Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1833
.pdf
наполнителя и краем цилиндра. Наклонная внутрь верхняя часть этой заготовки также облегчает
прохождение вязаного полотна в цилиндр.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать иглы во всех прорезях, что позволит получить
полотно с гораздо более тонким стежком, чем тот, который обычно получается при выворачивании на
цилиндре заданного диаметра. Таким образом, мы предлагаем то, что можно назвать заливочным кольцом
10, на котором сформирован фланец 8, предназначенный для установки внутри обода цилиндра, как показано
на рис. G. На этом кольце имеются выступы с насечками между ними, соответствующими пазам; эти выступы
9 образуют опоры для нити, которые удерживают нить, когда петли протягиваются иглами. При
установленном кольце цилиндр можно эксплуатировать без заглушек, которые в противном случае пришлось
бы использовать, когда пазы в верхней части цилиндра сужаются, как описано выше. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203793A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пружинной подвеске транспортных средств, в
частности, детских колясок и подобных им.
Я, Фредерик Хаггер Хедли, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кингскрофт,
Вудлендс-роуд, 53, Нортфилд, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, изложенного в моей заявке 182842, которая относится к пружинному механизму
подвески для транспортных средств, особенно применимому к детским коляскам и подобным устройствам, и к
типу, в котором передняя и задняя оси, проходящие поперек транспортного средства, каждая поддерживается
радиусными рычагами, по одному с каждой стороны транспортного средства, жестко закрепленными на оси, и
в соответствии с которым радиусные рычаги в задней части транспортного средства простираются назад от
своих осей до задней оси транспортного средства, а радиусные рычаги в передней части транспортного
средства простираются вперед от своих осей до передней оси транспортного средства, причем оси радиусных
рычагов неподвижны по отношению к той части, на которой они установлены. В конкретном варианте
осуществления, описанном и проиллюстрированном в моей предыдущей заявке, использовались витые
пружины, расположенные вертикально между рычагами подвески и шасси, а настоящее изобретение
предусматривает определенные модификации в расположении или включении пружин.
Согласно настоящему изобретению, продольные рычаги выдвинуты за пределы своих шарниров,
относящихся к шасси, и пружины взаимодействуют с выдвижением указанных продольных рычагов. Согласно
одному из вариантов конструкции, радиусные рычаги простираются соответственно назад и вперед от
передней и задней части каретки до своих осей поворота, а затем выходят за эти оси навстречу друг другу до
точек, в которых они взаимодействуют с вертикально расположенными витыми пружинами, встроенными
между этими рычагами и шасси или кузовом каретки. В другом варианте исполнения радиусные рычаги
выступают вверх на своих осях движения или за их пределы, образуя таким образом рычажные механизмы, а
между этими восходящими рычагами и выступающими элементами или креплениями на шасси установлены
горизонтально расположенные витые пружины. Таким образом, эти пружины расположены над
горизонтальными рычагами, которые они контролируют. В еще одном варианте осуществления настоящего
изобретения сами рычаги подвески представляют собой пружинный элемент, для чего они могут быть
выполнены в виде листовых или ламинированных пружин, жестко закрепленных на шасси в местах, близких к
его продольному центру, и простирающихся соответственно вперед и назад к передней и задней осям, к
которым они жестко прикреплены, так что, хотя сами рычаги подвески имеют гибкий характер, они, с одной
стороны, жестко прикреплены к осям, а с другой стороны, жестко закреплены на шасси.
Для передних и задних колес могут быть предусмотрены отдельные листовые или многослойные рессоры,
либо с каждой стороны каретки могут быть установлены цельные многослойные рессоры полуэллиптической
или аналогичной формы, каждая из которых представляет собой как передний, так и задний рычаг радиуса.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пружинной подвеске транспортных средств, в
частности, детских колясок и подобных им.
Я, Фредерик Хаггер Хедли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингскрофт, Вудлендс
Роуд, 53, Нортфилд, Бирмингем, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к детским коляскам и подобным устройствам, имеющим пружинный подвесной
механизм, в котором передняя и задняя оси, проходящие поперек транспортного средства, каждая
поддерживается продольными рычагами, расположенными по одной с каждой стороны транспортного
средства и жестко закрепленными на оси, и в котором продольные рычаги в задней части транспортного
средства простираются назад от своей оси или точки крепления к раме до задней оси транспортного средства,
а продольные рычаги в передней части транспортного средства простираются вперед от своей оси или точки
крепления к раме до передней оси транспортного средства, причем оси или точки крепления продольных
рычагов неподвижны относительно той части, на которой они установлены. Настоящее изобретение включает
в себя детскую коляску или подобное устройство, имеющее пружинный подвесной механизм указанного типа,
в котором пружинное движение рычагов обеспечивается за счет их выдвижения за пределы шарниров,
относящихся к раме, до точек, в которых они взаимодействуют с пружинами, или за счет их собственной
гибкости.
