Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1902
.pdf
При использовании изолятора описанной выше формы невозможно скопление влаги по всей поверхности
детали и возникновение поверхностной протечки.
Беспроводные установки. Усовершенствования изоляционных устройств для использования в связи с Дэвид
Роуд, Саут-Норвуд, и Сидни Лесток Форбс, проживающий по адресу: Эдвардс Плейс, 5, Кенсингтон, оба в
административном графстве Лондон, британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к изоляционным устройствам колоколообразной формы и, в частности, к
таким устройствам, предназначенным для использования в связи с изоляцией антенн беспроводных
установок, и его целью является создание конструкции, которая проста и дешева в изготовлении и
высокоэффективна в использовании». Мы достигаем этой цели, формируя изолятор колоколообразной
формы вокруг металлических элементов, к которым соответственно должны быть прикреплены воздушный
провод и тросовый фал, так что указанные элементы образуют с изолятором единое целое. На прилагаемом
чертеже, иллюстрирующем некоторые варианты осуществления данного изобретения, на рисунке 1
представлен разрез по линии 11 рисунка 2, а на рисунке 2 — разрез по линии 22 рисунка 1 одной из
возможных форм изобретения, а на рисунках 3, 4 и 5 представлены аналогичные виды трех модификаций.
На всех изображениях аналогичные части обозначены одинаковыми номерами. В варианте исполнения,
показанном на рисунках 1 и 2, корпус изолятора 1, изготовленный из любого подходящего изоляционного
материала, способного быть отформованным вокруг металлической поверхности, имеет колоколообразную
форму, при этом толщина материала на закрытом конце больше, чем толщина стенок, обращенных к
открытому концу. «В указанном закрытом и утолщенном конце изолятора отлиты два звена, 4 и 5, причем эти
звенья расположены под прямым углом друг к другу и относительно друг друга таким образом, что они
сцепляются, не находясь в фактическом контакте.» Согласно модификации, показанной на рисунках 3 и 4,
крепежные элементы воздушного провода и фала выполнены в виде скоб 6 и 7, снабженных крупной резьбой
или зубцами, что позволяет им более прочно встраиваться в изолятор. Согласно модификации, показанной на
рисунке 5, изолятор может содержать пластину 8 или аналогичную, с которой будет взаимодействовать
стержень скобы.
В конструкциях, показанных на рисунках 3, 4 и 5, нет необходимости предусматривать такое большое
количество материала на закрытом конце изолятора, как это требуется в конструкции, показанной на рисунках
1-4, но, как указано выше, 9-й стержень расположен таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию
скобы 7. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205166A
[]
Материалы, устойчивые к выцветанию. Мы, компания J. R. GEIGY SOCIETE ANONYME, расположенная по
адресу: Риенринг, Базель, Швейцария, 51-57, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, и Карл Люттин, проживающий по тому же адресу и являющийся гражданином
Швейцарской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, на которое 7 июля 1922 года
была подана заявка на патент № 183813 (дата принятия патента — 29 июля 1921 года), изобретателем
которого был вышеупомянутый Карл Люттин, а заявителем — вышеупомянутая компания J. R. Geigy Societe
Ajionyme, и оно состоит в холодных красящих растворах для окрашивания и печати текстильных тканей и
других материалов в быстром режиме. цвета без отпаривания. Наши усовершенствованные растворы
красителей содержат краситель в концентрированном водном растворе уксусной кислоты и хлоруксусной
кислоты (монохлор-, дихлор- или трихлоруксусной кислоты) или гликолевой кислоты, щавелевой кислоты,
молочной кислоты, яблочной кислоты, или смеси двух или более из этих кислот, причем содержание кислот в
основном соответствует примерам, приведенным ниже.
Помимо перечисленных ингредиентов, растворы красителей могут содержать загустители, а при
использовании на хлопке, если применяется краситель основной природы, они должны содержать дубильный
протравитель. Если при приготовлении растворов красителей они были должным образом растворены, они
останутся полностью растворимыми в бутылках или подобных емкостях и могут продаваться для домашнего
использования в небольших масштабах. Хорошо известно, что некоторые из указанных кислот, в частности
молочная, щавелевая и яблочная, легко растворяют многие красители, и мы хотим, чтобы было понятно, что
характерной особенностью наших растворов красителей является то, что они пригодны для использования в
холодном состоянии, что позволяет сэкономить средства на нагревании и время. Наши красящие растворы
могут использоваться не только для окрашивания и печати текстильных тканей, но и для окрашивания бумаги,
соломы, кожи, дерева, перьев, меха, волос и тому подобного, а также искусственных веществ. Благодаря этим
новым красящим растворам окрашивание и печать стойкими цветами могут осуществляться при обычных
температурах, а изобретение позволяет отказаться от обычной операции обработки паром при печати на
тканях.
