Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1933
.pdf
содержащего около 90–17–20% хрома.
[0039]
В хроможелезе могут присутствовать небольшие количества примесей, не влияющие на пригодность
материала.
Эти 95 примесей могут оказывать некоторое влияние на коэффициент теплового расширения, в связи с чем
состав необходимо несколько изменять.
[0040]
Примеси могли быть введены в сплав, поскольку они уже присутствовали в элементарном элементе,
например, углерод в железе, но также может возникнуть необходимость в использовании небольших
количеств определенных примесей, таких как марганец или кремний, при плавлении двух металлов — хрома и
железа.
Однако желательно, чтобы процентное содержание примесей всегда было небольшим.
110
[0041]
Толщина металлического кольца не должна быть слишком малой в связи с креплением электродов.
Однако было установлено, что даже кольца из хромистого железа толщиной от 1 до 2 115 миллиметров очень
легко плавятся со стеклом, что устраняет любые трудности, возникающие в этом отношении.
[0042]
Также металлы или сплавы, отличные от хроможелеза, пригодны для целей изобретения.
Например, при использовании стекла, известного под зарегистрированной торговой маркой «Pyrex», которое
часто используется в Америке, также подходят молибден или вольфрам.
В случае свинцового стекла или «рентгеновского стекла» можно использовать никель-железо, которое
освобождается от всех заключенных в нем газов, при этом хорошие результаты также можно получить с
помощью так называемого компаундированного 130.
[0043]
5
[0044]
10
[0045]
15
[0046]
20
[0047]
25
[0048]
30
[0049]
35
[0050]
40
[0051]
45
[0052]
50
[0053]
55
[0054]
60
[0055]
65
[0056]
205,784
[0057]
3
[0058]
кольца, имеющие, например, никелево-железное ядро и тонкий слой платины.
Платина менее подходит для целей изобретения, поскольку, во-первых, она слишком дорога, а во-вторых,
платиновые кольца относительно большой толщины, например, от 1/2 до 1 мм, очень трудно сплавить.
[0059]
Использование хромистого железа также выгодно, поскольку, как правило, этот материал поглощает очень
мало газа и, следовательно, выделяет лишь небольшое количество газа при введении в трубу.
В контексте задачи получения высокого вакуума в трубе это является существенным преимуществом.
[0060]
Также возможно освободить хромистый чугун от окклюдированных газов, расплавив его, например, в вакууме,
перед введением в трубу, хотя это и не обязательно.
[0061]
Устройство для фиксации электродов согласно изобретению особенно выгодно в сочетании с процессом
пропускания тока, например, как это было применено к стеклянной трубке 3.
Внутренняя часть последнего герметизирована двумя полукруглыми дисками 18 и 19, к которым с обеих
сторон прикреплены вводные провода 20 и 21 для нити накала 17.
В качестве материала для дисков обычно подходят такие металлы или сплавы, которые не выделяют газы в
процессе плавления, легко прилипают к стеклу и имеют коэффициент теплового расширения, практически
такой же, как у стекла.
Как правило, для колец 6 и 9 можно использовать те же материалы, что и упоминалось ранее, но условия,
которые необходимо соблюдать в отношении дисков, более строгие, поскольку необходимо обеспечить
идеально герметичное уплотнение.
Использование хромового чугуна подходящего состава снова дает большие преимущества.
[0062]
Что касается свойств хромового железа, то здесь можно сделать те же замечания, что и выше.
[0063]
Процесс пропускания тока, подобный тому, что был применен к стеклянной трубке 3, в целом характеризуется
герметизацией нескольких дисков, которые по части своей окружности герметично соединены между собой
слоем стекла, в то время как оставшиеся части их окружностей вместе соответствуют поперечному сечению
стеклянной трубки.
Как правило, окружность соединенных между собой дисков должна представлять собой круг.
[0064]
Использование хромового железа в качестве материала для дисков также выгодно, поскольку этот материал
практически непористый, что позволяет создавать постоянный высокий вакуум внутри трубки.
[0065]
Конец стеклянной трубки 3 на рис. 1
[0066]
На рисунке 2 показано изображение в большем масштабе.
[0067]
Еще один вариант осуществления изобретения показан на фиг. 3.
Стеклянная трубка 25 сплавлена со стенкой разрядной трубки, которая не показана.
Указанная стена может быть изготовлена из стекла или металла.
К концу трубки 25 припаяно кольцо 26, к которому электрод соединен с помощью опор 27.
На другом конце трубка 25 герметично запечатана штоком 29, 75, который установлен в обратном порядке по
сравнению с обычно используемым.
Такое расположение стержня обеспечивает преимущество в том, что зажим 31, в который встроены вводимые
провода 32 и 33, находится на большем расстоянии от нити накала 34, благодаря чему предотвращается
перегрев зажима.
