Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1883
.pdf
кожаных изделий с помощью процесса, описанного в Спецификации британского патента № 26300 от 1912
года. Для выполнения описанного выше процесса были предложены различные машины, но было
обнаружено, что в этих машинах, которые обычно включают средства подачи куска кожи под нагретый
инструмент, прижимаемый к заготовке, иногда наблюдается тенденция к чрезмерному увеличению усадки в
месте, где инструмент поднимается к переднему краю заготовки, и к нежелательному искажению рабочей
поверхности, которое может серьезно усилиться, если этот край расположен в углу, где должны сойтись два
края, обработанные этим процессом, так что упомянутый передний край снова подвергается обработке как
задний конец при обработке второго края.
Таким образом, такой угол может потерять остроту угла узора, который он призван имитировать, и приобрести
нежелательный закругленный вид. Таким образом, одной из целей изобретения является обеспечение в
таком случае возможности предотвратить застревание инструмента в рабочем состоянии на обрабатываемой
детали или, при желании, обеспечить его эффективность на детали только на небольшом расстоянии позади
передней кромки последней. Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в станке для
финишной обработки кромок, имеющем инструмент для усадки кромок, предусмотрены средства для
предотвращения контакта инструмента в рабочем состоянии с заготовкой на кромке, образованной на
заготовке в результате соединения поверхности, на которую должен воздействовать инструмент, и другой
поверхности, которая не подлежит такой обработке. Еще одной особенностью изобретения является наличие
в станке, имеющем инструмент для обработки кромки путем ее усадки, средств, автоматически изменяющих
действие инструмента в соответствии с его свойствами. между концами кромки, подлежащей такой обработке,
или на одном из ее концов.
Ещё одной особенностью изобретения является машина, имеющая средства для подачи заготовки между
элементами (один из которых является инструментом), которые удерживаются в состоянии податливого
сжатия на заготовке, пока последняя проходит между ними, а также средства для автоматического
определения того, что это податливое давление на заготовку не будет сохраняться на заданном расстоянии
от концевой части заготовки, подаваемой между элементами. Ещё одной особенностью изобретения является
машина, имеющая инструмент, средства для подачи заготовки мимо инструмента, средства для прижима
инструмента к заготовке во время её прохождения мимо него, а также средства, срабатывающие от самой
заготовки, для определения начала такого давления инструмента на заготовку. Вышеуказанные и другие цели
и особенности изобретения станут более очевидными при рассмотрении одной из конструкций, созданных в
соответствии с изобретением. Данная конструкция будет рассматриваться как примененная к машине,
описанной в Заявке на применение № 31766 от 1921 года. Этот станок имеет рабочий стол, по которому
заготовка подается соответствующим механизмом подачи мимо направляющей кромки (или кромкогибочного
плуга или упора) и под инструментом для обжига, закрепленным в поворотном рычаге, так что нагретый
инструмент слегка прижимается к заготовке.
Согласно изобретению, устройство крепится к этому рычагу таким образом, чтобы как можно ближе к
инструменту и непосредственно позади него располагался небольшой валик, являющийся частью устройства.
Торцевые поверхности этого валка, с одной стороны, и его ось, с другой стороны, перпендикулярны
соответственно плоскости заготовки и линии подачи, так что валок будет свободно катиться по заготовке,
когда последняя проходит под ним. Валик обычно опирается на опорный стол, и его задача — удерживать
рычаг в таком положении, чтобы обжигающий инструмент поднимался над столом на расстояние,
превышающее толщину обрабатываемых заготовок. Валик удерживается в кронштейне, закрепленном на
рычаге, и регулируется таким образом, чтобы при нормальном положении валка изменять величину подъема
инструмента и расстояние вдоль линии подачи между валком и инструментом. Валик удерживается в
изогнутой вверх направляющей или подшипнике в кронштейне таким образом, что когда заготовка подается к
валку, лежащему на столе, валик отталкивается назад (перпендикулярно своей оси) вдоль постепенно
поднимающейся направляющей, а кронштейн, рычаг и инструмент опускаются на заготовку. При этом на
кронштейне закреплен выступ, который опирается на верхнюю часть периферии валика (когда последний
находится в нормальном положении) в такой точке, чтобы предотвратить перемещение валика вдоль
направляющей только за счет нисходящего давления рычага и удерживаемых им деталей.
