Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1927
.pdf
легкосъемным способом, в то время как его нижний конец крепится к ролику с помощью пружины, зажима или
аналогичного устройства, так что его можно легко снять при необходимости.
Передние участки дуг в верхней и нижней частях каналов O-образной формы образуют секторы окружностей,
центры которых расположены на осях двух пар верхних и нижних звездочек, несущих бесконечные цепи
(назначение которых будет более подробно объяснено ниже) и расположенных по бокам каждого из двух
каналов, в то время как задние участки указанных дуг образуют секторы окружностей большего диаметра.
Предпочтительно, чтобы ось держателя листа проходила через центры верхних передних дуг. Когда ролики с
помощью своих штырьковых концов (с намотанными рекламными буклетами) вставляются в верхние задние
сектора каналов, они, постепенно опускаясь, разматывают свои рекламные буклеты, так что буклет самого
переднего ролика, который, очевидно, опустится до дна нижних изгибов канала, будет полностью размотан и
выставлен на всеобщее обозрение, в то время как буклеты остальных роликов будут размотаны лишь
частично и скрыты за первым. Воздействие на несколько рекламных буклетов по периметру держателя листа
приведет к автоматическому повороту последнего на его шарнирах по мере появления различных рекламных
буклетов в поле зрения, как будет объяснено далее.
Упомянутые бесконечные цепи расположены в плоскости непосредственно за концами штифтов роликов, а
радиус делительной окружности звездочек равен радиусу передних секторов дугообразных частей канала, так
что траектории в переднем секторе канала и переднем секторе цепи совпадают и выровнены; в то время как
задняя траектория цепи смещена относительно заднего сектора канала и находится перед ним. Точки
отклонения двух траекторий цепи и канала, таким образом, находятся в плоскости, проходящей через оси
звездочек, то есть в самых высоких и самых низких точках кривизны. Цепи приводятся в движение таким
образом, что они поднимаются спереди, сбоку и опускаются сзади, так что крюки, прикрепленные к каждой
цепи в точках, расположенных непосредственно напротив друг друга, из-за указанного отклонения двух
траекторий при движении вниз, будут проходить мимо штырьковых концов наложенных друг на друга роликов,
но будут зацепляться и подхватывать штырьковые концы самого нижнего ролика, который находится в точке
схождения двух траекторий, и перемещать
в каналах, где расположенные рядом с каналами и параллельно им зубчатые рейки, посредством зубчатых
колес, жестко установленных на роликах, с которыми они взаимодействуют, будут вращать ролик. и
постепенно открывает для всеобщего обозрения программу следующего ролика, расположенного позади него.
Ролик с только что выставленной афишей перемещается над держателем листа, где он освобождается от
цепей за счет отклонения траекторий цепей и пазов соответственно и под действием собственного веса
скользит вниз в каналы хранения или задние вертикальные пазы, чтобы занять свою очередь на вершине
предыдущего ролика для повторной демонстрации. Одновременно с вышеописанными действиями
следующий ролик, удерживаемый фиксаторами, автоматически освобождается, так что под тяжестью
роликов, расположенных позади него, он занимает положение, только что освобожденное предыдущим
роликом. Цепи приводятся в движение с перерывами, причем это прерывистое движение регулируется таким
образом, что крюки на цепях во время их остановки проходят через определенную точку на задней траектории
цепи, предпочтительно непосредственно перед тем, как крюки достигнут почти нижней точки своего движения
вниз, то есть непосредственно перед тем, как они захватят выставляемый ролик на цепи, возобновляющей
движение, чтобы свернуть только что выставленный лист и показать лист под ним.
Такое прерывистое движение цепей может осуществляться за счет поврежденного зубчатого колеса в
зубчатой передаче, приводящей в движение бесконечные цепи. Прилагаемые чертежи, в качестве примера,
демонстрируют один из вариантов конструкции такого аппарата, воплощающего данное изобретение. На рис.
1 представлен разрез шкафа по линии I-I на рис. 3. Рис. 2 представляет собой сечение только нижних частей
по линии А-В на рис. 1, рис. 3 — сечение по линии С-D (рис. 1), а рис. 4 — сечение по линии Е-F (рис.
