Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_187
.pdf
Применение пружинообразных тел плоской или изогнутой формы, или их конструкций, за исключением
винтовых пружин, и 60, разработанных в соответствии с описанием в спецификации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1920 г. Нет, 21,682/20.
170,393 Завершено: октябрь. 19, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки фруктов, овощей, мяса и подобных пищевых продуктов или связанные
с ними.
Я, Уильям Джеймс Генри Стронг, проживающий по адресу: Вест Монро-стрит, 570, Чикаго, округ Кук,
Иллинойс, США, инженер-механик, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию сушилок или дегидраторов, специально предназначенных
для сушки фруктов, овощей, мяса и тому подобного, с целью создания полупортативной сушилки простой
конструкции, которая должна быть высокоэффективной, простой в обслуживании и эксплуатации, автономной,
то есть ее можно легко транспортировать с места на место, а также легко устанавливать и вводить в
эксплуатацию в любом удобном месте.
Ещё одной целью моего изобретения является создание практичной и эффективной сушилки относительно
небольшой вместимости, которая будет особенно приспособлена для домашнего использования с целью
эффективного сохранения продуктов питания, а также для снижения затрат на консервирование и увеличения
общего количества сохраняемых продуктов за счёт удобства доставки сушилки к месту хранения продуктов
вместо транспортировки больших объёмов продуктов в централизованную большую сушилку.
Еще одной целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода сушки материалов,
в частности пищевых продуктов, таких как овощи, фрукты и мясо и т. д., который по существу заключается в
применении газообразных продуктов сгорания, направленных на сушаемые материалы. Мой
усовершенствованный метод стал возможен благодаря разработанным мною средствам смешивания воздуха
с газообразными продуктами сгорания, иными словами, закаливания горячих продуктов сгорания, или,
другими словами, снижения их температуры до такой степени, что материалы не могут быть перегреты в
процессе сушки. 50 С незапамятных времен продукты питания, особенно фрукты, консервировали путем
сушки, либо с помощью искусственного тепла, производимого печью или камином, либо с помощью
солнечного тепла.
Однако при такой сушке трудно, если не невозможно, защитить продукты от пыли и насекомых и
предотвратить изменение цвета высушенного продукта. Кроме того, такая сушка фруктов требует большого
внимания, настолько большого, что в последние годы консервирование фруктов в герметичных банках или
контейнерах в значительной степени заменило такую сушку.
С другой стороны, хорошо известно, что обезвоживание или сушка фруктов и овощей является экономичным
и выгодным способом сохранения пищевых продуктов, и в последние годы во многих производственных
регионах было создано множество крупных заводов мощностью 70, которые очень велики и требуют не только
крупных капиталовложений, но и перевозки сырья на большие расстояния для обеспечения полной загрузки
крупных установок обезвоживания. Кроме того, для подготовки продукции к процессу обезвоживания
требуется концентрация и задействование большого количества рабочей силы.
Благодаря усовершенствованной, автономной и полупортативной сушилке я устраняю все упомянутые выше
недостатки, каждая семья может иметь свою собственную сушилку, сушилки требуют минимального
внимания, вентиляция и температура никогда не бывают настолько высокими, чтобы разрушить или
повредить пищевую ценность продукта, и даже несмотря на то, что продукт следует оставлять в сушилке
после удаления всей влаги, продукты заметно не портятся.
Было предложено сконструировать аппарат для сушки различных веществ и изделий, включающий
сушильную камеру, в которой вещества, подлежащие сушке, подвергаются обработке горячим воздухом.
Газы и тому подобное прокачиваются через сушильную камеру с помощью вентилятора под давлением или
вакуумом, но эти машины обычно имеют цельную конструкцию и не состоят из отдельных частей, которые
можно установить для использования и разобрать для транспортировки.
Мое изобретение представляет собой способ сушки фруктов, овощей, мяса и подобных пищевых продуктов,
при котором сушащийся материал подвергается воздействию газообразных продуктов сгорания от лампы или
подобного устройства, смешанных с относительно большим количеством свободного атмосферного воздуха,
причем указанные газообразные продукты и воздух тщательно перемешиваются и нагреваются, а затем
пропускаются через указанные горизонтальные слои материала вихревым потоком воздуха от воздуходувки
или вентилятора.
