Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1883
.pdf
автоматически раздвигаются на один шаг по мере того, как каждый проникающий элемент опускается на
фанеру. Это может быть достигнуто с помощью автоматического храпового механизма, благодаря которому
рама, несущая один комплект форсунок, перемещается на один шаг назад (т.е. от образованной гофрировки
или гофрировок) по мере того, как каждый последующий элемент опускается, вызывая образование
гофрировки. Подача воздуха или пара через проникающие элементы может быть организована таким
образом, что она полностью прекращается, когда они находятся в поднятом положении, и возобновляется
только тогда, когда указанный элемент достигает конца своего опускания. После того, как все гофрированные
участки листа фанеры будут сформированы под давлением, процесс сушки горячим или холодным воздухом
может продолжаться до тех пор, пока гофрированный лист не будет готов к извлечению и размещению на
стеллажах для окончательной сушки на открытом воздухе.
Однако, при желании, можно использовать упомянутый ранее раздаточный короб с крышкой, причем крышка,
если это предпочтительнее, должна иметь такую форму, чтобы соответствовать гофрированным
поверхностям и сохранять их в надлежащем состоянии. Следует понимать, что в тех случаях, когда все
приемные элементы выполнены как единое целое, может быть предусмотрен единый основной впускной или
выпускной канал. Воздушные каналы или выхлопные отверстия проникающих элементов могут быть
соединены гибкими трубами с основным каналом или выхлопным отверстием. Конвейеры для цемента и
система подачи воздуха также могут быть соединены гибкими трубами с соответствующими источниками
питания. В тех случаях, когда для вдавливания проникающих элементов используется гидравлическое
давление или пневматические поршни, поскольку цилиндры обычно шире шага гофрирования, их
относительное положение на центральной линии указанных элементов должно быть смещено. Следует
отметить, что крайне важно, чтобы проникающие элементы правильно совпадали с промежутками между
принимающими элементами. С этой целью при настройке станка набор приемных элементов может быть
свободно расположен на столе, а затем два или более проникающих элемента опускаются (до загрузки
материала), чтобы определить правильное положение приемных элементов.
После этого приемные элементы или коробка, содержащая их, могут быть надежно закреплены болтами или
иным способом в своих направляющих. Элементы, как проникающие, так и входящие, имеют такую длину и
ширину поперечного сечения, которые требуются для образования гофрированной поверхности. Вместо
прямолинейной формы элементы могут быть изогнутыми или наклоненными в вертикальной плоскости, если
требуется арочный или наклонный гофрированный материал, или же гофрирование может быть выполнено в
виде елочки, при этом элементы могут быть наклонены в горизонтальной плоскости. В местах пересечения
гофрированных участков концы элементов будут иметь соответствующую форму, или же будет вставлена
третья серия элементов для придания формы или распределения избыточного материала в фанере. Главное
преимущество данной машины заключается в том, что она обеспечивает значительно улучшенное «течение»
листов, во-первых, благодаря отсутствию ударов при формировании гофрирования, и, во-вторых, благодаря
использованию клея в качестве смазки для текучести.
Усовершенствования в оборудовании для производства композитного шпона или фанеры.
Я, Эверард Ричард Колтроп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эджвер-роуд, 423-423A,
Лондон, Западная 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин для производства композитного шпона или фанеры. В описании патента №
121026 представлена машина для изготовления такого материала, в которой материал формуется под
воздействием расположенных с каждой стороны материала фильер, обращенных друг к другу в
противоположных направлениях. Однако в этой машине было обнаружено, что ударные нагрузки при
затягивании горизонтально установленных клиновидных элементов ослабляли ранее установленные
элементы. Также было предложено сконструировать машину для изготовления неглубоко гофрированного или
рифленого шпона, в которой верхние матрицы с изогнутыми поверхностями последовательно прижимались
гидравлическим или иным способом к материалу, поддерживаемому одной нижней волнистой или
гофрированной матрицей, и в этой машине предлагалось придать материалу пластичность путем
предварительной обработки паром, горячей водой или иным способом, а также покрыть материал цементом.
Усовершенствованная машина согласно настоящему изобретению включает верхний и нижний полые
элементы, снабженные матрицами, имеющими по бокам или у основания каналы, ведущие в камеру внутри
элемента, так что между указанной камерой и гофрированием может быть установлена прямая связь во
время или после его формирования. Таким образом, я могу просушить фанеру с обеих сторон, не снимая
давления между штампами. Усовершенствованная машина также устроена таким образом, что по мере
последовательного опускания проникающих фильерных головок, каждая из которых снабжена собственным
прижимным устройством, клей механически подается между наложенными друг на друга листами таким
образом, чтобы смазывать их во время движения «течения» и формирования гофрирования, а также до
затвердевания клея. Такая конструкция, обеспечивающая надлежащий поток листов, имеет первостепенное
значение, когда, как в данной машине, необходимо получить шпон или фанеру с глубокими гофрами.