Любой впитывающий материал может быть обработан распылением или покрашен указанными растворами
красителей, что позволит любому желающему окрасить его в стойкие цвета. Следующие примеры
демонстрируют состав наших растворов красителей:
ПРИМЕР I. Раствор для окрашивания шерсти состоит из: 20 частей красителя, 100 частей уксусной кислоты
(80%), 480 частей воды, 400 частей монохлоруксусной кислоты. Для печати на шерстяных тканях можно
использовать 1 часть указанного раствора и 1 часть загустителя, подкисленного уксусной кислотой.
ПРИМЕР II. Для окрашивания хлопка красящий раствор имеет следующий состав: 20 частей красителя, 140
частей уксусной кислоты (80%), 400 частей воды, 400 частей монохлоруксусной кислоты, 40 частей
дубильного вещества. Для печати на хлопчатобумажных изделиях используют 1 часть указанного раствора и
1 часть загустителя, подкисленного уксусной кислотой, например, обычный крахмально-трагакантовый
загуститель, смешанный с небольшим количеством уксусной кислоты. Вместо монохлоруксусной кислоты,
указанной в этих примерах, можно использовать следующие кислоты: дихлоруксусную кислоту,
трихлоруксусную кислоту, гликолевую кислоту, молочную кислоту, яблочную кислоту, щавелевую кислоту или
смесь этих кислот. Щавелевая кислота не так хорошо подходит для использования на хлопчатобумажных
изделиях, как другие указанные кислоты. После окрашивания, печати, распыления или нанесения краски на
ткань или другой материал, подлежащий окрашиванию, материалу дают высохнуть, а затем, после обработки
в ванне с рвотным средством (если используются основные цвета), его промывают водой. Хлопок наносят
обычным способом с помощью пасты, как в Примере II, содержащей, помимо дубильного вещества,
крахмальный загуститель, затем сушат и, без пропаривания, пропускают через ванну с рвотным камнем,
промывают и обрабатывают мылом.
Хлопчатобумажные и полушелковые ткани пропитываются красильной ванной, как в Примере II, на валяльной
фабрике и прессуются таким образом, чтобы во влажном состоянии они увеличивались в весе на 100
процентов. Затем их высушивают, пропускают через ванну с рвотным средством, промывают и моют мылом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205167A
[]
Продукты конденсации формальдегида. Улучшения в отношении и связанные с этим. Производство фенола I.
Григорий Петров, гражданин России, проживающий по адресу: Армянский, 7, Москва, Россия, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству продуктов конденсации
фенолформальдегида. Продукты конденсации фенолов с альдегидами широко используются в различных
отраслях промышленности как в виде жидких лаков и связующих и цементирующих материалов, так и в
значительной степени в качестве нерастворимых и неплавких продуктов, например, в электротехнической
промышленности для производства изоляционных материалов (диэлектрических материалов). Изоляционные
свойства, механические характеристики и внешний вид зависят от используемых катализаторов или
ускорителей, а также от способа проведения конденсации. Многочисленные процессы осуществления
конденсации можно разделить на две группы в зависимости от типа используемых катализаторов, а именно,
те, в которых применяются кислоты или кислотные реагенты, и те, в которых используются органические или
неорганические основания.
Кроме того, существует несколько способов проведения конденсации. Также следует отметить, что было
множество предложений, связанных с включением других органических веществ, например, каменноугольной
или древесной смолы, скипидарного масла, жиров и масел в продукты конденсации; производные серы или
сульфированные вещества, полученные из минеральных масел, были указаны как подходящие для
облегчения такого включения. Учитывая, следовательно, уровень техники, нет необходимости указывать, что
в случаях, когда пункты формулы изобретения включают комбинации множества признаков, нельзя сделать
вывод о том, что отдельные признаки являются новыми или что предполагается широко заявлять о наличии
этих отдельных признаков. Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного
процесса получения продуктов конденсации фенолформальдегида. Изобретение в общих чертах заключается
в проведении первой стадии конденсации при пониженном давлении в присутствии лишь части, например,
70–80 процентов от общего количества формальдегида, необходимого для реакции, и в присутствии
каменноугольной смолы, минеральных масел или как каменноугольной смолы, так и минеральных масел.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, лакоподобный продукт первой стадии нагревают при
атмосферном давлении и перемешивании для удаления воды и других летучих веществ, присутствующих в
нем, и к полученному продукту добавляют оставшуюся часть формальдегида. Если требуется получение
неплавких или нерастворимых тел, полученный таким образом материал подвергается формованию и закалке
с применением нагрева. В соответствии с изобретением используются устройства, предназначенные для
обеспечения эмульгирования минерального масла или каменноугольной смолы в продукте конденсации,
когда это необходимо, например, в случаях, когда в продукт конденсации необходимо включить большие
количества таких масел. В качестве примеров эмульгирующих агентов, пригодных для использования в
соответствии с изобретением, можно привести ароматические сульфоновые кислоты с высокой молекулярной
массой; сульфированное касторовое масло и соли щелочных металлов оксиаоидов, полученные окислением
высыхающих масел. Еще одной особенностью изобретения является использование производных фенолов,
содержащих барий, кальций или стронций, в качестве катализаторов или ускорителей.