Мое усовершенствованное устройство включает в себя сушильную емкость, открытую с торцов и
предназначенную для размещения подготовленных сырьевых продуктов в нескольких тонких слоях, источник
тепла, отделенный от сушильной емкости и смещенный относительно нее, и вентилятор, также отделенный от
источника тепла и смещенный относительно него. Указанный источник тепла и вентилятор расположены
таким образом, чтобы воздух продувался под углом, по существу, через продукты сгорания и теплый воздух,
поднимающийся от указанного источника, смешиваясь с ними и продуваясь через всю сушильную емкость от
одного конца до другого, обеспечивая оптимальное смешивание и распределение тепла по всей площади
сушильной емкости. Такая конструкция легко разбирается и пригодна для транспортировки.
Для того чтобы специалисты в данной области могли четко понимать мое изобретение, обращаем внимание
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид сушилки, изготовленной в
соответствии с моим изобретением, 70 части корпуса отломаны, чтобы показать внутреннюю конструкцию.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди сушилки, показанной на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой
вид сверху. Детали 75 отламываются.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 рисунка 1; Рисунок 5 представляет собой
детальное сечение по линии 5-5 рисунка 2; Рисунок 6 представляет собой фрагментарное горизонтальное
сечение по линии 6-6 рисунка 1; Рисунок 7 представляет собой фрагментарную боковую проекции,
аналогичную рисунку 1 и иллюстрирующую другую форму вентилятора; Рисунок 8 представляет собой
фрагментарное горизонтальное сечение по линии 8-8 рисунка 1; Рисунок 9 представляет собой
фрагментарный вид сверху на стыковку двух лотков; Рисунок 10 представляет собой вид сверху корпуса
нагревателя 90, аналогичный рисунку 3, часть верхней части которого отломана, чтобы показать
модифицированную форму перегородки; и Рисунок 11 представляет собой фрагментарное детальное
вертикальное сечение по линии 11-11 рисунка 10.
На указанных чертежах 10 обозначает собственно сушилку, или, другими словами, часть, внутри которой
находятся подготовленные сырьевые продукты во время их сушки или обезвоживания, 11 обозначает
вертикальный корпус, включающий вертикальный дымоход, расположенный на одном конце сушилки и
содержащий источник тепла, который обеспечивает процесс сушки, и 12 обозначает портативный вентилятор
мощностью 105, который предназначен для установки непосредственно за корпусом 11 и для подачи
нагретого воздуха горизонтально через сушилку 10.
В сочетании с нагревателем и устройствами излучения тепла 110, которые будут более подробно описаны
ниже, обеспечивается практически идеальное распределение тепла по всему поперечному сечению сушилки
10, так что продукт 115 на нескольких подносах высушивается практически равномерно.
Три части — сушилка 10, устройство для смягчения 11 и вентилятор 12 — представляют собой отдельные
блоки, легко транспортируемые с места на место, и предназначены для соединения в соотношении,
показанном на чертежах, для совместной работы с целью достижения желаемого результата.
Сушилка представляет собой коробку 13, открытую с торцов 14, внутренние стенки которой снабжены узкими
горизонтальными направляющими 15, на которых лотки 16 опираются по краям. Я предпочитаю делать корпус
13 практически квадратным в поперечном сечении, так как это наилучшим образом сохраняет тепло и
обеспечивает максимальное пространство для подносов. В представленной форме я предусматриваю шесть
лотков 16, расположенных равномерно или на равном расстоянии друг от друга от основания до верха
корпуса, и для удобства обращения с лотками, их извлечения и установки в сушилку я делаю лотки длиной в
половину корпуса 13. Подносы можно вставлять и вынимать с любого или с обоих концов, в зависимости от
удобства.
Каждый поднос 16 состоит из легкой деревянной рамы 17, образованной боковыми перекладинами 18 и
торцевыми перекладинами 19. Торцевые планки состоят из нижней деревянной планки 20, имеющей
V-образный внешний край, на верхней части которой с помощью тонкой верхней планки 22 закреплена
мелкоячеистая проволочная сетка 21. V-образные кромки на торцевых перекладинах оказывают наименьшее
сопротивление движению воздуха в сушилку. Боковые края проволочной сетки зажимаются между верхней и
нижней частями боковых планок.
