Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1849
.pdf
ток; печь оставалась герметично закрытой до полного расплавления материала, что занимало около трех с
половиной часов. Напряжение тока во время плавления заряда составляло около 90. После плавления
напряжение было снижено примерно до 80 В, чтобы избежать локального перегрева металла. В
расплавленном шлаке содержалось сравнительно мало восстанавливаемых оксидных компонентов.
Образец расплавленного металла, взятый после плавки шихты, показал следующие результаты: углерод
0,54%, фосфор 0,010% и хром 1,50%. Вскоре после этого в кипящую ванну добавили 1 центнер гематитовой
железной руды. В дополнительной пробе, взятой примерно через полчаса после плавления, содержание
углерода составило 0,50%. Примерно через полчаса была удалена около половины образовавшегося шлака,
а дальнейшее окисление ванны для удаления углерода было остановлено добавлением примерно 90 фунтов
ферросилиция. Шлак в период «шлакоотделения» был более восстановленным, чем на стадии плавки шихты,
и содержал достаточно много кремнезема. Сразу после шлакообразования к шлаку добавили около 2
центнеров известняка. Периодически добавляли небольшие количества известняка, флюорита и антрацита до
тех пор, пока шлак не восстановился, что произошло примерно через тридцать минут после прекращения
кипения. Взятые в это время образцы дали следующие результаты: Образец, взятый полчаса спустя,
по-прежнему показал содержание углерода 0,47%. Затем были внесены последние необходимые добавки
углерода, никеля и хрома для получения никель-хромовой стали требуемого состава, и была подготовлена
плавка для выпуска расплава; при этом в качестве заключительного этапа были добавлены около 2 фунтов
алюминия в виде ферроалюминия.
Примерно через полчаса металл был спрессован в ковш, при этом в качестве дополнительной меры
предосторожности было добавлено около 2 фунтов алюминия, чтобы обеспечить оседание и предотвратить
деформацию металла. Произведенная сталь
Ниже приведён ещё один типичный пример способа производства безупречной никель-хромовой стали
согласно изобретению, с использованием в качестве основного материала чистого слиткового железа.
Обвинение было сформулировано следующим образом: При загрузке электропечи этими материалами все
антрацитовые орешки помещали на дно печи и непосредственно покрывали примерно 25 центнерами чистого
слиткового железа и шлакообразующими материалами из известняка, а именно известняком и флюоритом.
Затем весь феррохром, который добавит около 1,55% хрома к получаемому металлу, был помещен как можно
ближе к электродам печи вместе с количеством никеля, приблизительно соответствующим требуемому
количеству в готовой стали. Затем в печь загрузили оставшуюся часть чистого слиткового железа и
ферросилиция, после чего включили электрический ток и плавили как можно быстрее, при этом печь
оставалась герметичной на протяжении всего процесса плавки. Размещение феррохрома под электродами
таким образом, чтобы он находился под электрическими дугами, имеет важное значение, поскольку это
обеспечивает раннее плавление феррохрома и образование богатой хромом ванны.
В этом примере плавка заняла около двух часов, и в образце расплавленного металла было обнаружено
содержание примерно 0,85% C, 0,024% P и 1,34% Cr. Затем шихту довели до кипения на медленном огне, и
примерно через три четверти часа добавляли небольшие порции железной руды, например, гематитовой
руды, скажем, примерно по 2 центнера, с подходящими интервалами, скажем, примерно по одному часу
каждая, чтобы обеспечить медленное кипение и постепенное снижение слишком высокого содержания
углерода. В приведенном примере процентное содержание углерода в расплавленном металле постепенно
снижалось с примерно 0,85% до примерно 0,51% примерно через три часа пятьдесят минут после начала
плавления, таким образом, обезуглероживание металла происходило медленно. Примерно через четыре часа
двадцать минут после начала плавки удаляли около половины образовавшегося шлака, затем в ванну
добавляли более шестидесяти фунтов 50%-ного ферросилиция для прекращения кипения, и добавляли шихту
шлакообразующих материалов, состоящую примерно из четырех центнеров известняка, половины центнера
флюорита и восьми фунтов порошкообразного угля (антрацита), для образования восстановительного и
рафинировочного шлака.