ПРИМЕР I. Следующие сведения приведены для иллюстрации подходящих способов осуществления
изобретения: 100 частей кристаллического фенола; 15 частей нейтрального каменноугольного дегтя
(удельная плотность 1,08); 70 частей 40-процентного водного раствора формальдегида; 10 частей фенолата
бария в 10 частях воды. Эту смесь необходимо довести до кипения под пониженным давлением в сосуде,
снабженном конденсатором для удаления воды, фенола, формальдегида и других летучих продуктов.
Процесс нагревания необходимо продолжать до тех пор, пока реакционная масса не превратится в густое
прозрачное вещество; затем нагрев и давление повышаются, и веществу дают отстояться, после чего оно
разделяется на два слоя; вода поднимается над лакоподобным продуктом и удаляется. Густое, но все еще
жидкое вещество выпаривают путем нагревания и перемешивают механической мешалкой, в ходе чего часть
фенола испаряется, конденсируется и собирается.
После перегонки вещества на каждые 100 частей полученного таким образом выпаренного продукта
добавляют 30 частей 40-процентного водного раствора формальдегида. Это делается при температуре от 35
до 40 °C с перемешиванием; после введения формальдегида перемешивание продолжается, но при
температуре не выше 50 °C. В ходе этого процесса формальдегид, испаряющийся при перемешивании,
необходимо собирать. Как только вещество приобретает вид готового продукта, его разливают либо в
открытые, либо в герметично закрытые формы, после чего происходит окончательное затвердевание и
изготавливается готовый продукт. Однако, если необходимо получить не твердый, а жидкий продукт, который
будет использоваться в качестве лака для склеивания и приклеивания, то полученное вещество после
добавления второй порции формальдегида, как описано в Примере № 1, должно быть смешано с 10–15%
спирта, после чего его можно использовать в таком виде или после добавления других растворителей в
качестве лака для изоляции или защиты предметов от влаги, коррозионных газов и тому подобного.
100 части крезиловой кислоты. 25 частей нейтрального каменноугольного дегтя (удельная плотность 1,05).
Пример № 1.
После отделения воды в продукт реакции в начале выпаривания добавляют 5,5 частей калиевых солей
оксикислоты, полученной окислением высыхающих масел или сульфированного касторового масла. Таким
образом образуется эмульсия, а введение второй порции формальдегида и заключительный этап процесса
осуществляются аналогично описанному в [ссылка на источник]. Пример № 1. В некоторых случаях первая
стадия конденсации, т.е. введение первой порции формальдегида и получение лакоподобного (первого)
продукта, может быть осуществлена без катализатора или ускорителя, при этом фенол и формальдегид
используются в тех же пропорциях, что и в примере № 1, в присутствии нейтрального каменноугольного дегтя.
Когда вода отделилась и была удалена, а продукт реакции нейтрализован, Вводится и начинается испарение,
при необходимости добавляется эмульгатор, и вторая порция формальдегида вводится описанным выше
способом.
Доля фенолатов кальция, бария и стронция, используемых в качестве катализатора, сильно варьируется и
может достигать 20 процентов, количество эмульгатора — от 10 до 15 процентов, а углеводорода — от 15 до
25 процентов. включает в себя высшие гомологи фенола. Продукция, полученная с помощью
вышеупомянутого процесса, отличается наилучшими диэлектрическими свойствами; а также эффективной
устойчивостью к воздействию влаги и так называемым темновым разрядам от электрических клемм.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205168A
[]
Улучшения в качестве коробок, упаковочных ящиков и тому подобного. 3, Кэмпбелл-роуд, Парксайд, Южная
Австралия/британский субъект; настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание коробки, упаковочного ящика или подобного
изделия таким образом, чтобы деревянные детали, образующие его, надежно скреплялись между собой без
риска отсоединения одной из них, а содержимое, расположенное в углах и соприкасающихся краях, было
жестко соединено между собой, и крышка могла быть надежно зафиксирована и герметизирована с помощью
дополнительных устройств, помимо запирающего устройства или устройств. Для того чтобы скрепить
отдельные деревянные детали и сформировать боковые стенки, торцы/дно и крышку, я сверлю от края до
края каждой детали два или более отверстий, в которые вставляю металлический стержень, который вместе с
краями, склеенными между собой, обеспечит полную прочность конструкции и одновременно предотвратит
снятие и замену одной доски, что очень удобно при простой сборке деталей.
