Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1955
.pdf
выполнен в виде выступа, предназначенного для установки на приводной вал, и снабжен рядом радиально
выступающих рычагов, которые могут быть установлены с возможностью поворота и иметь соответствующую
форму на внешних концах для зацепления с углублениями или подшипниками, расположенными внутри
шлифовальных элементов, которые должны приводиться в движение.
Таким образом, приводимые в движение элементы предпочтительно имеют большие размеры и
значительный вес, однако некоторые из приводимых в движение элементов могут быть и малого размера. На
прилагаемых чертежах в качестве примера показана мельница, построенная в соответствии с изобретением,
а также схематически изображена установка, в которой используются две такие мельницы. На рисунке 1
представлен поперечный разрез мельницы. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, перпендикулярный
рисунку 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии AA на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой составной план, частично расположенный в разрезе по линии B B на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой схематический вид установки, в которой используются две из мельниц,
изображенных на рисунках 1–4. Рисунок 6 представляет собой план, соответствующий рисунку 5. При
реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на рисунках 1–4 прилагаемых
чертежей, корпус мельницы выполнен в виде ряда наложенных друг на друга элементов. установлен на
подходящей опорной плите a5 и закрыт сверху крышкой a6 кольцевой формы, служащей для поддержки
корпуса bl для размещения вытяжного вентилятора b.
Секция А предназначена для размещения шлифовального кольца и с этой целью закрыта в нижней части. В
центре предусмотрено отверстие для размещения шарикового или роликового подшипника c для приводного
вала c приводного элемента d для шлифовальных элементов e. Опорная плита a5 также предназначена для
установки шарикового или роликового подшипника c на вал c. В секции а корпуса предусмотрен подшипник f
для главного приводного вала f, который расположен внутри и служит для приема конической шестерни f,
предназначенной для зацепления с конической шестерней c, установленной на приводном валу c. Шкив f,
установленный на выступающей части вала f, служит приводным шкивом, обеспечивающим вращение вала f
посредством ремня от соответствующего первичного двигателя. Приводной элемент d представляет собой
круглый корпус с центральным отверстием для установки на соответствующее посадочное место,
образованное на валу c, причем указанный корпус снабжен рядом радиально расположенных и части которых
вырезаны таким образом, что образуются углубления для размещения шарнирно установленных приводных
элементов, служащих для зацепления и привода в движение шлифовальных элементов.
С этой целью указанные элементы, предпочтительно в форме шаров или сфер, имеют центральное отверстие
для размещения наружных частей приводных элементов el, наружные концы которых удобно привинчиваются
для установки стопорных колец или гаек, которые размещаются в углублениях, образованных для этой цели
на наружном конце отверстия шлифовальных элементов e. Шлифовальная дорожка g, внутри которой
вращаются шлифовальные элементы e, выполнена в виде кольцевого металлического тела, расположенного
внутри сечения a корпуса и имеющего стенку по внешней периферии, предпочтительно простирающуюся
вверх до верхней поверхности сечения a корпуса. Поперечное сечение шлифовальной обоймы имеет такую
форму, что ее внутренний периферийный край может быть установлен вокруг центрального выступа сечения
а, внутри которого расположен шарикоподшипник е, так что внутренний и верхний край шлифовальной
поверхности находится на одном уровне с поверхностью прилегающей части указанного выступа. Верхний
внешний край шлифовальной дорожки предпочтительно соединяется с выступающим внутрь фланцем a7,
образованным на нижнем конце сечения a4 корпуса и снабженным направленным вниз кольцевым ребром,
предназначенным для размещения в соответствующем пазу на контактной поверхности шлифовальной
дорожки.
Гонка на выносливость №9 еще больше разделена. «которые выгодно соединяются друг с другом с
достаточным зазором, чтобы допускать расширение при повышении температуры, которое происходит в
процессе работы мельницы». Сегменты удобно скреплены между собой на смежных боковых поверхностях с
помощью вставлены в соответствующие углубления V-образного сечения, образованные на указанных гранях
сегментов. Для того чтобы сегменты можно было легко перемещать для снятия или замены, каждый из них
предпочтительно имеет в соответствующих местах на внутренней или шлифовальной поверхности
углубления g, в которые может быть вставлено подъемное устройство любой подходящей формы. Верхняя,
или шлифовальная, поверхность кольца g имеет кривизну, соответствующую кривизне шлифовальных
элементов e. Однако последние выгодно расположены на приводных элементах таким образом, что они
удерживаются несколько смещенными относительно того положения внутри шлифовального кольца, которое
они естественным образом стремятся занять, благодаря чему они могут свободно перемещаться наружу под
действием центробежной силы.
