Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1831
.pdf
U-образные отсеки для обжарки, расположенные параллельно друг другу и все в одной горизонтальной
плоскости, при этом материал подается через отсеки с помощью шнековых конвейеров.
Однако в этом устройстве обжарка осуществлялась с помощью газовых струй, подаваемых из-под
обжарочных камер. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых изображено устройство для обжарки, сконструированное в соответствии с моим изобретением:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез по линии C-D на Рисунке 2. Рисунок 2. Поперечное сечение
по линии АВ на рис. 1. На этих рисунках 1 — это корпус аппарата, имеющий прямоугольную форму и внешне
обшитый теплоизоляционным материалом 2. Аппарат может быть установлен на подставках 2a или кирпичной
кладке. 3 представляют собой воздухозаборники на одном конце корпуса, управляемые соответствующими
заслонками. 4 представляют собой стационарные камеры для обжарки, которые могут быть удобно
расположены парами, как показано на рисунке 2, и поддерживаются подвесами или кронштейнами 5. Эти
камеры для обжарки имеют цилиндрическую форму и содержат шнековый конвейер 6, проходящий от одного
конца до другого и имеющий лопасти, лопатки или черпаки 7 для переворачивания обжариваемого
материала, подаваемого через камеру для обжарки шнековым конвейером.
В представленной схеме один из конвейеров приводится в движение червяком 8 и червячным колесом 9,
закрепленными на одном конце вала червячного конвейера. Предусмотрены средства для регулирования
скорости приводного червяка 8 в пределах определенных желаемых значений. Элементы каждой пары
червячных конвейеров 6 соединены между собой зубчатыми колесами 10. В показанной конструкции только
одна из трех пар червячных конвейеров приводится в движение непосредственно червячной передачей, а две
другие пары приводятся в движение от первой пары цепями 11. Поскольку обжарка происходит в трубчатых
камерах, вдали от нагретого воздуха, аромат сохраняется. Цилиндрические камеры обжарки 4 имеют входной
бункер 12 на одном конце и выходной желоб 13 на противоположном конце. На расстоянии примерно двух
третей длины цилиндров от загрузочного конца, управляемом выдвижными дверцами, может быть
расположен дополнительный загрузочный бункер и подающий желоб. Такая конструкция позволит материалу
проходить по всей длине цилиндров, и если окажется, что он недостаточно обжарен, его можно будет снова
подать через дополнительный бункер. Кроме того, если зерна необходимо проверить во время
предварительного нагрева аппарата для определения степени обжарки, можно будет отбирать образцы.
Отдельная нагревательная камера имеет механическое устройство для регулирования подачи воздуха в нее,
а нагретый воздух и продукты сгорания из этой камеры подаются в обжиговый аппарат по одному или
нескольким трубопроводам. Данная отдельная нагревательная камера не показана на чертеже, но относится к
типу, описанному и показанному в моей заявке № 203751, находящейся на рассмотрении. Нагревательная
камера может иметь одно или несколько выходных отверстий, сообщающихся с основным трубопроводом или
трубопроводами, ведущими к аппарату для обжарки. Эти основные трубопроводы обозначены цифрой 14, и
они соединяются с ответвлениями трубопроводов 15, расположенными внутри обжарочного аппарата и
имеющими распределительные трубы 16. Эти распределительные каналы и ответвления могут быть удобно
расположены относительно камер обжига, как показано на рисунке 2. В этих трубопроводах или ответвлениях
при необходимости могут быть установлены клапаны, а в нагревательной камере может быть предусмотрен
манометр, с помощью которого обслуживающий персонал может убедиться в поддержании желаемой
температуры, так что выделяемое из нее тепло имеет известную температуру.
Поскольку тепло из нагревательной камеры распределяется равномерно по основному трубопроводу или
трубопроводам и ответвлениям по всей камере обжарки, становится очевидно, что распределение тепла
является равномерным, и это распределение можно точно регулировать, изменяя клапаны в трубопроводах
или регулируя размер трубопроводов или ответвлений таким образом, чтобы больше тепла подавалось в ту
часть камеры обжарки, которая должна быть наиболее горячей, или чтобы вся камера обжарки
поддерживалась при постоянной температуре. Таким образом, становится понятно, что проблема,
возникавшая из-за того, что горелки, расположенные в самой камере обжига, сжигали больше газа на одном
конце, чем на другом, полностью устраняется, поскольку благодаря моему изобретению трубопроводы
обеспечивают равномерный нагрев всех частей камеры обжига, при этом температура нагретого воздуха и
продуктов сгорания, подаваемых одним трубопроводом, совпадает с температурой воздуха и продуктов
сгорания, подаваемых другими трубопроводами, поскольку все они получают тепло из одного общего
источника, а именно из нагревательной камеры.
