Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1833
.pdf
формирования элемента, а затем поднимается или перемещается для обеспечения свободного продвижения
или удаления элемента.
Примером подобного механизма может служить описание британского патента № 110013. Главная цель
изобретения — обеспечить точное направление матрицы на протяжении всего ее хода или перемещения,
чтобы матрица была точно позиционирована, а также обеспечить эффективный механизм для управления
или перемещения матрицы. Согласно изобретению, для взаимодействия с пресс-формой и матрицей
предусмотрена направляющая, по которой матрица перемещается на протяжении всего своего хода или
движения, благодаря чему матрица позиционируется с максимальной точностью, а механизм управления
матрицей соединен с матрицей и взаимодействует с ней таким образом, что давление закрытия пресс-формы
для направляемой матрицы передается на нее таким образом, чтобы обеспечить ее правильное
позиционирование. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показан боковой вид пресс-формы и
связанного с ней механизма для производства полосового материала для принтеров, воплощающего
настоящее изобретение.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез, расположенный примерно по линии 2-2 на рис. 3. На
рис. 3 представлено вертикальное поперечное сечение, расположенное практически по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен перспективный вид, на котором в разрозненном виде изображена матрица и часть ее
рабочего механизма, а на рис. 5 — перспективный вид направляющей. В рассматриваемом варианте
осуществления изобретение применяется к существующему механизму. Форма и связанные с ней детали,
показанные на чертежах, по своей общей конструкции аналогичны описанным в спецификации британского
патента № 720215, которая хорошо известна специалистам в данной области. Поэтому нет необходимости
подробно описывать эту форму и связанный с ней механизм, но некоторые части, показанные на чертежах,
будут упомянуты для целей идентификации, например, опорная плита 1, поддерживающая боковые блоки 2 и
3, формовочная лопатка 4, которая перемещается возвратно-поступательно между блоками и над опорной
плитой, упираясь в упор 5 при своем движении вперед или при выталкивании и в микрометрический упор 6
при своем движении назад, стяжные блоки 7 и 8, прижимной винт, работающий синхронно с движением
формовочной лопатки и с впрыскиванием расплавленного металла через сопло 10 посредством рычага 11,
податливого шатуна 12, соединяющего этот рычаг с рычагом 13, приводящим в действие центрирующий
штифт литейной машины, или его продолжением. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена
направляющая матрицы, которая в изображенной форме представляет собой сборную конструкцию,
отделяемую от формы.
Данная направляющая для матрицы показана отдельно на рис. 5 и представляет собой блок 14 с отверстием
15, размеры которого соответствуют длине и ширине матрицы. Отверстие 15 закрыто с трех сторон стенками
блока 14, а с четвертой стороны — закрывающим блоком 16, прикрепленным к блоку 14 винтами 17.
Отверстие, как показано на рисунке, имеет прямоугольную форму и проходит через весь направляющий блок,
при этом его стенки предпочтительно вертикальны при креплении к боковому блоку 2 формы с помощью
винта 18, а его длина и ширина соответствуют длине и ширине матрицы 19 таким образом, чтобы матрица
направлялась всеми четырьмя стенками отверстия направляющего блока и легко скользила или входила в
отверстие. Во время работы матрица не отрывается от направляющих стенок в блоке 14 и находится в
контакте с ними во всех положениях матрицы. «Блок 14 предпочтительно имеет выступ 20 на нижней части
для установки в углубление, образованное в Матрица 19, как показано на рисунке, имеет форму
прямоугольного блока, нижняя грань которого или ее часть приспособлена для установки на боковые блоки
формы и закрытия верхней части литейной полости.
На нижней поверхности матрицы может быть сформирован, как показано на рис. 4, декоративный или
прямолинейный рисунок, вдавленный или иным образом утопленный в блок, или же матрица может быть
сформирована иным образом, при этом следует понимать, что ее функция здесь состоит в том, чтобы закрыть
одну сторону формы и придать форму части изготавливаемого типографского элемента. «Когда в матрице
имеется привод, этот привод может быть наклонен или иметь наклонную форму, как показано на рис. 2, для
компенсации усадки — способом, хорошо известным и описанным, например, в описании британского патента
№ 109480». Предпочтительно, блок 14 имеет канавку в точке 21, позволяющую извлекать элемент без трения
о блок и повреждения поверхности элемента, образованной матрицей. Эта канавка не является необходимой,
если используется плоская матрица или матрица, выступающая в формовочную полость, но в этих случаях,
хотя она и не является обязательной, канавка не оказывает вредного воздействия. В частности, в случае
сложной конструкции, матрица предпочтительно снабжена пазом 191 или его эквивалентом, дно которого
имеет глубину не менее той же, что и сама конструкция, паз простирается от конструкции до переднего конца
матрицы, и его назначение состоит в том, чтобы точно обозначить степень перекрытия конструкции матрицы с
элементом, для облегчения установки матрицы на конструкцию, сформированную на элементе, таким
образом, чтобы обеспечить надлежащую посадку и предотвратить повреждение конструкции.
