Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1909
.pdf
Элементы каждой пары подающих роликов соединены зубчатой передачей и могут удобно приводиться в
действие посредством зубчатой передачи, конической передачи и червячной передачи от вала, на котором
установлен упомянутый выше шкив, приводящий в движение механизм возвратно-поступательного движения
швабры или подобного устройства, причем этот вал предпочтительно выполнен в виде втулки, установленной
на продолжении оси вращения или точки опоры рычажной рамы, на которой установлена швабра или
подобное устройство. Каждый из подающих роликов и опорный ролик имеют подшипник, прижимающий его к
себе, средства для очистки от грязи или полировального материала, разбрызгиваемого шваброй или
подобным устройством, которые могут представлять собой пластину или скребок, установленный на стержне,
проходящем поперек машины и закрепленном на подшипниках на своих концах, причем к указанным
стержням прикреплены рычаги, к которым подсоединены пружины натяжения для удержания скребков в
контакте с указанными роликами. Усовершенствования в машинах для полировки листовых материалов.
Настоящим заявляю, что компания Rosebery Avenue, E.C. 1, в графстве Лондон, подданная Великобритании,
описывает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для полировки листового
металла и других листовых материалов, в которых материал проходит между опорным роликом и
вращающейся полировальной насадкой или подобным устройством, которое, помимо вращательного
движения, также способно к осевому перемещению.
До настоящего времени такие машины, как правило, были сконструированы таким образом, что упомянутый
выше ролик являлся единственной опорой для полируемого материала, а подающий ролик или пара
подающих роликов располагались в точке перед полировальной насадкой, в результате чего листовой
материал, проходя от подающего ролика вокруг опорного ролика к насадке или подобному элементу,
изгибался и выходил из машины в таком виде. Основная цель изобретения — создание полировальной
машины, в которой устраняется описанный выше недостаток, и в которой давление между полировальной
насадкой или подобным ей инструментом и обрабатываемой деталью создается чувствительным
механизмом. Для этого я предлагаю плоский стол для поддержки полируемого материала, при этом
полировальная насадка или подобный инструмент опирается на указанный материал, который подается
парой подающих роликов как спереди, так и сзади стола, причем насадка расположена таким образом, что она
находится в полуплавающем положении. Подходящее решение для реализации изобретения заключается в
следующем, а именно, стол расположен таким образом, чтобы располагаться между парой боковых сторон
рамы и снабжен пазом, в котором находится верхняя часть опорного ролика, так что только узкая часть его
периферии контактирует с полируемым материалом, при этом поверхность стола является касательной к
указанной открытой периферии.
В качестве облицовки стола предпочтительнее использовать стальную или другую пластину. Швабра или
подобное приспособление крепится на внешнем конце однорычажной рамы, соединенной посредством
рычажного механизма с противовесом, способным регулировать давление швабры или подобного
приспособления на полируемый материал. Указанная рама имеет два подшипника на внешнем конце, между
которыми расположена швабра или подобное приспособление, а вал, несущий указанную швабру или
подобное приспособление, может скользить в продольном направлении в указанных подшипниках. Этот вал
совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении благодаря кривошипу,
вращаемому зубчатой передачей, приводимой в движение валом и шкивом. Швабра вращается с помощью
ременного шкива на валу, установленном в раме рычага и соосно с валом швабры, но соединенном с ним
муфтой, причем две части имеют скользящее соединение друг с другом, например, штифты на одной части
входят в зацепление с отверстиями в другой части. Предусмотрены средства, предотвращающие ослабление
приводного ремня вала швабры из-за перемещений рамы рычага вокруг его оси или точки опоры.
Для этой цели подходят два направляющих шкива для указанного ремня, расположенные на раме рычага по
разные стороны от точки опоры и на равном расстоянии от нее по линии, проходящей через точку опоры и
перпендикулярной осевой линии рамы рычага, при этом ремень проходит от главного ведущего шкива, вокруг
одного из направляющих шкивов, вокруг ведущего шкива швабры, вокруг другого направляющего шкива и
вокруг направляющего шкива, шарнир которого находится в неподвижном положении относительно рамы
машины, обратно к главному ведущему шкиву. Элементы подающих роликов, поддерживающие полируемый
материал, установлены на неподвижных подшипниках, в то время как другие, или верхние, элементы
установлены на подвижных подшипниках, прижимаемых к указанным неподвижным подшипникам пружинами,
расположенными, например, ниже последних подшипников и воздействующими на крестовины, соединенные
направляющими стержнями с указанными подвижными подшипниками. Элементы каждой пары подающих
роликов соединены зубчатой передачей и могут удобно приводиться в действие посредством зубчатой
передачи с изменяемой скоростью, конической передачи и червячной передачи от вала, на котором
установлен упомянутый выше шкив, приводящий в движение механизм возвратно-поступательного движения
швабры или подобного устройства, причем этот вал предпочтительно выполнен в виде втулки, установленной
на продолжении оси вращения или точки опоры рычажной рамы, на которой установлена швабра или
подобное устройство.
