Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1879
.pdf
покрытый изоляционным слоем 2, на который нанесен однородный и прочный проводящий слой 3,
образующий второй проводник. Этот слой также покрыт изоляцией, которая, в свою очередь, покрыта
дополнительным проводящим слоем 5 и так далее. Согласно изобретению, концы двух кабелей, выполненных
описанным выше способом, соединены простым способом путем примыкания друг к другу таким образом, что
проводящие слои одного проводника прилегают к слоям другого на поверхности, достаточной для
обеспечения хорошего контакта. В качестве примера на рис. 2 показаны концы соединяемых кабелей,
имеющие ступенчатую форму, которая проходит вдоль кабелей. Для одного из кабелей, левого на рисунке,
внешняя изоляция 6 разрезается поперечно оси на подходящем расстоянии от конца, затем первый
проводящий слой 5 вместе с изоляцией 4, на которой он сформирован, разрезаются поперечно на
подходящем меньшем расстоянии от конца и так далее.
В результате получается структура, показанная на рис. 2, где каждый проводящий слой имеет подходящую
свободную поверхность. Конец другого кабеля, расположенного справа на рис. 2, имеет аналогичную форму,
но в обратном направлении. Затем, при соединении двух кабелей один в другой, центральные проводники 1 и
1a соприкасаются, а проводящие слои 3 и 3a, 5 и 5a и так далее, а также изоляционные слои 2 и 2a, 4 и 4a, 6 и
6a и так далее плотно прилегают друг к другу. Полученное таким образом соединение может быть надежно
зафиксировано любым подходящим способом, например, с помощью кольца. Проводник 1 может быть
дополнительно снабжен на своем конце полой трубкой, в которую входит проводник 1 и к которой он затем
припаивается. Соединение между такими кабелями может быть также осуществлено аналогичным описанным
выше способом, придав концам соединяемых кабелей коническую форму. Подключаемые кабели также могут
быть заканчиваться прямыми секциями, которые прижимаются друг к другу.
Наконец, вместо придания формы самим концам кабелей, последние могут быть снабжены подходящими
элементами, включающими концентрические проводящие участки, разделенные изоляционными участками и
имеющими необходимую форму для требуемого фитинга. Описанный выше способ соединения кабелей
может основываться либо на кабелях, подобных описанным, либо на простых проводниках, контактирующих в
различных проводящих слоях. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204707A
[]
Усовершенствования металлических форм для литья поршней или относящиеся к ним. Я, Эрл Холли,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бернс-авеню, 2253, Детройт, округ Уэйн,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Дэниела Харви Мелоша, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Гладстон-авеню, 2241, Детройт, округ Уэйн, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к металлическим формам и специально предназначено для использования при
изготовлении чугунных поршней, имеющих обычные внутренние выступы для поршневого пальца. Целью
изобретения является создание поршней с практически равномерной твердостью трущейся поверхности и
одновременно контроль степени твердости в соответствии с твердостью стенок цилиндра, в котором работает
поршень, чтобы обеспечить одинаково длительный срок службы как поршня, так и стенок.
Согласно данному изобретению, форма для отливки поршней включает в себя пару аналогичных секций
формы, имеющих вертикальную линию разъема и расположенных таким образом, что поршень отливается
головкой вниз, симметричный сердечник, расположенный концентрически внутри формы и имеющий
центральный канал для ввода металла, и горизонтальные литники, ведущие от него к выступам поршня. На
прилагаемом чертеже показан поперечный разрез формы с отливкой стержня и поршня в установленном
положении. Форма состоит из двух одинаковых секций А и А, внутри которых находится высушенный
песчаный стержень В, при этом отливка поршня показана в точке С, головкой С вниз. Внутри стержня B
расположен конический центральный литник или входной канал B. В нижней части этого прохода
расположены горизонтальные литники B3 и B4, простирающиеся до выступов C поршня C. Размер стержня B
таков, что стояки не требуются, поскольку вентиляция формы происходит через стержень. Последняя
располагается и надежно удерживается на месте между выступами А и А4 на секциях пресс-формы, причем
выступ последнего имеет коническую форму.
