Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1914
.pdf
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 9 10 рисунка 7. Рисунок 9 представляет собой
поперечный разрез по линии 11-12 рисунка 10. Рисунок 10 представляет собой фрагмент, расположенный по
пунктирной линии 13-14 рисунка 9. На рисунке 4 представлен поперечный разрез, наглядно
демонстрирующий, как конструкция, изображенная на рисунке 3, изменена для обеспечения прохода, по
которому осуществляется циркуляция (упомянутая выше). На рисунке 4, на части, обозначенной буквой «о»,
показана стенка печи, ограничивающая резервуар для стекла. Эта стена, в свою очередь, защищена второй
стеной, предназначенной для предотвращения слишком глубокого проникновения горячего стекла в швы
кладки или кирпичной кладки. За этой стеной находится проход; часть t обозначает каменную или кирпичную
кладку, которая ограничивает проход снаружи. Очевидно, что поверхность стенки печи, обращенная к этому
проходу, приобретет ту же температуру, что и циркулирующий в ней газ, а не будет иметь температуру
атмосферы, как в обычной конструкции. Из этого следует, что при использовании устройства, предложенного
в соответствии с настоящим изобретением, потери тепла через указанную стену будут очень
незначительными по сравнению с существующими до настоящего времени конструкциями.
Фактически, при прохождении тепла через стену, разделяющую два пространства с разными температурами,
потери тепла из самого горячего пространства пропорциональны разности температур, существующей между
двумя поверхностями. В рассматриваемом случае, если принять температуру стекла равной 1100°,
температуру наружного воздуха — 20°, а температуру газового потока — 700°, то окажется, что теплопотери в
обычной конструкции будут представлены числом 1100° - 20 = 1080°. В новом порядке это будет Примерно
37% от показателя в первом случае. — Таким образом, достигается желаемый результат, практическая
значимость которого значительна. Описанный проход может существовать только вдоль стенки,
соответствующей камерам a, a, a и т. д. (рис. 1 и 2), или вдоль всей стенки печи, он может располагаться
вдоль стенок Электрический ток, циркулирующий в этом канале, может быть получен различными способами,
например:
(1)
Путем размещения в любом подходящем месте прохода горелки для сжигания газа или жидкости и
обеспечения циркуляции в ней продуктов сгорания, образующихся в результате сгорания. На рисунках 5 и 6 в
разрезе показана конструкция такого типа, где буквой d обозначена горелка любого подходящего типа, в
которую воздух подается через отверстие h, а газ — через отверстие i; s — упомянутый выше канал; u
обозначает точки соединения этого канала с дымоходом или трубой, через которую выходят продукты
сгорания.
(2)
Этот канал может питаться продуктами сгорания из любого существующего источника или, например,
продуктами сгорания, образующимися в результате повторного нагрева камер b, b, b и т. д. (рис. 7 и 8). Как
уже было показано, камеры b повторно нагреваются пламенем боковых горелок. После прохождения камеры
b пламя выходит через камеру C, откуда направляется в камеры регенерации или рекуперации, откуда затем
попадает в дымоход или вентиляционную трубу. В соответствии с изобретением, вместо подачи продуктов
сгорания в указанные камеры кратчайшим путем, достаточно обеспечить их прохождение через канал s вдоль
стенки до горелки, подающей топливо в следующую камеру b, и воссоединить в этой точке этот канал с
регенерирующей или рекуперационной камерой u (рис. 7). Если речь идёт о регенераторной печи, то
очевидно, что в течение одного из периодов реверсирования канал будет повторно нагреваться продуктами
сгорания, выходящими в регенерационную камеру, а в течение второго периода — горячим воздухом,
поступающим из регенерационной камеры к горелке.
В оба периода стена, следовательно, будет повторно нагреваться.
