. 2 и 3), и опора стержня 138 таким образом убирается,
рычаг 140 перемещается в свое самое нижнее положение и при этом тянет зубчатую рейку 145 вниз, в
результате чего ее выступ 147 зацепляется с соседним зубом храпового колеса 144 и предотвращает
дальнейшее вращение ролика 1. Таким образом, становится очевидно, что как только ткань вытягивается
из-под валиков 1 и 2, вращение валика 1 полностью прекращается, и любое дальнейшее вращение этого
валика под действием импульса, возникающего из-за скорости, с которой оператор мог протянуть ткань между
валиками, полностью и однозначно предотвращается.
Нож 22 (рисунки 10 и 11) установлен на трубчатом валу 148, который окружает вал 111 рычага 23, и снаружи
корпуса на нем расположен подпружиненный рычаг управления 149. Для предотвращения одновременного
срабатывания ножа 22 и рычага 23 элемент 24 шарнирно закреплен на заднем конце для горизонтального
качательного движения и обычно удерживается в центрированном положении пружинами 150,
взаимодействующими с его шарнирной пяточной частью; на переднем конце он имеет поперечную головку
151 для взаимодействия с вертикальными рычагами 152 и 153, установленными на валу 111 и 148 или
перемещающимися вместе с ним, причем указанные рычаги расположены по разные стороны от элемента 24
и имеют обращенные друг к другу затылочные поверхности 154 для взаимодействия с головкой 151. Рычаги
управления 112 и 149 расположены рядом, а элемент 24 предотвращает их одновременное срабатывание, но
позволяет управлять каждым из них независимо. Таким образом, если рычаг 112 нажат для управления
рычагом 23 и опускания держателя 21, рычаг 152, воздействуя на головку 151, будет поворачивать элемент
24, чтобы выдвинуть указанную головку поперек траектории движения рычага 153, при этом головка будет
функционировать как фиксатор для рычага 153 и связанных с ним частей до тех пор, пока рычаг 23
удерживается в опущенном положении; аналогичным образом, если рычаг 149 нажат для управления ножом
22, рычаг 123, воздействуя на головку 151, будет поворачивать элемент 24, чтобы выдвинуть указанную
головку поперек траектории движения рычага 152, при этом головка будет функционировать как фиксатор для
рычага 152 и связанных с ним частей до тех пор, пока нож 22 удерживается в опущенном положении.
Если одновременно нажать оба рычага 112 и 149, операция не будет выполнена, поскольку головка 151,
взаимодействуя с их кулачковыми поверхностями, одновременно заблокирует оба рычага 152 и 153 и
связанные с ними детали. Как показано на рисунках 10 и 11, нож 22 и неподвижное лезвие 158, с которым он
взаимодействует, установлены снаружи корпуса 17, но внутри корпуса 155, съемно закрепленного на
указанном корпусе, например, крепежными винтами 156, причем указанный корпус имеет паз 157,
совпадающий с пазом 19, а под этим пазом расположено неподвижное лезвие 158, предпочтительно
закрепленное винтами 159, с которым взаимодействует нож 22. Нож 22 предпочтительно состоит из лезвия
22a и рычага 22b, к которому лезвие крепится винтами 22c, при этом рычаг 22b имеет ступицу 22d, которая
предпочтительно соединена шпонкой с валом 148 таким образом, чтобы вращаться вместе с валом, но быть
съемной; и лезвие 22a прижимается к неподвижному лезвию 158 пружиной 160, окружающей вал 148 и
расположенной между ступицей 22d и рамой 18, и предпочтительно имеющей посадочное место в углублении
или отверстии 161, образованном в корпусе 17, концентрично валу 148.
Рычаги 112 и 149, разумеется, установлены снаружи корпуса 155 и удерживаются от смещения в поперечнике
относительно соответствующих валов 111 и 148 гайкой 162, закрепленной на конце вала 111. Корпус 155
обычно защищает лезвия 22а и 158 от повреждений при контакте с другими предметами, а также служит
защитой для оператора или других лиц, находящихся рядом с машиной. После снятия гайки 162 и корпуса 155
с кожуха 17 лезвия 22а и 158 становятся легкодоступными для заточки или замены. Принцип работы машины
станет понятен из приведенного выше описания, но для удобства он кратко изложен следующим образом: В
соответствии с соотношением, показанным на рисунках 2 и 3, рычаг 112 сначала приводится в действие
(рисунок 4) для опускания держателя 21 и разведения ролика 2 от ролика 1, обеспечения нулевой установки
индикаторных устройств и подъема планки 138 над пазами 19-20.