Между соседними шлифовальными элементами e свободно расположены внутри шлифовального кольца g
другие шлифовальные элементы меньший диаметр, чем у элементов e. Когда последние элементы начинают
вращаться вокруг шлифовального кольца под действием вращения ведущего элемента d, элементы h также
вынуждены перемещаться вокруг кольца. Вал c выдвинут вверх над приводным элементом d для размещения
вентилятора-мешалки i, который предназначен для вращения внутри секции a4 корпуса и служит для
поддержания постоянного движения воздуха и взвешенных частиц внутри корпуса. Вентилятор выполнен в
виде крестовины, имеющей ряд радиально расположенных выступов или рычагов, на которые вставляются
гнезда или втулки, расположенные у основания лопастей, и которые могут быть приспособлены для
регулировки на выступах или рычагах с целью изменения угла наклона лопастей. Для регулирования объема
воздуха, содержащего взвешенные частицы, удаляемого вентилятором b, в месте соединения секции a4
корпуса и крышки a6 установлена перегородка или диск j в виде решетки, расположенные в углублении,
утопленном в верхней торцевой поверхности секции a4.
Второй диск или перегородка j, также выполненная в виде сетки, диаметром, соответствующим диаметру
крышки a6, опирается на перегородку или диск j и соединена с ней расположенным по центру болтом,
позволяющим осуществлять вращательное движение перегородки или диска j. Отверстия в двух дисках
имеют такую форму и расположение, что путем регулировки диска проход для воздуха может быть уменьшен
или закрыт по желанию. Для этой цели рабочий шпиндель p. установлен в соответствующем подшипнике в
крышке a6 и имеет на своем внутреннем конце рычаг или кривошип j, который соединен с выступом или
шпилькой, установленной на диске j. Он удобно крепится к крышке с помощью кольцевого посадочного места
и выступающего фланца вокруг центрального отверстия b. Корпус закрывается крышкой b, которая в
центральном положении снабжена выступающим вниз выступом, служащим подшипником для шпинделя b4,
на котором установлен вентилятор. Выступающий вверх конец шпинделя b4 входит в подшипник,
выполненный в кронштейне b5, и вращается конической шестерней b6 от вала b7, установленного в
подшипниках.
На крышке b и корпусе bl вал b7 вращается посредством a на приводном валу f. Вентилятор b имеет выгодную
конструкцию, описанную выше в отношении вентилятора i, а именно: он выполнен в виде крестовины,
установленной на шпинделе b4 и снабженной лучистыми выступами или выступами для размещения гнезд
или втулок лопастей вентилятора, угол наклона которых, следовательно, может регулироваться. Выпуск
воздуха, несущего взвешенные частицы, из корпуса вентилятора b осуществляется через выходное отверстие
k, из которого Воздух, из которого в сепараторе удалены взвешенные частицы, возвращается по
трубопроводу m, который соединен с входным патрубком m, установленным на секции a корпуса мельницы.
Этот участок служит воздушной камерой и для этой цели закрыт с нижнего конца, при этом центральное
отверстие закрыто пластиной a8, снабженной центральным подшипником для прохождения вала c, что
облегчает регулировку вала.
Для того чтобы воздух мог проходить из воздушной камеры в секцию a4 корпуса, в котором расположен
вентилятор i, на периферии закрывающей пластины секции a имеется ряд пазов или отверстий a9, ведущих в
секцию a. Сегменты шлифовального кольца g аналогичным образом имеют на своей внешней периферии
канавки или углубления g4, обеспечивающие таким образом проход воздуха и одновременно образующие
ребра или выступы g5, которые служат для удержания сегментов шлифовального кольца g в положении в
радиальном направлении. Фланец a7 секции a4 корпуса снова снабжен перфорациями или щелями a10, через
которые воздух может проходить внутрь секции a4, в то время как непосредственно над фланцем a7
внутренняя поверхность секции a4 снабжена рядом направляющих пластин, все из которых имеют удобное
треугольное сечение и предназначены для обеспечения подачи воздуха к вентилятору i желаемым образом.
Для подачи материала в измельчительный канал предусмотрено удобное устройство в виде бесконечного
шнекового конвейера, заключенного в корпус, на одном конце которого с верхней стороны расположен бункер,
а с нижней стороны — желоб, предназначенный для прохождения внутрь в секцию А4 таким образом, чтобы
подавать материал.