Значительная часть активной зоны B5 находится на открытом воздухе. Поверхности стержня В, с которыми
контактирует расплавленное железо, защищены покрытием, предпочтительно из оксида магния, нанесенным
с использованием глютена в качестве связующего и воды в качестве носителя. После нанесения покрытия
стержень высушивается, а поверхности секций пресс-формы также защищаются. В последнем случае
предпочтительно использовать покрытие из огнеупорной глины с растворимым водным стеклом в качестве
связующего вещества, как указано в спецификации № 202273 (Meloche). Поверх этого может быть нанесено
покрытие из сажи, функция которой описана в моей спецификации № 201913. Если требуется отливка из
цветного металла, стержень B может быть удлинен вверх, как показано на рисунке пунктирными линиями в
части B6, что позволит обеспечить увеличенный напор, необходимый для таких металлов. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204708A
[]
Усовершенствования в системах телефонных ретрансляторов.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, являющаяся правопреемником ALVA BENSON
CLARK, расположенной по адресу: 34, Monroe Place, Brooklyn, New York, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в ретрансляционных цепях. В прежних схемах
ретрансляторов, в которых элементами ретранслятора являлась хорошо известная вакуумная лампа,
проводилось питание выходного тока лампы либо путем замыкания батареи с катушкой замедления,
включенной последовательно с лампой, от одной стороны выходной цепи к земле, либо путем подключения
батареи последовательно с выходным трансформатором к аноду. Поскольку космическая батарея и катушка
замедления были соединены мостом между выходной цепью и землей, было необходимо сделать импеданс
катушки замедления относительно высоким, чтобы она не шунтировала низкие частоты.
При последовательном включении аккумуляторной батареи и выходного трансформатора возникает
тенденция к перекрестным помехам, когда несколько выходных цепей питаются током от одной и той же
батареи. В предлагаемых конструкциях ток для выходной цепи подается от батареи и обмотки реле,
включенной последовательно с выходным трансформатором, а также от конденсатора в мостовом режиме,
соединяющего точку между реле и выходным трансформатором с нитью накала или землей. Подобная схема
имеет ряд существенных преимуществ перед ранее существовавшими договоренностями. Поскольку
космическая батарея включена последовательно в выходную цепь, а не параллельно ей, катушка замедления
с относительно высоким импедансом не требуется, и вместо нее можно использовать обмотку относительно
недорогого реле, что приведет к значительному снижению затрат. При наличии конденсаторного шунта вокруг
аккумуляторной батареи и реле путь переменного тока в выходной цепи не включает батарею и обмотки реле.
Это исключает перекрестные помехи и также приводит к меньшим потерям при передаче, особенно на низких
частотах. Контакты реле, заменяющего катушку замедления в соответствии с изобретением, используются
для управления цепью сигнализации, благодаря чему может быть подана индикация в случае отказа
пространственного тока в трубке. Поскольку поверхностный ток зависит от тока накала, эта же схема
сигнализации будет сигнализировать о нарушении тока накала, и от специального оборудования для этой
цели можно отказаться. Другие особенности изобретения более подробно раскроются из приведенного ниже
описания. Изобретение может быть более полно понято из следующего описания вместе с прилагаемым
чертежом на рисунках 2 и 3, на которых иллюстрируется изобретение. На фиг. 1 показано множество
односторонних ретрансляционных цепей, воплощающих изобретение, а на фиг. 2 изобретение показано в
виде двухсторонней двухэлементной ретрансляционной цепи. На рис. 1 показаны два односторонних
варианта. В качестве элементов повторителя используются вакуумные лампы R1 и R3, которые относятся к
хорошо известному в данной области типу и включают в себя сетку, нить накала и пластинчатый электрод.