«Соединительные кромки передней, задней и нижней частей выполняются в виде косого или иного
соединения, а вдоль боковых и нижних кромок каждой секции я вырезаю паз необходимой глубины, и в эти
пазы каждой из двух соединяемых поверхностей я устанавливаю уголки, которые после установки
приклепываются или закрепляются к секциям». Вместо того чтобы делать канавки на каждой секции, я могу
сделать канавки только на нижней секции, а затем, вставив один комплект уголкового профиля по краю
вместе с другим профилем, спереди и сзади, или же я могу использовать плоские металлические полосы,
входящие в пазы, вырезанные по краям одной или нескольких секций, и зацепляющиеся с другими пазами,
вырезанными на поверхности около края других элементов. углы и стыковые кромки: . элементов с уголками
или полосами, прибитыми гвоздями Края секций, образующих горловину коробки, имеют паз, как и кромки
крышки. Металлическая окантовка, которая при закрытой крышке доходит до стенки ящика, может быть
прикреплена к ящику на петлях или быть свободной. В случае прикрепления на петлях металлическая
окантовка не будет находиться на петлевом крае, а в случае свободной крышки металлическая окантовка
будет простираться по всему периметру. С передней или передней и задней стороны крышки я прикрепляю на
петлях два или более язычка, каждый из которых имеет изогнутую часть, которая может быть установлена в
углублении ящика, имеющем два отверстия, через которые можно пропустить скобу, а также через два
отверстия в язычке и закрепить его.
Я также могу предусмотреть дополнительные средства для крепления крышки в виде одной или нескольких
длинных полос металла или проволоки, пропущенных через прорезь или прорези, вырезанные во фланцевом
металле, внутрь коробки и через отверстие или отверстия, вырезанные в коробке, при этом концы закрыты и
герметизированы любым желаемым способом. Каждая используемая петля предпочтительно
изготавливается из двух взаимодополняющих элементов из листового металла, каждый из которых состоит из
двух или более секций, выступающих из крыла или корпуса, при этом внешний диаметр секций равен толщине
материала боковых или торцевых сторон коробки или ящика, металлические секции обернуты вокруг общего
центрального штифта, предпочтительно из дерева, а выступающие крылья размещены внутри или скреплены
с деревом или другим материалом, из которого изготовлены части коробки или ящика. —
Усовершенствования в производстве коробок, упаковочных ящиков и тому подобного. Я, Кларенс Фердинанд
Рейнсфорд, проживающий по адресу: Кэмпбелл Роуд, 3, Парксайд, Южная Австралия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
тому классу коробок, упаковочных ящиков или подобных изделий, в которых стыковые кромки или торцы
боковых и торцевых сторон, а в некоторых случаях и дна, соединены под углом и имеют пазы по всей длине, и
в которые помещены угловые планки или пластины, гвозди или скобы проходят через коробку, а угловые
планки или пластины соединяют коробку между собой.
В ящиках такого типа, где для одной стороны или дна используются различные отрезки древесины разной
ширины, было предложено делать пропилы в местах соединения поперек волокон древесины и вставлять в
них пластины или короткие металлические полоски либо прямо, либо с загнутыми под углом концами, тем
самым фиксируя отрезки вместе и предотвращая открытие ящика без повреждения древесины в местах
соединения. Целью данного изобретения является усовершенствованное изготовление коробок, футляров и
тому подобного. На стыках задней, передней и боковых сторон имеются пазы, в которые вставляются уголки
или пластины, которые после установки приклепываются или закрепляются к секциям. Согласно данному
изобретению, дно крепится путем образования двух L-образных канавок на каждом конце и продевания через
них металлической полосы, концы которой закреплены в канавках боковых секций, и, если для дна
используются несколько отрезков, расположенных рядом, на концах каждого отрезка могут быть образованы
две L-образные канавки, и металлическая полоса может быть продета через каждую из L-образных канавок, а
концы аналогичным образом закреплены в канавках боковых секций.