Радиусные рычаги могут быть выдвинуты навстречу друг другу за пределы своих шарниров до точек, в
которых они взаимодействуют с вертикально расположенными витыми пружинами, встроенными между
выступом и шасси или кузовом каретки, или, в качестве альтернативы, указанные радиусные рычаги могут
выдвигаться вверх по осям движения или за их пределы, образуя таким образом рычаги с коромыслом,
которые управляются витыми пружинами, встроенными горизонтально между восходящими рычагами с
коромыслом и выступающими элементами или креплениями на шасси. В качестве альтернативы, сами
радиусные рычаги могут быть приспособлены для изгиба или сгибания, образуя пружинный механизм для
колес; и в этом варианте исполнения нет необходимости предусматривать шарниры между радиусными
рычагами и шасси или кузовом каретки. В данном варианте исполнения передние и задние рычаги подвески с
каждой стороны автомобиля могут быть цельными, в результате чего Предусмотрены, по одной с каждой
стороны транспортного средства, указанные листовые или ламинированные рессоры имеют
полуэллиптическую или аналогичную форму, так что каждая из этих рессор образует как передний, так и
задний рычаг радиуса.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на которых схематически изображены
усовершенствованные пружинные крепления в соответствии с данным изобретением. Согласно настоящему
изобретению, продольные рычаги 1 выступают за пределы своих шарниров 2, относящихся к шасси, а
пружины 3 взаимодействуют с этими выступами продольных рычагов 1. Согласно схеме, показанной на
рисунке 1, радиусные рычаги выдвигаются назад и вперед соответственно от передней и задней части
каретки до своих осей 2 поворотного движения, а затем выходят за эти оси навстречу друг другу к точкам 3, в
которых они взаимодействуют с вертикально расположенными витыми пружинами 4, встроенными между
выступами и шасси или кузовом каретки. В другом варианте исполнения, показанном на рисунке 2, радиусные
рычаги выдвигаются вверх на своих осях движения или за их пределы, образуя таким образом рычаги
коромысла 1, 5, а расположенные горизонтально витые пружины 4 встроены между этими направленными
вверх рычагами 5 рычагов коромысла и выступающими элементами или креплениями 6 на шасси.
Таким образом, эти пружины 4 расположены над горизонтальными рычагами радиуса, которые они
контролируют. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения (рис. 3) сами продольные
рычаги 1 представляют собой пружинную среду, для чего они могут быть, в виде листовых или
ламинированных пружин, жестко закреплены на шасси в местах, близких к его продольному центру, и
простираются вперед и назад соответственно к передней и задней осям, к которым последние они жестко
прикреплены, так что, хотя сами продольные рычаги имеют гибкий характер, они, с одной стороны, жестко
закреплены на осях, а с другой стороны, жестко закреплены на шасси. Для передних и задних колес могут
быть предусмотрены отдельные листовые или многослойные рессоры (рис. 4), или же могут быть
предусмотрены цельные многослойные рессоры (рис. 3), по одной с каждой стороны каретки,
полуэллиптической или аналогичной формы, причем каждая из этих рессор представляет собой как передний,
так и задний радиусный рычаг. Вместо того чтобы отдельные пружины 1 перекрывались, как показано на
рисунке 4, их можно расположить на некотором расстоянии друг от друга вдоль рамы 7, чтобы они не
перекрывались и не пересекались.
Я в курсе, что приостановка действия
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203794A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мешалок и смесительных устройств.
Я, Альфред Чаклз Прайор, проживающий по адресу: Гроув Грин Роуд, 252, Лейтонстоун, Лондон, восток,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
целью данного изобретения является создание усовершенствованного средства для перемешивания
жидкостей с различной удельной плотностью.
До изобретения данного устройства мешалки и смесители использовались с применением сжатого воздуха,
механических средств или того и другого. Данное изобретение представляет собой устройство,
обеспечивающее непрерывное перемешивание без использования сжатого воздуха и механических средств.