Ширина паза практически совпадает с размером точки в конструкции, поэтому он сохраняет всю площадь
прилегания матрицы к боковым блокам формы. Верхняя поверхность матрицы выполнена с Т-образным
пазом, проходящим от одной стороны к другой таким образом, что образует плоскую прижимную поверхность
22, практически параллельную нижней поверхности матрицы, и двумя выступающими вверх и внутрь
крепежными крюками 23, по одному на каждом конце матрицы, верхние фланцы которых 24 направлены друг
к другу. В соответствии с данным изобретением, приводной стержень матрицы 26 предназначен для
соединения матрицы с рычагом центрирующего штифта 13. Этот стержень имеет Т-образную головку 25 для
взаимодействия с . Т-образный паз матрицы, позволяющий крепить ее к приводному стержню. Нижний конец
головки 25 приводного штока матрицы снабжен плоским выступом, прижимной пластиной или поверхностью
36, контактирующей с плоской верхней поверхностью 22 матрицы между крюками; когда Т-образный фланец
37 головки расположен в Т-образном пазу матрицы, между фланцем, крюковыми частями 24 и поверхностью
22 допускается достаточный люфт, так что при перемещении приводного штока вверх он не будет
перемещать матрицу вместе с собой до тех пор, пока фланец не соприкоснется с этими крюковыми частями.
Корпус стержня 26 имеет цилиндрическую форму (см. рис. 2) и полый, чтобы вместить свернутую пружину 27,
прижимающуюся одним концом к головке, а другим — к поршню, который имеет расширенную часть 28 для
скользящего перемещения внутри корпуса и уменьшенную промежуточную часть 29, соответствующую
уменьшенному осевому отверстию в верхнем конце корпуса, при этом образованы выступы,
предотвращающие выброс поршня пружиной, но позволяющие сжатию пружины поршнем прижимать корпус и
головку вниз. Поршень также снабжен дополнительной уменьшенной верхней частью 30, имеющей резьбовой
верхний конец для размещения регулировочных гаек 31. Эта верхняя часть предназначена для установки в
паз 32 кронштейна 33, закрепленного на рычаге центрирующего штифта 13 соответствующим образом. Между
нижней частью кронштейна, имеющей сферическую поверхность, и выступом уменьшенной части 29
плунжера расположена шайба 34, имеющая сферическую верхнюю поверхность для взаимодействия с
соответствующей поверхностью кронштейна.
Верхняя часть 30 плунжера может удерживаться в пазу 32 с помощью шплинта 35. Когда рычаг
центрирующего штифта 13 начинает подниматься, он сначала позволяет пружине 27 расшириться и
переместить плунжер вверх до тех пор, пока его увеличенная часть 28 не соприкоснется с выступом на
корпусе 26; дальнейшее движение рычага 13 прекращается до тех пор, пока кронштейн 33 не ударится о гайки
31, после чего весь приводной шток слегка перемещается вверх. Это движение сначала приводит к контакту
фланца 37 с крючкообразными частями матрицы 24, а затем к подъему матрицы в направляющей на
достаточную величину, чтобы обеспечить перемещение изготовленного элемента за счет выталкивающего
действия формовочного лезвия. Задний конец лезвия пресс-формы предпочтительно выполнен дугообразным
в точке 38, как показано на рисунке, чтобы он имел точечный контакт с микрометрическим упором 6 и, таким
образом, обеспечивал чрезвычайно точное позиционирование; передний конец может быть снабжен
ступенькой или выступом 39 (рис. 2) для фиксации металла, чтобы не было тенденции к подъему элемента
вместе с матрицей.
Основание формы 1 может быть снабжено зазором 40, как показано на рис. 2, чтобы основание элемента не
терлось о основание в достаточной степени, чтобы вызвать изгиб или выгибание элемента вверх при выходе
из формы. При работе механизма следует понимать, что передняя стенка полости формы образована частью
изготовленной полосы, задний или закрывающий ее конец определяет передний конец полости формы в
момент, когда формовочная лопатка извлечена обычным механизмом литейной машины, а предел ее
перемещения определяется положением упора 6, к которому прилегает задняя поверхность 38 формовочной
лопатки. Металл подается обычным способом с помощью насосного механизма машины, его сопло (не
показано) устанавливается в сопловое отверстие 10, и после того, как металл в форме достаточно застынет,
матрица поднимается описанным ранее способом, и лопатка формы приводится в действие для продвижения
элемента вперед, при этом величина перемещения ограничивается передним упором 5, который может быть
установлен для обеспечения образования либо сплавленной, либо несплавленной полосы, как это хорошо
известно специалистам в данной области.