Каждый из подающих роликов и опорный ролик имеют подшипник, прижимающий его к себе, средства для
очистки от грязи или полировального материала, разбрызгиваемого шваброй или подобным устройством,
которые могут представлять собой пластину или скребок, установленный на стержне, проходящем поперек
машины и закрепленном на подшипниках на его концах, причем к указанным стержням прикреплены рычаги, к
которым подсоединены пружины натяжения для удержания скребков в контакте с указанными роликами. Для
полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид машины, сконструированной в соответствии с изобретением для полировки
листового материала. Рисунок 2 представляет собой его план, а рисунок 3 — боковой разрез машины, но в
направлении, противоположном тому, в котором показан рисунок 1. Рама станка состоит из двух сторон a,
соединенных между собой поперечными рамами b. c — это стол, также расположенный между сторонами
рамы a и c. Наборы роликов расположены соответственно перед и за столом, при этом верхняя часть их
периферии находится в горизонтальной плоскости верхней поверхности указанного стола. Эти ролики
предназначены для поддержки листового материала при его приближении к столу и удалении от него. e —
опорный ролик для полируемого листового материала, верхняя часть периферии которого расположена в
пазу d таким образом, что поверхность стола касательна к указанной периферийной части, и только узкая
часть периферии ролика контактирует с указанным листовым материалом. c — пластина, которой облицован
стол c. / — швабра, расположенная над роликом.
подающих роликов, расположенных соответственно в передней и задней части указанной швабры. h
представляет собой однорычажную рычажную раму, опирающуюся на вал i, поддерживаемый в боковых
сторонах рамы a, причем указанная рама несет швабру на своем внешнем конце через вал j, на котором
закреплена швабра, и этот вал установлен в подшипниках k и также способен к продольному перемещению
внутри него. Это продольное перемещение осуществляется с помощью рычага коромысла l, одна часть
которого входит в зацепление с рифленой втулкой l на указанном валу, а другая часть приводится в действие
посредством шатуна l, вращаемого кривошипом n, приводимым в движение зубчатой передачей n. Он
установлен на продолжении вала i и вращается шкивом i. o — это противовес для швабры f, который
выполнен в виде груза, регулируемо установленного на рычаге o, закрепленном в боковых стенках рамы a
поперечным валом o, на котором расположены два рычага 0, соединенные звеньями p с рамой h. Благодаря
использованию противовеса видно, что швабра находится в полуплавающем состоянии, при этом давление
швабры на обрабатываемый материал изменяется в зависимости от положения указанного противовеса на
рычаге.
Раму h также можно поднять, чтобы убрать швабру со стола и опорного ролика; это осуществляется с
помощью ручного рычага p, закрепленного в точке p на одной из сторон рамы a и соединенного с ней. Для
удержания швабры в поднятом положении предусмотрена защелка или фиксатор p5, шарнирно закрепленный
на одной из сторон рамы a и предназначенный для зацепления с выемкой p6 в звене p3. q — это шкив ремня,
вращающий вал с помощью ремня q, а r — это вал, несущий указанный шкив. соединяя шкив q с валом j таким
образом, чтобы последний мог совершать продольное возвратно-поступательное движение в своем
подшипнике. Соответствующее перемещение указанного шкива, sl, sl представляют собой штифты на муфте
s, которые скользят в отверстиях шкива q при возвратно-поступательном движении вала и поддерживают
приводное соединение между указанным шкивом и валом. через который проходит ремень ql, чтобы
поддерживать его в натянутом состоянии, несмотря на перемещения рычажной рамы h вокруг ее точки опоры.
Эти два шкива на раме h по обе стороны от оси опоры i и на равном расстоянии от нее на линии, проходящей
через указанную ось опоры и перпендикулярной ей.
