Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1902
.pdf
усилие, необходимое для срабатывания собачки, запускающей механизм, необходимо предусмотреть
специальный механизм, очень чувствительный к нажатию, но при этом абсолютно безопасный и надежный.
Я использую для этого специальный фиксатор со скошенными зубьями. Конец рычага также имеет скошенную
форму, что способствует отбрасыванию собачки назад и, следовательно, предотвращает ее
проскальзывание. Выбрав подходящий угол наклона, можно сконструировать этот механизм срабатывания
таким образом, чтобы даже небольшое давление надежно удерживало собачку в заблокированном
положении, сохраняя рычаг и пружину в натяжении. Фиксация конической собачки в заблокированном
положении осуществляется другой собачкой, которая действует перпендикулярно плоскости движения
конической собачки. Даже незначительное нажатие на выбранный рычаг приведет в действие этот стопорный
фиксатор, освобождая тем самым конический фиксатор, рычаг управления и его выдвинутую пружину,
которая затем начнет мощно работать. Таким образом, обеспечивается очень быстрое и мощное
механическое воздействие вскоре после начала вращения кулачкового шпинделя, то есть вскоре после
первых 1/24 секунды. В случае отказа этого специального механизма шпиндель кулачка должен был бы
завершить свой оборот, прежде чем появилась бы достаточная мощность для линейной и колонной подачи, а
оставшегося времени для линейной подачи было бы слишком мало, чтобы каретка успела вернуться назад до
печати следующего письма.
Сразу после срабатывания устройств отключения линии и колонны соответствующие кулачки на шпинделе
кулачка начинают снова поднимать рычаги и накапливать энергию для следующего раза, когда потребуется
их использование. В случае подачи по колонне процесс накопления энергии может начаться за доли секунды
после срабатывания механизма подачи по колонне, поскольку этот процесс короткий и чрезвычайно быстрый;
однако в случае подачи по линии операция накопления энергии освободит отключающую пластину, которая
опускает фиксаторы подачи писем, и каретка застрянет до завершения своего возвращения в начало линии.
Таким образом, предусмотрен еще один фиксатор, который удерживает пластину и, следовательно,
фиксаторы подачи писем до тех пор, пока каретка почти не вернется в начало строки. В этот момент каретка
нажимает на рычаг, который освобождает откидную пластину, и снова поднимается, позволяя фиксаторам
подачи писем снова войти в зацепление с зубчатой рейкой подачи писем каретки. Как видно, данная
конструкция обеспечивает уже упомянутую желаемую функцию автоматической подачи колонны в случае
случайного срабатывания линии подачи.
Согласно общепринятой практике, также желательно предусмотреть отдельную подачу в колонну для
достижения следующего эффекта:
Джон Смит.
СТРЭНД.
ЛОНДОН. Поэтому предусмотрен отдельный сигнал подачи колонки и отдельный селекторный рычаг для
независимого включения подачи колонки при необходимости. Как видно, для данной схемы не требуется
дополнительный сигнал, поскольку сигнал подачи сигнала в колонну заменяет собой сигнал пространства,
который в противном случае пришлось бы использовать. То же замечание относится и к линейной подаче в
сочетании с подачей в столбик. Сигнал линейного питания заменяет собой пространственный сигнал, который
в противном случае пришлось бы использовать. Таким образом, в отличие от ленточной печати, для подачи
строки или колонки не требуется дополнительный сигнал. Фактически, по сравнению с ленточным принтером
Бодо: в моем усовершенствованном принтере используется меньше сигналов, поскольку на принтере Бодо
символы для разделения преамбулы от адреса, адреса от текста и текста от подписи, а также сигнал
окончания сообщения требуют использования сигнала пробела между цифрами, а также сигнала символа;
другими словами, время, затрачиваемое на два межбуквенных пробела, по сравнению с одним на
усовершенствованном постраничном принтере.
Поскольку в пятиблочном алфавите всего тридцать один сигнал, все доступные сигналы были использованы
следующим образом: 26 букв, один пробел между цифрами, один пробел между буквами, один сигнал
столбца, один сигнал строки и невидимый корректирующий сигнал. Таким образом, не остается сигнала для
работы механизма подачи страниц, то есть для срабатывания механизма, который в новом формате
сообщения. Для преодоления этой трудности я предусматриваю, что после передачи комбинированного
сигнала строки и столбца при возвращении каретки в начало новой строки (и, следовательно, также в
соединение с механизмом подачи страниц) каретка нажимает на рычаг, который переворачивает механизм
отключения строки из положения отключения строки в положение отключения страницы. Следовательно, если
линейный сигнал будет отправлен повторно, механизм подачи страниц сработает сразу после подачи строки.
Механизм подачи бумаги приводится в действие зубчатой передачей от главного приводного вала принтера.
Однооборотный шпиндель подачи страницы снабжен муфтой, которая может быть включена в зацепление с
зубчатой передачей при поступлении сигнала страницы (сигнала строки, передаваемого дважды подряд).
Этот однооборотный шпиндель соединен зубчатой передачей с диском, расположенным на одной линии с
осью валика пишущей машинки, причем на диске установлен подпружиненный штифт, предназначенный для
зацепления с отверстием в диске на правом конце валика каретки.
Если прижимная пластина сместилась под действием колонной подачи до такой степени, что штифт не
совпадает с отверстием в диске прижимной пластины, штифт вдавливается в диск подачи страницы, который
продолжает вращаться до тех пор, пока штифт не окажется напротив отверстия в диске прижимной пластины.