Проникающие элементы предназначены для постоянного крепления к машине во время работы, но
принимающие элементы предпочтительно устанавливаются в коробке, которую можно извлечь вместе с
гофрированным материалом (после извлечения проникающих элементов) и защитить крышкой, чтобы
материал при необходимости можно было подвергнуть дальнейшей сушке, термической обработке или
другим видам обработки. Между тем, в машину можно установить еще одну коробку с другим набором
принимающих элементов. В то время как проникающие элементы должны изготавливаться отдельно,
поскольку их необходимо приводить в действие поочередно для обеспечения «течения» фанеры поэтапно в
процессе гофрирования фанеры под давлением, принимающие элементы могут быть изготовлены либо
отдельно, либо несколько из них могут быть выполнены в одном изделии. Изобретение описывается ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид с торца, частично в
разрезе машины. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку. Рисунки 3 и 4 выполнены в большем масштабе и
представляют собой, соответственно, поперечный разрез и боковой вид одной из верхних матриц или
проникающих элементов.
На рисунке 5 показан вид сбоку раздаточной коробки с направляющими, перпендикулярный положению,
показанному на рисунке 1. На рисунке 5а показан фрагмент другого разгрузочного ящика с фальшдном и
съемной крышкой. На рисунках 5b и 5b показаны дополнительные демпферы для скрепления частей рисунка
5b. На рисунке 6 представлена схема устройства для пошагового перемещения одной из рамок для подачи
клея. Рисунок 6а представляет собой разрез в увеличенном масштабе. На рисунках 7 и 8 представлены
схемы, иллюстрирующие способы подачи пара (или воздуха) к проникающим элементам и автоматического
прекращения такой подачи. На рисунке 9 представлена схема, демонстрирующая в плане подходящее
расположение гидравлических цилиндров, расположенных в шахматном порядке. На рисунках 10 и 11
показаны схемы расположения заголовков для изогнутых и угловых элементов соответственно. Рисунок 12
относится к другому типу машины для механического или гидравлического вдавливания проникающих
элементов и представляет собой схематический вид с торца и поперечный разрез. Стол А снабжен верхней
балкой В, закрепленной на столе, например, с помощью болтов С. Коробка D расположена в направляющих D
на столе А и содержит параллельные обработанные приемные элементы E. Направляющие позволяют
перемещать коробку по столу.
Элементы E изображены полыми, с каналами e1, проходящими изнутри к каждой стороне головки матрицы на
корпусе. элемент E имеет камеру e. Над приемными элементами E расположен ряд проникающих элементов
F, листов фанеры a a. Способ соединения между приемными и проникающими элементами E F. Каждый
проникающий элемент F состоит из аналогично обработанного корпуса, снабженного штамповочной головкой
f, обращенной к промежуткам между штамповочными головками e приемных элементов E, причем корпус F
шарнирно соединен с одним концом g рычагов, обозначенных как G, а противоположные концы */1 из которых
закреплены на заголовке B над столом A с помощью соответствующих кронштейнов b или иным способом. На
верхней стороне корпуса проникающего элемента установлен шток f1 меньшей ширины, который имеет
поперечное отверстие, так что с помощью соответствующих втулок или креплений (см. рис. 3) нижние рычаги
G можно закрепить на нем, не превышая ширину проникающего элемента; верхние рычаги G аналогичным
образом закреплены на кронштейнах на коллекторе.