(3)
Подача сырья в канал может осуществляться посредством продуктов сгорания, предварительно
непосредственно выходящих в атмосферу из резервуара или другой печи, в которой обрабатывается стекло,
которое затем обрабатывается аппаратом вытяжной печи, как показано на рисунках 9 и 10. Эти продукты
сгорания, ранее находившиеся в печном резервуаре, поступают через m m в трубопроводы n n, откуда они
поступают в каналы s, s, расположенные вдоль стенок печи, где обеспечивают необходимый повторный
нагрев. Впоследствии они убегают в дымоход или вентиляционную шахту через проходы u, u. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205405A
[]
Улучшенная подставка для карандашей. Компания, расположенная по адресу: Рентцельштрассе, 10-12,
Гамбург, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны держатели для
карандашей, в которых головка карандаша удерживается специальным захватывающим элементом,
ввинченным в трубчатый корпус. В этих известных держателях грифель карандаша зажимается
захватывающим элементом на значительном расстоянии от свободного конца, поэтому кончик часто
отламывается на большую длину, что делает потери существенными. Этот недостаток устранен в новом
держателе для карандашей, в котором грифель не удерживается зажимом прочно, а лишь удерживается за
счет трения на самом внешнем конце зажимной части. Проталкивание грифеля карандаша во время письма
предотвращается толкателем, который входит в отверстие захватывающего элемента и прочно удерживается
им или зажимается при завинчивании захватывающего элемента, образуя надежную опору для грифеля
карандаша.
Если кончик грифеля карандаша выступает за пределы захватывающего элемента на большее расстояние,
захват можно ослабить, повернув его назад, после чего толкатель можно перемещать вручную в продольном
направлении, чтобы он выступал на большее расстояние в отверстие захвата. При желании, перемещение
толкателя вперед можно осуществить резким движением держателя карандаша, не давая ему упасть; при
этом, благодаря весу толкателя, он выдвинется дальше, при этом, разумеется, зажим будет ослаблен. При
желании на толкатель можно положить груз, чтобы усилить описанную выше операцию; когда острие грифеля
карандаша будет таким образом выдвинуто на желаемую величину, толкатель зафиксируется в нужном
положении путем повторного завинчивания захвата, обеспечивая тем самым необходимую фиксацию
грифеля. Целесообразно предусмотреть на толкателе резьбу, чтобы при определенном удержании его в
захватном устройстве он мог совершать продольное перемещение при ручном вращении.
С этой целью внутри трубчатого корпуса держателя может быть размещена телескопическая трубка,
надеваемая на толкатель, которая имеет продольный паз для направления бокового выступа на толкателе.
Для вращения трубки может быть предусмотрен вал, проходящий через закрытый конец трубчатого корпуса и
прикрепленный к кнопке, предпочтительно того же диаметра, что и внешний диаметр трубчатого корпуса.
Вращением этой кнопки продольно прорезная трубка будет поворачиваться, а вместе с ней и толкатель,
который будет ввинчиваться в или выкручиваться в захватывающий элемент. Когда в результате такой
операции грифель карандаша выдвигается на нужное расстояние, зажимной элемент можно завинтить
дальше внутрь, чтобы с большей силой захватить резьбу. На рисунках 1 и 2 представлены продольные
разрезы держателя для карандашей в двух разных положениях. На фиг. 3, 4 и 5 показаны поперечные
сечения держателя, изображенного на фиг. 2, проведенные по линиям 3-3, 4-4 и 5-5 соответственно. На рис. 6
показана модификация, при этом корпус держателя изображен в разрезе, а захватывающий элемент — в
боковом виде.
На рис. 7 представлен продольный разрез модификации, показанной на рис. 6, в плоскости,
перпендикулярной плоскости рис. 6. На рис. 8 представлен поперечный разрез подставки для карандашей,
показанной на рис. 7 по линии 8-8. Захватный элемент a, который ввинчивается в трубчатый корпус b,
разделен с обоих концов, предпочтительно на своем внешнем заостренном конце одним разрезом (рис. 3), а
на внутреннем конце двумя пересекающимися разрезами, как это будет ясно видно из рис. 4. Этот внутренний
конец c предпочтительно имеет коническую форму и снабжен наружной резьбой. хотя и не является
абсолютно необходимым, чтобы часть, где нарезается внутренняя резьба b, также имела коническую форму с
внутренней стороны. Захватный элемент a имеет отверстие a для размещения грифеля f, который
удерживается за счет трения во внешнем пазовом конце захватного элемента a. Во внутренний конец
захватывающего элемента выступает толкатель d, толщина которого соответствует диаметру отверстия
захватывающего элемента a. Этот захватывающий элемент a имеет большую длину, чем грифель карандаша,
чтобы толкатель d мог войти в отверстие через свой внутренний пазовый конец, даже когда грифель f
вдавливается внутрь настолько, что исчезает в точке крепления.