Форма снова извлекается, и матрица позиционируется движением вниз рычага центрирующего штифта, что
позволяет матрице опуститься и впоследствии, воздействуя через шайбу 34 и плунжер, сжимает пружину 27 и
позиционирует матрицу под давлением; прижимная пластина 36 головки приводного штока 25 равномерно
распределяет это давление, поскольку ее плоская поверхность взаимодействует с плоской прижимной
поверхностью 22 матрицы. Направляющая матрицы обеспечивает легкое перемещение относительно
матрицы, и последняя вряд ли будет наклоняться или смещаться в направляющей; однако тенденция к
наклону может быть вызвана неправильной установкой переднего конца матрицы на задний конец элемента
или другими причинами. В любом таком случае давление приводного штока прикладывается посредством
плоской широкой прижимной поверхности 36 в большей степени, как легко понять, к той части матрицы,
которая имеет тенденцию к неправильной посадке; результатом является в высокой степени точное и
аккуратное позиционирование матрицы.
Когда рычаг 13 поднят, а пружина 27 не находится под натяжением, матрицу можно снять для замены
простым ручным способом: вынуть шплинт 35, вытащить плунжер из паза вбок и поднять приводной шток и
матрицу из направляющей последней. При желании матрицу можно снять с Т-образной головки и заменить
другой, а затем собрать для работы, вставив матрицу в направляющее отверстие и вставив плунжер в его паз
32, в котором она может быть зафиксирована путем замены шплинта. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения, о котором нам сообщили, и способ его осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203797A
[]
Усовершенствования, касающиеся щеток или относящиеся к ним.
Мы, Морис Батсман, Джеймс Бат- Подданные Великобритании, а также все лица, проживающие по адресам
28 и 29, Брук-стрит, Холборн, E.C. 1, и Эдвард Вон Сквайр, подданный Великобритании, проживающий по
адресу 98, Рендлшем-роуд, Клэптон, Лондон, E. 5, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к щеткам, в которых пучки щетины или пучки
независимо друг от друга закреплены на держателе или стержне. В описании, следующем за этим, Для
удобства и исключения повторений, а также для охвата любого типа пучков шерсти независимо от природы
материала, используемого при их изготовлении, изобретение применимо к щеткам независимо от
используемого материала, но специально разработано для изготовления щеток, снабженных проволочными
пучками шерсти. Согласно настоящему изобретению, щетка включает в себя одну или несколько пластин или
дисков, несущих ряд зажимов и соответствующие средства для удержания щетины в ряд отдельных пучков,
причем щетина согнута сама в себя, образуя пучки, а петля каждого пучка зацеплена одним из указанных
зажимов, каждый из которых выполнен таким образом, чтобы захватывать петлю пучка щетины и удерживать
его от движения внутрь или наружу относительно диска или пластины.
Зажим, как правило, имеет U-образную форму, чтобы надежно обхватывать петлю пучка щетины, и
изготовлен из материала, благодаря которому, будучи зажатым на петле, он сохраняет заданную форму.
Зажимы могут быть интегрированы с пластиной или диском, как будет более подробно объяснено далее, и
могут также служить средством для разделения щетинок на отдельные пучки. При изготовлении щетки
обычного типа пластина будет иметь форму полосы любой подходящей длины в зависимости от назначения
щетки. Например, полоса или полосы могут быть в виде спирали из одной или нескольких витков, или же
полосы могут быть прямыми и расположены параллельно друг другу в заготовке, а их длина может
варьироваться в зависимости от формы заготовки. Кроме того, полосы могут быть расположены на некотором
расстоянии друг от друга или вплотную друг к другу; в первом случае заготовка может иметь полую форму,
обеспечивающую опору для полос, и боковые стенки опоры могут быть снабжены пазами или выемками для
фиксации полос, тогда как во втором случае заготовка может быть снабжена опорой для полос и выступом
около рукоятки, при этом полосы располагаются вплотную друг к другу и зажимаются на выступе любым
подходящим способом, например, путем создания корпуса в виде канала для заготовки, боковая стенка
канала загнута или имеет фланец для захвата полос и удержания торцевой пластины, которая удерживает
собранные на заготовке полосы у указанного выступа, при этом торцевая пластина предпочтительно является
цельной с перегородкой канала.
Такие полоски снабжены верхним фланцем, перфорированным, с выемками или прорезями для удержания
собранного пучка щетины, а под каждым перфорацией предусмотрен зажим для фиксации петли пучка
щетины. В упрощенном виде полоса включает в себя цельный перфорированный фланец и соответствующие
цельные зажимы. Однако может быть предусмотрена двойная форма полосы, так что два ряда щетинок
удерживаются в одной полосе, предпочтительно в виде цельного канала, причем перегородка канала имеет
два ряда перфораций, а каждая стенка канала имеет ряд зажимов, соответствующих перфорациям в двух
перфорациях, прилегающих к соответствующей стенке. Если заготовка плоской щетки изготовлена из
листового металла, она может быть продольно прорезана и снабжена гнездом, расположенным таким
образом, чтобы к нему можно было прикрепить ручку либо к концу заготовки, либо к металлической верхней
части заготовки. В любом случае боковые стенки канала могут быть снабжены фланцами на свободных
концах, которые могут быть снабжены перфорациями или подобными отверстиями, или иным образом
выполнены для удержания щетины в собранных пучках, а на стенках могут быть закреплены соответствующие
зажимы для захвата петель соответствующих пучков.
