Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_186
.pdf
Защитный кожух 21 предпочтительно снабжен зубцами 26, между которыми расположен пружинный фиксатор
27, удерживающий кожух в любом из его смещенных положений регулировки.
В обоих показанных вариантах конструкции принцип работы устройства таков, что рукоятку можно быстро
перемещать, приводя в действие воздуходувку, от одного ряда трубок к другому, но после того, как она
совпадет с одним рядом трубок, ее необходимо временно остановить, прежде чем ее можно будет снова
переместить.
28 и 29 (Рисунок 7) представляют собой соседние котлы 0, имеющие дымовые камеры 30 и 3], к которым
подсоединены дымоходы, проходящие через котел. 3,2 представляет собой паропровод или коллектор,
который проходит через пространство между дымовыми камерами и в них, проходя через различные отсеки
каждой камеры и снабжен соответствующими боковыми воздуходувными трубами 33.
34 цилиндр 34 расположен по центру пространства между котлами, а поршень внутри цилиндра 34
механически соединен с противоположно расположенными секциями коллектора 32. Поршень разделяет
цилиндр на две камеры, которые соответственно сообщаются с секциями выпускного коллектора. В
конкретной конструкции, показанной на рисунке 8, поршень полый и имеет центральную разделительную
стенку 36, которая разделяет пространство на две камеры, соответственно сообщающиеся через отверстия
37 с камерами цилиндра. На каждом конце поршня имеется резьбовое гнездо 38 Us, и, соответственно,
выпускные коллекторы имеют резьбу и входят в зацепление с указанными гнездами.
Пар или продувочная среда подается на цилиндр 34 попеременно с противоположных его концов. 39 — это
подающий трубопровод, а 40 и 41 — ответвления, соединенные с ним и ведущие к противоположным концам
цилиндра.
42 Это трехходовой клапан, расположенный в месте соединения трубопроводов 39, 40 и 41, и его конструкция
такова, что путем регулировки этого клапана пар может попеременно подаваться в два ответвления.
При описанной выше конструкции станет очевидно, что когда пар подается в один конец цилиндра 34, он
проходит в камеру внутри поршня и в коллектор 32, который к нему присоединен. Одновременно с этим,
давление, действующее на поршень 75, будет выталкивать его к противоположному концу цилиндра. Таким
образом, пока пар выходит из воздуходувных трубок, эти трубки будут перемещаться по концам дымоходов и
последовательно очищать их. Когда поршень завершит свой ход, при реверсировании клапана 42 пар будет
перекрыт с первого конца цилиндра и будет подаваться на противоположный его конец. 85 Это вызовет выход
пара через противоположную секцию коллектора, а также приведет к обратному движению поршня, так что
коллектор и соединенные с ним струйные трубки под углом 90° будут перемещаться по торцам дымоходов.
Это соединение можно повторять столько раз, сколько необходимо для тщательной очистки дымоходов.
Однако желательно замедлить движение поршня на 95 градусов, чтобы струи могли в течение короткого
промежутка времени оставаться в совмещении с каждым из последующих дымоходов. Теперь это
обеспечивается путем формирования, предпочтительно интегрированного с цилиндром 34, параллельного
цилиндра 43, в котором размещен поршень 44, соединенный штоком поршня 45 с рычагом 46, закрепленным
или иным образом прикрепленным к одной из секций коллектора. Противоположные концы цилиндра 43 (105)
соединены с противоположными концами обводного трубопровода 47, и клапан 48 в этом трубопроводе
может быть отрегулирован для переменного ограничения его потока.
Цилиндр 43 заполнен маслом или другой жидкостью и, следовательно, будет действовать как замедлитель
для поршня 35. Открытие и закрытие клапана 48 обеспечивает пошаговое движение, позволяющее
форсункам оставаться в течение короткого промежутка времени в соответствии с каждым из
последовательных каналов.
49 (Рисунок 10) представляет собой дымовую камеру котла, которая разделена вертикальными
перегородками 50 и 51 на отсеки 52, 53 и 54. Боковые отсеки 52 и 54 соединены с валами, которые имеют
меньшую глубину, чем вал в отсеке 53, поскольку последний имеет направленное вниз продолжение 55,
расположенное между дымоходами 56 и 57.
58 Водонагреватель расположен внутри дымовой трубы над отсеками 52.
53 и 54, имеющие вертикальные трубки, проходящие сквозь них.
Усовершенствованный очиститель представляет собой трубчатую раму с продольными трубами или
коллекторами 59 и 60, которые проходят параллельно друг другу в отсеки 52.