1)
. На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии G-H на рис. 1, показывающий ведущую шестерню, а на
рис. 6 — горизонтальный разрез. На рис. 7, 8 и 9 показан фрагмент роликового подъемного устройства в трех
различных положениях. В шкафу, имеющем прозрачную панель спереди, шарнирно установленный вблизи
верхней части и параллельно передней панели шкафа, ролик, далее именуемый держателем листов, к
которому надежно прикреплено удобное количество гибких рекламных листовок или гибких листов, служащих
опорами для рекламных листовок или устройств, предназначенных для демонстрации: другие свободные
концы указанных рекламных листовок закреплены каждый к одному из ряда Они приспособлены для
автоматического и попеременного разматывания и сматывания таким образом, что каждый из нескольких
рекламных буклетов по очереди разматывается и выставляется на определенный период времени за
стеклянной панелью, а по истечении этого периода автоматически сматывается и поднимается над
держателем листа, открывая для всеобщего обозрения другой рекламный буклет, который автоматически
занял его место.
На их торцах установлены втулки с фланцами n и n, которые, во-первых, служат подшипниками скольжения
для роликов, во-вторых, образуют направляющие для их перемещения вдоль бесконечных пазов или каналов,
и в-третьих, что касается их фланцев n, диаметр которых превышает диаметр ролика с полностью свернутым
валиком, – действуют как распорные или разделительные диски. На каждом конце роликов дополнительно
установлены неподвижные шестерни p, предназначенные для зацепления с зубчатыми рейками e,
расположенными рядом с передними частями направляющих каналов для концов роликов. Указанные
бесконечные каналы, имеющие в основном форму вытянутой буквы 0, состоят из прямых вертикальных
участков. вблизи обеих сторон корпуса, предпочтительно выполненного из листового металла или которые
находятся внутри каналов и закреплены на месте с помощью дистанции. Верхние из которых
предпочтительно также служат в качестве шарниров для держателя листа f, представляют собой В частности,
для бесконечных цепей h. и они расположены концентрически с передними g каналов. Диаметр этих передних
секторов, то есть частей
через ось звездочек j круг питча последнего. Следовательно, в передней части каналов траектория движения
роликов совпадает с траекторией движения роликов. Однако каналы за указанной плоскостью имеют больший
радиус, чем делительная окружность (см. рис. 3, 4 и 9), так что цепи и каналы следуют по траекториям,
которые не выровнены, причем траектория последних простирается назад, в сторону от траектории цепи.
Ролики 1a–12" с демонстрационными ведомостями. расположены в верхней части каналов и проходят вниз по
практически прямым каналам g сзади, самым передним Расположив свои разделительные диски один на
другом и в порядке убывания, они развернули или частично развернули свои рекламные буклеты, передние
нижняя часть кривой g демонстрирует свой клюв степень пропорциональна их расстоянию от держателя
листа f, и являются, из перемещение осуществляется с помощью фиксаторов, которые предотвращают
воздействие веса роликов, расположенных позади. каналом. После истечения желаемого периода
демонстрации ролик 11а поднимается описанным ниже способом и перемещается вверх по прямой части
передних каналов g, при этом шестерни p, жестко установленные на обоих концах ролика, входят в
зацепление с неподвижными рейками e, расположенными рядом с указанными каналами, и тем самым
приводят ролик, например, ролик 12а, показанный на фиг. 3 и 4, в вращение таким образом, что на него
наматывается рекламная буклет.
Когда ролик проходит вершину изогнутого канала g, он автоматически освобождается и продолжает движение
под собственным весом по нисходящей части кривой в прямой канал g, где останавливается на самом заднем
ролике 1" и при этом частично разматывает рекламный буклет, в то время как натяжение буклета вызывает
небольшое вращение держателя листа. На своем пути движение закручивания встречается с двумя рычагами
d, жестко закрепленными на поперечном валу r, расположенными в Это приводит к тому, что вал r
раскачивает два изогнутых рычага v, установленных на нем, поднимая тем самым один рычаг каждого из двух
двойных рычагов u, закрепленных на кронштейнах t. Другая часть рычагов u, приведённая в действие таким
образом, воздействует на рычаги пружинных фиксаторов c, которые при этом выдвигаются из направляющей.
последний должен продвигаться под тяжестью катков 9a и т. д., расположенных позади него. Как только ролик
11а освобождает рычаги, последние мгновенно возвращаются в исходное положение на пути следующих
роликов под действием...
