Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1829
.pdf
показан способ изготовления аппарата, разработанного в соответствии с изобретением. Как показано на
чертеже, а) обозначает корпус холодильного аппарата, внутренне снабженный изоляционным материалом; б)
в) обозначает внутреннюю камеру льдогенератора, куда помещается охлаждаемый объект. Сама камера c
расположена внутри двойной стенки d, содержащей жидкость e, испаряющуюся под действием потока
воздуха. Над внутренней двойной стенкой d расположен рекуперационный змеевик /, в который воздух
поступает через отверстие g и из которого выходит через канал h, проходя через жидкость e в виде пузырьков.
Для облегчения образования пузырьков воздуха целесообразно предусмотреть перфорированное фальшдно.
Последний выходит из нижней двойной стенки d посредством кольцевой оболочки j, окружающей катушку / и
из которой он выходит в верхней части через горловину k. Этот аппарат будет потреблять крайне мало
энергии, поскольку единственное давление, которое необходимо преодолеть, — это давление воды в сосуде;
его можно даже свести к нулю, если вместо образования пузырьков воздух будет лишь соприкасаться со
свободной поверхностью жидкости, так что единственным сопротивлением будет потеря тепла в трубах,
которая составляет не более нескольких сантиметров водяного столба. С точки зрения простоты и
безопасности, такое устройство является, следовательно, чрезвычайно удовлетворительным. Однако с точки
зрения эффективности это не столь удовлетворительно. Фактически, для этой операции необходимо, чтобы
поток воздуха был сухим. Очевидно, что количество испаряемой воды меньше, если воздух уже содержит
некоторое количество водяного пара, и что оно становится равным нулю, если давление этого пара равно
максимальному давлению при температуре жидкости.
Таким образом, для конкретного прибора минимальная достигаемая температура будет тем ниже, чем суше
воздух. Практика показывает, что для достижения 0°C необходимо очень тщательно высушить воздух,
используя негашеную известь, калийную соль или серную кислоту. За исключением случаев идеальной
теплоизоляции, которую трудно обеспечить, сушка с помощью хлорида кальция недостаточна. Однако
осушители, обладающие высокой энергоемкостью, как правило, коррозионны или дороги, поэтому их
использование нецелесообразно, если серьезно учитывать стоимость охлаждения. Эффективность процесса
обеспечивается за счет работы при пониженном давлении. Воздух, забранный из атмосферы, проходит через
осушающие вещества, прежде чем попасть в рекуператор; затем он расширяется, проходя через узкий канал
(например, канал h), образует пузырьки в жидкости, возвращается в рекуператоре в обратном направлении и
поступает в аспирационный насос, который подключен к трубе k.
Преимущества такого подхода легко осознать. Предположим, например, что для достижения 0°C при работе
при атмосферном давлении необходимо снизить давление водяного пара в воздухе ниже 1 м/м. Тогда, если
работать при давлении 1/2 атмосферы, будет достаточно, если воздух, выходящий из осушителя, будет
содержать водяной пар с давлением менее 2 м/м, поскольку, прежде чем соприкоснуться с жидкостью, он
расширяется вдвое, что снижает вдвое давление содержащегося в нем водяного пара. Таким образом, можно
использовать менее энергоемкий осушитель, что имеет большое практическое значение. В то же время, при
том же количестве испаренной воды, то есть при том же количестве произведенных единиц холода,
потребление осушителя составит лишь половину от прежнего уровня. С точки зрения осушителя,
преимущество заключается в большем давлении, при котором осуществляется операция; но в то же время
необходимая движущая сила постоянно возрастает, как и сложность механизма насоса, что приводит к
значительному увеличению первоначальной стоимости аппарата.
Фактически, наиболее выгодное рабочее давление в каждом конкретном случае зависит от соотношения цены
осушителя (с учетом удобства его использования), цены приводной силы и первоначальной стоимости
аппарата. Можно признать, что в целом нет никакой выгоды в снижении рабочего давления ниже
атмосферного; следовательно, данный аппарат не имеет ничего общего с теми, которые производят холод
путем испарения в вакууме. При таком высоком давлении достаточно использовать осушители, обладающие
невысокой энергетической ценностью, например, хлорид кальция. Эта соль не вызывает коррозии, и её
использование не представляет никаких трудностей. Известно, что в аппарате, в основе работы которого
лежит использование вакуума, необходимо применять серную кислоту, опасность которой хорошо известна.