Предпочтительно, зажимы будут вдавливаться в материал стены, а средства для удержания собранных
пучков будут обеспечены путем переворачивания стенок канала для образования пазов и путем перфорации
таких перевернутых участков. Настоящее изобретение может быть в равной степени применено к щеткам
известного типа, в которых основа состоит из одного или нескольких дисков. Ранее предлагалось
предусмотреть на одной стороне каждого из таких дисков ряд радиальных пазов, каждый из которых
достаточно глубокий, чтобы образовать ложе для пучка щетины, так чтобы он плотно прилегал к поверхности
с пазами, при этом щетина была согнута сама в себя и связана, образуя пучок, а средство крепления
включало скобу, вбитую в поверхность с пазами, одна ножка которой проходила через петлю на конце пучка.
Следует отметить, что во всех конструкциях, воплощающих настоящее изобретение, предварительное
связывание щетинок при их сгибании для образования петель не является обязательным, поскольку пластина
или диск снабжены средствами для удержания собранных петель из щетинок, в то время как, как уже было
сказано, каждый зажим плотно обхватывает петлю из пучка щетинок.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, примененного к держателю или заготовке,
состоящей из одного или нескольких дисков, периферия диска может быть фланцевой и перфорированной
через соответствующие интервалы, а на диске радиально сформированы зажимы U-образной формы, так что
зажим расположен напротив каждого перфорирования, и зажимы могут быть закреплены, например,
заклепками к диску. Вместо образования сплошного фланца на одной стороне диска путем переворачивания
периферии, край диска может быть снабжен выступающими попеременно язычками, расположенными под
прямым углом к каждой стороне диска, причем каждый такой язычок перфорирован, или же удобным
способом создания этих язычков является радиальное вырезание диска с периферии внутрь через равные
промежутки, а затем попеременное переворачивание промежуточных участков, при этом предпочтительно
перфорировать диск перед операцией вырезания; в каждой конструкции зажим расположен на той же стороне
диска, что и язычок, и радиально выровнен с ним.
Когда основа щетки состоит из множества дисков, предпочтительно использовать ряд дисков с попеременно
сформированными выступами с каждой стороны, а также пару торцевых дисков, края которых загнуты,
образуя сплошной фланец; такое расположение обеспечивает аккуратную обработку такой основы. Для
соединения дисков в них может быть выполнено центральное отверстие для установки ступицы или втулки, в
которой просверлено отверстие для шпинделя, а на шпинделе установлены пластины с регулируемым
устройством на одном конце для зажима дисков на их креплении. В любом из описанных выше вариантов
исполнения зажимы могут быть выполнены заодно с диском, и, что удобно, для формирования каждого
цельного зажима могут быть сделаны сходящиеся разрезы, обеспечивающие коническую полосу, заодно с
пластиной после завершения операции, причем эта полоса изгибается вверх, образуя зажим U-образной
формы в соответствии с настоящим изобретением. Вместо цельного зажима может быть удобно использовать
простой диск, к которому радиально прикреплен ряд целых чисел, каждое из которых состоит из
перфорированного язычка и зажима.
При использовании нескольких целых чисел диск может быть снабжен язычками, расположенными
попеременно с каждой стороны диска, или же зажимные элементы, включающие язычки, могут быть
расположены вплотную друг к другу таким образом, что с каждой стороны пластины, в заранее определенном
интервале, может быть закреплен ряд щетинок. Зажимные элементы, включающие язычок, могут быть удобно
изготовлены из цельного куска материала, так что зажим и связанный с ним перфорированный язычок
являются неотъемлемой частью друг друга. Когда щетка выполнена с зажимами, интегрированными с
дисками, промежуточный металл может быть полностью удален, а диск установлен на ступичной части,
предпочтительно выполненной из дерева. Затем при сборке дисков, при необходимости, через ступичные
части могут быть пропущены болты или аналогичные элементы для их скрепления. Дальнейший
модифицированный вариант изобретения может быть получен, когда зажимы являются неотъемлемой частью
дисков, путем разрезания диска таким образом, чтобы между каждой парой разрезов образовывалась полоса,
пригодная для формирования зажима. Затем полоски можно поочередно выдавливать с каждой стороны
диска.
При такой конструкции, разумеется, язычки должны быть расположены на соответствующем расстоянии друг
от друга поочередно с каждой стороны диска и по его периферии. Благодаря такому способу формирования
зажимов из полос, интегрированных с диском, центральная часть диска автоматически формируется для
размещения ступичного элемента, который может быть изготовлен, как уже было указано в описаниях,
относящихся к другим модификациям изобретения. Усовершенствования, касающиеся щеток или
относящиеся к ним.
