Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1971
.pdf
оборудование, на значительном расстоянии перед зубьями. В момент использования орудия земля, как
правило, находится в мягком состоянии, а поверхность шероховатая и неровная, поэтому колесо малого
диаметра, несущее груз в таких условиях, увеличивает тяговое усилие орудия, а точка приложения тяги,
расположенная далеко впереди, как указано выше, еще больше увеличивает тяговое усилие. Благодаря
данному изобретению будут устранены вышеупомянутые причины дополнительной тяги, и для этого будет
сохранена общая конструкция существующего устройства для удаления сорняков.
Переднего колеса не будет, а передняя часть рамы орудия будет сконструирована таким образом, чтобы к
ней можно было прикрепить шест, благодаря чему точка тяги будет находиться на расстоянии трех футов или
ближе к зубьям. Боковые колеса будут расположены максимально выдвинутыми вперед, чтобы сеялка могла
уравновесить навесное оборудование, так что на шест будет приходиться лишь достаточный вес для
удержания его в нужном положении. Эти колеса будут установлены на рычажном механизме с рукояткой для
подъема и опускания навесного оборудования. Лошади будут поворачиваться перед шестом, удерживаемые
шейным ремнем, как в жатке, но направление тяги будет осуществляться непосредственно с передней части
орудия, а не через середину шеста. Задний конец шеста будет крепиться к навесному оборудованию с
помощью поворотного штифта и будет проходить вперед между двумя квадрантами, в которых его можно
регулировать по вертикали. Это позволит установить раму орудия ровно, независимо от высоты лошадей или
глубины, на которой оно будет установлено для работы. Новизна заключается, во-первых, в приспособлении
шеста к шотландской конструкции граблей и в том, что боковые колеса расположены таким образом, чтобы
нести весь вес орудия, за исключением веса, необходимого для удержания острия шеста в нижнем
положении, и, во-вторых, в таком способе крепления шеста, который позволяет установить раму орудия ровно
независимо от глубины, на которой оно работает.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе устройств для удаления сорняков.
Я, Уильям Рейд, производитель сельскохозяйственной техники, Хадден-стрит, 8, Абердин, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию так называемых «шотландских» резиновых колес, приводимых в движение лошадиной
силой. Корчевание обычно выполняется с помощью орудий, называемых «культиваторами», которые
представляют собой большие широкие машины, приспособленные для выполнения ряда операций (например,
окучивания, расщепления гребней, формирования гребней, укрытия навозом, посева и укрытия семян,
помимо различных операций по корчеванию, рыхлению и очистке) и для работы на сравнительно ровной
местности и почве не очень сложного характера. При использовании в качестве инструментов для
выкапывания сорняков, такие приспособления имеют большое количество зубцов, обычно пружинного типа. С
другой стороны, культиватор типа «шотландский» — это орудие, приспособленное для использования в
холмистой местности и на тяжелых каменистых почвах, где невозможно использовать культиватор; поэтому
это небольшая узкая, прочная машина, работающая у земли, с несколькими (обычно тремя) прочными
жесткими зубьями.
У него нет такого широкого спектра применения, как у культиватора; он может работать на местности, где
культиватор опрокинулся бы, и на каменистой почве, которая сломала бы гораздо более тонкие зубья
культиватора. Ранее гусеницы для сбора сорняков перевозились на трёх колёсах: двух больших по бокам и
одном маленьком поворотном колесике спереди под рамой. Подобные орудия имели сравнительно длинную
конструкцию, и, поскольку они обычно обрабатывают мягкую почву с шероховатой и неровной поверхностью,
ими было сравнительно сложно управлять, несмотря на то, что они обычно изготавливались всего с тремя
зубьями.
Целью настоящего изобретения является реконструкция гусеничного трактора типа «шотландский» с целью
упрощения и укорочения рамы, а также облегчения его эксплуатации при обработке тяжелых участков земли.
С этой целью переднее колесо было заменено шестом, а рама укорочена и в значительной степени
сбалансирована на двух боковых колесах. В результате лошадь можно расположить так, чтобы точка
приложения силы находилась примерно на три фута ближе к зубьям, чем при обычной конструкции, и,
следовательно, работать с орудием становится намного проще.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206547A
[]
Усовершенствования в области аппаратов и устройств для передачи ударов и высокого давления. Мы, Роберт
Темпл, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания TEMPLE Cox RESEARCH COMPANY
-LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Dacre House, Dean Farrar Street, Victoria Street, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппаратам и устройствам
для передачи ударов и высокого давления в связи с преобразованием скорости движущегося снаряда или
тела в механическую энергию, возникающую в результате внезапной остановки движущегося тела, таким
образом, чтобы импульс или энергия скорости, приобретенная при прохождении короткого расстояния, могли
быть преобразованы в механическую энергию для выполнения полезной работы, например, для дробления
или измельчения чугуна или другого металла, резки, пробивки, срезания, расщепления и разрушения
металлических пластин или блоков, а также для расщепления и разрушения поверхности или тела горных
пород, угля, бетона или другого материала.