Он выгодно опирается на массивный кронштейн p, закрепленный снаружи секции a4 корпуса и служащий
также для поддержки электродвигателя p, который посредством соответствующего редуктора p вращает вал
шпинделя бесконечного винта o. Использование электродвигателя для вращения подающего шнека
позволяет осуществлять любую необходимую регулировку скорости подачи в зависимости от
обрабатываемого материала и его состояния по содержанию влаги. В секциях a и a4, а также в крышке b
корпуса вентилятора bl целесообразно предусмотреть отверстия q для облегчения осмотра и обслуживания
внутренних частей мельницы. Такие отверстия целесообразно закрывать с помощью накладок ql. Отверстие q
в секции a4 при необходимости может быть удобно использовано в качестве вспомогательного
воздухозаборника, и для этой цели крышка может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить
регулируемую степень открытия.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, которые представляют собой типичную установку, в которой используются две из
указанных мельниц, сконструированные, как описано выше, можно заметить, что измельчаемый материал
подается к подающим шнекам по желобам, ведущим из приемника, в который материал подается
Взвешенный измельченный материал удаляется вытяжным вентилятором через трубопровод k и поступает в
сепаратор s, который может иметь любую удобную конструкцию. Воздух, из которого отделены взвешенные
частицы, возвращается по трубопроводу m к входному патрубку m и, таким образом, в воздушную камеру
мельницы a. В случае возникновения избыточного давления воздуха в системе сепаратора сброс
осуществляется посредством труб, соединенных с пылесборником избыточного воздуха, который также
удобно использовать. Разгрузочные камеры 8 сепараторов, через которые измельченный материал,
отделенный от воздуха, подается на разгрузочные конвейеры s. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается конкретной конструкцией частей мельницы, описанных выше, поскольку они могут изменяться
без отступления от изобретения.
Следует также понимать, что поперечное сечение трубопровода, по которому воздух возвращается из
сепаратора в воздушную камеру мельницы, желательно имеет такую форму, чтобы в сочетании с
уменьшением давления воздуха, происходящим в сепараторе, давление воздуха, подаваемого в мельницу,
было максимально снижено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206229A
[]
Усовершенствованный процесс конденсации выделяющихся паров AcjLd. Мы, компания CHANCE AND HUNT,
- LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Олдбери, Уильям
Ингем и Уильям Гарольд Палмер, британский подданный, проживавший в 208 году в Лондондерри. Компания
Lane, Smethwick, Birmingham, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: в предыдущей спецификации № 126320 был описан процесс конденсации паров кислоты,
выделяющихся при концентрировании серной кислоты. Мы обнаружили, что в некоторых случаях этот процесс
можно улучшить путем введения воды в газ, транспортирующий кислые пары, причем эта вода удобно
вводится в виде пара или в виде мелкодисперсного распыла. Количество вводимой воды зависит от
содержания влаги и других условий обрабатываемого газа, при этом всегда должно уделяться должное
внимание желательности конденсации кислотных паров в максимально концентрированную кислоту.
Усовершенствованный процесс конденсации паров кислоты, образующихся в процессе концентрирования
серной кислоты.
Мы, компания Chance AND HUNT, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Олдбери, Уильям Александр Скин Калдер, британский подданный, из Рейвенсторпа,
Харборн, Бирмингем, и Уильям Гарольд Палмер, британский подданный, из Лондондерри Лейн, 208, Сметвик,
Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 126320 был описан
процесс конденсации паров кислоты, выделяющихся при концентрировании серной кислоты. Было
установлено, что в некоторых случаях этот процесс можно улучшить путем добавления воды в газы,
содержащие кислые пары. Согласно данному изобретению, в газы, содержащие кислые пары, вводится вода в
таком количестве, что после добавления воды содержание воды в таких газах составляет от 20 до 35% по
объему водяного пара. Удобнее всего подавать эту воду в виде пара или мелкодисперсного распыления, либо
газы могут проходить через воду, либо через башню или ящик, заполненный инертным материалом, по
которому течет вода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206230A
[]
Усовершенствования в технологиях и оборудовании для утилизации торфа
Компания Storgatan 16, Сольвесборг, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам дистилляции топлива, в которых низкокачественное топливо
пропитывается сухими продуктами дистилляции из топлива, обработанного в реторте. Ранее предлагалось
пропитывать древесный уголь или частично коксованный уголь углеводородами, а также извлекать влагу,
угольную кислоту и другие примеси и обогащать торф или другое топливо путем помещения его в камеру,
прилегающую к коксовальной или газоперерабатывающей установке, и пропускания через нее. Достигнуто
необходимое условие, затем прекращается подача газа и закрывается камера, когда создается давление, и
образуются парафины, которые оседают на поверхности. другие обогащены смолистыми компонентами,
ранее прошедшими через реторту. Он Реторта или может использоваться для получения аммиака и побочных
продуктов, а также пропитанного топлива, прессованного в брикеты, которые благодаря содержащимся в них
маслам и смолам или углеводородным дистиллятам становятся непроницаемыми для влаги.
