Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1971
.pdf
сердцевины. Обычно кофемолки состоят из барабанов или дисков, снабженных ручками и вращающихся
относительно изогнутых металлических поверхностей с выступающими каналами, через которые кофе
выдавливается через отверстия, известные как дверцы. Также предлагалось отделять ягоды от бобов с
помощью роликов, вращающихся в противоположных направлениях, но, насколько мне известно, такие
попытки не достигли своей цели – эффективного отделения. Согласно настоящему изобретению, кофе или
аналогичные продукты очищаются от мякоти путем отжима между валиками, один или оба из которых имеют
канавки, так что очищенные зерна попадают в эти канавки, а мякоть или кофейная ягода прилипают к
выступающим поверхностям.
Ролики вращаются в противоположных направлениях: один приводится в движение, например, вручную,
механически с помощью ремня или иным подходящим способом, а другой ролик либо соединен с первым
роликом зубчатой передачей, либо соединен с ним звездочками и цепью, либо вращается за счет трения.
Приводной ролик предпочтительно устанавливается на неподвижных центрах, в то время как другой ролик
может быть смещен относительно первого или сдвинут в сторону. В моем изобретении ролики или барабаны
имеют канавки, расположенные через соответствующие интервалы, либо перпендикулярно роликам, либо
вдоль них. Кофейные ягоды будут подаваться либо механически, либо с помощью специально
расположенных бункеров в те участки валков, где не были прорезаны канавки. Таким образом, бобы
отжимаются из ягод и, будучи покрыты слизистым веществом, не проходят вместе с мякотью, а скользят в
канавки, где перемещаются валиками и падают в предназначенные для них каналы. Пустые оболочки будут
прилипать к выступающим частям валиков, по которым они перемещаются, и будут соскребаться с помощью
скребков, падая в желоба, предназначенные для их сбора и отвода. Выступающие части валиков (т. е. те
части, на которых не вырезаны канавки) могут быть обработаны либо под прямым углом к боковым сторонам
валиков, либо под углом, чтобы очищенные бобы могли легче скользить в подготовленные для них канавки.
Например, общая форма валиков, вместо цилиндрической, может включать чередующиеся противоположно
направленные усеченно-конические зоны, при этом слегка приподнятые части или выступы одного валика
плотно входят в неглубокие углубления другого валика, и наоборот, а на дне каждого углубления или с одной
стороны от него предусмотрена кольцевая канавка приблизительно полукруглого сечения для приема
отделенных бобов. В качестве альтернативы один ролик может иметь простую цилиндрическую форму, а
другой ролик — аналогичную форму, но с окружностью... поперечные канавки, расположенные с подходящими
интервалами по всей длине. Кофейные зерна подаются к соприкасающимся поверхностям между канавками,
мякоть прилипает к этим поверхностям, а ягоды скользят в стороны в канавки, откуда они падают или
удаляются, когда ролики отходят друг от друга. Усовершенствование оборудования для обработки кофейных
зерен, описанное выше, обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известными коммерческими
машинами: (а) кофейные зерна будут отделяться от ягод более эффективно, чем в настоящее время.
Благодаря активному воздействию валков, через устройство не проходят частично измельченные бобы, как
это происходит в существующих устройствах для измельчения бобов. Кроме того, благодаря эффективному
разделению, пустые оболочки зерен не будут смешиваться с очищенными зернами, как это происходит в
настоящее время. (б) Необходимость использования сит, сит и устройств для повторного перемешивания
пульпы для обработки кофе с неполностью очищенной мякотью будет устранена. Следовательно, отпадет
необходимость в ручном отборе. (c) Скорость очистки будет увеличена, и, следовательно, ферментация
очищенных бобов будет более равномерной. (d) Необходимость использования воды для очистки будет
устранена. (e) Усовершенствованный измельчитель будет содержать меньше изнашиваемых деталей, чем
существующие измельчители, и частые и сложные регулировки, необходимые для существующих машин,
будут не нужны. Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями, упомянутыми в качестве
примера, и что нарезка канавок на роликах, направление вращения и способы подачи кофе к роликам могут
быть изменены при необходимости.