53 и 54, а также через перегородки 50 и 51, причем указанные коллекторы соединены между собой
вертикальными трубами 61, имеющими патрубки, выходящие в сторону рядов труб. Также предусмотрены
горизонтально расположенные воздуходувные трубки 62, соединяющиеся с верхним коллектором и
проходящие под вертикальными трубками 58.
Пар подается к раме воздуходувки из подающего трубопровода 63 (рис. 11) через качающиеся трубопроводы
64 и 65. Первый имеет поворотное соединение с подающим трубопроводом 63, как показано на рисунке 66,
тогда как трубопровод 65 имеет поворотное соединение 67 с рамой и поворотное соединение 68 с
трубопроводом 64. Таким образом, раме разрешается перемещаться на достаточное расстояние, чтобы
очистить все дымоходы в секциях 52, 53 и 54, которые находятся на пути движения воздуходувных труб 61.
Как уже было сказано, трубки в секции 55 расположены ниже трубчатой рамы и, следовательно, находятся
вне зоны прохождения воздуходувки 61.
Однако предусмотрено также перемещение этих трубок с помощью воздуходувки 69, которая соединена с
поворотным механизмом 66 и, следовательно, качается при продольном перемещении рамы. Труба
воздуходувки 69 предпочтительно имеет преимущественно треугольную форму, а угол качания таков, что
различные стороны треугольника вместе будут огибать все трубки в секции 55, за исключением нескольких,
которые находятся за пределами радиуса качающегося элемента. Для очистки этих трубок на конце
устройства также предусмотрена наклонная насадка 70, которая направляет струю наружу и покрывает
дополнительную площадь.
Для облегчения перемещения рамы, а также для правильной фиксации различных воздуходувных труб
относительно труб, подлежащих уборке, предусмотрено колесное основание рамы и соответствующие
распорные соединения для жесткой поддержки воздуходувных труб относительно нее.
Эта колесная рама включает в себя колеса 71 (рис. 12), установленные рядом с коллектором 60, и колеса 72
на опорной раме 65, проходящей под боковыми трубами воздуходувки 62.
Эта опорная рама состоит из горизонтальных стержней 73, соединенных с коллектором 60, наклонных
распорных стержней 74, идущих от внешнего конца стержня 73 к вертикальным трубам воздуходувки 61, и
вертикальных распорных стержней 75, идущих от внешних концов стержней 73 к горизонтальным трубам
воздуходувки 62. В результате получится прямоугольная рама, имеющая приблизительно 75°, с относительно
широким колесным основанием, благодаря чему трубки воздуходувки будут надежно удерживаться
относительно очищаемых поверхностей. Я также предусмотрел антифрикционный упорный подшипник 80 для
компенсации реакции от струй вертикальных труб 6], этот подшипник образован роликами 76 на внешнем
конце рамы выносной опоры. Ролики 71, 72 и 76 входят в зацепление с соответствующими направляющими,
предпочтительно выполненными из уголков, как показано на рисунке 77, при этом указанные направляющие
установлены внутри дымовой камеры на соответствующем расстоянии друг от друга.
В процессе работы, когда необходимо очистить котел, рама совершает возвратно-поступательное движение.
90 предпочтительно с помощью зубчатой передачи 78 и 79, расположенной между котлами, причем зубчатая
рейка соединена с рамами вентиляторов в указанных котлах. При включении пара он будет распределяться
по трубчатой раме ко всем воздуходувным трубкам, а при возвратно-поступательном движении рамы будут
направлены на очищаемую поверхность и в отходящие от нее трубки. 100 Колесная рама в значительной
степени исключает трение, а боковое колесное основание обеспечивает устойчивость всей конструкции.
и 81 (Рисунок 13) — это соседние котлы в батарее. 82 и 83 — это дымовые камеры или проходные отверстия
для отвода продуктов сгорания в дымовую трубу. 84 — это коллектор, проходящий поперечно через каждую
дымовую камеру и предпочтительно непрерывно через всю серию. 85 — это воздуходувные трубы,
соединенные с коллектором 84 и расположенные в различных отсеках дымовой камеры таким образом, чтобы
они проходили параллельно дымоходной плите. Конструкция такова, что при продольном перемещении
коллектора 84 различные воздуходувные трубки будут перемещаться по ряду трубок в соответствующие
отсеки, последовательно направляя струи пара в дымоходы. 120 i 170,369 Вместо шарнирного соединения
подачи пара, которое ранее использовалось для подачи пара в коллектор.