В процессе работы станка инструмент удерживается вдали от обрабатываемой детали до тех пор, пока
передняя кромка последней не коснется валка, отталкивая его от выступа, после чего инструмент быстро
опускается на деталь (он может находиться на самом переднем крае ее верхней поверхности или несколько
позади него в зависимости от положения кронштейна валка) и начинает процесс обжига. Устройство
автоматически сбрасывается при подъеме рычага в конце операции, поскольку шпиндель ролика затем
опускается в самую нижнюю точку дугообразной направляющей, и выступ и ролик вновь принимают взаимное
положение, при котором первый блокирует второй, предотвращая его перемещение назад под действием
простого давления рычага вниз. Следовательно, когда рычаг снова опускается, ролик, опирающийся на стол,
удерживает инструмент вдали от следующей заготовки до тех пор, пока последняя не переместится в
желаемое положение. Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки краев кожи и тому
подобного.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Джозеф Гоулдборн,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для обработки краев
кожи или подобных материалов. В данном документе это будет особо упомянуто в качестве иллюстративного
примера применения для преодоления трудностей, возникающих при обработке краев кожаных изделий с
помощью процесса, описанного в Спецификации британского патента № 26300 от 1912 года. Для выполнения
описанного выше процесса были предложены различные станки, однако было обнаружено, что в этих станках,
которые обычно включают в себя средства подачи куска кожи под нагретый инструмент, прижимаемый к
заготовке, иногда наблюдается тенденция к чрезмерному увеличению усадки из-за обжига в месте, где
инструмент скользит по переднему краю заготовки, и к нежелательной деформации заготовки, которая может
значительно усилиться, если этот край расположен в углу, где должны сойтись два края, обработанные этим
процессом, так что упомянутый передний край снова подвергается обработке как задний край при обработке
второго края.
Таким образом, такой угол может потерять остроту угла узора, который он призван имитировать, и приобрести
нежелательный закругленный вид. Таким образом, одной из целей изобретения является обеспечение в
таком случае возможности предотвратить застревание инструмента в рабочем состоянии на обрабатываемой
детали или, при желании, обеспечить его эффективность на детали только на небольшом расстоянии позади
передней кромки последней. Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в машине для
обработки краев кожи или подобных материалов, имеющей опору для заготовки, инструмент для обработки
краев и устройство для подачи заготовки мимо инструмента во время операции обработки, подаваемой
оператором на указанное устройство, предусмотрено средство, которое, выступая в траекторию подачи,
управляет, в зависимости от положения заготовки вдоль этой траектории, воздействием инструмента на
заготовку. Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут более очевидными при
рассмотрении одной из конструкций, созданных в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид с торца данной конструкции, демонстрирующий
расположение деталей в рабочей зоне; на рисунке 2 — вид сбоку, частично в разрезе, деталей, показанных на
рисунке 1; и на рисунке 3 в увеличенном масштабе показано расположение некоторых деталей, показанных на
рисунке 1, при обработке заготовки. Данная конструкция будет рассматриваться как примененная к машине,
описанной в спецификации британского патента № 193936. Данная машина имеет рабочий стол 1, по
которому заготовка 2 подается соответствующим механизмом подачи (части, контактирующие с заготовкой,
показаны на рисунках 4 и 5) мимо направляющей кромки 6 (или кромкогибочного плуга или упора) и под
инструмент для обжига 7, закрепленный в поворотном рычаге 8, так что нагретый инструмент 7 слегка
прижимается к заготовке. Согласно настоящему изобретению, устройство крепится к рычагу 8 таким образом,
чтобы как можно ближе к инструменту 7 и непосредственно позади него располагался небольшой ролик 9,
являющийся частью устройства. Торцевые поверхности этого валка, с одной стороны, и его ось, с другой
стороны, перпендикулярны соответственно плоскости заготовки и линии подачи, так что валок будет свободно
катиться по заготовке, когда последняя проходит под ним.
Валик обычно опирается на опорный стол 1, и его задача — удерживать рычаг 8 в таком положении, чтобы
обжигающий инструмент 7 поднимался от стола на расстояние, превышающее толщину обрабатываемых
заготовок. Ролик 9 установлен в кронштейне 10, регулируемо закрепленном на элементе 11 винтом 12,
проходящим через паз 13 в этом элементе. На верхней поверхности кронштейна 10 имеется выступ 14,
который входит в паз 15 в элементе 11. Винтовое и пазовое соединение обеспечивает возможность
регулировки кронштейна 10 и ролика 9 в направлении или от инструмента для обжига 7 в поперечном
направлении относительно линии подачи и параллельно плоскости заготовки. Элемент 11 регулируемо
крепится к стержню 16 с помощью винта 17, проходящего через паз 18 в стержне. Стержень 16 регулируемо
крепится своим верхним концом к кронштейну 19 с помощью винта 20, проходящего через паз 21 в стержне.
Винты 17, 20 и пазы 18, 21 позволяют осуществлять вертикальную регулировку кронштейна 10 и ролика 9 на
рычаге 8 для изменения высоты над рабочей зоной инструмента для обжига 7, когда ролик 9 удерживает
рычаг 8 в поднятом положении.