Примерно через тридцать четыре минуты в образце расплавленного металла было обнаружено содержание
0,47% C, 0,16% S, 0,017% P, 0,99% Or, 2,40% Ni; шлак к тому времени приобрел серовато-белый цвет и стал
восстановительным. Примерно через час были внесены последние добавки углерода, никеля и хрома для
доведения стали до желаемого состава, а еще через четверть часа был произведен выпуск металла. Нагрев
продолжался около восьми с половиной часов. Перед выпуском расплава в ванну добавляли небольшое
количество алюминия, примерно 0,017 процента от расплавленного металла, в качестве демпфера. После
выпуска расплавленного металла в ковш добавляли около двух фунтов алюминия в качестве дополнительной
меры предосторожности, чтобы предотвратить дефектность получаемой стали. Ниже представлен еще один
способ производства безупречной никель-хромовой стали в соответствии с изобретением, с использованием
для этого чистого слиткового железа в качестве рафинированного основного металла. Обвинение было
сформулировано следующим образом: При загрузке электропечи этими материалами дно печи покрывали
чистым слитковым железом, затем добавляли антрацит мелкими кусочками, феррохром, никель и
ферросилиций, после чего в печь загружали еще одну порцию чистого слиткового железа, при этом известняк
добавляли примерно на одну треть высоты загрузки от дна.
Затем печь тщательно герметизировали или закрывали, после чего включали ток. Плавка происходила
нормально, и печь оставалась герметично закрытой примерно в течение двух часов и десяти минут после
включения тока, после чего печь была открыта, в нее добавили оставшуюся часть чистого слиткового железа,
и печь снова была герметично закрыта. Печь держали в закрытом состоянии около тридцати минут, затем
открыли, добавили половину центнера флюорита, после чего печь снова закрыли примерно на три четверти
часа, когда шихта полностью расплавилась, то есть примерно через три с половиной часа после включения
тока. В образце металла было обнаружено содержание C 0,12%, Cr 0,96% и P 0,010%. Затем было добавлено
еще четверть центнера флюоритового шпата. Примерно через восемнадцать минут была удалена четверть
шлака, шлакообразование завершилось примерно через семь минут. Затем было добавлено около
восьмидесяти фунтов ферросилиция и около шестидесяти пяти фунтов измельченных угольных электродов
для предотвращения окисления, после чего для рафинирования было добавлено полтора центнера
известняка, пять фунтов дробленого антрацита и три фунта флюорита, а вскоре после этого было добавлено
еще двадцать фунтов ферросилиция, за которыми последовали три фунта дробленого антрацита и полтора
центнера феррохрома (75% Cr).
Вскоре после этого ванну тщательно перемешали, и в полученном образце были обнаружены следующие
значения: C 0,37, Cr 0,1,92, Ni 2,40. Образец шлака имел белый цвет. Через десять минут добавили два фунта
измельченного антрацита, и еще через десять минут содержание металла составило 0,38%. Через несколько
минут добавили еще четыре фунта измельченного антрацита; к этому моменту шлак был серого цвета. Ещё
через двадцать минут электроды печи погружали на пять минут в металлическую ванну для увеличения
процентного содержания углерода. Через десять минут к расплавленному металлу, содержащему 0,50%
углерода, добавили три четверти двадцати четырех фунтов феррохрома, две четверти двух фунтов никеля и
два фунта измельченного антрацита. Через полчаса образец шлака оказался серого цвета. Через четверть
часа в ванну добавили один центнер (три четверти) гематита, пигнина, шесть фунтов феррохрома, шесть
фунтов никеля и шестнадцать фунтов ферромарганца, после чего ванну подготовили к сливу. Вскоре после
этого для сохранения серого цвета шлака добавили два фунта измельченного антрацита.
Через четверть часа добавили два фунта алюминия в виде ферроалюминия, а примерно через двенадцать
минут — один фунт измельченного антрацита. Через несколько минут металлическую ванну перелили в ковш,
куда добавили два фунта алюминия. Анализ полученной безупречной стали показал следующее:
часов десять минут. - . В этом примере видно, что в течение короткого периода окисления или кипения
железная руда не добавлялась; оксиды в шлаке в это время были восстановлены. В процессе рафинирования
восстановление осуществлялось с помощью серых карбидных шлаков, а науглероживание расплавленного
металла также облегчалось путем погружения в печь. Добавление хрома, никеля и железа было произведено
раньше, чем в предыдущем периоде. Окисление и обессеривание металла с помощью шлаков средней
твердости оказалось эффективным, о чем свидетельствует тот факт, что конечное содержание серы в стали
было равно... Согласно изобретению, углеродистая сталь может быть получена с использованием чистого
слиткового железа в качестве основного материала, содержащего ферросилиций, углерод и известь. Процесс
производства включает в себя: описано для производства - из. =. никель; хромистая сталь, за исключением
того, что ни никель, ни хром не добавляются в металлическую ванну ни на одном этапе процесса.... Согласно
одному типичному примеру производства углеродистой стали, шихта состояла из следующих компонентов:
Примерно 30% чистого слиткового железа помещали на дно электропечи, затем покрывали железо
ферросилицием и антрацитом, после чего добавляли еще 30% чистого слиткового железа, затем покрывали
железо известняком и флюоритом, и, наконец, добавляли оставшуюся часть железа. Затем включили
электрический ток, и заряд расплавился. В результате плавки содержание углерода составило 0,41 %, а шлак
имел среднее содержание восстанавливаемых оксидов и относительно высокое содержание кремнезема. В
данном случае металлическую ванну медленно кипятили, чтобы снизить содержание углерода, которое было
выше необходимого, до желаемой более низкой степени, шлак периодически удаляли, а также периодически
добавляли известь, флюорит и железную руду для обеспечения медленного кипения. Кипение было
остановлено добавлением ферросилиция, а также нанесен восстановительный шлак, как и в других примерах,
описанных выше. На этом этапе в расплавленную ванну также добавляли ферромарганец, поскольку было
желательно, чтобы производимая углеродистая сталь содержала марганец.