К пластине трубки прикладывается потенциал. R, от батареи 1 следующим образом: от заземления, батареи
1, обмотки реле 2, обмотки трансформатора 3, к пластине. Между обмоткой реле 2 и обмоткой
трансформатора 3 расположен конденсатор 4, соединенный либо с землей, либо с нитью накала, как показано
на рисунке. При такой конфигурации путь переменного тока на выходе лампы будет следующим: от нити
накала, через конденсатор 4, обмотку трансформатора 3, к аноду и нити накала. Отмечается, что этот путь
переменного тока не включает пластинчатую батарею и обмотки реле, и, следовательно, потери при передаче
будут меньше, чем в прежних схемах. Кроме того, поскольку переменный ток не проходит через батарею 1,
будет меньше вероятность... Ретрансляторы, такие как R2, питаются от потенциала анода батареи 1. Он
Далее: От заземления, батареи 1, обмотки реле 5, обмотки трансформатора 6, к аноду трубки R2. Между
обмоткой реле 5 и обмоткой
к заземлению или к нити накаливания, как показано на рисунке. В этом случае путь переменного тока на
выходе лампы выглядит следующим образом: батарея 1 или обмотка реле 5. Обмотки реле -2 и -5 должны
быть изготовлены из обмен данными между цепями. — Однако это сопротивление не так велико, как
требуется в катушках замедления, используемых в предыдущей схеме, и поэтому в этом случае можно
использовать относительно недорогое реле, а стоимость... Для управления цепью сигнализации могут
использоваться реле 2 и 5. При каждом снижении тока в любой из ламп соответствующее реле
обесточивается. Тактовые сигналы проходят через сигнализацию 10 и батарею 9 на землю, тем самым
активируя сигнализацию и указывая на неисправность. Сбой в токе нити накала прерывает пространственный
ток и, следовательно, также В этой конфигурации предусмотрено общее питание от батареи для нитей
накала, сеток и направляющих. «Договоренности» которые относятся к типу, хорошо известному в данной
области. Эти трубки соединяются между собой ~линия
-Обычно три. Обмоточные трансформаторы 12 и 11. Выходная цепь 14 лампы R4 связана с обмоткой 12 и
выходом с обмоткой 11. Выходные цепи ламп могут включать фильтры F и F2. Входные цепи ламп могут
включать в себя потенциометры 17 и 18. Для нагрева нитей накала предусмотрен общий источник питания 20.
Потенциал подается в сети от общего источника питания батареи 21. К аноду трубки R4 прикладывается
потенциал в течение следующего времени. конденсатор' 15. Соответственно, путь переменного тока на
выходе лампы R4 будет следующим: от пластины, проводника 40, фильтра F1, обмотки трансформатора 12;
конденсатора-15, к нити накала лампы R4. '. Соответственно, переменный ток не будет проходить через анод
батареи и обмотку реле 33: потенциал подается на анод лампы R3 по следующей цепи: от: земли и батареи
19, проводника 34, проводника 36 и соответствующего сопротивления - 39, к пластине R3.
В точке между обмоткой реле 32 и обмоткой трансформатора путь переменного тока на выходе- 1 пластина,
проводник '39; фильтр F2, обмотка трансформатора 11, конденсатор 16, к нити накала: соответственно,
переменный ток не будет проходить через пластину 1 батареи и обмотку реле. 32 Реле 32 и 33 служат для
управления цепью сигнализации, включающей их якорь и контакты, проводники 41 и 42, контакты 44. Всякий
раз, когда пластина или нить накаливания затвердевают... Замыкание цепи сигнализации позволяет
определить наличие текущей неисправности. адаптирован для компенсации разницы потенциалов
пластинчато-нитевой связи между двумя трубками. Эта разница существует потому, что одна из нитей
находится под более низким потенциалом, чем другая, относительно точки подключения к пластинчатой
батарее. Хотя изобретение было описано в некоторых конкретных вариантах, которые считаются
желательными, следует понимать, что оно может быть реализовано во многих и весьма разнообразных
формах, не выходя за рамки сущности изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204709A
[]
Полная спецификация.
Процесс пайки металлических изделий.
Мы, компания AMAG AUTOMATISCHE MASSIY-DAAHT-KETTENWERKE A.G., зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством и имеющая юридический адрес в Пфорцхайме, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве цепей и кольчуг для ювелирных
изделий и аналогичных целей заготовки колец ранее изготавливались из проволоки сплошного сечения и
спаивались одна за другой путем ручного введения кусочков припоя в соединения.
Позже стала возможна механическая пайка, поскольку заготовки колец стали изготавливать из припоя, т. е.
проволоки, имеющей сердечник из припоя. Поскольку производство припоя крайне неэкономично и дорого,
уже предлагалось покрывать проволоку, используемую для изготовления цепей и кольчуг, припоем либо
общепринятым методом, либо гальваническим способом. Однако этот процесс имеет недостаток,
заключающийся в том, что отходы механического производства цепей и кольчуг содержат припой, в котором
присутствуют драгоценные металлы.