В результате данного изобретения объем жидкости, который для целей данного изобретения может быть
назван жидкостью № 1, приводится в движение в виде конуса, который вращается по часовой стрелке или
против часовой стрелки с помощью лопаток, соответствующим образом установленных в аппарате.
Пленку жидкости, которую для целей настоящего изобретения можно назвать жидкостью № 2 и которая
должна смешиваться с жидкостью № 1, образует конус и ударяется или сходится на жидкости № 1 под углом.
Таким образом, пленки жидкости № 1 и жидкости № 2 сближаются таким образом, чтобы обеспечить
идеальный контакт и, следовательно, идеальное смешивание двух жидкостей.
Данное изобретение предусматривает цилиндрический сосуд, разделенный на два отсека. Верхний отсек
имеет в нижней части коническую опору, на которой покоится коническая отливка, которая в установленном
положении обеспечивает канал для протекания жидкости № 1. Этот канал снабжен лопатками, которые,
помимо потока, создаваемого напором из вышеупомянутого верхнего отсека, придают жидкости № 1
вращение по часовой или против часовой стрелки. Сочетание этих двух движений — потока и вращения —
приводит к тому, что жидкость № 1 выходит из указанного выше канала и сходится к центру нижнего отсека.
В верхнем отсеке также имеется трубка, проходящая через верхний отсек, а также через упомянутую ранее
коническую отливку.
Эта трубка снабжена коническим седлом клапана обычного типа на нижнем конце, и через центр этой трубки
проходит регулируемый по длине шпиндель, снабженный на нижнем конце головкой клапана, расстояние от
седла клапана которого можно изменять с помощью уже упомянутого регулируемого шпинделя.
Жидкость № 2, предназначенная для смешивания и перемешивания с жидкостью № 1, подается по уже
упомянутой трубке и, выйдя между седлом клапана и головкой клапана, течет из центра трубки наружу под
углом, чтобы встретиться с жидкостью № 1, которая выходит из вышеупомянутого верхнего отсека описанным
выше способом.
Таким образом, данная конструкция обеспечивает воздействие пленки жидкости № 2 на пленку жидкости № 1
посредством описанной конструкции. Две жидкости № 1 и № 2, приведенные в контакт друг с другом
описанным способом и сходящиеся в центре, приводят молекулы жидкости № 1 в идеальный контакт с
молекулами жидкости № 2, обеспечивая равномерное смешивание двух жидкостей в нижнем отсеке
цилиндрического сосуда.
Две жидкости, уже смешанные друг с другом описанным способом, выходят из нижней смесительной камеры в
трубу, снабженную внутренними перегородками, выступами или спиралью, расположенными таким образом,
чтобы придавать вращающимся жидкостям движение в направлении, противоположном направлению потока,
уже создаваемого коническим уплотнением в верхнем отсеке. После выхода из этой трубки смешанные
жидкости поступают в емкость, снабженную перегородками, расположенными таким образом, чтобы
предотвратить расслоение смешанных жидкостей и одновременно обеспечить достаточное время для
протекания реакции или любого другого эффекта, необходимого для конкретного процесса, для которого
предназначены смешанные жидкости.
Данная емкость может быть снабжена соответствующими кранами и соединениями и т. д., благодаря чему
обработанные жидкости могут подаваться с помощью насоса или любого другого подходящего устройства к
дополнительному перемешивающему устройству или смесителю аналогичного типа, или иным образом к
описанному выше устройству, если требуется дополнительное перемешивание обработанных жидкостей. При
необходимости можно использовать батареи таких мешалок или миксеров, обеспечивая таким образом
непрерывный способ перемешивания жидкостей с различной удельной плотностью.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся мешалок и смесительных устройств.
Я, Альфред Чарльз Прайор, проживающий по адресу: Гроув Грин Роуд, 252, Левтонстоун, Лондон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится,
в частности, к мешалкам, смесителям или абсорберам, в которых жидкости с различной удельной плотностью
могут тщательно смешиваться и перемешиваться; или, в случае использования изобретения в качестве
абсорбера, абсорбирующая среда эффективно приводится в контакт с абсорбируемой жидкостью.
Один из вариантов осуществления данного изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 показано поперечное сечение аппарата.
