Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1902
.pdf
защищая внутреннюю трубку от перегрева. Через пару кольцевых пространств и через трубки нагревателя
тепловой энергии тепловая энергия отводится из топки в дымовую камеру под действием струи воздуха во
время работы двигателя под паром и под действием паронагнетателя во время стоянки двигателя или работы
без пара, тем самым обеспечивая эффективную поверхность нагрева для пары неподвижных корпусов и пары
корпусов нагревателя, а также для трубок внутри нагревателя тепловой энергии, в то время как через трубки в
выпускном коллекторе отработанного пара проходят отработанный пар и тот тепловой пар, который обычно
выходит через предохранительные клапаны.
Расположение нагревательных элементов внутри котла позволяет максимально эффективно использовать их
нагревательную поверхность; кроме того, это обеспечивает им отличную защиту и скрывает их от
посторонних глаз. В случае размещения нагревателей снаружи котла потребуется их герметизация, а
поддерживающие поручни ленты также могут помочь удерживать герметизирующие пластины на месте. —
При таком расположении нагревателей передние концы труб нагревателя с действующим теплом будут
сообщаться с дымовой камерой через ее боковую пластину, а их задние концы будут сообщаться с топкой
через трубу, обеспечивающую прохождение через боковое водопропускное пространство. Следует понимать,
что изобретение не ограничивается приведенными выше в качестве примера деталями конструкции,
поскольку я могу изменять форму, размер и конструкцию моего нагревателя или нагревателей,
расположенных по бокам дымовых труб, способ их установки, количество труб, составляющих каждый
нагреватель, если он имеет трубчатую форму, и средства, используемые для обеспечения прохождения газов
сгорания через нагреватели до выхода через дымовые трубы, что может определяться типом или
конструкцией котла, к которому будет применяться изобретение, или любыми конкретными практическими
требованиями, которые могут быть выполнены.
Усовершенствования, относящиеся к системам подогрева питательной воды для локомотивных и
аналогичных котлов. Я, ФРЕДЕРИК ХАРВИ ТРЕВИТИК из Букклю-Хауса, Ричмонд, графство Суррей,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Изобретение относится к аппарату подогрева питательной воды для котлов локомотивов и
подобных им, и его целью является создание усовершенствованной формы подогревателя питательной воды
для дымовой камеры, который может быть установлен внутри дымовой камеры, никоим образом не
препятствуя свободному доступу к трубам котла или к трубе пароперегревателя, и не требуя каких-либо
изменений в существующих дымовых камерах или котлах, кроме изменения положения дымовой трубы и
новой выхлопной трубы. Предлагаемая схема имеет важное значение: (а) для снабжения котла горячей водой
и, следовательно, для увеличения его мощности или паропроизводительности; (б) для дальнейшего
увеличения мощности или паропроизводительности котла до степени, соответствующей равномерному
распределению газов по трубам, по сравнению с неравномерным распределением, которое происходит при
использовании обычной схемы с воздуховодом и дымовой трубой; схемы, которая направляет газы, скажем,
через две трети труб, наиболее прилегающих к дымовой трубе, в то время как более удаленная треть
остается более или менее неактивной; (c) в защите огня от прямого воздействия резкой и прерывистой тяги
внутри дымохода, не уменьшая при этом способность потока воздуха обеспечивать необходимое количество
воздуха для горения и необходимое количество тепла для котла; (d) в продлении срока службы труб котла,
поскольку износ уменьшается, отчасти за счет снижения скорости газов, а отчасти за счет равномерного
распределения износа по всем трубам, а не только по их части.
Кроме того, вместо того, чтобы износ одной половины их внутреннего диаметра значительно превышал износ
противоположной половины, как это обычно бывает при использовании воздуходувок и дымоходов, он
равномерно распределяется по всему внутреннему диаметру всех труб; (е) для максимального использования
нагревательной поверхности нагревательных труб и теплоемкости газов, поскольку газы задействуют всю
поверхность нагревательных труб на пути к паре боковых дымоходов, благодаря тому, что общая площадь
зазоров между трубами лишь незначительно превышает площадь дымохода; также питательная вода
равномерно распределяется по трубам; (f) для защиты тяги огня от любого неблагоприятного воздействия,
которое может быть вызвано золой или другими частицами, временно застрявшими между трубами, поскольку
общая площадь пространства между задней парой труб и трубной плитой котла немного превышает площадь
дымохода, тем самым обеспечивая свободное прохождение любых газов, которые не проходят между
трубами в боковые дымоходы, через их задние концы.