Кронштейн 19 крепится к стержню 22, закрепленному в рычаге 8, винтом 23, проходящим через паз 24 в
кронштейне 19, который позволяет регулировать положение ролика 9 относительно инструмента обжига 7
вдоль линии подачи. Шпиндель 25 ролика 9 удерживается винтом 26 и шайбой 27 в изогнутой направляющей
или подшипнике 28 в кронштейне 10, так что когда заготовка подается к ролику 9, лежащему на столе,
шпиндель ролика 25 отталкивается назад (перпендикулярно своей оси) вдоль постепенно поднимающейся
направляющей 28, а кронштейн 10, рычаг 8 и инструмент 7 опускаются, и инструмент опирается на заготовку.
В направляющей 28 выполнено углубление 29, в которое входит шпиндель 25, когда рычаг 8 поднят, а вал 9
опирается на стол 1, чтобы предотвратить перемещение шпинделя валка вдоль направляющей только за счет
нисходящего давления рычага и его частей или его смещение за счет вибрации станка, что могло бы привести
к падению рычага. В процессе работы станка инструмент 7 удерживается вдали от заготовки до тех пор, пока
передняя кромка последней не коснется валка 9, который вытолкнет последний из углубления 29, после чего
инструмент 7 мгновенно опустится на заготовку (он может находиться на самом переднем крае ее верхней
поверхности или несколько позади него, как показано на рисунке 3, в зависимости от положения кронштейна
валка 10 вдоль линии подачи) и начнет процесс обжига.
Устройство автоматически возвращается в исходное положение при подъеме рычага 8 в конце операции,
поскольку шпиндель ролика 25 затем опускается в самую нижнюю точку дугообразной направляющей, и
углубление 29 и ролик 9 вновь принимают такое взаиморасположение, при котором первый в большей или
меньшей степени блокирует второй от движения назад под простым давлением рычага вниз. Следовательно,
когда рычаг 8 снова опускается, ролик 9, опирающийся на стол 1, удерживает инструмент 7 вдали от
следующей заготовки до тех пор, пока последняя не переместится в желаемое положение. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204789A
[]
Усовершенствования, касающиеся колесных ступиц. Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Rudge Works, Crow Lane, Coventry, графство
Уорик, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к ступицам колес, например, используемых на транспортных средствах, и в частности к
обеспечению средств для удержания смазки или масла в ступицах и предотвращения попадания грязи или
других нежелательных веществ в них. Во многих ступицах фланец или торцевое кольцо на внутреннем конце
ступицы вращается вокруг неподвижной или невращающейся части оси, расположенной в непосредственной
близости от невращающегося кольца или фланца на последней. Это обеспечивает глубокую окружную
канавку, одна из кольцевых сторон которой вращается относительно другой, а на дне этой канавки, в конце
подвижной стороны, находится более или менее открытое соединение между вращающейся и неподвижной
частями. Вышеуказанное соединение обеспечивает доступ внутрь ступицы, а для предотвращения утечки
масла или смазки, а также попадания нежелательных веществ в канавку обычно вставляется прокладка из
мягкого упаковочного материала, например, войлока.
Целью настоящего изобретения является удержание упаковочного материала для обеспечения
герметичности соединения. Изобретение заключается в удержании наполнителя с помощью элемента,
создающего круговое натяжение, который охватывает наполнитель и плотно прижимает его в канавке.
Изобретение также включает в себя сальниковое уплотнение для шарниров ступиц колес, как показано на
рисунке, в котором витая пружина натянута вокруг сальникового материала в канавке таким образом, чтобы
оказывать давление на его боковые стороны. Изобретение также включает в себя усовершенствования
ступиц колес и устройств для смазки их соединений, как указано ниже. Для реализации изобретения в удобной
форме, на конце оси имеется неподвижная втулка, расположенная в непосредственной близости от
внутреннего шарикоподшипника ступицы колеса, а внутренний концевой фланец внутренней ступицы,
удерживающий шарикоподшипник в нужном положении, выступает внутрь над поверхностью
шарикоподшипника до дистанционных втулок, простирающихся от неподвижной втулки к боковой поверхности
шарикоподшипника.