Для реализации нашего изобретения мы опишем на примере наш аппарат, сконструированный для
воплощения нашего изобретения и предназначенный для использования главным образом для дробления
чугуна или металлолома, хотя следует понимать, что способ работы может быть применен к другим
аппаратам путем модификации средств и отдельных частей для удержания заряда и передачи движения
снаряда, а также способ, с помощью которого мы вызываем взрыв патрона или детонацию заряда пороха,
введенного в ствол или патронник нашего аппарата, вместе со способом поглощения части первоначального
удара для противодействия отдаче, а также способ, с помощью которого движущийся снаряд после
прохождения небольшого расстояния с высокой скоростью останавливается, чтобы преобразовать эту
скорость в механическую энергию. При изготовлении наших чугунных или металлодробилок мы используем
цилиндр, в котором размещаем подвижный плунжер, выполненный из двух частей, так что нижняя часть
образует молоток или передающий удар конец, а верхняя часть способна поднимать и опускать нижний
элемент вручную или иным способом, когда одна часть входит в зацепление с другой.
Мы удерживаем две части поршня на небольшом расстоянии друг от друга и вызываем взрыв или выстрел
патрона или заряда пороха или другого подходящего взрывчатого вещества, так что взрывная сила действует
между выступами двух соприкасающихся концов поршня таким образом, что давление, вызванное взрывом,
сначала используется для отделения одной части от другой, в течение которого может произойти более
полное сгорание заряда, что создаст более высокое суммарное давление на движущийся снаряд,
образованное отделенным концом или головной частью поршня. Удержание или начальное сопротивление
движению ударного элемента, напоминающего снаряд, регулируется таким образом, чтобы в течение периода
времени, необходимого для полного сгорания определенного качества и количества пороха, используемого
для конкретной механической операции, поддерживалось статическое состояние. После полного сгорания
давление преодолевает удерживающую среду, и ударный элемент, напоминающий снаряд, освобождается
для движения, что позволяет эффективно использовать всю энергию взрыва, действующую на снаряд, и
получить соответственно высокую скорость, которая будет преобразована в механическую энергию или
единицы работы при остановке движения снаряда или ударного элемента материалом или металлом,
который необходимо разрушить или обработать.
Мы предотвращаем утечку газов за пределы подвижного молотка с помощью шайб или других газоотводящих
прокладок или колец из подходящего металла или материала, размещенных над зарядом и внутри цилиндра
или камеры сгорания. Мы считаем удобным способом соединения одной части поршня с другой, что в верхней
части снаряда можно сделать коническое отверстие и установить выступающий конический шпиндель или
штырь на нижней части или концевой части ударника, который плотно входит в коническое отверстие верхней
части и обеспечивает ее надежное соединение таким образом, что при плотном вставлении одной части в
другую, их можно поднимать и опускать как единое целое вручную или другими способами, при этом нижняя
часть может быть отсоединена от верхней части при детонации взрывного заряда. При проектировании
конического отверстия в нижнем концевом элементе мы устанавливаем коническую заглушку на верхнем
элементе. Мы вводим патрон или заряд таким образом, чтобы взрыв передавался в наш цилиндр или камеру,
предпочтительно расположенную сбоку, которую мы закрываем с помощью уплотнительной крышки или
колпачка, установленного на выступающем резьбовом выступе сбоку нашего цилиндра (в одном из
используемых нами способов конструкции), и мы заставляем ударный штифт или иглу пробивать детонатор
или колпачок, освобождая или перемещая пружинный иглодержатель с помощью рычага, когда необходимо
привести в действие устройство.
Мы можем использовать пружину для приведения в движение или обеспечения возврата ударника, а также
установить кулачок или пружинный язычок для выброса отработанного патрона или гильзы из патронника,
модифицируя способ работы и форму таких устройств в соответствии с типом конструируемого нами
аппарата и целью его использования. При использовании нашего станка для дробления чугунного прутка мы
устанавливаем его на подходящие опоры, ролики или приспособления, предназначенные для этой цели, и,
при необходимости, устанавливаем боковые фланцы или пластины, выступающие за края прутка, чтобы
предотвратить отлетание частей металла при ударе молотка. Мы устанавливаем цилиндр, ударник, молоток и
опоры, как правило, на каретку, балки или раму любой желаемой формы и размера, в зависимости от размера
обрабатываемого поршня и положения, в котором он будет использоваться. Для обеспечения передачи удара
различной интенсивности на обрабатываемый материал или поверхность мы можем установить на молоток
сменную накладку или ударную головку из любого подходящего материала.