В остальном процесс проводился аналогично описанному выше процессу, за исключением того, что в
полученную рафинированную сталь не добавлялись хром или никель. Однако один или оба из этих элементов
могут быть добавлены в расплавленную, очищенную сталь, если необходимо получить хромистую сталь,
никелевую сталь или никель-хромовую сталь. Из приведенного выше описания следует, что Модифицирован
для соответствия различным условиям, преобладающим в печи, и различным требованиям, не отступая от
основных особенностей процесса, необходимых для производства различных видов стали с низким
содержанием серы и фосфора, способной к литью, ковке, закалке и отпуску с минимальным или нулевым
риском образования дефектов в процессе литья, ковки, закалки и отпуска... При обработке жидкого
рафинированного железа или стали, составляющих рафинированный неблагородный металл, полученный в
мартеновской печи, жидкий металл переносится из такой печи в электропечь и подвергается дальнейшей
обработке.
Неблагородный металл, выплавленный в электропечи из очищенного твердого неблагородного металла, при
этом углерод может добавляться или не добавляться к жидкой шихте по желанию. Сталь, изготовленная
описанным выше способом, не только обладает высокой чистотой по содержанию серы и фосфора, но и
практически не подвержена появлению дефектов после литья и иной обработки (включая закалку и отпуск),
что позволяет использовать ее для различных целей. — Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204111A
[]
Табурет для использования при чистке сапог и обуви. Рассел-стрит, Блумсбери, Лондон, W.C. 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения является Табурет, изготовленный
из дерева и металла, с откидной крышкой J. Внутри него находится ящик G, в который при чистке обуви
скатывается грязь и пыль. В центре табурета находится доска E, на которой, над ящиком, закреплена
алюминиевая подставка для обуви H. В рабочем состоянии эта подставка для обуви находится на 2 дюйма
выше верхнего уровня стула. Когда табурет не используется, он перевернут на петлях К, при этом нижняя
сторона доски Е находится на одном уровне с боковыми сторонами табурета, как показано пунктирными
линиями на рис. 1. По обе стороны от ящика G расположены две перегородки I, образующие два отделения F
для хранения щеток и подушечек; также в верхней части этих отделений находятся две полки B, каждая с
передним выступом M. На каждой полке имеется фальшдно N (рис. II), которое поднимается и опускается с
помощью пружины D (на рис. 1 не показано). Эти пружины согнуты и привинчены к точке N таким образом,
чтобы автоматически поднимать фальшдно. На этих двойных днищах стоят банки с полиролью.
После закрытия крышки J две пластины A плотно закрывают банки с полиролью, обеспечивая герметичность;
следовательно, нет необходимости закрывать банки крышками. На рис. 1 пунктирными линиями показана
подставка для ног E, перевернутая для закрытия крышки J. В обоих положениях подставка E поддерживается
заостренным концом C. Табурет для использования при чистке сапог и обуви. Я, Чарльз Бэзил Эванс,
проживающий по адресу: Литтл Рассел Стрит, 28, Блумсбери, Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – Ссылка делается на чертежи, уже прилагаемые
к предварительной спецификации. Табурет, изготовленный из дерева и металла, с откидной крышкой J.
Внутри него находится ящик G, в который при чистке обуви скатывается грязь и пыль. В центре табурета
находится доска E, на которой над ящиком закреплена алюминиевая подставка для обуви H. В рабочем
состоянии эта подставка для обуви находится на 2 дюйма выше верхнего уровня табурета; когда она не
используется, она переворачивается на петлях K, при этом нижняя сторона доски E находится на одном
уровне с боковыми сторонами табурета, как показано пунктирной линией на рис. 1.