Мы, Морис Бейтман, Джеймс Бейтман и Уильям Ричард Ли, все подданные Великобритании, проживающие по
адресам: Брук-стрит, 28 и 29, Холборн, Восточно-Капская Ирландия, и Эдвард Вон Сквайр, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Рендлшем-роуд, 98, Клэптон, Лондон, Восточно-Капская Ирландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к щеткам, в
которых пучки щетины или пучки независимо закреплены на держателе или стержне. В приведенном ниже
описании слово «щетина» используется, для удобства и во избежание повторений, для обозначения любого
типа пучка щетины, независимо от природы материала, используемого при ее изготовлении. Изобретение
применимо к щеткам из любого используемого материала, но специально разработано для изготовления
щеток, снабженных проволочными пучками щетины. Согласно настоящему изобретению, щетка включает
одну или несколько пластин или дисков, несущих ряд зажимов и соответствующие средства для удержания
щетины в виде ряда петлеобразных пучков, причем петля каждого пучка захватывается одним из указанных
зажимов, причем каждый из последних выполнен таким образом, чтобы захватывать петлю пучка щетины и
удерживать его от движения внутрь или наружу относительно диска или пластины.
Зажим, как правило, имеет U-образную форму, чтобы надежно обхватывать петлю пучка щетины, и
изготовлен из материала, благодаря которому, будучи зажатым на петле, он сохраняет заданную форму.
Зажимы могут быть интегрированы с пластиной или диском, как будет более подробно объяснено далее, и
могут также служить средством для разделения щетинок на отдельные пучки. На прилагаемых чертежах в
качестве примера показаны несколько конструкций, воплощающих настоящее изобретение, в которых на фиг.
1 показана плоская щетка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2, 3 и 4
подробно показана конструкция пластины или диска, используемого в плоской щетке, как показано на фиг. 1;
на фиг. 5 и 6 показано формирование плоской щетки в соответствии с настоящим изобретением, когда
заготовка изготовлена из листового металла; на фиг. 7 показана конструкция, когда пластина, изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением, сформирована для крепления к щетке с круглой ручкой; фиг. 8-22
относятся к конструкции пластин в соответствии с настоящим изобретением в виде дисков для использования
по отдельности или в комбинации в щетках, где заготовка состоит из одного или нескольких дисков; фиг. 8
представляет собой вид сбоку пластины или диска, имеющего перфорированный периферийный фланец и
зажимные элементы, прикрепленные к диску; фиг. 9 представляет собой сечение по линии А × фиг. 8.
На фиг. 10 показана модификация, в которой язычки расположены по периметру пластины или диска и
перфорированы для размещения пучков щетины, при этом зажимы расположены радиально и выровнены с
язычками для фиксации щетины, причем язычки предпочтительно выпрессовываются из материала дисков;
фиг. 11 представляет собой разрез по линии B B на фиг. 10; фиг. 12 представляет собой дальнейшую
модификацию, в которой периметр диска или пластины вырезан для образования множества язычков, при
этом чередующиеся язычки выпрессовываются на одну и ту же сторону диска и расположены практически под
прямым углом к ней, так что ряд расположенных на расстоянии друг от друга язычков предусмотрен с каждой
стороны диска и по его периметру, при этом для каждого «язычка» в диске предусмотрены зажимные
элементы, предпочтительно путем их запрессовки из диска; фиг. 13 представляет собой модифицированное
устройство для удержания щетины, как предусмотрено, путем размещения зажимных элементов между парой
язычков по периметру. В показанной конструкции язычки сформированы способом, указанным на фиг. 12, при
этом зажимы также сформированы путем прижима полос материала к корпусу диска; фиг. 14 иллюстрирует
модифицированную форму изобретения, в которой элементы или детали радиально закреплены по
периферии диска, причем каждый элемент включает в себя часть, предназначенную для формирования
требуемого зажима и язычка, причем язычок и зажим являются цельными элементами друг с другом; фиг. 15
представляет собой сечение по линии C C на фиг. 14;
На фиг. 16 представлен вид, аналогичный фиг. 15, иллюстрирующий модификацию такой конструкции, в
которой элементы расположены вплотную друг к другу по периферии диска или пластины, так что последняя
может вместить два ряда щетинок; на фиг. 17 показан способ изготовления щетки с одним рядом щетинок, в
котором два диска, как показано на фиг. 10, расположены соосно друг с другом, образуя практически
непрерывную периферию; на фиг. 18 показана конструкция, в которой используется более двух дисков,
причем концевые диски имеют вид, показанный на фиг. 10, а промежуточные диски имеют вид, показанный на
фиг. 16 На фиг. 19 показана конструкция ступицы для удержания множества собранных дисков; на фиг. 20
представлен боковой вид пластин, изображенных на фиг. 17 или 18, с указанием модифицированного
расположения элемента ступицы; на фиг. 21 показана особая конструкция пластины или диска с язычками и
зажимами в соответствии с настоящим изобретением, причем пластина или диск имеют зажимы, специально
выполненные таким образом, что центральная часть диска удаляется для адаптации его к элементу ступицы,
как показано на фиг. 19; и на фиг. 22 представлен разрез по линии D-D на фиг. 21.