Затем штифт защелкивается в зацеплении с опорным диском и поворачивает опорную плиту на необходимую
величину. Таким образом, при таком способе печати, независимо от длины только что отправленной
телеграммы, подача страницы будет поворачиваться вправо, чтобы вывести готовое сообщение и передать
новое сообщение в соответствующую точку печати. Для автоматической подачи телеграфных бланков,
описанной в моем ранее выданном патенте № 21055/14, можно использовать отдельные вырезанные
телеграфные бланки или заготовки, либо печать сообщения может осуществляться на полотне или рулоне
бумаги, предварительно напечатанном через равные промежутки с необходимыми телеграфными
заголовками. Перфорация по краям бумажного полотна позволяет подавать его к нужной точке печати для
каждого нового сообщения.
Передаточное отношение зубчатой передачи между главным приводным валом принтера и шпинделем
подачи страницы, совершающим один оборот, определяет скорость подачи страницы. Было установлено, что
можно зафиксировать это передаточное число редуктора таким образом, чтобы подача страницы
происходила за время одного сигнала буквы, но после двух нажатий кнопки линейного сигнала можно
добавить дополнительный сигнал, предпочтительно сигнал «стирания». особенно при высокой скорости
печати. Соотношение потоков кормления. Шпиндель подачи страницы и вращающийся диск прижимной
пластины определяют степень вращения прижимной пластины и, следовательно, длину подачи страницы.
При использовании прижимной пластины с окружностью 4 дюйма удобно поворачивать ее 1,5 раза в случае
необходимости нанесения сообщений. Формы, подобные тем, которые используются в... глубина.
Передаточное отношение зубчатой передачи может быть изменено в соответствии с форматами сообщений
различной длины, используемыми различными администрациями. При быстром вращении прижимной
пластины механизмом подачи страницы необходимо предотвращать переподачу бумаги из-за инерции,
приобретаемой пластиной.
Это обеспечивается стопорным механизмом, связанным с однооборотным шпинделем подачи страниц. В
полной версии заявки будет описано общее действие механизмов выбора и печати в той мере, в какой это
необходимо для понимания изобретения. Следует, однако, отметить, что на валу кулачка расположены пять
кулачков, а именно: 1. 1. Кулачок печати, который заставляет выбранную полосу бумаги ударяться о печатную
платформу и производить печать; 2. Кулачок обнуления, который возвращает пластины селектора в нулевое
положение для нового выбора; 3. Кулачковый механизм, перемещающий каретку бумаги по буквам и
одновременно накапливающий энергию в барабане с часовой пружиной для возврата каретки в начало новой
строки при передаче сигнала строки. Он также поднимает рычаг отключения линии и накапливает энергию для
срабатывания механизма линии, возвращающего каретку в исходное положение. 4. Кулачок механизма
переключения рычагов, позволяющий рычагам переключения упираться в пластины селектора в нужный
момент.
5. Кулачок подачи колонны, который накапливает энергию в рычаге и пружине подачи колонны для работы
механизма подачи колонны в любой необходимый момент. Различные действия принтера, включая действия
по подаче бумаги, которые в основном и рассматриваются в данной патентной заявке, контролируются пятью
кулачками, закрепленными на шпинделе, совершающем один оборот каждый раз, когда магнит срабатывания
принтера активируется импульсом от распределителя. Исключение составляет случай, когда сигнал
сообщения в виде смещенной селекторной пластины не регистрируется, тогда фиксатор, управляемый
селекторными пластинами, предотвращает срабатывание якоря принтера. Следовательно, при отсутствии
сигналов принтер не выполняет никаких действий. Для обеспечения работы магнита, срабатывающего при
нажатии на кнопку принтера, как настоящего магнита, с очень малым током и очень короткой
продолжительностью, к этому магниту также применяется устройство с конической фиксацией,
обеспечивающее быструю и чувствительную работу в сочетании с надежным и четким внешним видом.
Благодаря такой конструкции исключается риск сотрясений или вибрации принтера, которые могли бы
привести к срабатыванию магнитного якоря, предотвращающего его отключение, в неположенных случаях.
В данном случае механизм конической собачки также перенастраивается вращением кулачкового шпинделя.
Для удобства осмотра и быстрого технического обслуживания различные части усовершенствованного
принтера расположены в отдельных и легкосъемных блоках. Усовершенствованный телеграфный аппарат
для постраничной печати. Я, Дональд Мюррей, проживающий по адресу: Госвелл Роуд, 55, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованной форме моего ранее выданного патента № 26918/1908 на телеграфный
принтер, предназначенный для печати телеграфных сообщений в постраничной форме непосредственно с
сигналов телеграфной линии, и его основной целью является обеспечение улучшенного управления
движением бумажной каретки постраничного телеграфного аппарата. В телеграфном принтере для печати
страницы требуется четыре движения бумаги: подача листа — короткое горизонтальное движение бумаги,
обычно на 1/10 дюйма.
Обычно это газета объемом до 72 букв или около 7 дюймов. Колоночная подача — короткое вертикальное
движение бумаги, равное расстоянию между двумя строками машинописного текста. Подача листа — это
длинное вертикальное движение, осуществляемое при подаче листа бумаги с одного листа на другой. В
случае телеграфных принтеров, таких как Baudot, которые печатают на бумажной ленте, достаточно
предусмотреть только механизм подачи писем, который перемещает бумагу примерно на 1/10 дюйма для
каждого напечатанного письма. В большинстве изобретенных до настоящего времени принтеров для печати
на листах было принято предусматривать подачу бумаги в формате Letter, Line и Column, но не подачу бумаги
на листе. Настоящее изобретение применимо как к колоночным, так и к постраничным принтерам. Цели,
которые необходимо достичь, заключаются в обеспечении всех этих четырех видов движений и в том, чтобы
сделать их полностью автоматическими, и, в частности, в увеличении их скорости до такой степени, чтобы
печать страниц была столь же экономичной с точки зрения времени в телеграфной линии и времени
оператора, как и печать на магнитной ленте. В случае телеграфных аппаратов, печатающих сообщения на
ленте, таких как аппарат Бодо, нет потерь времени на линии или времени оператора, связанных с временем,
необходимым для различных перемещений лотка для бумаги, которые требуются в случае принтера,
печатающего непосредственно на листах бумаги.