вокруг приводного шкива над машиной, не показанного на чертеже, вокруг шкива t, вокруг приводного шкива
швабры q, вокруг шкива tl соответственно, — для того, чтобы придать необходимую скорость подающим
роликам. зубчатые колеса y7, вал y8 и червячная передача Следует понимать, что полируемый листовой
материал помещается на ролики d и перемещается в направлении стрелки на рисунке 1 таким образом, чтобы
он зацеплялся между подающими роликами g, g, после чего проходит вдоль крышки стола и соприкасается с
опорным роликом e и под полировальным кругом, который, вращаясь с высокой скоростью и испытывая
необходимое давление с помощью противовеса o на указанный листовой материал, осуществляет его
полировку, после чего листовой материал проходит между роликами g и g на ролики '', откуда он удаляется из
машины. z обозначает скребки, которые несут соскоблить грязь или полировочный материал подшипники
поддерживают эти стержни на их концах, а z и z — рычаги на указанных стержнях, причем рычаги каждой
пары подающих роликов соединены натяжением.
против указанных роликов. Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205314A
[]
Усовершенствования в производстве трикотажных полотен. Британская компания и Сэмюэл Стюарт Флетчер,
подданный Великобритании, оба из компании Clyde Works, Денисон-стрит, Радфорд, город Ноттингем,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию производства трикотажных полотен на так называемых основовязальных
машинах, и его целью является производство тканей с новым и оригинальным орнаментом. Согласно данному
изобретению, ткани изготавливаются с вертикальными полосами простого прямого стежка, чередующимися с
полосами ткани, которые имеют объем и выглядят собранными или гофрированными. Однотонные полосы
имеют ровную, непрерывную поверхность, тогда как сплошные или собранные полосы, наоборот, имеют
неровную поверхность, которая является волнистой или гофрированной, причем гофрирование расположено
поперечно длине. Полосы как простой, так и сплошной вышивки могут быть любой желаемой ширины, при
этом первые изготавливаются как более прочные и, как
Они известны как основовязальные машины, в которых одна или несколько нитей используются для
соединения с каждой иглой. Эти нити подаются к соответствующим спицам на каждом ряду вязания с
помощью направляющих, предназначенных для их подачи. -описано; машина должна быть снабжена как
минимум двумя комплектами независимо управляемых нитеводителей, при этом иглы разделены на группы,
каждая вторая из которых используется для создания полосы простой прямой вышивки, а остальные — полос
полной или собранной вышивки. При заправке станка нити, используемые для изготовления полос простой
прямой работы, берутся из одного источника нитей и распределяются в одном из комплектов
нитенаправляющих, в то время как нити, используемые для изготовления полос полной работы, берутся из
другого источника нитей и распределяются во втором независимом комплекте нитенаправляющих. Благодаря
такой конструкции, нити, используемые для изготовления одного вида изделий, могут иметь различное
натяжение и обрабатываться иным способом, чем нити, используемые для изготовления другого вида
изделий.
Каждый комплект нитей может располагаться на одной или нескольких балках обычной конструкции, и
предусмотрена возможность регулирования натяжения каждой пары нитей. _ Нити, используемые для
изготовления полос простой прямой работы, сильно натянуты и приводятся в движение таким образом, что
каждая нить образует столбики на паре смежных игл, то есть сначала на одной, а затем на другой, образуя
плотную жесткую работу, которая является прочной и нерастяжимой. Полосы вышивки, напротив, очень слабо
натянуты и приводятся в движение таким образом, что каждая стойка опирается на две иглы, попеременно с
другой, но эти иглы расположены не близко друг к другу, а имеют зазор, скажем, между двумя иглами. В
данном случае полученное изделие имеет рыхлую и более открытую структуру. Оно значительно длиннее
полос простой ткани, и, поскольку последние нерастяжимы и изготавливаются одновременно, рыхлое и более
длинное изделие вынуждено принимать и сохранять собранную или гофрированную форму, как было описано
ранее.
В некоторых случаях для создания полос простого полотна может использоваться более прочная пряжа, или
вместо одинарных нитей могут применяться пары нитей для придания дополнительной прочности. Цветные
эффекты также могут быть получены путем введения нитей разных цветов в разных точках машины.
Расположение нитей в двух различных видах работ может в некоторой степени отличаться от описанного, при
условии сохранения основных характеристик. сохранено. Усовершенствования в производстве трикотажных
полотен.