Рассмотрим сначала конструкцию щеток плоского или обычного типа, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением. Пластины имеют форму полос и любую подходящую длину в зависимости от
назначения щетки. Такие полоски имеют верхний фланец 1, перфорированный, с выемками или прорезями,
для удержания собранного пучка щетинок, а под каждым перфорацией расположен зажим 2 для захвата петли
пучка щетинок, введенных через соответствующее перфорирование. В упрощенном варианте изобретения,
как показано на фиг. 2 и 3, полоса включает перфорированный цельный фланец и соответствующий цельный
зажим. Однако, как показано на рис. 4, полоса может иметь двойную форму. В данной конструкции полоса
имеет профиль швеллера, стенка 3 которого имеет два ряда перфораций, а с каждой боковой стенки 4
вдавливаются встроенные зажимы, соответствующие перфорациям, прилегающим к соответствующей стенке.
Вместо того чтобы в конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, делать фланец 1 и зажим 2 цельными с полосой
материала, к полосе листового материала можно прикрепить ряд зажимных элементов путем заклепки;
каждый зажимной элемент включает перфорированный язычок, соответствующий перфорированной части
фланца 1, и зажим 2.
Кроме того, очевидно, что конструкция, показанная на рис. 4, может быть выполнена иным способом, чем
путем соединения зажимов и перемычки 3 в качестве цельных элементов с боковыми стенками 4. Полоска или
полоски могут иметь форму спирали из одной или нескольких витков, или могут быть прямыми, как показано
на рисунке, и располагаться параллельно друг другу в стержне щетки, как показано на рис. 1, при этом длина
полосок может варьироваться в зависимости от формы стержня. Полосы могут располагаться вплотную друг к
другу или на некотором расстоянии друг от друга. В последнем случае в основании щетки может быть
выдолблено углубление для формирования ложа для полосок, а боковые стенки ложа могут быть
соответствующим образом прорезаны или надрезаны для фиксации полосок. Однако, если полосы должны
прилегать друг к другу, как показано на рис. 1, заготовка может быть снабжена основанием для полос и
выступом 6 около рукоятки 7, при этом полосы располагаются друг напротив друга и зажимаются на выступе
любым подходящим способом, например, путем создания кожуха канальной формы, как показано позицией 8,
который принимает заготовку и снабжен верхними фланцами 9 на двух боковых стенках, которые
перекрываются и прижимаются к концам нескольких полос, расположенных в заготовке, при этом кожух имеет
торцевую стенку 10, предпочтительно интегрированную с дном кожуха, и которая удерживается для
удержания полос, собранных на заготовке и прижатых к выступу 6.
Торцевая пластина 10 может удерживаться на месте загнутыми выступами или удлинениями 11 боковых
стенок 8. Корпус может быть закреплен на прикладе за плечом с помощью 6 винтов bv или аналогичных 12.
Когда основа плоской щетки изготавливается из листового металла, как в конструкциях, показанных на фиг. 5
и 6, основа предпочтительно имеет форму канала, боковые стенки 13 которого имеют форму концевых
фланцев 14, которые предпочтительно перфорированы для размещения пучков щетины, или которые, как и
прежде, могут быть просто надрезаны или прорезаны для фиксации их в собранном виде, в то время как на
стенках 13 сформированы зажимы 15, каждый из которых предназначен для захвата петли пучка щетины,
причем зажимы 15 предпочтительно формируются путем прессования их из материала боковых стенок 13. На
перемычке 16 заготовки может быть предусмотрено гнездо 17 для крепления рукоятки, или, если рукоятка
находится на конце щетки, как, например, показано на фиг. 1, конец канала может быть закрыт пластиной, не
показанной на рисунке, на которой расположено гнездо для крепления рукоятки.
Для изготовления круглой щетки, такой как щетка для пыли или малярная кисть, полоска будет свернута или
сформирована в виде кольца и снабжена перфорациями, причем верхняя часть кольца будет иметь
соответствующую форму или фланец, так что когда ручка круглого сечения протягивается через кольцо,
верхний край 18 будет врезаться в материал ручки, а на нижнем крае 19 будут предусмотрены перфорации
или аналогичные отверстия для размещения пучков щетины и зажимов, обозначенных цифрой 20,
расположенных между верхним и нижним фланцами для закрепления петель отдельных щетинок. Настоящее
изобретение в равной степени может быть применено к щеткам известного типа, в которых основа состоит из
одного или нескольких дисков, как будет понятно из рисунков с 8 по 22. Ранее предлагалось предусмотреть на
одной стороне каждого из таких дисков ряд радиальных пазов, каждый из которых достаточно глубокий, чтобы
образовать ложе для пучка щетины, так чтобы он плотно прилегал к поверхности с пазами, при этом щетина
была согнута сама в себя и связана, образуя пучок, а средство крепления включало скобу, вбитую в
поверхность с пазами, одна ножка которой проходила через петлю на конце пучка.