Когда для формирования секции используется несколько отрезков древесины, через каждый из них можно
просверлить отверстия от края до края, и в эти отверстия, как известно, вставляются металлические стержни.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых на рисунке 1 представлен частичный разрез корпуса, изготовленного в соответствии с данным
изобретением. Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии a a на рисунке 1. Рисунок 3 представляет
собой детальный разрез по линии b b рисунка 1. Рисунок 4. Детальный разрез по линии c c на рисунке 1.
Рисунок 5. Детальный разрез по линии d d на рисунке 1. На рисунке 6 представлен частичный разрез
модифицированной конструкции, а на рисунке 7 — детальный разрез. Согласно рисункам 1-5, стыковые
кромки передней 1, задней 2, боковых 3, 3 и нижней 4 частей корпуса выполнены в виде косого или иного
соединения, и вдоль стыковых кромок передней, задней и боковых сторон я вырезаю пазы необходимой
глубины, и в эти пазы каждой из двух стыковых поверхностей я устанавливаю уголки или пластины 5, которые
после установки приклепываются или закрепляются заклепками или штифтами 6 к секциям, как это известно.
Уголки или пластины заканчиваются на небольшом расстоянии от нижних кромок секций. Согласно данному
изобретению, дно выполнено с противоположных концов с двумя L-образными канавками, расположенными
поперек волокон древесины, и в этих канавках вставлены резьбовые металлические полосы 7, концы которых
загнуты вверх и расположены в канавках под угловыми пластинами 5 спереди 1 и сзади 2, и закреплены в них
заклепками или штифтами 8. Полосы 7 также крепятся к нижней части 4 с помощью заклепок или штифтов 9.
Края крышки 10 предпочтительно имеют выемку, и такая крышка 10 снабжена фланцевой кромкой 11 из
металла, которая в закрытом состоянии крышки 10 доходит до стенки корпуса. Эта крышка 10 может быть
свободной или шарнирной по отношению к задней стенке 2 корпуса. В случае шарнирного соединения
фланцевая кромка 11 может быть выполнена с завитком или валиком 12 вдоль заднего края, при этом часть
завитка или валика 12 срезается, оставляя завиток или валик 12 в качестве шарнирных штифтов. Другие
полосы 13 натягиваются поверх завитка или валика 12, а их концы проходят через пазы 14 в задней стенке 2
корпуса и закрепляются в ней заклепками или штифтами 15, образуя таким образом шарниры, как это будет
понятно из рисунка 4.
Спереди, когда крышка откидывается, или спереди и сзади, когда она не откидывается, я откидываю один или
несколько язычков 16, каждый из которых имеет изогнутую часть 17, которая может быть расположена в
углублении в корпусе, имеющем два отверстия 18, через которые можно пропустить скобу или проволоку, а
также через два отверстия в язычке и закрепить и припаять к нему. Я также могу предусмотреть
дополнительные средства для крепления крышки в виде одной или нескольких длинных металлических полос
или проволоки, пропущенных через прорезь или прорези, вырезанные во фланцевом металле, внутрь корпуса
и через отверстие или отверстия, вырезанные в корпусе, при этом концы должны быть закрыты и
герметизированы любым желаемым способом. В качестве дополнительной меры безопасности я могу обшить
углы и стыки элементов уголками 19 или прибитыми к ним полосами. В случаях, когда требуется большой
корпус или несколько отрезков древесины для изготовления секции, я предпочитаю просверлить по всей
длине каждого куска древесины два или более отверстий, в которые я вставляю металлические стержни 20
(рис. 6), которые обеспечат полную прочность секции и одновременно предотвратят смещение одной доски
относительно соседних.
Когда дно состоит из нескольких отдельных отрезков дерева, я могу «прочно скрепить их вместе», вырезав
L-образные пазы и пропустив через них такие же отрезки металлической полосы 7, которая крепится
аналогичным образом, как описано ранее и как показано на рисунке 7. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205169A
[]
Усовершенствованный телеграфный аппарат для постраничной печати. Я, Дональд Мюррей, проживающий по
адресу: Госвелл Роуд, 55, Лондон, Восточный округ I, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность моего изобретения заключается в следующем: мое изобретение относится к усовершенствованной
форме моего ранее выданного патента № 26918/1908 на телеграфный принтер, предназначенный для печати
телеграфных сообщений в постраничной форме непосредственно с сигналов телеграфной линии, и его
основная цель состоит в обеспечении улучшенного управления движением бумажной каретки постраничного
телеграфного аппарата. В телеграфном принтере для печати страницы требуется четыре движения бумаги, а
именно: Обычно в статье содержится до 72 букв, или около 7 дюймов. Колоночная подача — короткое
вертикальное движение бумаги, равное расстоянию между двумя строками машинописного текста. подача с
одного листа бумаги на другой. В случае телеграфных принтеров, таких как Baudot, которые печатают на
бумажной ленте, достаточно предусмотреть только механизм подачи бумаги, позволяющий перемещать ее
примерно на 1/10 дюйма для каждого напечатанного письма.