Внутри или вне дымовой камеры, параллельно коллектору, мы размещаем неподвижный коллектор 86. 87
представляют собой трубы, телескопически соединяющиеся с коллектором 86 на противоположных его
концах и соединенные в поперечном направлении с подвижным коллектором S4.
Поскольку все эти трубы параллельны друг другу, очевидно, что возвратно-поступательное движение
коллектора 84 будет разрешено при сохранении телескопического соединения между неподвижным
коллектором 86 и трубами 87. Также, благодаря тому, что трубы 87 на противоположных концах
стационарного коллектора имеют одинаковую площадь поперечного сечения, давление пара будет
уравновешено. Таким образом, после подачи пара в неподвижный коллектор 86, он будет непрерывно
подаваться в подвижный коллектор 84, и возвратно-поступательное движение последнего будет разрешено
без сопротивления со стороны пара.
Для возвратно-поступательного движения очистителей я предпочитаю предусмотреть механизм для всей
батареи котлов. Она состоит из цепи или другого приводного соединения 88, которое соединено с
противоположными концами непрерывного коллектора 84 и, пройдя через башмаки или шкивы 89, центрально
соединено с приводным механизмом. Нередко случается, что зазор между торцевыми котлами батареи и
бортами судна довольно ограничен, так что его длина ненамного превышает расстояние, на которое должен
перемещаться коллектор 84. Это предотвращает размещение шкивов 89 за пределами концов жатки, но,
сделав прорезь в концевой части жатки, как показано на рисунке 90, цепь может пройти через эту прорезь и
зацепиться за анкерное крепление к жатке. Разумеется, следует понимать, что коллектор закрывается или
заглушается перед этим щелевым участком, как показано на рис. 91, чтобы предотвратить выход пара через
него.
92 На рисунке 15 изображена дымовая камера, разделенная перегородками 93 и 94 на отсеки 95, 96 и 97.
Центральный отсек 96 расположен ниже остальных отсеков, как показано на рисунке 98. 99 — это трубки,
соединяющие различные отсеки дымовой камеры, а 100 — это трубки или змеевики, расположенные в
соединении с дымовой трубой над указанной дымовой камерой.
Усовершенствованный очиститель представляет собой трубчатую раму, имеющую параллельные верхнюю и
нижнюю трубки или коллекторы 101 и 102, которые соединены между собой трубками воздуходувки 103,
образуя раму практически прямоугольной формы. Торцевые воздуходувные трубы 103 65, как показано на
рисунке 15, слегка наклонены в верхней части, чтобы соответствовать округлой форме дымовой камеры. 104
— это боковые воздуходувные трубы, соединяющиеся с коллектором 101; 70 и 105 — это диагональные
распорки, идущие от воздуходувных труб 104 к вертикальным воздуходувным трубам 103. Таким образом,
воздуходувные трубки 104 и 103 закреплены относительно друг друга и защищены от относительного
отклонения на 75 градусов.
Рама поддерживается и направляется колесными подшипниками, которые, как показано на рисунке, состоят
из колес 106 и 107, установленных на коллекторе воздуходувки 102 и перемещающихся 80 по нижней
пластине 108 дымовой камеры. Также имеются колеса 109 и 111, установленные на верхней части 101 и
предпочтительно имеющие канавки для соприкосновения с рельсом 114, проходящим поперек 85 дымовой
камеры. Помимо этих колес, расположенных в вертикальной плоскости, имеются колеса 112 и 113,
расположенные в горизонтальной плоскости и соприкасающиеся со боковой стороной рельса 114 и
соответствующего рельса 115 соответственно, причем последний расположен вблизи дна дымовой камеры.
Эти подшипники будут воспринимать осевую реакцию, возникающую при выходе пара из трубок струи 95,
предотвращая смещение и уменьшая сопротивление трению при движении рамы. Для подачи пара в раму
паропровод 116 соединен шарнирными поворотными трубами 117 и 118 с одной из поперечных труб 103, от
которой пар будет распределяться как в верхний, так и в нижний коллекторы, а также от одной к другой из
соединенных с ним воздуходувных труб 105.
Нижний коллектор 102 снабжен свисающей воздуходувной трубкой 119 для очистки ряда трубок в секции 98, а
свободный конец этой воздуходувной трубки снабжен колесом 110 или роликом 120 для взаимодействия с
поперечной направляющей 121 и восприятия осевой реакции.
В рабочем режиме пар, поступающий из подающего трубопровода 116, будет распределяться более
равномерно 115 по различным трубам воздуходувки через верхний и нижний коллекторы 101 и 102, чем в
случае использования одного коллектора. Кроме того, использование этих нижних коллекторов с
соединительными трубами воздуходувки 120 -5 j i i j j - 170,46O образует гораздо более жесткую механическую
конструкцию, способную противостоять реакции, возникающей при выходе пара.