Сторона неподвижного кольца и прилегающая к ней сторона фланца ступицы плоские или параллельны друг
другу и образуют кольцевую канавку глубиной, примерно равной удвоенной ее ширине, а на дне этой канавки,
в конце фланца ступицы, находится более или менее открытое кольцевое пространство между вращающимся
фланцем и дистанционным кольцом или кольцом на неподвижном валу. В нижней половине кольцевой
канавки расположена войлочная шайба или прокладка, наружная поверхность которой имеет скос, так что
сторона, прилегающая к постоянному кольцу, имеет меньший диаметр, чем сторона, прилегающая к фланцу
ступицы. Поверх этой скошенной окружной части размещено коническое бронирование в виде очень короткого
отрезка усеченного конуса, осевая длина которого меньше ширины внутренней части канавки и который
прижимается к внешней окружности войлочной прокладки, когда меньший конец конуса плотно прилегает к
постоянному кольцу, а весь зазор бронирования в канавке расположен между бронированием и фланцем
ступицы.
Бронирование окружено натянутой пружиной, наружный диаметр витков которой меньше ширины канавки,
благодаря чему пружина легко входит в нее. Натяжение этой пружины заставляет ее давить на наклонную
внешнюю поверхность броневого конуса и прижимать конус к фланцу ступицы, при этом сама пружина
одновременно давит на неподвижный воротник на конце патрубка. В результате описанного выше действия
войлочная прокладка плотно прижимается к канавке, особенно к вращающемуся фланцу ступицы и открытому
соединению в его конце. В одном из вариантов изобретения постоянный воротник имеет скошенную
внутреннюю поверхность, причем эта скошенная часть выполнена в форме усеченного конуса с очень тупой
вершиной, направленной наружу. Фланец ступицы и дистанционная муфта на конце патрубка выполнены так
же, как и в уже описанной форме, так что канавка, образованная между вращающимся фланцем ступицы и
неподвижной муфтой конца патрубка, имеет параллельные стороны на определенной части своей глубины, а
затем сужается к низу.
Внутри скошенной или конической сужающейся части канавки предусмотрена войлочная прокладка или
шайба, а по внешней окружности этой шайбы размещено бронированное покрытие, выпуклое на своей
наружной поверхности и имеющее зазор по окружности, так что оно может сжиматься с войлочной
прокладкой. Внутри параллельной части канавки, опираясь на вогнутую поверхность брони, находится
натянутая спиральная пружина аналогичного типа, описанного в связи с предыдущим вариантом изобретения.
Сила этой пружины стремится прижать бронированный элемент к войлочной прокладке и плотно вдавить его
в паз и к стыку в нижней части. В качестве дальнейшего усовершенствования, между вращающимся фланцем
ступицы и неподвижным кольцом торца патрубка выполнена канавка с параллельными сторонами,
снабженная U-образной кожаной прокладкой, две стороны или ножки которой соприкасаются с двумя
сторонами канавки. Внутри U-образной кожаной вставки находятся два кольца из металла или другого
подходящего материала, внутренние края которых точно соответствуют внутренней форме U-образной
вставки, а внешние края скошены, образуя V-образную канавку.
Внутри V-образной канавки, образованной краями колец, помещается пружина, натянутая по окружности,
описанного ранее типа. Благодаря своему натяжению, она втягивается в канавку и выталкивает кольца
наружу, прижимая таким образом боковые стороны U-образной кожи к стенкам канавки. Уплотнение,
выполненное с помощью пружинного пресса, обеспечивает очень эффективное удержание масла и смазки
внутри ступицы и особенно полезно при использовании передних тормозов, поскольку, помимо удержания
масла в подшипниках, оно предотвращает его попадание на тормозные барабаны и, следовательно,
возникновение проблем. Следует понимать, что конкретные формы канавок, войлочных накладок, брони и
тому подобного приведены лишь в качестве примера, и что могут быть использованы и другие формы,
подходящие для использования с пружиной, натянутой по окружности, без какого-либо отступления от сути
данного изобретения. Усовершенствования, касающиеся колесных ступиц. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Rudge Works, Crow Lane,
Coventry, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ступицам колес, например, используемых на транспортных средствах, и имеет
особое отношение к обеспечению удержания смазки или масла, а также грязи или тому подобного, исключая
средства, в которых мягкий материал прижимается пружинами или подобными устройствами к поверхностям
оси и/или других взаимодействующих с ней частей.