Учитывая вертикальное положение трубок нагревателя и вибрацию, которой они подвергаются во время
работы двигателя, маловероятно, что зола или другие частицы, сопровождающие газы через трубки котла,
намертво застрянут между трубками нагревателя. Кроме того, частицы, проходящие через трубы котла,
настолько малы, что в значительной степени, если не полностью, они будут сопровождать газы в атмосферу,
не вызывая искр из дымохода. Кроме того, минимизируется риск возгорания дымовых коробок, поскольку в
случае прохождения воздуха через дверной стык этот воздух поступает непосредственно в дымоход, не
соприкасаясь с золой или другими легковоспламеняющимися частицами, которые могли скопиться внутри
дымовой коробки. Уже было предложено создать пароперегреватель или подогреватель питательной воды
для локомотивных котлов из множества рядов изогнутых труб, расположенных таким образом, чтобы
повторять контур стенки дымовой камеры и быть концентричными с дымовой камерой, при этом концы таких
труб соединены с трубными пластинами внутри дымовой камеры, на которых крепятся коллекторы для пара
или воды.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для подогрева питательной воды в паровозных и
аналогичных котлах, включающее с каждой стороны дымовой камеры множество трубок, соединенных с
входными и выходными коллекторами, расположенными снаружи корпуса дымовой камеры. Устройство для
подогрева питательной воды согласно изобретению обеспечивает наиболее выгодное прохождение воздуха
через топку и газов через трубы котла, поскольку тяга распределяется по всей поверхности труб нагревателя
на их пути к боковым дымоходам, площадь, скажем, в сорок раз превышающая площадь дымовой трубы, в
результате чего тяга распределяется внутри дымовой камеры, труб котла и топки таким образом, что
необходимое количество воздуха проходит через топку с наименьшим воздействием на ее поверхность, а
газы проходят через трубы котла и пароперегревателя наиболее выгодным образом с точки зрения их
эффективной нагревательной поверхности и срока службы, без какого-либо снижения производительности
струи с точки зрения количества и, следовательно, скорости газов, проходящих через дымовую трубу. –
Изобретение также включает в себя другие детали и устройства, описанные или указанные ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез дымовой камеры обычного
неперегревательного двигателя внутреннего сгорания, оснащенного предлагаемой конструкцией без
каких-либо изменений, кроме удаления оригинальной вытяжной трубы и ее замены на вытяжную трубу,
которая позволяет разместить дымоход в таком положении, которое обеспечивает максимальную
возможность создания наиболее эффективной тяги для огня при минимальном дополнительном весе дверцы
дымовой камеры; таким образом, дверца открывается и закрывается с минимальным дополнительным
усилием и с минимальным риском повреждения. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1,
из которого легко понять, что наиболее сильное разрежение (тяга) в паре боковых дымоходов наблюдается
вблизи их передних концов, а его сила постепенно уменьшается к задним концам. На рисунке 3 представлен
вид с торца рисунка 1, с открытой дверцей дымовой камеры. Рисунок 4 представляет собой разрез рисунка 3.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез верхней части дымовой камеры, иллюстрирующий в
увеличенном масштабе соединение между верхними концами трубок нагревателя и соответствующими им
коллекторами. На рисунке 6 представлен поперечный разрез нижней части одной стороны дымовой камеры,
иллюстрирующий в увеличенном масштабе соединение между нижними концами трубок нагревателя и
соответствующими им коллекторами. Рисунок 7 представляет собой боковой вид рисунка 6. Рисунок 8 — это
поперечный разрез одной стороны дымовой камеры, иллюстрирующий в большем масштабе относительное
положение нагревательных трубок друг относительно друга и относительно двух кольцевых пластин, которые
при закрытой дверце разделяют дымовую камеру на две части: большую заднюю часть для распределения
газов и небольшую переднюю часть для их отвода в дымоход. На рисунке 9 представлен поперечный разрез
дымовой камеры непосредственно перед неподвижной кольцевой пластиной, иллюстрирующий переднюю
часть паронагревателя в положении, которое никоим образом не должно мешать поручням или другим
существующим элементам котла.
На рисунке также показана связь между паронагревателем и выхлопной трубой для прохождения выхлопных
газов двигателя через одну из трубок дымогенератора. Далее показано соединение между паронагревателем
и верхним входным коллектором газонагревателя дымовой камеры, включая поперечное соединение между
двумя нижними коллекторами и верхнее выходное соединение для подачи питательной воды в котел. Рисунок
10 — боковой разрез паронагревателя. — Рисунок 11 — поперечный разрез верхней части одной стороны
дымовой камеры, иллюстрирующий в увеличенном масштабе соединение между передним концом
паронагревателя и одной из трубок газового нагревателя дымовой камеры для прохождения выхлопных газов
двигателя. Рисунок 12 представляет собой боковой вид рисунка 11. Рисунки 13 и 14 представляют собой
разрезы рисунка 12, причем первый иллюстрирует движение питательной воды от пароподогревателя к
газоподогревателю дымовой камеры; а второй иллюстрирует движение выхлопных газов двигателя к
пароподогревателю через одну из трубок газоподогревателя дымовой камеры.