По обе стороны от ящика G расположены две перегородки, образующие два отделения для хранения кистей и
губок. Также в верхней части перегородок расположены две полки B, каждая с передним выступом M. На
каждой полке имеется фальшдно N (рис. II), которое поднимается и опускается с помощью пружины D (на рис.
I не показана). Эти пружины изготовлены из листовой латуни, согнуты и привинчены к точке N таким образом,
чтобы автоматически поднимать фальшдна. На этих двойных днищах стоят банки с полиролью. При закрытии
крышки J две алюминиевые пластины A плотно закрывают банки с полиролью, обеспечивая тем самым
герметичность. Поэтому нет необходимости заменять крышки на жестяных банках. На фиг. 1, L, пунктирными
линиями показана подставка для ног E, перевернутая для закрытия крышки J. В обоих положениях E
поддерживается закруглением C. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204112A
[]
Усовершенствования в смесителях для ванны и раковины. Я, Гарри Тейлор, проживающий по адресу: 110,
Берч-стрит, Хайд-роуд, Вест-Гортон, город Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
комбинированных смесителей для ванны и раковины, в которых горячая и холодная вода подаются из одного
выхода в ванну, а из второго выхода — в раковину. В кранах, которые изготавливались до настоящего
времени, горячая и холодная вода подаются в общую камеру, выход которой в ванну и раковину,
соответственно, регулируется поворотным клапаном. В большинстве бытовых водопроводных систем
давление холодной воды значительно выше давления горячей, поэтому при одновременном включении обеих
систем давление холодной воды вытесняет горячую, так что последняя не вытекает из крана, и если разница
давлений велика, горячая вода будет вытеснена обратно в бачок водоснабжения, вызывая его переполнение.
Настоящее изобретение призвано преодолеть эти возражения и заключается в такой конструкции клапана,
при которой горячая и холодная вода не смешиваются и не соприкасаются друг с другом, а только при выходе
из клапана и, следовательно, текут в одном направлении. Клапан выполнен в виде наружного корпуса с
отверстием с одной стороны, соединенным с краном горячей воды, отверстием с другой стороны,
соединенным с краном холодной воды, отверстием спереди, подающим воду в раковину или ванну, и
отверстием снизу, подающим воду в ванну или раковину; это выходное отверстие имеет форму полумесяца
или круга. Наружный корпус клапана предназначен для поворота примерно на 180 градусов.
Предпочтительно, чтобы клапан был цельным и имел вырез для обеспечения прохождения воды. С одной
стороны клапана образована камера с входным отверстием от источника горячей воды и выходным
отверстием сбоку к переднему отверстию в одном положении, а также выходным отверстием снизу к нижнему
отверстию, когда клапан находится в противоположном положении.
Вторая камера расположена с другой стороны клапана и имеет входное отверстие от источника холодной
воды, выходное отверстие сбоку к переднему отверстию в одном положении и выходное отверстие снизу к
нижнему отверстию, когда клапан находится в противоположном положении. Две камеры полностью отделены
друг от друга пластиной или перемычкой, так что горячая и холодная вода не могут смешиваться в самом
клапане, а только в его выходных отверстиях. По периметру клапана может быть образована канавка или
канавки, чтобы подача воды в ванну или раковину не могла быть полностью прекращена, если краны горячей
и холодной воды объединены в один. Предусмотрены ограничители для ограничения вращательного
движения клапана в корпусе, а также рукоятка или аналогичное устройство, с помощью которого можно
вращать клапан. Усовершенствования в смесителях для ванны и раковины. Компания Hyde Road, West
Gorton, Manchester, British, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных смесителей для ванны и раковины, в
которых горячая и холодная вода подаются из одного выхода в ванну, а из второго выхода — в раковину.
В существующих кранах горячая и холодная вода подаются в общую камеру, выход которой в ванну и
раковину регулируется поворотным клапаном. В большинстве бытовых водопроводных систем давление
холодной воды значительно выше давления горячей, поэтому при одновременном включении обеих систем
давление холодной воды вытесняет горячую, так что последняя не вытекает из крана, и если разница
давлений велика, горячая вода будет вытеснена обратно в бачок, вызывая перелив последней. Настоящее
изобретение призвано преодолеть эти возражения и заключается в такой конструкции клапана, при которой
горячая и холодная вода не смешиваются и не соприкасаются друг с другом, а только при выходе из клапана,
и, следовательно, изгибаются в одном направлении. На фиг. 1 прилагаемого чертежа показан клапан вне
корпуса, а также вид клапана при подаче воды на передний выход. На рис. 2 показан вид спереди на
наружный корпус; пунктирными линиями обозначены места установки клапана, а также места отвода труб
горячей и холодной воды с каждой стороны.