Или, в некоторых случаях, при использовании топлива я могу предпочесть использовать горящее топливо для
внешнего нагрева нагревательной камеры, а полученное таким образом тепло использовать для нагрева
воздуха, пара или другого газообразного вещества, и указанный воздух и т. д. затем, аналогичным образом,
как описано выше, после нагрева до необходимой температуры в нагревательной камере, будет подаваться в
камеру обжига через трубопроводы и ответвления, как описано ранее. Нагревательная камера может
располагаться на более низком уровне, чем камера обжарки, так что нагретый воздух и продукты сгорания
будут подниматься и поступать по трубопроводам и ответвлениям в камеру обжарки, или могут быть
предусмотрены средства для подачи (путем всасывания или создания давления) нагретого воздуха и
продуктов сгорания из нагревательной камеры в камеру обжарки. «Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203751A
[]
Усовершенствования в печах для пекарей. Я, Уильям Дредж, проживающий по адресу: «Конистон»,
Молдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, генеральный директор, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах
нагрева пекарских печей того типа, в которых печь нагревается горячим воздухом, подаваемым из внешней
нагревательной камеры, расположенной рядом с печью и нагреваемой газовыми или масляными горелками,
при этом нагретый воздух подается в камеру печи по трубам или трубопроводам и распределяется внутри нее
по ответвлениям распределительных труб, которые могут быть перфорированными или иметь открытый
конец. В некоторых случаях воздух, подлежащий нагреву, подавался под давлением в эти внешние
нагревательные камеры, а после нагрева по трубам, снабженным регулирующими клапанами, подавался в
печь и распределялся внутри печи по распределительным трубам, расположенным как выше, так и ниже
верхней части бесконечной подвижной ленты, по которой перемещаются товары.
В конструкции, согласно моему изобретению, я предусматриваю внешнюю нагревательную камеру сбоку печи,
в которой воздух нагревается газовыми горелками, и предусматриваю верхний и нижний ряды отдельных
трубопроводов, проходящих от этой нагревательной камеры через стенку печи и сообщающихся
соответственно с верхним и нижним рядами распределительных труб, расположенных выше и ниже верхней
части движущегося конвейера. В случае вертикальных печей воздухораспределительные трубы расположены
одна над другой вдоль загрузочной стороны печи и лишь частично вдоль подающей стороны, а вертикальная
перегородка, занимающая примерно половину высоты камеры печи, отделяет загрузочную сторону от
подающей стороны. Изобретение будет понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых: на фиг. 1 показан поперечный разрез моей усовершенствованной пекарской печи; внешняя
камера воздушного нагрева показана в вертикальном разрезе по линии А-А на фиг. 2.
На рисунке 2 представлен план, на котором частично показана нагревательная камера в разрезе. На рисунке
3 представлен поперечный разрез моего изобретения, примененного к вертикальной хлебопекарной печи, в
которой выпекаемые изделия перемещаются по печи с помощью бесконечного конвейера лестничного типа
Якоба. На рисунке 4 представлен перспективный вид деталей этого конвейера и его приводного механизма.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, которые иллюстрируют применение изобретения к хлебопекарной печи,
имеющей бесконечный подвижный конвейер известного типа, 1 представляет собой камеру печи, через
которую проходит подвижный цепной конвейер 2, установленный на шкивах или звездочках 2a на концах печи.
Крыша печи изображена в виде перфорированной черепицы 3, поддерживаемой металлическими
Т-образными элементами 4. Через перфорации в этих плитках газы или пары от обжига... и шириной печи, и
отводятся через воздухозаборник 6, регулируемый заслонкой 7. 8 представляет собой корпус из
теплоизоляционного материала. - Внешняя камера воздушного нагрева согласно моему изобретению
обозначена цифрой 9 и будет описана далее. 10 — это горелки, каждая из которых снабжена клапаном,
управляемым
Газообразное топливо под давлением проходит через трубопровод 11, при этом подача топлива регулируется
клапаном 12 (рис.).