В случае с ранее используемыми постраничными принтерами было принято предусматривать подачу бумаги в
формате Letter, Line и Column, но не в формате Page :Deed. Настоящее изобретение применимо к
колоночным принтерам, а также к постраничным принтерам. Цели, которые необходимо достичь, заключаются
в обеспечении всех этих четырех движений и в том, чтобы сделать их полностью «автоматическими», и, в
частности, в достаточном увеличении их скорости, чтобы печать страниц была столь же экономичной с точки
зрения времени в телеграфной линии и времени оператора, как и печать на магнитной ленте. В случае
телеграфных аппаратов, печатающих сообщения на ленте, таких как аппарат Бодо, нет потерь времени на
линии или времени оператора, связанных с различными перемещениями лотка для бумаги, которые
необходимы в случае принтера, печатающего непосредственно на листах бумаги. В случае с ранее
используемыми принтерами для печати страниц это серьезные потери, достигающие 10% и даже 15%. Целью
данного изобретения является устранение этих потерь с помощью различных взаимодействующих устройств
и создание постраничного принтера, требующего не больше сигналов, времени работы линии или времени
оператора, чем ленточный принтер.
Даже при печати на ленте необходимо оставлять пробел между словами, а также использовать специальный
сигнал и символ, например: для разделения преамбулы сообщения от адреса, адреса от текста и текста от
подписи, а также другой специальный сигнал и символ, например, +, для обозначения конца сообщения. В
колоночной печати до настоящего времени приходилось давать подачу бумаги не менее чем за два
буквенных сигнала, чтобы каретка успела вернуться к началу новой строки. Обычно это достигалось путем
указания "строки". сигнал "колонны" или "выстраивания". Это дает необходимое время для возврата каретки с
бумагой, поскольку «подача столбцов» происходит одновременно с «подачей строк», и, следовательно,
«подача строк» имеет все время, необходимое для работы двух сигналов букв. Даже этого иногда
оказывается недостаточно, когда скорость печати увеличивается, скажем, с 40 слов в минуту до 60.
При скорости передачи 40 слов в минуту по мультиплексной печатной телеграфной сети с 5-элементным
алфавитом длительность буквенного сигнала составляет секунду. Таким образом, длительность двух
буквенных сигналов составляет 1/2 секунды при скорости 40 слов в минуту. На этой скорости подачу строки
кареткой можно легко обеспечить, но при скорости 60 слов в минуту начинают возникать трудности, поскольку
время срабатывания двух буквенных сигналов составляет всего 1/3 секунды, что очень мало для тяжелой
каретки пишущей машинки, весящей от 2 до 3 фунтов, чтобы пройти шесть или семь дюймов назад. Поскольку
операции подачи букв и столбцов короткие, их выполнение за время одного сигнала на букву не представляет
сложности даже при скорости 60 и более слов в минуту. Однако в случае двух длинных операций —
«построчной подачи» и «постраничной подачи» — обычно требуется больше времени. В случае "ручной
подачи текста", которая до сих пор осуществлялась вручную, в американской телеграфной практике между
каждым телеграфным сообщением предусмотрено десять сигналов, чтобы обеспечить достаточное время
для ручной отправки готового сообщения и подачи нового бланка или заготовки.
Ещё одна желательная функция заключается в том, что функция автоматической подачи строки должна
автоматически запускать подачу столбца, поскольку при неблагоприятных условиях и неполадках на
телеграфной линии иногда случается, что сигнал об ошибке может привести к срабатыванию функции подачи
строки; в результате каретка возвращается назад, и печать происходит поверх уже напечатанных слов. Опыт
показывает, что для обеспечения низких затрат на техническое обслуживание и надежной работы
необходимо, чтобы телеграфный принтер, насколько это возможно, имел механический принцип действия, не
использовал силовые магниты, в отличие от пусковых магнитов, и был свободен от электрических контактов.