Рычаги переключения для каждого проникающего элемента показаны в виде параллельных соединительных
пластин и приводятся в действие винтовым болтом H, входящим в зацепление с гайками h, также
закрепленными на верхнем и нижнем рычагах переключения G G; этот болт H с одной стороны имеет правую
резьбу, а с другой — левую, при этом гайки h h, несущие комплекты рычагов переключения, имеют
соответствующую резьбу, так что, вращая болт II с помощью колеса, рукоятки рычага или подобного
устройства, все рычаги переключения G G можно выпрямить, чтобы равномерно и по всей их длине прижать
проникающие элементы F F к материалу a a над приемными элементами описанным выше способом. На
рисунке 2 показано наклонное движение гаек-втулок h h вниз. Проникающие элементы F выполнены
отдельными и взаимозаменяемыми и имеют полую форму с каналами f с каждой стороны головки матрицы /,
что лучше всего видно на рисунке 3. - Эти элементы F расположены таким образом, чтобы их можно было
последовательно вдавливать, сначала с одной стороны первого элемента F, вдавливаемого приложенной
силой, а затем с другой, до тех пор, пока все проникающие элементы F не будут вдавлены настолько, что
Изготовление листов (а) для формирования фанеры завершено, и формовка гофрированного полотна
завершена. Схема наглядно показана на рисунке 1, пунктирные линии гофрирования на элементах E
демонстрируют конечный результат. В отношении этого «потока» следует понимать, что элементарные или
составные листы a и a перемещаются друг относительно друга по мере формирования гофрирования,
поскольку штамповочные головки проникающих элементов F частично входят между головками двух соседних
принимающих элементов E, и на каждой изогнутой штамповочной головке используется больше материала из
самого внешнего листа a, чем из промежуточного листа a, и больше из промежуточного листа, чем из самого
внутреннего листа на той же кривой, в то время как на следующей противоположной кривой количество
используемого материала изменяется обратно пропорционально. С каждой стороны машины расположена
рама I, на которой размещены сопла или форсунки i i для подачи цемента или другого подходящего клея
между листами a a. Конструкция такова, что элементарные или составные листы проходят между роликами на
форсунках по мере того, как указанные листы поступают к элементам, формирующим гофрирование, а между
составными листами впрыскивается цемент по мере их соединения.
При необходимости можно добавить аналогичные форсунки для смазки верхней поверхности верхнего листа
и нижней поверхности нижнего листа. Клей предпочтительно подается под давлением и может быть
холодным или нагретым по желанию. До застывания он служит для смазки наложенных друг на друга листов,
обеспечивая их движение один относительно другого. Этот метод формования гофрированных элементов с
учетом их «течения» также позволяет выдавливать излишки клея и продвигать их вперед относительно
гофрированных элементов. В качестве клея я могу использовать казеиновый клей, морской клей или даже
обычный клей. Две рамы I, на каждой из которых расположены подающие устройства для клея, установлены и
расположены таким образом, что они автоматически раздвигаются на один шаг по мере того, как каждый
проникающий элемент F опускается на фанеру a. Это может быть достигнуто с помощью автоматического
храпового механизма, сконструированного таким образом, что рама I, несущая один комплект форсунок i i,
перемещается на один шаг назад (т.е. от образованной гофрировки или гофрировок) по мере того, как каждый
последующий элемент опускается, образуя гофрировку.
С этой целью на рисунке 6 показан рычаг 1, шарнирно закрепленный в точке 2 на кронштейне 3,
установленном на реактивном транспортере. Этот рычаг предназначен для того, чтобы поочередно ударяться
о каждый проникающий элемент F во время его опускания, и поскольку его свободный конец соприкасается с
соседним элементом F, который опустился ранее, дальнейшее нажатие рычага 1 отталкивает
подпружиненный стержень 5, который закреплен на каретке 6 с храповым механизмом, скользящей по столу
или опоре 7: стол 7 поддерживается направляющими 7 7 . Защелка 8 на каретке 6 входит в зацепление с
зубчатой поверхностью храпового механизма на столе или опоре при перемещении штока 5 назад, так что
каждый раз, когда рычаг ударяется и приводится в действие опускающимся элементом F, рама I, несущая
сопла i (которая установлена на столе 7), перемещается назад на шаг, соответствующий ширине или
расстоянию между элементами F. Пружина 5 на штоке 5 возвращает поворотный уровень 1 в положение,
показанное на рисунке 6. На рисунке 6а показано, как каретка 6 взаимодействует со столом 7 и как она может
проходить через направляющую 7.
Фрикционное зажимное устройство 9 позволяет столу 7 скользить по нему, но, будучи более мощным, чем
пружина 5, позволяет рычагу возвращаться в верхнее положение, а каретке (с рамой I и соплами i i)
оставаться в новом положении. Подача воздуха или пара через проникающие элементы F может быть
организована таким образом, что она полностью прекращается, когда они находятся в поднятом положении, и
возобновляется только тогда, когда указанный элемент достигает конца своего опускания. Каналы f
сообщаются с камерой f в каждом элементе F, причем такая камера снабжается или соединяется с
подходящей гибкой трубой, ведущей к основному резервуару или вытяжной камере. Таким образом, холодный
сухой или нагретый воздух или пар могут направляться через каналы f или el (или оба) на фанеру во время ее
формирования в гофрированную структуру или во время ее установки и фиксации. Схема для этой цели
показана на рисунках 7 и 8. В случае трех элементов F в верхней части рисунка 7 предполагается, что подача
пара, холодного или горячего сухого воздуха прекращена, а в случае двух элементов F в нижней части этого
рисунка подача пара, холодного или сухого горячего воздуха в камеры f продолжается.