Конечно, предпринимались попытки избежать этого неудобства путем покрытия готовых цепей или кольчуги
припоем, так что припой наносился либо на всю конструкцию, либо только на соединения или части вблизи
соединений, но без практического результата, поскольку этот метод производства оказался неэффективным
из-за неравномерности получаемых припоев. Кроме того, было предложено дополнительно к сварке
соединений наносить наплавленный слой на основной металл.
Способ изготовления согласно данному изобретению, который будет описан ниже, устраняет существующие
трудности и обеспечивает сварку соединений, а также основного металла с нанесенным слоем или
несколькими слоями металлов с различными температурами плавления, нанесенными на основной металл,
или только одним слоем, содержащим такие металлы с различными температурами плавления, нанесенными
на основной металл. Полученные таким образом проволочные кольца впоследствии нагреваются до высоких
температур, степень которых всегда должна быть ниже температуры плавления основного металла, из
которого изготовлены заготовки, так что происходит сварка соединений, а также основного металла со слоем
или слоями металла. В зависимости от основного металла заготовок температура будет варьироваться от 650
до 950 °C.
Например, заготовку помещают в ванну, содержащую соли, из которых осаждается чистая медь, и
обрабатывают при напряжении тока 2 вольта и 30 ампер. После этого заготовку помещают в лабораторию,
содержащую соли припоя, и обрабатывают при напряжении 1 вольт и 10 ампер, так что соотношение медного
покрытия к припою составляет 4:3.
Однако обработку можно проводить и в одной ванне, в которой смешиваются соли, содержащие медь, припой
и цинк; обработка осуществляется при силе тока 10 ампер и напряжении 2 вольта и длится около 40 минут.
Обработка может проводиться при других интенсивностях тока и с другими соотношениями, если
интенсивность тока соответствует различным металлам или металлическим слоям, подлежащим осаждению.
Перед сваркой отдельные части изделия (например, звенья цепи) могут быть изолированы друг от друга
путем покрытия веществами (например, графитом, парижским красным или другими), которые своими
природными свойствами или путем химической конверсии в процессе сварки предотвращают сваривание
отдельных частей цепи в других местах, кроме соединений. Сам процесс сварки может проводиться в
отсутствие воздуха таким образом, чтобы изделие находилось в пространстве, заполненном инертными или
восстановительными газами или смесью таких газов, до завершения сварки. Сварка может быть
дополнительно проведена, если металл l верхнего слоя имеет более высокую температуру плавления, чем
припой, на воздухе и без использования вышеупомянутого защитного метода сварки (например, без
применения веществ, препятствующих сварке). Такая сварка выполняется также в тех случаях, когда работа
ведется не в пространстве, заполненном восстановительными или инертными газами, а когда эти газы под
давлением препятствуют доступу воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ сварки соединений цепных колец или кольчуги и основного металла с
слоями или слоем, нанесенным на них, характеризующийся тем, что металлические заготовки покрыты
несколькими слоями металлов с различными температурами плавления или одним слоем, содержащим эти
несколько металлов с различными температурами плавления, а затем нагреваются при высоких
температурах, варьирующихся от 650 до 950 °C, в зависимости от вида основного металла, используемого
для заготовок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204710A
[]
Усовершенствования, относящиеся к ламинированным пружинам или связанные с ними. Маргарита,
проживающая по адресу: авеню де ла Гранд Арме, 8, Париж, Франция, граждане Французской Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено!
Выполнение данного изобретения будет подробно описано и подтверждено следующим утверждением: –
Целью настоящего изобретения является устройство, предназначенное для замены пружин накладными
листами в различных областях их применения, и особенно в подвеске транспортных средств. Обычные
рессоры состоят из нескольких сплошных плоских листов, ступенчато установленных на основной лист,
который длиннее остальных и заканчивается ушком или другим способом крепления. Эта прочная пружина
легко ломается, что опасно. Данное устройство устраняет эту опасность. Нам известно о спецификации №
159333, а также о том, что в отношении обычных рессор известно образование на внешнем конце основной
рессоры проушины, предназначенной для установки скобы, и что было предложено также образовать такие
проушины на внешних концах как основной рессоры, так и соседней рессоры, чтобы обеспечить возможность
соединения каждой из двух рессор отдельным скобой.