В случае с принтерами, которые к настоящему времени достигли стадии коммерческого использования, это
серьезные потери, достигающие 10% и даже 15%. Целью данного изобретения является устранение этих
потерь с помощью различных взаимодействующих устройств и создание практичного постраничного
принтера, требующего не больше сигналов, времени работы линии или времени оператора, чем ленточный
принтер. Даже при печати на ленте необходимо оставлять пробел между словами, а также использовать
специальный сигнал и символ, например: для разделения преамбулы сообщения от адреса, адреса от текста
и текста от подписи, а также другой специальный сигнал и символ, например, +, для обозначения конца
сообщения. В принтерах с колонным механизмом, успешно эксплуатируемых до настоящего времени,
приходилось давать сигналу «подача строки» не менее двух буквенных сигналов, чтобы каретка бумаги
успела вернуться к началу новой строки. Обычно это достигалось путем Сигнал возврата сопровождается
сигналом "колонна" или "выравнивание".
Это дает необходимое время для возврата каретки с бумагой, поскольку «подача столбца» происходит
одновременно с «подачей строки», и, следовательно, «подача строки» имеет в своем распоряжении все два
сигнала букв. Даже этого иногда оказывается недостаточно, когда скорость печати увеличивается, скажем, с
40 слов в минуту до 60. При скорости передачи 40 слов в минуту по мультиплексной печатной телеграфной
сети с 5-элементным алфавитом длительность буквенного сигнала составляет секунду. Таким образом, время
произнесения двух буквенных сигналов составляет 1/2 секунды при скорости 40 слов в минуту. На этой
скорости подачу строки каретки можно легко обеспечить, но при 60 словах в минуту начинают возникать
трудности, поскольку время между сигналами двух букв составляет всего секунду, что очень мало для
тяжелой каретки пишущей машинки, весящей от 2 до 3 фунтов, чтобы пройти шесть или семь дюймов назад.
Поскольку операции подачи письма и столбцов короткие, их выполнение за время одного сигнала на отправку
письма не представляет сложности даже при скорости 60 и более слов в минуту. Однако в случае двух
длинных операций — «построчной подачи» и «постраничной подачи» — обычно требуется больше времени.
В случае "постраничной подачи" американская телеграфная практика фактически предусматривает десять
буквенных сигналов между каждым телеграфным сообщением, чтобы обеспечить достаточное время для
ручной отправки готового сообщения и подачи нового бланка или заготовки сообщения. Ещё одна
желательная функция заключается в том, что функция «построчной подачи» должна автоматически запускать
функцию «колоночной подачи», поскольку при неблагоприятных условиях и неполадках на телеграфной линии
иногда случается, что ложный сигнал может привести к срабатыванию построчной подачи; в результате
каретка откатывается назад, и печать происходит поверх уже напечатанных слов. Опыт показывает, что для
обеспечения низких затрат на техническое обслуживание и надежной работы необходимо, чтобы
телеграфный принтер, насколько это возможно, работал механически, не использовал силовые магниты, в
отличие от пусковых магнитов, и был свободен от электрических контактов. В идеале следует стремиться к
созданию телеграфного принтера, работающего механически, подобно швейной машине, приводимой в
движение небольшим электродвигателем.
Очевидно, что швейная машина, приводимая в движение магнитами и электрическими контактами, не может
обеспечить столь же удовлетворительную работу, как швейная машина, работающая механическим
способом. Опыт неопровержимо показал, что телеграфные принтеры, работающие на силовых магнитах и
электрических контактах, шумят, доставляют проблемы и отличаются капризностью, а также не могут
обеспечить столь же бесперебойную и удовлетворительную работу, как принтеры, работающие на кулачках и
рычагах. Вторая цель настоящего изобретения — создание принтера, максимально приближенного к
механическому по принципу работы. Таким образом, механизм усовершенствованного принтера для
управления подачей бумаги по существу состоит из ряда рычагов, стержней и пружин, взаимодействующих
для обеспечения четырех движений лотка для бумаги и приводимых в действие кулачками на однооборотном
кулачковом валу, вращаемом небольшим электродвигателем. Поскольку принтер предназначен в основном
для использования в мультиплексных телеграфных цепях, в нем обязательно присутствуют пять селекторных
магнитов и один магнит отключения принтера (все они являются триггерными магнитами), управляемые от
распределителя обычным способом.
За исключением этих шести магнитов-триггеров, усовершенствованный принтер, являющийся предметом
настоящей патентной заявки, полностью механичен по своей конструкции и принципу работы и не содержит
электрических контактов. Изобретение показано на прилагаемых иллюстрациях. Рис. 1 — вид спереди, рис. 2
— боковой разрез, рис. 3 — вид сзади, рис. 4 — план механизма выбора клавиш в увеличенном масштабе со
снятой верхней частью, напоминающей пишущую машинку. На рис. 5 показан поперечный разрез механизма
подъема страниц, образующего правый кронштейн на рис. 1, на рис. 6 — торцевой вид рис. 5, на рис. 7
показана цепочка рычагов для приведения механизма подъема страниц в действие. Телеграфный принтер
состоит, по существу, из двух частей, а именно: (а) механизма выбора, расположенного ниже линии АВ на рис.
1, 2 и 3 и показанного в плане на рис. 4, и (б) механизма печати или пишущей машинки, расположенного выше
линии АВ. В связи со специальными требованиями к постраничному принтеру Мюррея, для этой цели была
разработана специальная пишущая машинка, показанная на рис. 1, 2, 3, выше линии АВ.