На рисунке 15 показан боковой вид нижней части передней торцевой стенки дымовой камеры,
иллюстрирующий один из патрубков со снятой защитной пластиной. Рисунок 16 представляет собой
поперечный разрез рисунка 15, иллюстрирующий соединение одной из трубок газового нагревателя дымовой
камеры и выхлопной трубы для отвода выхлопных газов двигателя к паронагревателю. Рисунок 17
представляет собой поперечный разрез рисунка 15 с установленной защитной пластиной и иллюстрирует
соединение между одной из двух передних трубок газового нагревателя дымовой камеры и выхлопной трубой
для отвода выхлопных газов двигателя в паронагреватель. На рисунке также показана поперечная труба,
соединяющая пару нижних коллекторов газового нагревателя дымовой камеры. На рисунках 18 и 19
представлены, соответственно, боковой и торцевой виды двигателя, иллюстрирующие паронагреватель и
насос, расположенные таким образом, чтобы никоим образом не мешать существующим креплениям котла.
Для реализации моего изобретения удобным способом применительно к газовому нагревателю в дымовой
камере обычного локомотива, я размещаю на внутренней стороне каждой боковой стенки дымовой камеры, на
соответствующем расстоянии от нее, множество трубок (а) таким образом, чтобы в сочетании со стенками
дымовой камеры образовывать комбинированный нагреватель, искрогаситель и дымоход такой глубины и
длины, какие позволяет расположение дымовой камеры.
Эти трубки могут быть согнуты или сформированы в соответствии с конфигурацией боковых стенок дымовой
камеры, при этом их концы сообщаются с внешними входными и выходными коллекторами. — Для
обеспечения надежного соединения без ущерба для дымовой камеры, та часть трубок, которая прокалывает
боковые стенки дымовой камеры для образования обычного расширенного соединения с трубными
пластинами (b), имеет максимально малый диаметр. Трубка для отвода выхлопных газов двигателя к
паронагревателю подвешена на трубных пластинах (b) аналогично трубкам нагревателя, но с глухими
концами, обращенными к соответствующим коллекторам. Для того чтобы питательная вода могла
подвергаться воздействию газов в течение максимально возможного времени во время ее прохождения через
нагревательные трубки (а), они должны иметь как можно больший диаметр, а следовательно, и как можно
большую вместимость воды, совместимую с требуемым количеством и размером зазоров между трубками
для успешного прохождения газов. Для обеспечения равномерного распределения подаваемой воды по
трубкам (а) и для облегчения создания надежных соединений между пластинами трубок (b) и
соответствующими им защитными пластинами (c) между пластинами (b) и (c) вставляется тонкая медная
пластина (d) с отверстием (e) напротив каждой трубки.
Диаметр отверстия (e) подобран таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение питательной
воды по трубам (a), за исключением трубы, используемой для отвода выхлопных газов двигателя к
паронагревателю. При такой конструкции и способе крепления любое неисправное соединение может быть
легко обнаружено с помощью насоса и устранено, либо любая неисправная трубка может быть удалена и
заменена без помех для других трубок. Тот факт, что газы, направляющиеся к боковым дымоходам,
равномерно распределяются по всей поверхности трубок нагревателя (поверхность, скажем, в сорок раз
превышающая площадь дымовой трубы), обеспечивает их равномерное распределение в основной части
дымовой камеры, между трубками котла и внутри топки, в результате чего необходимый воздух проходит
через огонь таким образом, чтобы минимально воздействовать на его поверхность, и тем самым позволяет
огню наиболее эффективно снабжать котел теплом. Их вертикальное положение также позволяет легко
удалять воду после работы, тем самым минимизируя вероятность образования накипи. Кроме того, благодаря
добавлению небольшого барабанного крана к каждому коллектору, внутренний диаметр труб может
автоматически просушиваться под действием тепла внутри дымовой камеры, создавая поток горячего
воздуха, что продлевает срок их службы.
Кроме того, внешнюю поверхность труб и боковые стенки дымохода, образующие дымовые трубы, можно
легко очистить с помощью обычного садового шланга. Ввиду своего открытого расположения коллекторы
должны быть надлежащим образом защищены от атмосферных воздействий. Характерной чертой пары
нагревателей, независимо от их способности повышать температуру питательной воды и предотвращать
искрообразование в дымоходе, является их полезность в обеспечении косвенной тяги при горении. Для этого
к дверце дымовой камеры крепится емкость (f), окруженная кольцевой пластиной (g), расположенной как
можно ближе к дверце, чтобы обеспечить свободное прохождение газов из пары боковых дымоходов в
емкость. Закрытие дверцы приводит к перемещению гнезда между дымоходной трубой (h) и продолжением
дымовой трубы (i) и встраиванию кольцевой пластины (g) в отверстие в кольцевой пластине (j),
прикрепленной к корпусу и днищу дымовой камеры. Таким образом, в момент закрытия дверцы внутри
основной дымовой камеры образуется небольшая дымовая камера, поскольку пол и крыша приемника
практически соединяются с вытяжной трубой (h) и продолжением дымохода (i), а пара кольцевых пластин (g) и
(j) образуют достаточно прочные соединения друг с другом, чтобы разделить дымовую камеру на две части и
обеспечить прохождение газов в пару боковых дымоходов по пути к приемнику и дымоходу.