На рис. 3 показан вид сбоку клапана, с указанием входного или подающего отверстия, а пунктирными линиями
показаны выходные отверстия спереди и снизу. На рис. 4 показан боковой вид наружного корпуса,
пунктирными линиями обозначены передний и нижний выходные отверстия. На рис. 5 показан разрез клапана
в точках А и В (рис. 1). На рис. 6 показан план наружного корпуса с нижним выходным отверстием, а
пунктирными линиями – передним выходным отверстием и местами для резьбовых соединений подающих
труб с каждой стороны. Клапан на фиг. 1 выполнен из металла 1, с наружным корпусом 1, также выполненным
из металла (фиг. 2), имеющим отверстие 2 с одной стороны, соединенное с краном горячей воды, отверстие 3
с другой стороны, соединенное с краном холодной воды, отверстие 4 спереди, подающее воду в раковину, и
отверстие 5 снизу, подающее воду в ванну; это выходное отверстие имеет форму полумесяца или полукруга.
Во внешнем корпусе (рис. 1) расположен также металлический клапан, который может поворачиваться
примерно на 1800 градусов. Клапан на рис. 1 предпочтительно выполнен цельным и имеет вырез для
обеспечения прохождения воды.
С одной стороны клапана образована камера 2 с входом от источника горячей воды и выходом сбоку к
переднему отверстию 4 в одном положении, а также выходом снизу к нижнему отверстию 5, когда клапан
находится в противоположном направлении. На другой стороне клапана образована вторая камера 3 с входом
от источника холодной воды и выходом сбоку к переднему отверстию 4, когда клапан находится в одном
положении, и выходом снизу к нижнему отверстию 5, когда клапан повернут в противоположном направлении.
Две камеры полностью отделены друг от друга пластиной или перемычкой 6, так что горячая и холодная вода
не могут смешиваться в самом клапане, а только в выходных отверстиях от него. По периметру клапана
образована канавка 7, благодаря которой подача воды в ванну или раковину не может быть полностью
прекращена, если открыты краны горячей и холодной воды. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204113A
[]
Усовершенствования в теннисных ракетках и тому подобном. Мы, Артур Басс Талбот и Эрнест Эдвард Манро
Пейн, оба проживающие по адресу: Белвуар-стрит, 39, Лестер, и оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим ракеткам: данное
изобретение относится к ракеткам, например, используемым для игры в известный теннис на траве. В
ракетках, используемых в настоящее время, головка или основание имеют сетчатую структуру, полученную
путем нанизывания «кишок» или «шелка» на головку или раму, что настолько хорошо известно, что не требует
дальнейшего описания. Повреждение нитей, из которых состоит сетка, обычно требует перетяжки всей
головки ракетки, что является операцией, которую игрок не может легко и качественно выполнить
самостоятельно. Целью настоящего изобретения является создание ракетки, головка или игровая
поверхность которой образована не из струнной или жильной сетки, а состоит из профилированной
диафрагмы, которую игрок может восстановить или обновить, а натяжение этой диафрагмы может
регулироваться игроком, если и когда это потребуется.
Диафрагма выполнена из гибкого материала, предназначенного для установки внутри головки ракетки и
закрепления в ней с помощью средств, позволяющих растягивать или натягивать ее до необходимой степени
натяжения для удобства игры. Она может быть перфорирована или иметь отверстия по всей своей площади
для уменьшения сопротивления воздуха во время игры. Указанный лист материала, из которого изготовлена
диафрагма, может удобно состоять из тонкой, достаточно прочной кожи, например, обработанной или
дубленой кожи ягненка, овцы, свиньи, лошади, козы и тому подобного, хотя, как следует понимать, это лишь
примеры, а не ограничение изобретения. Удобный способ крепления диафрагмы внутри головки ракетки
может заключаться в формировании перфораций по краю диафрагмы, при желании усилении этих
перфораций люверсами и продевании через указанные перфорации струны, шнурка или аналогичного
материала, с помощью которого диафрагму можно продеть через отверстия в раме или головке ракетки,
натянуть и закрепить любым известным способом.