Сначала рассмотрим механизм выбора, который состоит из литой металлической рамы 1, несущей спереди
группу из пяти кодовых планок или селекторных пластин 2 (рис. 1, 2 и 4). Эти кодовые полосы удерживаются в
нулевом положении справа на фиг. 1 с помощью фиксаторов 38, прикрепленных к якорям пяти селекторных
магнитов 3, 4, 5, 6, 7 (фиг. 4 и 2). Если один или несколько из этих пяти селекторных магнитов активируются
импульсом от распределителя, соответствующая селекторная пластина освобождается от своей защелки 38 и
перемещается примерно на одну десятую дюйма влево. Селекторные пластины имеют дифференциальные
прорези и образуют комбинации рычажных замков, при этом любая из 31 групп выравнивается любым
конкретным сигналом из пяти блоков, воздействующим на пять селекторных магнитов. Сразу после того, как
селекторные пластины выровнены в определенной комбинации, магнит печатного механизма 8 (рис. 2)
получает импульс от распределителя и притягивает свой якорь 9, который приводит в действие муфту 11 (рис.
4), соединяющую постоянно вращающийся шпиндель 12 с кулачковым шпинделем 10, который затем
совершает один оборот и останавливается, при этом муфта 11 отключается соответствующим механизмом,
оставляя кулачковый шпиндель готовым к повторной работе при поступлении следующего сигнала.
На валу кулачка расположены пять кулачков, показанных на рис. 4 следующим образом: 1. Печатающий
кулачок 13 (рис. 4), который приводит в действие выбранную пишущую планку, ударяющую по печатной
платформе и осуществляющую печать; Переведите селекторные пластины в нулевое положение для
подготовки к новому выбору; 3. Кулачок регулировки расстояния 15, перемещающий каретку с бумагой по
буквам и одновременно накапливающий энергию в барабане с пружинным механизмом для возврата каретки
в начало новой строки при передаче сигнала "строка". Он также поднимает рычаг отключения линии и
накапливает энергию для срабатывания механизма возврата каретки в исходное положение. 4. Кулачок 16,
позволяющий рычагам или защелкам в нужный момент упираться в пластины селектора. 5. Кулачок 17 подачи
колонны, который накапливает энергию в рычаге и пружине подачи колонны для работы подачи колонны в
любой необходимый момент. Когда кулачковый вал начинает вращаться, опускающийся кулачок 16 (рис. 3 и 4)
позволяет опускающейся планке 18 (рис. 1 и 2) сместиться назад, тем самым позволяя защелкам 21 (по одной
для каждого из 31 сигнала) упереться в селекторные пластины 2.
Одна из этих защелок входит в выровненную группу пазов в селекторных пластинах и под действием пружины
22 (рис. 2) выбранная защелка перемещается внутрь и вдавливает соответствующий крючок 23 (рис. 2) под
универсальную ударную планку 24, установленную на трех рычагах 25, шарнирно закрепленных на шпинделе
20 (рис. 2 и 4). По мере вращения кулачкового шпинделя печатный кулачок 13 поднимает печатный рычаг 26 с
помощью своего кулачкового ролика 27, тем самым опуская рычаги 25 и прикрепленную к ним ударную планку
24. Таким образом, выбранный крючок 23 (рис. 2) из 26 крючков (рис. 1), соединенных с 26 пишущими рейками
принтера, нажимается. При рассмотрении фиг. 2 видно, что нажатие на крючок 33 тянет вниз рычаг 28,
который, в свою очередь, посредством проволочной тяги 29 заставляет шрифтовую планку 30, закрепленную
на изогнутом стержне 31 (фиг. 2), подниматься и ударять по печатной плате 32, печатая таким образом
передаваемый символ на бумаге. — Сразу после того, как крючок 23 зацеплен ударной планкой 24,
срабатывает рычаг обнуления 41.
На фиг. 1 показан механизм типа 4, приводимый в действие цепочкой рычагов от кулачка обнуления 14,
который возвращает селекторные пластины в нулевое положение, где они удерживаются фиксаторами
селекторных магнитов 38 до передачи следующего сигнала по телеграфной линии. Это описание охватывает
основные особенности механизма выбора принтера; однако здесь целесообразно описать механизм запуска
печати, который инициирует цикл движения печати, поскольку это особая особенность изобретения,
используемая также в части принтера, отвечающей за работу пишущей машинки. Высокая скорость работы
различных механизмов перемещения бумажной каретки, а также печатного механизма зависит от этого
устройства. Крайне важно, чтобы действия принтера начинались как можно раньше после получения сигналов
о начале печати. В случае принтеров с магнитным приводом это сравнительно легко организовать, поскольку
магниты работают с чрезвычайной скоростью и мощностью, но преимущества механического привода
значительно перевешивают это преимущество электрического привода. Следовательно, необходимо
разработать какой-либо механизм, позволяющий добиться действия, столь же быстрого, как действие
магнита.
В моем усовершенствованном принтере этот результат достигается за счет накопления энергии от вращения
кулачкового шпинделя во время печати предыдущего письма. Энергию удобнее всего накапливать в пружине.
Таким образом, во время вращения кулачкового шпинделя кулачок поднимает рычаг, который растягивает
пружину, а затем спусковой механизм приводит рычаг в действие и удерживает накопленную в пружине
энергию, доступную для мгновенного действия сразу после получения следующего буквенного сигнала.