Когда зажимная деталь А привинчивается до конца, она не зажимает внутренний конец провода, а конец
захватывающей детали при сжатии при входе во внутреннюю резьбу b захватывает толкатель d. Толкатель d
может выталкивать грифель карандаша с помощью грузика e, расположенного внутри трубчатого корпуса b.
Когда необходимо, чтобы грифель карандаша выступал через острие захватывающего элемента а,
захватывающий элемент а ослабляется легким поворотом влево, после чего держатель карандаша
удерживается рукой острием вниз и совершается резкое движение, но при этом держатель не выпускается.
Благодаря инерции веса преодолевается трение, с которым карандаш удерживается в зажимном устройстве,
и его острие будет выступать на определенное расстояние. Если он слишком сильно выступает, его можно
легко вдавить еще глубже, прижав к бумаге или столу. При правильной регулировке толкатель фиксируется в
нужном положении путем завинчивания зажимной детали, прижимая таким образом внутренний резьбовой
конец, прочно удерживая толкатель и обеспечивая желаемое сцепление грифеля карандаша.
Груз e предпочтительно представляет собой цилиндрический полый корпус, содержащий несколько грифелей
карандаша / (Рис. 5). Если нет необходимости полагаться на выталкивание карандаша путем резкого
движения держателя, толкатель может быть снабжен резьбой (рис. 6 и 7). Вращая этот толкатель, при
неплотном захвате рукояткой... Однако внутри стенка канала может быть гладкой. Продольное перемещение
будет более четким, если отверстие будет снабжено внутренней резьбой, что, однако, не является
абсолютной необходимостью. Если отверстие захватного элемента гладкое, то только на его внешнем конце
оно будет равно диаметру грифеля карандаша f, удерживая его за счет трения, тогда как большая часть
отверстия будет иметь диаметр более толстого резьбового толкателя d. При желании передний конец
толкателя d может быть уменьшен по толщине до толщины грифеля карандаша, чтобы даже короткие кусочки
грифеля можно было выталкивать из захватного элемента. Для обеспечения необходимого вращения
толкателя dl могут быть предусмотрены средства, описанные ниже.
Трубка g имеет такой диаметр, который позволяет поместить ее внутрь трубчатого корпуса b и окружить
толкатель d. Эта трубка g имеет продольные пазы, а боковой выступ или головка на толкателе d выступает в
продольные пазы трубки g. Вал k трубки g выступает через закрытый конец корпуса b и крепится к кнопке h с
помощью штифта m. Кнопка h предпочтительно имеет форму продолжения корпуса b, что придает ей вид
просто верхнего конца держателя. При вращении кнопки h толкатель g также будет вращаться и
перемещаться в продольном направлении благодаря пазу и штифту, соединенным с трубкой g. Для
выполнения этой операции зажимной элемент a предпочтительно ослабить до определенной степени, а
после того, как грифель карандаша будет отрегулирован желаемым образом, зажимной элемент a снова
затянуть, прижав его внутренний конец к резьбовому стержню dl и надежно зафиксировав его в нужном
положении. При желании, зажимной элемент можно завинтить внутрь до такой степени, чтобы он достаточно
прочно удерживал толкатель и предотвращал вдавливание грифеля во время письма, но при этом
обеспечивал вращение, несмотря на гладкую стенку отверстия.