на валу r; последующее обратное движение рычагов v освобождает рычаг u и позволяет фиксаторам c
подняться под ним. Ролики поочередно поднимаются двумя крюками, закрепленными непосредственно друг
напротив друга, когда достигают своего самого нижнего положения (см. рис. 3 и 4). (Рис. 8) по мере того, как
цепь движется вверх, сворачивая рекламный буклет описанным способом и перемещая ролик над
держателем листа обратно к Рис. 9. После того, как крюки пройдут вершину, ролик под своим весом
опустится. — Бесконечные цепи приводятся в движение от промежуточного вала 15, расположенного в
основании шкафа, посредством звездочки. установлен на болте 14а и соединен любым подходящим
способом со звездочкой k. Промежуточный вал получает прерывистое вращательное движение через
зубчатую передачу, включающую поврежденное зубчатое колесо x, которое постоянно приводится в движение
от двигателя b посредством червячной передачи 16; 17, вала w, червяка 18 и червячного колеса 19,
закрепленных на валу 20 вместе с
В период, когда зубчатая часть его окружности находится в зацеплении с шестерней y, движение передается
через прямозубое колесо z на валу 21 к шестерне bl на промежуточном валу 15. Размеры зубчатой части
поврежденного зубчатого колеса рассчитываются таким образом, чтобы крюки точно проходили один полный
оборот по траектории, описываемой цепью, в то время как ее гладкая часть, когда она отходит от шестерни y,
измеряется таким образом, чтобы соответствовать заранее определенному периоду времени, отведенному
для показа каждого представления. Сигнализация, с помощью которой сообщается об изменении суммы на
чеке, может быть сконструирована таким образом, чтобы управляться рычагом q вала r, как показано на фиг. 1
и 2.
Для подсветки рекламных буклетов могут быть предусмотрены иные средства, предпочтительно
установленные внутри корпуса, как показано на чертеже. Хотя чертежи иллюстрируют конкретную форму
конструкции и компоновки, следует понимать, что любая конкретная деталь может быть заменена
эквивалентными устройствами или конструкциями без ущерба для основных принципов изобретения, при
этом последнее, конечно, не ограничивается конкретной компоновкой механизма, посредством которого
осуществляется желаемое демонстрация и сворачивание листов. Теперь, подробно описав и Что касается
этого и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205676A
[]
Усовершенствования в пивных насосных установках. Сэндфорд-стрит, Анкотс, город Честер, британская
компания, и Альберт Компания, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям
машин для перекачивания жидкостей, в частности, машин, в которых пиво или другие спиртные напитки
перекачиваются через фильтр, при этом поры фильтрующего материала забиваются после определенного
периода перекачивания и препятствуют прохождению жидкости, вызывая опасное давление в фильтре и
насосе, или машин, в которых уровень жидкости поддерживается на постоянном уровне в цилиндре для
карбонизации или аэрации солода или других спиртных напитков с помощью поплавка. Целью изобретения
является создание средства, позволяющего прекращать работу насоса и циркуляцию жидкости, когда
давление в подающем трубопроводе насоса достигает определенного значения. Изобретение заключается в
изготовлении шатуна насоса из двух частей, одна из которых скользит внутри другой, и соединении этих двух
частей между собой посредством одного или двух шарнирных соединений, которые не могут разъединиться с
помощью одной или двух пружин до тех пор, пока давление в камере не превысит давление пружин.
Шатун насоса выполнен из двух частей, расположенных одна внутри другой: наружная часть соединена с
ковшом или плунжером насоса в своей нижней части, а внутренняя часть — с шатунным пальцем в своей
верхней части. Внутри полный ход насоса, но обычно предотвращается от скольжения компенсирующей
пружиной. Достигнутое в подающем патрубке насоса и корпусе насоса усилие преодолевает принуждение,
создаваемое пружинным рычагом, позволяя внутреннему штоку совершать возвратно-поступательное
движение за счет непрерывного вращения кривошипа, в то время как внешний шток и плунжер насоса, к
которому он присоединен, остаются неподвижными в верхней точке своего хода. Внешний стержень не
доходит до верхней части внутреннего стержня, и к верхней части каждого стержня прикреплены два
шарнира, шарниры которых выступают наружу от стержней. Компенсирующая пружина соединена с каждым
из шарниров рычагов и закреплена другим концом на горизонтальной планке или стержне, снабженном
винтами и гайками для регулировки.
При использовании насоса в сочетании с пивным карбонизатором в верхней части карбонизационной камеры
устанавливается уравнительный клапан, управляемый поплавком, для регулирования уровня жидкости в
камере; закрытие такого клапана повышает давление в подающем патрубке насоса и цилиндре насоса до тех
пор, пока оно не превысит давление компенсирующих пружин и рычагов, а также движение эксцентрика или
кривошипа. Расплющивайся под действием пружин, так чтобы нижний конец внутреннего стержня вышел из
зацепления с концом ! отверстие на наружном штоке таким образом, чтобы во время
возвратно-поступательного движения последнего никакое движение не передавалось на часть, соединенную
с ковшом насоса или плунжером. Вследствие этого движение ведра или поршня прекращается, и циркуляция
жидкости прекращается до тех пор, пока давление снова не упадет. Усовершенствования в пивных насосных
установках. Компания «Манчестер», британская компания, и Альберт Вудолл Смит, директор указанной
компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующих документах.