Согласно данному изобретению, ламинированная пружина, некоторые или все лепестки которой состоят из
расположенных рядом проволок, характеризуется тем, что проволоки собраны в зажиме или скобе, которая
плотно прижимает их друг к другу, при этом происходит деформация частей проволок для предотвращения
продольного перемещения, а также в ремне или нескольких ремнях, которые плотно обхватывают один или
несколько лепестков пружины, чтобы минимизировать воздействие поперечных нагрузок, таким образом, что
количество проволочных лепестков может быть увеличено или уменьшено, и что некоторые проволоки могут
быть очень легко заменены в случае поломки без причинения малейшего повреждения другим проволокам,
зажиму или ремням. На прилагаемых чертежах, представляющих различные варианты осуществления в
качестве примера, на фиг. 1 показан боковой вид одной из форм пружины согласно изобретению, на фиг. 2 —
план той же пружины, на фиг. 3 — поперечное сечение по линии a ȧ на фиг. 1. Рисунок 4 представляет собой
изображение, аналогичное рисунку 3 (но на нем показаны провода квадратного сечения).
На рисунках 5 и 6 представлены частично разрезы боковых сторон двух других вариантов изобретения.
Внешне пружины, показанные на рисунках 1, 2, 3 и 4, похожи на обычные ламинированные пружины, но
каждый лист выполнен из нескольких стальных проволок 1, расположенных рядом друг с другом. Проволока 1
сгруппирована вместе, образуя пластины 2, 3, 4, 5, 6, ... различной длины, и эти пластины соединены с
помощью ремней 7 и 8 и подошвы 9. Конец каждой из проволок 1, составляющих основную пластину 2
пружины, загнут таким образом, чтобы образовать ушко 10, через которое может быть пропущен болт 11,
скрепляющий проволоки между собой и соединяющий их с осью или держателем. Такой глаз 10 может быть
заменен любым другим способом сборки деталей. Листы 3, 4, 5, 6... или, скорее, блоки расположенных рядом
проволок, за исключением основного листа 2, ступенчато прикрепляются к последнему, как в обычной
ламинированной пружине, и эти проволоки 1, как показано на рисунке 2, могут быть согнуты таким образом,
чтобы проволоки одного и того же листа вставлялись друг в друга.
Концы 13 проводов 1 загнуты назад, при этом некоторые из загнутых концов повернуты вверх, другие — влево
или вправо относительно вертикальной оси, а третьи — вниз, за ремешок 8, чтобы предотвратить продольное
скольжение проводов друг относительно друга. Нетрудно понять, что такая пружина практически
неразрушима, или, по крайней мере, никогда не будет представлять никакой опасности, поскольку крайне
маловероятно, что все расположенные рядом проволоки одновременно порвутся во время нормальной
работы; а если одна или несколько частей сломаются, это будет замечено и заменено до того, как сломается
вся пружина целиком. Более того, поскольку проволоки каждого листа вставлены друг в друга на своих
свободных концах 12 таким образом, что перекрывают друг друга, листы 3, 4, 5, 6,..... не могут
деформироваться под действием поперечных нагрузок, и поэтому пружина согласно изобретению будет
оказывать такое же сопротивление поперечным нагрузкам, как и обычная плоская листовая пружина. Форма
поперечного сечения проводов может быть круглой (рис. 3), квадратной. (Рисунок 4), овальной или любой
другой формы, подходящей для рассматриваемой цели, Рисунок 5 представляет собой вариант исполнения
пружины, в которой проволоки 1 деформированы в точке 7 и зажаты между двумя подошвами 14, 15, форма
которых соответствует деформированной форме проволок, чтобы предотвратить их скольжение друг
относительно друга.