Вместо того чтобы делать поддоны длиной 16 дюймов по всей длине сушилки, я предпочитаю делать их такой
длины, чтобы две проволочные секции доставали от одного конца сушилки до другого. Для удобства
извлечения поддона, расположенного на внутреннем торце сушилки рядом с корпусом 11, я предусмотрел
простые способы соединения двух поддонов, расположенных горизонтально друг относительно друга. Это
может включать в себя центральные вертикальные выступы 161 на смежных торцевых планках лотков и
небольшую проволочную петлю или звено 611, предназначенное для укладки на указанные торцевые планки
и вокруг указанных выступов 0 таким образом, чтобы при извлечении первого лотка из свободного конца
сушилки второй лоток следовал за ним.
Предпочтительно предусмотреть вертикальные ножки 23 для сушилки, чтобы поднять ее на удобную для
работы высоту.
При изготовлении облицовки я предпочитаю делать стенки из относительно тонкого, легкого материала,
такого как волокно или тонкие плиты из шпона, чтобы конструкция была достаточно легкой для удобной
транспортировки с места на место. Ножки крепятся винтами 24 и легко снимаются для транспортировки.
Предпочтительно предусмотреть сетчатое уплотнение 25 для торца осушителя, противоположного корпусу
11, 65, съемно удерживаемое на месте у торца корпуса с помощью крючкообразных элементов 251, и при
некоторых условиях может потребоваться закрыть входной конец осушителя аналогичным торцевым
сетчатым уплотнением, расположенным 70 между осушителем 10 и корпусом 11.
Металлический корпус 11 имеет боковые стенки 26, которые простираются от верхней части сушилки до пола
и соединены друг с другом в своих верхних концах верхней частью 75 или крышкой 27, а рядом с их нижними
концами – горизонтальной напольной пластиной 28. Пол 28 служит опорой для источника тепла, который в
данном случае представляет собой керосиновую печь 29. 80 Я загибаю концевые части напольного элемента
88, образуя фланцы 30, и закрепляю элемент 28 на месте болтами или винтами 31, проходящими через
фланцы 3'! и через боковые стенки 26, 85 я делаю несколько отверстий 32 на разной высоте для болтов,
чтобы я мог легко регулировать пол и правильно расположить обогреватель на наиболее эффективной
высоте. 90 Нагреватель включает в себя резервуар 33 в нижней части, цилиндрический корпус 34, имеющий
значительно меньший диаметр, чем резервуар, и возвышающийся над его центром, а также горизонтальную
верхнюю перегородку 35 95, расположенную по центру верхней части корпуса. Нагреватель установлен на
трех ножках 36, которые закреплены на верхней пластине и на форсунке и немного выступают ниже форсунки,
приподнимая нагреватель чуть выше уровня пола 28.
Я снабжаю пол 28 приподнятыми боковыми фланцами 37 и закрываю соединения между фланцами 37 и
торцевыми фланцами 30, таким образом превращая пол или полку в поддон для сбора и удержания любого
топлива, которое может протечь или упасть из печи 29. Таким образом, эта емкость предотвращает
попадание масла на пол, на котором стоит устройство, а также, поскольку нагреватель поднят на 110 градусов
от пола, исключается возможность возгорания от этого источника. Пластина 33 в верхней части печи имеет
относительно большой диаметр, фактически ее диаметр почти равен ширине 115 сторон корпуса, так что она
почти полностью заполняет корпус 11 от передней до задней части, и чтобы позволить воздуху, нагреваемому
печью, подниматься, я предусмотрел на пластине 35 большое количество отверстий 351, равномерно
распределенных по всей ее поверхности, за исключением центра, где я предусмотрел большое отверстие
371, через которое нагретый воздух как снаружи печи, так и изнутри корпуса 34 может свободно подниматься
в верхнюю часть корпуса 11.
Я предпочитаю располагать верхнюю часть плиты (35 градусов) почти на одном уровне с нижней стенкой
сушилки или немного ниже нее. Эта верхняя пластина служит отличным радиатором для распределения
тепла от печи в воздух, который проходит над ней благодаря вентилятору 12. Одна из очень важных функций
защитной пластины или радиатора 35 заключается в предотвращении попадания воздуха, создаваемого
вентилятором, в дымоход 34 печи. Чтобы предотвратить сквозняки через кожух, которые могли бы охлаждать
печь, рассеивать тепло или вызывать неравномерное горение, я предусмотрел защитные пластины 38, одну
спереди и одну сзади, соединенные своими концами с боковыми сторонами 26. Эти защитные пластины
расположены таким образом, что их верхние края 39 находятся практически на одном уровне с верхней
частью радиатора 35 и спускаются вниз к нижней пластине 28, но оставляют отверстия 40 как спереди, так и
сзади корпуса.