Ранее также предлагалось изготавливать торфяные топливные блоки путем формования торфа,
обработанного паром и маслом при высокой температуре, причем масло получают из реторты, загруженной
торфом, который затем превращается в уголь. Использовались обычные миксеры с вращающимися
архимедовыми мешалками, которые принимали материалы с одного конца и подавали их в смешанном виде с
другого с помощью соответствующих нагревательных устройств. Настоящее изобретение описывает способ
использования торфа или другого топлива, заключающийся в получении дистилляционных газов из нагретого
торфа или другого топлива при подходящей температуре без отдельной подачи пара через другой, менее
ценный топливный материал, такой как торф, древесные отходы или подобное, характеризующийся тем, что
такой материал во время пропитки подается через емкость с такой скоростью, что, нагреваясь горячими
дистилляционными газами и обогащаясь, содержащаяся в указанном топливе вода полностью или частично
испаряется, и в то же время топливо охлаждает газы, в результате чего содержащиеся в нем смолистые
масла конденсируются и пропитывают топливо, а газы, выходящие из камеры пропитки, очищаются;
очищенные газы применяются...
редуктор, газовый двигатель или что-то подобное. Главная особенность изобретения заключается в
отсутствии первоначальной или вспомогательной подачи пара в камеру пропитки и подаче материала во
время пропитки парами смолы через камеру с такой скоростью, что содержащаяся в ней вода полностью или
частично испаряется, а одновременная пропитка делает материал неспособным снова поглощать воду. Еще
одна особенность изобретения по сравнению с некоторыми более старыми процессами заключается в том,
что топливо, подлежащее пропитке, подается через аппарат с определенной скоростью, так что температура
продуктов дистилляции... Преимущество заключается в том, что все дистилляты, полученные при
производстве угля, кокса или газа из торфа самым простым способом, могут быть использованы с помощью
сравнительно простого устройства, которое может применяться как для крупномасштабного производства, так
и для небольших предприятий. Торфяной мох также перерабатывается в топливо, сравнимое с углем, и
одновременно становится пригодным для брикетирования.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показано подходящее
оборудование для осуществления процесса. На рис. 2 показана еще одна форма аппарата, предназначенного
для той же цели. Согласно рис. 1, устройство состоит из ретортной печи 1 или аналогичной печи любого
подходящего типа и пропиточного аппарата 2. Ретортопечь I включает в себя загрузочный бункер 3 для
торфа, цилиндр или реторту 4, в которой торф нагревается и переносится в торфяное топливо или кокс, и
разгрузочный вал 5. Торф в цилиндре 4 нагревается с помощью одной или нескольких горелок 6, из которых
горячие продукты сгорания частично отводятся через соответствующие дымоходы 7 вокруг цилиндра 4, а
частично, по желанию, через отверстие 8 внутрь цилиндра 4 для целей, изложенных ниже. Газы,
образующиеся в результате дистилляции при нагреве торфа, по трубе 9, впадающей в верхнюю часть
пропиточного аппарата, поступают в пропиточный аппарат 2. Устройство для пропитки 2 предпочтительно
представляет собой вертикальный цилиндр, внутри которого расположено несколько конических воронок 10 и
11, сложенных одна над другой.
Устройство имеет на опрокидывающем конце загрузочный бункер 12 для торфяного мха, а внизу —
разгрузочный вал 13, снабженный шнековым конвейером 14 или аналогичным устройством. Газы
дистилляции, поступающие в верхнюю часть пропиточного аппарата через сосновую трубу 9 из цилиндра 4,
проходят в направлении, указанном стрелками, через торфяной мох, введенный в аппарат, и равномерно
распределяются по очень большой поверхности указанного материала, который, двигаясь вниз, таким
образом пропитывается, после чего он по шнековому конвейеру подается в брикетировочный цех. Газы,
образующиеся в результате дистилляции, проходят по трубе 15 к горелкам 6, где смешиваются с воздухом и
сжигаются. Для подачи дистилляционных газов в систему может быть установлен воздуходувка или подобное
устройство 16, как показано на чертеже 15, или соединено с трубой 9, либо обе эти трубы могут быть
соединены соответствующими средствами для подачи газов в систему. Аккуратность достигается за счет
бункер 12. Одновременно торфяной кокс или торфяное топливо отводятся через разгрузочный конец 5, а
пропитанный торфяной мох – шнековым конвейером 14 в соответствии с продвижением процесса
дистилляции торфа. Продукты сгорания из горелки или горелок 6 нагревают торф частично косвенно через
дымоход 7 и частично непосредственно, проходя через отверстие 8 прямо в раскаленный торф. Газы,
проходящие через дымоход 7, выходят из аппарата через трубу 17 и впоследствии используются для сушки
торфяного материала, который подается в бункеры 3 и 12. Труба 17 снабжена заслонкой 18 для
регулирования количества газа, используемого для прямого и косвенного нагрева. Продукты сгорания,
поступающие непосредственно в реторту 4 через отверстие 8, помимо прямого нагрева торфа, служат для
увеличения количества газообразного топлива, поступающего в горелки 6, поскольку угольная кислота в
продуктах сгорания, поступающих в реторту 4, при контакте с раскаленным торфом поглощает углерод и
превращается в монооксид углерода, который, вместе со всеми газообразными продуктами перегонки,
проходит по трубе 9 в импрегнирующий аппарат 2 с относительно высокой скоростью.