В результате данного изобретения жидкость, которая для целей идентификации может быть обозначена как
жидкость N1, вводится под давлением через отверстие "D" в камеру "C", которая при необходимости может
быть нагрета с помощью любого подходящего нагревательного элемента, помещенного в окружающую
полость "X", для уменьшения вязкости или регулирования температуры жидкости, содержащейся в камере
"C". В нижней части камеры "С" расположен кольцевой сужающийся канал "Ф", а в верхней части — крышка
"В", закрепленная болтами "Й". Поскольку камера "С" постоянно находится под давлением, жидкость № 1
течет вниз, мимо лопаток "Х" (вставленных в верхнюю часть кольцевого канала "Ф" под подходящим углом),
продолжая свой путь через нижнюю сужающуюся часть указанного канала "Ф", и попадает в пространство,
ограниченное стенкой "Р", в виде перевернутой конической пленки 5, которая непрерывно вращается по
часовой или против часовой стрелки. Вращение осуществляется за счет лопаток "Х", а конусообразное
образование достигается за счет угла сужающегося кольцевого канала "Ф".
Толщина вышеупомянутой пленки №.
5 Скорость потока жидкости № 1 может регулироваться путем подъема или опускания внутренней стенки
кольцевого канала CC F. Это может быть осуществлено с помощью отливки «М», которая является
неотъемлемой частью внутренней стенки кольцевого канала «F». Отливка «М» имеет удлиненную часть «Z»,
верхний конец которой выполнен в виде фланца 4, снабженного соответствующими шпильками и гайками
«N», с помощью которых можно регулировать отливку «М». Утечка предотвращается с помощью
соответствующей прокладки или воротника, вставленного в канавку «U».
Вторая жидкость, которую для целей объяснения данного изобретения можно назвать жидкостью № 2, и
которая должна смешиваться с жидкостью № 1, перемешиваться с ней или впитываться ею, подается под
давлением в отверстие «B» соответствующей трубы, соединенной с ее фланцем.
Жидкость № 2 вытекает вниз по трубе 3, которая удерживается в положении в продолжении «Z» отливки «M»
с помощью штифта 2, и, наконец, выходит из трубы 3 в ее нижнем конце «V» в виде конической пленки 6,
коническая форма которой обеспечивается клапаном «E». Толщина и скорость пленки 6 жидкости № 2 могут
регулироваться с помощью клапана «E», который удерживается в центральном положении с помощью
дистанционных элементов «J», расположенных на шпинделе C'A', который ввинчен в трубу 3 в своей верхней
части «8» и снабжен квадратной головкой, так что для удобной регулировки клапана C'L' можно использовать
любую подходящую рукоятку или колесико. Клапан C'L', после регулировки, фиксируется гайкой «S», а утечка
предотвращается с помощью сальника «CT» и крышки сальника «CC». Коническая пленка 6 жидкости № 2,
выходящая из клапана «E», ударяется о вращающуюся пленку 5 жидкости № 1, протекающей из канала «F».
Находясь теперь в идеальном контакте, две смешанные жидкости продолжают вращаться и течь вниз через
смесительную камеру, заключенную в стенку «R», которая снабжена стеклянным смотровым окном «G» в
трубку «Q», которая может быть снабжена выступами, перегородками или спиральной пластиной для
дальнейшего перемешивания двух рассматриваемых жидкостей, если это необходимо.
Длину трубки "Q" можно подобрать таким образом, чтобы обеспечить достаточный период контакта для
протекания химической реакции между двумя рассматриваемыми жидкостями, путем расчета длины трубки
"Q" и скорости потока жидкостей.
В нижней части трубки "Q" может быть установлен конус CC с излучающими ребрами "P"; это предназначено
только для уменьшения скорости перемешиваемых жидкостей перед их попаданием в нижнюю камеру,
заключенную в стенку 7, которая может представлять собой любой подходящий отстойник или
распределительную камеру для группы отстойников.
-. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203795A
[]
Усовершенствования, касающиеся литья и компоновки однотипных изделий. Мы, THE LANSTON MONOTYPE
CORPORATION, LIMITED, по адресу 43. Феттер-лейн, Лондон, E.C. 4, британская корпорация, Фрэнк Хинман
Пирпонт, проживающий в Солфордсе, графство Суррей, и Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Рейвен-авеню, Солфордс, Суррей, и оба супруга, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству или к литью и формовке отдельных
типов в выровненных линиях из «нестандартных» матриц в литейно-композиционной машине,
предназначенной для работы со «стандартными» матрицами, и в которой подвижный корпус штампа или
носитель матрицы, содержащий матрицу или ряд матриц, выборочно перемещается относительно формы для
позиционирования требуемой матрицы с помощью механизма позиционирования корпуса штампа, при этом
позиционированная или выбранная матрица окончательно регулируется или центрируется относительно
формы и зажимается на ней центрирующим штифтом или устройством.