Если необходимо протолкнуть грифель карандаша назад, можно ослабить зажимную деталь, слегка повернув
ее влево, после чего, прижав держатель к столу, карандаш и толкатель будут вставлены внутрь. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205406A
[]
Усовершенствования в печах со ступенчатой колосниковой решеткой. Мы, компания BABCOCK & WILCOX,
LIMITED, расположенная по адресу: Oriel House, Farringdon Street, London, E.G. 4, британская компания
(сообщение от Deutsche Babcock-&-Wilcox). (Компания из Оберхаузена, Рейнланд, Германия, немецкая
компания) настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к ступенчатым
колосниковым печам, имеющим затвор или перегородку, расположенную между камерой печи и сушильной
камерой над колосниковой решеткой, и имеет целью ускорить сушку и воспламенение топлива. С этой целью
мы предлагаем устройство для отвода горячих газов непосредственно из камеры печи под затвором в
сушильную камеру, где горячие газы контактируют с топливом, благодаря чему топливо, готовое попасть в
камеру печи, предварительно нагревается, сушится и воспламеняется. Ворота не имеют сквозных отверстий,
то есть не обеспечивают прямой связи между камерами иным способом, кроме как под воротами.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, на которых фиг. 1 и 2
представляют собой, соответственно, продольный и поперечный разрезы одного варианта осуществления, а
фиг. 3 — продольный разрез второго варианта осуществления. Как показано на рис. 1 и 2, фактическая
камера печи 1 отделена от камеры предварительной сушки 3 над передней решеткой 2 регулируемой
заслонкой 4. Ворота 4 не имеют отверстий, позволяющих осуществлять прямую связь между камерами 1 и 3
через ворота или иным способом, кроме как под воротами. Под передней решеткой 2 расположен короб или
кожух 3, который соединен с всасывающим патрубком вентилятора 6 посредством трубы 5, а нагнетательное
отверстие 7 вентилятора выведено в область под основной решеткой. Топливо на передней колосниковой
решетке 2 нагревается излучением от окружающих стенок, в результате чего влага испаряется и удаляется
вентилятором. Частичный вакуум под передней решеткой 2 создает умеренное разрежение, благодаря чему
топочные газы затягиваются под затвор к топливу, которое вот-вот попадет в камеру печи, и, таким образом,
вызывают его быстрое воспламенение.
Для усиления предварительного сушки затвор 4 сделан полым, так что наружный воздух может проходить
через отверстия 8 в камеру 3, нагреваясь при прохождении через полость внутри затвора 4. 9 обозначает
боковые каналы, управляемые заслонками 10 и сообщающиеся с сушильной камерой 3 через отверстия 11.
Когда заслонки 10 подняты, поток печных газов под затвором 4, создаваемый вентилятором 6, естественно,
уменьшится. В настоящем документе не оговаривается расположение воздуховодов 9, заслонок 10 и
отверстий 11. Вентилятор можно не устанавливать, а трубу 5 подключить непосредственно к дымоходу или к
точке в дымоходном канале, где давление ниже, чем в топочной камере. В варианте исполнения, показанном
на фиг. 3, пространство под решеткой 2 также закрыто, а сушильная камера 3 соединена посредством
трубопровода 12 с дымоходом или с точкой в дымоходном канале, давление в которой ниже, чем в камере
печи 1. В результате этого топочные газы притягиваются к топливу, которое вот-вот пройдет под затвором 4, и
вызывают предварительный нагрев, сушку и воспламенение топлива.
Или же трубопровод 12 может быть соединен с вентилятором, который подает газы, протекающие по
трубопроводу, либо в дымоход, либо под основную колосниковую решетку. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205407A
[]
Усовершенствования ступенчатых решеток для котельных печей. Мы, компания BABCOCK & WILCOX,
LIMITED, расположенная по адресу: Oriel House, Farringdon Street, London, E.C. 4, британская компания
(сообщение от Deutsche Babcock-&-Wilcox). Компания из Оберхаузена, Рейнланд, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к ступенчатой
решетке, имеющей подвижные и неподвижные или поворотные группы секций решетки. Известные
колосниковые решетки такого типа имеют тот недостаток, что за огнем трудно следить или его сложно
чистить, поэтому при использовании песчаного топлива решетка может забиться шлаком, и огонь частично
погаснет, в результате чего количество образующегося пара значительно уменьшится. Это может привести к
значительному увеличению производственных затрат. В соответствии с изобретением решетка состоит из
групп решетчатых секций двух различных типов.