над этажом 28 для притока воздуха. Защитные пластины, помимо предотвращения рассеивания тепла, также
служат для образования вертикального дымохода, в котором размещается нагреватель SO и который
направляет воздух, поступающий в корпус через отверстия 40, вверх, к верхней части устройства.
Над защитными пластинами 38 передняя и задняя части корпуса открыты и свободны, за исключением узких,
загнутых внутрь фланцев 41 по бокам корпуса, которые, когда корпус установлен вплотную к торцу сушилки,
выступают в линию боковых стенок сушилки на одной линии с лотками и предотвращают выталкивание лотков
из сушилки в корпус 11, как показано на рисунке 6.
Чтобы предотвратить любую возможность перегрева корпуса сушилки за счет тепла, передаваемого через
корпус 11. Я обеспечиваю тонкий воздушный зазор 42 между корпусом 11 и прилегающим концом осушителя,
предусмотрев небольшие формованные выступы 43 в указанных фланцах 41, предназначенные для контакта
с прилегающим концом осушителя, как показано на рисунке 6.
Предпочтительно, я предлагаю вентилятор 12 в виде, приводимого в движение независимым двигателем
горячего воздуха 44, который получает питание от источника тепла 45, в данном случае показанного в виде
керосиновой лампы, но которым может быть любой другой подходящий нагреватель. Вентилятор 12
установлен на такой высоте, что он расположен непосредственно напротив открытого конца сушилки и
размещен рядом с корпусом 11, как показано на рисунке 1.
Я вращаю вентилятор в направлении стрелки 45 на рисунке 2, то есть лопасти вентилятора 70 движутся слева
направо, обходя нижнюю часть окружности, и размещаю нагреватель 29 с левой стороны корпуса 11. Я
предотвращаю размещение обогревателя в любом другом положении, кроме описанного, путем установки
защитной планки 46 поперек направляющей 11, рядом с нижними краями защитных пластин 38 и
простирающейся от одной к другой, таким образом, чтобы печь можно было установить только на полу 28 с
левой стороны, как показано на рисунке. Я устанавливаю вентилятор 12 диаметром, почти равным ширине
корпуса, как показано пунктирным кругом на рисунке 2, и вращаю его со скоростью около 400 об/мин, создавая
таким образом слабый сквозняк через сушилку. Следует отметить, что если бы я использовал вентилятор,
вращающийся в противоположном направлении, я бы разместил нагреватель с правой стороны корпуса. Цель
такой компоновки состоит в том, чтобы воздух вращался внутри смесительной камеры в том же направлении,
что и вентилятор, и я располагаю вращение вентилятора и положение нагревателя таким образом, чтобы
воздух был наиболее равномерно нагрет и наиболее равномерно распределял тепло по всей площади
сушилки.
Верхняя часть корпуса 11, расположенного над радиатором 35 (100), представляет собой камеру смешивания
и нагрева. Вентилятор 12 создает вращение воздуха внутри смесительной камеры, при этом воздух движется
в том же направлении, что и вентилятор, а 105 переносит тепло от нагревателя вправо, где оно смешивается
с воздухом, поднимающимся через корпус справа от нагревателя, и, вращаясь над несколькими плоскими
сторонами 110 смесительной камеры, нагретый воздух, поднимающийся от нагревателя и вокруг него,
смешивается с воздухом, нагретым при прохождении через радиатор, воздухом, поднимающимся через
корпус, и воздухом, поступающим непосредственно от вентилятора 115. В результате все тщательно
перемешивается, и весь объем воздуха нагревается таким образом, чтобы при поступлении в сушилку он
имел равномерную температуру и равномерно распределял тепло по всем частям 120 170,393 сушилки. Это
чрезвычайно важный момент, поскольку, если эта функция выполняется неправильно, в сушилке останутся
холодные участки, где продукт не будет должным образом высушен, и, следовательно, производительность
не будет максимальной, а сушилка не будет работать с максимальной эффективностью.
Чтобы предотвратить переворачивание корпуса 11 относительно самого осушителя, я делаю переднюю и
заднюю части корпуса немного разными: контактные выступы 43 расположены только на одной стороне, а
фланцы 47 на передней части корпуса вокруг отверстия вентилятора сделаны уже, чем фланцы 41, на
которых расположены контактные выступы 43. Предпочтительно я формирую ножки 261 в нижних концах
боковых сторон 26, поворачивая указанные боковые стороны внутрь, как показано на рисунке, и продолжая
фланцы 41] и 47 горизонтально на этих загнутых участках, чтобы сделать их более жесткими.