2)
. В верхней части нагревательной камеры 9 находится выходное отверстие 13, регулируемое заслонкой.
Нагревательная камера может располагаться на более низком уровне, чем камера для выпечки, так что
нагретый воздух и продукты сгорания будут подниматься и поступать по трубопроводам в камеру для выпечки
1, или могут быть предусмотрены средства для принудительного (путем всасывания или создания давления)
потока нагретого воздуха и продуктов сгорания из нагревательной камеры в камеру печи. В представленной
конструкции воздух поступает в нагревательную камеру через отверстие спереди, управляемое вертикально
сдвижной дверцей 14, которую можно поднимать по мере необходимости для подачи дополнительного
воздуха. 15 — это вентилятор, расположенный в корпусе в верхней части нагревательной камеры,
предназначенный для принудительной подачи воздуха с целью обеспечения полного сгорания. Нагретый в
нагревательной камере 9 воздух и продукты сгорания подаются в камеру печи 1 по ряду основных
трубопроводов 16, каждый из которых снабжен заслонкой или регулирующим клапаном, рукояткой или
рычагом управления и индикатором, обозначенным цифрой 18.
Эти основные трубопроводы 16 соединяются с основным распределительным трубопроводом 19,
проходящим в продольном направлении внутри печи, и нагретый воздух распределяется по всем частям
камеры печи по ответвлениям 20. Эти ответвления, которые могут быть перфорированными или иметь только
открытые концы, могут проходить через камеру печи под прямым углом, как показано на рисунке, или под
любым другим желаемым углом. Ответвления труб 20 проходят вплотную к боковым стенкам печи, так что
тепло будет отводиться от стенок печи и направляться на печенье. Из чертежа видно, что предусмотрены два
комплекта основных трубопроводов и распределительных труб: один в верхней части камеры печи, а другой
— под движущимся конвейером. В нагревательной камере предусмотрен манометр, с помощью которого
обслуживающий персонал может убедиться в поддержании требуемой температуры, благодаря чему
выделяемое из нее тепло имеет известную температуру. Поскольку тепло от нагревательной камеры
равномерно распределяется по основным и ответвленным трубопроводам по всей камере выпечки,
становится очевидно, что распределение тепла является равномерным, и это распределение можно точно
отрегулировать, регулируя клапаны в трубопроводах 16 или изменяя размер трубопроводов таким образом,
чтобы больше тепла подавалось в ту часть камеры выпечки, которая должна быть самой горячей, или чтобы
вся камера выпечки поддерживалась при постоянной температуре.
Таким образом, становится понятно, что проблема, возникавшая из-за горелочных трубок, расположенных в
самой камере обжига, которые сжигают больше газа на одном конце, чем на другом, полностью устраняется,
поскольку благодаря моему изобретению трубопроводы обеспечивают равномерное распределение тепла по
всей камере обжига, при этом температура нагретого воздуха и продуктов сгорания, подаваемых одним
трубопроводом, совпадает с температурой воздуха и продуктов сгорания, подаваемых другими
трубопроводами, поскольку все они получают тепло из одного общего источника, а именно, из нагревательной
камеры. Моя система отопления также может быть На рисунках 3 и 4 показано, как товары перемещаются
через печь с помощью так называемого конвейера типа «лестница Якоба», состоящего из поворотных опор,
поддерживаемых бесконечным вертикально движущимся конвейером. На рисунках 3 и 4 21 — боковые стенки
печи, а 22 — верхний дымоход или сборная камера, сообщающаяся с камерой печи или пекарским
пространством и имеющая регулируемый заслонкой воздухозаборник 23. 24 — дверца, через которую
изделия, предназначенные для выпечки, вводятся в печь, а 25 — дверца для выгрузки с противоположной
стороны печи.
Внешняя камера воздушного нагрева сама по себе не изображена, но идентична или по существу идентична
по конструкции той, что показана на рисунках 1 и 2. 26 — это основные распределительные трубопроводы и
27 ответвления от них. Распределительные трубопроводы 26 могут быть соединены как по отдельности, так и
группами с трубопроводом от нагревательной камеры. 28 представляет собой перегородку, простирающуюся
примерно на половину высоты камеры печи и отделяющую подающую сторону от подающей стороны камеры
печи. Следует отметить, что в показанной конструкции воздухораспределительные каналы для горячего
воздуха расположены вдоль одной стороны камеры печи и частично вниз по другой стороне. Таким образом,
изделия будут выпекаться как при движении вверх, так и вниз по камере печи. Формы или тарелки, на которых
размещаются изделия во время выпечки, вставляются между противоположными парами шарнирных
кронштейнов 29, которые перемещаются с помощью цепей 30, проходящих через верхние и нижние
вращающиеся шкивы, и зубчатых колес 31 и 32, и направляются в вертикальных направляющих стержнях 33.