Мы, компания FRYMAN AND FLETCHER LIMITED, британская компания, и Сэмюэл Стюарт Флетчер,
подданный Великобритании, оба из Clyde Works, Denison Street, Radford, город Ноттингем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, описанном и
установленном в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве трикотажных полотен на так называемых основовязальных машинах, и его целью является
создание в таких тканях нового и оригинального декоративного эффекта. Согласно данному изобретению,
трикотажные полотна производятся с вертикальными полосами простого прямого узора, чередующимися с
полосами узора, которые являются полными и имеют вид собранных или гофрированных. Однотонные
полосы имеют ровную, непрерывную поверхность, тогда как сплошные или собранные полосы, наоборот,
имеют неровную, волнистую или гофрированную поверхность, причем гофрирование расположено поперечно
длине полос.
Таким образом, создается декоративный эффект, который очень эффектен и не зависит от использования
цветов. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показана лицевая сторона куска трикотажного
полотна, изготовленного в соответствии с нашим изобретением; на фиг. 2 показан фрагмент полотна, взятый
по линии x-y на фиг. 1. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. На фиг. 1, где
показана лицевая сторона куска трикотажного полотна, изготовленного в соответствии с нашим
изобретением, А — вертикальные полосы, выполненные простым прямым узором, а В — полосы узора,
которые являются полными и гофрированными. Полосы простого орнамента А и орнамента В могут быть
выполнены любой желаемой ширины соответственно, при этом полосы А делаются максимально прочными и
нерастяжимыми, чтобы их нельзя было вытянуть или растянуть до значительной степени, а гофрирование в
чередующихся полосах орнамента В, которое более наглядно показано на рис. 2, сохраняется навсегда.
Основообразующие полотна производятся на так называемых основовязальных машинах, в которых одна или
несколько нитей основы используются вместе с каждой иглой.
Эти нити контролируются направляющими, которые предназначены для подачи их к соответствующим спицам
при вязании каждого ряда. Для производства тканей, подобных описанным, машина должна быть снабжена
как минимум двумя комплектами независимо управляемых нитеводителей, при этом иглы разделены на
группы, каждая вторая из которых используется для создания полосы простого прямого узора А, а остальные
— для создания полос полного или собранного узора В. При заправке машины нити, используемые для
создания полос простого прямого узора А, берутся из одного источника нитей и распределяются в одном
комплекте нитеводителей, а нити, используемые для создания полос полного узора В, берутся из другого
источника нитей и распределяются во втором независимом комплекте нитеводителей. Благодаря такой
конструкции, нити, используемые для изготовления одного вида изделий, могут иметь различное натяжение и
обрабатываться иным способом, чем нити, используемые для изготовления другого вида изделий.
Каждый комплект нитей может располагаться на одной или нескольких балках обычной конструкции,¹ и
предусмотрено регулирование натяжения каждой пары нитей. Нити, используемые для изготовления полос
простой прямой вышивки А, сильно натянуты и перемещаются туда и обратно только по двум иглам, так что
каждая нить закрепляется на двух иглах, расположенных рядом друг с другом, то есть сначала на одной, а
затем на другой, образуя плотную, жесткую вышивку, которая является прочной и нерастяжимой. Нити,
используемые для создания полос в вышивке B, напротив, очень слабо натянуты и перемещаются туда и
обратно, скажем, по четырем иглам, так что каждая нить образует столбики на двух иглах, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, то есть в приведенном примере, между ними имеется интервал в две
иглы. В данном случае работа, выполненная в виде полос B, имеет более рыхлую и открытую структуру, она
значительно длиннее, чем полосы простой вышивки A, полученные путем пропускания нитей через две иглы,
и, поскольку полосы простой вышивки не растягиваются и создаются одновременно с рыхлой и более
длинной работой, последняя вынуждена принимать и сохранять собранную или гофрированную форму, как
было описано ранее.
В некоторых случаях для создания полос простого узора А может использоваться более прочная пряжа, или
вместо одинарных нитей могут применяться пары нитей для придания дополнительной прочности. Цветовые
эффекты также могут быть получены путем введения нитей разных цветов в разных точках станка.