При принятии мер по противодействию отдаче после взрыва мы используем устройства для извлечения
необходимого количества энергии из движущегося тела, чтобы поглотить и тем самым противодействовать
эффекту отдачи, и иногда мы используем шайбу или диск из металла или другого подходящего материала,
или вызвать срез, пробитие или деформацию снаряда во время его начального движения и до попадания в
объект, над которым будет проводиться воздействие. При конструировании нашего усовершенствованного
аппарата для создания высокоскоростного удара при работе с углем или подобными материалами мы
предпочитаем использовать в его сочетании цилиндр или камеру с буферным передающим элементом
внутри, предпочтительно жидкого или пластичного характера, чтобы при нанесении удара по поверхности
жидкости или другого материала внутри контейнера, эффект передавался равномерно во всех направлениях
по всему корпусу буфера, предотвращая тем самым возникновение разрушающего эффекта в одной точке и
обеспечивая распределение взрывного воздействия по большой площади. В результате создается
широкодиапазонное возмущение полезного характера для разрушения или раскалывания угля или подобного
материала, в отличие от концентрированного сверления или пробития отверстия непосредственно перед или
под концом ударной головки.
Мы можем образовать полость или камеру внутри угольной, горной или иной породы. или из пластика, и
запечатать его внутри него, прежде чем наносить удар нашим снарядом. Мы не ограничиваем применение
нашего изобретения какой-либо конкретной формой или типом машины или аппарата, или способом
расположения и сборки различных частей в них, но мы модифицируем его в соответствии с величиной и
эффектом удара или импульса, который должен передаваться, а также с природой и свойствами металла или
материала, который должен обрабатываться, и можем производить выстрел механически или электрически в
зависимости от характера и положения обрабатываемого материала. Усовершенствования в области
аппаратов и устройств для передачи ударов и высокого давления. Мы, Роберт Темпл, подданный короля
Великобритании и Ирландии, и компания TEMPLE Cox RESEARCH; COMPANY LIMITED, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по адресу: Dacre House,
Dean Farrar Street, Victoria. В следующем заявлении следует указать природу данного изобретения и способ
его осуществления, подробно описав и определив следующее: Данное изобретение относится к аппаратам и
устройствам для выполнения работы различного рода с помощью или использованием снаряда, движущегося
на небольшое расстояние с высокой скоростью и под воздействием автономного взрывчатого или
метательного заряда, в отличие от взрывчатой смеси газообразного или распыленного топлива и воздуха,
используемой, например, в двигателях внутреннего сгорания.
Изобретение относится, в частности, к устройствам, работающим по принципу, описанному в моем
предыдущем патенте № 141406, «ограничивающим или задерживающим начало движения снаряда после
воспламенения взрывного заряда и до тех пор, пока не произойдет приблизительно полное сгорание или пока
не будет достигнуто максимальное или заранее определенное значение давления, обусловленное сгоранием
заряда». Целью настоящего изобретения является создание устройства указанного выше типа, в котором
снаряд предназначен для многократного воздействия взрывчатого заряда, совершающего полезную работу, и
последующего возвращения для повторного воздействия взрывчатого заряда. Следует понимать, что данное
изобретение не относится к устройствам для двигателей внутреннего сгорания, в которых ход поршня
замедляется с помощью упругого фиксатора или упора, воздействующего на маховик. Благодаря
изобретению можно выполнять различные виды работ и многочисленные полезные операции экономично,
точно и легко, например, пробивать отверстия в стали и других металлах; выбивать заклепки, штифты или
болты из стали или других металлических изделий; резать, резать или иным образом раскалывать, ломать
или измельчать чугун, железный лом, сталь, стальной лом и другие металлы или металлолом; резать, резать,
раскалывать, расщеплять, ломать, сжимать или разбивать железо, дерево, уголь, камень, цемент, бетон или
любое другое вещество или смесь веществ, как в естественном состоянии, так и в изготовленном виде, форме
или виде; сжимать или формовать металлы или другие вещества, особенно заклепки, как в горячем, так и в
холодном состоянии; ковать, формовать или обрабатывать сталь или другие металлы, как в горячем, так и в
холодном состоянии, расплавленные, полурасплавленные или твердые; придавать высокую начальную
скорость вращающемуся телу, такому как маховик, или любому другому устройству или механизму.