Один из типов состоит из подвижных секций колосниковой решетки, каждая из которых выполнена в виде
лестницы из закрытых ступеней с щелевидными отверстиями в ступенях, цель которой — при достаточном
притоке воздуха предотвратить просачивание топлива сквозь решетку. Второй тип состоит из относительно
неподвижных или поворотных секций решетки, каждая из которых представляет собой последовательность
простых решетчатых пластин, подобных пластинам обычной ступенчатой решетки. Таким образом,
обеспечивается возможность постоянного наблюдения за огнем и работы с ним с помощью обычных
инструментов. Один из вариантов исполнения новой решетки показан в вертикальном разрезе на фиг. 1 и в
детальном разрезе на фиг. 2 прилагаемого чертежа. Как показано на рисунке, на неподвижной раме 1
закреплены трубки 2, на которые надеты концы секций колосниковой решетки 3, каждая из которых состоит из
нескольких решетчатых пластин 4, расположенных на таком расстоянии друг от друга, что за решеткой можно
легко следить, а огонь можно обрабатывать с помощью обычных инструментов, так что на решетке можно
сжигать песчаное топливо, как это делается при разработке шахтных выработок, где в противном случае
песчаное топливо забило бы решетку.
Подвижные секции решетки 5 закреплены на трубах 6, которые поддерживаются стыковочными ремнями,
прикрепленными к раме 8, способной к вибрационному движению относительно рамы 1. Каждая из этих
секций решетки 5 состоит из закрытых ступеней, стояки 9 которых снабжены щелями 10 в форме сопел,
размеры которых позволяют пропускать достаточное количество воздуха, предотвращая при этом утечку
топлива при перемещении секций решетки. Следует понимать, что по мере вибрации рамы 8 каждая из
секций решетки 5 будет совершать в течение части хода движение вверх и, таким образом, слегка
наклоняться вокруг своей оси 2 относительно секции решетки 3, расположенной непосредственно над ней.
Всю ступенчатую решетку можно спроектировать таким образом, чтобы ее можно было опустить почти в
горизонтальную полосу, обеспечив тем самым доступ к топочной камере спереди. Как указано, к передней
части рамы 1 могут быть прикреплены стальные тросы, которые можно наматывать на лебедку 11 или
аналогичное устройство. С помощью спусковых тросов всю конструкцию можно привести в почти
горизонтальное положение, что обеспечивает мгновенный доступ ко всей топочной камере и позволяет легко
заменить колосниковую футеровку.
Кроме того, эта конструкция будет служить своего рода строительными лесами для проведения необходимых
ремонтных работ внутри камеры печи. Следует пояснить, что регулировка наклона решетки описанным
способом сама по себе не является чем-то новым. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205408A
[]
Усовершенствования в конструкции прессов для теннисных ракеток и подобных изделий. Я, Альберт Эдвард
Никлин, проживающий по адресу: Алверстоун Роуд, 3, Нью-Мейден, Суррей, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тому классу
прессов, которые используются для удержания теннисных ракеток, ракеток для бадминтона и тому подобных
изделий, в которых верхняя и нижняя рамы соединены шарнирно с одного конца и снабжены зажимными
средствами с другого конца, и имеет своей целью усовершенствованное изготовление такого изделия. В
прессе для брюк, использующем обычные верхнюю и нижнюю доски, соединенные шарнирно, было
предложено использовать стержень, вращательно установленный на концах ребер нижней доски; такой
стержень имеет загнутые концы, на которых закреплен вращающийся стержень с планетарными элементами,
которые можно поворачивать, чтобы планетарные элементы зацеплялись за ребра верхней доски и
фиксировали две доски вместе.