На рисунке 6 показан еще один вариант исполнения пружины, в котором основная пластина 2 усилена на
случай обрыва всех проводов проводами, образующими вторичную основную пластину 16, и снабжена
удлиненным ушком 17, в которое может скользить болт 18. Этот болт, как и болт 11, является частью несущей
конструкции соответствующей формы. Для того чтобы компенсировать боковое усилие, тросы 1 скреплены
между собой ремнями 19 (рис. 5) или 20 (рис. 6), которые оставляют достаточный зазор, позволяющий
каждому тросу 1 действовать независимо от других. Ремешок 19 (рис. 5) удерживается в нужном положении
загнутым вверх концом 21 одной или нескольких проволок 1, при этом загнутый конец или концы входят в
корпус, расположенный внутри ремешка 19. Как показано на рисунке 6, ремень 20 может быть снабжен двумя
или более ветвями, соединенными между собой распоркой 22, которая предпочтительно располагается под
ремнями 7 и 8. Хотя пружина, показанная на рисунках 1 и 2, изображена без ремней, таких как 19 или 20
(рисунки 5 и 6), следует понимать, что такие ремни к ней прикреплены.
Для предотвращения продольного скольжения проводов друг относительно друга может быть предусмотрена
еще одна модификация, показанная на рисунке 6, в которой задние концы проводов загнуты в одном
направлении и размещены в углублении 23, образованном в подошве 9. Вместо вертикального изгиба
проводов, как показано на рисунках 5 и 6, продольное скольжение проводов можно предотвратить, изгибая их
вокруг оси, расположенной вертикально в зажиме. Для облегчения скольжения между каждым элементом
пружины и соседними элементами с целью обеспечения надежной подвески, между проволоками или между
каждой серией проволок может быть предусмотрен любой подходящий смазочный материал
соответствующей формы и свойств, например, волокно, металлы или сплавы, которые способствуют
снижению трения между проволоками. Для повышения устойчивости пружины к боковым нагрузкам в стык
между основным листом или листами и остальными листами могут также включаться сплошные пружинные
листы обычной конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204711A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования молотильных машин или связанные с ними.
Я, Эжен Куттолен, гражданин Французской Республики, проживающий в Барселонетте (Нижние Альпы), в
Республике Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройствам, которые приспособлены для объединения с простой молотилкой обычного типа с целью
преобразования ее в полноценную, экономичную, малогабаритную и легкую машину, которая будет
измельчать и рубить солому, а также очищать, сортировать и поднимать зерно.
Целью изобретения является сочетание с молотильной машиной устройств для обработки соломы и зерна,
поступающих из молотильной машины.
Молотильные машины включают в себя в своей конструкции устройства для измельчения, дробления и
очистки зерна, резки и подъема зерна, причем эти устройства могут работать одновременно или независимо,
а в молотильной машине для измельчения соломы предлагается установить на ее конце элеватор с
воздуходувкой для отделения зерна и очистки зерна, прошедшего через молотилку.
Изобретение представляет собой устройство, приспособленное для использования в сочетании с одной
молотильной машиной, характеризующееся рамой, на которой установлены бункер для приема соломы из
молотильной машины, устройство для обмолота и размягчения соломы, подаваемой из бункера, устройство
для измельчения соломы после выхода из устройства размягчения, устройство для очистки продуктов
обмолота и для сортировки их по плотности, а также зерновой элеватор, питаемый от сортировочного
устройства, который приспособлен для размещения под и позади молотильной машины.
Главное преимущество этой комбинации заключается в том, что она позволяет легко превратить в
полноценную машину множество уже используемых простых механизмов, состоящих всего из одной
молотилки любого типа, одного комплекта измельчителей соломы и одного сита для мелкой соломы.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, заявленные ниже.
Конструкция этих устройств представлена в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором обычная
молотильная машина показана пунктирными линиями и схематически. Машина установлена на раме, которая
опирается на переднюю часть и простирается снизу, и предпочтительно перевозится на колесах. Каркас
служит опорой для устройств, которые в совокупности образуют самодостаточный блок.
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез, рис. 2 — поперечный разрез, выполненный в
большем масштабе частично по линии А-=А и частично по линии В-В на рис. 1.
На рис. 3 в большем масштабе показана часть рис. 1, относящаяся к режущему устройству.
Кривая 1 показывает путь, по которому движется конец вибрационных механизмов молотильной машины,
направляя солому к выходному отверстию молотильной машины.