В частности, речь идет о типе, при котором пиво или другой спиртной напиток прокачивается через фильтр,
при этом поры фильтрующего материала забиваются после некоторого времени прокачки и препятствуют
прохождению жидкости, вызывая опасное давление в фильтре и насосе, или о типе, при котором уровень
жидкости поддерживается на постоянном уровне в баллоне для карбонизации или аэрации солода или других
спиртных напитков с помощью клапана с поплавковым приводом. Целью изобретения является создание
средства, позволяющего прекращать работу насоса и циркуляцию жидкости, когда давление в подающем
трубопроводе насоса достигает определенного значения. Изобретение заключается в изготовлении шатуна к
насосу из двух частей, одна из которых скользит внутри другой и соединяет... В камере превышено давление.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
2.
Вертикальный разрез, показывающий рычаги и пружины в положении, которое они принимают, когда
давление в подающей трубе насоса превышает требуемое для сжатия пружин. '- = - Внешний стержень А,
соединенный с насосным ведром или поршнем В в его самом нижнем положении. верхняя часть внутреннего
стержня А, но является... В которых рычаги d переключателей D шарнирно соединены. От шатунного пальца C
вверх отходит стержень a, на верхнем конце которого крепится кронштейн a, к которому шарнирно
прикреплены остальные рычаги d рычажных механизмов D. Переключатели D расположены таким образом,
что шарнир или соединение d каждого из них выступает наружу от центральной линии шатуна.
Компенсирующая пружина E соединена с каждым из шарниров d, другой конец получено на горизонтальных
винтовых стержнях e. Положение пластины e может быть следующим: В норме скольжение штока А
предотвращается пружинами Е до тех пор, пока в напорном трубопроводе насоса не будет достигнуто
давление, превышающее давление пружин на шарниры рычагов D. Когда такое давление:
возвратно-поступательное движение происходит за счет непрерывного вращения кривошипа, но наружный
шток А и плунжер насоса В остаются неподвижными в верхней точке хода; движение штока А компенсируется
закрытием и открытием рычагов D.
Клапан, управляемый поплавком, расположен в верхней части карбонизационной цепи и предназначен для
контроля уровня жидкости в камере; закрытие такого клапана повышает давление в подающей трубе насоса и
в цилиндре насоса. компенсирующие пружины E, воздействующие на рычаги D, и движение сплющить -
против действия - пружин так, чтобы нижний конец - внутреннего Движение передается на ковш насоса или
плунжер B. Следовательно, движения ковша или плунжера нет, и циркуляция жидкости прекращается до тех
пор, пока не будет достигнуто необходимое давление в подающем трубопроводе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205677A
[]
Комбинированный пресс и реторта для усовершенствования процесса производства кокса. SON,
проживающий по адресу: Бродвей, 79, Шифнал, Шропшир, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к производству
кокса из сырой смолы, угольной пыли, коксовой пыли и торфяного мха, которые брикетируются или
прессуются и карбонизируются в нагретой реторте, в результате чего извлекаются побочные продукты, такие
как городская смола и бензол. Пресс, пригодный для использования в данном процессе, включает в себя два
или более плунжера, соединенных зубчатой передачей с быстросъемными и свободносъемными шкивами, с
автоматическим... угольная пыль, коксовая пыль, смола и торфяной мох. Сырье, такое как смола, угольная
пыль, коксовая пыль и торф, подается по ленточному конвейеру в мельницу, из мельницы по ленточному
конвейеру — в смеситель, из смесителя — в пресс, из пресса — в реторту. Для нагрева может использоваться
вертикальная или наклонная реторта, встроенная в кирпичную кладку и нагреваемая производителем таким
образом, чтобы нагреть ту часть реторты, куда поступает топливо, до 1500 градусов Цельсия, что вызывает
частичное обугливание прессованного волокна.
Комбинированный пресс и реторта сконструированы таким образом, что пресс крепится к реторте так, чтобы
отжатое топливо поступало в реторту через каналы, нагретые до 1500 градусов Цельсия, а топливо
сбрасывалось на наклонный стол в реторту и постепенно извлекалось механическим способом.