Изобретение представляет собой устройство описанного типа, включающее свободный снаряд,
предназначенный для многократного воздействия взрывного заряда, средство или конструкцию, отдельную от
снаряда, которая должна взаимодействовать с последним до воспламенения взрывного заряда и
ограничивать или задерживать начало движения снаряда после воспламенения заряда и до тех пор, пока не
будет достигнуто максимальное усилие или заданное значение давления, вызванное сгоранием взрывного
заряда. Сдерживающее или замедляющее воздействие на снаряд может быть обусловлено трением или
препятствием на пути его движения. Ранее предлагалось оснастить поршни машин, работающих с
использованием взрывчатых веществ для клепки, штамповки и тому подобного, фланцами, которые
прижимаются к стенкам цилиндров, содержащих поршни, перед началом их хода под действием силы взрыва,
чтобы предотвратить утечку.
Следует отметить, что согласно изобретению, снаряд не может двигаться до тех пор, пока заряд не
преодолеет сдерживающее воздействие, и в этом отношении (то есть, что касается начального движения)
изобретение не допускает использования устройств, в которых снаряд сталкивается с препятствием после
начала движения и устраняет препятствие со своего пути во время дальнейшего движения. Это хорошо
известно Поршень или плунжер для резки металла таким образом. Термин «снаряд» включает в себя
элемент, приводимый в движение снарядом, и любые связанные с ним части, которые движутся вместе с ним
под воздействием сгорания взрывного заряда. Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и
ограничены пунктами формулы изобретения ниже. На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез устройства, выполненного в соответствии с одним из вариантов изобретения;
Рисунок 2 представляет собой вид сверху цилиндра и рукоятки для стержня, показанного на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, другого варианта устройства,
выполненного в соответствии с изобретением.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, устройства, показанного на рисунке 3;
рисунок 5 представляет собой вид спереди согласно рисунку 3, показывающий плунжер и ударный блок в
поднятом положении; рисунок 6 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, заглушки и ударного
устройства, установленных на верхнем конце цилиндра, показанного на рисунках 3 и 4; рисунок 7
представляет собой поперечный разрез модифицированного устройства, в котором снаряд предназначен для
удержания элементом, введенным на его пути. При реализации изобретения в одном из удобных способов,
применяемом, например, к устройству или машине для дробления чугуна или другого металла, снаряд
выполнен в виде плунжерного молотка 1 (см. рис. 1) цилиндрической формы, имеющего достаточную
площадь поперечного сечения и длину, чтобы обеспечить соответствующий вес для поставленной цели. Этот
молоток 1 расположен внутри цилиндра 2, который предназначен для выполнения функций как камеры
сгорания для взрываемого заряда, так и направляющего элемента для молотка при его
возвратно-поступательных движениях.
Нижний конец молотка может быть выполнен с любым подходящим по форме ударным наконечником,
например, таким, как... Конец элемента имеет осевую полость или отверстие 1a, стенка которого коническая
или имеет внутренне и постепенно уменьшающуюся площадь поперечного сечения. Цилиндр может быть
установлен с помощью резьбового соединения или иным способом в раме или основании 3 над подходящей
наковальней или элементом, на который помещается чугун или другой металл, по которому будет ударяться
молоток. Над цилиндром 2, предпочтительно соединенным с ним резьбовым соединением, установлен
втулочный элемент 4, в котором закреплен и удерживает элемент или стержень 5 для молотка таким образом,
что он может перемещаться внутри него по прямолинейной траектории. Стержень 5 может быть снабжен
массивным фланцем 5a в нижней части, предназначенным для установки в самом верхнем положении
стержня (см. рис. 1) в углублении 4a, образованном во втулке 4, напротив уплотнительного кольца 4b. Под
фланцем на стержне 5 или в качестве его части предусмотрено коническое продолжение 5[градус], имеющее
следующую форму:
Относительные пропорции полости 1" и расширения 5" таковы, что расширение образует с ними прочное
фрикционное соединение такого характера, что между ними устанавливается зацепление, для разрыва или
ослабления которого требуется значительная сила. Данное устройство предназначено для того, чтобы
задержать или предотвратить перемещение молотка после воспламенения взрывчатого вещества до тех пор,
пока его сгорание практически не завершится или пока в результате сгорания заряда не будет достигнуто
максимальное или заранее определенное давление. Кроме того, расположение выступа 5[град] и полости 1а
должно быть таким, чтобы обеспечить зазор 2а, позволяющий продуктам сгорания взрывчатого заряда
воздействовать на головку молотка 1. Установочный и фиксирующий стержень 5 может быть снабжен парой
диаметрально противоположных вертикальных канавок 5d, предназначенных для взаимодействия с парой
резьбовых шпилек 4c, установленных во втулке 4. Зацепление шпилек с пазом оказывает направляющее
воздействие и обеспечивает прямолинейное движение стержня 5 без скручивания или вращения.