Поддон 21 автоматически удерживается в нижнем положении благодаря выступу 119, который зацепляется за
выступ 118 на фиксаторе 116, и пока ролики 1 и 2 поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга,
измеряемая ткань или боковой край такой ткани вводится между ними таким образом, чтобы передний край
ткани прилегал к ножу 22. После этого шток 120 вдавливается внутрь, чтобы освободить фиксатор 116 от
держателя 21, и рычаг 126, на котором покоится держатель 21, поднимается (рис. 5) пружиной 114 в свое
нормальное поднятое положение, части механизмов установки нуля возвращаются в свои нормальные
положения путем освобождения пружин 15, 57 и 64 описанным выше способом, и планка 138 опирается на
ткань, которая, будучи натянутой, посредством подъема указанной планки и рычага 140 удерживает фиксатор
145 его выступом 147 вне храпового колеса 144. Затем начинается процесс измерения: ткань протягивается
через машину, при этом движение ткани передает мощность на ролик 1, с помощью которого приводятся в
движение все индикаторные и измерительные устройства описанным выше способом.
Барабан 3 вращается пропорционально последовательности измерений и с помощью диаграммы 4 и шкалы 5
непрерывно отображает общую цену товара, рассчитанную на основе установленной цены за ярд, в то время
как указатель 27 непрерывно отображает измерения в дюймах, а колесо 29 непрерывно отображает
измерения в ярдах. При этом колесо смещается на шаг после завершения каждого оборота указателя за счет
движения ползунка 83 (рисунки 7, 8 и 9) и фиксатора 85, осуществляемого за счет зацепления выступа 99
(вращающегося вместе с валом 33, на котором установлен указатель 27) с выступом 98 на указанном
ползунке. Когда заданная длина изделия будет пройдена, как показано указателем 27 и колесиком 29,
оператор, разумеется, ослабляет натяжение ткани и тем самым останавливает операцию измерения. Затем
нож 22 (рисунки 10 и 11) приводится в действие рычагом 149 для разрезания края материала, что позволяет
определить линию, вдоль которой необходимо отрезать или разорвать измеренную длину.
После принятия во внимание расчет цены, рычаг 112 приводится в действие (рис. 4) для разведения ролика 2
от ролика 1 и облегчения удаления материала между указанными роликами; такое действие рычага 112 также
обеспечивает обнуление индикаторных устройств, как было объяснено ранее. После этого машина готова к
следующей операции, но оператор при желании может немедленно вернуть ролик 2 в его нормальное
поднятое положение и заблокировать ролик 1 от вращения, приведя в действие шток 120, выступ 147
которого, зубец 145, входит в зацепление с храповым механизмом 144, когда ролик 2 поднят и в машине нет
ткани (рис. 3). В любом случае, перед каждой операцией работы машины ролик 2 должен быть отодвинут от
ролика 1 на определенное расстояние, чтобы обеспечить подачу ткани и вращение ролика 1, а также
обнуление показаний индикаторных устройств. В случае, если продаваемый материал является остатком,
станок будет использоваться для определения его длины либо во время продажи, либо до нее.
При измерении остатка вся длина материала протягивается через машину, и как только материал проходит
между роликами 1 и 2, планка 138 и рычаг 140 опускаются, после чего выступ 147 фиксатора 145 входит в
зацепление с храповым механизмом 144 и останавливает дальнейшее вращение ролика 1, которое в
противном случае могло бы произойти из-за резкого рывка материала, пытающегося вырвать его из машины.
Следует понимать, что никакое конкретное описание, содержащееся здесь, не предназначено для
ограничения объема данного документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206557A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторных фильтров или сетчатых фильтров.
Мы, Фрэнсис Уитвелл Брэкетт, подданный Великобритании, и компания F. W. BRACKETT AND COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные в Хайт-Бридж-Металлургическом заводе, Колчестер,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к вращающемуся аппарату, используемому для фильтрации или процеживания жидкостей, и
состоит в усовершенствованиях, согласно которым фильтрация или процеживание осуществляется в два или
более этапа, при этом жидкость последовательно проходит через ряд вращающихся сит, причем размер
отверстий или ячеек в последовательных ситах соответственно уменьшается, чтобы сделать сита
последовательно более мелкими, а площадь просеивания сит последовательно увеличивается обратно
пропорционально размеру их ячеек, так что равный объем жидкости может пройти через каждое сито за один
и тот же период времени.
Усовершенствованное оборудование особенно хорошо подходит для обработки промывочной воды,
используемой для охлаждения кокса в коксовых установках, и для отделения от воды мелких частиц кокса и
коксовой пыли, содержащихся в ней в значительных количествах, тем самым очищая ее и извлекая кокс,
который в противном случае был бы потерян.
В своей простейшей форме устройство включает в себя два экрана, и в таком виде оно представляет собой
полый горизонтальный цилиндр, открытый с одного конца и закрытый с другого, причем цилиндр установлен
на валу, закрепленном в соответствующих подшипниках.
