Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1976
.pdf
следует, что центр опорной поверхности сделан более упругим, чем опорные поверхности,
сконструированные ранее, и позволяет переднему краю и прямой линии оставаться в нормальном положении,
даже если остальная поверхность может быть полностью вдавлена.
Постельные принадлежности. Усовершенствования пружинных поверхностей или каркасов для обивки
мебели. Я, Уильям Эдвард Моррис, проживающий по адресу: Грейт Истерн Стрит, 74, Восточный округ 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям пружинных поверхностей или каркасов для обивки мебели и
постельных принадлежностей». В конструкциях или каркасах, подобных тем, что использовались ранее,
пружины обивки соединялись друг с другом и с окружающими каркасами с помощью металлических зажимов
или пружин натяжения. Согласно моему изобретению, вместо того, чтобы соединять пружины, которые
крепятся к раме корпуса с помощью зажимов, непосредственно с остальными пружинами с помощью зажимов,
я прикрепляю их к ней с помощью ряда пружин натяжения, причем указанные остальные пружины сами
соединены между собой зажимами. В подходящем варианте для осуществления моего изобретения,
примененного к прямым...
четыре пружины натяжения, расположенные по углам опорной поверхности. В некоторых случаях я могу
установить раму, сконструированную описанным выше способом, на нижнюю пружинную раму обычной
конструкции, при этом между двумя рядами пружин устанавливается войлочная или подобная подушка или
опора. На практике, в случае стула или другой подобной опорной поверхности, я предпочитаю делать
передние пружины немного большего диаметра сверху, чем снизу, чтобы передняя часть верхней из двух рам,
к которым они крепятся, могла немного выступать за нижнюю раму, так что, когда поверхность, особенно та,
которая включает в себя пружины и поддерживает обивку, прогибается во время использования, передний
край имеет тенденцию смещаться назад, так что сохраняется вертикальный край или поверхность сиденья
или подобной поверхности. Понятно, я опишу это, ссылаясь на прилагаемый рисунок, на котором... На рисунке
1 показан план пружинной поверхности или каркаса сиденья стула, изготовленного в соответствии с
изобретением, а на рисунке 2 — разрез по линии 2 2. На рисунке 1 группы пружин a и b обозначают две группы
или комплекта обивочных пружин, а c и d — верхнюю и нижнюю части каркаса, окружающие его, при этом
внешняя группа пружин a непосредственно соединена с указанным каркасом зажимами e, а внутренняя группа
пружин b соединена между собой зажимами 2. g обозначает пружины натяжения, которые соединяют две
группы пружин a и b вместе, при этом указанные пружины натяжения показаны расположенными в углах
опорной поверхности, хотя при желании они могут быть расположены и в других точках.
На чертеже я показал пружины a в передней части h рамы, диаметр которых сверху немного больше, чем
снизу, чтобы передняя часть рамы c могла немного выступать, так что при нажатии на верхнюю часть рамы c
во время использования сохраняется вертикальный край или поверхность сиденья и т.п. Также я показал
описанную раму, наложенную на пружинную раму обычной конструкции, хотя при желании ее можно
использовать и отдельно. j обозначает войлочную или подобную подкладку, расположенную между двумя
рамами. Однако указанная нижняя рама может иметь аналогичную конструкцию, как и верхняя рама. Хотя я
описал изобретение в связи с пружинными каркасами для сидений стульев, следует понимать, что оно также
может быть использовано в связи с пружинными матрасами. Из приведенного выше описания следует, что
центральная часть опорной поверхности становится более упругой, чем опорные поверхности,
сконструированные ранее, и позволяет переднему краю и поверхности оставаться в нормальном положении,
даже если остальная поверхность может быть полностью вдавлена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206651A
[]
Усовершенствования, касающиеся паросиловой установки. Мы, Карл Бауманн из Нортвудхауса, Барнфилд,
Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания METROPOLITANTickers
ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к тому типу паровых электростанций, в которых нагрев питательной воды
осуществляется с помощью пара, отбираемого из одной или нескольких рабочих ступеней первичного
двигателя. На установках этого типа, где пар перегревается перед подачей в первичный двигатель или
повторно нагревается во время перехода от одной рабочей ступени первичного двигателя к другой, часто
случается, что пар на каждой рабочей ступени установки находится в перегретом состоянии. Этот перегрев
имеет относительно небольшую ценность для подогрева питательной воды, поскольку доля общего
повышения температуры питательной воды, обусловленная им, очень мала, в то время как, с другой стороны,
он повышает температуру отводной трубы, соединяющей первичный двигатель с подогревателем
питательной воды и его отдельными частями, до нежелательной степени.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и для достижения этой цели оно
заключается в обеспечении средств для снижения температуры пара во время его прохождения от
первичного двигателя к подогревателю питательной воды. Предпочтительно располагать такие устройства
как можно ближе к первичному двигателю, чтобы минимизировать воздействие пара при температуре, при
которой он выходит из первичного двигателя, на трубу или трубопровод, соединяющий первичный двигатель с
подогревателем питательной воды. Степень снижения температуры может варьироваться в зависимости от
требований конкретной установки, но поскольку местоположение отводного патрубка, через который
отбирается пар, обычно определяется с учетом температур насыщения, соответствующих давлению в
различных точках первичного двигателя, предпочтительно охлаждать пар до температуры, приблизительно
равной температуре насыщения, соответствующей его давлению. Изобретение может быть реализовано
несколькими способами, например, путем смешивания пара, выходящего из первичного двигателя, с
охлаждающей средой, такой как вода, или путем прохождения пара через поверхностный охладитель
соответствующей конструкции, или путем использования комбинации таких средств.