Особенностью конструкции является то, что диафрагмы должны быть немного меньше внутренней площади
головки рамы ракетки, чтобы обеспечить возможность их натяжения, а также желательно, чтобы вокруг и
между краем диафрагмы и головкой ракетки оставалось небольшое отверстие или воздушное пространство
для уменьшения сопротивления воздуха при ударе по мячу. Усовершенствования в теннисных ракетках и
тому подобном. Мы, Артур Басс Талбот и Эрнест Эдвард Манро Пейн, оба проживающие по адресу:
Белвуар-стрит, 39, Лестер, и оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к ракеткам, например, используемым для игры в
хорошо известную игру в большой теннис. В современных ракетках головка или основание имеют сетчатую
структуру, полученную путем нанизывания «кишок» или «шелка» на головку или раму, что настолько хорошо
изучено, что не требует дальнейшего описания.
Повреждение нитей, из которых состоит сетка, обычно требует перетяжки всей головки ракетки, что является
операцией, которую игрок не может легко и качественно выполнить самостоятельно. Целью настоящего
изобретения является создание ракетки, головка или игровая поверхность которой образована не из струнной
или жильной сетки, а состоит из перфорированной диафрагмы, способной быть, повторно... Натяжение
диафрагмы может регулироваться исполнителем, если и когда это потребуется. Диафрагма выполнена из
гибкого материала, предназначенного для установки внутри головки ракетки и закрепления в ней с помощью
средств, позволяющих растягивать или натягивать ее до необходимой степени натяжения для игры. Она
может быть перфорирована или иметь отверстия по всей своей площади для уменьшения сопротивления
воздуха во время игры. Указанный лист материала, из которого изготовлена диафрагма, может удобно
состоять из тонкой, достаточно прочной кожи, такой как обработанная или дубленая кожа ягненка, овцы,
свиньи, лошади, козы и тому подобного, хотя, как следует понимать, это лишь примеры, а не ограничение
изобретения.
Удобный способ крепления диафрагмы внутри головки ракетки может заключаться в формировании
перфораций по краю диафрагмы, при желании укрепляя эти перфорации люверсами, и продевании через
указанные перфорации струны, шнурка или аналогичного материала, с помощью которого диафрагму можно
продеть через отверстия в раме или головке ракетки, натянуть и закрепить любым известным способом.
Особенностью является то, что диафрагма должна быть немного меньше внутренней площади головки рамы
ракетки, чтобы обеспечить возможность её натяжения, а также желательно, чтобы вокруг и между краем
диафрагмы и головкой ракетки оставалось небольшое отверстие или воздушное пространство для
уменьшения сопротивления воздуха при ударе по мячу. Для того чтобы наше изобретение было ясно понято,
в дальнейшем описании приводятся ссылки на прилагаемый чертеж, на котором: на рисунке 1 показана
теннисная ракетка с примененным к ней нашим изобретением, а на рисунке 2 — ее модифицированная
форма.
В усовершенствованной теннисной ракетке, как показано на иллюстрации, головка или игровая поверхность
состоит из диафрагмы 1, которую игрок может вернуть в исходное положение или заменить, а натяжение
которой можно регулировать при необходимости. Диафрагма выполнена из гибкого материала,
предпочтительно тонкой прочной кожи, такой как обработанная или дубленая кожа ягненка, овцы, свиньи и
тому подобное, и предназначена для установки внутри головки 2 ракетки. Диафрагма немного меньше
внутренней площади головки ракетки, чтобы между краем диафрагмы и ракеткой оставалось небольшое
отверстие или воздушное пространство 3. позволяет затянуть диафрагму. Удобный способ крепления
диафрагмы внутри головки ракетки показан на рисунке 1 и заключается в формировании перфораций 4 по
краю указанной диафрагмы, усилении этих перфораций люверсами при необходимости и продевании через
указанные перфорации струны или шнурка 5, которые продеваются через каналы в головке ракетки,
натягиваются и закрепляются обычным способом.
На рисунке 2 показан модифицированный способ крепления диафрагмы внутри головки ракетки, который
состоит из крючкообразных проволок 6 или подобных им подвижных элементов, установленных в головке
ракетки и снабженных гайками 7 для регулировки, причем крючки на указанных проволоках входят в отверстия
или перфорации 4, образованные по краю диафрагмы. В последнем способе изготовления предпочтительно
предусматривается проволока или ее эквивалент (не показан) по краю диафрагмы, причем этот край
загибается поверх проволоки и закрепляется стежками 8. Диафрагма может быть выполнена с отверстиями
или перфорациями 9 по всей большей части своей площади, как показано на рисунке 2, чтобы уменьшить
сопротивление воздуха при использовании ракетки. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204114A
[]
Усовершенствования методов получения видимых температурных данных и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Наше изобретение относится к производству таких изделий, как лампы накаливания
и аналогичные изделия, которые на каком-либо этапе их производства нагреваются до заданной
температуры, и, в частности, к способу получения постоянной видимой записи о том, подвергалось ли
изделие или какая-либо его выбранная часть воздействию заданной температуры. Для достижения
наилучших результатов различные виды изделий необходимо нагревать на определенных этапах их
изготовления, и от точности нагрева до определенной температуры во многом зависит качество изделия.
