Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1829
.pdf
На рисунке 3 представлен перспективный вид части конической пробки. На рисунках 4, 5 и 6 представлены
частичные разрезы, иллюстрирующие разъем в положениях «выкл», «вкл» и «тормоз» соответственно. На
чертеже одинаковые цифры обозначают одинаковые или соответствующие детали. 9 — это корпус с
центральным коническим отверстием 10, меньший конец 11 которого открыт в атмосферу через трубу 12 и
трубку 12A, предпочтительно из гибкой резины, в отверстии 10 которой расположена коническая заглушка 13,
предназначенная для частичного вращения. Эта заглушка 13 имеет канал 14, начинающийся на меньшем
конце заглушки и ведущий к отверстию или порту 16 сбоку. Также имеется проход 17, проходящий поперечно
через пробку 13. 18 представляет собой трубу, ведущую к впускному патрубку двигателя, причем эта труба
сообщается с проходом 19, который заканчивается отверстием 20 в боковой части конического отверстия 10
корпуса. 21 представляет собой камеру, расположенную перпендикулярно центральной линии конического
отверстия 10 корпуса.
В этой камере 21 находится клапан 22 с седлом 23, имеющим резьбу 24, позволяющую регулировать его
положение в камере 21, а 25 представляет собой пружину, расположенную таким образом, чтобы клапан 22
оставался в нормально закрытом положении. Пружина 25 заканчивается дисковым элементом, который
упирается в удлиненный паз в детали 15. 26 представляет собой контргайку для фиксации резьбовой части 24
при ее регулировке. Клапан 22 снабжен небольшими отверстиями 27, чтобы воздух мог проходить из
центрального канала 28 в штоке клапана, открытого в атмосферу снизу, в камеру 21, когда клапан поднят,
причем указанная камера 21 снабжена отверстием 15 сбоку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203707A
[]
Усовершенствования в газопроводящих средствах для жестких дирижаблей. Компания SCHAFT MIT
BESCHRANKTER HAFTUNG, расположенная в городе Фридрихсхафен-ам-Бодензее, Германия, и
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно предназначено для... Данное изобретение относится к проведению
процесса, который будет подробно описан и подтвержден следующим утверждением: Уже было предложено
отводить газ из предохранительного клапана через дымоходы вверх, непосредственно в атмосферу.
Выходные отверстия во внешней оболочке аэростатов расположены в центральной продольной плоскости
дирижабля непосредственно рядом с местом соединения кольцевых и продольных элементов. Такое
расположение представляет собой значительный источник опасности во время ударов молнии, которые
обычно поражают указанные точки. Конструкция, предложенная в данном изобретении, повышает
безопасность жестких дирижаблей за счет расположения выходных отверстий для газа или газовоздушной
смеси во внешней оболочке на значительном расстоянии от точек сборки.
Согласно изобретению, выходные отверстия расположены на расстоянии между такими элементами и на
значительном расстоянии от них. В сочетании с такой конструкцией газ, выходящий из клапанов, отводится
внутри корпуса дирижабля, так что основные выходные трубопроводы не проходят над какими-либо точками
крепления каркаса. Такая конструкция возможна при использовании газоотводных каналов с дымоходом,
ведущим непосредственно в атмосферу, но она особенно выгодна и проста в сочетании с дымоходами, по
которым газ поднимается вверх между ячейками и поступает в пространство внутри оболочки. В данном
случае нет необходимости использовать изогнутый газопровод, а благодаря окончанию газопровода в
пространстве внутри ограждающих конструкций достигается важное преимущество: это пространство создает
компенсирующее соединение между несколькими выходными отверстиями. Дополнительным преимуществом
является то, что газ, скапливающийся в указанном пространстве из-за утечек в ячейках (особенно из-за
повреждений), будет выходить через те же отверстия во внешней оболочке.
Согласно дальнейшему развитию данного изобретения, в передней части дирижабля отсутствуют выходы в
атмосферу, поскольку в передней части дирижабля существует большая опасность поражения молнией.
Здесь проложены трубопроводы, ведущие только в замкнутое пространство, через которое газ течет обратно
к выходным отверстиям. Если количество отводимого газа требует этого, в верхней части дирижабля может
быть предусмотрен отдельный канал, проходящий в продольном направлении судна и имеющий в своем
конце газоотводные каналы. Такие газовые каналы могут быть созданы путем соответствующего расширения
пространства под оболочкой дирижабля, и особенно, например, путем отдельных вставок в верхней части
дирижабля, благодаря которым ячейки выгибаются внутрь, увеличивая пространство в оболочке, или путем
затягивания неплотных опор, ограничивающих выпячивание ячеек между несколькими верхними
продольными элементами. Для дальнейшего снижения опасности ударов молнии выходные отверстия имеют
особую конструкцию.