Для того чтобы газы равномерно распределялись по всей площади приемника, а также по паре боковых
дымоходов, часть кольцевой пластины (j), обращенная к боковым дымоходам, и часть приемника,
расположенная между кольцевой пластиной (g) и дверцей дымовой камеры, пронизаны равномерно
распределенными отверстиями, причем каждая пара отверстий (7c) и (l) обеспечивает общую площадь,
приблизительно равную, но не меньшую, чем площадь дымовой трубы. Приемное сооружение должно быть
максимально легким по конструкции, а его глубина должна быть такой, чтобы обеспечить максимально
эффективное заполнение дымовой трубы воздухом и, таким образом, создать внутри нее максимально
полный вакуум (тягу). С этой целью дымоходная труба имеет слегка расширенную форму, принимая во
внимание, что чем ближе глубина приемного отверстия к глубине пары дымоходных труб, тем полнее будет
распределение газов в основной части дымовой камеры и между трубами котла.
Еще одним способом экономии топлива является удержание и использование в топке несгоревшего и
частично сгоревшего угля и золы, которые обычно отводятся через трубы котла. Еще одно преимущество
такой конструкции, касающееся срока службы труб котла, заключается в том, что, как уже говорилось, она
исключает чрезмерный износ одной половины их внутреннего диаметра по сравнению с противоположной
половиной, который характерен для широко используемой конструкции с вытяжной трубой и дымоходом.
Вместо этого износ равномерно распределяется по всей поверхности внутреннего диаметра и по всем
трубам. К увеличению продолжительности жизни, достигнутому таким образом, следует добавить
дополнительное увеличение срока службы, обусловленное уменьшением износа, соответствующим снижению
скорости, а следовательно, и уменьшению количества и размера несгоревшего и частично сгоревшего угля и
золы, проходящих через них. Для обеспечения прямого отвода газов в дымоход в процессе розжига и
выработки пара, в приемном отверстии могут быть проделаны три ряда отверстий (m), обеспечивающих
общую площадь, скажем, на пятьдесят процентов превышающую площадь дымохода.
Эти три группы отверстий могут быть снабжены рамой (n) и тонкой демпфирующей пластиной (o), которые
можно легко выдвинуть или сдвинуть на место при открытой дверце дымовой камеры. Кроме того, в случае
временной неисправности насоса или нагревателей газы могут быть направлены непосредственно в
дымоход, а вместо насоса могут использоваться инжекторы. Перед тем как питательная вода попадет в
газовый нагреватель дымовой камеры, ее можно с большим успехом нагревать выхлопными газами
двигателя, выхлопными газами насоса и паром, который обычно поступает в резервуар тендера или выходит
через предохранительные клапаны. Нагреватель для таких целей может удобно состоять, скажем, из семи
бойлерных трубок (2?). ) подвешены внутри прочной вытянутой оболочки (q), максимально тонкой, насколько
это практически возможно, и такой длины, которая обеспечивает трубкам достаточную естественную кривизну
для компенсации любого неравномерного расширения или сжатия, которому они могут подвергаться, без
чрезмерного напряжения на обычном расширенном соединении, которое их концы образуют с
соответствующими трубными пластинами (r).
Его вес может быть удобно поддержан парой угловых элементов, прикрепленных соответственно к дымовой
камере и топке, таким образом, чтобы обеспечить ему свободу перемещения. Каждый конец нагревательных
трубок... Задняя камера сообщается с выпускным отверстием двигателя трубой (it), заканчивающейся
заслонкой (v), через которую проходит необходимое количество отработавших газов двигателя во время
работы двигателя под паром; задняя камера сообщается с атмосферой дренажной трубой (w), через которую
конденсированная вода удобно отводится на землю. Сливная труба (w) выполняет двойную функцию,
поскольку ее диаметр определяет количество отработанных газов двигателя, которое может быть
использовано для нагрева питательной воды, без ущерба для ее основной функции создания в дымоходе
необходимого вакуума (тяги). Выхлопные газы насоса, а также пар, который обычно поступает в резервуар
тендера или выходит через предохранительные клапаны, отводятся в центральную трубу нагревателя через
соответствующие трубы (x) и (y). Поскольку клапан (v) автоматически закрывается во время стоянки
двигателя или его работы без пара, всасывающее действие поршней внутри цилиндров в трубах нагревателя
устраняется, и, таким образом, выхлопные газы насоса, включая любой другой пар, отводимый в центральную
трубу, должны, по необходимости, возвращаться через оставшиеся шесть труб в заднюю камеру и в
атмосферу через сливную трубу (w), вместо того чтобы бесполезно сбрасываться в атмосферу через
выпускную трубу.