В таких машинах используется обычный механизм. Для каждого направления регулировки предусмотрен ряд
основных измерительных приборов, количество которых соответствует числу рядов матриц в корпусе штампа,
и которые приводятся в действие по отдельности для взаимодействия с элементами позиционирующего или
перемещающего механизма с целью позиционирования выбранной матрицы над пресс-формой. Основные
калибровочные шаблоны, или различные центрирующие положения, обозначенные ими, расположены на
равном расстоянии друг от друга, и в обычных промышленных станках «стандартные» матрицы имеют
одинаковый размер, а центрирующие расстояния между ними являются постоянными и равны расстоянию
между последовательными калибровочными шаблонами серии. Пример машины для набора и комплектации
шрифтов, к которой особенно применимо настоящее изобретение, описан в описании британского патента №
8633. Стандартные матрицы, адаптированные для использования в обычных или промышленных печатных
машинах, подходят для шрифтов всех размеров, вплоть до 12 пунктов включительно, и все символы,
необходимые для обычного шрифта, могут быть размещены на матрице того же размера и помещены в
обычный корпус штампа. Эти стандартные матрицы расположены в 15 строках в каждом направлении, что
обеспечивает 225 матриц.
Когда возникает необходимость увеличить размер матрицы сверх обычного или «стандартного» размера,
например, при изготовлении матриц с 14, 18 или 24 символами, обычные схемы не могут быть сохранены,
поскольку матрицы такого размера, которые вмещают все символы в таких источниках, будут таковы, что
центрирующие расстояния между соседними матрицами не будут равны расстояниям между указанными
выше размерами. Машины, специально адаптированные для совершения сделок. Можно было бы создавать и
сами матрицы, однако желательно, чтобы обычная коммерческая машина была способна обрабатывать такие
источники, когда это необходимо, и было предпринято несколько попыток удовлетворить это требование,
например, как описано в спецификациях британских патентов № 1320909, 7979, 7980 и 130961. Эти и другие
схемы включают структурные изменения машины и использование дополнительного механизма
позиционирования корпуса кристалла, с помощью которого различные центрирующие положения,
задаваемые корпусу кристалла обычными измерительными приборами или штифтами для «стандартных»
матриц, изменяются или дополняются для достижения выбранного положения.
воздействие на полость пресс-формы, воздействующее на нее зажимным или центрирующим штифтом. Все
эти схемы, помимо возражения по поводу дополнительного механизма, ограничены в своем применении из-за
ограничений в центрировании используемых матриц и, следовательно, количества измерительных устройств,
которые могут быть использованы, в результате чего многие матрицы неизбежно исключаются или
изготавливаются из неправильных или неподходящих единиц или размеров, что ухудшает внешний вид
символов и полезность источника. Аналогично, поскольку количество центрирующих положений, которые
можно задать для корпуса штампа в направлении движения в соответствии с единичным значением символа,
равно количеству положений, доступных для позиционирования выравнивающих устройств, то доступных
положений для установки выравнивания недостаточно, и даже в этом случае требуется использование
специально разработанных устройств для измерения размеров пресс-формы, а также выравнивающих
устройств или клиньев. В этих более ранних схемах положение для выравнивания, не совпадающее с
центрирующим положением, используемым для «ненормальной» матрицы в случае штампа, может либо не
быть задано, либо, если такое положение задано, скажем, в результате несчастного случая, это приведет к
повреждению или поломке станка, и аналогичный ущерб будет нанесен, если неправильное положение будет
указано ошибкой в регистрационной ленте, управляющей станком.
Главная цель настоящего изобретения — создание шрифтов с надлежащим выравниванием строк из
«нестандартных» матриц шрифта, например, из 14, 18 или использование «стандартного» механизма
измерения и позиционирования для непосредственного позиционирования корпуса штампа и
непосредственной установки обычно сконструированных устройств для измерения размеров и выравнивания
пресс-формы. В соответствии с данным изобретением «стандарт» и по желанию на одном и том же станке без
необходимости внесения структурных изменений и избегая наличия и неудобств дополнительных
механизмов, требующих времени и внимания для осуществления перехода от одного стиля к другому.