Следует отметить, что во всех конструкциях, воплощающих настоящее изобретение, предварительное
связывание щетинок, когда они сгибаются сами на себя для образования петель, не является обязательным,
поскольку пластина или диск снабжены средствами для удержания собранных петель из щетинок, в то время
как, как уже было сказано, каждый зажим плотно обхватывает петлю пучка щетинок. Обращаясь сначала к
рис. 8, диск 21, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, снабжен периферийным фланцем
22, перфорированным через соответствующие интервалы, и на диске радиально расположены зажимные
элементы, которым придается требуемая U-образная форма, так что напротив каждого перфорирования
находится зажим, причем зажимные элементы крепятся к диску, например, с помощью заклепок. На рис. 8
показаны крайние зажимные элементы в том виде, в котором они были согнуты для захвата петли пучка
щетины, а три центральных зажимных элемента показаны согнутыми в U-образную форму для захвата петли
щетины; боковой вид таких согнутых зажимов показан на рис. 9.
Вместо образования сплошного фланца с одной стороны диска путем переворачивания периферии, как
показано на рис. 8 и 9, край диска может быть снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от
друга выступами 24, как показано на рис. 10, которые могут быть интегрированы с пластиной, и при любой
конструкции зажимы могут быть сформированы путем выдавливания из пластины 21 полосок 25, которые
затем загибаются сами на себя, чтобы удерживать пучки щетины, как показано на рис. 10 и 11. Вариант этой
конструкции может быть предусмотрен для крепления двух рядов щетинок в одной пластине, при этом по
периметру диска имеются прорези, образующие ряд выступов, которые, в свою очередь, перфорированы
таким образом, что каждый второй выступ выступает на одной и той же стороне диска и под прямым углом к
ней, как показано на рис. 12. Для фиксации щетинок с каждой стороны диска будут предусмотрены зажимы,
предпочтительно путем попеременного выдавливания ряда полосок материала с каждой стороны диска, так
что зажим предусмотрен для каждого язычка по периферии, а между каждой парой язычков и
соответствующими им зажимами с одной стороны пары расположен язычок и зажим, а с другой стороны диска
– зажим, как будет легко понять, обратившись к рис. 12.
Вариант конструкции щетинок может быть получен путем расположения выступов по периферии диска 21, как
показано на рис. 12, при этом пучки щетинок разделяются таким образом, чтобы они продевались через два
соседних выступа на одной стороне диска, а зажимы затем располагаются между парой используемых таким
образом выступов, как показано на рис. 13. Дальнейшая модификация изобретения показана на фиг. 14, 15 и
16 и предназначена для обеспечения средств удержания щетинок, собранных в пучки, и для фиксации петель
пучков от перемещения относительно диска. В ней предусмотрены блоки 26, радиально расположенные
вокруг диска 21, каждый блок включает в себя цельный перфорированный фланец 27, который является
аналогом язычка 24, показанного на фиг. 10, и цельную полосу 28, предназначенную для загибания с
образованием необходимого зажима, и являющуюся аналогом элементов 23, показанных на фиг. 8 и 9, или
зажима 25, показанного на фиг. 11. На фиг. 16 показано расположение таких язычковых и зажимных
элементов по обе стороны диска, расположенных друг за другом.
При изготовлении щетки, состоящей из множества дисков в соответствии с настоящим изобретением,
предпочтительно сочетать ряд дисков, имеющих попеременно сформированные выступы с каждой стороны,
например, как показано на рис. 12, с парой торцевых дисков, края которых загнуты, образуя сплошной
фланец, например, как показано на рис. 8; такое расположение обеспечивает аккуратную обработку
заготовки. На фиг. 17 показана щетка с одним рядом щетинок, состоящая из двух дисков, сконструированных,
например, как показано на фиг. 10, причем язычки и диски расположены в шахматном порядке, так что диски
поддерживаются длиной язычков, и таким образом образуется практически непрерывная периферия щетки за
счет соединения язычков и двух дисков. На фиг. 18 показана модифицированная конструкция дисковых щеток,
в которой диски типа, показанного на фиг. 16 и обозначенного буквой D, соединены с торцевыми дисками,
например, типа, показанного на фиг. 10 и обозначенного на фиг. 18 буквой E. Для соединения различных
дисков в любой из указанных конструкций диски могут быть перфорированы по центру для размещения
выступа или ступицы 29, в которой просверлено отверстие для размещения шпинделя 30, соединенного с
регулируемым устройством 31 для зажима торцевой пластины 32 к ступице, которая, в свою очередь,
снабжена фланцем 33, который может быть цельным и образует выступ, к которому прижимаются различные
диски, когда пластина 32 прижимается к ступице 29.