Нагреватель, расположенный в таком открытом месте, как показано на чертежах, естественно, нуждается в
защитном кожухе. Для того чтобы в полной мере использовать нагревательную поверхность трубок
нагревателя, включая трубки котла, а также тепловую мощность отработанного пара и горячих газов, скорость
насоса должна регулироваться таким образом, чтобы подавать только тот непрерывный поток воды, который
необходим для поддержания, насколько это практически возможно, постоянного уровня воды в котле во время
работы; уровня, который, обеспечивая при этом защиту верхней части топки, предоставляет пару все
доступное пространство для хранения. Отметка на смотровых стеклах, указывающая на наиболее
оптимальный рабочий уровень, вероятно, окажет помощь пожарной бригаде. В то время как двигатель
неподвижен или работает без пара, насос может с выгодой продолжать работать на минимальной скорости,
если уровень воды в котле не превышает уровня, который технически называется «полным котлом». В
течение этого времени количество воды, проходящей через нагреватели, может быть настолько значительно
уменьшено, что пар, обычно поступающий в бак тендера или выходящий через предохранительные клапаны
вместе с отработавшими газами насоса, будет достаточен для подачи воды в газовый нагреватель дымовой
камеры примерно той же температуры, что и вода, подаваемая им в течение времени работы двигателя под
паром.
При качестве питательной воды, позволяющем ей проходить через обычный пароперегреватель по пути из
дымовой камеры в котел, одну секцию пароперегревателя можно с большим преимуществом использовать
для воды, поскольку повышенная температура воды значительно увеличит производительность котла по
выработке пара, что больше, чем необходимо для компенсации незначительного снижения температуры пара,
выходящего из пароперегревателя, из-за потери одной секции; или, если предпочтительнее, воду можно
пропускать через нагреватель, аналогичный пароперегревателю отработанного пара, расположенный
напротив него, при этом его задняя часть должна сообщаться с топкой через боковые пластины, а передняя —
с боковым дымоходом через оболочку дымовой камеры. Подобный нагреватель необходимо будет защитить
от воздействия атмосферы с помощью соответствующего кожуха. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается приведенными выше в качестве примера деталями конструкции, поскольку я могу изменять
форму, размер и конструкцию моего нагревателя или нагревателей, расположенных по бокам дымовых труб,
способ их установки, количество труб, составляющих каждый нагреватель, и средства, используемые для
обеспечения прохождения газов сгорания через нагреватели до выхода через дымоход, в зависимости от
типа или конструкции котла, к которому применяется изобретение, или любых конкретных практических
требований, которые должны быть выполнены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205176A
[]
Способ электролитического извлечения цинка из... Руды и тому подобное. Австрийская Республика
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известные процессы получения электролитического цинка
из цинкосодержащих материалов подразделяются на три основные группы, а именно: в качестве электролита
используются хлорид цинка, сульфат цинка или щелочной раствор сульфата цинка; из этих известных
процессов наиболее подходящими являются те, в которых в качестве электролита используется сульфат
цинка. Однако ни один из этих известных процессов не оказался полностью экономически успешным. Исходя
из нейтрального раствора сульфата цинка, основная идея, лежащая в основе всех известных процессов,
заключается в том, что этот раствор подвергается электролизу в течение длительного времени с
использованием нерастворимых анодов, пока выделяющаяся в процессе серная кислота не достигнет такой
концентрации в электролите, что отделение цинка может быть достигнуто лишь с большим трудом и очень
низкой электролитической эффективностью.
После этого такой электролит, содержащий до 10 процентов и более свободной серной кислоты, приводили в
контакт с цинкосодержащим материалом с целью нейтрализации. Очевидно, что при использовании этих
сильных кислот, помимо цинка, растворяются и все сопутствующие исходному материалу элементы, такие как
железо, марганец, мышьяк, сурьма, кадмий, медь и т. д., и теперь электролит должен подвергаться сложному
процессу очистки чисто химической природы, поскольку даже следы примесей, состоящих как из драгоценных,
так и из неблагородных металлов, вызовут такое смещение потенциала разделения цинка, что вместо цинка
на катоде будет образовываться в основном только водород, или произойдет отделение цинковой губки. В
известных процессах предпринимались попытки преодолеть эти недостатки путем добавления в электролит
таких веществ, как, например, марганец или хлориды. Кроме того, были предложены процессы с
использованием диафрагм, в которых очистка электролита должна осуществляться в анодном пространстве.
Кроме того, было предложено разделять драгоценные металлы и железо путем введения сульфида
водорода, окисления воздухом и обработки осадителями, такими как известковое молоко и тому подобное.
Все эти процессы делают лечение очень сложным и, кроме того, требуют очень дорогостоящих растений. В
конечном итоге осаждение всех примесей никогда не завершается полностью, и поэтому электролит будет
становиться все хуже и хуже, что значительно затруднит отделение металла. Согласно настоящему
изобретению, отправной точкой является известный факт, что в цинкосодержащем материале (будь то цинк,
отходы цинка, остатки муфельной печи) И, наконец, все материалы (полученные путем сульфатирующего
обжига руд): металлический цинк или содержащийся в нем оксид цинка – это материал, который уже
подвергается воздействию кислот с наименьшей концентрацией ионов водорода и растворяется, в то время
как все остальные сопутствующие материалы сопротивляются растворению за счет более низкой
концентрации ионов водорода, т.е. слабых кислот.