Дополнительными преимуществами данной конструкции являются устранение сопротивления трению при
перемещении воздуходувки, как со стороны колес или роликов, поддерживающих вес устройства, так и со
стороны колес, воспринимающих осевую реакцию. Наконец, распорки между вертикальным и горизонтальным
вентиляторами придают всей конструкции прочность и жесткость.
В трубчатых котлах, таких как шотландские судовые котлы трехтопливного типа, где центральный отсек или
блок труб имеет другую глубину, чем концевые отсеки или блоки, желательно расположить воздуходувки, по
крайней мере, для части центрального блока, таким образом, чтобы они могли приводиться в действие тем же
механизмом, что и воздуходувки для концевых блоков. В конструкции, показанной на рисунке 17, для
транспортировки воздуходувных труб концевых блоков труб используется продольно
возвратно-поступательный коллектор, простирающийся в различные отсеки. Однако из-за разницы в ширине
и глубине центрального блока цилиндров часто оказывается нецелесообразным устанавливать
воздухозаборные патрубки для центральной части выпускного коллектора.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает простую и оригинальную конструкцию, в которой, по
меньшей мере, часть воздуходувных труб центральной секции установлена независимо от коллектора.
Сначала подробно опишем конструкцию, показанную на рисунке 17. На рисунке 122 обозначен котел,
имеющий множество вертикальных рядов 123 котельных труб, причем эти ряды труб разделены на концевые
блоки 124 и 125 и центральный блок 126 перегородками отсеков 127 и 128. В верхней части рядов котловых
труб расположен продольно перемещающийся коллектор 129, который проходит через стенки отсека 127 и
128 и, находясь снаружи котла, приводится в действие маховиком 130 через соответствующую зубчатую рейку
131 и шестерню 132. Передвижная вместе с этим коллектором система включает в себя множество
воздуходувок 133 и 134 для очистки вертикальных рядов трубок 123 в каждом из торцевых блоков 124 и 125.
Коллектор и воздуходувки вместе с воздуходувками 135 для воздушных трубок установлены на колесах 136,
движущихся по гусеницам 137, и снабжены соответствующими стержнями 138, как показано на рисунке 17,
при этом части коллектора 129 смещены относительно плоскости гусениц 136, как указано на 139 и 140.
Следует отметить, что центральная секция или отсек 126 имеет ряды трубок, простирающихся ниже
плоскости 65 концевых отсеков. Для обслуживания трубок, расположенных ниже плоскости торцевых отсеков,
в данной конструкции используется отдельный воздуходувный блок 141. Данный воздуходувный агрегат
имеет 70 множество вертикально расположенных форсунок 142, каждая из которых имеет сопла,
совпадающие с концами труб котла, как показано на рисунке 17. Для того чтобы данное устройство не
подвергалось воздействию тепла 75, когда оно не используется, я использую средство для быстрого
отсоединения его в точке 144 от подающей трубы 145. Верхняя часть центральной ветки 126, то есть трубки
центральной ветки, которые лежат в одной плоскости с трубками концевых веток, обслуживаются отдельным
подвесным вентиляторным блоком 146, который соединен с одним или несколькими скользящими стержнями
147 и приводится в действие ими. Пар подается из подающих труб 149 и 150 к блоку 146 и коллектору 129
соответственно через удлинительные трубопроводы 151 и 152, каждый из которых имеет поворотные
соединения 153, предназначенные для обеспечения герметичного соединения пара независимо от
относительного положения коллектора 129 и блока 146.
В конструкции, показанной на рисунке 17, вентиляторный блок 146 для центрального отсека 126 независим от
основного коллектора 129 и приводится в действие путем управления этим основным коллектором 129
следующим образом. К блоку 146 подсоединена пара стержней 147, проходящих через стенки отсека 100, 127
и 128 в торцевые отсеки 124 и 125. Когда детали находятся в нормальном положении, стержни выступают в
отсек 124 на расстояние, в значительной степени равное величине 105 перемещения, необходимого для того,
чтобы труба воздуходувки 146 центрального блока совпала с каждым из рядов трубок в центральных отсеках.
Это приводит к тому, что концы стержней 147 отстоят от блока 154 на расстояние, равное 1541, обеспечивая
таким образом механизм торможения для центрального блока, благодаря чему последний остается
неподвижным до тех пор, пока концевой блок 154 не переместится вправо на расстояние 115, равное 1541,
после чего центральный блок одновременно перемещается вправо вместе с блоками 154 и 155,
установленными на главном коллекторе.