Таким образом, сам факт возможности с помощью подходящей технологии заменить эту кислоту продуктом,
не создающим неудобств, представляет собой значительный прогресс.
С точки зрения структуры осушителя, целесообразно распределять его в двух расположенных друг над
другом перфорированных камерах, последовательно проходящих через них потоком воздуха: верхняя камера
содержит безводный осушитель, который, поглощая воду, разжижается и перетекает в нижнюю камеру в виде
насыщенного раствора, способного поглощать большую часть водяного пара влажного воздуха,
поднимающегося вверх, сначала через насыщенный раствор, содержащийся в нижней камере, а затем через
верхнюю камеру, содержащую безводный осушитель. Возможно, целесообразно будет возвращать в
осушитель воздух, выходящий из насоса после прохождения через устройство; это произойдет, если этот
воздух будет содержать меньше воды, чем атмосферный воздух. Аппарат, сконструированный на основе
описанных выше принципов и работающий с водой в качестве хладагента, может достигать температуры
значительно ниже 0°C, например, -4°C, и в этом случае работать как аппарат для производства льда; однако
его применение более широкое.
Если в качестве хладагента использовать жидкость, более летучую, чем вода, можно получить гораздо более
низкие температуры, и эти температуры будут поддерживаться на одном и том же уровне неограниченно
долго, если заменять испаряющуюся жидкость. Чтобы дать представление о возможных результатах,
достаточно упомянуть, что могут быть получены следующие температуры: Как будет показано, с помощью
этого аппарата можно получать и поддерживать неограниченно низкие температуры с предельной простотой
и без использования какого-либо давления, что по сравнению с существующими методами представляет
собой значительный прогресс. Использование жидкостей, отличных от воды, безусловно, может сочетаться с
рекуперацией этих жидкостей. Наконец, следует отметить, что при использовании двух несмешивающихся
жидкостей, летучесть которых практически одинакова, можно получить температуры ниже, чем при
использовании только одной жидкости. Мне известно, что в аппаратах такого типа, использующих влажный
воздух, предлагалось осаждать влагу воздуха в виде льда или снега на вещество, такое как хлорид кальция,
обладающее свойством создавать очень низкие температуры в присутствии льда или снега.
Также было предложено получать холод путем испарения летучей жидкости в вакууме или путем пропускания
пара летучей жидкости под слоем нейтральной неиспаряемой жидкости, конденсации сжатого пара при
обычной температуре и удаления образовавшейся жидкости и воздуха с помощью насоса, но я этого не
делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203718A
[]
Способ изготовления пористых строительных материалов. Я, Эрик Кристиан Байер, ранее проживавший по
адресу Норревольдгаде, 110, Копенгаген, но Я, подданный короля Дании, из города Хаген, Дания, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу производства пористых
строительных материалов и тому подобного из веществ, смешанных с водой или другими жидкостями,
например, цементом и гипсом. Уже был предложен способ производства ячеистой штукатурки,
заключающийся в обработке гипса до или во время процесса заливки с целью выделения газа и создания в
массе состояния шипения; такая обработка состояла в добавлении мела к штукатурке и порошкообразного
квасца к воде, при этом в ходе реакции образовывался желатинообразный гидроксид алюминия.
Использование сульфата алюминия с карбонатом кальция в присутствии избытка воды также известно при
производстве ячеистой асбестовой композиции.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления пористых строительных материалов из
веществ, смешиваемых с водой или другими жидкостями, характеризующийся тем, что органические
слизистые пенообразующие вещества, из которых образуется пена, например, путем подачи сжатого воздуха,
или пена, уже полученная из таких веществ, добавляются к смешивающей жидкости или к смеси такой
жидкости и вещества, которое необходимо с ней смешать. Производство может осуществляться таким
образом, что пенообразующее вещество добавляется к смесительной жидкости или к смеси этой жидкости с
веществами, которые должны быть смешаны с жидкостью, после чего пена образуется путем интенсивного
перемешивания массы или путем подачи сжатого воздуха или угольной кислоты. В большинстве случаев
лучше всего добавлять уже образовавшуюся пену в смешивающую жидкость или в смесь этой жидкости и
вещества, которое необходимо в нее смешать. Таким образом, при производстве в больших масштабах пена
может быть получена в специальной машине, а затем перенесена в смесительную машину уже известной
конструкции, так что пена вводится в смесь вместо песка или другого наполнителя или одновременно с ними.