Усовершенствования в оборудовании для измельчения кофейных зерен и тому подобного, а также связанные
с ним. Я, Джоселин Чарльз Генри Грант, из Китимуру, Чания Бридж, колония Кения, подданная
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
очистке кофе и подобных продуктов от мякоти и представляет собой усовершенствованное механическое
средство для отделения зерен от ягод или мякоти. Согласно настоящему изобретению, кофе или аналогичные
продукты очищаются от мякоти путем отжима между валиками, один или оба из которых имеют канавки, так
что зерна попадают в эти канавки, а мякоть или кофейная ягода прилипают к выступающим или контактным
поверхностям валков. Для удаления мякоти с валков и, при необходимости, для извлечения бобов из канавок
устанавливаются соответствующие скребковые устройства, после чего отделенные продукты падают в
желоба или аналогичные каналы, по которым они отводятся. Предпочтительно, чтобы ролики имели такую
форму, при которой один ролик имел сравнительно неглубокие канавки по своей поверхности, а другой —
соответствующее количество кольцевых ребер с острым V-образным сечением, разделенных более
глубокими канавками.
Предпочтительно, для подачи кофейных зерен к роликам используется бункерное устройство,
сконструированное с помощью желобов, ведущих к точкам зацепления. Изобретение описывается ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - на рисунке 1 показан вид с торца подходящей конструкции
усовершенствованной целлюлозно-бумажной машины. На рисунке 2 представлен перспективный вид
подающего устройства, при этом один конец бункера удален. На рисунке 3 показан фрагмент,
демонстрирующий модификацию нижней части подающего желоба. На рисунках 4, 5 и 6 показаны
подходящие секции для валков целлюлозно-бумажной машины. В конструкции, изображенной на рисунке 1,
ролики a и b вращаются в противоположных направлениях, причем один приводится в движение, например,
ремнем c или другим подходящим способом, а другой ролик соединен с первым роликом зубчатой передачей
или вращается за счет трения. Ведомый ролик a предпочтительно устанавливается на неподвижных центрах,
в то время как другой ролик b может быть смещен относительно первого или сдвинут в сторону первого.
Кофейные ягоды подаются, предпочтительно под струей воды, в бункер d, расположенный над желобками a b
и содержащий зубчатую стенку или перегородку d, за которой установлен подающий ролик e, приводимый в
движение ремнем или цепью, например, от одного из роликов a b.
Этот подающий ролик e имеет ряд зубьев или фрезерованных выступов, расположенных через определенные
интервалы по его длине, причем каждый ряд зубьев или каждый выступ соответствует одной из выемок в
перегородке d, так что вращение подающих роликов перебрасывает вишни через перегородку вниз по ряду
наклонных желобов, расположенных таким образом, что вишни попадают по одной на отдельных путях спуска
между верхними зацепляющими поверхностями роликов a b. Предпочтительно бункер снабжен
гофрированной пластиной f, образующей желобчатое устройство, причем каждый канал на верхней
поверхности наклонной пластины служит направляющей в направлении к роликам a b. Нижний конец
пластины f имеет срез, повторяющий контур основного ролика, а концевая секция может регулироваться с
помощью направляющих / для компенсации изменения размера кофейных зерен. Предпочтительно, как
показано на рисунке 3, дно канавок в пластине f имеет выемки, как показано на рисунке f, чтобы ролики могли
захватывать вишни вертикально. Эти ролики снабжены канавками или гофрами g, которые могут иметь
различную форму, как показано, например, на рисунках 4–6. Принцип работы заключается в том, что ягода
подается подающим устройством к части роликов, где она удерживается и сжимается между выступающими
или контактными частями h таких роликов.
В результате этого процесса кофейные зерна, покрытые слизистой оболочкой, выдавливаются из мякоти и с
помощью наклонных или косых поверхностей валиков проталкиваются в канавки g. С другой стороны,
кофейная мякоть или ягода кофе удерживается между наиболее близко расположенными друг к другу
частями валиков и впоследствии удаляется с помощью специально изготовленных скребков, расположенных
таким образом, чтобы зацепляться за поверхности валиков, когда они начинают двигаться друг от друга. Эти
скребки направляют пульпу внутрь камеры j, откуда она попадает в канал k и отводится водой. Кофейные
зерна, находясь в канавках g, не задерживаются скребками и свободно падают на внешнюю сторону камеры j,
а оттуда в каналы l l, откуда их отводит вода. Дополнительные скребки в форме пальцев m могут быть
установлены снаружи камеры j или в других подходящих местах, чтобы выступать в канавки валиков и
удалять любые бобы, которые могут к ним прилипнуть, после чего бобы падают в камеры l l.