Продукты дистилляции здесь распределяются по большой охлаждающей поверхности с помощью внутренних
воронок 10, после чего проходят через мелкодисперсный торфяной мох, нагревая его, одновременно
охлаждая газы до 1500-3000 градусов Цельсия. При этой температуре, которую легко можно регулировать
путем опускания торфяного материала, вода в этом материале испаряется, и одновременно пары смолы
конденсируются; при этом смола, оставаясь горячей и, следовательно, жидкой, поглощается торфяным
материалом и полностью или частично замещает испарившуюся воду. Поскольку мелкодисперсный торфяной
мох, уже находящийся при температуре 2000 градусов Цельсия, может быть превращен в топливо, из
которого испаряются более легкие летучие компоненты, очевидно, что топливо различного качества может
быть получено путем соответствующего регулирования температуры в аппарате. Например, если
температура в аппарате для пропитки 2 поддерживается на уровне 150. C. Вода сначала испарится из торфа,
а кроме того, все конденсируемые компоненты газов, выходящих из трубы 9, сконденсируются и поглотятся
чистым мхом. Структура последнего в остальном останется неизменной, но его способность поглощать воду
будет практически сведена на нет, поскольку жидкие смолистые масла заменили испарившуюся воду.
Торфяной мох, пропитанный описанным способом, легко формуется в брикеты благодаря высокому
содержанию в нем битума, и брикеты практически нечувствительны к воздействию влаги. При введении паров
смолы в торф и одновременном охлаждении каждая частица торфа покрывается равномерно
распределенным горячим слоем масла, который затвердевает при дальнейшем охлаждении и образует
превосходный связующий материал при последующем брикетировании торфяного мха. Аналогичный
результат может быть получен этим методом при более высокой температуре, поскольку В действительности,
из торфяного мха не только испаряется вся вода, но и сам торф превращается в топливо. В этом случае торф
пропитывается лишь более тяжелыми и бесполезными парами смолы, поступающими из реторты, в то время
как наиболее ценные компоненты газа и более легких масел проходят сквозь торфяной мох, не
конденсируясь. Одновременно при этой температуре отгоняются и более легкие летучие компоненты
торфяного мха и масел, так что их, а также более легкие масла, отгоняемые из торфа в реторте 4, можно
извлечь отдельно с помощью специального конденсатора.
После пропитки торфяного мха описанным выше способом и после поглощения наиболее ценных продуктов
дистилляции торфа и торфяного мха оставшиеся неконденсируемые или смешанные тепловые газы
поступают в горелки или горелку R для нагрева ретортной печи. Эти газы, конечно же, могут быть
использованы и иным способом, например, в качестве топлива для паровых котлов или в двигателях
внутреннего сгорания, и в этом случае печь реторты может нагреваться другим топливом или быть заменена
газогенератором: при этом газогенератор обрабатывается так же, как и газы, полученные в печи реторты.
Торф, нагретый в газогенераторе или ретортной печи, может быть извлечен либо в виде кокса, либо в виде
торфяного топлива и использован либо в качестве топлива в этом виде, либо измельчен или брикетирован
либо отдельно, либо в смеси с торфяным мхом. Также его можно отдельно или вместе с торфяным мхом
вводить в пропиточный аппарат и проводить там пропитку. Описанный процесс, разумеется, может быть
использован и для других видов топлива, помимо торфа, а газы из ретортной печи или газогенератора могут
быть использованы для пропитки других материалов, помимо торфа, например, древесных отходов или
другого бесполезного топлива.
Если, например, торфяное болото содержит только торф и мох, то этот материал может быть очищен в
соответствии с описанным выше процессом путем заполнения торфяного мха как ретортной печи или
газогенератора, так и пропиточного аппарата. Аналогичным образом, если торфяное болото содержит только
обычный торф, то этот материал может быть обработан как дистилляцией, так и пропиткой или
брикетированием. Согласно рисунку 2, аппарат состоит из следующих основных частей: регенератор,
рекуператор или любое другое нагревательное устройство А, предназначенное для нагрева газом с целью
получения продуктов сгорания очень высокой температуры, газогенератор В, верхняя часть которого
предпочтительно образует реторту предварительного нагрева, реторта С, емкость D специальной
конструкции, далее именуемая аппаратом для пропитки, испаритель Е, сушильный аппарат F и сепаратор
аммиака, который может быть разделен на два аппарата G и H. Следует отметить, что некоторые из этих
аппаратов в некоторых случаях могут быть опущены или заменены другими устройствами в зависимости от
требуемой продукции.