Нижний шкив 32 конвейера приводится в движение ременным шкивом 34 и зубчатой передачей 35. Противни
для выпечки и тому подобное автоматические. лестничный конвейер - посредством непрерывно работающего,
бесконечного конвейера 36, проходящего через выходное отверстие.24 проходит через отверстия 37 и 37а.
При таком устройстве, как только каждый из кронштейнов, поддерживающих противни или формы для
выпечки, опускается до уровня конвейера 36, противень или форма для выпечки принимается на верхнюю
часть конвейера и с его помощью отводится от кронштейнов 29 и выводится через подающее отверстие 25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203752A
[]
Усовершенствования в производстве металлических шайб. Я, Альберт Генри Смит, проживающий по адресу:
Смоллбрук-стрит, 7, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к изготовлению шайб
методом прессования и имеет своей целью разработку усовершенствованного метода и средств для такого
изготовления. «В производстве шайб уже предлагалось пропускать полосовой материал между матрицами,
одна из которых представляет собой составную матрицу, конструкция которой такова, что за одну операцию
от полосы отрезается круглый кусок металла, в котором проделывается центральное отверстие, и он
автоматически выталкивается из матриц». Целью настоящего изобретения является обеспечение средств
для снятия фаски с края таких шайб, и в соответствии с настоящим изобретением одна из матриц снабжена
конической или подобной поверхностью, к которой прижимается край отрезанной заготовки таким образом,
чтобы снять с него фаску. При реализации своего изобретения я использую пару матриц, одна из которых
снабжена круглым углублением, а другая — соответствующим выступом, так что при подаче полосового
материала между ними и вдавливании одной матрицы в другую, вырезается круглая заготовка.
В матрице, снабженной круглым углублением, также имеется круглый или иной выступ в центре, а в другой
матрице предусмотрено соответствующее отверстие, так что при вдавливании заготовки в одну из матриц от
ее центра отламывается круглый кусок, оставляя заготовку в виде кольцевого элемента. Матрица, в которую
вдавливается заготовка, снабжена конической или скошенной поверхностью по периферии дна углубления, в
которое входит заготовка, так что край заготовки прижимается к этой конической поверхности и скашивается
при этом. Данная матрица предпочтительно также снабжена выталкивателем, который совершает
выталкивающее движение после полного формирования шайбы. Штампы могут приводиться в действие
машиной, подобной той, что описана в моей предыдущей спецификации № 186395. Усовершенствования в
производстве металлических шайб. Я, Альберт Генри Смит, проживающий по адресу: Смоллбрук-стрит, 7,
Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению металлических шайб методом штамповки из
листового металла в холодном состоянии и имеет своей целью разработку усовершенствованного метода и
средств для такого изготовления.
При таком способе изготовления шайб уже предлагалось пропускать полосовой материал между матрицами,
одна из которых представляет собой составную матрицу, конструкция которой такова, что за одну операцию
из полосы вырезается или срезается круглый кусок металла нужной формы, в который прорезается
центральное отверстие, и он автоматически выталкивается из матриц. Целью настоящего изобретения
является обеспечение средств для снятия фаски с одной из срезанных или обрезанных кромок таких шайб, и
в соответствии с настоящим изобретением матрицы приспособлены таким образом, что то же движение,
которое разрезает заготовку и пробивает в ней центральное отверстие, также снимает фаску с срезанной или
обрезанной кромки с одной стороны заготовки. Для этой цели одна из матриц снабжена конической или
подобной поверхностью, к которой прижимается край отрезанной заготовки таким образом, чтобы снять с нее
фаску... Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих...
На рисунке 1 представлен поперечный разрез пары штампов. неподвижная составная матрица. Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, штампы...
приспособлены для использования в машине, подобной описанной в моей предыдущей спецификации №.