Выступающие участки h роликов a b (т. е. те участки, на которых не вырезаны канавки) могут быть обработаны
либо под прямым углом к боковым сторонам роликов, либо под углом, чтобы измельченные бобы могли легче
скользить в подготовленные для них канавки. Например, как показано на рисунке 5, общая форма валиков,
вместо цилиндрической, может включать чередующиеся противоположно направленные усеченно-конические
зоны, при этом выступающие части или выступы h одного валика плотно входят в неглубокие углубления g
другого валика и наоборот; на дне каждого углубления или с одной стороны от него может быть
предусмотрена кольцевая канавка приблизительно полукруглого сечения для приема отделенных бобов. В
качестве альтернативы, как показано на рисунке 6, один ролик может иметь простую цилиндрическую форму,
а другой ролик может быть образован кольцевыми канавками g, расположенными с подходящими
интервалами по всей его длине. Кофе подается к соприкасающимся поверхностям между канавками, мякоть
прилипает к этим поверхностям, а ягоды скользят в стороны в канавки, откуда они падают или удаляются,
когда ролики отходят друг от друга.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными в качестве примера деталями, и что
нарезка канавок на одном или обоих роликах, направления их вращения и способ подачи кофе к роликам
могут быть изменены по желанию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206559A
[]
Пары, в частности, для работы с тягачами. Усовершенствования в производстве пара и связанные с ним
изобретения. Я, Марк Бенсон, проживающий по адресу: Парк Плейс, 12, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад,
химик-исследователь, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к производству пара — для всех целей, но в частности к
производству пара при высоком давлении и к аппарату, используемому в парогенераторах, работающих при
высоком давлении. В обычном котле пар образуется при постоянном давлении путем нагрева жидкости до
температуры насыщения, соответствующей давлению, при котором осуществляется процесс, а также путем
дополнительного добавления скрытой теплоты испарения. Таким образом, нормальный процесс образования
пара характеризуется тем, что пар при заданном давлении и температуре образуется из массы жидкости при
том же давлении и температуре в результате контакта жидкости с источником тепла.
Такой процесс включает разделение пара и жидкости на два слоя и использование паровых и жидких бочек
или их эквивалентов. В обычном котле процесс сепарации осуществляется под действием силы тяжести, а
циркуляция жидкости поддерживается кипением. Во всех парогенераторах толщина стенок трубок, паровых и
жидкостных барабанов увеличивается с повышением давления, и, следовательно, при высоком давлении
пара площадь поперечного сечения трубок и т. д. должна быть относительно небольшой, чтобы избежать
чрезмерной толщины стенок. В обычном парогенераторе, работающем при давлении, превышающем
примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм, каналы для пара и воды настолько сужаются, а циркуляция
становится настолько интенсивной, что предотвратить самопроизвольное заполнение паром становится
трудно. Если жидкость перегрета, то есть нагрета выше температуры, при которой требуется пар, при этом
давление в нагревательном сосуде поддерживается достаточно выше давления пара, соответствующего
температуре, до которой нагревается жидкость, так что жидкость остается в жидком состоянии, а затем
перегретая жидкость пропускается через дроссель, сопло или аналогичное устройство в область давления,
при которой требуется пар, то начнется испарение за счет явной теплоты жидкости выше температуры пара
— в области низкого давления, но такое испарение будет лишь частичным, поскольку доступная явная
теплота значительно меньше скрытой теплоты, необходимой при более низкой температуре, при которой она
требуется.
Для полного испарения и, при необходимости, для перегрева пара необходимо дополнительно нагреть его.
Хорошо известны процессы, обладающие такими характеристиками, в которых вода сначала нагревается, а
затем испаряется за счет расширения в область более низкого давления в сосуде, непосредственно
подверженном воздействию источника тепла, при этом обеспечивается дополнительное тепло для
завершения испарения и перегрева. Температура, до которой можно нагреть жидкость без образования
пузырьков, и количество тепла, которое может быть запасено в рабочей жидкости в виде явной теплоты,
увеличиваются с повышением давления, в то время как количество жидкости, испаряющейся исключительно
за счет расширения нагретой жидкости, зависит, как описано выше, от температуры до расширения и
перепада давления в дроссельной заслонке или сопле. Таким образом, полная эффективность этой системы
выработки электроэнергии может быть обеспечена путем применения максимально возможного давления на
первом этапе процесса нагрева. Были предложены процессы, в которых верхний предел превышал
критическое условие.