При изменении направления движения главного коллектора 129 (120 170,369) влево произойдет
соответствующее перемещение блока 155, прежде чем он упрется в концы рабочих штоков 147 и вернет
центральный блок 146 в положение, показанное на рисунке 17, что позволяет использовать один
управляющий механизм для управления очисткой блоков труб в отсеках различной ширины.
В модификации, показанной на рисунке 18, 156 и 157 представляют собой дымовые камеры соседних котлов,
расположенных в батарее, а 158 — трубки, соединяющие указанные дымовые камеры. Дымовые камеры
разделены перегородками 159 на множество отсеков 160, 161, 162, при этом центральный отсек 161 имеет
большую глубину, чем боковые отсеки. 163 представляют собой трубки для нагрева воздуха, проходящие
через дымовую камеру над трубками 158 и поперечно им.
Для одновременной очистки труб в различных отсеках нескольких котлов внутри каждой дымовой камеры
установлен коллектор 164, который проходит через перегородки 159 и поперек каждого из отсеков 160161-162.
В каждом из отсеков к этому коллектору 30а подсоединена поперечно расположенная труба, длина которой
соответствует длине рядов трубок, а в показанной конструкции в каждом из внешних отсеков 160 и 162
находятся две трубы 165 и 166.
и единственная труба 167 в центральном отсеке 161. Причина такого расположения заключается в том, что
трубы 165-166167 спроектированы таким образом, чтобы последовательно совмещаться с вертикальными
рядами трубок 158 4 0 за счет продольного перемещения коллектора 164, и поскольку в центральном отсеке
рядов меньше, чем в боковых отсеках, одна труба в последнем не может быть совмещена со всеми трубками.
Однако, разместив две или более трубы в более широких отсеках на соответствующем расстоянии друг от
друга, можно обеспечить достаточное перемещение коллектора для покрытия труб в узком отсеке, что также
будет достаточно для труб внешних отсеков.
Каждая из труб 165-166-167 снабжена струйными соплами 168, расположенными на расстоянии друг от друга
таким образом, чтобы совпадать с трубами в каждом ряду.
При выходе пара из этих форсунок возникает тяга назад, поэтому для предотвращения обратного смещения
труб предусмотрена направляющая 169. Как показано на рисунке, направляющая выполнена таким образом,
чтобы взаимодействовать с центральной трубой 167, которая имеет большую длину, чем трубы в боковых
отсеках, и, как показано на рисунке, направляющая выполнена из углового бруска, проходящего между
противоположными сторонами камеры 65. Колонна 164, как показано на рисунке, находится не в плоскости
труб 165166-167, а расположена перед ними и соединена с указанными трубами горизонтально проходящими
трубами 172. 70 Они также снабжены струйными соплами, направленными вверх, так что струи будут
воздействовать на поперечно расположенные воздухонагревательные трубки 163. Вся подвижная
конструкция 75 предпочтительно опирается на продольные направляющие стержни 171, на которых покоятся
горизонтальные трубы 172, а сзади расположен ряд крюкообразных опор 173, которые взаимодействуют с
направляющими 169 80, противодействуя давлению назад. 174 представляет собой паропровод для подачи
пара в коллектор 164. 175 и 176 представляют собой поворотные трубопроводы, соединенные с
трубопроводом 174 и вместе образующие гибкое соединение 85, позволяющее независимое перемещение
коллектора 164.
Для привода коллекторов 164 в пространстве, прилегающем к промежуточным котлам, расположена
соединительная рейка 177, 90, которая находится в зацеплении с шестерней 178, приводимой в действие
шкивом 179 и соединительными цепями 180. Стойка 177 проходит через воздуховод 184, который сообщается
с воздухонагревательными трубками 95, и для предотвращения утечки воздуха трубки 184 соединены с
указанным воздуховодом и образуют корпус для стойки. Паропровод 174 в каждом котле управляется
клапаном 182, и эти 100 клапанов расположены снаружи котлов для удобства эксплуатации.
При описанной конструкции в процессе эксплуатации, при необходимости очистки труб достаточно открыть
клапаны 182 (105), а затем последовательно отрегулировать коллекторы 164 в продольном направлении с
помощью цепного шкива 180, шкива 179 и зубчато-рейечного соединения. Это движение позволит
последовательно синхронизировать струйные сопла труб 165-166-167 с различными вертикальными рядами
труб во всех котлах, что обеспечит быстрое и эффективное проведение очистки. 115 Одновременно с этим
направленные вверх струи в горизонтальных трубах 172 будут очищать поперечно расположенные
воздухонагревательные трубки 163.