Для обеспечения поперечного расположения вентилятора 19 по центру относительно корпуса 11, я
предусматриваю направляющие, которые предпочтительно представляют собой направляющую пластину или
кронштейн 48, закрепленные на передней поверхности защитного кожуха 38 и простирающиеся назад. Я
предусмотрел на задней части этой направляющей пластины направляющую выемку или отверстие 48',
предназначенное для размещения корпуса двигателя 44, как показано на рисунке 8, и не только для
поперечного позиционирования вентилятора, но и для предотвращения его слишком близкого расположения к
корпусу 11, что позволяет наглядно показать оптимальное и наиболее эффективное положение вентилятора.
Как показано на чертеже, оптимальное положение достигается таким образом, чтобы проволочная защитная
решетка 121 вентилятора едва касалась корпуса 11.
Хотя я предпочитаю использовать вентилятор, показанный на рисунках 1 и 3, существуют ситуации, когда
желательно использовать вентилятор с электрическим приводом, и для этой цели я предусматриваю полку
50, расположенную на передней части корпуса и закрепленную на боковых кронштейнах 51, прикрепленных
болтами 52 или иным способом к корпусу 1I, а также предусматриваю несколько отверстий 53 в корпусе на
разной высоте, чтобы полку 50 можно было регулировать для размещения различных вентиляторов 54,
располагая вентиляторы по центру относительно отверстия в корпусе и напротив открытого конца сушилки. Я
делаю полку и кронштейн достаточно длинными, чтобы можно было расположить вентилятор 54 на некотором
расстоянии от корпуса, поскольку я предпочитаю использовать относительно небольшой электрический
вентилятор с высокой скоростью вращения, и необходимо, чтобы направляемый поток воздуха расширялся от
диаметра небольшого вентилятора до размеров внутреннего пространства корпуса 65 для достижения
наилучших результатов.
Я предпочитаю использовать вентилятор, показанный на рисунках 1 и 3, вместо небольшого электрического
вентилятора, как из-за более низкой первоначальной стоимости, так и из-за эксплуатационных расходов.
Кроме того, большой вентилятор с медленным вращением обеспечивает наилучшие результаты сушки. Кроме
того, поскольку я располагаю печь или источник тепла 45 для вентилятора 12 напротив соседнего отверстия
40 75 корпуса 1 1, воздух, поступающий в корпус через это отверстие, уносит с собой и, таким образом,
сохраняет тепло, излучаемое лампой, которое в противном случае было бы рассеяно и потеряно. 80 Следует
отметить, что, хотя я использую печь в корпусе 11 в качестве источника тепла, я предотвращаю возможную
опасную передачу тепла легковоспламеняющимся веществам, устанавливая и заключая печь в
металлический корпус 11 и обеспечивая достаточную воздушную изоляцию, поднимая пол 28 над полом, на
котором стоит устройство, и отделяя корпус 11 от прилегающего конца 90 более сухого корпуса выступами 43.
Очевидно, что можно использовать и другие источники тепла, помимо изображенной плиты, и на рисунке 11 я
изобразил горелку 55 внутри корпуса 11 и горелку 95, расположенную между защитными пластинами 38.
На иллюстрации показана горелка 55, предназначенная для получения тепла из газа, бензина или другого
топлива. Я также изобразил отражающую пластину 56, которая имеет прямоугольную форму, как лучше всего
показано на рисунке 10. Как и пластина 35, эта перегородка 56 имеет множество отверстий 561, при этом
центральное и угловое отверстия больше остальных. Я изготавливаю эту пластину-перегородку 105 такого
размера, чтобы ее передний и задний края опирались на верхние края защитных пластин 38. Для удержания
перегородки 56 в нужном положении я предусмотрел на ее передней и задней кромках 110 загнутые вниз
фланцы, которые охватывают указанные защитные пластины 38. Таким образом, сформированная и
поддерживаемая перегородка 56 легко перемещается поперечно в различные положения в корпусе i1 с целью
ее размещения для достижения наилучших результатов в работе сушилки.