В одном из случаев было предложено нагревать воду до температуры 350°C в генераторе, а затем либо
использовать ее непосредственно в первичном двигателе, либо пропускать в большую испарительную
камеру, в которой существует более низкое давление. Утверждается, что в обоих случаях будет происходить
испарение, а первичный двигатель будет приводиться в движение за счет расширения пара. Однако на
практике, как объяснено выше, тепла, содержащегося в перегретой воде, будет достаточно лишь для
испарения небольшой части воды либо непосредственно при поступлении в первичный двигатель, либо в
испарительной камере, а остальная часть останется в жидком состоянии. Ранее также предлагалось
циркулировать углекислый газ в установке, включающей нагреватель, первичный двигатель и конденсатор,
при этом процесс поглощения тепла происходил бы при температуре и давлении выше критического значения
для рабочей среды. Однако в этом случае, чтобы минимизировать охлаждение, конденсация осуществляется
при максимально возможной температуре, то есть при температуре немного ниже критического значения, и
для осуществления разжижения необходимо соответствующее высокое давление.
Вкратце, настоящее изобретение включает двухстадийный процесс, в котором на первой стадии
осуществляется перегрев при давлении, близком к критическому давлению, а на второй стадии, после того как
рабочая жидкость в жидком виде при высоком давлении и температуре была расширена через дроссель,
сопло или аналогичное устройство до давления, при котором требуется пар, частичное испарение,
сопровождающее расширение, завершается дальнейшим прямым контактом рабочей жидкости с
нагревательной поверхностью. Количество жидкости, испаряющейся в результате расширения нагретой
жидкости, зависит также от физических свойств рабочей жидкости. В этом отношении я не ограничиваюсь
использованием воды или какой-либо конкретной жидкости, а могу использовать любую рабочую жидкость,
обладающую характеристиками, которые делают ее особенно подходящей для использования в описанной
выше системе выработки электроэнергии. При осуществлении процесса расширения нагретой жидкости я
могу использовать любой тип дросселя или сопла и могу расширять рабочую жидкость в один этап или в
несколько этапов с промежуточным нагревом рабочей жидкости, или же я могу осуществлять оба процесса —
расширение и нагрев — одновременно с помощью любого подходящего устройства.
Я также могу перегреть пар рабочего тела выше температуры его насыщения, как это обычно делается на
обычных паровых установках. Для более ясного понимания моего изобретения, обращаем ваше внимание на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 схематически изображена диаграмма энтропии. На рисунках 2
и 3 схематически изображены устройства для осуществления определенных процессов в соответствии с
изобретением. Основной принцип показан на рисунке 1, где по вертикальной оси отложена температура, а по
горизонтальной — энтропия рабочего тела. На рисунке A B C E — это «линия жидкости», а E 0 D — это «линия
насыщенного пара». В обычном процессе генерации насыщенного пара, где жидкость и пар находятся в
одном сосуде, как показано линией A B O, рабочая жидкость в жидком состоянии нагревается от T1
(температура подачи) до T2 (температура насыщения), как показано линией A B, причем процесс,
представленный линией B 0, соответствует поглощению рабочей жидкостью скрытой теплоты испарения при
постоянной температуре T2.
В момент времени 0 рабочая жидкость существует в виде сухого насыщенного пара. В моем изобретении
сухой насыщенный пар при температуре Т2 получают следующим образом. На первом этапе рабочая
жидкость нагревается от температуры подачи T1 до температуры T3, которая значительно превышает
конечную температуру пара T2. На этом этапе, как показано линией A, B, C, давление поддерживается вблизи
критического давления, чтобы предотвратить кипение, благодаря чему рабочая жидкость может быть нагрета
до критической температуры. На втором этапе процесса нагрева происходит расширение жидкости с
частичным испарением, как уже было описано, при этом испарение оставшейся жидкой части рабочего тела
происходит за счет дальнейшего контакта рабочего тела с нагревательной поверхностью. Расширение и
нагрев жидкости таким образом могут происходить в один этап, как это показано на примере C R-R 0, или же
рабочая жидкость может расширяться в несколько этапов с промежуточным нагревом, как это показано на
примере любого такого комбинированного процесса, как C L M N S U 0.