Расположение нитей в двух различных видах работ может в некоторой степени отличаться от описанного, при
условии сохранения основных характеристик, необходимых в каждом конкретном случае. Следует также
понимать, что нити для создания сплошных полос могут проходить через большее или меньшее количество
игл в зависимости от требуемого эффекта. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205315A
[]
Экономизаторы. Усовершенствования трубчатых водонагревателей или относящиеся к ним. Я, Чарльз Генри
Клегг, проживающий по адресу: Норман Маунт, 12, Кирксталл, Лидс, графство Йоркшир, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к трубчатым водонагревателям или экономайзерам, в которых вода извлекается из
них и смешивается с питательной водой до того, как последняя подается в экономайзер, с целью улучшения
циркуляции в нем и предотвращения образования конденсата на трубках экономайзера. В таких
водонагревателях или экономайзерах ранее предлагалось прокладывать ответвление от трубы обратной
горячей воды экономайзера в трубу подачи холодной воды последнего и обеспечивать необходимую
циркуляцию горячей воды через конус или инжекторную форсунку, расположенную в трубе подачи холодной
воды в месте соединения с ответвлением трубы горячей воды. Однако при использовании этой известной
конструкции обнаруживается, что конус повышает давление в подающей трубе холодной воды, что негативно
сказывается на работе насоса, к которому он присоединен, и неизбежно образует воздушную пробку в трубах;
и целью настоящего изобретения является улучшение конструкции подогревателей питательной воды
указанного типа для устранения вышеупомянутых недостатков.
Согласно моему изобретению, обратная труба горячего водоснабжения экономайзера соединена с трубой
подачи холодной воды последнего посредством ответвления, как и прежде; при этом конус или инжекторная
форсунка, вместо того чтобы располагаться в трубе подачи холодной воды, размещена в ответвлении трубы
горячего водоснабжения на некотором расстоянии от точки соединения последнего с трубой подачи холодной
воды. Благодаря такой конструкции обеспечивается эффективная циркуляция в ответвлении горячей воды
без создания сопротивления насосу трубопровода подачи холодной воды, а также полностью исключается
образование воздушных пробок в трубопроводной системе. Конус или инжекторная форсунка в ответвлении
трубы горячего водоснабжения может быть как одинарной, так и двойной перевернутой конической формы в
зависимости от требуемой скорости потока воды, проходящей через нее.
Экономизаторы. Усовершенствования трубчатых водонагревателей или относящиеся к ним. Я, Чарльз Генри
Клегг, проживающий по адресу: Норман Маунт, 12, Кирксталл, Лидс, графство Йоркшир, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
трубчатым водонагревателям или экономайзерам, в которых вода извлекается из них и смешивается с
питательной водой до того, как последняя подается в экономайзер с целью улучшения циркуляции в нем и
предотвращения «запотевания» трубок экономайзера. В таких водонагревателях или экономайзерах ранее
предлагалось прокладывать ответвление от трубы обратной горячей воды экономайзера в трубу подачи
холодной воды последнего и обеспечивать необходимую циркуляцию горячей воды через конус или
инжекторную форсунку, расположенную в трубе подачи холодной воды в месте соединения с ответвлением
трубы горячей воды.
Однако при использовании этой известной конструкции обнаруживается, что конус повышает давление в
подающей трубе холодной воды, что негативно сказывается на работе насоса, к которому он присоединен, и
неизбежно образует воздушную пробку в трубах; и целью настоящего изобретения является улучшение
конструкции подогревателей питательной воды указанного типа для устранения вышеупомянутых
недостатков. Согласно моему изобретению, обратная труба горячего водоснабжения экономайзера соединена
с трубой подачи холодной воды последнего посредством ответвления, как и прежде; при этом конус или
инжекторная форсунка, вместо того чтобы располагаться в трубе подачи холодной воды, находится в
ответвлении трубы горячего водоснабжения на некотором расстоянии от точки соединения последнего с
трубой подачи холодной воды. Благодаря такой конструкции обеспечивается эффективная циркуляция без
создания сопротивления насосу трубопровода подачи холодной воды, а также полностью исключается
образование воздушных пробок в трубопроводной системе.
Конусная или инжекторная форсунка в ответвлении трубы горячего водоснабжения может быть как
одинарной, так и двойной конической формы в зависимости от требуемой скорости потока воды, проходящей
через нее. Изобретение будет описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемом
чертеже, иллюстрирующем, в частности, боковой разрез, трубчатый водонагреватель или экономайзер,
обратная труба подачи горячей воды которого соединена с трубой подачи холодной воды ответвлением.