Для обеспечения хорошего отвода газов до настоящего времени использовались вытяжные колпаки, которые,
будучи выступающими элементами, увеличивают как опасность поражения молнией, так и дополнительно
препятствуют распространению разрядов. Согласно настоящему изобретению, это усовершенствовано за
счет отвода газа через колпак, который утоплен в оболочку, благодаря чему у него отсутствуют выступающие
части. Газ отводится из пространства внутри оболочки, из дымохода или шахты в направлении, наклоненном
вверх, через ложкообразное отверстие, открывающееся вверх и расположенное внутри оболочки, так что газ
выходит приблизительно в направлении ветра, создаваемого движущимся дирижаблем. Недостаток,
заключающийся в том, что дождь может проникать через это открытое отверстие, незначителен, поскольку на
него будет попадать лишь очень небольшое количество осадков, которые при необходимости можно легко
отвести. Согласно изобретению, значительно большее количество дрейфующей воды, которая перемещается
вдоль корпуса дирижабля во время дождя, удерживается перегородкой, расположенной перед отверстием и
имеющей соответствующую форму.
Газовые выпускные отверстия, изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть дополнительно
защищены от молнии громоотводом, расположенным на удобном расстоянии от каждой выходной точки и
представляющим собой, например, зубчатый листовой металл, кнопку или тому подобное. На прилагаемых
чертежах показаны несколько вариантов конструкции изобретения, в которых: - Рисунок 1 представляет собой
вертикальное осевое сечение жесткого дирижабля. На рисунке 2 представлен частичный план рисунка 1, при
этом выходные отверстия расположены не на продольных элементах, а в центре нескольких пролетов. На
рисунке 3 в значительно меньшем масштабе показана полная боковая проекция дирижабля, частично в
продольном разрезе. На рисунке 4 в поперечном разрезе показана конструкция с увеличенным пространством
под оболочкой и с выходными отверстиями, расположенными парами. На рисунке 5 также показано
увеличенное пространство под ограждающей конструкцией вблизи верхнего гребня, но другой формы. На
рисунках 6 и 7 в продольном разрезе, выполненном несколько сбоку, показан гребень, а в соответствующем
плане — заглубленное выходное отверстие.
На рисунке 1 показана оболочка 1, простирающаяся над продольными элементами 2 и над кольцевыми
элементами 3. Внутри каркаса, состоящего из продольных и поперечных элементов, расположены ячейки 4,
которые охватывают нижнюю часть дирижабля, в котором находится трап 5, верхняя продольная балка
которого обозначена цифрой 6. В ячейках 4 установлены клапаны 7, которые заканчиваются газоотводным
каналом 9, для которого между каждыми двумя ячейками предусмотрено пространство с помощью распорной
рамы 8. Через этот дымоход 9 газ, выходящий из клапанов 7, направляется в пространство 10 под оболочкой
1, откуда он может выходить через отверстия 11. Эти отверстия 11 расположены в конструктивном виде,
показанном на рис. 1, посередине судна, между точками соединения продольных элементов 2 и кольцевых
элементов 3. На плане, показанном на рис. 2, выходные отверстия 11 расположены в центре пролетов,
образованных продольными элементами 2 и кольцевыми элементами 3. На рис. 3 показана конструкция
дирижабля, в передней части которого отсутствует выходное отверстие.
На фиг. 4 пространство под оболочкой расширено в верхней части следующим образом: ребристый элемент
12 имеет несколько большую конструктивную высоту, чем обычные продольные элементы 13, а свободная
опора 14, ограничивающая выпячивание ячеек, затянута между двумя верхними продольными элементами 13
и ребристым элементом 12, так что между оболочкой 1 и ячейками 4 образуется расширенное пространство,
действующее как канал, прилегающий к ребристому элементу, для большого количества газа. Выходные
отверстия расположены парами в центрах пролетов. Основной путь оттока 9 не соприкасается ни с одной
точкой скопления. Согласно конструкции, показанной на рис. 5, увеличение пространства под оболочкой
достигается за счет специальных вставок, вызывающих выпячивание ячеек. На гребневом элементе 12 на
удобном расстоянии друг от друга закреплены дугообразные элементы 15, которые могут быть соединены
друг с другом, например, с помощью удерживающей сетки.
Рамкообразные вставки могут быть расположены в любой удобной точке для создания продольного канала.