[0068]
На рис. 4 показана разрядная трубка, снабженная тремя электродами, расположенными под углом 85
градусов друг к другу и поддерживаемыми стеклянным стержнем с одной стороны трубки.
Стеклянная трубка 36 сплавлена со стеклянной стенкой 35 разрядной трубки.
Нить накала 44 поддерживается входящими в нее проводами, которые закреплены на серповидных дисках 45
и 46, герметично закрывающих внутреннюю часть стеклянной трубки 36.
«Сетка 38 соединена опорами 39 с металлическим кольцом 37, которое приварено к концу трубки 36».
Вторая трубка 95, трубка 43, к концу которой приварено кольцо 42, также приварена к указанной трубке 36.
Последнее кольцо поддерживает пластину 40 с помощью стержнеобразных опор 41.
Вводные проволоки 47 и 48 для пластины и сетки 100 припаиваются к стеклянной стенке трубки известным
способом.
Способ подвешивания нити, конструкция электродов и их расположение относительно друг друга также
известны (105).
[0069]
На рис. 5 показан вид с торца стеклянной трубки, изображенной на рис. 4.
[0070]
На рисунке 6 схематически представлен вариант осуществления изобретения, в котором вместо кольцевого
соединительного элемента для фиксации электродов используется элемент 110, снабженный двумя
дугообразными соединительными элементами.
К концу трубки 50 припаяны два дугообразных соединительных элемента 51 и 52, к каждому из которых
прикреплены опоры 54 и 53 для крепления электродов.
Последнюю операцию можно выполнить любым подходящим способом, например, пайкой или сваркой.
[0071]
В качестве материала для опор никель-120 подходит для всех конструкций согласно изобретению.
[0072]
Использование хромистого железа для опор особенно выгодно, поскольку низкая теплопроводность этого
материала 125 предотвращает нежелательную передачу тепла стеклу.
[0073]
Внутренняя часть трубки 50 герметично закрыта штоком 55, в котором
[0074]
205,784
[0075]
Вводные провода 56 и 57 встроены.
' • -- - '
[0076]
На рисунке 8 показан вид с торца крепежного устройства, снабженного соединительными элементами 5, 61 и
62 той же формы, что и элементы, показанные на рисунке.
7.
Однако стеклянная трубка герметично закрыта тремя секторообразными дисками 58, 59 и 60, которые могут
служить, например, для фиксации проводов 10 для нити накала и проводов для сетки, а также для их
пропускания через них.
На рисунке 9 показано применение изобретения к рентгеновским трубкам, в которых устройство согласно
изобретению используется для фиксации раскаленного катода.
Стеклянная трубка 66, к концу которой приварено кольцо 67, приварена к стенке 65 трубки.
К указанным кольцевым опорам 68 прикреплены, к концу которых прикреплено фокусирующее устройство 69.
Один конец намотанной нити 73 прикреплен к фокусирующему устройству, а другой конец (центр катушки)
прикреплен к вводному проводу 72, который встроен в стержень 70.
«Другой из 25 вводных проводов 71 закреплен на одной из опор 68.»
[0077]
Изобретение также может быть применено для установки антикатода в рентгеновскую трубку.
Когда антикатод 30 закреплен на металлическом стержне любым известным способом, этот стержень,
например, может быть дополнительно закреплен путем припаивания его к пластинчатому уплотнительному
элементу из хроможелеза или путем крепления его к нему любым другим подходящим способом 35.
Затем изогнутый край пластины приваривается к концу стеклянной трубки, с которой приваривается стенка
рентгеновской трубки.
Для предотвращения выщелачивания при слишком высокой температуре пластинчатый элемент 40 может
быть снабжен несколькими отверстиями.
[0078]
В конструкции, показанной на рисунке 10, соединительный элемент представляет собой плоское кольцо 83 из
хромистого чугуна или любого другого подходящего металлического материала.
Внутренняя окружность указанного кольца сплавлена со стенкой стеклянной трубки 0,80, которая герметично
сплавлена со стенкой разрядной трубки.
Стеклянная трубка герметично запаяна в точке 81, а входящая проволока 82 герметично вплавлена в
уплотнение.
Электрод 85 соединен с уплотнительным элементом 83 металлическими опорами 84, как и в других
конструкциях.
Очевидно, что и в других местах уплотнительный элемент может быть сплавлен со стенкой выпускной трубки.
Например, внешняя окружность плоского кольца может быть соединена с горловиной разрядной трубки.
60
[0079]
Само по себе утверждение не относится к сплавлению элемента из металлического материала, легко
прилипающего к стеклу, со стеклом трубки.