Во многих ступицах фланец или торцевое кольцо на внутреннем конце ступицы вращается вокруг
неподвижной или невращающейся части оси, расположенной в непосредственной близости от
невращающегося кольца или фланца на последней. Это обеспечивает глубокую окружную канавку, одна из
кольцевых сторон которой вращается относительно другой, а дно этой канавки в месте окончания подвижной
стороны представляет собой более или менее открытое соединение между вращающейся и неподвижной
частями. Вышеуказанное соединение обеспечивает доступ внутрь ступицы, а для предотвращения утечки
масла или смазки, а также попадания нежелательных веществ в канавку обычно вставляется прокладка из
мягкого упаковочного материала, например, войлока. Целью настоящего изобретения является удержание
упаковочного материала для обеспечения герметичности соединения. Изобретение заключается в удержании
наполнителя с помощью упругого и удлиненного элемента, охватывающего всю окружность наполнителя и
плотно прижимающего его в канавке. Изобретение также включает в себя устройство для уплотнения
шарниров ступиц колес, как показано на рисунке, в котором пружинная лента, содержащая спиральную
катушку, натянута вокруг
оказывать давление на его стенки. Изобретение также включает в себя усовершенствования, касающиеся
ступиц колес и устройств для смазки их соединений, как описано ниже. Обращаясь теперь к прилагаемым
чертежам: на рисунках 1 и 2 показан удобный вариант осуществления изобретения, а на рисунке 3 — деталь
увеличенного масштаба упаковки, показанной на рисунке 1; рисунки 4, 5 и 6 представляют собой аналогичные
виды, но демонстрирующие модифицированную форму изобретения, а рисунки 7, 8 и 9 аналогичным образом
показывают дальнейшую модификацию. В удобном варианте осуществления изобретения,
проиллюстрированном в качестве примера на рисунках 1, 2 и 3, на конце ступицы или другой выступающей
части невращающейся оси a имеется постоянный воротник или упор b, выполненный в непосредственной
близости от внутреннего шарикоподшипника c ступицы колеса, а съемный внутренний концевой фланец d
внутренней ступицы d, удерживающий шарикоподшипник c в нужном положении, выступает внутрь над
поверхностью шарикоподшипника, как показано на рисунке d, и в непосредственной близости от
дистанционных воротников a, расположенных на конце ступицы или аналогичном элементе a, с целью
определения положения шарикоподшипника c относительно воротника или упора b.
Поверхности воротника или упора b и боковой поверхности d внутреннего фланца ступицы плоские или
параллельны друг другу, так что образуется кольцевая канавка глубиной, примерно равной удвоенной ее
ширине. Дистанционная втулка a образует дно канавки, а между ней и боковой стороной фланца ступицы d
находится более или менее открытое кольцевое пространство e между вращающимся фланцем ступицы и
неподвижной дистанционной втулкой на валу. Упомянутая выше канавка занята войлочной шайбой или
прокладкой f, показанной в увеличенном масштабе на рисунке 3. На внешней окружной поверхности этой
прокладки имеется скос, как показано на рисунке f, причем сторона большего диаметра примыкает к фланцу
ступицы d. Над скошенной частью шайбы или подушки расположен защитный экран или бронированный
элемент (в виде узкого усеченного конуса, ширина которого значительно меньше ширины канавки, в которой
он расположен). Размеры защитного экрана g таковы, что при первом приложении к прокладке или шайбе f
зазор или разница между шириной защитного экрана и канавкой располагается рядом с фланцем ступицы d,
так что осевая сила, приложенная к защитному экрану, будет стремиться сжать прокладку или шайбу, а также
прижать ее к фланцу ступицы d2.
Пружина h, выполненная в виде кольца из плотно намотанной спирально расположенной проволоки, окружает
экран g; диаметр кольца таков, что оно натягивается при надевании на коническую поверхность экрана, а
диаметр витков кольца меньше ширины канавки, так что пружина легко входит в нее. Натяжение пружины
заставляет ее прижиматься к поверхности защитного кожуха g и к постоянному кольцу или упору b торца
патрубка a, в результате чего войлочная прокладка или шайба f плотно прижимается к канавке и, в частности,
к вращающемуся фланцу ступицы d и открытому соединению e в его конце. Согласно модификации,
показанной на рисунках 4, 5 и 6, постоянный воротник или упор b короткого конца или подобного элемента
снабжен скошенной частью b на внутренней части его поверхности. Наверху- как в ранее описанной форме,
так что канавка, образованная между вращающимся фланцем ступицы d2 и воротником или упорной
поверхностью b, имеет параллельные стороны на определенном участке своей глубины, а затем сужается в
нижней части.
Внутри узкой части канавки располагается войлочная прокладка или шайба, секция которой дополняет секцию
канавки, а внешняя окружность этой шайбы... которая имеет вогнутую форму на внешней поверхности и зазор
по окружности, а ее концы могут перекрываться, так что ее можно сжимать для прессования упаковочного
материала. На защитном экране gl располагается натянутая спиральная пружина h, конструкция которой
аналогична описанной выше, и таким образом экран сжимается, а уплотнительный материал плотно
вдавливается в канавку. В дальнейшей модификации, показанной на рисунках 7, 8 и 9, стороны канавки
плоские или параллельны друг другу, как и в первоначально описанной форме, а внутри прямоугольной
канавки установлен канал или U-образная кожаная прокладка j с углублением, открывающимся по внешней
окружности. Два кольца k, k, выполненные из металла или подобного подходящего материала и снабженные
на своих смежных внешних краях скошенными или фасками l, l, которые взаимодействуют, образуя канавку в
форме буквы \, внутри которой находится пружина h, натянутая по окружности, аналогичного уже описанным,
и с помощью которой кольца k, k раздвигаются так, что прижимают боковые стороны кожаной накладки к
боковым сторонам канавки.