Комбинированный пресс и реторта для усовершенствования процесса производства кокса. SON,
проживающий по адресу: Бродвей, 79, Шифнал, Шропшир, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Получение кокса из сырой смолы, угольной пыли, коксовой пыли и
торфяного мха, брикетированного или спрессованного и карбонизированного в нагретой реторте, с
извлечением побочных продуктов, таких как смола, бензол и городской газ. Для прессования и смешивания
коксовой пыли и смолы, угольной пыли и торфяного мха предусмотрен пресс с двумя или более плунжерами,
приводимыми в движение быстросъемными и свободносъемными шкивами с автоматическим приводом.
Сырье, такое как смола, угольная пыль, коксовая пыль и торф, по ленточным конвейерам поступает в
мельницу, оттуда по ленточному конвейеру — в смеситель, из смесителя — в пресс, а из пресса по конвейеру
— в реторту, где блоки спрессованной сырой смолы, угольной пыли, коксовой пыли и торфяного мха
поступают в реторту и подвергаются воздействию температуры от 1500 до 2000 градусов Цельсия в течение
10–30 минут. Затем каждый блок механически извлекается и охлаждается в герметичной камере.
Вертикальная или наклонная реторта строится из кирпича и нагревается производителем таким образом,
чтобы часть реторты, куда поступает топливо, нагревалась до 1500 градусов Цельсия, вызывая частичную
карбонизацию прессованного топлива. Комбинированный пресс и реторта сконструированы таким образом,
что пресс закреплен так, чтобы спрессованное топливо могло поступать в реторту через кремниевые каналы,
нагретые до 1500 градусов. Топливо нагревается до температуры, близкой к Цельсию, и сбрасывается на
наклонный кремниевый стол в реторту, после чего постепенно извлекается механическим способом.
Конструкция комбинированного пресса и реторты показана на прилагаемом чертеже. Буквенные обозначения,
показанные на чертежах, указывают на части комбинированного пресса и реторты. A обозначает пресс, B —
реторту, C — охлаждающую камеру, D — экстрактор, E — производитель. F – топливо, выходящее из пресса и
отделяющееся от основной массы, G – смеситель, H – наклонный кварцевый стол, I – кирпичная кладка, J –
экстракторное устройство, K – мешалка, подающая в пресс смешанное топливо, при этом указанное топливо
поступает в трубу ниже через щель N, где плунжеры сжимают топливо и подают его в нагреваемые каналы в
точке P. L обозначает дымоходы, которые продолжаются от генератора к дымовой трубе Q. На рис. 2 показан
разрез охлаждающей камеры, на рис. 3 – разрез нагреваемых каналов. Пресс состоит из основания,
выполненного из стального профиля таким образом, чтобы оно работало под углом 35 градусов к реторте. На
указанное основание в подшипниках крепится двух- или многооборотный коленчатый вал. К одному концу
коленчатого вала прикреплена прямозубая шестерня, а ведущая шестерня, в шесть с половиной раз меньшая
по диаметру, установленная на валу и снабженная быстросъемными и свободносъемными шкивами,
передает мощность, необходимую для привода пресса.
Шатуны крепятся к коленчатому валу, который, в свою очередь, обеспечивает скользящее движение
плунжеров в компрессионных трубках, в которых предусмотрены прорези для поступления сырого топлива из
смесительного бункера, расположенного выше. Смесительный бункер соединен с прессом непосредственно
над щелевыми компрессионными трубами и снабжен двумя мешающими шпинделями, первый из которых
представляет собой центральный вертикальный шпиндель, снабженный рычагами, которые поддерживают
движение сырой топливной смеси и передают ее на горизонтальную мешалку, расположенную ниже. В этом
устройстве топливо поступает в перфорированные компрессионные трубки. Оба мешалки оснащены
шестернями, позволяющими им вращаться со скоростью 75 оборотов в минуту от коленчатого вала
посредством цепной передачи. Скорость вращения пресса должна составлять от пятидесяти до шестидесяти
оборотов в минуту. Пресс установлен на металлическом каркасе рядом с верхней частью реторты. Реторта,
показанная на чертеже, состоит из центральной слегка сужающейся трубки, обладающей высокой
термостойкостью, нижняя часть которой используется для охлаждения.
раздел. В верхней части реторты установлен кремниевый блок с полым сечением, образующий два или более
прохода, и наклонный стол; указанные проходы расположены на одной линии с компрессионными трубами
пресса под углом 35 градусов. Реторта окружена кирпичной кладкой, образующей дымоходы таким образом,
чтобы излучать тепло вокруг внешней и верхней части реторты. Производитель может работать на коксе или
использовать газовое отопление, а за счет тяги, создаваемой разделительными каналами дымовой трубой,
можно генерировать высокую температуру в нужной точке, а именно в кремнеземных каналах. Как
указывалось ранее, охлаждающая камера образует нижнюю часть реторты и находится вне зоны нагрева.