Обращаясь к чертежу, труба подачи холодной воды 1 соединена с насосом (не показан), с помощью которого
вода проходит через систему труб экономайзера в направлении, указанном стрелками, прежде чем выйти
через трубу обратной горячей воды 2 в котел (не показан), а 3 представляет собой ответвление, соединяющее
трубу обратной горячей воды 2 с трубой подачи холодной воды 1; и согласно моему изобретению,
ответвление горячей воды 3 снабжено двойным конусом или инжекторной форсункой 4 в положении,
удаленном от точки соединения указанного ответвления 3 с трубой подачи холодной воды 1, в дополнение к
обычному обратному клапану 5 и промежуточному воздушному резервуару 6.
Благодаря такой конструкции конус или инжекторная форсунка 4 преобразует объем в скорость, что вместе с
обратным клапаном 5 и воздушным резервуаром 6 обеспечивает эффективную циркуляцию без создания
сопротивления насосу трубопровода подачи холодной воды 1, при этом полностью исключается образование
воздушной пробки в трубопроводной системе. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о ранее предложенных вариантах оснащения
подогревателей питательной воды или экономайзеров средствами для впрыскивания горячей воды на выходе
в питательный патрубок, которые не предполагают сужения в контуре насоса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205316A
[]
Усовершенствования, касающиеся клемм или соединителей электрических проводников. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк/Шенектади; округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к клеммам или соединителям проводников, и его целью является создание клеммы или
соединителя электрического кабеля, импеданс которого может быть простым способом изменен. Полезность
нашего изобретения станет очевидной из следующей иллюстрации: электрический счетчик, известный как
ртутный счетчик с шунтированием, имеет цепь тока, состоящую из трех частей, а именно: шунта, проводов
шунта и самого счетчика. Для данного измерительного прибора и шунта сопротивление проводов шунта
должно быть определенным.
Это Заданное удельное сопротивление обусловлено вариациями в кабеле, из которого изготовлен провод, и
вариациями в обычных паяных соединениях на его клеммах: таким образом, совершенно невозможно
отрезать кусок кабеля и припаять обычные клеммные зажимы и заранее быть уверенным в том, что
шунтирующий провод будет иметь заданное удельное сопротивление. Согласно одному из вариантов нашего
изобретения, мы предлагаем клеммный зажим или разъем с переменным сопротивлением, который может
быть припаян к кабелю обычным способом, после чего падение сопротивления в нем может быть
отрегулировано до желаемого значения способом, который будет объяснен далее. Предпочтительная
конструкция и использование нашего улучшенного клеммного зажима будут понятны из следующего
описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет детали
конструкции кабельного клеммного зажима, выполненного в соответствии с нашим изобретением, а фиг. 2
иллюстрирует использование нашего улучшенного клеммного зажима на шунтирующих проводах
измерительного прибора. На фиг. 1 показан зажим для кабельного терминала, состоящий из цилиндрического
стержня 1, резьбового клеммника 7 с ушком 2 и зажимной гайки 3.
Стержень имеет осевое отверстие 4 на одном конце, предназначенное для приема и пайки или иного
крепления к изолированному кабелю I 5. Для обеспечения надежного проводящего соединения между
кабелем 5 и стержнем 1 их соприкасающиеся поверхности могут быть ступенчатыми, как показано на рисунке.
На другом конце хвостовика имеется резьбовое отверстие 6, концентричное его оси, в которое предназначен
для ввинчивания резьбовой клеммы 7 с помощью ушка 2. Для обеспечения надежного электрического
контакта между резьбовыми контактными поверхностями стержня 1 и клеммой 7, а также для фиксации
клеммы в отрегулированном положении, резьбовой конец стержня разрезан и снабжен наружной конической
резьбовой поверхностью 8, взаимодействующей с зажимной гайкой 3. Разрезной конец хвостовика
захватывает резьбовой наконечник 7 путем завинчивания зажимной гайки 3, которая имеет внутреннюю
резьбу, соответствующую резьбовой конической поверхности 8. Теперь станет очевидно, что длину пути тока
через клеммный зажим можно увеличить или уменьшить, выкручивая или закручивая клемму 7 относительно
стержня 1, и при этом сопротивление между ее концами соответственно увеличится или уменьшится.
Стержень 1 и клемма 7 изготовлены из металла, обладающего необходимым сопротивлением для получения
желаемых результатов. Для клемм шунтирующих выводов мы сочли никелевую сталь весьма подходящей.