Верхний конец стержня 5 может быть снабжен рабочей рукояткой 5e, которая может быть соединена со
стержнем посредством резьбы, как показано в верхней части рисунка 1. Для размещения рукоятки 5e и
обеспечения возможности ее использования для вдавливания установочного стержня 5 вниз и последующего
подъема стержня молотком в исходное положение, в гильзе 4 предусмотрен вертикальный продольный паз
4d. Для фиксации стержня 5 в его верхнем положении (то есть в положении, показанном на рисунке 1)
рукоятка приспособлена для частичного вращения и может быть снабжена с нижней стороны плоской деталью
5f, которая может устанавливаться на верхнюю крышку или ободок втулки 4. Могут быть использованы любые
подходящие средства. Взрывной заряд проникает в пространство между верхним концом молотка 1 и:
Диапазон 5а. Например, цилиндрический элемент в верхней части может быть снабжен боковым отверстием
или проемом, таким как 2b, рядом с которым устанавливается камера 6, содержащая заряд, предпочтительно
с помощью наполнителя, такого как 6".
Камера 6 может поддерживаться и прижиматься к набивке с помощью воротника 7 и резьбового упорного
устройства 8, которое также может служить в качестве крепления или средства поддержки устройства для
выстрела или взрыва заряда. Согласно одному из вариантов, капсюль или детонатор 9 может быть
установлен в гнезде, прилегающем к камере G, и предназначен для срабатывания ударником 8a,
воздействующим на ударные штифты 8b посредством части 8[deg], которая служит для удержания штифтов в
нужном положении. Крепление детонатора может быть снабжено средствами для его выброса после
срабатывания. Устройство 8 может быть снабжено рукоятками, позволяющими оказывать давление на камеру
6 для ее надежной фиксации на набивке 6a. Работа устройства или машины осуществляется следующим
образом: предположим, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, коническое расширение
5[град] прочно зафиксировано в полости 1a, и соответствующий заряд пороха или другого взрывчатого
вещества введен в камеру 6 с установленным детонатором 9; рукоятка ударника отводится назад и
отпускается, после чего детонатор срабатывает.
Детонатор воспламеняет заряд в камере G. Однако снаряд или ударный элемент 1 не сразу выталкивается
или выбрасывается (в сторону цилиндра 2), а задерживается до тех пор, пока давление, создаваемое
сгоранием заряда в зазоре 2a, канале 2b и камере 6, не повысится достаточно, чтобы преодолеть трение
между частями 5[град] и 1a. Конструкция и расположение Молоток "задерживается приблизительно до
полного сгорания заряда, то есть до достижения максимального давления данного заряда". Как только
давление повысится достаточно, чтобы преодолеть это сопротивление, молоток с силой выбрасывается
вдоль цилиндра 2 под действием приблизительно максимальной силы, которую может приложить конкретный
заряд. После того, как рукоятка 5e опустилась и завершила свою работу над чугуном или обрабатываемым
материалом, ее поворачивают достаточно, чтобы она совпала с продольным пазом 4d, а установочный и
фиксирующий стержень 5 вручную вдавливают вниз с достаточной силой, чтобы обеспечить необходимое
зацепление между коническим удлинителем и обрабатываемым материалом.
После установления зацепления между молотком 1 и стержнем 5, последний поднимается вверх оператором
благодаря зацеплению между молотком и стержнем 5. поднят вместе со стержнем 5; таким образом, стержень
и молоток возвращаются в положение, показанное на рисунке 1, и фиксируются частичным поворотом
рукоятки 5e. Следует отметить, что описанное выше устройство предназначено для использования
взрывчатого вещества в виде пороха или взрывчатого вещества в рыхлой форме, но оно также может
использоваться со взрывчатым веществом в виде патрона, имеющего автономный детонатор. При
реализации изобретения другим удобным способом, например, в применении к устройству или машине для
дробления чугуна или других металлов, снаряд включает цилиндрическую часть поршня 1 (см. рисунки 3, 4 и
5) и часть молоткового блока 1а, причем эти две части надлежащим образом соединены между собой или
выполнены как единое целое. Молоток может иметь прямоугольную форму в проекции и поперечном сечении
и соответствовать размерам, необходимым для нанесения удара требуемой силы.
Основание поршня 1 или та часть, которая прилегает к молотку, выполнена с конической поверхностью 1b или
поверхностью с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения по направлению к молотку.