Все детали, которые я использую для изготовления корпуса 11, представляют собой плоские пластины. Для
упаковки аппарата для транспортировки я располагаю лотки 16 по два в каждой вертикальной секции сушилки
вместо одного, оставляя таким образом половину корпуса сушилки свободной, и разбираю корпус 11 S и
упаковываю его отдельные плоские части вплотную друг к другу внутри корпуса сушилки. Я также нашел
место для размещения там ножек 23, на которых будет стоять сушилка, что позволит свести объем
транспортировки к минимуму.
Для облегчения обращения с корпусом 11 я снабжаю его подходящими ручками 55, которые располагаю на
боковых пластинах 26 рядом с верхним концом корпуса. Я предпочитаю использовать поворотные ручки,
чтобы они складывались в плоское положение при упаковке устройства для транспортировки.
Теперь станет ясно, что мой усовершенствованный метод обработки пищевых продуктов и подобных
материалов, заключающийся в получении газообразных продуктов сгорания и непосредственном воздействии
на материалы этих продуктов сгорания после их надлежащей обработки, может быть эффективно реализован
с помощью описанного выше аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19.01.1920, № 21689/20.
170,9394 3111 Завершено. окт. 19, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для формования теста и тому подобного.
Я, Альфред Лутце, проживающий по адресу: Млерсельбургерштрассе, 45, Халле-Суале, Саксония, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для формования теста, масла и других пластичных веществ и относится к
известному типу, в котором материал подается в бункер, из которого он подается в формы, перемещаемые
непрерывно вращающимся механизмом, и из которого он выталкивается, когда формы достигают положения
покоя поршнями, совершающими возвратно-поступательное движение в форме, при этом диаметр поршня и,
соответственно, размеры формованных изделий регулируются.
Известны также машины для прессования угольной пыли и подобных ей материалов, в которых отверстия,
расположенные по периферии вращающегося элемента, заполняются из бункера, при этом материал
сжимается и формуется (с помощью пары возвратно-поступательных поршней, вращающихся вместе с
элементом).
Согласно изобретению, формы размещаются по периферии вращающегося элемента таким образом, что они
открыты для бункера или загрузочного сосуда по всей своей длине; благодаря такой конструкции вся форма
заполняется одинаково, что позволяет значительно сэкономить время по сравнению с известными машинами.
Формы заполняются с торцов, изделия выталкиваются из боковой части формы, а возвратно-поступательное
движение поршней осуществляется в каждом направлении.
Прилагаемые чертежи демонстрируют примеры компоновки в соответствии с изобретением. Фио. Рис. 1 —
поперечный разрез; рис. 2 — вид спереди; рис. 3 — вид спереди устройства, в котором расположены четыре
пресс-формы; рис. 4 — устройство для отсечки; рис. 1 — поперечный разрез загрузочного туннеля и
держателя пресс-форм в рабочем состоянии; и рис. 6 — аналогичный поперечный разрез с неработающим
прессовальным устройством; рис. 7 — частичный поперечный разрез машины с двумя пресс-формами; рис.
На рис. S изображен разрез, а на рис. 9 — вид сбоку машины с червячным прессовальным устройством; на
рис. 10 — разрез модифицированного разгрузочного устройства; на рис. 1 — вид сзади того же устройства.
В конструкции, показанной на фиг. 1-т, вращающийся держатель формы B расположен непосредственно под
бункером A и отлит таким образом, что его периферия образует основание бункера. Несущий элемент B
имеет четыре формы f0 C'-C по периметру, причем формы открыты по всей своей длине по периметру. В
каждой форме имеется известный разгрузочный поршень -D1I)4. Материал, помещенный в бункер А,
одновременно падает перед поршнями по всей длине форм. Не принимая во внимание прессовальное
устройство, являющееся необходимой частью аппарата, при дальнейшем вращении держателя B
заполненная форма перемещается в положение выгрузки, а содержимое выталкивается соответствующим
поршнем. В конструкции B 75 элемент E имеет осевую регулировку для управления поршнями с помощью
рычагов F1 и F2. Элемент E и штифт G, расположенный внутри него, входят в соответствующие углубления D,
предусмотренные в конструкции B. Элемент E может регулироваться по оси 80° во время работы машины с
помощью резьбового шпинделя TI, чтобы одновременно регулировать длину всех форм и, следовательно,
размер формованных деталей.