В качестве альтернативы, расширение и нагрев могут происходить одновременно, таким образом, чтобы
вызвать результирующий процесс C 0. В момент времени 0 рабочая жидкость находится в состоянии сухого
насыщенного пара при требуемом давлении и температуре. Перегрев рабочей жидкости при постоянном
давлении до любой желаемой температуры может быть осуществлен, как показано в процессе 0 P. При
реализации моего изобретения я предпочитаю использовать трубчатый генератор, но не ограничиваюсь
использованием какого-либо конкретного типа аппарата, а также какой-либо специальной конструкции или их
комбинации, при условии, что процесс кипения контролируется падением давления, в основном, как описано
выше и показано на рисунке 1. В моем патенте № 201304 описано устройство для осуществления процесса в
целом, с использованием одной или нескольких жидкостей. Для проведения расширения в несколько этапов
может быть использовано оборудование, показанное на рисунке 2. На этом рисунке жидкость нагревается в
генераторе 1 и расширяется через один или несколько дросселей 2, 2, а затем расширяется через одну
ступень в турбине 3.
Затем отработанные газы из этой турбины по трубе 4 возвращаются в генератор, где снова нагреваются и
расширяются во второй ступени турбины 5. В ходе расширения во второй турбине жидкость может
дополнительно нагреваться путем ее возврата через трубу 6. Предпочтительно предусмотреть ряд запорных
клапанов 17, чтобы при желании можно было обойтись без одной, другой или обеих стадий повторного
нагрева. На рисунке 3 показан фрагмент верхней части генератора, используемый в случаях, когда
необходимо одновременно осуществлять расширение и нагрев. Жидкость нагревается в трубках в нижней
части генератора, затем расширяется через дроссель 1, затем нагревается в трубке 2, снова расширяется
через дроссель 3 и так далее, в любом необходимом количестве ступеней, при этом диаметр
последовательных трубок предпочтительно увеличивается, после чего жидкость поступает в подающий
трубопровод 4. Поскольку в моем генераторе используется давление, близкое к критическому давлению
рабочего тела, образование пара на первой ступени при работе в обычных условиях будет невозможно.
В качестве дополнительной меры предосторожности против внезапного падения давления я могу
предоставить любое устройство для хранения давления, которое активируется в случае внезапного
увеличения потребности в электроэнергии. Мое изобретение также относится к усовершенствованию сложных
процессов производства энергии, в которых используются две или более рабочих жидкостей. Используя такие
сложные процессы в сочетании с моим методом нагрева и перегрева жидкостей, пригодных для работы
первичных двигателей, я могу нагревать и перегревать различные жидкости, используемые в одном или
нескольких генераторах, при этом расширение происходит в одном или нескольких первичных двигателях. В
качестве альтернативы, установка может быть сконструирована таким образом, что одна или несколько
жидкостей, нагретых и перегретых указанным выше способом, могут отдавать тепло другой жидкости или
жидкостям до, во время или после расширения. Например, в двухжидкостной силовой установке,
использующей ртуть и воду, обе жидкости могут нагреваться и перегреваться описанным ранее способом в
отдельных змеевиках в одном или разных генераторах.
Впоследствии жидкости могут расширяться в отдельных первичных двигателях, при этом конденсация ртути
происходит в теплообменнике, через который проходит вода и поглощает тепло по пути к генератору, или же
расширение двух жидкостей может происходить в одном и том же первичном двигателе, при этом
смешивание двух жидкостей происходит до расширения или на любом этапе, а также между этапами
процесса расширения. Легко понять, что любое из описанных выше устройств может быть приспособлено для
использования с несколькими жидкостями. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206560A
[]
Усовершенствования, касающиеся крышек для автоклавов. Я, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Холвуд Роуд, Бромли, Кент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к запорным или выпускным клапанам для ретортов, и в частности, к закрытию
дна вертикальных или наклонных ретортов, предназначенных для перегонки твердых углеродсодержащих
веществ. Одной из целей изобретения является обеспечение абсолютно герметичного закрытия с
использованием двери, которая легко открывается и закрывается и не требует использования каких-либо
болтов или других устройств, которые необходимо откручивать или закручивать в месте открывания или
закрывания. Согласно изобретению, я предлагаю дверцу, с помощью которой осуществляется закрытие,
сегментной формы, приспособленную для перемещения вокруг оси, концентричной с центром, от которого
ударяется периферийная стенка дверцы, так что при частичном повороте дверцы ее можно перемещать из
положения, в котором периферийная стенка закрывает нижний конец реторты, в положение, в котором
периферийная стенка втягивается в расположенный сбоку корпус. Согласно изобретению, этот корпус
выполнен в форме, близкой к полукругу, и включает в себя периферийную стенку, концентричную с осью
дверцы, и расположенные напротив боковые стенки, нижние края которых проходят в линию с нижними
противоположно расположенными краями периферийной стенки, и этот корпус предпочтительно выполнен в
форме, близкой к полукругу, с открытой нижней частью, и корпус установлен внутри открытого чашеобразного
резервуара, где поддерживается герметизация жидкостью или другим подходящим уплотнением.