Было установлено, что выщелачивание цинксодержащих материалов может быть осуществлено без
непрерывного растворения присутствующих в материале примесей, если выщелачивание производится
кислотой, концентрация водородных ионов которой соответствует обычным слабым органическим кислотам.
Кроме того, было установлено, что нет необходимости использовать в качестве электролита соль такой
кислоты, а можно использовать в качестве электролита соль любой кислоты, обладающей анодной
постоянностью, если обеспечено поддержание концентрации водорода в электролите ниже определенного
значения посредством удобной циркуляции. Поэтому в процессе, описанном в изобретении, в качестве
электролита также может использоваться сульфат цинка. Этот электролит проходит через электролитические
ванны с такой скоростью, что его концентрация ионов водорода остается соответственно низкой. Очевидно,
что эта скорость пропорциональна плотности тока, используемой в электролитическом сосуде. Этот
электролит будет проходить в соответствии с принципом противотока над соответствующим цинксодержащим
материалом, который необходимо удалить, и при этом небольшое количество свободной серной кислоты,
выделяющейся в процессе электролиза, нейтрализуется путем растворения цинка, в то время как все
остальные примеси останутся, обычно распределенные в электролитах в виде очень мелкодисперсной смеси.
После прохождения через обычную фильтрующую установку полностью очищенный и нейтральный
электролит возвращается обратно. Таким образом, с помощью того же электролита можно выщелачивать
любое желаемое количество цинксодержащих материалов и осуществлять отделение цинка от
цинксодержащего материала с почти теоретической электролитической эффективностью без каких-либо
сложных добавок и без необходимости... - Цинковые материалы могут быть размещены на переносных ситах
либо в крупнозернистом или гранулированном виде, либо в виде мелкого порошка. - Особенно при
использовании измельченных материалов необходимо размещать любой удобный фильтрующий материал на
решетке или сетке каждого сита. Чтобы избежать трудностей, с которыми сталкивается электролит при
прохождении через мелкодисперсный материал, Окисленное состояние (как в случае обожженных руд,
цинковой золы, отходов обогащения и подобных отходов) может быть приведено в форму брикетов, которые
затем медленно растворяются электролитом.
Для брикетирования цинкосодержащего материала, находящегося в мелкодисперсном состоянии, его
смешивают с электролитом, используемым при электролизе, до получения густой пасты. Из него можно
изготавливать кирпичи желаемого размера в кирпичном прессе. Эти кирпичи скрепляются уже при обычной
температуре, но гораздо лучше при температуре около 0,00 °C, образуя твердый, прочный брикет, который
укладывается на описанные ниже рейки. Как уже было сказано, в качестве электролита используется раствор
цинковой соли кислоты, не подвергающейся воздействию кислорода, выделяющегося на аноде в процессе
электролиза, например, сульфата цинка. Благодаря использованию этих брикетов, описанное селективное
растворение цинксодержащих материалов становится возможным с помощью кислот с низкой концентрацией
ионов водорода, при этом брикет подвергается воздействию только снаружи, а другие нерастворимые в
электролите компоненты, такие как железо, свинец, медь и т. д., смываются в виде очень тонкой эмульсии.
Таким образом, становится возможным также перерабатывать цинксодержащие материалы с очень низким
содержанием цинка, поскольку появляется возможность смешивать такой материал с другим материалом с
более высоким содержанием цинка, так что брикет может иметь состав, наиболее подходящий для
растворения. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера растение, которое может быть
использовано для осуществления настоящего изобретения. Электролит поступает из электролитических
сосудов А в накопительный сосуд В1, а оттуда с помощью насоса П1 перекачивается в накопительный сосуд
В2. Из сосуда V2 электролит поступает в емкость или башню T, содержащую загадки H1. Цинкосодержащий
материал лежит на этих заготовках, которые снабжены решетчатым или сетчатым дном. Электролит орошает
материал в башне и нейтрализуется описанным выше способом. Благодаря интенсивной циркуляции
жидкости большая часть нерастворимых частиц уносится ею и осаждается в бетонной ванне V3, из которой
электролит по насосу P2 поступает в фильтр-пресс F, а оттуда возвращается в электролитические сосуды A.
В той же башне T цинксодержащий материал сначала извлекается путем растворения в первом жернове H.
Если это сделано, все загадки, предназначенные для подвешивания на цепях К, поднимаются с помощью
подъемного устройства на высоту, соответствующую высоте загадки. Таким образом, верхняя пустая загадка
H удаляется, а новая заряженная загадка Hu вводится в башню T. Небольшая тележка W, движущаяся по
рельсам S, расположенным над сосудом V3, служит для выравнивания загадки Hu с верхними загадками.
Таким образом, цинксодержащий материал орошается по принципу противотока. Сам электролиз происходит
в обычных электролизных емкостях, изготовленных из дерева или керамики, либо облицованных асфальтом.