После прохождения через вибрационные устройства солома попадает в устройство С, предназначенное для
ее размягчения, затем в точке D эта солома разрезается на куски различной длины в соответствии с
желанием фермера, а затем падает в точке E перед всасывающим соплом вентилятора, который засасывает
солому и выдувает ее через регулируемую трубу 3 в место, предназначенное для ее приема.
Устройство С, используемое для взбивания соломы, включает в себя набор из четырех неподвижных валиков
4, 5, 6, 7 и двух подвижных валиков 8 и 9; вокруг этих валиков проходят два бесконечных фартука 10 и 11,
каждый из которых состоит из перемычек или направляющих, закрепленных на двух ремнях. Подвижные
ролики 8 и 9 предназначены для обеспечения постоянного натяжения или растяжения фартуков как в пустом
состоянии, так и при частичной загрузке аппарата соломой. С этой целью они установлены на рычагах 12 и 13,
которые соединены на одном из своих концов посредством шарниров 14 и 15, закрепленных на раме, и
подвергаются действию соответствующих пружин 16 и 17.
Солома подается на фартуки с помощью бункера 18, который направляет солому, подаваемую
вибрационными устройствами, и собирает ее примерно в середине аппарата. Соломинка, упавшая на фартук
10, перемещается или проталкивается до тех пор, пока не соприкоснется с фартуком 11; затем она проходит
вокруг ролика 5, который приводится в движение шкивом и ремнем, используемым в качестве приводного
ролика для всего аппарата. После прохождения с одной стороны вокруг ролика 5 через первый проход,
соломинка достигает ролика 6, который заставляет ее другую сторону пройти вокруг меньшего ролика 6, и
таким образом завершается перемещение соломинки. При выходе из роликов 4, 6 солома зацепляется между
листовой железной пластиной 19 и небольшим роликом 20, которые образуют входное отверстие для
режущего устройства.
Небольшой ролик 20 притягивается к пластине 19 с помощью пружины, которая не показана на чертеже.
Режущее устройство выполнено из вращающейся части, состоящей из изменяющегося (по желанию) числа
держателей лезвий 21, 22, расположенных по спирали на валу 23 (приводимом в действие через шкив
снаружи машины). На рис. 1 показано только шесть таких рычагов, но на самом деле их будет больше, чтобы
обеспечить большую равномерность процесса резки.
Каждый из этих рычагов состоит из двух частей 21 и 22, закрепленных на валу болтами; они также
удерживают вместе лезвие 24, наклоненное относительно оси вала. Для этой цели рычаги 21, 22 могут быть
изготовлены из цельного куска, который сначала разрезается параллельно оси вала в точке 25, а затем по
диагонали в точке 26.
На одном из краев лезвий 24 имеется выступ 27, расположенный под прямым углом к оси вала 23.
Напротив вращающегося элемента расположен осциллирующий режущий инструмент. Этот резак состоит из
двух рычагов 28, которые шарнирно соединены с валом 29 и несут на своих концах держатель лезвия 30, на
котором установлено лезвие 31', параллельное валу 23 и проходящее по всей длине вращающегося
элемента. Режущий механизм имеет режущее действие, и солома, зажатая между роликом 20 и листовой
железной пластиной 19, умеренно прижимается между этими частями; таким образом, поступая в механизм,
она захватывается одним из лезвий 24, которое, благодаря своему наклонному положению на валу,
постепенно прижимает ее к большому лезвию 31, которое, таким образом, образует вторую ветвь или рычаг
ножниц.
Измельченная солома падает на наклонную поверхность бункера 32, который собирает ее и перемещает над
всасывающим соплом 33 вентилятора 34, поднимающего солому. Короткие соломинки отделились от зерна!
Средства перемещения сита 35 молотильной машины также перемещаются напротив всасывающего сопла 33
с помощью наклонных планок 36, где они попадают в поток воздуха, всасываемого через элеватор соломы 34,
и таким образом смешиваются с измельченной соломой и удаляются ею.
Для предотвращения скольжения соломинки между лезвиями 24 и 31 эти лезвия могут быть рифлеными
вдоль части, контактирующей с соломинкой; кроме того, ролик 20 снабжен рядом круглых канавок, которые
противодействуют боковому смещению соломинки.
Давление, оказываемое на соломинку, предотвращает ее изгиб назад под действием момента силы,
создаваемого движением лезвия 24 под лезвием 31.