расположены так, что их оси практически горизонтальны, так что готовые шайбы при выбросе из матриц
падают под действием силы тяжести через вертикальное пространство между матрицами, при этом
предусмотрен приводной выталкиватель. Составная матрица 1 закреплена на станине станка и
предназначена для неподвижного положения, в то время как другая матрица 2 является подвижной, при этом
подразумевается, что полоса металла 5 в холодном состоянии автоматически подается между ними.
Составной штамп включает в себя базовый элемент 1, в котором съемно установлен штамповочный элемент,
такой как 3, снабженный центральным отверстием 4, передняя расширенная часть 6 которого образует
углубление, в которое шайба вбивается подвижным штамповочным элементом 2.
Это углубление 6 снабжено периферийной конической или скошенной поверхностью 7. В центре этого
отверстия 4 расположен пуансон 8, образующий центральное отверстие в шайбах, и этот пуансон 8
поддерживается выталкивающим элементом 9, который скользит вокруг него, а также периферией
центрального углубления 4. Передний конец выталкивающего элемента 9 образует основание углубления 6...
Центральный пуансон 8 имеет резьбу на заднем конце 10 и ввинчивается в выступ 11, расположенный на
вертикальной диаметральной поперечной балке 12, установленной в углублениях, предусмотренных в
кольцевом заднем выступе 17 базового элемента 1. При таком способе крепления положение переднего
конца пуансона 8 становится регулируемым. Выталкивающий элемент 9 также имеет резьбу на заднем конце
и ввинчивается в цанговый элемент 13, который снабжен тремя наружными опорными поверхностями,
передняя из которых 14 имеет наименьший диаметр. а остальные два, 15 и 16, с основанием: элемент 1.
Выталкивающее движение выталкивающего элемента передается через стержень 18, снабженный
раздвоенным концом; два раздвоенных конца 19 предназначены для прохождения через сегментные каналы,
оставленные между поперечным стержнем 12 и кольцевой частью 17 базового элемента (см. рис. 3), и
зацепления с задней поверхностью цангового элемента 13. Подвижная матрица 2 включает в себя базовую
часть 2, в которой установлен пуансон 20, предназначенный для зацепления с углублением 6 в другой
матрице для отделения шайб от металлической полосы. Этот перфорированный элемент 20' снабжен
центральным элементом. Части шайб, удаленные с помощью пуансона «8», могут быть выброшены. Пуансон
20, отделив шайбу от металлической полосы, прижимает ее к основанию углубления, в результате чего
периферия шайбы скошена за счет контакта со скошенной периферийной поверхностью 7. На рисунке 1
шайба 23 показана в этом положении, при этом подвижная матрица 2 снова сместилась. Затем
выталкивающий элемент 9 перемещается вперед через раздвоенный стержень и выталкивает шайбу, это
положение показано на рисунке 2.
Выталкиватель возвращается в исходное положение благодаря движению матрицы 2 вперед, вдавливая
только что отрезанную шайбу в углубление 6. Благодаря такой конструкции в базовый элемент 1 могут быть
установлены матрицы 3 различных размеров, пуансоны 8 и соответствующие выталкиватели 9, причем все
эти детали легко снимаются описанными способами. Аналогичным образом, пуансоны 20 различных
размеров могут быть установлены в подвижном штампе 2, фиксируясь в нем установочным винтом 24.
Изготавливаемые шайбы могут иметь любую подходящую внешнюю форму: круглую, квадратную,
шестиугольную или любую другую многоугольную конфигурацию, в этом случае инструменты будут иметь
соответствующую форму. Эти шайбы также могут служить заготовками, из которых могут быть изготовлены
гайки, при этом пробитые отверстия нарезаются резьбой в последующей операции для этой цели. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203753A
[]
Усовершенствования направляющих толкателей клапанов для двигателей внутреннего сгорания. Я, сэр
Герберт Остин, кавалер ордена Британской империи, из Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство Вустершир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к направляющим толкателей двигателей внутреннего сгорания, в которых
направляющие установлены в боковом фланце отливки цилиндра и устанавливаются снизу. Изобретение
заключается в создании фланца, окружающего направляющую толкателя или каждую направляющую
толкателя, и приспособленного для того, чтобы опираться на верхнюю часть картера и прилегать к нижней
поверхности фланца цилиндра, благодаря чему направляющая толкателя надежно удерживается на месте.