Настоящее изобретение представляет собой способ размещения в корпусе штампа «нестандартных» матриц,
при котором расстояние между соседними матрицами не равно расстоянию между соседними
измерительными приборами серии, но положение центрирования каждой матрицы точно совпадает с
положением центрирования, указанным одним из измерительных приборов, а также при этом, хотя матрицы
не обязательно должны быть одинакового размера по всему корпусу штампа или не обязательно должны
быть расположены в непрерывных рядах, идущих от стороны к стороне или от конца к концу корпуса штампа,
каждый измерительный прибор может использоваться либо для центрирования матрицы, либо для
позиционирования измерительных приборов.
В соответствии с настоящим изобретением, корпус штампа с «нестандартными» матрицами может быть
расположен непосредственно для центрирования такой матрицы над пресс-формой с помощью
измерительных и позиционирующих устройств, используемых для «стандартных» матриц, так что
центрирующая полость или точка в матрице оказывается точно под центрирующим штифтом или устройством
матрицы существующей машины, и доступен полный диапазон «стандартных» положений выравнивания. В
соответствии с данным изобретением матрицы также могут быть установлены или подвешены в шахматном
порядке или в прерывистых рядах, в отличие от непрерывных рядов в обычной машине, и поддерживаться
подвесными стержнями или балками, которые проходят через центральные отверстия в одних матрицах и
располагаются в поперечных или боковых внешних канавках в других матрицах. Такая компоновка
обеспечивает увеличенное количество доступных центрирующих позиций и, следовательно, большее
разнообразие значений единиц измерения. Обращаясь к прилагаемым чертежам: — Рис. 1 представляет
собой перевернутый вид сверху корпуса кристалла, показывающий символьный конец матриц.
На рис. 2 представлен аналогичный вид корпуса кристалла, показанного на рис. 1, без матриц, их положение
обозначено пунктирными линиями. На рис. 3 представлен перевернутый план другой конфигурации, в которой
матрицы расположены в шахматном порядке или в прерывистых или неполных рядах. На рис. 4 представлен
аналогичный вид кристалла, показанного на рис. 3, но без матриц; положение матриц указано пунктирными
строками. Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 3. Рис. 6 представляет собой сечение по
линии 6 6 (рис. 4) в направлении, указанном стрелками 6-6, а рис. 7 представляет собой сечение по линии 7 7
(рис. 4) в направлении, указанном стрелками 7 7. Все изображения на чертежах показаны в увеличенном
масштабе. При практическом применении изобретения матричный носитель А выполнен с большим
отверстием a для размещения матриц, чем в «стандартном» матричном носителе, так что теперь отверстие
имеет такие размеры, которые позволяют разместить 256 стандартных матриц, расположенных в 16 рядов в
каждом направлении, в отличие от 225 стандартных матриц, расположенных в 15 рядов в каждом
направлении, как это было ранее.
В настоящем изобретении используются матрицы двух размеров: некоторые B имеют размеры, равные двум
стандартным матрицам, а другие Bl — размеры, равные четырем стандартным матрицам. Матрицы, как и
прежде, располагаются в горизонтальных строках в соответствии с единичными значениями символов, знаков
и т. д., которые они несут, и в вертикальных столбцах. На рисунке 1 первый горизонтальный ряд (если читать
сверху) содержит символы, каждый из которых имеет значение, скажем, 6 единиц; второй ряд — символы с
значением 8 единиц; третий ряд — символы с значением 10 единиц; четвертый ряд — символы с значением
11 единиц; пятый ряд — символы с значением 13 единиц; шестой ряд — символы с значением 14 единиц;
седьмой ряд — символы с значением 15 единиц; и восьмой ряд — символы с значением 16 единиц. Данная
схема предусматривает наличие восьми различных значений единиц, что, хотя и является ограниченным
набором, обеспечивает практический источник матриц для определения их надлежащего распределения или
значения.
Там пятнадцать матриц расположены в первых четырех горизонтальных рядах корпуса кристалла. Матрицы B
в этих четырех горизонтальных рядах по размеру равны двум «стандартным» матрицам, за исключением
одной матрицы B, расположенной в крайнем левом конце каждого ряда; эти матрицы по размеру равны
четырем «стандартным» матрицам. В оставшихся четырех горизонтальных рядах находятся восемь матриц B,
причем каждая из матриц B в этих четырех рядах по размеру равна четырем «стандартным» матрицам.