По возможности питательная вода используется в качестве охлаждающей среды, чтобы тепло, извлекаемое
из пара, могло быть использовано для подогрева питательной воды. В одном из удобных вариантов
исполнения труба, соединяющая рабочую ступень первичного двигателя, например, паровой турбины, с
подогревателем питательной воды, разделена как минимум на две части, между которыми расположена
трубная пластина с рядом вертикальных трубок, входящих в ту часть трубы, которая соединена с первичным
двигателем. В той части трубы, где расположены трубки, предусмотрен водозаборный патрубок, через
который может поступать вода, предпочтительно таким образом, чтобы заполнить пространство между
трубками и переливаться в последние. Путем соответствующей регулировки потока воды можно изменять
температуру, до которой понижается температура нагреваемого пара, протекающего по указанной трубе, по
мере необходимости. Охлаждение перегретого пара может осуществляться не только путем нагрева воды, но
и путем ее испарения целиком или частично. В другом варианте исполнения труба, соединяющая паровой
приводной двигатель с подогревателем питательной воды, окружена, предпочтительно вблизи приводного
двигателя, рубашкой, снабженной патрубком для подачи воды и сообщающейся с внутренней частью трубы
посредством отверстий, выполненных в последней.
При таком способе работы, путем соответствующей регулировки потока воды в рубашку, можно изменять
температуру, до которой понижается нагрев пара, по желанию. – При обоих описанных конструктивных
решениях становится очевидно, что охлаждающая вода или образующийся из нее пар смешиваются с
нагревным паром и вместе с ним поступают в подогреватель питательной воды. Следовательно, если
водонагреватель имеет прямое контактное или струйное соединение, предпочтительно использовать
питательную воду в качестве охлаждающей среды, чтобы поглощенное ею тепло передавалось основной
массе питательной воды, проходящей через водонагреватель. В установке, где для охлаждения пара во
время его прохождения от первичного двигателя к подогревателю питательной воды используется
поверхностный охладитель, а в качестве охлаждающей среды используется питательная вода, входной и/или
выходной патрубок охладителя предпочтительно соединяется с подогревателем питательной воды или с
трубами или трубопроводами, соединяющими подогреватель с другими частями установки.
Описанные здесь конструктивные решения следует рассматривать лишь как типичные, поскольку могут быть
разработаны различные другие формы и варианты, не выходящие за рамки изобретения.
Усовершенствования, касающиеся паросиловой установки. Мы, граф Бауманн из Нортвудхауса, Барнфилд,
Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания METROPOLITANVICKERS
ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
тому типу паровых электростанций, в которых перегретый пар отбирается из одной или нескольких точек
установки для целей подогрева питательной среды. На установках такого типа перегрев пара имеет
относительно небольшое значение для подогрева питательной воды, поскольку доля общего повышения
температуры питательной воды, обусловленная им, очень мала, в то же время он повышает температуру
трубы, соединяющей подогреватель питательной воды с точками отбора воздуха установки, а также
некоторых частей самого подогревателя питательной воды до нежелательной степени.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и для этого оно состоит в
предоставлении средств для снижения температуры пара во время его прохождения от точки отбора воздуха
до подогревателя питательной воды. Предпочтительно располагать такие средства как можно ближе к точке
отбора пара, чтобы минимизировать воздействие пара при температуре, при которой он выходит из точки
отбора пара, на трубу или трубопровод, соединяющий точку отбора пара с водонагревателем. Степень
снижения температуры может варьироваться в зависимости от требований конкретной установки, но
поскольку местоположение точки отбора пара или штуцера, через который отводится пар, обычно
определяется с учетом температуры насыщения, соответствующей давлению в различных точках установки,
предпочтительно охлаждать пар до температуры, приблизительно равной температуре насыщения,
соответствующей его давлению. Изобретение может быть реализовано несколькими способами, например,
путем смешивания или прямого контакта пара, выходящего из точки сброса давления, с охлаждающей
средой, такой как вода, или путем прохождения через поверхностный охладитель соответствующей
конструкции, или путем использования комбинации таких средств.