В качестве пенообразующих веществ могут использоваться различные виды слизи, например, вещество,
получаемое из так называемого морского танг. Прочность пены, полученной из этих веществ, может быть
повышена за счет добавления желатина. Количество используемых веществ довольно мало, поэтому этот
метод также очень дешев. В некоторых случаях дополнительную прочность пенопласта удалось повысить
путем добавления небольшого количества формальдегида. Благодаря своей структуре производимый
материал будет обладать свето- и теплоизоляционными свойствами. По желанию его можно изготавливать в
виде плит, которые вбиваются в бетон, скрепляются гвоздями или отливаются на месте. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203719A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ работы тепловых насосов.
Мы, компания AKTIENGEsEbLscHAFT BROWN, BOVERI St CIE., Баден, Швейцария, швейцарская компания
(правообладатели FRITZ N RGUERRE), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Устройство,
обозначенное здесь как «тепловой насос», представляет собой компрессор, который всасывает пары из
жидкости или раствора путем снижения давления и повышает эти пары путем повышения давления до более
высокой температуры, в результате чего теплота испарения, таким образом повышенная до более высокой
температуры, может быть преобразована путем конденсации в пригодную для повторного использования.
При создании разрежения в жидкости, температура которой при этом понижается, или в растворе,
концентрация которого при этом уменьшается, давление падает, и производительность компрессора
снижается.
Кроме того, условия работы указанного компрессора, как правило, ухудшаются по сравнению с ситуацией
постоянного давления всасывания. Наконец, даже при больших объемах производства возникают трудности с
обработкой больших объемов всасывания.
Вместо того чтобы всасывать жидкость непосредственно из сосуда, содержащего испаряемую жидкость,
компрессор, согласно настоящему изобретению, всасывает ее из множества отдельных испарителей,
расположенных последовательно друг с другом и соединенных с различными ступенями компрессора, при
этом жидкость прокачивается через указанные испарители.
В ходе этой операции, несмотря на изменение температуры жидкости, весь процесс осуществляется при
постоянном давлении всасывания, и, кроме того, объем всасывания на первом этапе уменьшается.
На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем конструктивный пример аппарата для
осуществления усовершенствованного метода, V представляет собой компрессор, включающий роторы 1, 2,
3, 4; A1 и A2 — два всасывающих отверстия, ведущих к двум испарителям V1 и V2; и B — сосуд для жидкости,
которая подается насосом P через испарители V1 и V2.
Например, когда речь идет об испарении жидкости, и процесс организован таким образом, что температура
всего сосуда должна упасть от начала до конца, скажем, на 200 °C, насос запускается с таким объемом
подачи, чтобы всасывание одновременно вызывало падение температуры на 200 °C в двух испарителях.
Очевидно, что таким образом достигается описанный выше эффект, а именно, что на протяжении всего
процесса давление всасывания остается постоянным, а объем для нижней ступени уменьшается. Конечно,
теоретически большое падение давления приводит к небольшому избытку работы, но этот избыток работы
можно свести к минимуму, используя большое количество ступеней.
Если, как в случае с концентрирующими установками, тепло необходимо немедленно вернуть в раствор, это
предпочтительно можно осуществить непосредственно в испарителях. Для обеспечения постоянного
давления всасывания подача жидкости в резервуар и ее вытекание из него должны осуществляться таким
образом, чтобы при использовании разницы температур или концентраций происходило расслоение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203720A
[]
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве коллоидных дисперсий или связанные с
ним.
Я, Джеймс Фредерик Мосли, проживающий по адресу: Уитби Роуд, 62, Фаллоуфилд, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Давно
известно, что некоторые растворители, такие как углеводороды, хлорированные углеводороды и их
замещенные формы, обладают особыми свойствами в отношении их способности извлекать жиры, воски,
масла, смолы, пептиды и т. д.