Корпус штампа, как и прежде, снабжен перфорированной защитной пластиной А (см. рис. 2), имеющей
отверстия А, совпадающие с центрирующими полостями в матрицах В и В, и все матрицы, за исключением
тех, из которых должны отливаться нижние четверти или промежутки, снабжены такими центрирующими
полостями. На рис. 2 показаны отверстия А в пластине А, которые совпадают с центрирующими полостями b в
матрицах, а на рис. 2 матрицы обозначены пунктирными линиями, чтобы показать положение центрирующей
полости в матрице.
Для позиционирования горизонтальных рядов матриц с помощью существующего механизма
позиционирования корпуса матрицы и контрольных штифтов, для первого ряда используется штифт № 1
серии X, а центрирующие полости в матрицах расположены таким образом, что при срабатывании
контрольного штифта № 1, как это было до сих пор с сигналом на ленте записи, корпус матрицы
перемещается таким образом, чтобы одна из матриц в этом ряду с ее точкой центрирования или полостью
располагалась непосредственно под существующим центрирующим или зажимным штифтом матрицы
машины. Аналогично, второй ряд матриц позиционируется контрольным штифтом № 3 серии; третий ряд —
контрольным штифтом № 5; четвертый ряд — контрольным штифтом № 7; пятый ряд — контрольным
штифтом № 9; шестой ряд — контрольным штифтом № 11; седьмой ряд — контрольным штифтом № 13; и
восьмой ряд — контрольным штифтом № 15. Все это обозначено пунктирными линиями x (см. рис. 2). В
данном варианте осуществления изобретения используется каждый второй калибровочный штифт из серии
для позиционирования строк в соответствии с единичным значением матриц.
Имеется пятнадцать вертикальных столбцов матриц, но в данном примере они не простираются от одного
конца корпуса кристалла до другого. В каждом вертикальном ряду, за исключением пятнадцатого, находятся
четыре матрицы B меньшей размерности, а в пятнадцатом ряду — восемь матриц B большей размерности. В
оставшейся части корпуса кристалла расположены семь вертикальных столбцов, каждый из которых
содержит четыре матрицы B большего размера. Центрирующие полости b в матрицах расположены таким
образом, что калибровочный штифт № 1 серии Y позиционирует матрицы B и B первого вертикального
столбца, как показано пунктирной линией y на рис. 2. Контрольный штифт № 2 используется для второго
вертикального столбца меньших матриц B и не требуется для позиционирования каких-либо матриц BI;
контрольный штифт № 3 используется для позиционирования матриц B и B третьего столбца; контрольный
штифт № 4 используется для позиционирования меньших матриц B в четвертом столбце и не требуется для
каких-либо больших матриц B. Контрольные штифты 5, 7, 9, 11 и 13 служат для позиционирования малой и
большой матриц B и B в пятом, седьмом, девятом, одиннадцатом и тринадцатом столбцах соответственно,
как показано пунктирными линиями y, а контрольные штифты 6, 8, 10 и 12 служат для позиционирования
малой матрицы B в соответствующих вертикальных столбцах и не требуются для большой матрицы B.
Центрирующие полости b малых матриц B расположены в центре нижней границы матрицы в обоих
направлениях, тогда как центрирующие полости больших матриц B расположены в центре только в одном
направлении. Удобно, что матрицы поддерживаются стержнями С, которые закреплены своими концами в
отверстиях альфа в раме корпуса матрицы и удерживаются в нужном положении пластиной или стержнем А.
Эти подвесные стержни проходят через центральные отверстия bl в корпусе матриц. Однако матрицы могут
опираться на стержни и выступы, как описано в технических условиях патентов № 47265 и 2055409.
Конкретная матрица, из которой будет изготовлена отливка, будет представлять собой матрицу,
расположенную на пересечении вертикальной колонны, закрепленной специальным калибровочным штифтом
серии Y, и горизонтального ряда, закрепленного калибровочным штифтом серии X, и в таком положении
центрирующая полость в матрице будет находиться непосредственно под центрирующим и зажимным
штифтом* матрицы литейной машины. Например, если необходимо получить символ E из матрицы B11, то
будут активированы вывод 9 серии X и вывод 7 серии Y.