Предпочтительно, чтобы фланец каждой направляющей входил в углубление на нижней стороне фланца
отливки цилиндра. Для того чтобы изобретение было понятным, я сейчас опишу его практическое применение
со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: на рисунке 1 представлен поперечный разрез части блока
цилиндров многоцилиндрового двигателя внутреннего сгорания, на котором показан один из толкателей в
рабочем положении, но без соответствующего клапана и направляющей клапана.
На рисунке 2 показан боковой вид одной из направляющих толкателя, если смотреть в направлении стрелки
на рисунке 1; а на рисунке 3 — вид сверху двух направляющих толкателей в их положениях относительно друг
друга в установленном состоянии. На этих чертежах А — один из цилиндров двигателя, В — соответствующее
седло клапана, а С — толкатель. D — соответствующая направляющая толкателя, имеющая фланец d на
нижнем крае. Направляющая толкателя вставляется снизу через круглое отверстие, образованное во фланце
E нижней части блока цилиндров, при этом нижняя часть фланца E имеет углубление для размещения
фланца d направляющей толкателя. Когда направляющая толкателя D находится на месте, ее фланец d
опирается вниз на верхнюю стенку F картера. Для предотвращения проворачивания направляющих
толкателей каждая из них имеет плоскую часть dl, образованную на ее фланце d, и две плоские части двух
соседних направляющих входят в зацепление, как показано на рисунке 3. Фланец E имеет на своем внешнем
крае поверхность, к которой прилегает обычная крышка G, закрывающая штоки клапанов, причем крышка
обращена к выступу g около верхнего края камеры штока клапана, а также прилегает к вертикальным
выступам (не показаны) на конце блока цилиндров обычным образом.
Наличие фланца E с поверхностью для установки крышки G позволяет обеспечить гораздо более
качественное соединение, чем это было возможно ранее, поскольку крышка G до сих пор просто упиралась в
верхнюю стенку картера. H — это шпилька, на которую навинчивается гайка h, удерживающая крышку G на
месте. j j — это углубления в нижней юбке m направляющей толкателя, предназначенные для размещения
крыльев n толкателя, которые предотвращают его вращение внутри направляющей. Внешний край фланца E
при желании можно немного приподнять, как показано пунктирными линиями на рисунке 1 под номером 6,
чтобы увеличить опорную поверхность фланца на крышке, а также предотвратить утечку масла через
соединение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203754A
[]
Шины. Усовершенствованный способ ремонта наружных покрытий пневматических шин. Я, Джозеф Паркер,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, Мельбурн, графство Дерби, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к наружному покрытию автомобильной
шины или аналогичного изделия и к способу ремонта пореза, разрыва или слабого места в ней, при котором
наружная толщина ремонтного материала приклепывается через наружное покрытие к внутренней толщине
ремонтного материала, причем ранее в таком способе предлагалось использовать единый кусок ремонтного
материала, проходящий изнутри наружу шины, что приводит к утолщению крепежного обода или бортика в
этом месте. Целью моего изобретения является сохранение первоначальной толщины обода или крепежного
вала по всей его длине при таком способе ремонта наружного покрытия. Для реализации моего изобретения я
использую отдельные внутренние и внешние заплатки из вулканизированной ткани или другого подходящего
клеящего материала в качестве опоры для заклепок, а также полоску тонкого подходящего металла внутри
и/или снаружи покрытия, в зависимости от его размера, толщины и прочности, вдоль каждого края заплатки,
чтобы предотвратить вырывание головок заклепок из мягкого материала, из которого состоят покрытие и
заплатка; при желании заклепки могут быть расположены вблизи каждого края металлических пластин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203755A
[]
Система сигнализации для автоматического регулирования уровня воды и газа. (Сообщение, полученное
нами из-за рубежа) Дельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки. ) Британская компания, расположенная по адресу: Виктория-стрит,
38, Вестминстер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В автоматической водогазовой
установке имеется автоматический механизм управления для открытия и закрытия клапанов аппарата в
определенных группах и с интервалами, называемыми «продувкой» и «работой», и такой механизм обычно
включает в себя главный элемент или элементы, такие как вал с временным приводом, движение которого,
воздействуя через различные виды релейных устройств, влияет на фактическое движение клапанов
аппарата, которые обычно обозначаются в соответствии с их функциями. Изобретение применимо к
автоматическим водогазовым установкам в целом.