На рисунке 8 показан элемент F в проекции и поршень 9, перемещающийся в цилиндре 10. Поршень 9 жестко
соединен с элементом F, так что F и 9 поднимаются или опускаются одновременно; таким образом, например,
пар может поступать в гибкую трубу 11, ведущую в камеру f этого элемента, когда поршень (движущийся вниз
вместе с элементом F) проходит ниже входной трубы пара 12. И наоборот, когда элемент находится в
поднятом положении, а поршень 9 расположен над трубой 12, пар не подается в трубу 11. После завершения
процесса сушки всех гофрированных слоев фанеры под давлением, сушка горячим или холодным воздухом
может продолжаться до тех пор, пока гофрированный лист не затвердеет и не будет готов к извлечению и
размещению на стеллажах для окончательной сушки на открытом воздухе. Однако, при желании, можно
использовать упомянутый ранее передаточный ящик D с крышкой D, причем крышка, если это
предпочтительнее, должна иметь такую форму, чтобы соответствовать гофрированию, сохранять его в
надлежащем состоянии и предотвращать деформацию листа. На рисунке D показано фальшдно для
поддержки нижней стороны гофрированных листов, которое можно снять с коробки D. Зажимы 19 или 20 могут
использоваться соответственно для прижима крышки D к гофрированному материалу в коробке D или для
удержания указанного материала между частями D D при извлечении из коробки D. В тех случаях, когда все
приемные элементы E выполнены как единое целое, может быть предусмотрен один основной входной или
выходной канал e.
Приемные элементы и их корпус могут быть отлиты из одной детали, в этом случае потребуется лишь довести
до нужной формы штамповочные головки. Конвейеры для цемента и система подачи воздуха также могут
быть соединены гибкими трубами с соответствующими источниками питания. На рисунке 12 схематически
показан пресс, пригодный для гидравлического или механического управления. Проникающие и приемные
элементы установлены на столе, который можно перемещать любым удобным способом, чтобы можно было
поместить установленные в штамп элементы F под гидравлический пресс. Каждый выступ 13 предназначен
для взаимодействия с одним из гидравлических плунжеров, которые расположены в ряд вдоль всего ряда
элементов F. Направляющие штифты для предотвращения бокового смещения пресса показаны на отметках
14 на концах элементов F, а подъемные пружины — на отметках 15, в то время как фиксирующий конический
шплинт 16, проходящий через паз 14 в каждом направляющем штифте 14, будет удерживать вдавленный
элемент F, установленный в штамп. Там, где я использую гидравлическое давление или пневматические
поршни для вдавливания проникающих элементов, поскольку цилиндры обычно шире шага гофрирования, их
относительное положение на центральной линии указанных элементов может быть смещено.
Такое шахматное расположение можно понять из рисунка 9, где цилиндры 17 снабжены плунжерами 18 и
имеют значительно больший диаметр, чем проникающие элементы. Крайне важно, чтобы установленные в
штампе проникающие элементы F правильно совпадали с зазорами между установленными в штампе
приемными элементами. С этой целью и при настройке станка ряд приемных элементов E может быть
свободно расположен на столе A, а затем два или более проникающих элемента F опускаются (до загрузки
материала a a), чтобы определить правильное положение приемных элементов. После этого приемные
элементы или коробка D, содержащая их, могут быть установлены на место на столе A и надежно закреплены
болтами или иным способом в направляющих. Очевидно, что элементы, как проникающие, так и входящие,
имеют такую длину и ширину поперечного сечения, которые требуются для образования гофрированной
поверхности. Вместо прямолинейной формы элементы могут быть изогнутыми или наклонными в
вертикальной плоскости, если требуется арочный или наклонный гофрированный материал.
На рисунке 10 показан коллектор, снабженный арочным или изогнутым проникающим элементом, а на рисунке
11 — коллектор, в котором элемент F имеет угловатую форму по длине или пятиугольную форму: Главное
преимущество настоящего решения Процесс формования листов значительно улучшился благодаря,
во-первых, особому способу формирования гофрирования с помощью штамповочных головок, и, во-вторых,
использованию клея в качестве смазки для «течения». Таким образом, более глубокое и качественное
гофрирование может быть достигнуто за счет использования штамповочных головок с воздушными каналами
у основания. В зависимости от характеристик древесины, используемой для изготовления фанеры, в этом
станке ее можно сушить, пропаривать или увлажнять. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204792A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними разработки. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города
Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к защитным или закрытым
выключателям для силовых целей. В тех случаях, когда для привода промышленного оборудования, такого
как станки, используется электроэнергия, оператору необходимо иметь возможность свободно
контролировать подаваемый на него ток. Ввиду опасного характера таких токов стало принято заключать
предохранители, выключатели и их соединения в железные коробки, оставляя оператору доступной только
изолированную рукоятку управления.