В идеале следует стремиться к созданию телеграфного принтера, работающего механически, подобно
швейной машине, приводимой в движение небольшим электродвигателем. Очевидно, что швейная машина,
приводимая в движение магнитами и электрическими контактами, не может обеспечить столь же
удовлетворительную работу, как швейная машина, работающая механическим способом. Опыт
неопровержимо показал, что телеграфные принтеры, работающие на силовых магнитах и электрических
контактах, шумят, доставляют проблемы, капризны и не могут обеспечить столь же бесперебойную и
удовлетворительную работу, как принтеры, работающие на кулачках и рычагах.
Вторая цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в создании принтера, максимально
приближенного к механическому по принципу работы. Таким образом, механизм усовершенствованного
принтера для управления подачей бумаги по существу состоит из ряда рычагов, стержней и пружин,
взаимодействующих для обеспечения четырех движений лотка для бумаги и приводимых в действие
кулачками на однооборотном шпинделе, вращаемом небольшим электродвигателем. Поскольку принтер
предназначен в основном для использования в мультиплексных телеграфных цепях, в нем обязательно
имеется пять селекторных магнитов и один магнит отключения принтера (все они являются триггерными
магнитами), управляемые от распределителя обычным способом. За исключением этих шести
магнитов-триггеров, усовершенствованный принтер, являющийся предметом настоящей патентной заявки,
полностью механичен по своей конструкции и принципу работы и не содержит электрических контактов.
Телеграфный принтер состоит, по сути, из двух частей, а именно, механизма выбора и механизма печати. В
усовершенствованном принтере Ray механизм выбора практически идентичен описанному в моем ранее
выданном патенте № 26918/1908.
Основные изменения и улучшения касаются механизма печати и механизма подачи бумаги. Этот печатный
механизм по сути является пишущей машинкой и имеет каретку для бумаги и валик. Эта пишущая машинка
относится к классу машинок с пишущими рычагами, поскольку опыт показал, что машинки с колесиками не
подходят для быстрой работы. Таким образом, механизм принтера представляет собой пишущую машинку с
передним ходом и корзиной для ввода цифр, аналогичную пишущей машинке L. C. Smith. Статья Длина
шпинделя составляет удобное значение — около 19 дюймов. Это обеспечивает очень надежную и
долговечную направляющую для каретки и облегчает ее не только на величину веса сердечника плиты,
смещаемого стальным стержнем, но и переносит с каретки в фиксированные положения механизмы,
необходимые для различных движений подачи каретки. Подача листа в колонну или выравнивание могут
осуществляться в любой точке путем небольшого вращения стального шпинделя, а подача страницы — путем
большего вращения стального шпинделя. Таким образом, становится возможным уменьшить вес бумажного
контейнера примерно до
Обычный вес каретки пишущей машинки составляет от 2,5 до 3 фунтов, без снижения прочности и с
соответственно увеличенной скоростью движения. Принцип работы механизма спуска каретки здесь обратный
по сравнению с обычными пишущими машинками. Иными словами, в усовершенствованном принтере
используется электропривод подачи букв и построчная подача, тогда как в обычных пишущих машинках
используется электропривод подачи букв и построчная подача, то есть для перемещения каретки назад и
поворота на новую строку требуется электропривод (ручной), а межбуквенное расстояние регулируется с
помощью механизма спуска. В моем усовершенствованном принтере предусмотрена электрическая подача
бумаги в формате Letter и автоматическая подача по линии, что является важным фактором для обеспечения
скорости движения. Для упрощения конструкции, в части механизма, отвечающей за работу пишущей
машинки, ключевые рычаги отсутствуют. Таким образом, регулировка расстояния между листами или подача
бумаги в каретке осуществляется непосредственно с помощью приводного механизма. Каждый раз, когда вал
кулачка совершает оборот и печатает букву, кулачок также перемещает механизм подачи бумаги и
проталкивает каретку на расстояние в одну строку, преодолевая натяжение мощной пружины барабана
каретки, которая стремится вернуть каретку в начало новой строки.
Таким образом, энергия постепенно накапливается в пружинном барабане для быстрого возврата к началу
новой линии. При такой конструкции механизм подачи букв будет срабатывать каждый раз при вращении
кулачкового вала; однако в некоторых случаях, например, при срабатывании сигнала 5-маркировочного блока,
подача букв должна быть приостановлена, и каретка не должна двигаться. Для того чтобы исключить эффект
распорки в таких случаях, предусмотрен набор рычагов, позволяющих сместить механизм распорки
относительно рычага кулачка распорки, так что эффект распорки не возникает. Это обеспечивает полную
компенсацию движения каретки для подачи бумаги. Что касается перевода строки или возврата каретки,
крайне желательно, чтобы он, как и перевод в столбец, происходил одновременно в течение одного
командного сигнала, поскольку это позволит сэкономить один командный сигнал по сравнению с
существующими методами, в конце преамбулы, адрес, каждая строка текста и подпись в каждой телеграмме.