85 В показанной конструкции рычаги;uidi 1 1 i 1 i i 1 1 i j i i 1 J 170,394 ingl два противоположных поршня D', D'3
и 1)2, D-' выполнены в виде двуплечих рычагов, так что при движении одного поршня вперед другой поршень
находится на обратном ходе, и наоборот. Два рычага соединены в центре, где они пересекаются под прямым
углом к сфере J, которая служит точкой опоры для рычагов. В качестве дополнительных направляющих во
время вращательного движения рычаги снабжены изогнутыми пазами K, через которые они проходят. L
выдвигается.
Вращение несущего элемента B может осуществляться либо с помощью вспомогательного питания, либо с
помощью питания от аккумулятора. В показанном примере маховик N установлен на приводном валу 31, а
вращательное движение передается между двумя вращающимися колесами 0 и P.
Последний из которых крепится к несущей балке B. Механизм поршней может быть выполнен с помощью того
же вала 31. Вращательное движение вала M1 передается коническими колесами Q и It на вал, установленный
под прямым углом, на котором находится кривошипный диск 8 и рычаг T, колеблющийся вокруг штифта,
закрепленного на раме машины. Рычаг может перемещаться вокруг кривошипного диска и воздействует на
поршни Di-D4, как только их задние концы попадают на путь рычага. Плиточный рычаг Т может качаться
вокруг своего шарнирного штифта с круглым отверстием; в этом случае кривошипный штифт диска S
вставляется в паз рычага Т; в качестве альтернативы, отверстие в рычаге Т может быть выполнено в виде
паза, а кривошипный штифт закреплен на рычаге. Или же оба отверстия могут быть выполнены в виде пазов
меньшей длины, как показано на рис. 2, где оба паза обозначены буквой r. Конструкция Tilis предотвращает
сопротивление элемента I7 при вращательном движении поршней D]Y-DT, а также предотвращает движение
рычага T bV вверх, что препятствует движению следующего по порядку поршня.
Поскольку поршни находятся в постоянном вращении, на свободном конце элемента Т имеется изогнутый
элемент Т', с одной стороны которого расположена плоская наклонная поверхность, а с другой — изогнутая
поверхность, соответствующая движению поршней. На каждом конце поршня расположен V-образный ролик,
который во время вращательного движения элемента B перемещается по наклонной поверхности элемента
U, в то время как рычаг T обеспечивает его перемещение вперед.
Поршень в тот момент находился перед механизмом, вызывающим разрядное движение. Ролик W на штифте
ролика V ограничивает ход поршня. Однако недостаточно изготавливать детали одинаковых размеров, они
также должны иметь одинаковый вес. Для этой цели, согласно изобретению, внутри загрузочного сосуда A и
над отверстиями формы установлено прессовальное устройство, так что любой материал между ним и
формой может быть спрессован в форму, но после заполнения формы излишки материала возвращаются в
сосуд A.
В приведенных примерах для этой цели используется пластина 1, которая установлена таким образом, чтобы
свободно перемещаться вверх и вниз в стенке контейнера и действовать как поршень, направляемый только с
одной стороны и открытый внутрь сосуда, так что заряженная масса проходит под пластиной.
Вращательное движение носителя B 7h перемещает материал в этом направлении.
Рычажная система, получающая свое движение от кривошипного диска S1, соединенного с валом 31,
осуществляет возвратно-поступательное движение пластины 1. 8O. Вращение кривошипа передается через
промежуточный элемент 2 к двухплечевому рычагу 3 и через тяги 4 к двухплечевому рычагу 5, к концу
которого тяга 7 для управления пластиной 1 прикреплена звеном 6. 8 Форма, которая была заполнена при
определенной температуре, входит под плиту 1, когда последняя находится в самом высоком положении, и
(когда она постепенно опускается, она вдавливает плиточную массу в форму.) Для того чтобы исключить
избыточное давление, установлено устройство, позволяющее стержню 4 свободно перемещаться, если
пластина I останавливается из-за сопротивления материала. Для этого предположим, что рычаг 8, несущий
регулируемый груз 95 12, шарнирно закреплен на стержне 4 и соединен с рычагом 5 промежуточным
элементом 9. Однако рычаг 5 соединен со стержнем 4 посредством направляющей с прорезью, так что если
пластина 1() или остановлена, и сопротивление достигнуто, стержень 4 может продолжить движение, а
пластина 1 будет прижата вниз с помощью груза 12.
Вместо пластины 1 аналогичным образом можно установить поворотную заслонку (05) с одной стороны
заряжающего сосуда А, которая может быть остановлена в случае возникновения избыточного давления.
Благодаря такой конструкции формованные детали однородны не только по форме, но и по весу.