Извлечение кокса осуществляется с помощью одно- или двухвинтового шнека, вращаемого центральным
валом в нижней части охлаждающей камеры. Мощность передается на экстрактор посредством
быстросъемных и свободносъемных шкивов через конические зубчатые передачи. Отходы топлива, такие как
угольная пыль, коксовая пыль или торф, могут быть превращены в кокс различной твердости в зависимости
от времени выдержки прессованного топлива в реторте.
Изобретение обеспечивает автоматизацию всего процесса, от подачи сырья до получения готового кокса. Мы
установили, что при производстве кокса по нашему методу принцип действия изобретения заключается в
следующем. Сырье поступает в смесительный бункер, где смешивается с топливом и подается в пресс, после
чего топливо выходит из пресса в виде стержня, который (благодаря непрерывному действию плунжеров
пресса) поступает в нагретые кремнеземные каналы, где происходит быстрое поверхностное закаливание под
воздействием температуры 1500 градусов Цельсия. В процессе движения по указанным каналам топливо,
наконец, достигает наклонного кремнеземного пласта, где оно распадается на фрагменты подходящей длины
и, не распадаясь, падает в массу обугливающегося кокса в корпусе реторты, расположенной ниже. Смола
действует как связующее вещество для угольной пыли, торфяного мха и коксовой пыли и может
рассматриваться лишь как заимствованное вещество, например, в процессе карбонизации. Смола отделяется
от топлива, а также от части, уже содержащейся в угольной пыли, путем дистилляции.
Мы обнаружили, что обычные побочные продукты переработки угля, такие как городской газ, смола и бензол,
являются сопутствующими компонентами кокса. В соответствии с одной из особенностей нашего
изобретения, регулируя скорость пресса и экстрактора, мы нашли способ контролировать качество кокса: 15
минут достаточно для карбонизации топлива до полудымного состояния, а 30 минут обработки дают твердый
и бездымный кокс. В соответствии с нашей технологией мы получили товарный кокс, прочный по структуре,
способный выдерживать грубое обращение и климатические условия, с более мелкой плотностью, чем
газовый кокс. Согласно нашей методике, путем объединения пресса и реторты описанным здесь способом
можно быстро и непрерывно карбонизировать большие объемы топлива без перемещения или постоянной
загрузки реторт в течение периодов работы, как это ранее делалось при промышленном производстве кокса.
Специалистам в области производства кокса станет очевидно, что карбонизация происходит быстрее при
измельчении и прессовании угля, чем при термической обработке твердых кусков угля.
Уже было предложено прессовать уголь низкого качества, торф или бурый уголь, после добавления смолы, в
брикеты, которые подаются через коксовую камеру, в которую вводится перегретый пар, в результате чего
получается твердый кокс. Также угольная пыль, коксовая пыль, лигнит или торфяной кокс смешиваются с
битумом, жиром, углем и смолой, измельчаются и формуются в брикеты, которые коксуются для получения
металлургического кокса, а в другом процессе брикетирования и карбонизации топливных брикетов процесс
автоматизирован — от подачи сырья до производства готового кокса. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205678A
[]
Усовершенствованное устройство для получения цветных световых эффектов в демонстрационных целях.
Компания Edson's Buildings, расположенная по адресу Lorne Street, город Окленд, Доминион Новая Зеландия,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для получения различных цветовых световых эффектов для
театральных, сценических и демонстрационных целей, в которых свет проходит через цветную слайд или
слайды, установленные в подвижном держателе и управляемые отдельными независимыми средствами
захвата и перемещения, приводимыми в действие электромагнитами, в то время как слайды приспособлены
для перемещения с помощью общих средств привода. Ранее предлагалось использовать электромагниты для
приведения в действие и вывода из него исполнительных механизмов, а также для соединения с несущими
элементами. Согласно настоящему изобретению, направляющие элементы соединены звеньями с пазами,
которые входят в зацепление со штифтом на направляющей и поворачиваются на других концах на
неподвижной части рамы устройства, так что при радиальном перемещении звеньев направляющая будет
перемещаться вдоль своих направляющих.