Обращаясь к рис. 3 и 4, муфта 11 срабатывает и блокируется собачкой 46. Необходимо, чтобы этот фиксатор
был очень чувствительным и срабатывал при очень слабом и кратковременном импульсе в печатающем
магните 8 (рис. 2). С другой стороны, если устройство чувствительно к вибрации, то она может привести к его
срабатыванию в нежелательное время. Упомянутое выше специальное устройство обеспечивает не только
очень быстрое срабатывание, но и деликатное действие в сочетании с надежной блокировкой. На фиг. 4
показана скользящая собачка 47, закрепленная на шарнире 48 и слегка удерживаемая пружиной 51.
На шпинделе, несущем собачку сцепления 46, закреплен выступающий вверх рычаг 49, поверхность которого
скошена в точке соприкосновения со скошенной поверхностью скользящей собачки 47. Пятка в задней части
собачки 47 упирается в выступающее вверх лезвие 50, закрепленное на якоре 9 печатающего магнита 8.
Выбрав подходящий угол скоса, можно сделать давление пятки собачки 47 на лезвие 50 очень слабым, так
что для перемещения лезвия 50 из собачки 47 требуется очень небольшой и кратковременный импульс в
магните, действующем ниже точки опоры собачки 46. Это также выводит из строя собачку 46 и освобождает
муфту кулачкового шпинделя, которая затем входит в зацепление с ведущим шпинделем. Когда муфта
вращается, зуб 170 (рис. 4) на ее периферии выводит ее из зацепления в нужный момент, и этот же
выступающий зуб вдавливает рычажный выступ 52 собачки 46.
Это приводит к сбросу механизма скользящих собачек в рабочее состояние для следующего сигнала.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что, несмотря на чрезвычайную чувствительность и
работу с малой мощностью, она является надежной и нечувствительной к вибрации. Это позволяет
накапливать значительную механическую энергию в пружине и высвобождать её под действием очень
незначительной механической силы. Это также является важной особенностью устройств для перемещения
бумажной каретки, которые будут описаны далее. Изменяя наклон крючкообразной части собачки 47, можно
сделать это устройство более или менее чувствительным, не влияя на его безопасность. Как видно, после
срабатывания устройство можно сбросить только путем накопления энергии в пружине. Два других примера
использования этого устройства будут описаны «сейчас» в связи с перемещениями каретки принтера. Теперь
перейдем к печатному механизму над линией A B. Этот печатный механизм по сути представляет собой
пишущую машинку и имеет каретку для бумаги и валик 32.
Эта пишущая машинка относится к классу машинок с пишущими рычагами, поскольку опыт показал, что
машинки с колесиками не подходят для быстрой работы. Таким образом, механизм печати представляет
собой пишущую машинку с фронтальным ходом клавиш и видимым расположением печатающей планки, а
также корзиной для перемещения цифр, аналогичную пишущей машинке L. C. Smith. Каретка для бумаги 33
перемещается по стальному шпинделю 53 с квадратным сечением 1/2 дюйма, длина которого составляет
около 19 дюймов. Это устройство, само по себе не новое, обеспечивает очень надежную и долговечную
направляющую для каретки и облегчает ее не только на величину веса стержня у прижимной плиты,
смещаемого стальным стержнем, но и переносит с каретки в фиксированные положения механизмы,
необходимые для различных движений подачи каретки. Подача листа в колонну или выравнивание могут
осуществляться в любой точке путем небольшого вращения стального шпинделя, а подача страницы — путем
большего вращения стального шпинделя. Теперь перейдем к главной особенности усовершенствованного
постраничного принтера Murray, а именно к механизмам перемещения каретки для бумаги. Каретка с
прижимной пластиной 32 (рис. 1, 2, 3) установлена и скользит по квадратному стальному шпинделю 53,
закрепленному с каждого конца на кронштейнах 54 и 55 (рис. 1 и 3).
Преимущество такой конструкции заключается в том, что каретка для бумаги, сохраняя свою прочность,
может весить примерно вдвое меньше обычной каретки пишущей машинки, то есть около 1,5 фунтов вместо
примерно 3 фунтов. Шпиндель 53 снимает со каретки значительный вес материала, который на обычных
пишущих машинках должен перемещаться вместе с кареткой. Также исключаются различные направляющие,
которые увеличивают вес обычной каретки, а также удаляются ручка 56 и механизм выравнивания 57. В
кронштейне 54 расположен механизм выравнивания, приводящий в действие храповое колесо 57, а в
кронштейне 55 расположен зубчатый механизм подъема страницы, который будет описан далее. Каретка 32 и
стержень 53 легко отсоединяются путем выкручивания винта с накатанной головкой 58 (рис. 1), что
освобождает пластину 59, шпиндель каретки 53 и саму каретку. После их снятия кронштейны 54 и 55 можно
открутить на один-два оборота зажима. Просто взлететь. Пишущая машинка также легко отсоединяется от
механизма выбора по линии A B. При необходимости машинку можно легко разобрать на еще более мелкие
части и собрать заново за несколько минут.
Например, селекторные пластины 2 можно мгновенно снять, потянув вперед рычаг 62. Рис. 1, который
отбрасывает защелки 21 bv посредством кулачкового механизма 63, рис. 2. Небольшое размышление
покажет, что принтер с механическим приводом находится в серьезном невыгодном положении по сравнению
с принтером, работающим на силовом магните, в одном отношении, а именно, в мгновенном приложении
значительной мощности для выполнения различных операций. В момент замыкания контакта
соответствующий магнит действует с чрезвычайной быстротой и силой. Следовательно, через очень малую
долю секунды после записи сигнала в принтер каретка может быть остановлена и начнет двигаться обратно к
началу новой строки, и аналогично происходит с другими движениями каретки. При скорости 60 слов в минуту
общее время приема сигнала и его печати составляет 1/6 секунды. Это можно описать как время, указанное
одной буквой. Очевидно, что если сигнал сначала должен быть записан в принтер, а затем каретка должна
переместиться обратно в начало новой строки за 1/6 секунды, то необходимо принять очень особые меры,
даже в принтере, работающем на силовом магните.