Таким образом, благодаря конструкции лопастей 24 и 31 обеспечивается надежный контакт между ними;
фактически, толчок лопасти 24, воздействующий на солому, передается на лопасть 31 и на рычаги 28,
колеблющиеся вокруг вала 29. Легко заметить, что направление тяги и точка ее приложения относительно
положения точки опоры создают момент силы, который стремится заставить лопасть 31 прижиматься к
лопасти 24, причем это прижимание тем сильнее, чем больше тяга, что обеспечивает исправную работу
системы.
Назначение выступов 27 — обеспечить надежный контакт лезвий; действительно, когда одно из лезвий 24
перестает контактировать с лезвием 31, резец упирается, например, в упорный элемент, расположенный в
точке 37; в тот момент, когда следующее лезвие 24 приближается к лезвию 31, его выступ 27 первым
соприкасается с лезвием 31, приподнимает его и плавно приводит в контакт с рабочим элементом.
Устройство для очистки зерна состоит из всасывающего элеватора 38, установленного на том же валу, что и
вентилятор 34, и включает в себя устройство F для сортировки продуктов обмолота по плотности, а также
зерновой элеватор G, на конце которого расположены перфорированные листовые чугунные пластины,
используемые для удаления примесей одинаковой плотности разного размера, которые могут быть смешаны
с зерном. Операция осуществляется следующим образом: под подвижным ситом 35, которое поддерживается
рамой 40 молотильной машины, отделяющей короткую солому от зерна и от шелухи кукурузы или других
мелких отходов, расположена листовая чугунная пластина 39, закрепленная боковыми кромками на нижней
части шпал или элементов рамы 40, образующих раму подвижного сита; Эта пластина изогнута примерно
посередине, чтобы собирать в ней частицы, прошедшие через отверстия сита, которые затем
транспортируются и подаются на скользящую пластину 41.
Продукты просеивания скользят по этой пластине и попадают в поток воздуха, всасываемого через
вентилятор 38. Под воздействием сквозняков вещества переносятся к выходному отверстию вентилятора со
скоростью, обратно пропорциональной их плотности; они сортируются по плотности, и в собирающих каналах
43, 44, 45, 46, 47 можно отдельно собирать: 1. вещества, которые тяжелее зерна; 2. самое тяжелое зерно,
которое хранится в качестве семян.
3. Торговое зерно; 4. Испорченное зерно (дробленое зерно, мелкие зерна иностранного происхождения) –
одним словом, все, что можно оставить для кормления скота.
5. Последний отсек 47 предназначен для приема веществ, которые не могли бы быть доставлены к отверстию
вентилятора 38 и которые бесполезно попали бы в канал 46, предназначенный для мелкого зерна.
Отсеки 43 и 47 закрыты над зерновым элеватором G, а наклонные поверхности 48, образующие его дно,
выводят наружу, вбок от указанного элеватора, собранные отходы или бесполезные продукты.
Отсеки 44, 45 и 46 открыты снизу над элеватором G; наклонные плоскости 49 частично закрывают их дно и
направляют собранные зерна в один из трех каналов 50, 51 и 52 (рис. 2). Например, канал 50 будет принимать
зерно, предназначенное для использования в качестве семян, канал 51, который больше по размеру, будет
принимать товарное зерно, а канал 52 — мелкое или мельчайшее зерно. Для этой цели предусмотрена
листовая железная пластина или простая сетка или брезент, предотвращающие попадание посторонних
предметов в элеватор G, с отверстием, соединяющим каждый собирающий канал с каналом, который по нему
подается; зерно, падающее через собиратель, попадает на решетку 55, которая образует дно трех каналов. В
зависимости от обстоятельств элеватор может просто подвешиваться к раме подвижного сита 35
молотильной машины, но предпочтительнее соединять его с последним с помощью устройства, передающего
ему возвратно-поступательное движение в обратном направлении, например, рычага 56, колеблющегося или
качающегося вокруг неподвижного вала 57 и шарнирно соединенного с ситом и элеватором в точках 58 и 59.
Предпочтительно, управление этим рычагом осуществляется с помощью пружин 60 и 61, которые
попеременно находятся под натяжением и поглощают часть колебаний подвижных частей, а затем
Соседние файлы в папке патенты