1
На рисунках 6 и 7 показана конструкция выходного отверстия, при которой создается гладкая поверхность
вместе с идеальным оттоком газа, достигаемым путем отвода газа из пространства под оболочкой
посредством поверхности 16, наклоненной вверх под небольшим углом относительно оболочки.
Направляющая поверхность имеет изогнутую форму «ложки». На оболочке вокруг передней части отверстия
закреплен выступ 17, который отводит дрейфующую воду от отверстия и усиливает всасывающее действие.
На определённом расстоянии от отверстия 1 расположен громоотвод, например, в виде зубчатого листового
железа 18, который токопроводящим образом соединён с рамой. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203708A
[]
Способ производства двойных соединений фторида алюминия и щелочного фторида, технически не
содержащих железа. (Сообщение из-за рубежа) TRON, по адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне,
Германия; корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии. Я, Альберт Леви Монд,
доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству
алюминиево-щелочно-двойных фторидов, таких как хиолит или криолит, или их смесей, пригодных для
использования в производстве алюминия или солей алюминия (аналогичным способом, как чистый криолит).
Установлено, что алюминиево-щелочные двойные соли высокой степени чистоты, и особенно, в значительной
степени свободные от железа, могут быть получены простым способом из солей алюминия, особенно из
продуктов, полученных при обработке глины минеральными кислотами, если кислые растворы оксида
алюминия, очищенные от кремниевой кислоты фильтрацией, обрабатываются щелочной солью и
фтороводородной кислотой или минеральными кислотами и фторидами щелочей в таких условиях, при
которых присутствующая соль железа остается безразличной к фториду.
Эти условия могут быть реализованы двумя способами. Было установлено, что одним из методов осаждения
оксида алюминия и поддержания... Метод заключается в использовании лишь такого количества плавиковой
кислоты, чтобы в растворе оставалось лишь небольшое количество неизмененной соли алюминия в
дополнение к солям железа, то есть такое количество, чтобы фильтрат осадка содержал больше соли
алюминия, чем можно было бы ожидать, учитывая растворимость двойного фторида щелочного алюминия.
Неожиданно выяснилось, что другой метод заключается в создании эффекта безразличия растворенного
железа к соединениям фтора, что позволяет использовать любое желаемое количество фтора. ...чтобы
полученные продукты были очищены от железа, принимаются меры для преобразования растворенного
железа в двухвалентное состояние перед осаждением, например, путем восстановления сероводородом.
Можно использовать любые желаемые щелочные соли; как щелочные соли той же кислоты, которая
соединяется с оксидом алюминия, так и соли других кислот (кислот, используемых при обработке).
Минеральная кислота, соединенная с осажденным алюминием и щелочью или добавленная к ним,
удерживается в фильтрате, и эта однородная или смешанная регенерированная кислота может быть
непосредственно повторно использована для обработки свежих объемов глины. Чтобы избежать образования
большего количества минеральной кислоты в процессе обработки глины с помощью фтористоводородной
кислоты, чем требуется для ее обработки, фтористоводородную кислоту можно использовать... частично
заменить фторидами щелочных металлов. Для получения количественного выхода фторсодержащих
соединений щелочную соль также предпочтительно используют в избытке; тем не менее, потерь этих солей
не происходит, поскольку соли, содержащиеся в фильтрате, используются в последующей обработке. При
многократном использовании фильтрата для обработки свежих партий глины содержание растворенного
железа постепенно увеличивается. Однако было установлено, что это увеличение не оказывает негативного
влияния на качество получаемого алюминиево-щелочно-двойного фторида даже в тех случаях, когда железо
присутствует в растворах в большем количестве, чем алюминий, при условии соблюдения определенных
условий, изложенных в примерах.
Если растворенное железо до осаждения перевести в двухвалентное состояние, например, путем
восстановления сероводородом, то можно использовать теоретическое количество фтористоводородной
кислоты (или больше) без примеси железа в полученных продуктах. Использование минеральных кислот и
фторидов щелочных металлов вместо фтороводородной кислоты и хлоридов или сульфатов щелочных
металлов особенно выгодно, когда фторид натрия регенерируется из двойных фторидов при использовании
последних; в этом случае также получаются продукты, полностью свободные от железа в техническом
смысле, если осаждение осуществляется в присутствии достаточного количества свободной соляной или
серной кислоты и если принимаются меры для обеспечения того, чтобы небольшая часть соли алюминия не
превратилась в соединение фтора. Если перед осаждением железо перевести в двухвалентное состояние,
например, обработкой сероводородом, то продукты, не содержащие железа, могут быть получены даже при
использовании большего количества фторида щелочного металла, чем соответствует теоретическому
количеству.