Также было предложено использовать пресс для ракеток, в котором рамы не соединены шарнирно, образуя
паз или зазор в одном углу каждой рамы, а к одной раме шарнирно прикреплено резьбовое гнездо с
резьбовой стойкой, имеющей кулачковый рычаг на конце, при этом резьбовая стойка вставляется в паз другой
рамы, а кулачковый рычаг приводится в действие для сжатия рам. Согласно данному изобретению, я
изготавливаю пресс из двух рам, шарнирно соединенных друг с другом на одном конце стержнем,
вращательно взаимодействующим с одной рамой и имеющим загнутые концы, которые могут быть пропущены
через другую раму и закреплены на ней, а на другом конце я предусматриваю соединительный элемент на
одной раме, несущий два кулачковых рычага, которые могут перемещаться в нужное положение над пазами
на другой раме, так что кулачковые рычаги могут приводиться в действие для прессования верхней рамы или
освобождаться от нее. Шарнирное соединение и соединение с помощью кулачковых рычагов
сконструированы таким образом, что расстояние между рамами можно регулировать в зависимости от
ракетки, с которой она будет использоваться.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых на фиг. 1 изображен план пресса в закрытом состоянии с установленной решеткой. Рисунок 2. Разрез
по линиям a a рисунка 1. Рисунок 3. Вид сбоку, показывающий открытый пресс. Согласно данному
изобретению, я конструирую пресс из двух рам 1, 2, причем верхняя рама 1 имеет два паза 3, 3a, 3b, 3c на
каждом конце, а нижняя рама имеет два паза на одном конце, соответствующих пазам 3, 3a. Рамы шарнирно
соединены друг с другом на одном конце с помощью соединения, состоящего из стержня 4, концы которого 5,
6 изогнуты под прямым углом и имеют резьбу; предпочтительно стержень расположен в пазу 7 рамы 1 и
удерживается в нем скобами 7a, а его концы проходят через пазы 3b, 3[град] и через отверстия в раме 2 и
закрепляются гайками 8, 9. На другом конце рамы 2 расположено аналогичное соединение, состоящее из
стержня 10, расположенного в пазу 11 и закрепленного скобами, концы которых 12, 12 загнуты под прямым
углом и на каждом из которых навинчены гайки 13, 13, к которым прикреплены поворотные кулачковые рычаги
14, 14, а также, предпочтительно, контргайки 15, 15. 16, 16 представляют собой опорные пластины,
закрепленные на раме 1, а 17 — выступающая деталь, закрепленная на раме 1 на одном конце.
В процессе работы рычаги кулачкового механизма 14, 14 перемещаются для сброса давления, при этом
концы 12, 12 штока 11 могут быть выведены из зацепления с рамой 1, а рама 1 открывается на соединении 4,
что обеспечивается пазами, как будет понятно из рисунка 3. Затем ракетку 18 можно поместить между рамами
1 и 2, а раму 1 закрепить на ракетке, при этом концы 12 стержня 11... Кулачковые рычаги 14, 14 опускаются
вниз, создавая давление и заставляя рамы 1 и 2 захватывать ракетку, как показано на рисунках 1 и 2. Когда
ракетка находится в «прессе», и рама 1 открыта, деталь 17 перемещается внутрь и выталкивает ракетку
наружу, так что она полностью освобождается от рамы 1. Расстояние между рамами и 2 можно регулировать
в соответствии с конкретной ракеткой, с которой будет использоваться пресс: шарнирный конец —
перемещением гаек 8, 9, как будет понятно, а другой конец — ослаблением контргаек 15 и поворотом
кулачковых рычагов 14 и гаек 13, 13, а в нужном положении зафиксировать гайки 13, 13 контргайками 15, 15.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205409A
[]
Усовершенствования в области отопления и подачи питательной воды на паровых электростанциях.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области
отопления и подачи питательной воды для паровых электростанций. В паровой электростанции, включающей
первичный двигатель, главный конденсатор и подогреватель питательной воды, согласно нашему
настоящему изобретению, предусмотрены средства для нагрева подпиточной воды, включающие испаритель,
паровое пространство которого соединено с главным конденсатором, и подогреватель, получающий пар из
точки промежуточного давления в первичном двигателе и соединенный с испарителем.
Температура подпиточной воды перед поступлением в указанный выше нагреватель может быть повышена за
счет использования ее в качестве охлаждающей среды во вспомогательном или промежуточном
конденсаторе парового аппарата для отвода воздуха и неконденсируемых паров из основного конденсатора, а
также конденсата из вспомогательного конденсатора, поступающего в колодец основного конденсатора.
Данное изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в применении к
паротурбинной установке, где конденсат из главного конденсатора проходит через множество
последовательно соединенных нагревателей, получающих пар из множества ступеней турбины известным
способом. На чертеже 5 обозначен первичный двигатель, например, турбина с упругой жидкостью, имеющий
входной трубопровод 6 и выходной трубопровод 7, последний соединен с конденсатором 8, в нижней части
которого находится колодец 9, в котором собирается конденсат. 10 обозначен нагреватель, состоящий из трех
секций, A, B и C, предпочтительно типа, включающего трубки, через которые проходит нагреваемая вода и по
которым проходит нагревательный пар.