Уплотнение, выполненное с помощью пружинного пресса, обеспечивает очень эффективное удержание
масла и смазки внутри ступицы и особенно полезно при использовании передних тормозов, поскольку,
помимо удержания масла в подшипниках, оно предотвращает его попадание на тормозные барабаны и,
следовательно, возникновение проблем. Следует понимать, что конкретные формы канавок, войлочных
накладок, брони и тому подобного приведены лишь в качестве примера, и что могут быть использованы и
другие формы, подходящие для использования с пружиной, натянутой по окружности, без какого-либо
отступления от сути данного изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204790A
[]
Усовершенствования, касающиеся конвейеров для угольных шахт и подобных предприятий. Мы, Уильям
Генри Чепмен, из 8, Гудолл из Лоу Лайтс Вилла, Гауторп, Оссетт, вышеупомянутые, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к конвейерам для угольных шахт и подобных сооружений, расположенных на
угольном забое или вблизи него, и имеет своей главной целью облегчить регулировку или перемещение
конвейера из одного положения в другое, ближе к угольному забою, без необходимости отсоединения или
извлечения каждого лотка или поддона отдельно, как это происходит в существующих системах при
необходимости перемещения конвейера в новое положение. Ещё одна цель — отказаться от обычных шпал,
используемых для крепления опор конвейера. Согласно изобретению, конвейер сконструирован и расположен
таким образом, что позволяет путем снятия двух средних или центральных лотков или поддонов,
расположенных напротив главного или центрального затвора, перемещать одну часть конвейера или отрезок,
или оставшиеся лотки или поддоны в переднее положение из выработанного пространства в сторону
угольного забоя, а также перемещать другую часть конвейера или отрезок лотков или поддонов на
противоположной стороне главного или центрального затвора вместе из выработанного пространства в
сторону угольного забоя, после того, как новое положение или положения будут заняты, снятые два лотка или
поддона могут быть установлены на место для повторного завершения конвейерной линии или пути.
Для этой цели соединения конвейера имеют круглую или аналогичную форму, а боковые пластины, несущие
ходовые колеса конвейера, могут быть соединены или скреплены между собой коническими шплинтами или
пластинами четвертного сечения; предусмотрены пазы для крепления троса или для соединения лотков,
поддонов или ящиков друг с другом, а в соответствующих точках по центральной линии конвейера могут быть
предусмотрены блоки шкивов. Для перемещения подносов, лотков или ящиков к ванне или ваннам,
провозимым через главные ворота, и обратно может быть предусмотрена любая подходящая система шкивов
и тросов или канатов, при этом может быть предусмотрено центральное отверстие для выгрузки содержимого
конвейера в ванну вдоль главной транспортной дороги, причем основной транспортный механизм
предпочтительно должен быть расположен в удобном месте на главной транспортной дороге.
Усовершенствования конвейеров для угольных шахт и подобных предприятий, относящиеся к ним. графство
Йорк и Джон Брахам Торп, Оссетт, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к возвратно-поступательным
шахтным конвейерам, приспособленным для перемещения конвейера в двух секциях в переднее положение
от выработанного пространства к угольному забою.
Согласно настоящему изобретению, конвейер включает в себя множество рельсовых блоков или секций,
соединения которых имеют круглую или аналогичную форму, и в которых стороны смежных блоков соединены
или скреплены между собой коническими шплинтами, а для соединения используются квадрантные
пластины*. Трос, который проходит вокруг шкивов, расположенных в соответствующих точках, и временно
прикрепляется к одной из пластин квадранта, когда необходимо переместить конвейер ближе к угольному
забою. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно
описано со ссылкой на следующее: Рисунок 1 представляет собой план угольного конвейера или
аналогичного устройства, воплощающего наше изобретение, с указанием способа регулировки^. На рисунке 2
представлен вид, аналогичный рисунку 1, до внесения изменений. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на
рисунок 2. На рисунке 4 показан фрагмент конвейера и направляющей. Рисунок 5 представляет собой
фрагмент рисунка 4 по линии 9B, а рисунок 6 — увеличенный фрагмент пути и конвейера, снятый на
10 обозначает конвейерную линию или направляющую, а 11 — боковые стороны конвейерных коробок,
желобов, поддонов или лотков. Они собираются в блоки или секции таким образом, чтобы можно было снять
два средних или центральных блока, расположенных напротив главного или центрального затвора 12, для
перемещения конвейера в положение к новому или свежему угольному забою 13, как показано на рисунке 1,
без необходимости отсоединения всех блоков конвейера или нарушения работы опор шахты 14. Сплошные и
пунктирные линии на рисунке 1 показывают способ регулировки положения конвейера при перемещении из
одного положения в другое. Для этой цели соединения 10а конвейерной направляющей имеют круглую или
аналогичную форму (см. рис. 4), а блоки или секции включают в себя угловые боковые пластины 15,
установленные на направляющей 10 для ходовых колес 16 конвейерных лотков, поддонов или ящиков 11.