"
[0080]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0081]
1. Разрядная трубка с двумя или более электродами, характеризующаяся тем, что один или несколько
электродов установлены на одной или нескольких стержнеобразных опорах, которые не служат в качестве
вводных проводников и закреплены в трубке с помощью одного или нескольких жестких соединительных
элементов, приваренных к стеклу трубки вдоль части их поверхности, существенно большей, чем поверхность
торца стержнеобразной опоры, причем указанные соединительные элементы состоят в месте приваривания
из металлического материала, который легко прилипает к стеклу и имеет коэффициент теплового
расширения, по существу такой же, как у стекла.
[0082]
2. Разрядная трубка по п. 85.1, характеризующаяся тем, что соединительные элементы состоят из
хроможелеза, содержащего 10–50% хрома.
[0083]
3. Выпускная трубка согласно пункту 1.
[0084]
1 или 2, характеризующийся тем, что опоры 90 полностью выполнены из хромистого железа.
[0085]
4. Разрядная трубка по п. 1, характеризующаяся тем, что к стенке разрядной трубки приварена герметично
закрытая стеклянная трубка, а к концу или стенке стеклянной трубки, заключенной внутри разрядной трубки,
приварен один или несколько соединительных элементов.
[0086]
5. А. выпускная трубка согласно пункту А.
[0087]
1 или 4, Характеризуется тем, что соединительные элементы имеют форму колец или их частей.
[0088]
6. Разрядная трубка с двумя или более электродами, в основном, как описано или в основном, как показано на
рисунках 1, 105 и 2, или на рисунке 3, или на рисунках 4 и 105.
[0089]
5. или на рисунках 6 и 7, или на рисунке 8, или на рисунке 9, или на рисунке 10 прилагаемых чертежей.
[0090]
Дата: 25 апреля 1923 года. 110
[0091]
NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP -PHILIPS' GLOEILAMPEN-
[0092]
ФАБЕЙКЕН.
[0093]
По материалам: Boult, Wade & Tennant.
[0094]
111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C.I, 115 дипломированных патентных поверенных.
[0095]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0096]
[Wt. 21a—125/2/1926,]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205785A
[]
Я, Ахиль Франсуа Рэймонд, Гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Берриа, 113,
Гренобль (Изер), Франция, Производитель, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к вращающимся крепежным элементам, то есть крепежным элементам, включающим
штифт, закрепленный на одном из крепимых элементов, и имеющий вращательно установленный в нем
стержень, снабженный головкой, вращение которой позволяет закрепить или отсоединить объект в другом
крепимом элементе от штифта крепежного элемента, при этом стержень вращающейся части выступает за
пределы части, к которой он прикреплен, и снабжен второй головкой. Целью настоящего изобретения
является способ крепления данной двухголовочной застежки к куску ткани или кожи, например, к капоту или
шторке автомобиля, причем это крепление осуществляется с помощью колец, расположенных с обеих сторон
ткани и концентричных с выступающим элементом застежки, причем указанные кольца, образующие
заклепочные пластины или шайбы, соединены между собой путем складывания или загибания зубцов или
зажимов, расположенных на одном из колец.
Данное изобретение также относится к способу изготовления и монтажа второй вращающейся головки
крепежного элемента. Хорошо известны различные устройства, предназначенные для скрепления деталей,
изготовленных из ткани или подобных материалов. Такие крепежные элементы обычно фиксируются к ткани у
основания с помощью шайбы или аналогичного элемента, снабженного зубцами, предназначенными для
прохождения через ткань, а затем через отверстия, предусмотренные в основании самого крепежного
элемента, причем эти зубцы затем загибаются, чтобы закрепить крепежный элемент на месте. Однако в
случае с застежкой, подобной описанной, в силу того, что такая застежка предназначена для использования с
любой стороны ткани, и, следовательно, ткань натягивается иногда в одном направлении, а иногда в
противоположном, в зависимости от стороны, с которой используется застежка, необходим более надежный
способ крепления застежки к ткани, и именно этот усовершенствованный способ крепления застежки является
целью моего изобретения.
Согласно моему изобретению, я предлагаю поворотную застежку с двумя головками, в которой крепление или
защелкивание штифта застежки к части, предназначенной для ее крепления, такой как ткань, кожа и тому
подобное, осуществляется с помощью двух колец или заклепочных пластин, расположенных по обе стороны
ткани и прижимающихся между ними к основанию штифта и ткани, причем одно из этих колец снабжено
зубцами или зажимами, которые проходят через основание штифта, ткань и другое кольцо и загнуты над
последним. Вторая головка вращающегося крепежного элемента выполнена в виде штампованной детали,
которая прижимается к стержню крепежного элемента, предварительно раздвинутому в стороны.