Поскольку верхние горизонтальные ряды трубок 120 имеют меньшую ширину, чем нижние ряды, и поскольку
внешняя стенка дымовой камеры 170369 соответственно наклонена, наружные трубы 165 (рис. 18)
предпочтительно имеют изогнутую форму, показанную на рисунке. Таким образом, наклонная часть трубы 165
позволит перемещать указанную трубу вплотную к внешней стенке дымовой камеры без каких-либо помех с
ее стороны. Конструкция плитки усилена соединительными распорными стержнями 183, которые крепят эту
изогнутую трубу к трубе 166.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Кумбис, проживающий по адресу: Коуп-стрит, 4, Хайдарабад, Ноттингем, и Фредерик Вирджил И.
Партнер, проживающий по адресу: Лассел-стрит, Ноттингем, Великобритания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям, применимым к инструментам для завязывания узлов, и имеет целью предоставление
усовершенствованных средств для приведения в действие указанных инструментов, средств для
оперативного управления ими независимо от руки оператора, средств для увеличения скорости и удобства
работы, средств для приведения указанных инструментов в действие для перемещения и автоматического
соединения пар нитей, а также в целом усовершенствований в средствах и способе управления
инструментами для завязывания узлов.
Настоящее изобретение особенно применимо к типу не-типа, заявленному в патенте, описанному в
спецификациях британских патентов № 1878 от 1900 года и № 2311 от 1908 года, оба выданные компании
ColmaII.
В первом способе приведения в действие механизмов, описанном в вышеупомянутых технических
характеристиках, такие механизмы приспособлены для крепления ремнем или иным подходящим способом на
руке оператора, а рычаг привода механизма поворачивается сначала в одном направлении, а затем в другом
под действием большого пальца или другой руки оператора. Оператор, таким образом, в некоторой степени
был ограничен в своих действиях из-за того, что механизм привода был задействован, как описано; также
определенная скорость и решительность действий не были обеспечены из-за того, что приводной рычаг
сначала вращался в одном направлении, а затем в другом, то есть в обоих направлениях, с помощью
люминесцентной лампы или другого цифрового устройства.
Согласно данному изобретению, устройство для завязывания узлов приспособлено для удобного монтажа,
так что соединяемые нити можно легко разместить на завязывающих нитях.
Затем рычаг привода регулируется таким образом, чтобы его можно было поворачивать в одном направлении
либо вручную, либо другими подходящими способами, а возвратное движение указанного рычага
осуществляется под действием удобно расположенной пружины сразу после того, как усилие, стремящееся
повернуть его в первом упомянутом направлении, снимается. Благодаря прикреплению указанной выше
пружины, элементы троса в состоянии покоя всегда будут находиться в положении, позволяющем принимать
соединяемые 60 нитей, при этом пружина всегда будет перемещать приводной рычаг и связанные с ним
детали в определенное положение, предпочтительное для начала операции обвязки. 65 В одном из способов
осуществления данного изобретения, особенно применимом к существующим станкам для закручивания
латунных катушек, используемых в швейных машинах, хвостовик инструмента размещается внутри
U-образного профиля, удобно закрепленного на станине, и для позиционирования этого инструмента могут
быть предусмотрены установочные винты или аналогичные приспособления.
ASWhiei so positione(l the tying 111e111- 7S bersi are conveniently located so that the threads to be united are
placed across samlle a 'ssuin i' a horizontal positionoll.
Поскольку обе руки оператора полностью свободны, нарезание резьбы значительно облегчается, и после
завершения нарезания резьбы приводной рычаг поворачивается, предпочтительно вручную или ногой, в
одном направлении. Дата подачи заявки: 16 июля 1920 г. № 21454/20, «Полностью слева; дек. 16, 7920.
Завершено: октябрь. 17, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и возможности применения инструментов для завязывания узлов.
i t1i i 7,a760 предпочтительно вниз, при этом сила вращения снимается, и рычаг поворачивается обратно в
исходное положение под действием пружины. «Удобно», — сказал Сприно. — «Имеет винтовую
конфигурацию и установлен на оси приводного рычага».