Даже если сигналы записаны и печать начата, как это делается в принтере Murray, за 1/15 секунды, это
оставляет максимум 1/15 секунды для возврата каретки в начало новой строки, что составляет движение на
целых семь дюймов. По этой причине карета 32 сделана максимально лёгкой, весом 1,5 фунта. Кроме того, к
обычному шнуру каретки пишущей машинки 65 прилагается мощная пружина натяжения каретки 64 (рис. 3).
Также предусмотрен пневматический буфер, состоящий из рычага 66, поршня и цилиндра 67, для поглощения
ударов и энергии возвращающейся каретки. Опыт показывает, что это так. Возвращает полную длину строки в
/loth секунде. При таком сильном натяжении каретки требуется значительное усилие, чтобы освободить
каретку от удерживающих фиксаторов подачи писем 68 и 69 (рис. 3). Поскольку эта энергия должна
подаваться мгновенно, в момент выбора сигналом, и не менее быстро, чем с помощью магнита, очевидно, что
в принтере с механическим приводом единственно возможным решением является накопление энергии в
мощной пружине во время печати последнего.
Таким образом, энергия становится доступной для мгновенного действия, даже быстрее, чем у магнита, а
скорость работы пружины приближается к скорости работы конденсатора. Как уже объяснялось, также
необходимо использовать устройство с фиксатором на скошенной гайке для обеспечения безопасного, но
чувствительного срабатывания механизма разблокировки. Это принцип работы, используемый в
усовершенствованном постраничном принтере Murray. Обращаясь к рис. 3 и 4, видно, что распорный кулачок
15 поднимает распорный рычаг 70 с помощью ролика кулачка 71 каждый раз, когда шпиндель кулачка
совершает один оборот. На боковой стороне рычага 70 расположен рычаг 72, шарнирно закрепленный в точке
150 и находящийся непосредственно под стержнем 73 (рис. 2, 3 и 4). Следовательно, когда распорный
кулачок 15 поднимает рычаг 70', стержень 73 и его удлинитель 74 выталкиваются вверх, а рычаг коромысла
75 колеблется на своем штифте 76 и тянет фиксатор подачи букв каретки 68 вправо на расстояние чуть более
одного зуба рейки под кареткой. Стопорный фиксатор 69 удерживает каретку в новом положении. Наверняка
было замечено, что в пишущей машинке нет рычагов управления клавишами, а перемещение между ними
осуществляется непосредственно от кулачкового шпинделя.
Это та же конструкция, что и в автоматическом принтере Murray, в котором также отсутствуют рычаги клавиш
пишущей машинки. Однако в случае некоторых рабочих сигналов, таких как сигнал стирания, необходимо
исключить действие по разделению символов. С этой целью защелка 158 (рис. 1 и 4), управляемая сигналом
стирания, вдавливает стержень 156 с выдвинутой головкой непосредственно позади защелок 157, 158 и 159.
Стержень 156 приводит в действие промежуточный рычажный механизм (не показан), который наклоняет
вертикальный рычаг 72 (рис. 2) на его pjvot 150, так что верхняя часть рычага 72 больше не находится под
стержнем 73 и, следовательно, больше не приводит в действие механизм регулировки расстояния. Защелки
157 и 159 работают одинаково посредством головки стержня 156. Защелка 155 также воздействует на
стержень 160, который также приводит в действие тот же механизм для устранения зазора. Одновременно с
процессом регулировки зазора, рычаг регулировки зазора 70, поднимаясь, ударяет по концу стержня 77 (рис. 2
и 3), закрепленного в точке 81 на рычаге 78, который, в свою очередь, закреплен в точке 79. Таким образом,
распорный кулачок и рычаг поднимают рычаг 78 и растягивают мощную пружину 80, тем самым накапливая
энергию в пружине 80.
Свободный конец рычага 78 имеет скошенную форму и зацепляется за скошенный край скользящей собачки
82, шарнирно закрепленной в точке 83. Защелка фиксируется рычагом 84, шарнирно закрепленным в точке
161 (рис. 3). Придав фаске соответствующий наклон, можно сделать давление собачки 82 на лезвие 84
незначительным, несмотря на натяжение пружины 80, и очень незначительным — давление на нижнюю часть
лезвия 84, расположенную ниже его оси вращения 161. Выбранная защелка перед принтером переместит
рычаг лезвия 84 внутрь, тем самым освободив собачку 82 и рычаг 78, хотя в остальном он остается
достаточно надежным. Действие по срабатыванию осуществляется защелкой 159 (рис. 1), управляемой
сигналом возврата каретки. Освободившись, фиксатор 82 (рис. 3) соскальзывает обратно под действием
рычага 78, который затем сильно сжимается пружиной 80. Рычаг 78 при опускании ударяет по штифту 85 в
пластине 86, верхний конец которого соединен с двумя штифтами по бокам двух подающих собачек 68 и 69.
Таким образом, эти фиксаторы опускаются вниз, освобождая каретку, которая под натяжением мощной
пружины барабана 64 возвращается в начало новой линии (подача линии).