Рычаг вращается вокруг той же оси. Обычные средства привода, тогда как скользящая планка скользит по
рычагу и имеет ограниченное перемещение по нему. На звене предусмотрен упор, который фиксируется
скользящей планкой, управляемой электромагнитом, так что она входит в зацепление с упором на звене, и это
звено перемещается вместе с рычагом при включении электромагнита. Изобретение будет описано с
помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид. На рисунке 2
представлена схема приводных механизмов для носителя. На рисунке 3 показан вид исполнительного
механизма в разрезе. Рисунок 4 представляет собой план средств привлечения. Как показано на чертежах,
слайд 1 желаемого цвета установлен в подвижном держателе 2, который перемещается по направляющим 3,
являющимся частью каркаса устройства. Может использоваться один или несколько таких носителей, при
этом на чертежах показан только один. Несущий элемент 2 имеет звенья 5 и 5a, каждое из которых шарнирно
закреплено на своих внешних концах на штифте 4 в кронштейне 6, установленном на пластине 7,
прикрепленной к раме устройства.
На других концах звеньев имеются пазы 21, через которые проходит штифт 8, закрепленный на одном конце
держателя 2, так что при радиальном перемещении звена держатель будет перемещаться вдоль своих
направляющих 3. Для соединения звеньев и перемещения носителя из его положительного положения в
нейтральное используются специальные средства. Средства для перемещения несущего элемента из его
положительного положения в нейтральное положение расположены с одной стороны рамы, а аналогичные
средства для перемещения несущего элемента расположены с противоположной стороны рамы. ция. Детали
механизма перемещения держателя из положительного положения в нейтральное обозначены цифрами, а
соответствующие детали средства перемещения держателя из нейтрального положения в положительное
обозначены на чертежах на рисунке 1 теми же цифрами с добавлением буквы «а». Этот механизм состоит из
рычага 9, шарнирно закрепленного на штифте 4 кронштейна 6 и соединенного посредством звена 10 с
распределительной планкой 11, к которой подсоединен стержень 12, прикрепленный к сердечнику
электромагнита 13.
Если используется более одного несущего элемента, то каждый из его рукавов 9 будет иметь соединительный
элемент 10, подключенный к распределительной планке 11. Рычаг 9 снабжен скользящей планкой 14,
имеющей пазы 15, через которые проходят штифты 16, закрепленные в рычаге 9. Таким образом, скользящая
планка 14 приспособлена для ограниченного скользящего перемещения по рычагу 9. Эта скользящая планка
14 предназначена для скольжения вперед по рычагу 9, когда электромагнит 17 (см. рисунки 1 и 4) находится
под напряжением и притягивает железный конец 18 рычага 19, шарнирно закрепленного на кронштейне 20.
Это движение приводит к тому, что планка 14 скользит вперед по штифтам 16 и входит в зацепление со
штифтом 22 на нижней стороне звена 5. Когда несущая рама 2 находится в положительном положении, как
показано на рисунке 1, а звено 5 — в положении, показанном сплошными линиями, — после замыкания цепи с
электромагнитом 13 рычаг 9 будет просто приводиться в действие без активации звена 5 (см. рисунок 2). Но
если цепь с электромагнитом 17 будет замыкаться одновременно, то скользящая планка 14 переместится
вперед и войдет в зацепление за штифтом 22, и движение рычага 9 переместит звенья 5 и 5a в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 1, и звено
9а. В случае, когда используется несколько носителей с соответствующими приводными механизмами, то при
движении электромагнита 11 будут перемещаться только те носители, которые замкнуты в цепь с
соответствующими магнитами 17. Когда необходимо переместить держатели из нейтрального положения в
положительное, цепь к магниту 13a замыкается, и как только электромагнит 17a замыкает цепь, контактная
планка 14a перемещается вперед и входит в зацепление за упором 22". перемещено из положения,
показанного пунктирными линиями звеньев 5 и 5а, в положение, показанное сплошными линиями. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205679A
[]
Усовершенствованное устройство для формования бетона и других пластмасс. Вещества. Я, Джеймс Уильям
Вуд, проживающий по адресу: Вудкофт, Хай Скул Роуд, Тамворт, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппаратам для
формования бетона и других пластичных веществ, но в частности, к производству бетонных строительных
блоков. Эти блоки изготавливаются в формах, в которые бетон, находясь в пластичном состоянии, обычно
утрамбовывается или спрессовывается вручную. Однако этот процесс занимает значительное время и
трудозатраты, и целью настоящего изобретения является создание устройства, благодаря которому формы,
после заполнения бетоном, автоматически подаются под механически управляемый поршень. Изобретение
по существу состоит из вращающейся платформы или направляющей, на которую помещаются формы после
заполнения бетоном, при этом вращающаяся платформа обеспечивает последовательное перемещение
форм под механически управляемый поршень, который в требуемый момент опускается и сжимает бетон в
форме, после чего бетон вместе со сжатым бетоном предпочтительно перемещается вращающейся
платформой в желоб или подобное устройство, где он автоматически выталкивается.