По периметру цилиндра может быть выполнена тонкая проволочная сетка, представляющая собой один из
экранов.
Внутри этого цилиндра концентрично расположен меньший по размеру полый цилиндр с открытыми концами,
периметр которого, составляющий первую ступень или более крупноячеистый экран, может быть выполнен из
перфорированной пластины. Два цилиндра или экрана образуют между собой кольцевой барабан. Для
вращения барабана предусмотрены соответствующие средства, которые могут, например, включать
электродвигатель и многочервячные редукторы.
Барабан выполнен таким образом, что его нижняя часть погружена в резервуар, который может быть
металлическим, или, по желанию, кирпичным, бетонным или подобным, причем дно резервуара находится
ниже уровня воды или жидкости в канале или трубе, подающей неочищенную воду или жидкость к фильтру.
В процессе фильтрации или процеживания воды неочищенная вода или жидкость подается из подающего
канала внутрь внутреннего цилиндра. Под действием напора воды она сначала протекает через
перфорированную пластину, образующую периферию внутреннего цилиндра, затем через проволочную сетку
или другой материал, образующий периферию внешнего цилиндра, в резервуар или отстойник, откуда
выходит через предусмотренное для этой цели выходное отверстие или перелив. Просачивание неочищенной
воды вокруг внешней стенки барабана может быть предотвращено, и она будет проходить только через
сетчатые фильтры или ободки цилиндров с помощью уплотнительных полос, расположенных между стенками
резервуара и барабанами.
Эти уплотнительные ленты могут, что удобно, представлять собой плоские куски резины, изогнутые таким
образом, чтобы они располагались на подходящих опорах, радиус которых примерно равен радиусу
периферийных поверхностей экранов, причем ленты должны быть расположены в непосредственной
близости от этих поверхностей.
Благодаря потоку воды через сито или фильтр, более крупные куски кокса задерживаются на внутренней
поверхности внутреннего, или более крупного, сита, а более мелкие куски, проходящие через это сито,
задерживаются внешним, или более мелким, ситом.
Вокруг внутренних поверхностей сит могут быть установлены лопатки или ковши, назначение которых описано
ниже.
При медленном вращении фильтра загрязненные участки перфорированной пластины внутреннего цилиндра
и проволочной сетки, прилегающей к более тонкому цилиндру, вытягиваются из воды вместе с прилипшим к
ним мелким коксом; более крупные куски, слишком большие для того, чтобы прилипнуть к сетке, поднимаются
с помощью лопастей до тех пор, пока не достигнут точки непосредственно под двумя расположенными друг
над другом рядами чистящих струй, через которые вода под высоким давлением распыляется на внешнюю
часть внешнего и внутреннего цилиндров, откладывая крупный кокс и более мелкий кокс в предназначенный
для них желоб; чистые поверхности возвращаются в воду вращением фильтра, так что процесс
продолжается. Крупные куски кокса, поднятые лопастями, под действием силы тяжести падают в желоб,
заполненный водой под высоким давлением, которая проходит через сита.
Отфильтрованные материалы можно удалить из желоба или желобов любым подходящим способом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторных фильтров или сетчатых фильтров.
Мы, Фрэнсис Уитвелл Брэкетт, подданный Великобритании, и компания F. W. BRACKETT AND COMPANY
LIMITED, британская компания, обе из Hythe Bridge Ironworks, Колчестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к роторному аппарату, используемому для
осуществления фильтрации или процеживания жидкостей в два или более этапа, причем аппарат
представляет собой устройство, в котором жидкость, проходя от входа к выходу, последовательно проходит
через ряд концентрических вращающихся барабанных сит или фильтров, причем размер отверстий или ячеек
в последовательных ситах соответственно уменьшается, чтобы сделать сита последовательно более
мелкими. Оно состоит в конструкции и расположении частей, как описано и заявлено ниже.
Усовершенствованное оборудование особенно подходит для обработки промывочной воды, используемой
для охлаждения кокса в коксовых установках, и для отделения от воды мелких частиц кокса и коксовой пыли,
содержащихся в ней в значительных количествах, тем самым очищая ее и извлекая кокс, который в
противном случае был бы потерян. С этой целью каждый барабанный фильтр может быть снабжен ситами,
как это было сделано в некоторых известных типах роторных барабанных фильтров. Фильтры оснащены
средствами, позволяющими поднимать твердые частицы, задерживаемые ситами, с помощью ковша,
прикрепленного к внутренней стороне барабанных сит и предназначенного для подачи твердых частиц в
разгрузочные желоба, при этом сита очищаются струями воды, направленными на них.
На прилагаемых чертежах показан вращающийся коксовый грохот, сконструированный и расположенный в
соответствии с изобретением, в простейшем виде, включающий два грохота, причем на фиг. 1 показан его
вертикальный разрез, а на фиг. 2 — вид с торца.