из растительных волокон, и такие растворители уже применялись для этой цели как в сухом виде, например,
при «химчистке», так и в составе мыльных смесей.
Недостатком использования растворителей в сухом состоянии является то, что тщательное удаление
нежелательных прилипших веществ (таких как те, которые часто обнаруживаются на одежде) становится
очень дорогостоящим и сложным из-за высокой стоимости спирта и необходимого оборудования для
проведения процесса, поскольку растворители либо легковоспламеняемы, либо оказывают химическое
воздействие на оборудование, и для тщательного промывания требуются большие объемы спирта.
Недостатком более частого использования растворителей в сочетании с мыльными материалами в качестве
мыл является высокая стоимость их производства, а также, как правило, несовершенная дисперсия
растворителя в мыльном растворе, что делает эмульсию нестабильной и, как следствие, приводит к
расслоению фаз системы.
Теперь я обнаружил, что однородные и стабильные дисперсии растворителей, таких как углеводороды, и
замещенных углеводородов, таких как хлорированные углеводороды, в водных системах могут быть
получены с минимальным количеством омыляемых материалов путем включения растворителей и
омыляемых материалов в силикаты, с добавлением или без добавления щелочных веществ, таких как
карбонаты натрия или бикарбонаты, бура и тому подобное.
К числу силикатов, которые я счел в высшей степени подходящими, относятся бентонит, эбренбергит, каолин,
голубая или шаровая глина, киллас и подобные глины, а также силикаты натрия и магния и тому подобные,
как в чистом виде, так и в присутствии пептизирующих агентов, таких как спирты, фенолы и тому подобное.
Типичный способ приготовления выглядит следующим образом: 15 частей жирной кислоты, предпочтительно
жидкого представителя ряда, такого как рициновая олеиновая кислота, смешивают с 25 частями
трихлорэтилена или другого растворителя. Добавляют 56 частей коллоидной суспензии одной из
вышеупомянутых глин, после чего добавляют 4 части NaOH (70 TW.) плюс следы спирта, например,
глицерина и т. д., а при желании — также следы отдушки, и все это соответствующим образом перемешивают
или взбалтывают. Происходит соединение и диспергирование, в результате чего образуется идеально
однородная дисперсия различных фаз системы. При использовании более твердой жирной кислоты
количество растворителя можно уменьшить, а также добавить определенную долю стабилизатора, например,
карбоната калия, чтобы предотвратить высыхание мыльной массы во время хранения.
Препараты, полученные в соответствии с изобретением, находят широкое применение в различных областях
техники и могут использоваться, помимо прочего, в качестве чистящих и моющих средств для растительных и
животных волокон.
для стирки белья, в качестве диспергирующих агентов, в процессах окрашивания и дубления и подобных им, в
ваннах для травления металлов перед гальваническим покрытием, гальванических процессах.
и тому подобное, а также в качестве средств для удаления краски. Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве коллоидных дисперсий или связанные с ним.
Я, Джеймс Фредерик Мосли, проживающий по адресу: Уитби Роуд, 62, Фаллоуфилд, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Давно известно, что некоторые
летучие органические растворители, такие как углеводороды и их замещенные формы, такие как
хлорированные углеводороды, обладают особыми свойствами в отношении их способности извлекать жиры,
воски, масла, смолы, пектиновые вещества и т. д. из растительных волокон, и такие растворители уже
использовались для этой цели как в сухом состоянии, например, при «химчистке», так и в омыляющих смесях.
Недостатком использования указанных растворителей в сухом состоянии является то, что тщательное
удаление нежелательных прилипших веществ (например, таких, которые обычно обнаруживаются на одежде)
становится очень дорогостоящим и сложным из-за высокой стоимости спирта и необходимого оборудования
для проведения процесса, поскольку растворители либо легковоспламеняемы, либо оказывают химическое
воздействие на оборудование, и для тщательного промывания требуются большие объемы спирта.
Недостатком более частого использования растворителей в сочетании с омыляющими материалами в
качестве мыл является высокая стоимость их производства, а также несовершенство дисперсии растворителя
в мыльном растворе, что делает эмульсию нестабильной и, как следствие, приводит к расслоению фаз
системы.