Как будет легко сделать, используя указанный инструмент, как указано выше, происходит резкое движение
вниз с быстрым возвратом, и действие узловязателя является быстрым и определенным. Для защиты
оператора от крюков орудия (1 J) к нему может быть прикреплен защитный кожух. В одном из вариантов такое
защитное устройство представляет собой листовой металл, удобно прикрепленный к инструменту и изогнутый
вниз по направлению к крючкам, таким образом, выполняя не только функцию защиты, но и функцию
направляющей, определяющей положение нарезанных резьб. Также было отмечено, что защитный кожух
может быть предназначен для предотвращения засорения инструмента ворсом и другими посторонними
предметами.
В усовершенствованном варианте исполнения приводной рычаг, который может приводиться в движение в
одном направлении под действием пружины, как описано выше (3), установлен таким образом, чтобы
перемещаться по удобной направляющей, и при перемещении указанный рычаг удерживается в контакте с
кулачковым фланцем и приводится в действие им. Для облегчения приведения в действие указанного рычага
ролики перемещаются по его поверхности, а устройство может быть установлено на подвижной ленте или
цепи и может быть удобно направлено для размещения стержня или штанги.
Указанное устройство для завязывания узлов, предназначенное для приведения в действие механизма,
особенно применимо к машинам, в которых пары нитей, расположенных в ряд, предназначены для
последовательного соединения.
Приводные механизмы описанного здесь типа, работающие в одном направлении под действием пружины,
могут быть оснащены удобно расположенными упорами или подобными элементами для ограничения хода
некоторых деталей, особенно деталей с кулачковым механизмом, что обеспечивает дополнительную защиту
и продлевает срок их службы.
Составлено 15-го числа. Июль 1920 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Альберт-стрит, Ноттингем, представитель заявителей.
:35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА( НА.
Усовершенствования и возможности применения инструментов для завязывания узлов.
Мы, Уильям Коубс, проживающий по адресу: Коуп-стрит, 4, Хайсон-Грин, Ноттингем, и Фредерик Уильям Паре,
проживающий по адресу: Рассел-стрит, Ноттингем, оба британские субъекты, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и применимости к инструментам для завязывания
узлов и преследует своей целью предоставление усовершенствованных средств для приведения в действие
указанных инструментов, средств для оперативного управления ими независимо от руки оператора, средств
для увеличения скорости и удобства приведения в действие, средств для приведения указанных
инструментов в действие для перемещения и автоматического соединения последовательно расположенных
пар нитей, а также в целом усовершенствования средств и методов управления инструментами для
завязывания узлов.
Настоящее изобретение относится к типу узлов, описанному и проиллюстрированному в технических
условиях британской компании.
Патенты № 18,7 78 от 1900 года и № 22311.
из 190)3, оба работы Колхана.
В методе обработки инструментов, описанных в вышеупомянутых спецификациях, такие инструменты
предназначены для крепления ремешком или иным подходящим образом установки на запястье или кисти
оператора, а рычаг привода инструмента вращается сначала в одном направлении, а затем в другом под
действием большого пальца или другого пальца указанного оператора. Таким образом, оператор был в
некоторой степени ограничен в своих действиях из-за того, что инструмент подвергался атаке, как описано;
также не была обеспечена определенная быстрота и оперативность действий, поскольку рычаг привода
вращался сначала в одном направлении, а затем в другом, то есть в обоих направлениях, большим пальцем
или другим пальцем.
В соответствии с настоящим изобретением, приводной рычаг, который может быть повернут в одном
направлении вручную или иным подходящим способом, воздействует на удобно расположенную пружину,
которая автоматически вызывает возвратное движение рычага сразу после прекращения действия силы,
стремящейся повернуть рычаг в указанном направлении. Эта пружина приспособлена для оказания своего
воздействия таким образом, чтобы 1(0) обеспечивала, что завязывающие элементы инструмента в состоянии
покоя всегда находились в положении, позволяющем принимать соединяемые нити, при этом такая пружина
всегда перемещает приводной рычаг и связанные с ним части 1,5 в определенное положение,
предпочтительно в положение для начала операции завязывания.
Также предусмотрены средства, позволяющие закрепить описанный выше инструмент для завязывания узлов
неподвижно на раме машины или другой опоре, чтобы обе руки оператора оставались свободными для
размещения соединяемых нитей на завязывающих элементах инструмента 2.5.
Кроме того, в комплекте с навесным оборудованием может быть установлен соответствующий защитный
кожух для защиты оператора и предотвращения контакта с крюками данного оборудования.
Нам известно, что ранее в различных типах инструментов для завязывания узлов предлагалось использовать
пружинный механизм для возврата рычага управления инструмента в исходное положение.
Однако в настоящем изобретении заявка «предлагается только для таких пружинных средств, используемых в
узлах завязывающего типа, описанного и проиллюстрированного в вышеупомянутых спецификациях 4u».
Также было предложено скользить и устанавливать автоматические мицелиализины, образующие узлы, к
которым относится данное изобретение, на направляющей или пути.
Для более полного понимания данного изобретения, далее обратимся к прилагаемому листу чертежей, на
котором: - Фиг. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий подходящее средство и способ
установки инструмента для завязывания узлов в рабочее положение, а также защитный кожух, закрепленный
относительно него.
На рис. 2 представлен вид спереди орудия, на котором показан механизм, установленный в сочетании с
рычагом привода.
В одном из способов осуществления данного изобретения, особенно применимом к существующим машинам
для снятия латунных бобин, используемых в машинах для изготовления кружев, хвостовик 1 размещается
внутри U-образного элемента 2, удобно закрепленного винтами или подобными элементами 3 к станине
машины, раме или другой удобной опоре, обозначенной на 4, при этом предусмотрен установочный винт 12
или подобный элемент для позиционирования инструмента. При таком расположении соединительные
элементы 5 удобно размещаются таким образом, что нити, которые необходимо соединить, располагаются
поперек них, предполагая горизонтальное положение. Поскольку обе руки оператора полностью свободны,
натягивание нитей значительно облегчается. Для выполнения операции обвязки 75 приводной рычаг 6
поворачивается в одном направлении, предпочтительно вручную или ногой, предпочтительно вниз, и после
прекращения действия силы вращения рычаг 80 поворачивается в противоположном направлении обратно в
исходное или нормальное положение под действием пружины 7. Эта пружина может иметь любую удобную
форму и быть собрана любым желаемым способом, но предпочтительно она имеет спиральную или винтовую
форму, установленную на оси S рычага 6 и опирающуюся одним концом на этот рычаг, а другим концом — на
относительно неподвижную часть.
90 Как станет ясно из описания выше способа приведения в действие указанного инструмента,
осуществляется резкое движение вниз с быстрым возвратом, и действие узловязателя является быстрым и
определенным.
Для защиты оператора от крюков навесного оборудования к нему может быть прикреплен защитный кожух. В
одиночном варианте защитное ограждение представляет собой простой проволочный элемент 9 U-образной
формы, закрепленный на раме 4 любым утвержденным способом, например, с помощью петель или выступов
10 на ограждении и вставленных через них винтов 11.
Поперечная часть U-образного защитного кожуха 105 выступает вбок над орудием и расположена на
небольшом расстоянии позади крюков 5. Таким образом, защитный кожух также служит направляющей,
регулирующей положение нитей. 110 Однако конструкция и способ крепления ограждения могут быть весьма
разнообразными. Например, он может быть выполнен из листового металла, удобно прикрепленного к
инструменту или к опоре, к которой этот инструмент крепится, и изогнут вниз в сторону крюков для
привязывания, чтобы служить направляющей.
Кроме того, защитный кожух может быть сконструирован таким образом, чтобы предотвратить засорение
инструмента ворсом и другими посторонними предметами.
170,370 В усовершенствованном варианте механизма, рычаг привода, который, как описано выше, может
перемещаться в одном направлении под действием пружины, установлен на удобно закрепленной
направляющей, и при перемещении этот рычаг удерживается в контакте с кулачковой поверхностью и
приводится ею в действие. Для облегчения приведения в действие указанного рычага, на нем могут быть
установлены ролики, опирающиеся на поверхность кулачка, а сам механизм может быть установлен на
подвижной ленте или цепи и может удобно направляться за счет наличия стержня или штанги.
1
.5 Указанное устройство для приведения в действие инструмента для завязывания узлов особенно
применимо к машинам, в которых пары нитей, расположенных в ряд, предназначены для последовательного
соединения.
В приводных механизмах описанного здесь типа, работающих в усовершенствованном режиме, т.е. в одном
направлении под действием пружины, может быть предусмотрен удобно расположенный упор, буфер или
подобное устройство 13 для ограничения перемещения определенных элементов, в частности, возвратного
движения элемента 14 с кулачковым выступом и приводного рычага (1) под действием пружины 7, что
обеспечивает дополнительную защиту и продлевает срок службы.
Предпочтительно, чтобы упор 13 располагался таким образом, чтобы остановить перемещение кулачкового
механизма 14 непосредственно перед тем, как ролик 15 достигнет конца канавки кулачка. Однако положение
упорного элемента 13 может быть отрегулировано с помощью крепежного винта 163, вставленного через
удлиненный паз в указанном элементе.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16.07.20 ... № 21468/20.
Соседние файлы в папке патенты