Устройство состоит из полого горизонтального цилиндра i с открытыми концами, закрытого с одного конца
пластиной 2, причем цилиндр установлен на валу 3, закрепленном в соответствующих подшипниках 4,
поддерживаемых любым подходящим способом, например, балками 21.
Периферия цилиндра может быть выполнена из тонкой проволочной сетки или подобного материала:5,
который составляет один из экранов, который, однако, может представлять собой тонко перфорированную
круглую пластину. Внутри этого цилиндра концентрически расположен небольшой открытый с торца полый
цилиндр 6, периферия которого, представляющая собой другой, более крупный экран, или первую ступень,
может быть выполнена из перфорированной пластины 7. Между двумя цилиндрами или экранами образуется
барабан схожей формы 8. Для вращения барабана могут быть предусмотрены любые подходящие средства,
например, электродвигатель 9 и многочервячные редукторы 10.
Барабан выполнен таким образом, что его нижняя часть погружена в резервуар 1-1, который здесь показан
металлическим, но при желании может быть изготовлен из кирпича, бетона или тому подобного. Дно
резервуара находится ниже уровня воды или жидкости (приблизительно обозначенного линией 12) в
воздуховоде или канале, используемом для подачи неочищенной воды или жидкости, подлежащей очистке, к
фильтру.
При проведении операции фильтрации или процеживания воды неочищенная вода или жидкость подается из
подающего канала во внутреннюю часть внутреннего цилиндра 6. Под действием напора воды, как показано
стрелками на рис. 1, вода сначала протекает через перфорированную пластину 7, образующую периферию
внутреннего цилиндра, затем через проволочную сетку 5, образующую периферию внешнего цилиндра 1, и
затем в резервуар или отстойник 11, откуда она выходит через предназначенное для этой цели выходное
отверстие или переливное отверстие 13. Прохождение неочищенной воды вокруг внешней стенки барабана
может быть предотвращено, и она будет проходить только через сетчатые фильтры или ободки цилиндров с
помощью уплотнительных лент, расположенных обычным образом между стенками резервуара и барабанов.
Эти уплотнительные ленты могут, что удобно, представлять собой плоские куски резины 14, изогнутые таким
образом, чтобы лежать на подходящих опорах 15, радиус которых примерно равен радиусу периферийных
поверхностей сит, причем ленты 14 расположены в непосредственной близости от этих поверхностей или от
аналогичных лент 14, установленных на барабане.
Благодаря потоку воды через сито или барабан более крупные частицы керна задерживаются на более
толстой поверхности внутреннего или более крупного сита 7, а более мелкие частицы, проходящие через это
сито, задерживаются внешним или более мелким ситом 5.
Лопатки или черпаки 16 и 17 могут быть установлены вокруг внутренних поверхностей двух соответствующих
сеток для целей, описанных выше, — подъема фрагментов воды, захваченных сетками; черпаки могут быть
расположены радиально или почти радиально, их внешние концы открыты и прилегают к поверхностям сеток,
так что вода, поднятая черпаками, может стекать через сетки.
При медленном вращении фильтра загрязненные участки перфорированной пластины 7 внутреннего
цилиндра 6 и проволочной сетки 5 внешнего цилиндра 1 вытягиваются из воды вместе с прилипшим к ним
мелким слоем кокса. Более крупные куски кокса, которые слишком велики, чтобы прилипнуть к сетке 5 и
пластине 7, поднимаются, соответственно, с помощью лопастей 16 и 17, пока не достигнут точки
непосредственно под двумя расположенными друг над другом рядами чистящих струй 18 и 19, через которые
вода под высоким давлением распыляется на внешнюю часть наружного и внутреннего цилиндров,
откладывая крупный и мелкий кокс в желоб или желоба 20, предназначенные для их приема; чистые
периферийные поверхности возвращаются в воду вращением фильтра, так что процесс непрерывен. Крупные
куски кокса, поднятые лопастями, под действием силы тяжести падают в желоб 20, чему способствует вода
под высоким давлением, проходящая через сита.
Для предотвращения выпадения кусочков кокса из ковшей 16 и 17 на внутреннюю сетку до того, как ковши
последовательно достигнут желобов 20, к желобам могут быть прикреплены пружинные ловушки 22, 23,
расположенные таким образом, чтобы упираться в края ковшей и тем самым предотвращать падение
кусочков кокса на сетку по мере перемещения ковшей вблизи желобов, как показано на рис. 2.
Отфильтрованные материалы можно удалить из желоба или желобов любым соответствующим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206558A
[]
Усовершенствования в отношении оборудования для измельчения кофейных зерен и тому подобного.
Компания Colony, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обработке кофейных зерен и подобных им продуктов и
представляет собой усовершенствованное механическое средство для отделения зерен от мякоти или
Соседние файлы в папке патенты