Эти корпуса или коробки снабжены пломбами и замками, так что их нельзя открыть иначе как
уполномоченным лицом. Поскольку их необходимо открывать при каждой замене предохранителя,
желательно, чтобы они обеспечивали защиту уполномоченного лица во время таких замен, путем
расположения крышки коробки таким образом, чтобы предохранители и их держатели были видны только
тогда, когда крышка открыта, а выключатель был соединен с крышкой таким образом, чтобы электрический
ток отключался от этих частей всякий раз, когда крышка перемещается из закрытого положения. Согласно
нашему изобретению, мы создаём электрический выключатель закрытого типа, имеющий откидную крышку,
часть которой образует шарнирную крышку, и средства, связанные с механизмом управления выключателем,
для предотвращения открытия или закрытия крышки или крышки до тех пор, пока выключатель не будет
открыт. Предпочтительно, крышка крепится на кронштейне, имеющем крючкообразные выступы,
предназначенные для вставки в пазы на одной стороне корпуса выключателя, и, когда вся конструкция
собрана, другая сторона корпуса опирается на один из выступов, удерживая кронштейн в нужном положении.
Механизм переключения может включать в себя пружинный хомут с изгибом на одном конце, соединенный с
поворотным контактом переключателя через изоляцию, а приводной стержень для управления
переключателем входит в зацепление с изгибом хомута. Другой конец ярма может быть выполнен таким
образом, чтобы упираться в основание выключателя, смягчая его замыкание. Наше изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой перспективный вид с поднятой
крышкой; фиг. 2 — аналогичный вид с открытой крышкой; фиг. 3 — вид спереди, на котором часть крышки
отсечена, чтобы показать конструкцию выключателя; фиг. 4 — вертикальный разрез, выполненный по линии
4-4 на фиг. 3, с выключателем в замкнутом положении. Рисунок 5 представляет собой аналогичный
фрагментарный разрез с выключателем в открытом положении; Рисунок 6 — вид справа на рукоятку
выключателя и связанные с ней детали в закрытом положении; Рисунок 7 — разнесенный перспективный вид
рукоятки выключателя и связанных с ней деталей; и Рисунки 8 и 9 — фрагментарные разрезы, показывающие
детальную поворотную опору крышки.
Корпус или коробка изготовлены из толстостенных штампованных стальных деталей и включают в себя
основную часть 1, образующую заднюю стенку и две боковые стороны, верхнюю съемную торцевую часть 2 с
фланцем 3 с трех сторон, предназначенную для установки поверх задней стенки и двух боковых сторон, и
нижнюю съемную торцевую часть 4, имеющую фланец с трех сторон, предназначенный для установки внутри
задней стенки и двух боковых сторон. Эти детали скреплены винтами или другими крепежными элементами 5.
Крышка состоит из обычно неподвижного или верхнего элемента 6 и поперечно откидной крышки 7. Оба
элемента имеют фланцы 8 с трех сторон, предназначенные для перекрытия боковых и торцевых сторон
коробки, при этом фланцы 8, прилегающие к стыковочным кромкам элементов, шарнирно соединены. что край
крышки 7 располагается под прилегающим краем верхней части 6, так что при закрытии этой части
соединение между ними будет отводить воду. Верхняя часть 6 крышки крепится к коробке с помощью
поворотного кронштейна -10, имеющего угловые концевые участки 11, заканчивающиеся загнутыми концами
12. Эти концевые части приклепаны к внутренней стороне
12-свободно проходят через пазы 13 в левой части корпуса коробки и собираются путем продольного
перемещения вперед, чтобы зацепиться за нижние торцевые стенки указанных пазов 13 и зафиксироваться
там путем расположения последних относительно торца корпуса коробки таким образом, чтобы фланец 3'
верхнего торца коробки, будучи соединенным с основной частью коробки, входил в зацепление с Панион в
опущенном положении. С помощью этого поворотного кронштейна вся крышка может быть полностью открыта
без помех между боковой стенкой коробки и прилегающей частью фланца 8, и там она фиксируется угловой
центральной частью кронштейна, взаимодействующей с боковой стенкой коробки, как показано на рисунке 2.