Горючий газ подается в регенератор А по трубе 1 и сжигается после смешивания с воздухом, подаваемым по
трубе 2 и предварительно нагретым известным способом. Образовавшиеся таким образом горячие продукты
сгорания затем проходят через канал 3 вокруг верхней части газогенератора B и далее через канал 4 вокруг
верхней части реторты C. Отсюда газ проходит через канал 5 вокруг верхней части пропитки! ' D, а затем
через трубу 6 к испарителю E, если таковой имеется. Отсюда газ по трубе 7 поступает в сушильный аппарат F.
В газогенератор B через отверстие 8 подается обычный, полностью разложившийся торф, а в реторту C через
отверстие 9 подается менее зрелый или неразложившийся торф, или менее ценное топливо, такое как
торфяной мох, а также через отверстие 10 – в пропиточный аппарат D. Когда торф в газогенераторе B и
реторте C полностью или частично превращается в торфяное топливо, а торф, подаваемый в пропиточный
аппарат через отверстие 10, только нагревается, различные материалы отбираются в нижней части каждого
аппарата через отверстия 11, 12 и 13.
В результате прохождения горячих продуктов сгорания из регенератора А вокруг ретортов В и С в этих
ретортах осуществляется более или менее полная сухая перегонка, при которой испаряются пары воды и
смолы, а также образуются неконденсируемые газы. Все эти газы переносятся через канал 14 в торфяной
мох, расположенный в верхней части. Предпочтительно подается непрерывно в емкость D и извлекается в
нижней части этой емкости. (см. пункт 13). Когда указанные газы проходят через торфяной мох в аппарате D,
температуру торфа можно регулировать, изменяя скорость подачи и отвода таким образом, чтобы
конденсировались только пары смолы, имеющие более высокую температуру конденсации, чем пар, в то
время как пар проходит через торфяной мох, не конденсируясь, если температура торфа достаточно высока.
Условия могут также быть такими, что часть воды в торфяном мхе испаряется, или часть пара,
содержащегося в газах дистилляции, конденсируется, в то время как часть воды в торфяном мхе испаряется.
Таким образом, процентное содержание влаги в торфяном мхе может регулироваться в определенных
пределах по мере необходимости либо путем контроля температуры дистилляционных газов, либо путем
контроля температуры самого торфяного мха, что может осуществляться либо путем регулирования
температуры продуктов сгорания, циркулирующих вокруг пропиточного аппарата D, либо путем
предварительного нагрева торфяного мха в сушильном аппарате F перед его подачей в пропиточный аппарат
D. Если продукты дистилляции из ретортов B и C поступают в пропиточный аппарат D и, выделяясь из паров
смолы, удаляются из указанного аппарата при температуре 100°C, то процентное содержание воды в этих
газах останется примерно одинаковым на входе 14 и выходе 15. Эти газы затем подаются непосредственно по
трубе 15 или также через аммиачный сепаратор G, а из последнего по трубе 16 в регенератор A, где они
нагреваются до очень высокой температуры, после чего по каналу 17 поступают в нижнюю часть
добывающего устройства B. Здесь они проходят через движущийся вниз торф.
В нижней части газогенератора B происходит дальнейшая сухая перегонка, в результате чего увеличивается
выход смолы, а также аммиака. Если требуется максимально возможный выход аммиака, то
дистилляционные газы, подаваемые в нижнюю часть генератора B через трубу 17, должны содержать
большое количество пара, что предотвращает разложение паров аммиака при высокой температуре, и их
также необходимо удалять как можно быстрее. Необходимое количество пара получают простейшим
способом из торфа в B, C и D, направляя дистилляционные газы, полученные в частях Tipper этих аппаратов,
непосредственно в регенератор A или в канал 17. Если для получения аммиака из газов используется аппарат
G, то его конструкция должна исключать отделение пара. Поскольку выход аммиака выше, когда торф,
подаваемый в точках 8, 9 и 10, содержит много воды, большее количество тепла, поглощенного таким
торфом, может быть компенсировано большим выходом аммиака.
Для обеспечения а) полной газификации в нижней части газогенератора В, последний снабжен колосниковой
решеткой 18, к которой подается воздух, например, из трубы 2. Газы дистилляции, подаваемые по трубе 17 и
в нижнюю часть генератора B, обогащенные парами горючего газа, аммиака и смолы, имеют сравнительно
высокую температуру (500°C). Гели) пропускаются через канал 19 вокруг нижней части ретортной печи С и
через отверстия в нее, после чего происходит процесс, аналогичный процессу в печке В, таким образом, что
торфяной мох, двигаясь вниз, дополнительно подвергается сухой дистилляции и полностью или частично
превращается в торфяное топливо, в то время как газы одновременно дополнительно обогащаются по
существу горючим газом, аммиаком и парами смолы. Затем газы проходят через отверстия 20' и канал 21
вокруг нижней части пропитки! «D» и через отверстия 22 в то же самое, при этом происходит дальнейшая
сушка и пропитка более или менее влажного торфа или только его пропитка, после чего газы, выходящие из
аппарата через трубу 22, полностью очищенные, направляются либо в аммиачный аппарат H для
соответствующей обработки, либо в аппарат для извлечения самых легких и ценных смолистых дистиллятов.