По возможности питательная вода используется в качестве охлаждающей среды, чтобы тепло, извлекаемое
из пара, могло быть использовано для подогрева питательной воды. Для более ясного понимания
изобретения и его более легкого внедрения на практике, далее будут приведены схематические чертежи,
каждый из которых представляет собой часть паровой электростанции указанного выше типа, оборудованной
средствами для снижения температуры пара при его прохождении от точек отбора пара в паровой турбине к
подогревателям питательной воды. На каждом рисунке 1 изображена паровая турбина, 2 — её выхлопной
кожух, 3 — поверхностный конденсатор, 4 — насос для отвода конденсата, 5 и 6 — подогреватели
питательной воды, соединённые со стороны воды последовательно с насосом 4 для отвода конденсата, а со
стороны пара — с рабочими ступенями турбины 1 и с паровым или вакуумным пространством конденсатора 3;
все эти варианты компоновки хорошо известны. Применение настоящего изобретения к изображенной
установке и в показанной конкретной форме заключается в размещении пароохладителей 7 между паровыми
пространствами подогревателей питательной воды 5 и 6 и рабочими ступенями турбины 1, с которыми они
соединены.
Эти охладители расположены как можно ближе к турбине 1 по причинам, изложенным выше. В конструкции,
показанной на фиг. 1, каждый пароохладитель 7 включает в себя корпус 8, выполненный из двух секций,
соединенных фланцами 9, между которыми закреплена горизонтальная трубная пластина 10, несущая ряд
вертикальных трубок 11, при этом в корпусе 8 между трубной пластиной 10 и верхними концами трубок 11
предусмотрен патрубок для подачи воды 12. При такой компоновке станет очевидно, что пар, поступающий из
турбины 1 в подогреватели питательной воды 5 и 6, должен проходить через трубки 11 пароохладителей 7.
Вода подается на внешнюю поверхность этих труб через входные патрубки 12, при этом количество
подаваемой воды регулируется до тех пор, пока температура пара не снизится до желаемой степени. В
некоторых случаях вода может полностью заполнить пространство между трубками 11 и переливаться в них, в
то время как в других случаях в трубки будет поступать только пар, испаряющийся из воды. В конструкции,
показанной на рис. 2, каждый паровой охладитель 7 представляет собой перфорированную трубу 13,
окруженную рубашкой или корпусом 14, имеющим водозаборный патрубок 15 на верхнем конце.
При такой схеме станет очевидно, что пар, поступающий из турбины 1 в подогреватели питательной воды 5 и
6, должен проходить через трубы 13. Вода подается в рубашки 14, из которых она протекает через
перфорации трубы 13 внутрь последней, при этом количество подаваемой воды регулируется до тех пор, пока
температура пара не будет снижена до желаемой степени. При каждом из показанных вариантов становится
очевидно, что охлаждающая вода или образующийся из нее пар смешиваются с нагревающим паром и вместе
с последним поступают в подогреватель питательной воды, а оттуда — в паровое или вакуумное
пространство конденсатора. Следовательно, при подобных конструкциях, то есть когда охладитель имеет
прямое контактное или струйное крепление, желательно использовать для охлаждения только питательную
или подпиточную воду. В установке, где для охлаждения пара во время его прохождения от первичного
двигателя к подогревателю питательной воды используется поверхностный охладитель, а в качестве
охлаждающей среды используется питательная вода, входной и/или выходной патрубок охладителя
предпочтительно соединяется с подогревателем питательной воды или с трубами или трубопроводами,
соединяющими подогреватель с другими частями установки.
Описанные здесь конструктивные решения следует рассматривать лишь как типичные, поскольку могут быть
разработаны и другие формы и решения, не выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206652A
[]
Усовершенствования в конструкции или в связи с газовыми радиаторами отопления. Я, Герберт Эдгар Йитс,
проживающий по адресу: Вестборн-авеню, 106, город и графство Кингстон-апон-Халл, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к газовым радиаторам для отопления помещений и тому подобного. При нагреве воды
в радиаторах с помощью газового пламени или струй ранее было принято размещать газовую трубу или
горелку с прорезью или отверстиями, через которые проходит газ для образования пламени или струй, под
радиатором, поддерживая его на пластине или подобном приспособлении, или заключая его в кожух. Такое
расположение газопровода или патрубков под радиатором требует установки пластины или кожуха под
радиатором, что ухудшает его внешний вид. Целью моего изобретения является усовершенствование газовых
радиаторов, при котором труба или горелка, обеспечивающие газовое пламя или форсунки для нагрева воды
в радиаторе, заключены внутри самого радиатора, и, следовательно, не требуется деформирующая пластина
или кожух для поддержки или ограждения такой трубы или подобного элемента.