Секции или блоки соединяются или скрепляются друг с другом по бокам с помощью конических шплинтов 17,
проходящих через них. Направляющая 10 (см. рисунки 5 и 6), а также расположенные под ней пластины 18
соединяют секции или блоки направляющей по центру, при этом следует понимать, что штифты 17
необходимо удалить перед перемещением направляющей.
Для крепления тягового троса 20 к лоткам 11 предусмотрены пазы 19, а в соответствующих точках по
центральной линии конвейера установлены шкивы 21. Для перемещения конвейера в целом из одного
положения в другое, тяговый трос может быть временно подсоединен к концу конвейерной направляющей 10
(см. рис. 1). серия транспортировка угля, при этом один конец каждого днища поворачивается к вертикальным
направляющим 23, а другой конец приспособлен для опоры на рельс 10 или для поддержки рельса 10, пока
они не достигнут центра конвейерной линии или рельса и непосредственно над главной транспортной дорогой
12, где в рельсе 10 предусмотрено отверстие 25, так что по мере перемещения конвейерных ящиков, желобов
или лотков Выгрузить или сбросить уголь в вагонетку или вагонетки 26 на главной транспортной дороге_12.
Конвейерная линия или направляющая 10, а также конвейерные ящики, желоба, лотки или поддоны (см.
рисунки 1, 2 и 3) перемещаются в нужное положение с помощью угольного троса при необходимости
регулировки или приближения к забою или к новым рабочим позициям посредством канатов или тросов 20,
работающих на шкивах 21, закрепленных на транспортном механизме 27, расположенном в удобном месте на
главной транспортной дороге 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204791A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства композитного шпона или фанеры. Британский
гражданин, проживающий по адресу: 423-423A, Эджвер-роуд, Лондон, W. 2, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию машин для производства композитного шпона или фанеры. В описании патента №
121026 описана машина для изготовления такого материала, в которой материал формуется под
воздействием расположенных по обе стороны от материала матриц, направленных в противоположные
стороны. Целью настоящего изобретения является создание машины, способной (а) подавать энергию без
ударных нагрузок на элементы, формирующие гофрирование, независимо и в ограниченном пространстве,
доступном на большой длине матрицы; (б) работать с большей скоростью; (в) подавать клей для листов
фанеры и сушить гофрированную фанеру, а также производить материал дешевле и с меньшими потерями
энергии. Согласно настоящему изобретению, верхние матрицы (далее именуемые проникающими
элементами) зацепляются между нижними матрицами (впоследствии именуемыми приемными элементами)
посредством силового механизма (например, рычагов, приводимых в действие винтами, гидравлическими
редукторами или пневматическими поршнями) таким образом, что без удара сначала один проникающий
элемент опускается на материал, а затем поочередно опускаются соседние проникающие элементы,
поочередно по одному с каждой стороны от первого проникающего элемента; эта процедура позволяет
накладывать друг на друга листы, из которых состоит фанера.
Сначала в печи нагревают вогнутый элемент (проникающий элемент), а затем выпуклый элемент
(принимающий элемент) упруго и без ударов, предотвращая тем самым расслоение или растрескивание
листов и предоставляя время для необходимого «течения». Клей одновременно подается между листами
фанеры по мере формирования гофрирования; средства подачи клея установлены на рамах, которые
автоматически перемещаются на один шаг по мере последовательного опускания каждого из проникающих
элементов. Я также предлагаю средства для обработки фанеры во время и после формирования
гофрированных поверхностей воздухом под давлением, горячим или холодным воздухом, или паром. С этой
целью элементы, как проникающие, так и принимающие, предпочтительно изготавливаются из корпусов
прямоугольного сечения, снабженных выступающими элементами штамповки той формы, в которую
выполнены гофрированные элементы. Корпуса выполнены полыми, с одним или несколькими каналами или
отверстиями, ведущими изнутри полого корпуса к основанию штамповочного элемента, так что при
необходимости и посредством соответствующих внешних трубопроводов воздух, пар или тому подобное
могут подаваться через корпус к штампу или к материалу, прессуемому штамповочным элементом.