Трубы секций А и В соединены последовательно трубой 11, которая соединяет напорный конец труб секции А
с входным концом труб секции В. Входной конец труб секции А соединен трубой 12 с напорной стороной
конденсатного насоса 13, а выходной конец труб секции В соединен с трубой 14, ведущей к горячему колодцу
(не показан), из которого забирается вода для питания котлов. Всасывающая сторона насоса 13 соединена
трубопроводом 15 со скважиной 9. Конденсат из конденсатора, таким образом, откачивается насосом 13 и
циркулирует сначала через трубки нагревательной секции А, затем через трубки нагревательной секции В,
после чего он отводится по трубе 14 в горячий колодец. Корпус нагревательной секции А соединен
трубопроводом 16 с низконапорной ступенью турбины 5, причем эта ступень выбирается для подачи пара
подходящего давления и температуры для первоначального нагрева, а корпус нагревательной секции В
соединен трубопроводом 17 со ступенью турбины, расположенной перед той, к которой подключен
трубопровод 16, и от которой будет подаваться пар подходящего давления и температуры для
окончательного нагрева.
В трубопроводах 16 и 17 расположены регулирующие клапаны 18 и 19. Для отвода воздуха и
неконденсируемых паров из конденсатора 8 показан двухступенчатый паровой воздухоэжектор, первая
ступень 2Q имеет всасывающую сторону, соединенную трубой 21 с конденсатором 8, а нагнетательную трубу
22 — с промежуточным охладителем конденсатора 23, а вторая ступень имеет всасывающую сторону 24,
соединенную с промежуточным охладителем конденсатора 23, и нагнетательную трубу 25 — с любой
подходящей точкой, предпочтительно с каким-либо устройством, которое будет отводить тепло из
нагнетаемого воздуха и возвращать его в систему. Пар для работы двух ступеней Охлаждающая вода для
конденсатора промежуточного охладителя 23 подается по трубе 28 и отводится по трубе 29; эта вода может
представлять собой воду, которая ранее циркулировала через подшипники турбины для их охлаждения и
отводится по трубе 29а. Конденсат из конденсатора 23 по трубе 30, снабженной изогнутым патрубком 31,
поступает в скважину 9, а из скважины 9 перекачивается в горячую скважину. Конденсат, образующийся в
нагревательной секции А, по трубе 32 поступает в конденсатор 23, откуда по трубе 30 попадает в скважину 9.
Труба 32 снабжена соответствующим сифоном 33. На рисунке 35 изображен испаритель или котел для
выработки пара. Он включает в себя корпус 36, снабженный в нижней части колодцем 37, к которому
всасывающая сторона насоса 38 соединена трубой 39. Нагнетательная сторона насоса 38 соединена трубой
40 с входным концом нагревательных трубок в секции нагревателя C, при этом выходной конец таких трубок
соединен трубой 41 с распылительной головкой 42 в верхней части корпуса 36. Верхняя часть корпуса 36
соединена трубой 43 с конденсатором 8, в котором установлен соответствующий клапан 44. Подпиточная
вода для системы поступает из трубы 29 по ответвлению 45, ведущему к скважине 37. В трубе 45 расположен
соответствующий клапан 46, а в трубе 29, за местом соединения трубы 45 с ней, находится клапан 47.
Подсоединен к трубе 40, в продувочной трубе 48, в которой находится клапан 49, снабженный рычагом
управления 50, соединенным посредством звена 51 с рычагом 52, приводимым в действие поплавком 53,
который перемещается по жидкости в скважине 37. Конструкция такова, что поплавок будет автоматически
поддерживать постоянный уровень в скважине 37.
Корпус нагревательной секции С соединен трубопроводом 54 со ступенью турбины, из которой может
отбираться пар подходящей температуры для целей экономии, причем в данном случае он показан
соединенным с той же ступенью, что и трубопровод 17. В трубопроводе 54 находится клапан 55. Конденсат из
отопительных секций B и C отводится по трубам 56 и 57, которые могут приводить к работе капельной
системы установки, а собранная таким образом вода снова поступает в котлы. В процессе работы конденсат
из конденсатора 8 циркулирует с помощью форсунки 13 через нагревательные секции A и B, откуда он по
трубе 14 поступает в горячий колодец. Клапаны 18 и 19 открываются для подачи достаточного количества
пара в нагревательные секции A и B, чтобы поднять воду, проходящую через них, до желаемой температуры.