Гайка 3 предпочтительно должна быть закалена. Мы обнаружили, что сопротивление обычного шунтирующего
провода, снабженного нашим улучшенным клеммным зажимом, может изменяться более чем на 10% таким
образом, чего более чем достаточно для компенсации любых изменений качества материала шунтирующего
кабеля и изменений сопротивления паяных соединений на его конце. На рис. 2 схематически изображен
ртутный счетчик 9, соединенный с шунтом 10 посредством шунтирующих выводов 11 и 12. Клеммы
измерительного прибора этих проводов: клеммные зажимы. — После того, как шунтирующие провода будут
изготовлены, их можно... Падение сопротивления для данного конкретного измерительного прибора и шунта
осуществляется путем завинчивания клеммы "глаз". Если новые условия и требуется другое падение
сопротивления в шунтирующих проводах, то не потребуется устанавливать новые шунтирующие провода,
поскольку наш улучшенный клеммный зажим позволяет точно регулировать их сопротивление до любого
желаемого значения в пределах возможностей устройства.
Некоторые потребители электроэнергии имеют большое количество шунтированных счетчиков и настаивают
на взаимозаменяемости шунтирующих проводов, что означает, что сопротивление Метод проб и ошибок для
достижения такой точности очень дорог и полностью неэффективен. Используется клеммный зажим. может
быть применено к кабельному разъему. состоит из двух кабельных приемных стержней 1, каждый из которых
изготовлен, как описано выше, и соединен между собой болтом с правой и левой резьбой, имеющим
центральное ушко или иное средство для регулировки болта; способ соединения, который уже был предложен
в случае обычных кабельных соединителей. Затем, повернув болт, положение, сопротивление разъема.
Иными словами, сопротивление уменьшится: в некоторых случаях, когда устройство будет использоваться в
цепях переменного тока, может быть желательно получить переменное реактивное сопротивление вместо
переменного сопротивления. Для получения переменного реактивного сопротивления наш
усовершенствованный разъем может включать в себя подходящую катушку с железным сердечником,
регулируемую так же, как и клеммный зажим с регулируемым сопротивлением.
Например, та часть хвостовика 1, которая находится между острием кабеля 5 и конической резьбовой частью
8, может быть просверлена и прорезана насквозь до отверстия для образования спирали, при этом резьбовой
наконечник 7 образует сердечник, который может быть зафиксирован в отрегулированном положении гайкой
3. Вместо того чтобы разрезать катушку в хвостовике 1, хвостовик можно разделить на две части, одна из
которых соединена с кабелем, а другая соответствует конической резьбе. катушку любым подходящим,
общеизвестным способом. Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205317A
[]
Материал. Усовершенствования в машинах для формования фактурных изделий Организованная в
соответствии с законами Пенсильвании, по адресу: Box 1122, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, и Чарльз Лэдд Нортон, гражданин Соединенных Штатов Америки, из Массачусетского
технологического института, Кембридж, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму того типа, который
используется при производстве формованных изделий, таких как кирпич, плитка и тому подобное, и, в
частности, к аппарату такого типа, в котором материал для формования таких изделий вводится в
подходящие полые формы, из которых он автоматически выгружается после завершения операции
формования. Настоящее изобретение, хотя и имеет более широкое применение, здесь раскрывается в
применении к машине, по существу аналогичной той, что описана в патенте № 162423 от 9 февраля 1920
года.
Настоящее изобретение вкратце заключается в размещении ряда пресс-форм и ряда держателей поддонов
соответственно на бесконечных конвейерных цепях, при этом цепь, несущая держатель поддона, является
провисшей, что позволяет относительно перемещать держатели для облегчения их совмещения с
соответствующими пресс-формами. Конвейер для форм проходит вокруг направляющего колеса или
барабана, и приемные емкости для поддонов приводятся в соответствие с формами, которые движутся по
дугообразной траектории вокруг оси колеса или барабана; затем приведённые в соответствие формы и
держатели поддонов продолжают движение по практически прямым траекториям, где отформованные
изделия выдавливаются из форм и остаются на поддонах. Каждая пресс-форма снабжена одним или
несколькими выступами для зацепления с соответствующим приемным устройством для поддонов,
расположенным напротив пресс-формы, с целью перемещения его со скоростью, соответствующей скорости
пресс-формы. По мере приближения держателей поддонов к приближающимся пресс-формам, они временно
удерживаются автоматическим устройством фиксации до тех пор, пока не будут решительно выдвинуты
вперед выступом приближающейся пресс-формы.