При осуществлении своего изобретения я расширяю или углубляю каждый блок или секцию, из которых
состоит радиатор, ниже уровня водяного пространства, и предусматриваю в такой расширенной или
углубленной части достаточно большое отверстие подходящей формы, которые проходят через указанные
расширенные или углубленные части блоков или секций и в совокупности образуют камеру, в которую
вставляется газовая труба или горелка и на дне которой она покоится. Камера закрыта с одного конца
выступающей или углубленной частью одного из блоков или секций, имеющих сплошной или закрытый
наружный конец, и открыта с другого конца для введения газовой трубы или горелки путем продолжения
отверстия через выступающую или углубленную часть блока или секции на этом конце, причем выступающая
или углубленная часть такого блока или секции снабжена откидной дверцей или съемной крышкой для
обеспечения доступа к камере, причем указанная дверца или крышка снабжена отверстием для прохождения
трубы или трубки, соединенной с газовой трубой или горелкой.
В нижней части выступающих или углубленных участков блоков или секций имеются отверстия или проемы
любой подходящей формы, предназначенные для смешивания воздуха, поступающего в камеру, содержащую
газопровод или горелку, с газом; при необходимости предусмотрены средства для регулирования количества
воздуха, поступающего в камеру. Усовершенствования в конструкции или в связи с газовыми радиаторами
отопления. Я, Герберт Эдгар Тиц, проживающий по адресу: Вестборн-авеню, Сити, и данное изобретение, а
также то, каким образом оно осуществляется, раскрываю его характер и особенности. Изобретение подробно
описано и подтверждено следующим утверждением: Данное изобретение относится к газовым радиаторам
для отопления помещений и тому подобного. Ранее было предложено, чтобы радиатор, предназначенный для
подключения к системе центрального отопления или для обогрева независимым отопительным устройством,
был снабжен газовой горелкой, соединенной с газопроводом, причем горелка проходит через пространство
или одно из пространств в каждом блоке, разделяющих блоки на трубки, содержащие нагреваемую воду, при
этом газовые струи воздействуют на стенки трубок блоков, блоки снабжены ребрами, образующими каналы
или дымоходы, продукты сгорания проходят по этим каналам через общий выход в дымоход, а газопровод
снабжен краном для регулирования и перекрытия подачи газа.
Целью моего изобретения является усовершенствование газовых радиаторов, благодаря которому
перфорированная или подобная труба или горелка, обеспечивающая подачу газового пламени или форсунок
для нагрева воды в радиаторе, заключена внутри самого радиатора, что полностью исключает риск
возгорания досок пола, линолеума, плинтусов и тому подобного, а также одежды горничных и других лиц,
стоящих рядом с радиатором или проходящих мимо него. Согласно моему изобретению, я расширяю или
углубляю каждый блок или секцию, из которых состоит радиатор, ниже уровня водяного пространства и
снабжаю каждую из таких расширенных или углубленных частей соответствующим большим отверстием
подходящей формы, которые проходят через указанные расширенные или углубленные части блоков или
секций и в совокупности образуют камеру, в которую вставляется газопровод или горелка, обеспечивающая
пламя для нагрева воды в блоках или секциях, и на дне которой она может покоиться или в которой она может
быть удобно установлена. Камера закрыта с одного конца выступающей или углубленной частью одного из
блоков или секций, имеющих сплошной наружный конец или съемную пластину на этом конце, и открыта с
другого конца для обеспечения возможности вставки и доступа к газопроводу или горелке путем продолжения
отверстия через выступающую или углубленную часть блока или секции на этом конце, причем выступающая
или углубленная часть такого блока или секции снабжена откидной или раздвижной дверцей или съемной
крышкой для обеспечения доступа к камере, причем указанная дверца или крышка, согласно одному из
вариантов, снабжена отверстием для прохождения трубы или трубки, соединенной с перфорированным или
аналогичным газопроводом или горелкой.
При необходимости труба или патрубок, соединенный с перфорированной или аналогичной газопроводной
трубой или горелкой, может проходить через противоположный конец камеры. В нижней части выступающих
или углубленных участков блоков или секций имеются отверстия или проемы любой подходящей формы,
предназначенные для смешивания воздуха, поступающего в камеру, содержащую газопровод или горелку, с
газом; предусмотрены средства для регулирования количества воздуха, поступающего в камеру, если это
необходимо. Изложив таким образом цель и описав природу моего изобретения, я перейду к описанию моего
изобретения со ссылкой на прилагаемые два листа пояснительных чертежей, из которых фиг. 1 представляет
собой фрагментарный поперечный разрез шестиконтурного радиатора в соответствии с моим изобретением,
фиг. 2 представляет собой разрез торца радиатора, снабженного дверцей для доступа к камере, в которой
расположена газопровод или горелка, и фиг. 3 представляет собой разрез по линии 1-2, но только торцевого
блока или секции, снабженной дверцей, и прилегающего блока или секции.