Приведенное ниже описание, составленное со ссылкой на прилагаемый чертеж, в качестве примера
демонстрирует способ реализации изобретения. На рисунке 1 представлен частичный разрез крепежного
элемента; элемент крепежного элемента, изображенный в уменьшенном масштабе; на фиг. 2 и 3 показаны
соответственно сечение и план верхнего кольца заклепочной пластины; на фиг. 4 и 5 показаны
соответственно сечение и план нижнего кольца заклепочной пластины или шайбы; на фиг. 6 показан
перспективный вид второй головки крепежного элемента до ее соединения со стержнем вращающейся части;
на фиг. 7 показана вторая головка, соединенная со стержнем вращающейся части.
Согласно настоящему изобретению, штифт а, основание которого на ткани b, которая также снабжена
отверстием для прохождения головки f и пазами, соответствующими отверстиям альфа 0 в базовой части
элемента a и используемыми для прохождения
2
и 3) с помощью овального кольца l, имеющего форму основания или нижней части штифта a и несущего на
своем внутреннем крае, и 3. Нижнее кольцо заклепочной пластины (рис. 4 и 5) образовано диском m,
снабженным в точке m пазами, удобно расположенными для прохождения зубцов l, и центральным
отверстием m, через которое проходит головка / при закреплении двухголовочного крепежа на ткани b. После
того, как застежка прикрепляется к одной стороне ткани b, диск m затем прикрепляется к другой стороне
ткани, при этом головка f проходит через отверстие m. Этот диск имеет удобную маркировку по периметру,
демонстрирующую выпуклые части M. Для закрепления застежки на ткани b, после установки штифта a, он
закрывается верхним кольцом, зубцы l которого проходят через отверстия [град] и пазы, предусмотренные в
ткани b и пазах m. затем вступают в зацепление с зубцами I, входящими в пазы m (см. рис. 1). Затем
достаточно лишь согнуть зубцы l, как показано на рис. 1, чтобы обеспечить прочное крепление штифта a к
ткани b; при этом сгибании концы зубцов l входят, как показано на рис. 1, в плоские части, расположенные
между выпуклыми частями M, которые показаны на рис. 5.
Вторая головка / вращающегося крепежного устройства выполнена из штампованной детали / полукруглой
формы, показанной на рис. 6, с двумя параллельными полукруглыми поверхностями f0. После установки
внутренней пружины d вращающейся части и неплотного надевания опорной втулки o (рис. 1) на стержень c,
который может вращаться внутри нее, и при условии, что эта втулка удерживается между пружиной d и второй
головкой f (впоследствии закрепленной, как описано далее), указанная втулка зацепляется за стержень c и
прижимает пружину d к нижней части штифта a, стержень c раскрывается с торца и затем закрывается
штампованной деталью f, которая затем фиксируется на месте под давлением. закрепить рукав на месте.
Разумеется, в изобретение могут быть внесены некоторые изменения в деталях, не отступая от его основного
принципа. Мне известно о предложении закрепить основание вращающейся застежки на ткани с помощью
кольца или шайбы, снабженных зубцами, проходящими через ткань и основание застежки и впоследствии
загнутыми вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205786A
[]
Усовершенствования в устройствах для сушки и перегрева пара. Корсе Гарибальди, Неаполь, Италия,
гражданин Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Уже были предложены
устройства для локомотивов и других паровых двигателей, которые обеспечивают осушение и термический и
динамический перегрев пара, и, как следствие, увеличение полезной мощности и экономию топлива. В таких
устройствах пар, выходящий из котла, проходит через различные устройства, предназначенные для
разделения или волочения и повторного нагрева пара; эти устройства задерживают унесенные мелкими
частицами воды, расщепляют молекулы пара в водной оболочке и придают пару избыточную скорость; затем,
после небольшого переменного расширения, вращающаяся масса направляется в пространство, где струи
пара сталкиваются, распадаются и вступают в контакт с горячими металлическими поверхностями, которые
испаряют любые частицы воды, которые могли ускользнуть от волочения.
Целью настоящего изобретения является достижение максимальной эффективности разделения пара и
усовершенствование устройств, составляющих используемые клапаны, для облегчения их работы.
Усовершенствованное устройство включает в себя известную конструкцию поршня, приводимого в действие
внешним рабочим устройством и скользящего в цилиндре, стенка которого перфорирована соплами,
расположенными, согласно изобретению, в рядах, наклоненных относительно оси цилиндра, т.е. в рядах, где
различные сопла расположены на немного разной высоте на цилиндре, что позволяет осуществлять
постепенное регулирование потока пара из котла в двигатель. Различные усовершенствованные устройства в
соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: -
Фиг. 1 представляет собой осевой вертикальный разрез усовершенствованного клапана для локомотива. На
рис. 2 показан вид этого клапана сбоку. На рис. 3 представлен план клапана. На фиг. 4 представлен
вертикальный разрез второго варианта осуществления изобретения.
Соседние файлы в папке патенты