Прессовальное устройство 11 можно разместить в центре или сбоку контейнера А. Достаточно наличия
достаточного свободного пространства, чтобы заряженная масса могла проходить между формой и
поверхностью, оказывающей давление 11. Нож Y, закрепленный на передней стенке и имеющий
соответствующее длинное углубление Z, служит для срезания формованных деталей с торца поверхности
поршней 120 и для очистки передней поверхности поршней.
В примере, показанном на рис. 7, носитель B имеет две формы (l1 и (72) и два поршня D1 и D1. В данной
конструкции необходим только один направляющий рычаг F, который установлен в элементе E, чтобы он мог
совершать необходимое колебательное движение.
В примере, показанном на рис. 1" На основании загрузочного сосуда А, перпендикулярно ему, установлен
червяк P2, который, как известно, служит для подачи материала к формам. Прессовальное устройство P1,
аналогичное описанному ранее, оказывает дополнительное давление на формы.
Во время вращения носителя B открытые стороны форм C] и C' попеременно перемещаются напротив
прессовального устройства P2 и заполняются материалом по мере прохождения мимо него, а излишки
материала вытекают в контейнер. Затем заполненная форма попадает под прессовальное устройство PI,
которое воздействует на массу, вызывая сброс давления.
равномерно распределено по всей поверхности: отверстие формы. Масса подвергается равномерному
давлению, поскольку поршень PI находится под действием регулируемого груза 12 и оказывает давление,
соответствующее 2,5 от этого веса, на материал. Для обеспечения непрерывной работы пресс-формы крайне
важно, чтобы она не только идеально заполнялась, но и чтобы в каждой точке находилось одинаковое
давление. В соответствии с изобретением, материал, транспортируемый шнеком в форму, может легко
выходить обратно в бункер, и форма заполняется при постоянном давлении, а после заполнения формы на
массу внутри формы также оказывается постоянное давление с помощью дополнительного прессовального
устройства. Однако дополнительное давление может быть оказано и без действия веса, если не требуется
очень точное совпадение значений веса. В описанной конструкции это легко достигается, поскольку излишки
материала всегда могут попасть в бункер.
На фиг. 10 и 11 показано устройство для обнаружения, в котором поршни 1)1 и D' управляются с помощью
рычага F, соединенного с поршнями промежуточными звеньями 17 и 18. Выталкивающее движение поршней
осуществляется диском 21 и роликом 22, которые попеременно воздействуют на концы двух поршней, толкая
их вперед. В положении, показанном на рис. 10, ролик 22 не достиг конца поршня Di. Диск 21 занимает
пунктирное положение после завершения движения вперед.
Для уменьшения ударных нагрузок при соприкосновении ролика 22 с концами поршней (последние снабжены
пружинными буферными пластинами, такими как 19 и 20).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170395A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявления: 19 июля 1920 года. Н. Дж., 21 696/20.
Полный текст слева: февраль.
1,
1921.
Завершено: октябрь. 19, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Реклама в автомобилестроении.
Я, Перл Клиффорд Колони, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 206,
Западная 46-я улица, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является
использование внешних сторон вагонов и железнодорожного подвижного состава в рекламных целях, что
позволит увеличить доходы эксплуатирующей компании, а также открыть новое поле для рекламы.
Согласно данному изобретению, боковые стороны автомобиля или транспортного средства будут снабжены
рядом расположенных снаружи полых камер, предпочтительно расположенных под окнами или
подоконниками и между обычными вертикальными стойками рамы автомобиля. Обычно рама автомобиля
включает в себя ряд расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных стоек, имеющих окна или
отверстия между верхними частями и снабженных внутренней и внешней обшивкой ниже окон. Путем
удаления части этой внешней оболочки образуются полые камеры.
Съемные прозрачные панели с размещенным на них рекламным материалом располагаются по внешним
сторонам отсеков, предпочтительно в рамках 330 и практически заподлицо с внешней поверхностью вагона.
Внутри камер предусмотрены подходящие средства освещения для подсветки прозрачных материалов, и при
желании к этим средствам освещения могут быть присоединены отражатели для наиболее эффективного
направления света. Предпочтительно, полые камеры и прозрачные элементы располагаются рядами по всей
длине автомобиля или транспортного средства и размещаются непосредственно под окнами или
подоконниками. Кроме того, желательно, чтобы прозрачные пленки были взаимозаменяемыми и съемными,
Соседние файлы в папке патенты