Некоторые или все из этих каналов, отверстий и полых корпусов с наружными трубопроводами могут также
служить для отвода воздуха или влаги из фанеры. Проникающие элементы предназначены для постоянного
крепления к машине во время работы, но принимающие элементы предпочтительно устанавливаются в
коробке, которую можно извлечь вместе с гофрированным материалом (после извлечения проникающих
элементов) и защитить крышкой, чтобы при необходимости материал можно было подвергнуть дальнейшей
сушке, термической обработке или другим видам обработки. Между тем в машину можно установить еще один
блок с дополнительным набором приемных элементов. В то время как проникающие элементы должны
изготавливаться отдельно, поскольку их необходимо приводить в действие поочередно, чтобы обеспечить
«течение» фанеры поэтапно в процессе гофрирования фанеры под давлением, принимающие элементы
могут быть изготовлены либо отдельно, либо несколько из них могут быть выполнены в одном изделии.
Представленная конструкция будет представлять собой машину, изготовленную в соответствии с настоящим
изобретением.
Стол снабжен верхней балкой, закрепленной к столу, например, с помощью анкерных болтов. На столе в
направляющих размещен ящик, содержащий параллельно обработанные приемные элементы. Эти элементы
выполнены полыми, с каналами, проходящими изнутри к каждой стороне головки матрицы на корпусе
элемента. Над приемными элементами расположен ряд проникающих элементов, при этом листы фанеры
подаются или укладываются любым подходящим способом между приемными и проникающими элементами.
Каждый проникающий элемент состоит из аналогично обработанного корпуса, снабженного штамповочной
головкой, обращенной к промежуткам между штамповочными головками приемных элементов, и шарнирно
закрепленного на одном конце рычагов, противоположные концы которых прикреплены к верхней части стола
с помощью соответствующих кронштейнов или иным способом. «К верхней части корпуса проникающего
элемента прикреплен стержень меньшей ширины, в котором выполнено поперечное отверстие, так что с
помощью соответствующих втулок или креплений нижние рычаги рычажного механизма могут быть
закреплены на нем, не выходя за пределы ширины проникающего элемента; верхние рычаги рычажного
механизма аналогичным образом закреплены на кронштейнах на головке блока цилиндров».
Рычаги переключения каждого проникающего элемента приводятся в действие винтовым болтом,
зацепляющимся с гайками-втулками, также закрепленными на верхнем и нижнем рычагах переключения; этот
болт с одной стороны имеет правую резьбу, а с другой — левую, при этом гайки-втулки, несущие комплекты
рычагов переключения, имеют соответствующую резьбу, так что, вращая болт с помощью колеса, рукоятки
рычага или подобного устройства, все рычаги переключения можно выпрямить, чтобы равномерно и по всей
длине прижать проникающий элемент к материалу над приемными элементами. Проникающие элементы
изготавливаются отдельно и являются взаимозаменяемыми, имеют полую форму с каналами по обе стороны
от головки матрицы. Указанные элементы расположены таким образом, чтобы их последовательно
вдавливали: сначала с одной стороны первого элемента, вдавливаемого под действием приложенной силы, а
затем с другой, пока все проникающие элементы не будут вдавлены настолько, что «течение» материала
(например, трех листов для образования фанеры) должным образом завершится и формирование
гофрированного полотна будет закончено.
Это будет понято в отношении этого. Листы компонентов смещаются друг относительно друга по мере
формирования гофрирования, поскольку проникающие элементы частично входят между двумя соседними
принимающими элементами, и на каждой изогнутой головке штампа используется больше материала самого
внешнего листа, чем промежуточного, и больше промежуточного листа, чем самого внутреннего на той же
кривой, в то время как на следующей противоположной кривой количество используемого материала
изменяется обратно пропорционально. С каждой стороны машины предусмотрена рама с соплами или
форсунками для подачи цемента или другого подходящего клея между листами. Конструкция такова, что
элементарные или составные листы проходят между роликами на форсунках по мере их перемещения к
элементам, формирующим гофрирование, а между составными листами впрыскивается цемент по мере их
соединения. Клей предпочтительно подается под давлением и может быть нагрет по мере необходимости. До
застывания оно служит для смазки наложенных друг на друга листов, обеспечивая их движение один
относительно другого.
Существующий метод формования гофрированных элементов, обеспечивающий их «течение», также
позволяет выдавливать излишки клея и продвигать их вперед относительно гофрированных элементов.
Рамки, несущие подающее устройство для клея, установлены и расположены таким образом, что они
Соседние файлы в папке патенты