Для размещения поршня предусмотрен цилиндр 2, который установлен на U-образной отливке или раме 3 над
подходящей наковальней или опорой для обрабатываемого материала. Рама может быть выполнена с
фланцами или пазами 3а по всей или части своей высоты для размещения молотка, чтобы последний мог
направляться при своих движениях или возвратно-поступательных движениях. Цилиндр может быть
закреплен в раме с помощью резьбового или иного способа крепления, а внутренняя поверхность цилиндра
со стороны его нижнего конца снабжена коническим посадочным местом 2а или посадочным местом,
образованным на внутренней стенке цилиндра путем создания в этой части посадочного места с постепенно
увеличивающейся площадью поперечного сечения. Относительные пропорции и расположение посадочного
места 2a и конической части 1b на плунжере должны быть такими, чтобы они могли зацепляться друг с
другом, образуя фрикционное соединение, для разрыва которого требуется приложить значительную силу,
величина которой может быть заранее определена.
Цилиндр 2 снабжен закрытым концом, при этом между концом цилиндра и головкой плунжера, когда
последняя находится в своем верхнем положении, предусмотрен соответствующий зазор. Для закрытия торца
цилиндра, а также для подачи и воспламенения взрывного заряда могут быть использованы любые
подходящие средства, при этом механизм воспламенения может быть как электрическим, так и механическим,
в зависимости от желания. Согласно одному из вариантов исполнения, верхний конец цилиндра может быть
закрыт винтовой пробкой 2б (см. рисунки 3 и 4). Патрон 4, несущий или снабженный необходимым
взрывчатым зарядом, установлен внутри гнезда, образованного в пробке 2b, соосно с цилиндром. Вилка
выполнена с эксцентричной частью 2e, которая может быть жестко соединена с вилкой или выполнена с ней
как единое целое. На эксцентриковой части и вокруг нее расположено кольцо 2d (см. рисунки 3, 4 и 6),
имеющее секторообразную крышку или поперечную часть 2', которая может вращаться относительно
эксцентриковой части. Кольцевая часть и эксцентриковая часть могут быть соединены между собой с
помощью резьбы.
Кольцевая часть и сектор могут поворачиваться или вращаться с помощью рукоятки 2*, а сектор может
служить опорой для втулки, содержащей ударник 2g. В эксцентриковой части 2e может быть установлен
поворотный эжектор 2h, расположенный сзади. При вращении кольца с помощью рукоятки происходит
зацепление кулачка или канавки 2j, образованной на нижней поверхности детали 2e. При вращении кулачка 2j
над зубцом 2i задняя или внешняя часть выталкивателя опускается, в результате чего патрон поднимается со
своего места и извлекается. Следует отметить, что при повороте рукоятки в одном направлении патрон
открывается, что позволяет его извлечь, тогда как в положении, показанном на чертежах, деталь 2e закрывает
патрон и образует упор или опору для него при выстреле. Для подъема молотка после удара по
обрабатываемому веществу, шарнирно прикрепленный к зубчатой рейке 5a элемент башмачка 5a
предназначен для зацепления с нижним краем блока поршня, а вращение шестерни 5b, которая входит в
зацепление с рейкой, приводит к подъему блока и, наконец, к зацеплению деталей 1b и 2a друг с другом.
После того, как деталь 1b соединится с деталью цилиндра под углом 0,3°, башмак 5 можно снять или отвести
в сторону от плунжера и убрать с его пути. Следует отметить, что принцип работы прибора, показанного на
рисунках с 3 по 6, в принципе аналогичен принципу, уже описанному в связи с рисунком 1. Изобретение может
быть применено для придания пускового движения или импульса валу, маховику или пропеллеру
летательного аппарата путем воздействия прямолинейного движения снаряда на приводимый в движение
элемент непосредственно, например, с помощью храпового механизма, или косвенно путем преобразования
движения снаряда во вращательное движение. Это может быть достигнуто путем оснащения снаряда
зубчатой рейкой или червячным механизмом, приспособленным для взаимодействия с шестерней с целью
обеспечения ее вращения, причем шестерня соединена с фрикционным или другим разъединяемым
приводным элементом, приспособленным для взаимодействия с валом или колесом, которое необходимо
запустить, для придания ему вращательного движения таким образом, чтобы первичный двигатель мог
включиться в движение после придания ему пускового импульса.
При реализации изобретения в соответствии с модификацией, в которой снаряд приспособлен для удержания
путем введения элемента на пути снаряда, и в которой, как показано на примере, имеются средства для
предотвращения выхода пламени или газов взрыва из камеры сгорания, снаряд выполнен в виде поршня 1
(см. рис. 7), внутренний конец 1а которого имеет больший диаметр, чем основная часть или корпус, и
предпочтительно выполнен с утопленной головкой. К внешнему концу поршня прикреплена ударная головка
или молоток 2. В данной модификации изобретение описывается со ссылкой на таль положение, но
особенность модификации может быть применена к вариантам использования изобретения, описанным
выше, или к другим вариантам применения. Поршень установлен внутри цилиндра 3, один конец которого
закрыт и предпочтительно снабжен основанием 3a, предназначенным для установки прибора на
соответствующий упор или распорку, которая обеспечивает опору для прибора и представляет собой
сопротивление взрыву и удару.