Пластину 86 необходимо удерживать нажатой до тех пор, пока каретка не завершит свой возврат в исходное
положение. Для этой цели небольшой стержень 87 (рис. 3) входит в зацепление со штифтом на задней
стороне пластины 86 и удерживает ее в нажатом положении до тех пор, пока каретка не вернется в начало
новой линии. Затем каретка нажимает на рычаг 88, закрепленный на шарнире в точке 89. Этот рычаг
нажимает на шток 90, который, в свою очередь, приводит в движение рычаг 91, верхний конец которого
отводит шток 87 назад и освобождает пластину 86, которая поднимается и позволяет двум подающим
собачкам снова войти в зацепление с кареткой. Механизм подъема прижимной пластины на новую строку
(колонный тигель) организован аналогичным образом. Обращаясь к рис. 2, рычаг 92, приводимый в действие
кулачком подачи колонны 17, поднимает рычаг 93, шарнирно закрепленный в точке 96. Нижний конец этого
рычага 94 выдвигается и захватывается скользящей собачкой 95, которая удерживается легким фиксатором
151, легко приводимым в действие защелкой 157 (рис. 1), выбираемой сигналом «колонка». Как показано на
фиг. 3, вдоль кронштейна 54 проходит шпиндель 96, к которому прикреплены рычаги 93 и 94, а на его конце
расположен рычаг 97, который входит внутрь кронштейна, имеющего форму полой коробки.
Этот рычаг поднимается мощной пружиной в коробке 54 (не показана), и эта пружина растягивается, а энергия
накапливается в ней за счет действия кулачка подачи "колонны" 17 посредством описанного выше механизма.
Когда поступает сигнал от колонны, лопасть 151 (рис. 2) выдвигается вправо рычажным механизмом,
приводимым в действие защелкой сигнала от колонны 157 (рис. 1), воздействующей на стержень 163 (рис. 4).
Это освобождает рычаг 95 (рис. 2), который опускается, оставляя рычаг 94 свободным для перемещения под
действием крутящего момента шпинделя 96, приводимого в действие мощной пружиной внутри кронштейна
54. Рычаг 97 (рис. 3) может свободно резко подниматься под действием пружины внутри 54, и рычаг
поднимает стержень 152 (рис. 1), который приводит в действие собачку 153, которая перемещает храповое
колесо 57 на один зуб, тем самым вращая 53 и опорную плиту каретки 32 и бумагу с сообщением на
соответствующую величину, а именно на расстояние между двумя строками машинописного текста. Вращение
кулачкового шпинделя приводит к тому, что кулачок 17 возвращает в исходное положение механизм подачи
колонны, растягивая пружину в кронштейне 54, подготавливая его к подаче следующей колонны или сигнала
на построение.
Будет видно, что это действие не зависит от «подачи линии» (возврата каретки) и может выполняться
одновременно с ней. Таким образом, один сигнал, сигнал "линии", запускает оба этих действия, которые,
следовательно, происходят за время действия одного буквенного сигнала. Механизм, посредством которого
достигается этот результат, следующий: защелка 159, выбранная сигналом "линия", прижимает стержень 107
(рис. 4 и 7) внутрь, в результате чего рычаг 101, закрепленный на стержне 107, прижимается к рычагу 162,
закрепленному на стержне 163. Как видно, оба стержня 107 и 163 управляются защелкой линейного сигнала
159. Таким образом, линейный сигнал управляет как колонной, так и механизмом возврата каретки. Такое
расположение имеет еще одно важное преимущество. Желательной функцией телеграфного принтера
является автоматическая подача строки (возврат каретки), поскольку при неблагоприятных условиях и
неполадках на телеграфной линии иногда может возникать ложный сигнал, приводящий к срабатыванию
функции подачи строки.
В результате каретка возвращается назад, и печать происходит поверх уже напечатанных слов. В принтере
Murray это предотвращается за счет объединения сигнала подачи строки и сигнала подачи столбца в одном
сигнале.
Джон Смит,
ЛОНДОН. Предусмотрена также возможность управления подачей "в колонну" отдельно от... Адрес
следующий: 35, СТРЭНД. Для этой цели будет видно, что защелка 157 может управлять стержнем 163,
который контролирует подачу колонны независимо от возврата каретки (линейной подачи). Это исчерпывает
все 31 доступных сигнала, и не остается сигнала для операции прокрутки страницы вверх, необходимой для
подачи нового сообщения в правую точку печати, чтобы начать печать нового сообщения. Чтобы преодолеть
эту трудность, каретка, возвращаясь в начало новой строки, то есть упираясь в диск 100 (рис. 3), нажимает на
стержень 90, который не только нажимает на рычаг 91, но и слегка поворачивает стержень 107 (рис. 4 и 7) за
счет нажатия на короткий рычаг 164, закрепленный на стержне 107. Небольшое вращение стержня 107
наклоняет рычаг 101 (рис. 4 и 7), прикрепленный к стержню 107, отвечающему за срабатывание «линии», так
что он оказывается напротив конца рычага 102 (рис. 7), превращаясь таким образом в рычаг, отвечающий за
срабатывание «страницы». Следовательно, когда сигнал "строка" отправляется дважды подряд, он сначала
возвращает каретку в начало новой строки, а затем, при повторном отправке, активирует механизм
перелистывания страниц, который будет описан далее.
Муфта механизма подъема страницы (подачи страницы) показана торцом 106 на рис. 7 и приводится в
действие нажатием на рычаг-фиксатор 105, который управляется группой рычагов 104, 103, 102 и 101.
Следовательно, при повторном срабатывании защелки подачи 159 она, как обычно, вдавливает шток 107, но
во второй раз, когда шток слегка поворачивается при возврате каретки, рычаг 101 ударяется о 102 (рис. 7),
тем самым приводя в действие муфту 106. Внутренний механизм в кронштейне 55 показан в разрезе на рис. и
в торцевом разрезе на рис. 6. На торце, закрытом металлическим корпусом, расположены три небольшие
шестерни, известные как «подающие шестерни» 108, 109 и 110, поскольку они определяют степень вращения
прижимной плиты. Шестерня 110 закреплена на однооборотном шпинделе 114. Следовательно, поскольку 110
совершает только один оборот, соотношение между 110 и 108 (прижимная пластина - вращающаяся
шестерня) определяет величину вращения прижимной пластины. 1,5 оборота прижимной пластины удобны
для подачи телеграфных листов длиной около 8 дюймов.