Средство для фиксации верхней крышки в закрытом положении состоит из защелки 14, шарнирно
прикрепленной к боковой стороне, противоположной поворотному кронштейну, с помощью выступа 15,
приклепанного с внутренней стороны. Край защелки, 19, выполнен в форме кулачка для цели, которая будет
описана позже. Он Опорная пластина или подножка 22, имеющая выступ 23, расположенный таким образом,
чтобы входить в зацепление со стороной упора 24 (см. рис. 3), шарнирно закреплена на кронштейне 25 на
внутренней стороне коробки и предназначена для откидывания вручную, когда необходимо удерживать
крышку в поднятом положении.
Внутри корпуса съемно крепится с помощью винтов 26 комбинированный выключатель и предохранитель,
вырез в котором включает в себя изоляционное основание 27, на котором под крышкой установлены 7 пар
выровненных зажимов предохранителя 28, а под верхней частью 6' крышки — соответствующие зажимы
поворотного механизма выключателя 29 и контактные зажимы 30, работающие совместно с соединены на
своих свободных концах изолирующей планкой длиной 32 дюйма. К этой балке болтами 33 прикреплены две
жесткие пружинные скобы 34, внутренние концы 35 которых загнуты назад и предназначены для удара об
изолирующее основание 27 и амортизирующую подушку. выключатель, в то время как противоположный
конец. 36 изогнуты назад и вверх в колена для свободного зацепления с приводным штоком выключателя 37 и
60 для смягчения внешнего толчка выключателя при открытии. В случае необходимости замены
комбинированного выключателя и выключателя достаточно открутить винты 26 и вытянуть его вверх.
Приводной шток 37 имеет дугообразную форму и шарнирно закреплен одним концом в левой части корпуса
несколько впереди оси в местах шарнирного соединения переключателей 31, а другим концом — в осевом
отверстии 38 в коленчатом валу 39, где он может быть закреплен шплинтом через последнее отверстие.
Изогнутая часть приводного штока 37 свободно располагается в изгибах 36, когда переключатель находится в
нормальном замкнутом положении, и прилегает к изгибам, когда переключатель находится в нормальном
разомкнутом положении, как показано на рисунке.
Рисунки Долгое движение последнего. ; ..-Средства для управления жестко закреплен на внешнем конце вала
39, установленного в правой части. адаптирован для независимого качания, чтобы компенсировать
определенную потерю движения между ними. Внутренний конец вала 39 имеет вырез в части его
цилиндрической стенки, образующий V-образную выемку 41, между сторонами которой изогнутая часть
стержня выступает наружу и с которой она попеременно входит в зацепление, когда кривошип 40
перемещается из одного положения в другое. Средство для включения/выключения переключателя.
внутренний конец коленчатого вала -39 с его внешним концом, прижатым к внутреннему 37 надежно
зафиксировать их под углом друг к другу, так чтобы при качании стержня 37 посредством его соединения В
точке опоры между выступом 44' и упорным стержнем 43, проходящей за свою мертвую точку, пружина 42
может свободно реагировать и перемещать шток привода выключателя 37, а вместе с ним и лезвия
выключателя 31, в их крайнее положение. Блокировочное устройство, благодаря которому переключатель
должен быть открыт перед открытием крышки ящика и которое также предотвращает его закрытие, когда
крышка находится вне закрытого положения, включает в себя дугообразные фиксаторы 46 и 47, выступающие
из листовой металлической пластины 48, жестко соединенной с внутренней стороной рукоятки 40 и
предназначенной для контакта с опорной пластиной 22 крышки. К боковой стенке коробки приклепана
стопорная пластина 49, имеющая отверстие для подшипника 50, совпадающее с отверстием для подшипника
в коробке для размещения коленчатого вала 39, дугообразные стопорные фланцы 51 и 52 по верхнему и
нижнему краям, а ее правый конец загнут наружу, образуя скобу 18.
Дугообразный фиксатор 46 и упорный фланец 51 снабжены острыми концами и расположены относительно
друг друга таким образом, что они служат для остановки кривошипа 40 в конце его хода в любом
направлении. Когда крышка находится в открытом положении, изогнутый наконечник 53 пяточной пластины
находится на пути верхнего конца фиксатора 47 и блокирует рукоятку 40 в левом или выключенном
положении. Когда крышка закрыта, наконечник 53 опорной пластины поднимается над траекторией движения
фиксатора 47, и последний перемещается под ним на протяжении всего своего движения, так что крышка
удерживается в закрытом положении всякий раз, когда рукоятка находится вне полностью выключенного
положения. Для предотвращения подъема защелки 14, когда кривошип 40 находится вне своего полностью
выдвинутого положения, пластина 48 снабжена радиальным выступом 54, который перекрывает прилегающий
кулачковообразный край 19 защелки 14 в таких положениях кривошипа. Для того чтобы крышка в закрытом
состоянии надежно удерживалась относительно горловины коробки и, таким образом, обеспечивалось
выравнивание защелки 14 с взаимодействующими с ней деталями, мы предусмотрели выемку 15 на краю
правой стороны коробки, предназначенную для размещения в ней выступа 15 крышки.