В качестве анодов используются пластины из твердого или мягкого свинца, в зависимости от того, требуется
ли получить в качестве побочного продукта очень чистый или нечистый пероксид свинца. Благодаря высокой
чистоте электролита, можно получить приемные пластины из электролитического цинка, как это происходит
при электролизе меди, которые затем подвешиваются в ваннах в качестве катодов. Последние
увеличиваются в размерах при такой плотности материала, что могут оставаться в ваннах в течение двух или
трех недель, что позволяет значительно сэкономить трудозатраты.
При использовании известных технологий на крупном заводе невозможно было изготовить эластичные и
гладкие приемные пластины, а кроме того, из-за постоянно присутствующих примесей в электролите
невозможно оставлять катоды в ванне дольше 50-60 часов. Однако с помощью технологии, предложенной в
настоящем изобретении, можно производить катоды весом от 40 до 60 килограммов и размером пластины 800
на 800 миллиметров. Скорость циркуляции зависит, с одной стороны, от плотности тока в ваннах, а с другой
стороны, для используемого цинксодержащего материала (с учетом содержания цинка, а также количества и
типа примесей) концентрация ионов водорода в оттекающем электролите также должна соответствовать
определенному значению, которое определяется время от времени. Однако, в целом, содержание свободной
серной кислоты не должно превышать одной тысячной при использовании сульфата цинка в качестве
электролита. Но существуют также цинксодержащие материалы, для которых требуется более высокое или
более низкое содержание цинка.
Согласно одному из способов осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении,
цинксодержащий материал разлагается на мелкий порошок путем первоначального перемешивания
цинксодержащего материала с помощью слабоподкисленного электролита и последующего осаждения при
постепенном снижении скорости перемешивания электролита, так что электролит полностью очищается от
загрязнений устройства. Поэтому для этого процесса не требуется фильтр для электролита. При проведении
этого процесса порошкообразный материал помещают в разделительное устройство или подобное
приспособление, и электролит, находящийся в описанном выше состоянии, подают таким образом, чтобы
материал непрерывно разлагался поднимающейся жидкостью, при этом удаляются также нерастворимые
слизистые частицы. Благодаря этому в определенной степени улучшается качество нерастворимых веществ в
устройстве, и их можно удалить через определенное время. Для максимального извлечения цинксодержащего
материала можно использовать любое желаемое количество таких устройств, при этом одно устройство
загружается, а материал выщелачивается в других устройствах: после полного выщелачивания материала
первое устройство опорожняется и снова загружается новым материалом.
После этого следующее устройство опустошается, и так далее. Таким образом, могут быть достигнуты
преимущества, полученные с помощью описанного выше процесса, а также цинкосодержащие материалы,
содержащие небольшой процент цинка, могут быть полностью удалены непрерывным способом, и, кроме
того, остатки некоторых руд, содержащих драгоценные металлы, которые остаются нерастворенными в
устройствах, могут быть легко и полностью удалены. Устройство, в котором обрабатываемый материал
обрабатывается электролитом, поступающим под давлением или за счет разницы уровней, может иметь
любую желаемую конструкцию; один из вариантов такой конструкции показан в качестве примера на
схематическом изображении, представленном на рис. 2. Устройство включает в себя емкость 1,
предпочтительно трубчатой формы, для приема обрабатываемого материала, верхняя часть которой имеет
воронкообразную форму. Электролит подается в этот резервуар снизу. Слабокислый электролит поступает из
электролитических сосудов через падающую трубку 2. В верхней части воронки 3 предусмотрена выпускная
труба 4 для чистого и нейтрального электролита, поступающего в электролизную камеру.
Благодаря восходящему потоку жидкости, возникающему в камере 1, обрабатываемый материал
перемешивается в емкости 1, что позволяет в особо благоприятном режиме получить все преимущества
выщелачивания, достигаемые в описанном выше устройстве. Вследствие снижения скорости жидкости все
взболтанные частицы будут выпадать в осадок или перемещаться вниз по воронке 3, пока, наконец,
электролит, находящийся на верхнем крае воронки, не перестанет содержать взвешенных частиц и
полностью не вытечет через трубу 4. Предпочтительно, в нижней части емкости 1 расположен сливной кран 5,
через который можно периодически удалять нерастворившийся материал, скапливающийся в нижней части
емкости; это зависит от процесса и состава материала. Под сливным краном 5 может быть расположен
резервуар для слизи 6. Для обеспечения стабильности :! Для обеспечения равномерного распределения
электролита через верхнюю часть устройства и предотвращения образования вихрей, чтобы не нарушать
постепенное разделение и нисходящее движение взвешенных частиц, воронка 3 будет разделена на
несколько пространств с помощью перегородок 7.