Хотя в описанной выше схеме для позиционирования матриц требуется только восемь из пятнадцати
доступных значений единиц измерения или горизонтальных рядов (поскольку матрицы состоят всего из
восьми различных значений единиц измерения), тем не менее, согласно настоящему изобретению, корпус
штампа может реагировать на любой из оставшихся семи калибровочных штифтов, что обеспечивает более
широкий диапазон для выравнивания линии, чем в ранее известных схемах литья и составления отдельных
изделий. «Стандартная» машина, поскольку механизм и измерительные приборы для позиционирования
корпуса штампа в одном направлении его движения также приводят в движение устройства выравнивания,
как и прежде. Когда один из калибровочных штифтов серии X выдвигается для установки механизма
выравнивания или клиньев, позиционирующий механизм переместит корпус матрицы, но поскольку насос
становится неработоспособным, литье не будет происходить, и конусный штифт для зажима матрицы на
форме опустится, а если под ним нет полости матрицы, штифт будет остановлен защитной пластиной
матрицы А.
Таким образом, доступен полный спектр положений обоснования, которые можно задавать и использовать
без повреждения какой-либо части машины. В известных до настоящего времени схемах, как уже было
сказано, для обоснования могли использоваться только позиции, соответствующие фактическим позициям
матрицы. В схеме, показанной на рис. 3 и 4, представлен еще более широкий диапазон значений единичных
матриц, чем в описанной выше схеме. Во втором варианте каждый из пятнадцати калибровочных штифтов
для позиционирования корпуса матрицы в направлении, соответствующем значению единицы измерения
матриц, используется для представления ряда или одной или нескольких матриц с различным значением
единицы измерения, что позволяет включать большее количество различных значений единицы измерения
или размещать в корпусе матрицы более одного ряда матриц с одинаковым значением единицы измерения. В
этой конфигурации ряд матриц не тянется от одной стороны корпуса штампа до другой, при этом четыре
матрицы B меньшего размера отсутствуют в первых четырех горизонтальных рядах, а две матрицы B
большего размера отсутствуют в оставшихся четырех горизонтальных рядах.
В центральной части корпуса штампа размещаются матрицы B и B, образующие короткие ряды или группы,
причем короткие ряды расположены между основными рядами таким образом, что верхняя и нижняя кромки
граней матриц совпадают с центральной линией матриц основных рядов. В представленном варианте
осуществления имеется четыре горизонтальных ряда, каждый из которых содержит четыре матрицы B
меньшего размера, и три горизонтальных ряда, каждый из которых содержит две матрицы B большего
размера. Первый основной горизонтальный ряд матриц позиционируется штифтом № 1 серии X, первый
короткий ряд — штифтом № 2; второй, третий, четвертый, пятый, шестой, седьмой и восьмой основные ряды
— штифтами № 3, 5, 7, 9, 11, 13 и 15 соответственно; а второй, третий, четвертый, пятый, шестой и седьмой
короткие ряды — штифтами № 4, 6, 8, 10, 12 и 14 соответственно. Между матрицами коротких рядов и
боковыми сторонами корпуса штампа находятся пространства, которые заполняются пустыми ячейками или
блоками b.
В этом примере выводы серии X работают так же, как и в предыдущем примере. Матрицы подвешены на
стержнях или брусках С (см. рис. 6), которые проходят поперек корпуса штампа и поддерживаются своими
концами в отверстиях на противоположных сторонах рамы корпуса штампа. Эти стержни проходят не через
центральные отверстия во всех матрицах, а через центральные отверстия в матрицах основных рядов и
располагаются во внешних боковых канавках b в матрицах коротких рядов, как показано на фиг. 5 и 7
чертежей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203796A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму изготовления элементов печатных форм или типографских
элементов. Сообщение от компании THE LANSTON MONOTYPE MACHINE COMPANY, расположенной по
адресу: 24-я и Локуст-стрит, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки. Мы,
компания THE LANSTON MONOTYPE CORPORATION LIMITED, расположенная по адресу: 43, Fetter Lane,
London, E.C. 4, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для производства типографских элементов и, в частности, к
механизму, в котором расплавленный металл подается в форму, представляющую собой единицу или часть
только длины производимого элемента, при этом элемент периодически или с перерывами продвигается или
удаляется, и в котором матрица или другое устройство используется для придания формы части
производимого элемента, при этом такая матрица попеременно перемещается для закрытия формы во время
Соседние файлы в папке патенты