В наружной части цилиндра предусмотрена втулка 3°, предназначенная для плотного прилегания к плунжеру
1, что позволяет плунжеру совершать возвратно-поступательное движение, образуя при этом жидкостное или
газовое соединение с ним. На внешней стороне цилиндра предпочтительно имеется резьба для установки
втулки 4 с рукоятками 4а, предназначенной для удобного вращения втулки 4 на цилиндре 3 с целью
регулировки положения цилиндра и, по сути, увеличения или уменьшения его длины для обеспечения
жесткого крепления его в соответствии с обрабатываемой поверхностью, например, к поверхности скалы или
полости, или к опоре, расположенной соответствующим образом относительно обрабатываемой поверхности.
Конструкция детали 1а и втулки 4 образует цилиндрическое пространство 3°, предназначенное для
размещения водяного затвора, который предназначен для предотвращения утечки взрывоопасных газов из
прибора во время работы. Вода в цилиндрическом пространстве 3[deg] выходит через отверстие или проход
3d, когда поршень перемещается наружу.
При вращении поршня внутрь или при возвращении поршня в исходное положение вода, предназначенная
для образования уплотнения, перетекает или снова втягивается через отверстие 3d в цилиндрическое
пространство 3[град]. Следует понимать, что отверстие 3d должно быть достаточно большим, чтобы вода
могла быстро выходить наружу, не оказывая замедляющего или тормозящего воздействия на движение
поршня. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для введения или размещения взрывного
заряда в виде порошка или иной рассыпчатой формы, либо содержащегося в патроне. Аналогичным образом,
для воспламенения заряда в пороховой форме или в виде патрона может быть использован любой
подходящий механизм воспламенения. Например, электрический воспламенитель 5 может быть ввинчен
сбоку в стенку цилиндра рядом с камерой, содержащей порох или заряд, или с торцом цилиндра 3. Согласно
вышеописанному способу осуществления изобретения, плунжер приспособлен для ограничения или задержки
начала своего движения препятствием на его пути в виде элемента, который предназначен для ограничения
или задержки движения плунжера до тех пор, пока заряд не создаст силу, достаточную для разрушения или
срезания элемента, препятствующего его движению.
Например, одна из ручек 4а может быть полой или иметь внутреннее отверстие для проволочной ленты или
полоски 6. Это отверстие или канал предназначен для совмещения с отверстием или одним из ряда
отверстий, которые могут быть предусмотрены в стенке цилиндра 3 рядом с его наружным концом. Втулка 3b
также снабжена соответствующим отверстием или рядом отверстий, а плунжер имеет углубление или ряд
углублений, или канавку, которая расположена таким образом, чтобы совпадать с отверстием или
соответствующим отверстием из ряда отверстий во втулке, когда плунжер находится в положении,
показанном на чертежах. Для удержания поршня проволока 6 проталкивается через отверстие рукоятки и
входит в зацепление с отверстием или канавкой в поршне 1. После того, как зацепление будет осуществлено,
проволока может быть зафиксирована установочным винтом или болтом-барашком 7. При срабатывании
заряда взрыв немедленно вызывает тенденцию к перемещению поршня наружу, но препятствие в виде
проволоки 6 в канавке поршня удерживает его и задерживает его первоначальное движение до тех пор, пока
не произойдет приблизительно полное сгорание заряда в задней части поршня или пока не будет достигнута
заданная стадия сгорания.
Когда достигается необходимая степень давления, поршень перерезает проволоку 6, после чего поршень и
головка 2 выдвигаются вперед, нанося удар. Описанную выше операцию можно повторять по мере
необходимости, при этом при каждой операции вводится новый отрезок проволоки для фиксации поршня.
Следует понимать, что за счет создания сдерживающего воздействия на снаряд, которое осуществляется
посредством соприкасающейся поверхности или препятствия со стороны какого-либо элемента,
продолжительность сдерживания и момент освобождения поршня могут быть приблизительно
предопределены конструкцией, расположением или выбором сдерживающего воздействия и относительной
мощностью выбранного взрывного заряда. С целью устранения эффекта отдачи при выстреле взрывного
заряда и приведения снаряда в движение, а также с целью ограничения движения снаряда после выполнения
им своей полезной работы, предусмотрена съемная или срезаемая часть или элемент и сопутствующее
препятствие или упорное устройство, одно из которых крепится к снаряду, а другое — к части, соединенной с
цилиндром снаряда.