Теперь я обнаружил, что однородные и стабильные дисперсии летучих органических растворителей, таких как
углеводороды, и замещенных углеводородов, таких как хлорированные углеводороды, в сочетании с
чешуйчатыми материалами в водных системах могут быть получены с использованием минимального
количества чешуйчатых материалов путем включения растворителей и чешуйчатых материалов в
коллоидные силикаты, или силикаты в коллоидном состоянии, или коллоидные суспензии силикатов, с
добавлением или без добавления щелочных веществ, таких как карбонаты или бикарбонаты натрия, бура и
тому подобное.
К числу силикатов, которые я счел в высшей степени подходящими, относятся бентонит, эренбергит, каолин,
голубая или шаровая глина, киллас и подобные глины, а также силикаты натрия и магния и тому подобные,
как в чистом виде, так и без добавления пептизирующих агентов, таких как спирты, фенолы и тому подобное.
Бентонит и некоторые другие силикаты встречаются в природе в более или менее коллоидном состоянии и
обладают огромной абсорбционной способностью; для получения коллоидных суспензий достаточно просто
поместить их в воду и перемешать. Другие силикаты, такие как каолин, голубая глина, киллас и подобные
глины, которые не встречаются в природе в коллоидном состоянии, для целей данного изобретения требуют
обработки известным способом для преобразования их в коллоидное состояние, тогда как коллоидную
суспензию из них можно получить, поместив их в воду и просто перемешивая или взбалтывая. Обычно
растворимые силикаты, такие как силикат натрия, для целей данного изобретения должны быть
преобразованы известным способом в гели или коллоидное состояние, если коллоидные или
коллоидоподобные суспензии этих силикатов могут быть получены путем добавления воды и перемешивания.
Типичный способ приготовления выглядит следующим образом (части указаны по весу): 15 частей жирной
кислоты, предпочтительно жидкого представителя ряда, такого как рицинолеиновая кислота, смешивают с 25
частями трихлорэтилена или другого летучего органического растворителя. Добавляют 56 частей
целлюлярной суспензии одного из вышеупомянутых силикатов, содержащей 30-50% силиката, после чего
добавляют 4 части NaOH (70 TW.) плюс следы спирта, например, глицерина и т. д., и, при желании, следы
отдушки, и все это соответствующим образом перемешивают или взбалтывают.
Согласно другому примеру, я использую 7,5 частей рицинолеиновой кислоты, 2,5 части
сульфорицинолеиновой кислоты, 36 частей трихлорэтилена, 8 частей безводного мыла, 44 части коллоидной
суспензии любого из силикатов, как и прежде, 2 части NaOH (70 TW.).
Последний приведенный пример можно модифицировать, используя, как и прежде, только 34 части
коллоидной суспензии силиката и добавив 5 частей бикарбоната натрия, 3 части карбоната калия и 2 части
буры.
В каждом случае происходит сочетание и дисперсия, и в результате получается идеально однородная
дисперсия различных фаз системы. Эмульсии препаратов могут быть получены путем смешивания их с
водой, добавляемой постепенно в небольших количествах, с образованием крема, который разбавляется
путем добавления при перемешивании основной массы необходимой ванны или подобного вещества; такая
эмульсия окажется стабильной и будет представлять собой однородные дисперсии компонентов или фаз
препаратов.
Препараты, полученные в соответствии с изобретением, находят широкое применение в различных областях
техники, в частности, в качестве чистящих и моющих средств для растительных и животных волокон; для
стирки белья; в ваннах для окрашивания, дубления, травления металлов перед гальваническим покрытием,
цинкованием и тому подобными операциями, в которых они обеспечивают равномерное распределение и
действие красящих, дубильных, травильных и других сред; а также в качестве средств для удаления краски.
Мне известно, что уже предлагалось включать летучие органические растворители и омыляющие материалы
в состав обычной каолина, силиката натрия и других неколлоидных силикатов, а также предлагалось
включать коллоидную суспензию силиеатного бентонита в состав летучих органических растворителей, солей
жирных кислот и абразива, такого как диоксид кремния, при производстве полироли для металла, и на такие
препараты здесь не претендую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты