Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1859
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204302A
[]
Новое и улучшенное. Концентрация руд.
Я, Август Бачелдер Эмери, горный инженер, проживающий по адресу Мессина, провинция Трансвааль,
Южно-Африканский Союз, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к обогащению руд и имеет своей целью создание
нового и усовершенствованного метода и аппарата для обогащения руд методом флотации. Настоящее
изобретение предусматривает определенные усовершенствования существующих традиционных методов
обогащения руд методом флотации. В целом, эти методы основаны на принципе получения пены,
обладающей избирательным притяжением или предпочтением к металлосодержащим частицам рудной
пульпы в отличие от частиц пустой породы. Для образования пены необходим воздух или другой подходящий
газ, и в современных обычных методах флотации такой воздух получают путем перемешивания или аэрации,
либо путем сочетания аэрации и перемешивания рудной пульпы.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают, в частности,
усовершенствованный способ и усовершенствованное устройство для обеспечения необходимого
взаимодействия между рудной пульпой и воздухом или другим подходящим газом для получения
минеральной пены. В соответствии с данным изобретением способ обогащения руд методом флотации
относится к типу, при котором рудная пульпа циркулирует в соответствующем резервуаре с помощью
пневматического подъемника или эквивалентного средства, которое поднимает рудную пульпу на высоту
выше нормального уровня пульпы и выгружает поднятую таким образом пульпу обратно в резервуар, и
характеризуется тем, что рудная пульпа, находясь выше нормального уровня пульпы, выгружается в виде
многочисленных тонких струй в присутствии воздуха и ударяется о перегородку с достаточной силой, чтобы
эффективно разрушить потоки пульпы и тем самым образовать минералосодержащую пену, при этом
образовавшаяся минералосодержащая пена извлекается. Здесь следует отметить, что нанесение потока или
потоков рудной пульпы в присутствии воздуха на перегородку с достаточной силой, чтобы разрушить эти
потоки и тем самым образовать минералосодержащую пену, является нередким этапом в процессах
обозначения.
Образовавшаяся таким образом минералосодержащая пена, в соответствии с предпочтительным способом
осуществления изобретения, задерживается под поверхностью основного объема рудной пульпы и
извлекается из относительно спокойной зоны основного объема рудной пульпы. Усовершенствованное
устройство, предложенное в данном изобретении, специально приспособлено для практического применения
способа, описанного в изобретении. Данное устройство представляет собой удлиненный сосуд, разделенный
на множество емкостей или ячеек, в каждой из которых предусмотрены соответствующие средства для
обеспечения циркуляции рудной пульпы по пути, расположенному практически перпендикулярно
направлению потока рудной пульпы через сосуд. Циркуляция рудной пульпы в каждом резервуаре или ячейке
аппарата осуществляется способом, характерным для моего усовершенствованного метода флотации, а
именно, путем подъема рудной пульпы, предпочтительно пневматическим способом, на высоту выше
нормального рабочего уровня рудной пульпы в резервуаре и выгрузки поднятой таким образом рудной пульпы
в виде относительно тонких струй на перегородку с достаточной силой для образования минеральной пены.
Вышеизложенные и другие новые особенности изобретения будут лучше поняты из следующего описания в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой частичный разрез примера
усовершенствованного аппарата изобретения; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез аппарата,
изображенного на фиг. 1, выполненный по линии разреза 2-2; фиг. 3 представляет собой частичный разрез
разгрузочного конца аппарата; фиг. 4 представляет собой частичный план аппарата сверху; фиг. 5 и 6
представляют собой детальные виды, иллюстрирующие удобную конструкцию пневматического устройства
для подъема пульпы. Усовершенствованный аппарат, изображенный на прилагаемых чертежах, представляет
собой удлиненный сосуд 10, разделенный продольно поперечными перегородками 11 на множество
отдельных емкостей или ячеек. Таким образом, сосуд может быть разделён на десять (или более, или менее)
таких вместилищ. Перегородки 11 выполнены в двух частях с соответствующим зазором 12 между верхней и
нижней частями, чтобы обеспечить желаемый поток рудной пульпы из одного резервуара в другой.
В поперечном сечении сосуд 10 имеет форму буквы \/ в нижней части и прямоугольную форму в верхней
части. В центре каждого резервуара сосуда 10 расположен продолговатый трубопровод, образованный
боковыми элементами 13 и концевыми элементами 14. Нижний конец каждого трубопровода открыт и
свободно сообщается с приемником вблизи его дна, в то время как верхний конец заканчивается коробкой,
имеющей множество отверстий или патрубков 15 с каждой стороны и закрытой сверху крышкой 48.
Продолговатые трубопроводы расположены продольно в соответствующих гнездах и направляются в рабочие
положения с помощью направляющих защелок 45, закрепленных на перегородках 11 и направляющих блоках
46 на нижних расширенных участках трубопроводов. Трубопроводы подвешиваются или закрепляются на
месте с помощью полос или перекладин 47, прикрепленных к концевым элементам 14 трубопровода и
опирающихся на верхние части перегородок 11. Боковые элементы 13 имеют расширяющуюся книзу форму,
чтобы улавливать весь воздух, выходящий из воздухораспределителей, как будет более подробно описано
ниже.
В каждом из продолговатых трубопроводов по центру расположена труба 16, которая в нижней части
заканчивается цилиндрическим воздухораспределителем 17. Трубы 16 соединены своими верхними концами
с магистралью подачи воздуха 25. Каждый воздухораспределитель 17 выполнен в виде цилиндрической
трубки 18, концы которой закрыты круглыми колпачками 19, скрепленными болтом 20. Трубка IS снабжена
множеством отверстий 21. Перфорированная трубка 18 снаружи окружена одним или несколькими слоями 22
из тонкой проволочной сетки или рыхлой ткани, например, мешковины или ткани для мешковины. Зажимная
рама 23 служит для функционального соединения воздухораспределителя с трубой 16, благодаря чему
внутренняя часть трубки 18 сообщается с трубой 16. Распределители воздуха 17 опираются на дно емкостей
в сосуде 10 и удерживаются в рабочем положении с помощью направляющих блоков 24.
Воздухораспределители расположены непосредственно под нижними открытыми и расширенными концами
соответствующих продолговатых воздуховодов. Вертикальная перегородка или отражатель 26 расположены с
каждой стороны продолговатого трубопровода в каждом из приемников сосуда 10.
Перегородки 26 удерживаются на месте между неподвижной защелкой 27 и съемной защелкой 28, причем
последняя удерживается в нужном положении за счет зажимного действия между неподвижным коническим
блоком 29 и съемным коническим блоком 30. Нижние концы перегородок 26 немного опускаются ниже
нормального уровня рабочей рудной пульпы в соответствующих емкостях и служат для разделения каждой
емкости (по обе стороны от центрального продолговатого канала) на внутреннее пенообразующее отделение
и внешнее пенособирающее отделение. С каждой стороны сосуда 10 предусмотрены желоба 31 для сбора и
отвода пены, переливающейся через края пеносборных отсеков каждого резервуара. Высота перелива пены
из любого пеносборного отсека может быть соответствующим образом отрегулирована с помощью съемных
полосок 32, удерживаемых в нужном положении зажимным действием неподвижного конического блока 33 и
съемного конического блока 34. Предпочтительно, желоба 31 сконструированы таким образом, чтобы
отдельно собирать излишки пены из отдельных емкостей.
Таким образом, пена, переливающаяся из определенных емкостей вблизи загрузочного конца сосуда, может
быть собрана отдельно от пены, переливающейся из других емкостей сосуда. Для подачи рудной пульпы в
первый резервуар на подающем конце сосуда установлены две подающие трубы 35. На разгрузочном конце
сосуда рудная пульпа поступает из последнего приемника в отсек 36. В верхней части отсека 36 имеется
сливное отверстие для отвода излишков жидкости, высоту которого можно регулировать с помощью съемных
планок 37. В нижней части отсека 36 предусмотрено выпускное отверстие, предназначенное для закрытия
клапаном 38. Переливной поток из отсека 36 поступает в коробку 39, которая подвешена с помощью стержня
40 и пружины 41 и имеет на своем нижнем конце сливной патрубок 42. Рычаг 43 закреплен одним концом к
неподвижной части сосуда 10, а другим концом — к ящику 39, а между его концами — к клапану 38. Для
отвода отходов, выгружаемых через нижнее отверстие в отсеке 36 и патрубок 42 в подвесном ящике 39,
предусмотрена выпускная труба 44.
При осуществлении усовершенствованного способа изобретения в аппарате, изображенном на прилагаемых
чертежах, надлежащим образом подготовленная рудная пульпа, содержащая соответствующий
флотационный агент, вводится в первый резервуар или ячейку сосуда 10 через подающие трубы 35. Воздух
или другой подходящий газ под соответствующим давлением подается в воздухораспределители 17 и
попадает в рудную пульпу в относительно мелкодисперсном состоянии непосредственно под расширенным
нижним концом продолговатого трубопровода в каждом приемнике. Поднимающийся в этих каналах воздух
создает эффект подъема и вызывает восходящий поток рудной пульпы по каналам с сопутствующим выходом
рудной пульпы через сопла или отверстия 15. Рудная пульпа выпускается через отверстия или сопла 15 в
виде относительно тонких струй, которые ударяются о поверхности перегородок или отбойников 26 или о
верхнюю поверхность основного объема рудной пульпы в емкостях, или и то, и другое, и при этом
эффективно разрушаются с образованием плотной пены.
Образовавшаяся таким образом пена немедленно стекает вниз и наружу под нижний край перегородок 26, а
затем пена поднимается в пеносборном отсеке по другую сторону перегородок 26 и переливается в желоба
31. Остатки рудной пульпы, из которой сульфиды в значительной степени удалены (за счет того, что они
задерживаются в пене), циркулируют к дну емкости, частично переходят в следующую емкость, а частично
снова подхватываются пневматическим подъемом в продолговатом трубопроводе и снова выбрасываются
через сопла 15. Таким образом, видно, что рудная пульпа постепенно проходит через последовательные
емкости сосуда 10, проходя через отверстия 12 в перегородках 11 и многократно циркулируя в каждой емкости
описанным способом: отходы выгружаются из последней емкости в отсек 36, где песок оседает и стекает
через автоматически управляемый клапан 38, в то время как шлам и вода поднимаются и переливаются через
регулируемый водослив 37 в подвижный ящик 39.
Если уровень рудной пульпы в сосуде 10 повысится, перелив в ящик 39 увеличится, и этот увеличенный
перелив не сможет выйти через кран 42, в результате чего ящик наполнится, увеличив тем самым вес ящика и
его содержимого. Увеличение веса приведет к сжатию пружины 41 и более широкому открытию клапана 38,
что увеличит сброс отходов через нижнее отверстие в отсеке 36 и, следовательно, снизит уровень пульпы в
емкости. Если уровень пульпы в сосуде понижается, происходит обратное действие. Это автоматическое
устройство для выгрузки поддерживает желаемый уровень пульпы в емкости 10 и имеет преимущество в том,
что не требует ручной регулировки или внимания, а также не засоряется из-за избытка песка. После того как в
пенообразующем отсеке моего усовершенствованного аппарата под действием струй рудной пульпы
образуется пена, эти же струи могут разрушить пену, если ее немедленно не убрать с их пути. В моем
усовершенствованном аппарате удаление пены осуществляется посредством расположения перегородок 26,
которые образуют смежные, но отдельные отсеки для сбора пены, в которые сразу после образования пена
выталкивается ударами множества относительно тонких струй о перегородку 26 или на поверхность рудной
пульпы, в результате чего пена проходит под перегородкой и, таким образом, задерживается.
Нижний край перегородки 26, расположенный ниже или значительно ниже нормального уровня рудной
пульпы, служит для улавливания пены, чтобы она не могла вернуться к точке, где на нее воздействуют струи
рудной пульпы. Улавливание пены, конечно, само по себе не является чем-то новым. Таким образом, пена
сохраняется в том же состоянии, в котором образовалась, и благодаря своей легкости может наращиваться
путем добавления дополнительных порций пены до тех пор, пока она не перельется через пеносборное
отделение в соответствующий желоб. Ни одна пена не бывает полностью стабильной, и газовые пузырьки в
пене постоянно разрушаются. Одновременно с этим постоянно образуется новая пена. Новая пена
скапливается снизу, вытесняя неразорвавшиеся газовые пузырьки, и таким образом происходит непрерывный
выброс пены в желоб, предназначенный для ее приема. «Важно иметь возможность точно и удобно
контролировать скорость образования и отвода пены». Если скорость процесса слишком высока, пена не
«самоочищается» и уносит с концентратами значительное количество отходов или хвостов.
Пена, образующаяся в пенообразном отсеке моего усовершенствованного аппарата, состоит из пузырьков,
несущих концентраты, смешанные с пустой породой. Когда эти пузырьки лопаются, прилипшие частицы
отпадают, и пузырьки просто светятся. Выберите наиболее предпочтительный вариант — сульфат. Частицы
оседают ниже, пока наконец не достигают рудной массы и не смешиваются с ней. Регулируя производство и
отвод пены, можно контролировать объем «очистки» и способствовать преимущественной концентрации
путем флотации. В моем усовершенствованном аппарате, при образовании большого объема пены, скорость
подъема столба пены увеличивается, а время, доступное для очистки пены путем разрушения части
пузырьков, сокращается, так что пузырьки могут переносить не только различные сульфиды, но и пустую
породу. Даже при быстром образовании пены чистоту пены можно контролировать скоростью её выгрузки.
Если вертикальная пенная колонна удлинена таким образом, что для сброса пены через выступ в верхней
части колонны требуется образование пенного столба большой высоты, то пузырькам придется преодолеть
большое расстояние, прежде чем они будут сброшены, и у них будет больше возможностей разрушиться и,
таким образом, очистить пену.
Кроме того, большая высота колонны увеличит давление пузырьков, что также будет способствовать их
разрушению. Но самое важное заключается в том, что материал, осевший на верхних пузырьках, проходит
через глубокий столб пузырьков, прежде чем достичь пульпы, следовательно, у сульфидов больше
возможностей захватиться пузырьками, прежде чем они, наконец, достигнут пульпы и «потеряются в ней».
Следует отметить, что образование относительно большой пенной колонны над рудной пульпой в процессах
флотации само по себе не является чем-то новым. Хотя я предпочитаю осуществлять циркуляцию рудной
пульпы пневматическим способом с помощью описанного выше метода подъема воздуха, могут быть
использованы любые другие эквивалентные средства. Например, при необходимости можно использовать
обычный гидравлический насос, способный перекачивать кислые или щелочные растворы. Пневматический
насос обеспечивает быструю циркуляцию рудной пульпы без износа и движущихся механических частей; он
требует минимального внимания, и при обработке крупных песков практически не происходит истирания.
Кроме того, хотя я предпочитаю вводить воздух в рудную пульпу через ткань грубого плетения, например,
мешковину, чтобы обеспечить более тонкое распределение воздуха, это не обязательно, и при желании
воздух можно вводить в рудную пульпу большими порциями для достижения желаемого эффекта подъема
воздуха и соответствующей циркуляции рудной пульпы. Усовершенствованное устройство, предложенное в
данном изобретении, позволяет проводить ряд обработок в одном сосуде, обеспечивая при этом простой и
точный контроль за подачей концентратов после каждой обработки независимо от других операций
обработки. Усовершенствованное устройство, предложенное в данном изобретении, хорошо подходит для
практического применения дифференциальной флотации. Выгрузка концентратов из любого отдельного
резервуара может быть полностью прекращена при сохранении непрерывной циркуляции рудной пульпы в
нем, что позволяет смешивать свежедобавленный флотационный агент с циркулирующей рудной пульпой.
Благодаря отсутствию движущихся частей и тому факту, что для перемещения песка в пульпе не требуется
наклонное дно, усовершенствованное устройство, описанное в данном изобретении, может успешно
использоваться для концентрирования песка с размером частиц 20 меш или даже более крупного помола без
образования песчаных отложений.
Кроме того, в моем усовершенствованном аппарате постоянный уровень пульпы поддерживается во всех
емкостях без каких-либо регулирующих устройств для отдельных емкостей, рудная пульпа просто течет без
дросселирования или другого регулирования из одной емкости в другую. Из приведенного выше описания
становится очевидно, что я предложил флотационный аппарат, имеющий множество ячеек, в каждой из
которых рудная пульпа циркулирует отдельно с образованием минеральной пены. Эта содержащая минералы
пена образуется в результате воздействия относительно тонких струй или потоков рудной пульпы на
поверхность рудной пульпы, на перегородки или на то и другое. Образовавшаяся пена направляется в
пеносборный отсек, где она задерживается и не может вернуться в пенообразующий отсек. В пеносборном
отсеке пена накапливается и поднимается вверх (вертикальным столбом), после чего выводится с целью
«очистки» пены путем непрерывного разрушения части «пузырьков», в результате чего материал,
переносимый разрушенными пузырьками, последовательно отбирается и оседает на неразрушенных
пузырьках внизу.
Разумеется, следует понимать, что в некоторых случаях может потребоваться предоставление
альтернативных способов практического применения данного изобретения в рамках его возможностей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204303A
[]
Усовершенствованный метод нанесения металлических покрытий. Я, Зигфрид Юнганс, проживающий по
адресу: Обер-Вальдштрассе, 2, Виллинген, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При нанесении металлических покрытий до настоящего времени
известен один из способов, заключающийся в наложении друг на друга металлов различной природы, с
использованием или без использования связующего вещества, нагреве их до температуры сварки и
одновременном или последующем воздействии на них сильного давления. Практический недостаток такого
метода заключается в том, что, с одной стороны, не все металлы могут быть сварены, а с другой —
необходимо накладывать друг на друга различные металлы в виде блоков довольно больших размеров, что
влечет за собой последующую длительную, а следовательно, неэкономичную прокатку. Кроме того, в
известном методе для создания давления, необходимого для соединения наложенных друг на друга
металлов, приходится использовать дорогостоящие гидравлические прессы или другие сложные средства,
что также невыгодно с практической и экономической точки зрения.
Указанные недостатки устраняются настоящим изобретением, поскольку оно не только позволяет идеально
сваривать все металлы вместе без необходимости подвергать их сильному давлению в прессе, но и
позволяет накладывать металлы сравнительно тонкими слоями, что значительно уменьшает объем прокатки.
Согласно изобретению, это достигается путем приложения центробежной силы к другому металлу в виде
кольца, изготовленного путем изгиба и помещенного в форму, при этом один металл находится в жидком
состоянии. Кольцо, которое может быть снабжено связующим веществом или флюсом, извлекается из формы
и, наконец, прокатывается в лист с покрытием. При желании концы кольца можно сварить вместе; уже
предлагалось изготавливать подшипники путем нанесения на внутреннюю поверхность полой оболочки,
изготовленной из одного металла, покрытия из другого металла, которое наносится на нее в жидком
состоянии посредством центробежной силы. Полая оболочка зажималась между двумя пластинами
центробежной машины и погружалась в резервуар с припоем или расплавленным оловом для обеспечения
более эффективной поверхности сцепления для нанесения внутреннего металлического покрытия.
Также было предложено наносить на металлические трубы внутреннее металлическое покрытие с помощью
центробежной силы: трубу сначала покрывают оловом или цинком, затем нагревают и заливают в нее
расплавленный свинец. Труба вращалась вокруг горизонтальной оси на токарном станке. Однако эти два
процесса еще не применялись для нанесения металлических покрытий: также было предложено отливать два
металла последовательно центрифугой в круглой форме с продольной перегородкой и получать
биметаллические листы из слитков прокаткой. В следующем описании в качестве примера выбрано покрытие
железа латунью: Железный лист определенной толщины формуется в кольцо путем изгиба, которое точно
устанавливается в центробежную форму. Внутренняя поверхность этого кольца идеально очищена и
предпочтительно покрыта слоем металла известным способом, в данном примере используется цинк.
Изготовленное таким образом кольцо затем помещают в центробежную форму, которая вращается с
подходящей скоростью, после чего расплавленную латунь, которая будет соединяться с железом, заливают в
кольцо в форме.
Вследствие центробежной силы жидкая латунь с существенным давлением прижимается к железному кольцу
в форме, при этом материал одновременно нагревается до температуры сварки. С момента заливки и до
момента затвердевания расплавленного металла другой металл, а именно железо, одновременно
нагревается до температуры сварки и одновременно подвергается непрерывному сильному давлению со
стороны осаждаемого металла. После затвердевания кольцо извлекается из формы и раскатывается в лист с
покрытием желаемой толщины. Кольцо разворачивают, или, если оно бесконечное, его разрезают перед тем,
как раскатать в плоский лист. Если кольцо бесконечное, его можно прокатать, не разрезая, в бесконечный
лист с покрытием. Из вышеизложенного легко понять, что новый метод простым образом сочетает в себе
ранее применявшиеся по отдельности процессы наложения, нагрева и прессования. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204304A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к анкерам для самолетов, гидропланов и тому
подобного. Я, Жан Альфред Латам, из Кодебецен-Ко (Нижняя Сена), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системе
растягивающих и сжимающих стержней для конструкций, включающей расположенные рядом плоские
стержни или лопасти, приспособленные для снабжения петлями, через которые проходит соединительный
штифт, общий для всех. Целью изобретения являются обтекаемые растяжки, оттяжки и тому подобные
изделия для самолетов и других подходящих применений, предназначенные для выгодной замены
используемых в настоящее время металлических тросов, которые подвержены растяжению и частым
поломкам. Согласно данному изобретению, я предлагаю обтекаемую растяжку или оттяжку описанного типа,
состоящую из ряда расположенных продольно металлических пластин, причем ширина этих пластин
постепенно уменьшается от центральной пластины к краям.
На каждом конце этих лезвий имеется ушко, предназначенное для установки крепежного штифта. Для
повышения аэродинамической эффективности троса за счет уменьшения его сопротивления жидкости пучок
лопастей, составляющих трос, может быть обмотан лентой, то есть покрыт любым покрытием,
обеспечивающим гладкую поверхность, в зависимости от потребностей. На прилагаемом чертеже в качестве
примера показан один из вариантов вант, изготовленных в соответствии с изобретением. На рис. 1 показано
поперечное сечение проволоки, образованной наложенными друг на друга металлическими лопастями А,
ширина которых уменьшается от центральных лопастей к периферии, при этом лопасти параллельны линии
движения. На рис. 2 наложенные друг на друга металлические лопасти a расположены в направлении,
перпендикулярном направлению на рис. 1, то есть их плоскости перпендикулярны линии движения. Для
повышения аэродинамической эффективности этих проводов пучок лопастей а обматывается лентой, то есть
покрывается гладким покрытием из любого подходящего материала b. Таким образом, фиксация может быть
обеспечена способом, показанным на рис. 3 и 4.
В этом примере концы лезвий a расширены в точке c таким образом, чтобы образовать большую головку,
снабженную ушком d, через которое проходит крепежный штифт; прочность каждого из лезвий в ушке
рассчитана как равна прочности корпуса лезвия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204305A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения Конвенции (США) ■' 19 сентября 1922 г.
204, 305
[0003]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1928 года.
№ 14920J. Полное принятие к публикации: 31 июля 1924 г.
[0004]
23.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
[0007]
15
[0008]
20
[0009]
Мы, компания «Wildman Manufacturing Co.», корпорация, учрежденная в соответствии с законами
Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Ифристаун, штат Пенсильвания, США.
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза К. Крибла, гражданина Соединенных Штатов
Америки и жителя Норристауна, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
[0010]
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и касается машин, специально
предназначенных для изготовления галстуков, но не ограничивается исключительно машинами,
предназначенными для этой цели.
[0011]
Основная особенность изобретения заключается в том, что в кругловязальной машине в сочетании с ней
имеется набор подающих пальцев, средства для перемещения указанных пальцев по отдельности в
положение подачи, и 25 средств для автоматического перемещения пальца, который находился в процессе
подачи и был выведен из строя в результате перемещения пальца в конечное положение подачи.
[0012]
Еще одна особенность изобретения con-30 состоит в описанных выше средствах смены пряжи, которые
включают в себя фиксаторы, удерживающие пальцы в положении подачи и освобождающие подающий палец
для его возврата в положение без подачи 35, когда другой палец перемещается в положение подачи.
[0013]
Указанные фиксаторы приводятся в действие для освобождения подающего пальца путем контакта части
пальца, которая затем перемещается в положение подачи.
[0014]
Другие особенности изобретения, а также конкретное сочетание и расположение составляющих его частей
будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и подробно изложены в пунктах формулы
изобретения.
[0015]
[Цена 11 -]
[0016]
м* %
[0017]
На прилагаемых рисунках: —
[0018]
На рисунке 1 представлен вид спереди вязальной машины, воплощающей данное изобретение.
[0019]
На рисунке 2 представлен вид сбоку. 50
[0020]
На рисунке 2а показаны подробности.
[0021]
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
[0022]
Рисунок 4 представляет собой детальный план.
[0023]
Рисунок 4а представляет собой фрагмент.
[0024]
На рисунке 5 представлен детальный вид комплектов 55 игольчатых кулачков и направляющих колес, а также
схематически показаны волнообразный изгиб иглы и концы подачи пряжи.
[0025]
На рисунке 6 показано устройство для опускания кулачка механизма стежка. 60
[0026]
На рисунке 7 показаны звездообразное колесо и храповой механизм, используемые для различных целей.
[0027]
На рисунке 8 показан вид стойки кулачка механизма сшивания.
[0028]
На рисунке 9 показан вид кулачкового механизма подъема иглы (65).
[0029]
На рисунке 10 представлен план корпуса кулачка и сопутствующих деталей.
[0030]
На рисунке 10а показан вид сбоку части кулачкового механизма в месте расположения кулачкового стержня
швейной машинки № 70.
[0031]
На рисунке 10b представлен аналогичный вид в положении кулачкового механизма подъема иглы.
[0032]
На рисунке 11 представлен поперечный разрез кулачкового механизма. 75
Соседние файлы в папке патенты