Для обеспечения равномерной подачи торфяного мха в импрегнатор D снабжен вращающимся полым валом
24, к которому и от которого дистилляционные газы подаются через отверстия 25 и 26 в валу. Аналогичные
отверстия 27, 28 для той же цели предусмотрены в верхней части вала 24. Кроме того, вал 24 имеет рычаги
29 для перемешивания и разрыхления торфяного мха и взаимодействующие с неподвижными рычагами или
подобными устройствами 30 для измельчения торфа во время пропитки, так что получается равномерно
пропитанный и мелкодисперсный торф. Из аппарата для пропитки газы подаются с помощью воздуходувок 31,
32 в два отдельных аммиачных сепаратора G, H или также в один общий сепаратор. Отсюда полученный
сульфат аммония поступает по трубе 34 в аппарат Е для выпаривания. Воздуходувки 31, 32 также могут
использоваться в качестве вращающихся сепараторов смолы. После отделения смолы, а также аммиака и
воды, очищенные таким образом горючие газы отводятся из сепаратора H по трубе 35 либо непосредственно
в трубу 1 и камеру сгорания регенератора A для сжигания вместе с воздухом из трубы 2, либо, как показано на
чертеже, по трубе 35 в канал 36, ведущий к выходному отверстию 11, и отсюда через кокс, который
непрерывно подается в камеру 38 с помощью шнекового конвейера.
37. или что-то подобное. Таким образом, кокс охлаждается одновременно с нагревом газов. Продукты
сгорания в трубе 6 предпочтительно сначала используют для выпаривания сульфата аммония в трубе E, а
затем для предварительного нагрева торфяного материала в емкости F. Материал, полученный от
производителя B, представляет собой готовый кокс или золу в зависимости от температуры газов, выходящих
из трубы 17. Продукт, полученный из реторты С, может быть измельчен в порошок торфяного топлива и
использован в таком виде, но предпочтительно его смешивают с продуктом, полученным из пропиточного
аппарата D, например, с помощью шнекового конвейера 39. Последний упомянутый продукт также может быть
спрессован в брикеты отдельно или смешан с продуктом из реторты С. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206231A
[]
Инструмент для извлечения посторонних предметов из колодцев. Я, Чарльз Генри Браун, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: почтовый ящик 732, Брекенридж, округ Стивенс,
штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к рыболовным инструментам, используемым для извлечения или подъема различных
предметов из артезианских или подобных небольших скважин, и более конкретно относится к следующему:
Скользящие элементы обычно раздвигаются под действием пружины, при этом один из этих элементов
предназначен для крепления к механизму опускания инструмента, а другой — для размещения механизма
захвата объекта, а также имеется механизм, приводимый в действие перемещением первого элемента
относительно второго элемента для перемещения механизма захвата объекта к оси инструмента. Целью
изобретения является создание усовершенствованного инструмента этого типа, который прост в
использовании, имеет значительно упрощенную конструкцию и дешев в производстве.
Согласно основной особенности изобретения, инструмент включает в себя ствол, стержень, скользящий через
упорную пластину в указанном стволе, расходящиеся пружинные захватывающие рычаги на указанном
стержне и втулку, окружающую указанные рычаги, причем эта втулка может скользить вдоль указанных
рычагов под давлением конца ствола. Кроме того, в конструкциях инструмента, описанных ниже, стержень и
ствол удерживаются в своих нормальных относительных положениях пружиной, которая находится между
указанной упорной пластиной и утолщением или его эквивалентом на указанном стержне. Может быть один
стержень, несущий все пружинные рычаги, или каждый пружинный рычаг может быть установлен на
отдельном стержне, независимо перемещающемся против действия собственной пружины. Изобретение
иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
усовершенствованного рыболовного инструмента, детали которого показаны в нормальном или нерабочем
положениях. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2 2 рисунка 1,
рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1, рисунок 4
представляет собой вид с торца, иллюстрирующий передние концы губок, рисунок 5 представляет собой
детальный разрез, иллюстрирующий зажимную втулку в перевернутом положении, позволяющем губкам
захватывать мелкие предметы.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез модифицированной конструкции инструмента,
иллюстрирующий детали в их нерабочем положении. Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид
устройства, изображенного на рисунке 6, на котором показаны детали в их рабочих положениях; рисунок 8
представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму элемента,
взаимодействующего с изделием; рисунок 9 представляет собой фрагментарный вертикальный поперечный
разрез другой модифицированной конструкции инструмента, показанной в нерабочем или нормальном
положении; рисунок 10 представляет собой перспективный вид втулки, воплощенной в изобретении; рисунок
11 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 рисунка 9; рисунок
12 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка 9; рисунок
13 представляет собой вид с торца втулки, изображенной на рисунке 10. Рисунок 14 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии 14-14 рисунка 7. В варианте изобретения, изображенном на
рисунках с 1 по 5 включительно, ствол обозначен цифрой 10 и снабжен на своем заднем конце хвостовиком
11, задняя концевая часть которого 12 имеет резьбу для соединения с сосудами, которые могут
использоваться для опускания устройства в колодец.