Конструкция такова, что срезаемая часть и препятствующая часть зацепляются друг с другом, когда снаряд
выполнил свою работу, в результате чего удар этих двух частей передает часть импульса снаряда цилиндру,
благодаря чему эффект отдачи устраняется или минимизируется. Одним из практических вариантов
реализации вышеописанного является обеспечение снаряда выступом или уступом в месте, например,
выступа на детали 1b в месте ее соединения с деталью 1a (рис. 4), а также обеспечение опоры,
непосредственно соединенной, например, с цилиндром 2 или рамой 3, которая несет проволоку, штифт или
пластину, подверженную срезанию, расположенные на пути выступа. Когда выступ или упор соприкасается с
деталью, подлежащей срезанию, в момент, когда деталь завершила свою работу и в процессе срезания или
удаления части детали, на цилиндр передается сила, которая действует против эффекта отдачи и устраняет
или минимизирует его. Срезанный элемент может быть заменен или отремонтирован после каждого выстрела
или разгона снаряда в рамках подготовки к следующей операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206548A
[]
Усовершенствования в конструкции автомобильных колес. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Семинол-авеню, 1782, город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в данном документе. Данное изобретение
относится к колесам транспортных средств, имеющим вспомогательные обода, и в частности к ободу
меньшего диаметра, чем колесо, на котором он установлен, чтобы протектор вспомогательного обода
соприкасался с поверхностью дороги, когда колесо транспортного средства углубится на определенную
глубину в «податливую» поверхность, обеспечивая необходимое сцепление. В колесе такого типа
предлагается установить кольцо с рядом выступов, общий диаметр которых меньше диаметра колеса, причем
указанные выступы обеспечивают необходимое сцепление, когда колесо въезжает на мягкий грунт.
Целью изобретения является создание усовершенствованного колеса вышеупомянутого типа, и изобретение
представляет собой колесо транспортного средства, снабженное вспомогательным ободом, на периферии
которого расположена выступающая вбок часть с множеством радиально выступающих ребер, причем
указанный обод также снабжен выступающим внутрь фланцем для крепления его к колесу транспортного
средства. Изобретение также включает в себя колесо транспортного средства, имеющее вспомогательный
обод и кольцевой выступ с одной стороны колеса, причем этот выступ предназначен для удержания
вспомогательного обода в правильном положении, при этом в колесе предусмотрены углубления и средства
для удержания цепи внутри этих углублений. Изобретение также включает в себя различные особенности,
которые будут представлены ниже и конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На
чертежах на рисунке 1 показан боковой вид половины колеса трактора, а на рисунке 2 — его поперечное
сечение. При использовании тракторов для буксировки грузов часто случается, что веса, переносимого
колесом трактора, недостаточно для обеспечения необходимой тяги.
Хотя эту трудность можно было бы преодолеть, нагрузив раму трактора, удобного способа добиться такого
результата не существует. Я предпочитаю использовать конструкцию полого колеса, которая образует
контейнер для подходящего материала, добавляющего вес, — и, поместив необходимое количество
материала в этот контейнер, можно получить любую желаемую степень сцепления. Корпус колеса
предпочтительно выполнен из литого металла, предпочтительно из чугуна, и включает в себя расположенные
на некотором расстоянии друг от друга диски А и В, соединенные по периферии друг с другом ободком С, а
также соединенные по центру цельной ступицей D. В одной или нескольких точках по бокам диска
расположены отверстия E, которые могут быть закрыты парой расположенных напротив друг друга вогнутых
дисков F с зажимным болтом G для их расширения. Однако вместо описанной выше затворной крышки можно
использовать любую другую подходящую. В нескольких точках вокруг диска I образуются углубления или
карманы H, в которых расположены крючки I, пригодные для зацепления цепей.
Стержни этих крючков изогнуты, как показано на рисунке J, и отлиты в металле диска для надежного
крепления к нему. Крючки, расположенные внутри карманов, будут! не выступать за края блюда. С одной
стороны колеса образован кольцевой выступ К, который служит направляющей для установки фланца Л
дополнительного обода М. Это! Дополнительный обод имеет рифленую поверхность, приспособленную для
использования на мягком грунте, а дисковое колесо предпочтительно снабжено резиновой шиной N,
подходящей для использования на тротуарах и твердых дорогах. Как показано на рисунке, эта шина
установлена на ободе 0, который прижат или иным образом закреплен по периметру обода C. Такая
конструкция особенно выгодна в случаях использования шин с износом. В целях защиты дорог и тротуаров
движение колес с шипами по ним запрещено. С другой стороны, если колеса оснащены резиновыми шинами
— пневматическими, цельнолитыми или амортизирующими — тягового усилия может быть недостаточно для
перемещения груза, особенно если дорожное покрытие мокрое.
Таким образом, предусмотрев средства для нагружения колес, мы преодолели эту трудность, поскольку
тяговое усилие прямо пропорционально весу. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206549A
Соседние файлы в папке патенты