Сначала переключатель будет переведен в положение «выключено» путем опускания рукоятки 40 до
соответствующего положения. крепежные элементы извлекаются из выступа 20, крышка 7 поднимается и
фиксируется там. = плечо 23 на пяточной пластине' 22. Выключатель автоматически блокируется в
выключенном положении, когда наконечник 53 пяточной пластины находится на пути верхнего конца фланца
47 фиксатора. После замены предохранителей человек может просунуть руку внутрь коробки, не опасаясь
поражения электрическим током, поскольку все доступные части обесточены, и единственными работающими
частями являются верхние зажимы выключателя 30, к которым подключаются силовые провода, а они
расположены слишком далеко, чтобы до них можно было дотянуться. В случае необходимости осмотра,
ремонта или замены выключателя, замок, крепящий защелку 14 к скобе 18, должен быть снят электриком или
другим должным образом уполномоченным лицом, имеющим ключ от выключателя. Чтобы убрать
радиальный палец 54 с пути движения защелки 14 наружу, как показано на рисунке 1, необходимо полностью
опустить рукоятку 40 до положения «выкл». После этого, подняв защелку, вся крышка может свободно
откинуться назад и удерживаться в этом положении перпендикулярно корпусу с помощью поворотного
кронштейна 10, как показано на рисунке 2.
В этом положении крышки все части внутри коробки свободно доступны, и переключатель может быть открыт
и закрыт без помех со стороны блокировочного механизма между крышкой 7 и рукояткой 40. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204794A
[]
Веретена мулов и веретенников. Усовершенствования в оборудовании для установки медных трубок на
веретена. Мы, Фред Кромптон и Фрэнк Уильям Сим, работающие под торговой маркой Crompton & Sim, Sheet
Metal Workers, расположенные по адресу: Брансуик-стрит, 70-76, Олдхэм, графство Ланкастер, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в оборудовании для установки медных
трубок на веретена мулов и шпагатов, и, в частности, к такому оборудованию сегментного типа. В этом типе
оборудования трубки подаются от аппарата к шпинделям через желоба, которые имеют круглую форму внизу
и овальную или вытянутую форму вверху, так что входное отверстие желоба будет перекрывать две смежные
трубки или цилиндра, через которые проходят трубки в аппарате, причем эти трубки или цилиндры обычно
расположены со смещением относительно друг друга. Согласно настоящему изобретению, каждый желоб
выполнен круглым как сверху, так и снизу, причем диаметр сверху больше, чем снизу, и закрывает только
одну трубу или цилиндр, при этом сегмент, несущий трубу, совершает возвратно-поступательное движение
внутри корпуса, чтобы опустить желоб сначала под одну, а затем под другую трубу. - Сегмент, несущий трубу,
приводится в движение обычным способом с помощью пружин.
На каждом конце кожуха расположена рейка, которая крепится к штифту или шпильке на конце несущего
трубного сегмента. Реечная стойка имеет двустороннюю конструкцию, благодаря чему при перемещении
сегмента вперед происходит и его возвратно-поступательное движение. Для управления движениями могут
использоваться храповые механизмы или спусковые механизмы обычного типа.
Веретена мулов и веретенников. Усовершенствования в устройстве для установки медных трубок на
веретена. Мы, Фред Кромптон и Фрэнк Уильям Сим, торговцы под торговой маркой Crompton & Sim,
занимающиеся обработкой листового металла, расположенные по адресу: Брансуик-стрит, 70-76, Олдхэм,
графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для установки медных трубок на веретена мулов и шпагатов.
Такое устройство выполнено с рядами трубок или цилиндров, через которые проходят соединительные
трубки, при этом трубки или цилиндры в одном ряду расположены со смещением относительно трубок в
соседнем ряду, а соединительные трубки подаются из трубок или цилиндров к шпинделям через
воронкообразные желоба или патрубки, при этом трубодержатель или пластина перемещается
возвратно-поступательно или вперед-назад в двух направлениях внутри корпуса, чтобы сначала переместить
трубку из одного ряда, а затем трубку из соседнего ряда над желобом. Согласно изобретению,
трубодержатель или рама снабжены на каждом конце смещенной зубчатой рейкой, пружинным редуктором,
неподвижной защелкой или упором для зацепления с зубьями рейки, чтобы удерживать ее в неподвижном
положении против действия пружинного редуктора, и рычагом с кривошипным механизмом для поперечного
перемещения рамы, чтобы освободить зуб упора и обеспечить следующее движение вперед для
перемещения следующего ряда трубок над подающими желобами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Схема аппарата. Рис. 2. Боковой вид
той же части на рисунке 3. Продольный разрез аппарата. Рис. 4. Поперечный разрез того же объекта. Рис. 5.