Данная конструкция наглядно показана в увеличенном масштабе на рис. 19, а на рис. 20 представлен вид
сбоку диска с установленной на нем ступицей. Когда щетка формируется с зажимами, интегрированными с
диском, промежуточный металл может быть удален, а диски установлены на ступичную часть,
предпочтительно изготовленную из дерева, как это подробно показано на рис. 19. В противном случае,
пластины, обозначенные цифрой 34 на фиг. 17, 18 и 20, должны быть установлены на ступичной части, чтобы
стянуть пластины вместе на ступице. Дальнейшая модификация изобретения показана на фиг. 21 и 22, где
зажимы являются неотъемлемой частью диска и образованы путем вырезания полос из дисков. В этой
конструкции выступы 24 расположены попеременно с каждой стороны периферии диска, а полосы
выдавливаются для образования зажимов, при этом промежуточный металл удаляется, чтобы диск мог прямо
прилегать к ступице, как показано на рис. 19, когда полосы свернуты в рабочее положение, как показано на
рис. 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203798A
[]
Способ производства оксида алюминия из сульфата алюминия. Гарденс, Кенсингтон, Лондон, юго-запад 7,
инженер, а. Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Обработка
нечистого сульфата алюминия или растворов сульфата алюминия с целью получения чистого сульфата
алюминия может быть осуществлена путем осаждения примесей, например железа, и последующего
кипячения. Также было предложено получать чистые сульфаты путем кристаллизации. Эти методы
предполагают работу со значительными объемами жидкости. Полученный чистый сульфат можно превратить
в оксид алюминия путем нагревания, при этом выделяется диоксид серы. Большую часть серы можно легко
отделить таким способом, например, нагреванием во вращающейся печи, но некоторое количество серы все
же остается. Как правило, диоксид серы необходимо перерабатывать в серную кислоту.
В следующем описании будет показан метод, исключающий необходимость очистки раствора сульфата
алюминия. Нечистый сульфат алюминия превращается в связки, с которых впоследствии снимаются
последние. Я начинаю с известного: факт, сравнение Оксид алюминия и летучие соединения серы путем
нагревания в восстановительных газах... До настоящего времени считалось, что полученный таким образом
оксид алюминия нерастворим или практически нерастворим в кислотах. Напротив, я обнаружил, что
легкорастворимый оксид алюминия можно получить таким способом, если... во время операции. Ранее
обработка сульфата алюминия всегда проводилась при настолько высокой температуре, что полученный
оксид алюминия считался практически нерастворимым в кислотах. Также считалось невозможным получить
растворимый оксид алюминия таким способом. При осуществлении этого нового процесса также используется
известный факт, что сульфат железа, который часто загрязняет сульфат алюминия, одновременно
превращается в железо.
Это железо можно удалить из оксида алюминия путем обработки слабыми кислотами или другими
растворителями до того, как сам оксид алюминия растворится. Последнее разделение основано на свойстве
очень мелкодисперсного железа быть гораздо более растворимым в кислотах, чем оксид алюминия,
полученный этим процессом. Известно (1), что сульфат алюминия превращается в оксид алюминия при
нагревании его в атмосфере водорода или других восстанавливающих газов, (2), что соединения железа
восстанавливаются при нагревании их в атмосфере водорода, а также что смеси оксида алюминия и оксида
железа, полученные из гидроксидов, превращаются в оксид алюминия и железо при нагревании их в
атмосфере водорода или сероводорода. Однако неизвестно, что смеси примесей оксида алюминия,
образующиеся в результате восстановления при более низкой температуре, чем температура темно-красного
нагрева нечистого сульфата алюминия, могут быть получены таким образом. До настоящего времени всегда
считалось, что полученный оксид алюминия практически не содержит примесей. на основании новых, важных
и технически применимых результатов.
температура. Уже примерно 400. C. появляется сернистый водород. Приблизительно при 500°C происходит
его энергетическое выделение. При этой температуре возможно медленное удаление всей серы. Помимо
сероводорода, образуются сера и/или диоксид серы. Полученный при относительно низкой температуре оксид
алюминия растворим, но при получении при относительно высокой температуре он становится практически
нерастворимым, и продолжительность нагрева оказывает на него влияние. Например, оксид алюминия,
полученный из сульфата, оказался нерастворимым. В течение получаса при 1000°C. С другой стороны, оксид
алюминия легко и почти полностью растворялся при более длительном нагревании до 500°C. То же самое
относится к смесям сульфата алюминия с оксидом алюминия, получаемым, например, при нагревании
сульфата алюминия в течение некоторого времени во вращающейся печи. При определенных
обстоятельствах целесообразно использовать такую смесь, поскольку она остается пористой. Нет
необходимости начинать с солей, не содержащих воды.
При нагревании смесей сульфата алюминия и сульфата железа, например, в водороде, также образуется
растворимый оксид алюминия, в котором можно обнаружить железо, сульфид железа и оксид железа в
мелкодисперсном виде. Железо, содержащееся в продуктах нагревания, может быть растворено в кислотах,
как указывалось ранее, путем обработки слабыми кислотами или подобными веществами, а затем оксид
алюминия может быть растворен путем нагревания с более сильными кислотами, такими как серная кислота,
соляная кислота. Разумеется, мое изобретение не требует растворения оксида алюминия; достаточно того,
что оксид алюминия растворим. Например, оксид алюминия, полученный по моему процессу, может быть
использован для электролитического производства алюминия и рекомендуется для этой цели вместо оксида
алюминия, полученного путем нагревания гидрата алюминия, поскольку он гораздо легче и быстрее
растворяется в расплавленном криолите.
1.
Соседние файлы в папке патенты