Верхняя периферийная стенка корпуса с одной стороны прерывается для размещения трубчатого фитинга,
форма которого соответствует форме нижней части реторты; этот фитинг предпочтительно снабжен
фланцами или другими средствами, с помощью которых корпус может быть закреплен к нижнему концу
реторты в выровненном положении, а трубчатая часть, имеющая практически ту же форму сечения, что и
упомянутый восходящий фитинг, расположена в выровненном положении с ним и внутри корпуса и
простирается до нижней части чашеобразного приемного стола. Однако верхняя часть этого трубчатого
фитинга снабжена верхним краем, имеющим кривизну, центром которой является ось, на которой крепится
дверь. Таким образом, становится понятно, что чашеобразный корпус имеет с одной стороны оси дверцы
трубчатый элемент, выступающий вверх внутри корпуса, — на одной линии с трубчатым фитингом,
выступающим вверх за пределы периферийной стенки корпуса. Однако следует понимать, что между верхним
краем указанной трубчатой части и внутренней поверхностью периферийной стенки корпуса, а также между
вышеупомянутой трубчатой деталью и расположенными напротив боковыми стенками корпуса остается
зазор, чтобы таким образом обеспечить зазор между периферийными и расположенными напротив боковыми
стенками двери при ее повороте в закрытое положение.
Дверь выгодно снабжена в противоположных положениях параллельными разнесенными стенками, края
которых проходят вровень с крайним краем ее периферийной стенки, так что, когда дверь закрывается,
нижние края ее периферийной и боковой стенок будут выступать в водяной затвор в чашеобразном
резервуаре, и поскольку - Если дверца не повернута в открытое положение, обеспечивается свободный
проход, через который заряд может проходить из реторты. Таким образом, станет понятно, что для
обеспечения герметичности достаточно лишь закрыть дверь, а также что дверь можно легко перемещать для
открытия или закрытия с помощью колесика или ручки, расположенных на одном конце шпинделя, на котором
установлена дверь. Следует понимать, что изобретение может быть реализовано любым подходящим
способом изготовления его частей. Трубчатый элемент, выступающий вверх от дна чашеобразного
резервуара, может иметь несколько больший диаметр или размер, чем трубчатый фитинг, расположенный на
одной линии с ним, и в конструкции может использоваться листовой или листовой металл полностью или
частично.
Усовершенствования, касающиеся крышек для автоклавов. Я, Томас Малкольм Дэвидсон, проживающий по
адресу: Холвуд Роуд, 14, Бромли, Кент, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к запорным или выпускным клапанам для ретортов, и в частности,
к закрытию дна вертикальных или наклонных ретортов, предназначенных для дистилляции твердых
углеродсодержащих веществ, и представляет собой арочную пластину или дверцу, приспособленную для
перемещения вокруг фиксированной оси из положения, в котором реторта закрыта, и в котором жидкостное
уплотнение обеспечивается погружением краев пластины или дверцы в жидкость, содержащуюся в
подходящей емкости, во второе положение, в котором реторта открыта. Целью изобретения является
создание усовершенствованной конструкции такого запорного или выпускного клапана. Согласно
изобретению, дверца, осуществляющая закрытие, выполнена в виде арки или сегмента круглой формы и
приспособлена для перемещения вокруг оси, расположенной сбоку относительно оси выпускного отверстия
реторты, так что при частичном вращении дверцы вокруг указанной оси дверца может быть перемещена из
положения, расположенного под углом относительно оси реторты и в котором она закрывает нижний конец
реторты, в положение, расположенное сбоку относительно реторты для отверстия последней.