Детальный поперечный разрез механизма перемещения в начале траверсы. Рис. 6. Аналогичный вид
механизма перемещения вблизи конца траверсы, рис. 7. Перспективный вид зубчатой рейки с двойным
смещенным расположением зубьев. Рис. 8. Детальный перспективный вид направляющих для перемещения
секции или пластины. - Трубы или цилиндры А для размещения трубок CP расположены рядами в секции или
пластине В, при этом трубки в одном ряду смещены относительно трубок в соседнем ряду. Секция или
пластина B снабжена с каждого конца нижним отверстием. b, Т-образная головка которой скользит в
направляющей c, установленной на шпинделе C, на концах которого расположены ролики или полозья c,
работающие в поперечных направляющих c, прикрепленных к раме аппарата и обеспечивающих поперечное
возвратно-поступательное движение секции или пластины B. Пластина или секция B перемещается вперед с
помощью двух пружинных шестерен D, установленных в соответствующих подшипниках по обеим сторонам
рамы E и зацепляющихся с зубчатыми рейками F на концах пластины или сегмента B. Каждая зубчатая рейка
F, как показано на рис. 7, имеет два ряда зубьев f f, расположенных со смещением относительно друг друга,
причем шестерня D зацепляется с двумя рядами зубьев.
Пластина или секция B перемещается в поперечном направлении с помощью рукоятки G рычага, шарнирно
установленного на кронштейне g, другой рычаг g которого соединен с выступом bl на пластине или секции B.
На раме E установлен храповой механизм или упор e, предназначенный для попеременного зацепления с
зубом в одном или другом ряду зубьев f f зубчатой рейки F, так что каждый раз, когда рукоятка G приводится в
движение для перемещения пластины или секции B, зубья одного ряда выводятся из зацепления с храповым
механизмом или упором e, позволяя секции или пластине B перемещаться вперед с помощью пружинного
механизма до тех пор, пока храповой механизм или упор не зацепится со следующим зубом в другом ряду.
Шестерня D имеет достаточную ширину, чтобы закрывать два ряда зубьев на зубчатой рейке F. Желоба H для
подачи трубок из труб или цилиндров A к шпинделям расположены на передней части E рамы E под секцией
или пластиной B. Каждый желоб H имеет форму перевернутого усеченного конического конуса, круглого в
верхней и нижней части, а также в любом горизонтальном поперечном сечении.
Центрирующие устройства H расположены на каждом конце ряда желобов H и устанавливаются на шпиндели
для обеспечения правильного положения аппарата. В процессе работы устройство устанавливается на
шпиндели, и на них вставляется первый ряд трубок. Затем устройство снимается и устанавливается на
следующий отрезок шпинделей, после чего с помощью рукоятки G пластина или секция перемещается
возвратно-поступательно и вперед, чтобы переместить следующий ряд трубок через желоба, где их можно
будет установить на шпиндели. Затем операция повторяется до тех пор, пока все трубки аппарата не будут
заполнены жидкостью. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204795A
[]
Игры. Замена жильной шнуровки теннисных ракеток и подобных им изделий. Я, Джон Генри Блэкберн,
проживающий по адресу: Нью-Холл-Лейн, 312, Престон, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к теннисным
ракеткам и подобным изделиям и заключается в использовании заменителя жильной шнуровки для таких
ракеток, который состоит из скрученных нитей любого подходящего вида волокнистого материала,
пропитанного и покрытого резиной или заменителем резины. К числу волокнистых материалов, которые могут
быть использованы, относятся хлопок, лён, джут, конопля, шёлк и рами. Наиболее подходящий материал —
хлопок.
Игры. Замена шнуровки из кишок теннисных ракеток, и я, Джон Генри Блэкберн, проживающий по адресу:
Нью-Холл-Лейн, 312, Престон, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, в чем оно заключается. Настоящее изобретение подробно описано и
подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к ракеткам, используемым в
теннисе и подобных играх, и заключается в использовании заменителя кишки для шнуровки таких ракеток,
Соседние файлы в папке патенты