Предпочтительно, это удерживающее устройство состоит из противовесного рычага с полкообразным
выступом, который поддерживает вес приемника поддона, но который поворачивается, чтобы освободить
приемник поддона, когда последний принудительно продвигается вперед под действием пресс-формы. Для
поддержания зазора в паллетном конвейере в той его части, где соприкасаются формы и паллетные
приемники, используется соответствующее тормозное устройство, воздействующее на одно из направляющих
колес паллетного конвейера. Контейнеры для поддонов удерживаются в тесном контакте с формами,
находясь в соединении с ними благодаря упругой направляющей, концентричной оси колеса или барабана,
вокруг которого проходит конвейер для форм, а также удерживаются в контакте с формами с помощью
бесконечных гибких лент, на которых покоятся контейнеры для поддонов, перемещаясь по прямым участкам
своей траектории движения. По мере перемещения держателей поддонов к формам для установки поддонов
на последние, поддоны фиксируются удерживающими устройствами, которые предотвращают их падение или
выпадение из держателей.
Удобным вариантом фиксатора является один или несколько коротких отрезков цепи, расположенных таким
образом, чтобы они свисали вдоль поддонов в емкостях и предотвращали их выпадение. Настоящее
изобретение также предусматривает различные другие усовершенствования, касающиеся детальной
структуры задействованных механизмов, а также регулировки различных частей, которые, будучи
подчиненными основной части, Их аспекты важны с коммерческой и практической точки зрения: Такие
особенности, наряду с более основными принципами изобретения, будут описаны ниже более подробно и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид машины для
формования кирпича, некоторые части которой показаны в отрыве, и иллюстрирует применение настоящего
изобретения. Рис. 2 — фрагментарный вид сбоку в увеличенном масштабе, иллюстрирующий детали
подающего устройства для поддонов машины; рис. 3 — вид, аналогичный рис. 2, но иллюстрирующий
разгрузочное устройство машины; рис. 4 — фрагментарный план подающего устройства для поддонов
машины, но без многих рабочих элементов;
Рис. 6: фрагментарный вертикальный разрез по линии, например, a b, рис. 1, части опущены для наглядности;
рис. 7: вид с торца, части опущены, разгрузочного конца машины; рис. 8: вид спереди, в крупном масштабе,
одного из держателей пресс-форм в приемном положении; рис. 9: продольный вертикальный разрез
устройства, изображенного на рис. 8 Рис. 10 — вид спереди на держатель пресс-форм в перевернутом или
разгрузочном положении, показывающий держатель поддонов и поддон, закрывающий открытую сторону
держателя пресс-форм; Рис. 11 — вид сверху на держатель поддонов с поддоном внутри; Рис. 12 —
фрагментарный рисунок, иллюстрирующий способ, с помощью которого держатель пресс-форм соединяется с
держателем поддонов для... Иллюстрация, показывающая способы замедления спуска паллетных
погрузчиков; и направляющие паллетные транспортеры; и, рис. 15 представляет собой вид сверху,
соответствующий рис. 14. Рама машины обозначается в общем виде цифрой 1. Эта рама включает в себя
соответствующие вертикальные стойки, соединенные продольными балками и поперечными распорками,
удобно расположенными для «поддержки различных механизмов, входящих в состав машины».
* Вер- на 2, такой желоб, ведущий от любого подходящего механизма сброса, например, ;'; как описано в !
Патент, выданный нам, № 162423, 9 февраля 1920 г. На рисунке «3» показано компрессорное колесо, а на
рисунке «4» — скребковый механизм, по существу идентичного описанному в вышеупомянутом патенте. «На
отметке 5 расположен поперечно расположенный ведомый вал с установленной на нем соответствующей
звездочкой». расположен строго параллельно валу 5 и также снабжен звездочками, как показано на рисунке 8.
Вал 5 предпочтительно устанавливается в практически неподвижных подшипниках на элементах балки.
перемещается по балкам 10 с помощью скользящих подшипников 11, регулируемых с помощью резьбовых
стержней 12. Цепи 13 проходят вокруг пар звездочек 6 и 8 соответственно, и эти цепи могут поддерживаться в
надлежащем натянутом состоянии путем манипулирования винтовыми стержнями 12. На шпильках ведущей
цепи установлены ролики 14, а по обеим сторонам машины расположена продольная балка 15, образующая
Соседние файлы в папке патенты