На чертежах обозначены части радиаторных блоков или секций, содержащие нагреваемую воду и
представленные в виде трех параллельных трубок, обозначены верхние штуцеры или полые патрубки,
соединяющие верхние части блоков или секций, и обозначены штуцеры или полые патрубки, соединяющие
нижние части трубчатых частей таких блоков или секций. B обозначает части блоков или секций, которые
образуют камеру в соответствии с моим изобретением, и которые простираются вниз от дна водяных
пространств в частях A блоков или секций на соответствующее расстояние, и каждая из которых снабжена
соответствующим большим отверстием, причем эти отверстия в совокупности образуют продольную камеру
сгорания b, в которой находится перфорированная или подобная труба или горелка для подачи газового
пламени или струй для нагрева воды в водоудерживающих частях A блоков или секций, причем b
представляет собой бусины или ребра на внутренней стороне каждого концевого блока или секции и на
каждой стороне 1 промежуточных блоков или секций, причем эти бусины или ребра отходят от элементов,
ширина которых соответствует ширине ниппелей или полых выступов a и a на водоудерживающих частях A
блоков или секций, и b обозначает отверстие в дне каждой из простирающихся вниз частей B, позволяющее
воздуху, поступающему в камеру сгорания, смешиваться с газом, подаваемым по перфорированной
газопроводной трубе или горелка.
C — это дверца, прикрепленная на петлях к внешней стороне или передней части одного из торцевых блоков
или секций, которая обычно закрывает этот конец камеры сгорания b, но обеспечивает доступ к нему при
необходимости вставки, извлечения или осмотра перфорированной или подобной газопроводной трубы или
горелки. D обозначает регулирующий газовый клапан, установленный на противоположном конце радиатора и
удобно закрепленный на штуцере или выступе a на внешней стороне блока или секции, образующей этот
конец, причем такой регулятор соединен с источником подачи газа, d представляет собой трубчатую
свисающую часть регулятора D, а dl — Т-образный соединитель, соединенный с указанной частью d, один
конец которого выступает в соседний конец камеры сгорания b, который закрыт любым подходящим
способом, причем показанный способ состоит из съемной пластины E, прикрепленной болтами к выступам
или элементам e, отлитым или закрепленным внутри этого концевого блока или секции радиатора, при этом
перфорированная или подобная газовая труба или горелка соединены с этим ответвлением Т-образного
соединителя. Вместо тройника можно использовать колено или другую подходящую трубу.
При желании газовый регулятор можно обойти, или, если он используется, его можно подсоединить к
противоположному концу радиатора, а патрубок Т-образного соединителя или другого устройства,
соединяющего горелку с регулятором, пройти через откидную дверцу, и снаружи дверцы можно использовать
подходящую муфту для соединения горелки с патрубком Т-образного соединителя, или с коленом или
подобным устройством, что позволит легко отсоединить их и открыть дверцу для доступа к горелке. A и A —
это ножки, с помощью которых два концевых блока или секции радиатора снабжены опорами для поддержки
радиатора на соответствующем расстоянии от пола. F — это заправочная чаша, установленная на одном из
торцов или участков радиатора, посредством которой радиатор снабжается водой. Горелка может опираться
на дно камеры сгорания, на выступы, образованные на боковой стенке камеры, или даже на опору, которая
стоит на дне камеры сгорания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206653A
[]
Усовершенствования в автоматическом устройстве подачи заготовок для формовочных машин для
изготовления чашек.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, кавалер ордена Британской империи, из Бридж-Хауса, 181, королева Виктория.
Агент, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение от компании The Vortex Mfg.). Компания (корпорация, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Иллинойс, с офисом по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
автоматическим машинам для формования бумажных стаканчиков и, в частности, к автоматическому
устройству, используемому в связи с машинами для формования бумажных стаканчиков, с целью
автоматической подачи правильно сформированных заготовок бумажных стаканчиков по одной в зону
действия вращающихся формовочных матриц через заданные интервалы времени, чтобы позволить
формовать заготовки в стаканчики. До настоящего времени заготовки чашек вручную извлекались из стопки
заготовок и помещались или перемещались на возвратно-поступательный стол для подачи к штампам
формовочной машины.