Это особенно актуально в случае ламп накаливания и аналогичных вакуумных устройств, которые
нагреваются во время отвода выхлопных газов. При обычном способе изготовления лампы ее качество
значительно снижается из-за того, что во время отвода воздуха не удается нагреть все ее внутренние части
выше определенной температуры. Перегрев также приводит к ухудшению качества продукции. До настоящего
времени не существовало практического метода, позволяющего определить, были ли внутренние детали
должным образом нагреты, поэтому качество продукции было нестабильным. Одна из целей нашего
изобретения — предложить простой и недорогой способ, позволяющий путем простого осмотра самого
изделия или лампы определить, нагрелась ли лампа до достаточно высокой температуры во время вытяжки.
Ещё одна цель — предоставить метод, позволяющий простым визуальным осмотром определить,
перегрелась или недогрелась лампа. Ещё одной целью является производство лампы накаливания или
аналогичного изделия, содержащего постоянную видимую запись о том, было ли оно нагрето до заданной
температуры в процессе изготовления.
Дальнейшие цели и преимущества нашего изобретения будут описаны ниже. В соответствии с нашим
изобретением мы применяем к некоторой важной части изделия индикатор, который своим внешним видом
или цветом будет показывать, была ли эта часть нагрета до определенной температуры. В качестве
индикатора предпочтительно использовать красящий материал, который при указанной температуре навсегда
меняет свой цвет, или становится практически бесцветным. Для определения того, поддерживался ли нагрев
изделия в определенном температурном диапазоне, можно использовать два или более индикатора: один,
срабатывающий при минимальной температуре, и другой, срабатывающий при максимальной температуре.
При осмотре становится очевидно, что если оба этих показателя нарушены, изделие перегрелось; если ни
один из них не нарушен, изделие недогрелось; а если нарушен один показатель, а другой нет, температура
поддерживалась в пределах допустимого диапазона. В качестве красящих веществ мы предпочитаем
использовать органические красители, которые при выбранных температурах изменяются или разлагаются,
что приводит к заметному изменению внешнего вида.
При использовании двух или более индикаторов мы можем смешивать их при условии, что они не вступают в
реакцию друг с другом, и наносить смесь на ту часть тела, где температура имеет существенное значение.
Некоторые из этих красителей растворимы в воде, другие — в спирте, и по возможности мы предпочитаем
наносить их в виде раствора, например, нанося раствор кистью на выбранный участок. Красители, с которыми
мы добились наилучших результатов в производстве ламп, — это красители трифенилметановой группы,
которые претерпевают необратимые изменения. Допустимый временной интервал для температуры от 150°C
до 310°C, хотя аналогичное действие наблюдается и у некоторых красителей группы дифенилметана, таких
как краситель, известный как аураминовый желтый, который необратимо изменяется при температуре около
250°C. Могут также использоваться другие красители, такие как азокраситель, известный как спиртовой алый,
поскольку он исчезает при температуре около 1800°C, хотя этот краситель, по-видимому, не разлагается, а
сублимирует при этой температуре. Поскольку время также является фактором, влияющим на выцветание
красителей, указанные выше температуры, при которых эти красители меняются или выцветают, будут верны
только в том случае, если нагрев происходит сравнительно быстро, например, когда заданная температура
достигается за две-три минуты.
При более медленном нагреве красители могут выцветать при несколько более низких температурах.
Наилучший из известных нам на данный момент способов — практическая реализация нашего изобретения —
Аналогичные изделия можно понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором на рисунке 1
изображена лампа, изготовленная в соответствии с нашим изобретением. внутренние части стекла, а на
рисунке 2 показано, как это может быть применено и к внутренним частям металла. Лампа, изображенная на
рисунке 1, относится к распространенному типу и включает в себя лампочку 1 со стеклянным стержнем 2, от
которого отходит стеклянный стержень 3 с кнопками 4 и 5, в которые вставлены внутренние концы анкеров 6,
на которых нанизана или поддерживается нить накаливания 7. Провода 8, соединенные с концами нити
накаливания, подают ток. — В соответствии с нашим изобретением мы получаем видимую, постоянную
запись Нагрев этих частей во время отвода тепла осуществлялся с помощью индикатора, который постоянно
изменяется, когда стеклянная часть достигает заданной температуры. к одной или обеим кнопкам 4 и 5, а
также к ступице или стержню 3, как показано на рисунке 9, или к
Достаточно нанести индикатор на одну важную деталь, например, на кнопку 5, температура которой обычно
является надежным показателем температуры других деталей. Например, если в качестве индикатора на
кнопке 5 использовать спиртовой раствор зеленого трифенилметанового красителя, известного как
малахитовый зеленый, который становится практически бесцветным при температуре около 220°C. C.