Согласно изобретению, кроме того, предусмотрен кожух, форма которого охватывает дверцу в положениях, в
которых она, соответственно, закрывает и открывает реторту, и такой кожух выполнен с одной стороны с
отверстием, предназначенным для конец реторты с выходным каналом или фитингом, расположенным сбоку
относительно оси движения дверцы и имеющим входное отверстие, выровненное с нижним концом реторты,
при этом дверца снабжена расположенными напротив боковыми стенками и стенкой, расположенной
радиально относительно оси движения, образуя в целом кожух или полый корпус, который в положении,
закрывающем реторту, закрывает выходной канал или фитинг и погружается в жидкостное уплотнение,
поддерживаемое в нижней части корпуса. Согласно изобретению, кроме того, этот корпус имеет практически
полукруглую форму и включает в себя периферийную стенку, концентричную с осью двери, и расположенные
напротив боковые стенки, нижние края которых проходят вровень с нижними противоположно
расположенными краями периферийной стенки, и этот корпус предпочтительно выполнен в виде практически
полукруга с открытой нижней частью, и корпус установлен внутри открытого чашеобразного резервуара, где
поддерживается герметичность с помощью жидкости или другого подходящего уплотнения.
Изобретение включает в себя описанные ниже конструктивные особенности и проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 представлен разрез запорного или выпускного клапана для
ретортов в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1, а
рисунок 3 — соответствующий вид с торца. Для реализации изобретения, как показано на прилагаемых
чертежах, дверь a круглой сегментной формы, как описано выше, шарнирно закреплена внутри корпуса b.
статичная полукруглая форма, периферийная стенка снабжена из которых параллельно расположенные
боковые стенки b могут быть прикреплены к периферийной стенке b с помощью таких средств, как заклепки.
Таким образом, нижний конец корпуса b открыт и закреплен внутри чашеобразного резервуара c, внутри
которого поддерживается уровень жидкости, например воды, выше уровня нижнего края соответствующих
периферийных и боковых стенок корпуса b. Таким образом, следует понимать, что корпус b может быть
изготовлен из листового металла, как и дверца a и чашеобразный контейнер c, но никаких ограничений на
использование листового металла не делается.
Дверь a может быть образована сегментной круглой стенкой a и двумя расположенными напротив друг друга
параллельными стенками a и радиальной стенкой a, причем соответствующие стенки выполнены
цельнолитой или скреплены между собой, и такая дверь может быть установлена на рычагах d, которые могут
быть выполнены цельнолитой или установлены на оси e, которая установлена в соответствующих
подшипниках или сальниках в соответствующих продольных стенках c чашеобразного приемника c. Один
конец оси e может быть снабжен квадратным сечением для размещения колеса или ручки, с помощью
которых дверь может быть повернута на угол 90°, чтобы перевести ее из закрытого положения, обозначенного
сплошными линиями на рисунке 1, в открытое положение, обозначенное пунктирными линиями на этом же
рисунке, благодаря чему реторта f, под которой установлен корпус b, может быть открыта или закрыта. Корпус
b с одной стороны прерывается для размещения трубчатой части или фитинга b4, форма которого
соответствует форме нижней части реторты f, причем этот фитинг предпочтительно снабжен фланцем b5 или
иным средством, с помощью которого корпус b может быть закреплен к нижнему концу реторты f в
выровненном положении.
Таким образом, в периферийной стенке b в месте, где трубчатая часть или фитинг b4 сформированы или
соединены с ней, образуется отверстие круглой формы, и трубчатая часть c, имеющая практически ту же
форму поперечного сечения, что и фитинг b4, выступающий вверх, может быть интегрирована или закреплена
в чашеобразном емкостном устройстве c и расположена в соответствии с трубчатой частью или фитингом b4,
причем основание емкостного устройства c снабжено отверстием круглой формы, соответствующим круглой
форме поперечного сечения части или фитинга c. трубчатый имеет кривизну, центром которой является ось,
вокруг которой поворачивается дверь. Таким образом, становится понятно, что чашеобразный контейнер c
имеет с одной стороны оси e трубчатую часть c, выступающую вверх внутри корпуса b в соответствии с
трубчатой частью или фитингом, и что между верхним краем трубчатой части c и периферийной стенкой b, а
также между трубчатой частью c и расположенными напротив боковыми стенками b корпуса b остается зазор,
чтобы таким образом обеспечить размещение периферийной стенки a и расположенных напротив боковых
стенок a двери a при ее повороте в закрытое положение.