Целью данного изобретения является создание автоматического механизма подачи заготовок для
автоматической машины для формования бумажных стаканчиков. Целью данного изобретения также
является создание приспособления для машины для формовки чашек, позволяющего стопке заготовок для
чашек автоматически подниматься на заданное расстояние каждый раз, когда заготовка извлекается из
стопки, и автоматически подаваться в машину. Еще одной целью изобретения является создание механизма
подачи заготовок, в котором каретка для поддержки заготовок приспособлена для автоматического подъема
каждый раз, когда заготовка автоматически удаляется с нее, и подачи на подающий стол с помощью
предусмотренного для этой цели вакуумного устройства. Дополнительной целью изобретения является
создание машины для формовки чашек с механизмом, предназначенным для отделения заготовки чашки от
стопки заготовок с помощью воздушного потока, когда эта заготовка деформируется и поднимается
вакуумным устройством, подающим заготовку на подающий стол. Кроме того, целью данного изобретения
является создание машины для изготовления чашек с механизмом подачи заготовки, предназначенным для
первоначального извлечения заготовки из вертикально регулируемой каретки подачи заготовок, а затем для
ее перемещения на стол, с которого она автоматически извлекается и перемещается на
возвратно-поступательный подающий стол, снабженный соответствующими упорами для удержания
заготовки в правильном положении для подачи в зону действия штампов для формования чашек, являющихся
частью машины.
Ещё одной целью изобретения является создание машины для формовки чашек с кареткой подачи заготовки,
приспособленной для подъёма заготовки при её извлечении с помощью подающего устройства, приводимого
в действие механизмом, автоматически регулируемым уровнем самой верхней заготовки на каретке.
Дополнительной целью изобретения является создание машины для формовки чашек с кулачковым
механизмом, имеющим на нем вакуумный механизм, предназначенный для захвата и извлечения верхней
заготовки чашки из стопки заготовок и перемещения заготовки в положение, при котором вакуумный механизм
автоматически отключается, позволяя поднять заготовку и поместить ее на стол в положение, позволяющее
захватить ее с помощью захватного механизма и переместить на возвратно-поступательную пластину,
предназначенную для перемещения заготовки в зону действия формовочных штампов в заданное время,
чтобы заготовка была захвачена указанными штампами и сформирована в чашку. Еще одной целью данного
изобретения является создание машины для формовки чашек, имеющей возвратно-поступательный
механизм подачи, приспособленный для управления непосредственно на машине с целью перемещения
заготовки со стационарного стола на возвратно-поступательный стол в заданное время, что позволяет
подавать указанную заготовку между формовочными матрицами в надлежащий момент времени в процессе
формовки чашек.
Важной целью данного изобретения является создание усовершенствованного автоматического механизма
подачи заготовок для машины для формовки чашек, при этом указанный механизм может управляться
непосредственно из машины и синхронизирован с формовочными матрицами указанной машины. Другие и
другие важные цели данного изобретения станут очевидны из сведений, представленных на чертежах и в
описании. Изобретение (в предпочтительном варианте) проиллюстрировано на чертежах и более подробно
описано ниже. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагмент фронтального вида машины для
формовки чашек, демонстрирующий механизм автоматической подачи заготовок, воплощающий принципы
данного изобретения. На рисунке 2 представлен фрагментарный боковой вид станка и механизма подачи. На
рисунке 3 представлен фрагментарный вид сверху станка и механизма подачи заготовки с отломанными
частями. На рисунке 4 представлен детальный вид сверху механизма подачи, иллюстрирующий различные
положения заготовки чашки во время ее продвижения в станок. На рисунке 5 представлен увеличенный вид
сбоку механизма подачи заготовки, снятый по линии 5-5 на рисунке 4, с изображением деталей в исходном
положении.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий вторую операцию подачи заготовки. Рисунок 7
представляет собой изображение, аналогичное рисунку G. Анизмы, как заготовка, доставляются на
стационарный стол. механизмы питания. На рисунке 9 представлен вертикальный детальный разрез
механизма подачи, выполненный по линии 9-9 на рисунке 2, с деталями в проекции. Рисунок 10 представляет
собой увеличенный вертикальный детальный разрез, выполненный по линии 10-10 рисунка 1. На рисунке 11
представлен фрагментарный детальный вид механизма подачи корма, полученный по линии 11-11 на рисунке
10. Рисунок 12 представляет собой фрагментарный детальный разрез каретки для переноски заготовок,
выполненный по линии 12-1.2 рисунка 10. Рисунок 13 представляет собой увеличенный фрагментарный
разрез, полученный по линии 13-13 рисунка 5, с опущенными частями. Рисунок 14 представляет собой
фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 14-1.4 рисунка 5. Рисунок 15 представляет собой
детальный вид, полученный по линии 15-15 рисунка 14. Рисунок 16 представляет собой детальный вид,
полученный по линии 16-16 рисунка 15. Рисунок 17 представляет собой увеличенный фрагментарный
детальный вид, полученный по линии 17 17 рисунка 4. Рисунок 18 представляет собой фрагментарный
детальный разрез, выполненный по линии 18-18 рисунка 1.