При работе водогазовой установки важно, чтобы клапаны аппарата открывались и закрывались в правильной
комбинации для осуществления «спуска» и «продувки», а также с надлежащими интервалами и без задержек
в работе любого из клапанов. Однако возможно, что автоматические водогазовые установки по какой-либо
внешней причине в редких случаях могут выйти из строя по одному или нескольким из этих параметров и
перестать функционировать должным образом. На практике такое положение дел приводит к тому, что
обслуживающий персонал тратит значительную часть своего времени, которое могло бы быть полезно
использовано на производстве, на наблюдение за автоматической водогазовой установкой, которая, как
правило, работает исправно и требует внимания лишь через длительные промежутки времени. Целью
настоящего изобретения является устранение необходимости в таком тщательном наблюдении, и оно
заключается в создании усовершенствованной системы электрической сигнализации, в которой индикаторные
устройства, такие как лампы, управляются переключателями в соответствии с перемещениями клапанов,
причем указанная система приспособлена для подачи звукового сигнала тревоги в случае, если какой-либо
один клапан из всего комплекта клапанов генераторной установки или ограниченное число клапанов не
находятся в правильном положении покоя или в предельном положении.
Таким образом, производитель газа или оператор, ответственный за автоматическую установку по
производству водяного газа, может выполнять свои обязанности, помимо наблюдения за ней, с уверенностью
в том, что его вызовут в случае возникновения каких-либо неполадок в автоматической работе и
незамедлительно сообщат, какой клапан или клапаны вышли из строя, при этом средства будут постоянно и в
удобном месте показывать, что клапаны работают правильно и находятся в правильных положениях покоя
для «работы» или «продувки», в зависимости от ситуации, но без подачи сигнала тревоги в этих условиях и
при перемещении клапанов из одного положения покоя в другое в соответствующих комбинациях.
Изобретение будет описано в связи с его вариантом осуществления, выбранным из других вариантов
осуществления для иллюстрации, на прилагаемых чертежах, являющихся его неотъемлемой частью, на
которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы сигнализации, воплощающей в себе
особенности изобретения и показывающей схематически все аппаратные клапаны и части их механизма
автоматического управления.
На рис. 2 представлен вид спереди, выполненный в увеличенном масштабе, индикатора, показывающего
положение покоя клапанов аппарата. Рис. 3 представляет собой поперечное сечение рис. 2 по линии 3-3. На
рис. 4 представлена схематическая, частично в разрезе, схема механизма перекрытия, управляемого
автоматическим механизмом управления для отключения сигнализации во время правильного перемещения
клапанов, а на рис. 5 и 6 показаны схемы устройств, управляемых клапанами, для контроля индикаторов
положения покоя и т. д. Объяснение изобретения может быть облегчено несколькими общими
утверждениями, касающимися принципа работы, за которыми следует более подробное описание
электрических цепей, поскольку они используются в варианте осуществления изобретения, показанном на
чертежах. В результате жеребьевки Приводные элементы, которые посредством не показанного на рисунке
оборудования, соответственно, устанавливают клапаны аппарата в положение покоя (открытое) или
(закрытое) для работы или для продувки. Количество клапанов может варьироваться, но в случае, выбранном
для описания, клапаны аппарата обозначены на рис. 1 как: A — горячий клапан, B — масляный клапан, C —
клапан карбюратора, D — паровой клапан, E — клапан дымовой трубы и F — клапан генератора. Детали,
обозначенные таким образом на чертежах, можно считать цилиндрами, которые ими управляют, а поршневые
штоки a, b, c, d, e и f этих цилиндров можно считать показывающими сплошными и пунктирными линиями
положения клапанов аппарата в открытом или закрытом состоянии.
Положения поршневых штоков, обозначенные сплошной линией, соответствуют «продувке», а положения,
обозначенные пунктирной линией, — «работе». 3, как правило, представляют собой лампы для индикации
положений клапанов аппарата в состоянии покоя для «продувки» и для «работы», и, как показано на рис. 1,
нижний ряд ламп предназначен для индикации во время «продувки», а следующий верхний ряд ламп — для
индикации во время «работы». Верхний ряд лампочек служит для индикации наличия тока в цепи или
работоспособности цепи. Имеются цепные соединения для подключения пары ламп, относящихся к клапанам,
в отдельных ветвях с одной стороны или со стороны знака цепи, и они будут показаны далее. 4 представляют
собой двухполюсные двухпозиционные переключатели или другие соответствующие переключатели для
подключения любой из ветвей ламп к противоположной стороне или со стороны знака цепи для включения
соответствующих ламп, указывающих на положение покоя клапанов. 5 представляет собой сигнализацию,
встроенную в местную цепь 6, включающую электрическую батарею или источник энергии 7, ручной
переключатель 8 и два реле 9 и 10, которые при обесточивании замыкают цепь 6 и подают звуковой сигнал
тревоги.