Превращение, происходящее при добавлении растворенного или твердого фторида и минеральной кислоты,
(как было установлено в ходе экспериментов) облегчается тем фактом, что растворимость фторида натрия в
соляной кислоте не меньше, а больше, чем его растворимость в воде. Производство алюминиево-щелочных
двойных фторидов можно значительно упростить и удешевить путем превращения раствора соли алюминия,
содержащего железо, с помощью фторида натрия и соляной кислоты в алюминиево-натриевый двойной
фторид, который отделяется и превращается в кислый раствор хлорида натрия, который, помимо
используемой кислоты, содержит все железо, поскольку нет необходимости добавлять натрий в виде
карбоната натрия или каустической соды, а также трудоемким способом превращать глинозем глины через
промежуточные продукты во фторид с целью его удаления из железа. При необходимости, содержащий
железо кислый раствор хлорида натрия можно снова использовать для обработки глины после обогащения
кислотой.
В некоторых случаях перед обработкой фторидом натрия раствор может быть концентрирован до
необходимой степени. Хлорид натрия, осажденный с помощью двойного фторида алюминия-щелочи в
результате добавления фторида и соляной кислоты, может оставаться смешанным с двойным фторидом или
может быть отделен от него путем обработки водой, в зависимости от необходимости. Предпочтительно
осаждение двойных фторидов с образованием легко фильтруемого осадка осуществляется при
использовании фтористоводородной кислоты и щелочных солей путем предварительного медленного
добавления фтористоводородной кислоты, последующего перемешивания смеси в течение некоторого
времени при высокой температуре и, наконец, завершения осаждения путем постепенного добавления
щелочных солей. В случае использования фторидов щелочных металлов сначала постепенно добавляют
половину необходимого количества фторсодержащих соединений, затем смесь некоторое время
перемешивают в теплом месте, и, наконец, осаждение завершают постепенным добавлением оставшейся
части фторсодержащих соединений.
ПРИМЕРЫ. 1. 170 кг 20%-ной фтористоводородной кислоты постепенно добавляют к 200 литрам фильтрата,
полученного обработкой осадка соляной кислотой и содержащего 102,9 грамма Al2O3 и 9,3 грамма Fe2O3 на
литр, и смесь перемешивают в течение получаса при нагревании. К горячей реакционной массе медленно
добавляют горячий раствор, содержащий 110 кг хлорида натрия в 350 литрах воды, после чего нагревание
продолжают в течение примерно пятнадцати минут для полного осаждения соединений алюминия. После
вакуумной фильтрации в тепле легкофильтруемого осадка и после промывки полученный фторид
алюминия-натрия практически не содержит железа. Процесс также может быть модифицирован путем
предварительного добавления раствора хлорида натрия к раствору соли алюминия и последующего
осаждения с помощью плавиковой кислоты. В этом случае при добавлении фтороводородной кислоты
необходимо соблюдать осторожность и тщательно перемешивать смесь, чтобы предотвратить локальное
избыток фтороводородной кислоты, поскольку соль железа не безразлична к таким избыткам и может
частично выпасть в осадок.
II. К 200 литрам фильтрата, полученного обработкой глины соляной кислотой способом, описанным в
Примере I, добавляют раствор 80 кг хлорида натрия в 250 литрах воды; после этого железо переводят в
двухвалентное состояние, например, путем введения сероводорода. Затем при температуре кипения
добавляют 250 кг 20%-ной плавиковой кислоты. После вакуумной нитрификации и промывки изделие
практически не содержит железа. III. К 500 литрам раствора, содержащего 90,6 грамма AlO и 16,0 грамма
FeO на литр в виде сульфатов, добавляют 500 кг 20%-ной плавиковой кислоты, и смесь нагревают до
кипения. Затем добавляют горячий раствор 170 кг хлорида натрия в 500 литрах воды. Выделенные двойные
соединения после промывки и сушки содержат лишь следы железа. В фильтрате образуется смесь соляной и
серной кислот, которая используется для дальнейшей обработки. Если необходимо избежать образования
таких смесей, можно восстановить железо до соли двухвалентного железа, а затем осадить технически
чистые фториды двойных солей алюминия с помощью сульфата натрия способом, описанным в Примере IV.
IV. В 200 литрах раствора, содержащего 90,6 грамма Al2O3 и 16 граммов Fe2O3 на литр в виде сульфатов,
железо превращается в двухвалентное железо путем введения сероводорода.
Затем, при нагревании и перемешивании, добавляют горячий раствор 80 кг сульфата натрия в 200 литрах
воды и 250 литрах 20%-ной плавиковой кислоты. Полученное двойное соединение после вакуумной
фильтрации и промывки содержит лишь следы железа. Последовательность добавления сульфата щелочи и
фтористоводородной кислоты может быть изменена без изменения полученного результата. Однако бывают
случаи, когда вместо использования фтороводородной кислоты и хлорида или сульфата щелочи желательно,
наоборот, использовать соляную или серную кислоту и фториды щелочей. Это особенно характерно для
случаев регенерации фторида натрия из двойных фторидов при использовании последних. V. К 200 литрам
раствора, полученного обработкой глины соляной кислотой и содержащего 102,9 грамма Al2O3 и 9,3 грамма
Fe2O3 на литр, добавляют 150 литров концентрированной соляной кислоты, после чего смесь нагревают до
кипения. Затем постепенно вводят 120 килограммов фторида калия.
После непродолжительного перемешивания осадок фторида калия-алюминия отфильтровывают под
вакуумом. VI. 200 литров раствора, полученного обработкой глины соляной кислотой (как в примере V),
нагревают до 70–80 °C, и при перемешивании медленно добавляют раствор 90 килограммов фторида натрия
в 150 литрах концентрированной соляной кислоты. После непродолжительного перемешивания смесь
фильтруют под вакуумом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203709A
[]
Хроматы и бихроматы. Усовершенствования в производстве и связанные с ним аспекты
1.
Бульвар Сен-Жермен, Париж, Франция. Бульвар Малешерб, Париж, Франция, гражданин Франции и SOCIÉTÉ
HYDRO- Компания PALAIS, 11bis, rue Roquepine, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение включает усовершенствования в производстве хроматов и бихроматов и связано с ними.
Изобретение относится, в частности, к электролитическому процессу получения щелочных хроматов и
бихроматов и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
описании нашего британского патента № 177174. Ранее предлагалось производить щелочные бихроматы
путем анодного электролиза хрома или сплава хрома и железа, содержащего 55% хрома, в электролите,
состоящем из щелочного раствора хлорида, нитрата или гидрата. В описании указанного основного патента
описан способ получения щелочных хроматов, заключающийся в электролизе хромового сплава, такого как
феррохром, в электролите из щелочного карбоната.
При протекании процесса, описанного выше, хромат образуется в виде нейтрального хромата в регулярно
возрастающей пропорции. Эта стабильность является характерной чертой реакции, и ее протекание
продолжается до полного превращения щелочного карбоната в хромат при условии наличия избытка
феррохрома. Объем производства остается практически постоянным на протяжении всего цикла, независимо
от доли остаточного щелочного карбоната. Теперь опыт показал, что, даже когда весь карбонат исчезает в
результате его превращения в хромат, электролиз тем не менее продолжается удовлетворительно. —
Продукт хромата затем функционирует как электролит точно так же, как и ранее функционировал карбонат.
Затем растворяется вторая молекула хрома, и нейтральный хромат постепенно превращается в бихромат до
тех пор, пока не произойдет полное превращение в бихромат. Таким образом, согласно настоящему
изобретению, настоящий процесс заключается в превращении хромата, полученного в соответствии с
основным патентом, в бихромат путем простого продолжения электролиза после полного исчезновения
щелочного карбоната, причем образовавшийся хромат затем образует электролит.
Доказано, что при производстве бихроматов концентрация образующихся бихроматов не влияет на ход
электролиза или на дальнейшее образование этой соли. При необходимости можно даже достичь такой
степени концентрации, что при охлаждении произойдет кристаллизация. Например, при прочих равных
условиях можно получить 70–80% растворы бихромата без изменения условий электролиза в ходе процесса.
Если необходимо получить хромат, а не бихромат, электролиз можно продолжать до образования бихромата,
а затем, чтобы вернуться к нейтральному хромату, концентрированный раствор бихромата следует
непосредственно насытить нейтральным карбонатом щелочи. В данном случае нет необходимости
рассчитывать добавление карбоната, поскольку было замечено, что избыток карбоната не растворяется в
очень концентрированных растворах щелочных хроматов. Из приведенного выше описания ясно, что
возможен прямой способ производства щелочных бихроматов — за одну операцию путем анодного
электролиза феррохромов в электролите из щелочного карбоната, предпочтительно в концентрированных
растворах карбоната.
Концентрацию можно регулировать даже в процессе электролиза путем добавления карбоната до тех пор,
пока жидкость после превращения в бихромат не достигнет концентрации, при которой она кристаллизуется
при охлаждении. Однако на практике нет необходимости доводить концентрацию до точки кристаллизации,
чтобы осуществить предварительное отделение оксида железа, например, путем фильтрации. В этом случае
для получения кристаллизации требуется лишь небольшая концентрация тепла, или же может быть
произведено массовое извлечение, например, путем затвердевания при охлаждении. Полученные продукты, а
именно бихроматы и нейтральные хроматы, практически не содержат солей железа и щелочных металлов,
таких как карбонаты. Установка для осуществления процесса, по существу, включает в себя ряд
электролитических ванн, в которых, например, чередуются формованные феррохромовые аноды и свинцовые
катоды. Жидкость циркулирует из одной ванны в другую, подвергаясь воздействию электрического тока.
Ввиду большого количества ампер, которые можно использовать, например, несколько сотен ампер на
квадратный метр, электролит быстро нагревается, и поэтому работа ведется в тепловом режиме. Хотя
образующиеся большие количества оксида железа не оказывают никакого воздействия. Во избежание
чрезмерного накопления оксид периодически удаляют в процессе работы либо путем перемешивания и
фильтрации жидкости, которая затем возвращается в ванны, либо путем центрифужного разделения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203710A
[]
Усовершенствования, касающиеся комбинированных беспроводных и фонографических или аналогичных
звуковоспроизводящих устройств.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2,
правопреемники Альфреда Нортона Голдсмита, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: 477, Gramatan Avenue, Mount Vernon, County, New York State, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к комбинированным беспроводным и
фонографическим или аналогичным устройствам воспроизведения звука. Согласно данному изобретению,
корпус, в который установлены фонограф или подобное устройство и рупор, имеет подвижно закрепленный
на нем элемент, поддерживающий радиоприемное устройство, которое может быть подключено к рупору. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на которых одинаковые порядковые номера
обозначают одинаковые детали на всех видах, на фиг. 1 показан вид спереди верхней части машины,
воплощающей изобретение, с открытой крышкой машины и с отломанной частью корпуса машины, чтобы
лучше показать фонографический аппарат.
На рисунке 2 представлен перспективный вид, на котором снята пластина в верхней части корпуса, обнажая
рупор. На рисунке 3 представлен перспективный вид панели, установленной в крышке, и радиоприёмного
устройства, размещённого на ней. На рисунке 4 представлен перспективный вид, снятый с задней стороны
аппарата при открытой дверце на задней стороне верхнего отсека корпуса, что позволяет увидеть звуковой
сигнал и связанные с ним детали. На рисунке 5 представлен вид в разрезе машины спереди назад. Рисунок 6
представляет собой план, частично фрагментированный, конструкции в месте соединения основного корпуса
рупора и его ответвлений; Рисунок 7 представляет собой вид аппарата в боковой проекции, частично
фрагментированный, чтобы показать радиоприёмник, фонографический аппарат и различные отсеки корпуса;
Рисунок 8 представляет собой вид, показывающий механизм переключения, встроенный в радиоприёмник; и
Рисунок 9 представляет собой схематическое изображение электрической цепи радиоприёмника.
Изображенная машина включает в себя корпус, имеющий основную часть 2 и крышку 4, шарнирно
закрепленную в верхней части корпуса 2, как показано на рисунке 6. Корпус 2 выполнен в виде тумбы и
включает в себя отсеки 8 для хранения грампластинок и т. д., а также отсек 10 в торце, в котором расположен
рупор 12. Рог 12 расширяется наружу от заднего конца к переднему концу, обозначенному цифрой 14, где он
соединен с деревянной трубкой 16, которая является продолжением рога 12 и расширяется в продолжение
боковых сторон рога 12. Предпочтительно, как показано на рисунке, рог 12 имеет на своем заднем конце две
ветви 18 и 20, причем первая направлена вверх, а вторая сначала направлена вбок, а затем вперед внутри
отсека 10 корпуса. Ветвь 18 рупора закреплена своим верхним концом в верхней стенке 22 корпуса 2 и
соединена над стенкой 22 с трубчатым рычагом 24 известной конструкции в звуковоспроизводящих аппаратах
фонографического типа.
На переднем конце рычага 24 расположен звуковой ящик 26, конструкция и расположение которого также
могут быть известны. Фонографический аппарат машины дополнительно включает пластину 28,
установленную в отверстии 30 в стенке 22, и поворотный стол 32, закрепленный на пластине 28 и
вращающийся с помощью пружинного двигателя 34, установленного на нижней стороне пластины.
Поворотный стол 32 приспособлен для размещения на нем фонографической пластинки, и при работе
фонографического аппарата звуковой блок 26 на тонарме 24 перемещается вперед из положения,
показанного на рисунках 2, 5 и 7, известным способом, чтобы игла 35 на звуковом блоке вошла в зацепление с
пластинкой и скользила по ней. Звуковой блок 26 представляет собой элемент, с помощью которого можно
управлять работой фонографического аппарата, и фонографический аппарат также предпочтительно
включает в себя другие элементы управления (не показаны), обычно используемые для управления
вращением стола 32. Боковая ветвь 20 рупора 12 соединена со вторым устройством воспроизведения звука,
которое представляет собой радиоприёмное устройство.
Как показано на рисунке, ответвление 20 постепенно сужается внутрь к своему переднему концу, где оно
снабжено телефоном 36, соединенным с радиоприемным устройством. Крышка 4 корпуса машины
предпочтительно выполнена из двух частей, одна из которых имеет форму панели 40, установленной внутри
другой части и отстоящей от верхней стенки 42 другой части, образуя камеру 44 между частями. Камера 44
двухсекционной крышки предназначена для размещения радиоприёмного оборудования, и для того, чтобы
камера имела достаточные размеры для размещения радиоприёмного оборудования и при этом избегала
механических помех для фонографического звукового блока 26, даже несмотря на небольшое пространство
внутри крышки, панель 40 может быть наклонена вниз от заднего конца к переднему концу крышки
относительно её верхней стенки 42, как это наглядно показано на рисунках 5 и 7. В представленной
конструкции радиоприёмное устройство включает первичную индуктивную катушку 46, установленную на
панели 40 (рис. 3), в соединении с меньшей катушкой 48, которая находится в цепи вторичной индуктивной
катушки 50.
Первичная и вторичная цепи радиоприёмного аппарата включают конденсаторы 52 и 54 соответственно. Как
показано на рисунке, конденсаторы представляют собой конструкции, состоящие из полукруглых пластин,
которые попеременно закреплены и перемещены. Подвижные пластины конденсатора 52 в первичном
контуре установлены на валу 56, который проходит через панель 40 крышки и снабжен на открытой стороне
панели, вне камеры 44, диском 58, взаимодействующим с указателем 60, расположенным на панели. На конце
вала 56 внутри камеры 44 крышки надежно закреплена относительно большая прямозубая шестерня 62,
зацепляющаяся с небольшой шестерней 64, закрепленной на конце вала 66. Вал 66 также проходит через
панель 40 и снабжен на открытой стороне панели ручкой 68, которую можно поворачивать для регулировки
конденсатора. Конденсатор 54 во вторичной цепи радиоприёмника по общей конструкции аналогичен
конденсатору 52 в первичной цепи и включает в себя вал 70, проходящий через панель 40 и снабженный на
открытой стороне панели, вне камеры 44, диском 72.
Для того чтобы помочь пользователю устройства в настройке радиоприёмника, диск 72 предпочтительно
имеет градуировку или индексацию на своей лицевой стороне, как это ясно видно на рисунке 1, и к нему
прикреплен указатель 74, расположенный на панели 40. На конце вала 70 внутри камеры 44 установлена
прямозубая шестерня 76, которая зацепляется с небольшой шестерней 78 на штырьковом валу 80, также
проходящем через панель 40 крышки и снабженном на открытой стороне панели ручкой 82, с помощью
которой можно легко регулировать конденсатор 54. Приемное радиоустройство включает в себя вакуумные
лампы трехэлектродного типа, а панель 40 крышки 4 корпуса перфорирована таким образом, чтобы
вакуумные лампы были легко доступны для осмотра или замены снаружи камеры 44, или, другими словами,
со стороны панели 40, которая открывается, когда крышка 4 находится в открытом положении. В
представленном варианте осуществления изобретения используются пять вакуумных трубок, обозначенных
84, 86, 88, 90 и 92, а панель 40 выполнена с одним прямоугольным отверстием 94, простирающимся
практически от края крышки 4 до края и содержащим пластину 96 аналогичной формы, расположенную на
некотором расстоянии от краев отверстия 94, так что она может свободно перемещаться относительно
панели 40.