Следует отметить, что нагрев осуществляется в несколько этапов, в данном случае в два, при этом вода
сначала нагревается паром более низкой температуры, а затем паром более высокой температуры. Это
обеспечивает наиболее экономичное отопление.
Разумеется, следует понимать, что при необходимости этот нагрев может проводиться в несколько этапов.
Клапаны 46 и 47 настроены таким образом, что в скважину 37 будет подаваться немного больше воды, чем
требуется для подпитки, а излишки будут автоматически сбрасываться через клапан 49. Эта вода в той или
иной степени нагревается при прохождении через подшипники турбины и через конденсатор 23, прежде чем
поступить в скважину 37. Из скважины 37' вода забирается насосом 38 и циркулирует через секцию
нагревателя C, при этом клапан 55 настроен на подачу достаточного количества пара для повышения
температуры воды до желаемой степени. Из нагревателя С вода по трубе 41 поступает в головку 42, откуда
она распыляется и мгновенно превращается в пар. Давление в испарителе 35 таково, что определенный
процент нагретой воды испаряется или мгновенно превращается в пар, как только попадает в испаритель.
Пар, образующийся в испарителе, по трубопроводу 43 поступает в конденсатор 8, где конденсируется и
соединяется с конденсатом из турбины 5.
В испарителе может быть давление, лишь немного превышающее давление в конденсаторе 8, так что
образующийся в нем пар будет иметь сравнительно низкую температуру, а это значит, что пар, отбираемый от
турбины для нагрева сырой воды, будет эффективно использоваться для получения чистой подпиточной
воды. Весь пар, используемый для отопления, обрабатывается в турбине до того, как он поступает в нее, так
что вся энергия пара используется. — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205410A
[]
Усовершенствования в чертежных циркулах. Я, Казуэ Акаси, гражданин Японии, проживающий по адресу:
Ситикенчо, Асакусаку, Токио, Япония, дом 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к чертежным циркульам, в которых предусмотрено удлинение или удлинительная планка для
использования при рисовании окружностей большего диаметра, чем тот, который можно нарисовать обычным
способом с помощью циркуля. Настоящее изобретение представляет собой чертежный циркуль, в котором
ножка, несущая булавочный наконечник, имеет равномерное поперечное сечение практически по всей своей
длине, и предусмотрено крепление для булавочного наконечника, имеющее аналогичное поперечное
сечение, а также удлиняющая планка с полым поперечным сечением, которая может телескопически
устанавливаться и регулируемо закрепляться на указанной ножке и указанном креплении для булавочного
наконечника. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид чертежного циркуля,
изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид точечного крепления,
используемого с удлинительной планкой в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 3 представляет
собой перспективный вид удлинительной планки, изготовленной в соответствии с изобретением; Рисунок 4
представляет собой вид чертежного циркуля, снабженного точечным креплением, показанным на Рисунке 2, и
удлинительной планкой, показанной на Рисунке 3, установленной в нужном положении; и Рисунок 5
представляет собой вид чертежного циркуля, одна ножка которого удлинена с помощью удлинительной
планки обычным и хорошо известным способом.
В чертежных циркульах обычно предусматривают крепление для ручки или карандаша или наконечник для
одной из ножек, а также удлинительную планку, концы которой соответственно соединяются с концом
указанной ножки и одним из креплений для ручки или карандаша, благодаря чему можно рисовать окружности
большего диаметра, чем если бы крепление было непосредственно соединено с ножкой. Однако в такой
конструкции крепление для кончика карандаша или ручки 19 (рис. 5) находится на значительном расстоянии
от рукоятки 17. Следовательно, вращающий момент, приложенный к рукоятке-17, велик, и это затрудняет
перемещение точки 19. Поэтому, чтобы избежать этого, чертежник часто прибегает к удобоварению, держа
ножку 18, на которой крепится наконечник ручки или карандаша, одной рукой, а ножку 20, на которой крепится
булавочный наконечник, — другой. Движение обеих рук пользователя не только неудобно, но и значительно
увеличивает время, необходимое для рисования, из-за медленного перемещения кончика карандаша или
Соседние файлы в папке патенты