Поскольку окружность прижимной пластины составляет 4 дюйма, общее перемещение формы сообщения
составляет 6 дюймов, а перекрытие форм сообщения составляет оставшиеся два дюйма. Соотношение
можно изменить для форм другой длины. Шестерни 111, 112, 113, 165 и 166 (см. рис. 4 и 5) являются
«скоростными шестернями», поскольку они определяют скорость подачи страницы. Шестерня 166 закреплена
на главном приводном валу 12, который непрерывно вращается с помощью ремня или зубчатой передачи от
небольшого двигателя. Цепь из шестерен 166, 165, 112, 111 и 113 непрерывно вращается, пока принтер
находится в рабочем состоянии. Одна половина 116 сцепления, показанного на рис. 5, закреплена на колесе
113. Вторая половина муфты 115 удерживается в стороне от муфты 116 с помощью собачки 105 (рис. 7).
Когда собачка 105 срабатывает, муфта 115 под действием пружины 167 входит в зацепление с муфтой 116, и
шпиндель 114 начинает вращаться, а зубчатая передача 108, 109 и 110 делает то же самое. Когда каретка
возвращается, скользя вдоль шпинделя 53 к диску 100, концевой диск 122 (фиг. 1) каретки вдавливает штифт
120 до тех пор, пока диск 122 не ударится о кожаный буфер 121, и пневматический буфер 66 и 67 не поглотит
энергию движения каретки.
В диске 122 на каретке имеется отверстие, соответствующее штифту 120, но то, войдет ли штифт в отверстие
диска сразу или нет, будет зависеть от количества строк в напечатанном сообщении. Диск 100' со штифтом
120 вращается до тех пор, пока штифт не окажется напротив отверстия в диске 122. Затем штифт входит в
отверстие, диск 100 и опорная плита фиксируются и вращаются вместе до конца оборота шпинделя 114 (рис.
5 и 6). Таким образом, механизм подачи страницы вращает печатную доску и форму нового сообщения в
правильную точку печати для начала нового сообщения, независимо от длины предыдущего сообщения. При
вращении муфты 115 (рис. 5) защитный элемент 123 на краю муфты ударяется о наклонную плоскость 124
(рис. 7), что приводит к разъединению муфты, и 123 ударяется о собачку 105 (рис. 7), которая к этому моменту
уже поднялась, и вращение шпинделя 114 с прикрепленной к нему зубчатой передачей останавливается
после одного оборота, а опорная плита совершает 1,5 оборота (при необходимости).
Штифт 123 упирается в свой упор. Защелка 105 предотвращает чрезмерное вращение опорной плиты. Еще
одно устройство, показанное на рисунках 118 и 119, оказывает помощь. Деталь 118 не может вращаться с
помощью неподвижного шпоночного паза 119, который допускает только осевое перемещение детали 118,
снабженной шпонкой 168 (рис. 5). Поверхность винтового кулачка, показанная на фиг. 5 (125), при вращении
шпинделя 114 толкает деталь 118 влево, преодолевая сопротивление мощной пружины 117, до тех пор, пока
не будет достигнута наклонная поверхность 126. Это заставляет шпиндель 114 резко дернуться вперед,
чтобы освободить зубья муфты без повреждений. В то же время давление пружины 117 на деталь 118
препятствует чрезмерному перемещению прижимной плиты. Переход от цифр к буквам и обратно
осуществляется следующим образом. При выборе одного из крючков 23 (рис. 2) нажимался рычаг 34 (рис. 2),
вращающийся в точке 35 и поднимающий другой конец двух рычагов 36, которые поднимают две ножки 37,
которые, в свою очередь, поднимают корзину пишущей машинки 33, сбалансированную для подъема или
опускания на четверть дюйма, аналогично корзине пишущей машинки L. C. Smith.
Защелка удерживает корзину с шрифтами в поднятом положении, в котором машина печатает цифры. При
выборе еще одного из крючков 23, строка .basket возвращается в формат букв. Обычное приспособление для
пишущей машинки, предназначенное для переноски и перемещения чернильной ленты, выполнено вместе с
автоматическим реверсом ленты после ее намотки с одной катушки 39 на другую 40. Поскольку магнит 8 (рис.
2) получает регулярные импульсы от распределителя, принтер будет продолжать работать «с пустыми
гильзами», что приведет к ненужному износу и шуму. Поэтому предусмотрена возможность предотвращения
работы якоря 9 магнита 8 (рис. 2), за исключением случаев поступления сигналов по телеграфной линии. Для
этой цели крючок 42 (рис. 4), закрепленный на шарнире 43, входит в зацепление с выступающей вверх
лопастью 50 якоря 9 магнита 8 (рис. 2). Это предотвращает перемещение якоря, но когда сигнал записан на
любом из магнитов селектора и пластина селектора 2 перемещена влево, пластина селектора перемещает
штифт, соединенный с рычагом коромысла 45.
Таким образом, рычаг 45 перемещается влево и тянет проволочную тягу 44, которая, в свою очередь, выводит
крючок 42 из зацепления с лезвием 50 якоря магнита печатающего механизма, после чего он может свободно
работать, когда поступит импульс. Принтер Murray Page Printer предназначен для использования как с
нарезанными бланками сообщений, так и с рулонной подачей бумаги из рулона. Функция вырезания текста
при подаче данных из формы проиллюстрирована и описана в моем ранее выданном британском патенте №
21055 от 1914 года. В случае рулонной подачи бумага может быть обычной или перфорированной по краям с
Соседние файлы в папке патенты