Предпочтительно, вращающаяся платформа приводится в движение вертикальным валом с зубчатой
передачей и поперечным валом для привода ползуна, так что последний всегда опускается, когда форма
находится в одном и том же относительном положении. Таким образом, при реализации изобретения
усовершенствованное устройство включает в себя платформу, установленную на центральном вертикальном
валу, с помощью которого она может вращаться. Концы этого вала установлены в соответствующих
подшипниках, а вблизи его верхнего конца он снабжен конической зубчатой передачей с шестерней на
поперечном валу для привода поршня, предназначенного для сжатия бетона в опалубке. Этот поперечный
вал приводится в движение либо напрямую, либо через промежуточный вал двигателем или
электродвигателем. Он установлен в соответствующих подшипниках и имеет вблизи одного из своих концов
изогнутую часть, к которой подсоединен верхний конец трамбовки. Этот поршень включает в себя головку или
плунжер, перемещающийся внутри соответствующих направляющих и соединенный с нижним концом
вертикального стержня, верхний конец которого соединен с указанной изогнутой частью поперечного вала.
Таким образом, при вращении последнего поршень поднимается и опускается, а платформа одновременно
вращается за счет вращения вертикального вала, с которым вращаются шестерни поперечного вала.
Предпочтительно, головка поршня имеет прямоугольную форму и по форме и размеру приближается к
верхней части формы, так что при опускании она может легко, но плотно прилегать к последней и сжимать
бетон, при этом нижняя поверхность головки поршня предпочтительно плоская, так что последняя имеет
гладкую верхнюю поверхность. Голова тарана расположена таким образом, что ее продольная ось
направлена в радиальном направлении относительно платформы, причем указанная голова расположена над
последней у ее периферийного края. Указанный периферийный край платформы почти полностью окружен
неподвижным защитным кожухом, за исключением отверстия для установки и извлечения пресс-форм. На
верхней поверхности платформы имеется концентрическое ребро или фланец, образующий кольцевой паз по
периметру платформы, на который устанавливаются формы.
Указанные формы расположены таким образом, что один их конец прилегает к указанному концентрическому
ребру или фланцу или примыкает к нему, располагаясь в радиальном направлении относительно платформы.
Кольцевая направляющая вокруг платформы может быть разделена на секции или поперечными ребрами,
которые служат для фиксации положения форм таким образом, чтобы каждая из них оказывалась под
плунжером в требуемый момент, то есть в момент опускания плунжера. После уплотнения бетона формы
автоматически выталкиваются с платформы с помощью изогнутого направляющего рычага, проходящего
поперек кольцевой направляющей, на которой размещены формы, при этом формы, соприкасаясь с
указанным рычагом, автоматически направляются в желоб или аналогичное устройство. В процессе работы
формы, заполненные бетоном, устанавливаются на вращающуюся платформу в отведенные для них
положения. Таким образом, их перемещают по платформе под тараном. В тот момент, когда каждая форма
оказывается под поршнем, последний опускается и сжимает бетон в форме, оставляя верхнюю поверхность
бетона идеально гладкой.
Поршень последовательно сжимает бетон в каждой форме аналогичным образом. Как только поршень
поднимается после сжатия бетона в форме, соответствующая форма немедленно перемещается из-под
поршня, перемещается по платформе до тех пор, пока не зацепится за изогнутый направляющий рычаг,
который автоматически направляет ее в желоб, откуда она извлекается. Другие формы автоматически
направляются в желоб аналогичным образом после сжатия бетона поршнем. Для удержания форм в
правильном положении на платформе могут быть предусмотрены любые подходящие средства, при этом
платформа и поршень могут приводиться в движение любым подходящим способом, однако
предпочтительно, чтобы одни и те же приводные средства служили для управления как поршнем, так и
платформой, так чтобы поршень всегда опускался, когда форма находится в указанном относительном
положении. Шток может представлять собой штампованный механизм, работающий внутри направляющих и
приводимый в действие кулачком на поперечном валу или аналогичном элементе.
Вещества. Усовершенствованное устройство для формования бетона и других пластмасс. Я, Джеймс Уильям
Вуд, из Вудкрафт, Хай Скул Роуд, Тамворт, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройству для формования
бетона и других пластмасс, но более конкретно относится к производству бетонных строительных блоков;
изобретение относится к формовочному устройству такого типа, которое включает в себя вращающуюся
Соседние файлы в папке патенты