Таким образом, предусмотрено, что один конкретный сигнал, по длительности равный буквенному сигналу,
может одновременно активировать механизм подачи строки и механизм подачи колонки.
Эти два движения могут происходить одновременно, поскольку они не мешают друг другу. Однако
необходимо, чтобы каретка с бумагой быстро возвращалась к началу новой строки. Это обеспечивается
наличием очень легкой каретки для бумаги (как уже упоминалось), скользящей по квадратному стальному
шпинделю; каретка оснащена мощным барабаном с часовой пружиной и шнуром, которые мгновенно
возвращают каретку в начало новой строки в тот момент, когда она освобождается от фиксаторов подачи
писем. Для предотвращения ударных нагрузок используется пневматический буфер, поглощающий энергию
резкого возврата каретки в исходное положение. Важным фактором успешного возврата вагона в момент
сигнала о прибытии одного письма является то, что возврат должен начаться как можно раньше после
прибытия линейного сигнала. В принтерах с магнитным приводом это сравнительно легко организовать,
поскольку магниты работают с чрезвычайной скоростью и мощностью, но преимущества механического
привода значительно перевешивают это преимущество электрического привода.
Следовательно, необходимо разработать какой-либо механизм, позволяющий добиться действия, столь же
быстрого, как действие магнита. В моем усовершенствованном принтере этот результат достигается за счет
накопления энергии от вращения кулачкового шпинделя во время печати предыдущего письма. Энергию
удобнее всего накапливать в пружине. Таким образом, во время вращения кулачкового шпинделя кулачок
поднимает рычаг, который растягивает пружину, а затем спусковой механизм приводит в действие рычаг и
удерживает накопленную в пружине энергию, готовую к мгновенному действию сразу после получения
следующего буквенного сигнала. Время, доступное для получения почтового сигнала и его печати, составляет
один оборот распределителя. При скорости 60 слов в минуту это составляет 1/6 секунды; на
четырехканальном дистрибуторе — четверть этого времени, или сигнал в механизме выбора принтера. Если
это сигнал с линейной подачей, то необходимо, чтобы подача сигнала начиналась как можно раньше после
первой 1/24 секунды. Благодаря соответствующей форме кулачков, выбор можно завершить за очень
небольшую долю секунды.
запись сигнала. Выбирается определенный рычаг, который приводит в действие фиксатор, удерживающий
рычаг выдвинутой пружины; затем пружина мгновенно и сильно тянет рычаг вниз, а рычаг тянет вниз
перфорированную пластину, верхняя часть которой входит в зацепление с выступающими штифтами на двух
фиксаторах подачи писем. Подающая механизм для писем перемещается по каретке для бумаги, и каретка,
освободившись таким образом, мгновенно возвращается под натяжением пружины барабана каретки к началу
новой строки на бумаге. Одновременно с этим, механизм выбора вызвал аналогичное срабатывание для
управления подачей колонки. Для подачи в колонну на валу кулачка установлен специальный кулачок,
который накапливает энергию в пружине точно так же, как и при срабатывании механизма подачи в линию. В
этом случае пружине приходится совершать гораздо больше работы, и, соответственно, она обладает
большей мощностью. Кулачок поднимает рычаг, который растягивает пружину, а собачка захватывает рычаг и
удерживает пружину в выдвинутом положении до тех пор, пока не произойдет срабатывание механизма.
Затем рычаг посредством промежуточной системы шпинделей и рычагов мощно и мгновенно поднимает
стержень, что приводит в действие обычный храповой механизм выравнивания валика пишущей машинки,
обеспечивая таким образом подачу ленты путем легкого вращения квадратного стального шпинделя, по
которому скользит каретка. Подача по линии и подача по колонне достаточно независимы друг от друга, и у
подачи по колонне достаточно времени для работы, пока каретка перемещается обратно к началу новой
линии. Существенной особенностью этой части изобретения является накопление энергии от вращения
кулачкового шпинделя во время печати предыдущего письма, благодаря чему значительная часть энергии
мгновенно доступна для работы линейной и столбцовой подач за очень короткий промежуток времени.
Пружина, подобно конденсатору, будучи практически лишена инерции, действует даже быстрее, чем магнит.
Учитывая сильное пружинное натяжение, необходимое для подачи патронов через колонну, и небольшое
Соседние файлы в папке патенты