Эти перегородки образуют каналы и могут быть расположены различными способами. Как показано на
рисунке, они расположены концентрически относительно воронки 3 и, следовательно, имеют конусообразную
форму, при этом нижние отверстия имеют меньший диаметр, чем верхние, и последние заканчиваются чуть
ниже уровня, определяемого выпускной трубой 4. При желании выщелачивание цинкосодержащего
материала может быть проведено таким образом, чтобы цинкосодержащий материал разлагался в данном
аппарате, при этом цинк разлагался в нижней части аппарата, которая была отрегулирована таким образом,
чтобы из аппарата покидали только плавающие нерастворенные примеси, тем самым отделяя
выщелачиваемые части от невыщелачиваемых. Очевидно, что разложение цинкосодержащего материала
может быть осуществлено в любой конфигурации, основанной на принципе снижения скорости потока
электролита и осаждения взболтанных частиц, при условии, что осажденный материал снова будет помещен
в зону поступающего электролита.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, разложение порошкообразного цинкосодержащего материала
может быть осуществлено таким образом, что указанный материал подается в электролит, вытекающий из
электролизной камеры, посредством регулируемого подающего устройства, например, червячного привода.
Теперь материал вместе с электролитом подается в устройство, в котором вещества настолько тесно
перемешиваются под давлением и быстрым движением, что кислота нейтрализуется или цинк растворяется
за очень короткое время без использования каких-либо излишков цинксодержащего материала. Такое
устройство может, например, представлять собой быстродействующее смесительное или подающее
устройство, скажем, турбонасос, снабженный большим количеством лопастей и обеспечивающий особенно
хорошее распределение цинксодержащего материала и электролита. Таким образом, цинк, содержащийся в
цинксодержащем материале, будет эффективно использован, и по сравнению с предыдущими процессами
для нейтрализации не потребуется избыток цинксодержащего материала.
Электролит, вытекающий из турбонасоса, может быть очищен от нерастворимых примесей в воронке, или же
нерастворимые остатки могут быть отфильтрованы с помощью фильтра любой желаемой конструкции, после
чего электролит снова поступит в электролитические ванны. Мне известны патентные заявки № 20711/08,
5943/98, 6294/87 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205177A
[]
Усовершенствования в экстракторах гильз для огнестрельного оружия. Я, Проспер Шарбонье, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: улица де ла Росефуко, 12, Париж, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству, применяемому к
оружию для извлечения гильз, и применимо ко всем типам и калибрам, содержащему элементы простого
характера и надежной работы. Уже было предложено устройство для извлечения гильз из орудий,
снабженных уравновешенным вращающимся затвором, включающее выступы для извлечения гильзы,
расположенные по обеим сторонам орудия и предназначенные для колебания в плоскости, параллельной оси
орудия, причем эти выступы приводятся в действие кулачком, жестко соединенным с затвором. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для извлечения гильз из орудий,
снабженное уравновешенным вращающимся затвором, включающее выступы для ослабления гильзы,
расположенные по обеим сторонам орудия и приспособленные для колебаний в плоскости, параллельной оси
орудия, характеризующееся тем, что на каждом из указанных выступов шарнирно установлен двухплечевой
рычаг, один из концов которого соединен с клином, который вдавливается между указанным выступом и
стенкой орудия за счет колебаний указанного рычага, когда другой конец указанного рычага воздействует на
него кулачком, жестко соединенным с затвором.
Описанная ниже в качестве примера конструкция применима ко всем типам орудий, и в частности к орудиям,
снабженным затвором в соответствии с патентной заявкой № 201394 на уравновешенный затвор. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана указанная форма конструкции согласно изобретению, а
также модифицированная форма конструкции. На рис. 1 показан поперечный разрез пускового устройства, а
на рис. 2 — его боковой вид. На рисунках 3, 4 и 5 показано одно и то же устройство в разрезе в различных
положениях. На рис. 6 представлен поперечный разрез модифицированной формы указанного устройства, а
на рис. 7 — его боковой вид. На фиг. 8, 9 и 10 представлены поперечные сечения, иллюстрирующие
различные положения указанной модифицированной формы: устройство извлечения или запуска, показанное
на фиг. 1-5, включает в себя с каждой стороны канала ствола орудия раму 18, предназначенную для качания
на оси 19, закрепленной на казенной части. Указанная рамка заканчивается выступом 20, расположенным под
ободком гильзы, причем два выступа 20 расположены на концах гильзы диаметром 1 мм.
К оси 19 прикреплен шарнирно двурычажный рычаг или коромысло 21, имеющее соединенные с ним две
опоры 22, 23, установленные соответственно на осях 24, 25, закрепленных на раме 18. К коромыслу 21
шарнирно прикреплено звено 26, соединенное с рычагом. I-клиновидная форма приспособлена для
перемещения между плечом 29 на качающейся раме 18 и плечом 70 на затворе. С другой стороны, затворная
группа 3 снабжена выступом или кулачком 30. Указанное устройство работает следующим образом: при
закрытом затворе выступы 20 будут проходить под краем гильзы патрона (рис. 1 и 2). При открытии затвора
(рис. 3) кулачок 30 поднимает коромысло 21, которое вращается вокруг своей оси 19 и толкает рычаг 27 через
Соседние файлы в папке патенты