Зеленая кнопка означает, что лампа не нагрелась достаточно, чтобы температура на кнопке достигла 220°C,
тогда как бесцветная кнопка означает, что она нагрелась достаточно, чтобы температура на кнопке превысила
эту отметку. Также можно использовать метилфиолет, еще один трифенилметановый краситель, который
полностью выцветает при температуре около 250°C. Для более высоких температур мы успешно
использовали трифенилметановые красители, известные в продаже как Chemco Red, которые изменяются
примерно при 280°C, и Chemco Blue, которые не изменяются до достижения температуры около 310°C. С
помощью этих индикаторов мы можем получить лампу, у которой какая-либо часть, например, кнопка 5, или
ступица 3 в точке 9, или шток 2 в точке 10, имеет постоянную, легко видимую запись о том, достигла ли эта
конкретная часть в этой точке заданной температуры.
Преимущества такой постоянной записи информации непосредственно в самой лампе многочисленны. Всякий
раз, когда по какой-либо причине, например, из-за снижения давления газа в горелках или неправильной
регулировки горелок, изготавливаемые лампы не нагреваются до надлежащей температуры, этот факт
мгновенно становится очевидным, и оператор может немедленно внести необходимые корректировки.
Инспектор легко может обнаружить лампы, которые не были должным образом нагреты во время работы
отопительной системы, а потребитель может визуально определить, была ли предложенная ему лампа
нагрета должным образом. По ряду причин желательно избегать как перегрева, так и недогрева, поэтому в
соответствии с нашим изобретением мы получаем подходящий индикатор максимальной и минимальной
температуры путем смешивания соответствующих красителей, выбирая те, которые не вступают в
химическую реакцию друг с другом и, следовательно, не изменяют свои характеристики в условиях
эксплуатации. Эта смесь дает индикатор, цвет которого отличается от цвета любого из ее компонентов. Мы
обнаружили, что при нагревании такой смеси каждый компонент ведет себя так, как если бы другой
отсутствовал.
Один краситель изменит цвет и исчезнет при определенной температуре, в то время как другой краситель
останется неизменным и ярким, как если бы он был нанесен отдельно. Если, например, на кнопку 5 нанести
смесь спиртового алого и химического синего красителя, а лампу нагреть, алый цвет полностью исчезнет при
температуре около 280°C, оставив кнопку такого же ярко-синего цвета, как если бы синий был единственным
красителем, нанесенным на нее, до тех пор, пока кнопка не достигнет температуры около 310°C, после чего
синий цвет исчезнет. В данном конкретном случае синяя кнопка 5 показывает, что лампа была нагрета выше
280°C и ниже 310°C. Аналогичным образом, смесь малахитового зеленого, который становится бесцветным
примерно при 220°C, и аураминового желтого, который меняет цвет примерно при 250°C, может быть
использована для того, чтобы убедиться, что лампа была нагрета до температуры от 220°C до 250°C. C.
Аналогичные смеси, которые мы успешно использовали, — это метилфиолетовый и химический синий для
температурных диапазонов от 250°C до 310°C, а также химический красный и химический синий для
температурных диапазонов от 280°C до 310°C. Последняя смесь особенно полезна для ламп, которые
должны нагреваться до достаточно высокой температуры во время вытяжки, так как синий цвет кнопки или
другой части, на которой используется смесь, показывает, что лампа нагрета до нужной температуры, но не
перегрета.
В некоторых типах ламп, таких как показанная на рисунке 2, внутри лампы очень мало стекла, поскольку нить
накаливания 11' проходит по подводящим проводам 12. В лампах этого типа температура, достигаемая
металлическими частями, такими как выводы 12, значительна, и в соответствии с нашим изобретением
индикатор может быть нанесен на выводы, например, в точке 13, таким же образом, как и на стеклянные части
лампы, показанной на рисунке 1. Благодаря нашему изобретению мы получаем изделие, такое как лампа
Соседние файлы в папке патенты