На открытой поверхности пластины 96 имеются опоры 98 (рис. 5 и 7), на которых вакуумные трубки
установлены практически параллельно пластине 96. На панели 40 внутри камеры 44 установлена пластина с
отверстием 99, расположенная таким образом, чтобы предотвратить доступ к деталям внутри камеры 44
путем вдавливания пластины 96 в отверстие 94 панели. Для предотвращения передачи ударных нагрузок,
которым может подвергаться крышка корпуса, на вакуумные трубки 84-92, пластина 96 имеет упругую опору
на панели 40. Как показано на рисунке, опорные элементы включают стойки 981, расположенные рядом с
углами пластины 96 и соединенные относительно жесткими витыми пружинами 100 со стойками или винтами
102, установленными на панели. Пружины 100 могут быть заполнены впитывающей ватой или другим
подходящим материалом для гашения любых вибраций пластины 96, вызванных движением крышки.
Признается, что расположение вакуумных ламп относительно панели 40 может значительно варьироваться;
например, лампы могут располагаться в отдельных отверстиях в панели и могут быть расположены
перпендикулярно ей.
Цепь вторичной индуктивной катушки 50 и конденсатора 54 подключена к сетке одной из вакуумных ламп,
например, лампы 84, при этом анодная цепь лампы 84 включает переключатель 104 на левом конце
коммутационного блока 106 (рис. 3), установленного на панели 40. Как показано на рисунке, переключатель
104 включает в себя сегмент 108, изготовленный из латуни или другого подходящего металла, четыре
контактных штифта 110 и контактный элемент 112, установленный на элементе 114, шарнирно закрепленном
в центре на блоке переключателя 106 и изготовленном из изоляционного материала. Контактный элемент 112
включает в себя детали, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с сегментом 108 и одним
из четырех контактных штифтов 110 в зависимости от положения элемента 114 на блоке переключателей 106.
Каждый из четырех контактных штифтов соединен с первичной обмоткой одного из четырех радиочастотных
трансформаторов 116, установленных на панели 40 внутри камеры 44 крышки 4, при этом вторичные обмотки
трансформаторов 116 соединены с каждым из четырех контактных штифтов 118 переключателя 120 на
другом конце блока переключателей 106.
Переключатель 120 также включает в себя сегмент 122, предназначенный для соединения с любым из
штифтов 118 посредством контактного элемента 124, установленного на поворотном элементе 114 и
имеющего части, предназначенные для зацепления соответственно с сегментом 122 и одним из штифтов 118.
Индуктивность первичной и вторичной катушек 46 и 50 может регулироваться соответственно с помощью
соответствующих переключателей. Как показано на рисунке 8, переключатель для первичной индуктивной
катушки 46 включает в себя контактный штырь 126, соединенный с антенной цепью, и контактный элемент
128, закрепленный на штыре 126 и перемещающийся в зацепление с любой из четырех точек контакта 130,
соединенных с расположенными на соответствующем расстоянии отводами вдоль катушки 46.
Переключатель для управления индуктивностью вторичной катушки 50 включает в себя стойку 132,
соединенную с согласующей катушкой 48 и имеющую на ней точку опоры контактный элемент 134,
перемещающийся в зацепление с любым из четырех контактных штифтов 136, электрически соединенных с
катушкой вторичной индуктивности в различных точках вдоль катушки.
Контактные элементы 128 и 134 выступают за пределы своих опорных стоек 126 и 132 соответственно и
соединены с стержнем 138, который, в свою очередь, функционально соединен с рычагом 140, закрепленным
на штифте 142, установленном на панели 40 крышки и проходящем через нее. Рычаг 140 выполнен с боковой
частью 144, шарнирно соединенной с одним концом стержня 146, другой конец которого шарнирно соединен с
элементом 114 переключателей 104 и 120, так что переключатели 104 и 120 приводятся в действие
одновременно с перемещением стержня 138 и, следовательно, с работой переключателей 128 и 134
индуктивных катушек. На внешней стороне панели, за пределами камеры 44 крышки 4, на штырьковом валу
142 расположена ручка 148, а для перемещения вместе с ручкой 148 установлен указатель 150,
взаимодействующий с сегментной шкалой 152, закрепленной на открытой стороне панели 40 и
предпочтительно градуированной для указания длин волн, для которых регулируются индуктивности катушек
46 и 50.
Сегмент 122 соединен с сеткой вакуумной лампы 86, анодная цепь которой включает первичную обмотку
повышающего трансформатора 152, установленного на кронштейне 154 с внутренней стороны панели 40.
Вторичная обмотка повышающего трансформатора 152 вставлена в цепь сетки вакуумной лампы 88, а
анодная цепь лампы 88, в свою очередь, включает первичную обмотку трансформатора 156,
Соседние файлы в папке патенты