Кроме того, следует понимать, что поскольку нижние края периферийных стенок a и боковых стенок a дверцы
расположены на одной линии, они будут проходить в жидкостный или водяной затвор чашеобразного сосуда c
при закрытом положении дверцы, указанном на рисунке 1, и поскольку нижние края периферийной стенки b и
боковых стенок b корпуса b также проходят в жидкостный или водяной затвор внутри чашеобразного сосуда,
нижний конец реторты закрывается газонепроницаемым уплотнением при перемещении дверцы в закрытое
положение, в то время как при повороте дверцы в открытое положение обеспечивается свободный проход,
через который заряд может проходить из реторты через трубчатые части или фитинги b4 и c. Корпус b может
быть надежно закреплен в положении, указанном на рисунке 1, любым подходящим способом, при котором
нижний край периферийной стенки b и боковых стенок b корпуса удерживаются выше дна сосуда c.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206561A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к кормушкам для сухого корма.
Мы, Артур Миллотт из Треварта-Парка, Уэстон-супер-Мэр, британский подданный, и компания S. M. WILMOT
AND COMPANY LIMITED из Альберт-Роуд, Сент-Филипс, Бристоль, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кормушкам для сухого корма, в
которых корм помещается в контейнер с перфорированным дном и подается из него небольшими порциями в
кормушку у основания контейнера с помощью мешалки, которая приводится в действие животными во время
кормления.
В подобных устройствах, которые до сих пор использовались для кормления свиней корнями, контейнер
установлен на шарнире, позволяющем животному, поедавшему корм, вращать его, измельчая или
перемалывая пищу.
Кормушка, изготовленная в соответствии с данным изобретением, включает в себя неподвижный контейнер,
перфорированный желоб под контейнером, перфорированное дно, поддерживающее корм над желобом, и
перемешивающие рычаги или желоб, расположенные над дном и предназначенные для управления
рычагами, свисающими в желоб, и перемещения рылом свиньи или иным способом, заставляющим корм
падать через перфорированное дно в желоб.
Отверстия в дне могут быть закрыты экраном или экранами для замедления потока.
Кормление осуществляется с помощью наклонной доски или подобного приспособления, которое перемещает
животное в переднюю часть кормушки.
Когда желоб имеет круглую форму, контейнер расположен по центру, а дно имеет круглую форму. Наклонный
элемент в данном случае будет иметь коническую форму. Дно контейнера может быть закреплено по центру
на штифте для облегчения вращения перемешивающих и опускающихся рычагов, а весь аппарат может быть
установлен на ножках.
Обращаясь к представленным здесь чертежам: на фиг. 1 показан разрез одного из видов желоба,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план толкающей пластины.
На рис. 3 показан вид сбоку рис. 2, а на рис. 4 — план просеивающей пластины и ретулирующей пластины.
Контейнер а снабжен конической крышкой b, перфорированной пластиной или дном c с отверстиями d и
регулирующей пластиной e, приспособленной для перемещения относительно нее и снабженной
соответствующими отверстиями; внутри контейнера находятся две распорки f и g, контейнер а
поддерживается на основании/t кронштейнами. /'.
Основание h несет направляющую trougli, jl., On. Основание la представляет собой конусообразную
направляющую 7t. Штифт m проходит через основание h, конусную направляющую 7 и упоры f и g. Между
стяжками расположен распорный элемент n, расположенный над штифтом n. (/. На штифте m расположены
втулки o, снабженные упорами, которые входят в зацепление с распорками и ограничивают вращательное
движение штифта m.
На конусообразной направляющей расположен стрелочный механизм, снабженный головкой. На головке
расположен зубчатый прорезной воротник t, а в прорези воротника cl расположены рычаги M, снабженные
блоками- l. На воротнике Т расположена пластина 2, снабженная перемешивающими рычагами 3 и ободом 4;
воротник Т снабжен двумя штифтами, которые входят в отверстия 2а в пластине 2. На ободке 4 покоится
конусообразный щит, а на конусообразном щите 5 покоится конусообразная пластина 6, между которой и
воротником расположен распорный элемент 7.
Регулировочная пластина e снабжена рычагом 8, который может фиксироваться в нужном положении с
помощью гайки-барашка 9, проходящей через выступ 10 nx., прикрепленный к контейнеру a. Регулируя
положение пластины e, можно контролировать количество муки, проходящей через отверстия в пластине c e.
В процессе использования контейнер ez заполняется кормом, и свиньи, кормящиеся из кормушки i2,
перемещают рычаги u и заставляют перемешивающие рычаги 3 перемещать корм над отверстиями в
пластине c, через которые он падает в кормушку.
Соседние файлы в папке патенты