Стержень 11 может быть снабжен расширяющимися боковыми сторонами, которые обеспечивают
возможность зацепления губок гаечного ключа с устройством для его навинчивания на опорную конструкцию
или для его снятия. Как показано на рисунке 1, между концами ствола 10 имеется упор 13, приваренный или
иным образом закрепленный на месте и имеющий расположенное по центру отверстие для приема стержня
14, образованного на заднем конце захватного устройства. Задняя концевая часть стержня 14 имеет резьбу,
которая фиксируется гайкой 15, удерживаемой на месте. С одной стороны имеется отверстие 17,
обеспечивающее доступ к штифту 16 и гайке 15, благодаря чему захватывающий элемент может быть
прикреплен или отсоединен по желанию. На штоке или поршне 14 установлена спиральная пружина, один
конец которой соприкасается с упором 13, а другой — с выступом 19, образованным между концами
подвижного захватывающего устройства. Передняя часть стержня 14 снабжена множеством пружинных
рычагов 21, площадь поперечного сечения которых постепенно увеличивается к их передним концам, и
снабжена с внутренней стороны зубцами 22, предназначенными для зацепления с частью объекта, который
необходимо извлечь из колодца.
Рычаги 21, которые могут быть изготовлены из пружинного металла и обладать достаточной прочностью,
имеют сегментное поперечное сечение и взаимодействуют, образуя постепенно сужающееся отверстие для
приема части извлекаемого изделия. Когда усовершенствованный инструмент опускается в скважину,
передние концы пружинных рычагов входят в зацепление с удаляемым объектом, и объект помещается в
постепенно сужающееся отверстие, образованное рычагами. Когда пружинные рычаги 21 достигают предела
своего поступательного движения, ствол 10 продолжает свое поступательное движение под тяжестью банок,
и пружина, которая сопротивляется этому движению ствола, сжимается, в результате чего стержень 14
перемещается в заднюю часть ствола до тех пор, пока не коснется задней торцевой стенки 25 ствола. Однако,
когда ствол 10 начинает движение вперед относительно пружинных рычагов, он соприкасается с зажимной
втулкой 26, скользящей по рычагам, и когда втулка 26 продвигается вперед, указанные рычаги сжимаются, так
что объект, заключенный между рычагами, плотно и надежно захватывается.
Движение ствола 10 вперед не может снять втулку 26 с передних концов пружинных рычагов, поскольку
задний конец стержня 14 упирается в заднюю стенку 25 раньше, чем втулка 26 сможет быть снята с конца
пружинных рычагов. Кроме того, передние части пружинных рычагов смещены, как показано на рисунке 27,
образуя выступы 28, которые входят в зацепление с передним краем втулки 26. Как видно из рисунка 1, втулка
или соединительный элемент 26 расположен позади смещенных частей 27 таким образом, чтобы смещенные
части 27 могли поместиться между захватываемым объектом и стенкой колодца. Как известно, расстояние
между инструментом или другим приспособлением и стенкой артезианской скважины очень мало, и,
разместив фиксирующий элемент 26 позади захватывающих частей 27, нет необходимости уменьшать
толщину каждого пружинного рычага, чтобы он поместился в этом узком пространстве. Таким образом,
очевидно, что смещения 27 не только ограничивают движение втулки 26 вперед, но и позволяют устройству
взаимодействовать с объектами, находящимися внутри скважины, которые расположены близко к стенкам
скважины.
Когда устройство перемещается по объекту, пружина 18 упруго удерживает ствол 10 в его втянутом
положении, и когда передний конец ствола входит в зацепление со втулкой, втулка перемещается вперед,
сближая рычаги пружины. Втулка 26 имеет постепенно расширяющийся к одному концу канал, так что, если
перевернуть ее, как показано на рисунке 5, пружинные рычаги 22 будут захватывать чрезвычайно мелкие
Соседние файлы в папке патенты