Рисунок 19 представляет собой детальный разрез, выполненный через таблицу по строке 19-19 рисунка 4.
Рисунок 20 представляет собой детальный вид, полученный по линии 20-20 рисунка 18. На рисунке 21
представлен боковой вид детали, показанной на рисунке 20. Рисунок 22 представляет собой детальный вид,
полученный по строке 22 22 рисунка 10, при этом некоторые части опущены. Рисунок 23 представляет собой
увеличенный фрагментарный детальный разрез, полученный по линии 23--23 рисунка 10. Рисунок 24
представляет собой увеличенный фрагментарный разрез механизма переноса заготовки, снятый по линии
24-24 рисунка 3. Рисунок 25 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 25 25 рисунка 24.
Рисунок 26 представляет собой детальный вид, выполненный по линии 26 26 рисунка 14. Как показано на
чертежах: порядковый номер 1 обозначает раму станка, на которой установлена головка 2. В головке станка 2,
в соответствующих подшипниках, установлен главный приводной вал 1, предназначенный для привода от
любого подходящего источника энергии. На приводном валу закреплена ведущая шестерня 3, зацепляющаяся
с большей шестерней 4, установленной на валу 5, который удерживается в подшипниках в головке 2. На
главном приводном валу также закреплена шестерня 6, которая входит в зацепление с шестерней,
закрепленной на валу 7, на одном конце которого поддерживается главный конус или матрица 8 для
формирования чашек.
На внутреннем конце вала 51 установлен кулачок 9, который взаимодействует с роликом 10, закрепленным на
втулке 11, шарнирно закрепленной на головке станка в точке 12. Втулка 11 образует поворотный подшипник
для вала 13, на нижнем конце которого закреплена прижимная чашка 1. конус. Механизм конусного
соскабливания 15 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с прижимным конусом 14 и
поддерживается с помощью кронштейна 16, являющегося частью поворотной втулки 11. На валу 13
закреплена коническая шестерня 17, которая постоянно находится в зацеплении с конической шестерней 18,
установленной на валу 7. Описанная выше машина для формования стаканчиков аналогична по конструкции
и принципу работы машине для формования бумажных стаканчиков, показанной и описанной в моей
предыдущей спецификации № 176963. К машине для формовки чашек прикреплен автоматический механизм
подачи заготовок для чашек, который соответствует данному изобретению. Стационарный наклонный стол 19
жестко закреплен на кронштейне 20 рамы 1. Под столом 19 на соответствующих направляющих 22 и 23
установлен подвижный стол 21, концы которого опираются на кронштейн 20.
Рычаг 24 шарнирно установлен на валу 25, опирающемся на подшипники 32, закрепленные на раме машины
1. Свободный конец рычага 24 соединен посредством звена с одним из опорных кронштейнов 26 подвижного
стола 21 таким образом, что каждое колебание рычага 24 вызывает соответствующее продольное
перемещение подвижного стола 21 практически в плоскости соприкосновения формовочных матриц 8 и 14
чашеобразователя. Для вращения рычага 24 могут быть предусмотрены любые подходящие средства. В
представленной конструкции пластина или рычаг 27 установлен на поворотном валу 25, при этом свободный
конец указанного рычага 27 соединен пружиной 28 с рычагом 24. На рычаге 24 имеется выступ 29, через
который проходит регулировочный винт 30, расположенный таким образом, чтобы обычно контактировать с
удлинителем 31, выполненным на рычаге 27. Пружина 28 обеспечивает упругое удержание винта 30 в
контакте с удлинителем 31 рычага 27. К валу 25 прикреплен кривошип 33, к верхнему концу которого
шарнирно соединен один конец звена 34, а другой конец шарнирно соединен эксцентрично с шестерней 4 для
приема привода от нее.
Также шарнирно соединен с кривошипом 33 ниже звена 34 один конец шатуна или звена 35, другой конец
которого шарнирно соединен с одним концом кривошипа 36, закрепленного на валу 37. Вал 37 расположен
параллельно валу 25 на противоположной стороне рамы станка 1 и поддерживается подшипниковыми
кронштейнами 38, закрепленными на раме станка. К противоположному концу вала 37 также прикреплен
кривошип 39. К свободному концу кривошипа 39 шарнирно соединен верхний конец рабочей планки или
стержня 40, нижний конец которого шарнирно соединен между концами рычага 41 и опорой 59, регулируемой
с помощью винта 60 (см. рисунок 1). Нижний конец рычага 41 шарнирно закреплен на коротком валу 42,
установленном в подшипнике 43, выполненном заодно с кронштейном 44, закрепленным на раме машины 1.