Имеются цепные соединения ( ), которые будут показаны далее, для подключения реле 9' и 10, в
ответвлениях от одной стороны или знака цепи. Пять управляемых переключателей, которые могут являться
частями переключателей 4, расположены последовательно в ветвях реле для соединения одной или другой
ветви реле с другой стороной цепи при работе клапанов аппаратуры. желаемые группы, чтобы заглушить
тревогу, Включение соответствующего реле. Если какой-либо из клапанов аппарата функционирует должным
образом и не переходит в закрытое или открытое положение, как это должно происходить в сочетании с
другими клапанами, то... Реле 9 и 10 находятся под напряжением, локальная цепь 6 замкнута, и срабатывает
сигнализация. — описана схема шунтирования реле 9 и 10, позволяющая удерживать их в замкнутом
состоянии и не выдавать сигнал тревоги 5 во время соответствующего или запланированного перемещения
клапанов аппарата, и это соединение шунтирующей цепи контролируется механизмами переноса 11 и 12,
реагирующими на элементы 1 и 2 механизма автоматического управления.
На фиг. 5 двухполюсный двухпозиционный переключатель 4 приводится в действие штоком толкателя 13, на
который воздействует толкатель 15, установленный на штоке клапана или поршневом штоке, когда клапан
достигает открытого и закрытого положений покоя. На фиг. 6 двухполюсный двухпозиционный переключатель
4 приводится в действие посредством звена 16 и длинного рычага 17, шарнирно закрепленного между его
концами, а короткий рычаг которого шарнирно соединен со штоком клапана или поршневым штоком.
Конструкция, показанная на рис. 6, хорошо подходит для паровых и масляных клапанов, а конструкция,
показанная на рис. 5, хорошо подходит для клапанов других аппаратов. На фиг. 4 показан один из механизмов
переноса, состоящий из контакта 19, который замыкает цепь в течение интервала вращения кулачка 18,
расположенного на элементе 2. Схема показана заземленной через кулачок, поскольку в данном случае
используется цепь, состоящая из нейтрали и одного из проводов трехпроводной системы переменного тока,
хотя использование такой цепи не является обязательным для данного изобретения.
Провод 20 от одного из проводов 21 цепи соединен проводом 22 с шиной 23, так что эту шину 23 можно
считать одной стороной цепи. Пара ламп 24 и 25, относящихся к выпускному клапану генератора F и
расположенных под Fl на рис. 2, соединена в ветвях 26 и 27 с двумя контактами (справа на рис. 1)
выключателя 4 выпускного клапана генератора F. Рычаг или язычок этого выключателя соединен проводом 28
с нейтральным проводом 29, составляющим другую сторону цепи, так что положение рычага или язычка
определяет, какая из ветвей 26 и 27 подключена к проводу 28, и, следовательно, определяет, какая из ламп
24 и 25 горит. Положение выключателя зависит от положения покоя выпускного клапана генератора F,
поэтому лампы 24 и 25 указывают, в зависимости от того, какая из них горит, положение выпускного клапана
генератора F. Схема подключения остальных пар ламп относительно выключателей соответствующих
клапанов в основном такая же, как описано ранее. Лампы 30 и 31, расположенные под буквой E на рис. 2,
относятся к выпускному клапану E (рис. 1) и расположены в ответвлениях 32 и 33, которые ведут к двум
правым контактам выключателя 4 выпускного клапана.
Положение рычага этого выключателя 4 дымоходного клапана определяет, какая из ламп 30 и 31 загорится,
поскольку этот рычаг соединен проводником 28а с проводником 28. Лампы 34 и 35, расположенные под
буквой D на рис. 2, относятся к паровому клапану D на рис. 1 и расположены в ответвлениях 36 и 37, которые
ведут к двум правым контактам выключателя 4 парового клапана. Положение рычага переключателя парового
клапана 4 определяет, какая из ламп 34 и 35 загорится, поскольку этот рычаг соединен проводником 28b с
проводником 28. Лампы 38 и 39, расположенные под буквой С на рис. 2, относятся к выпускному клапану
Соседние файлы в папке патенты