На неподвижном столе 19 установлена пружина или рычаг 45, удерживающий заготовки, под которым
скользят заготовки чашек при перемещении к возвратно-поступательному столу 21.
На верхней поверхности подвижного стола 21 закреплены направляющий блок 46 и направляющий фланец
47. Перемещаемый стол 21 снабжен отверстием или выемкой 48, в которую зацепляется изогнутый конец или
выступ 49 опорной планки 50, когда стол 21 находится в положении подачи. Перекладина 50 расположена под
скользящим столом 21 и прикреплена к нижней стороне неподвижного стола 19. Планка 50 служит для
удержания выступающих концов заготовок чашек в приподнятом положении при перемещении подвижного
стола 21. Также к нижней части неподвижного стола 19 и выступающий над верхней частью перемещаемого
стола 21 упор 51 закреплен в заглушке. К подвижному столу 21 прикреплена направляющая планка или
стержень 52. К подвижному столу 21 прикреплен один конец перекладины 53, на которой сформирована или
закреплена стойка 54. На раме станка 1 закреплен один конец горизонтальной балки или стержня 55, внешний
конец которого поддерживается с помощью вертикальных параллельных направляющих рельсов 56, нижние
концы которых опираются на кронштейн 44.
На стержне 53 скользит блок 57, имеющий на одной из своих сторон выступ или выступ 58, проходящий через
паз в верхнем конце рычага 41, что позволяет рычагу 41 при работе перемещать блок 57 вперед и назад по
удлинителю стержня 53. К блоку 57 прикреплена одна ветвь 61 углового элемента, другая ветвь 62 которого
расположена таким образом, чтобы скользить по внешней поверхности неподвижной планки 55. Угловой
элемент 61 изогнут вверх, образуя наклонный выступ или заготовку 63, которая выступает вверх над нижними
краями стола 19 и 21, как показано на рисунке 18. К угловому элементу 61 крепится направленный вверх
кронштейн 64, несущий поворотный штифт 65. На штифте 65 закреплен рычаг 66, один конец которого
расположен над пальцем 63 и имеет на нем шарнирно закрепленную захватную пластину 67, которая
взаимодействует с пальцем 63 для захвата заготовок чашек между ними. Пружина 68, закрепленная на
рычаге 66, прижимается к угловому элементу рычага 61 и, таким образом, удерживает захватную пластину
вне зацепления с захватным пальцем 63, как показано на рисунке 18.
На другом конце рычага 66, являющегося точкой опоры, расположен винт 69, который контактирует с верхним
концом плунжера или болта 70, скользящего во втулке 71, закрепленной на угловом рычаге 62. Верхний конец
звена или рычага 72, шарнирно соединенный с нижним концом болта 70, имеет нижний конец, шарнирно
соединенный с верхним концом рычага или звена 73. Нижний шарнирный элемент 73 соединен шарнирно с
угловым рычагом 62 и снабжен пазами 74 для размещения поперечной планки 75 на шарнире 72. На
неподвижной планке 55 закреплен выступ 76, имеющий регулируемый установочный винт 77, который
расположен на пути поперечной планки 75 рычага 72, разрывая прямолинейное соединение рычагов 72 и 73,
как показано на рисунке 1, когда блок 57 находится в одном из крайних положений своего перемещения. На
неподвижной планке 55 также закреплен выступ 78, имеющий регулируемый установочный винт 79, который
также расположен на пути рычагов 72 и 73 для перемещения указанных рычагов в выровненном положении,
как показано на рисунке 20.
При выравнивании рычагов 72 и 73 болт 70 скользит вверх относительно винта 69, в результате чего рычаг 66
поворачивает захватную пластину 67, обеспечивая ее контакт с пальцем 63. Когда выравнивание рычажного
механизма нарушается, пружина 68 воздействует на рычаг 66 и поднимает захватную пластину 67 от пальца
63, освобождая заготовку чашки. К горизонтальной балке 55 прикреплена болтами или иным способом
пластина или отливка 80, имеющая длинную вертикальную стойку 81 и короткую вертикальную стойку 82,
выполненные на ней заодно. Кроме того, на пластине 80 интегрирована подшипниковая втулка 83, через
которую выступает верхний плоский конец подающего шнека 84. Нижний конец подающего винта 84
установлен на подшипниковой втулке 85, интегрированной в кронштейн 44. На верхнем конце подающего
винта 84 закреплена рукоятка 86 для ручного вращения подающего винта при необходимости. Предусмотрена
вертикально перемещаемая каретка 87 с наклонной верхней пластиной для размещения стопки заготовок для
чашек 88. На каретке 87 установлены ролики 89 и 90, которые расположены таким образом, чтобы двигаться
Соседние файлы в папке патенты