Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1813
.pdf
направлении. Камера водоотделения может быть снабжена более чем одним комплектом парозаборников, а
при использовании двух или более комплектов сушилка может иметь один или несколько пароотводов. При
реализации еще одной части данного изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления,
площадь входного отверстия для пара в камеру водоотделения регулируется таким образом, что поток пара
через нее может быть увеличен или уменьшен при сохранении его скорости постоянной или приблизительно
таковой.
В одном из вариантов конструкции паросушилки, включающем комбинацию корпуса с паровходом,
пароотводом, кольцевой водоотделительной камерой, расположенной между паровходом и пароотводом, и
водоотводным отверстием из указанной камеры, как описано выше, отклоняющего и направляющего
элемента, предпочтительно съемно установленного в указанном корпусе, включающего дефлектор,
препятствующий прямому потоку между паровходом и пароотводом, с лопатками, расположенными под углом
к дефлектору, и кольцевой перегородкой, окружающей пароотвод, площадь отверстий между лопатками
регулируется кольцевым элементом, перемещающимся относительно лопаток и управляемым любым
удобным соединением из положения, расположенного вне паропровода или генератора. В другом варианте
исполнения паровой сушилки, в которой вход пара в камеру отделения воды осуществляется через внешний
корпус, пластина или поршень расположены внутри сушилки и перемещаются между концами внутреннего и
внешнего корпусов, при этом пластина или поршень взаимодействуют с отверстиями во внешнем корпусе и
образуют отсекающий элемент.
Любое из описанных устройств регулирования площади может быть напрямую соединено с регулятором или
другим клапаном, расположенным в паровом выходе сушилки, при этом в таком выходе предусмотрено седло
клапана. Усовершенствования в устройствах для разделения жидкостей и газов или для осушения воздуха и
газов, особенно применимые в качестве паровых сушилок. Подданный короля Великобритании и Ирландии,
проживающий в Литтл-Брукли, Брокенхерст, графство Хэмпшир, капитан-инженер Королевского флота (в
отставке), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение,
представляющее собой усовершенствование аппаратов для осушения воздуха и газов или разделения
жидкостей от газов, относится, в частности, к аппаратам для отделения воды от пара, и используемый здесь
паровой сушитель предназначен для охвата аппаратов для любых или всех упомянутых целей. Изобретение
относится к паровым сушилкам вихревого типа и имеет своей целью усовершенствование, позволяющее
получить определенные преимущества.
Изобретение характеризуется тем, что парозаборник включает одно или несколько отверстий во внешней
стенке сепараторной камеры, через которые высокоскоростной вращательный поток передается
проходящему в ней пару, и что выходное отверстие для воды представляет собой отверстие или отверстия,
соосные или практически соосные с осью сушилки, или тангенциально расположенный канал или трубу. Для
того чтобы изобретение, природа и цели которого были изложены, были ясны и понятны, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой сечение по линии А × 2; фиг. 2 представляет
собой вертикальное сечение по линии В × 1; фиг. 3 и 4 представляют собой вертикальные сечения
модифицированных вариантов осуществления; и фиг. 5 представляет собой полусечение другого варианта
осуществления. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 1 и 2, паровая
сушилка включает в себя наружный корпус 1 и внутренний корпус 2, расположенные концентрически и
образующие между собой камеру для отделения воды 3.
Внутренний корпус 2 образует пароотвод 4, а также кольцевую перегородку 5, окружающую пароотвод,
которая может быть дополнена второй кольцевой перегородкой 6, окружающей конец корпуса 2,
расположенного внутри внешнего корпуса, конец которого открыт и находится в непосредственном
соединении с водоотделительной камерой 3. Вторая кольцевая перегородка 6 расположена непосредственно
перед пароотводящими патрубками 7, которые выполнены во внешнем корпусе 1 и открываются
непосредственно в водоотделительную камеру 3, причем патрубки устроены таким образом, что проходящему
через них пару передается высокоскоростной вращательный поток. Паровые входы 7 могут иметь различную
форму, и на чертежах изображены круглые, квадратные и продолговатые входы. Вследствие
высокоскоростного вращательного потока, передаваемого пару через пароотводы 7 при поступлении пара в
водоотделительную камеру 3, содержащаяся в паре вода отделяется центробежной силой и движется по
спиральной траектории вокруг внутренней поверхности внешней стенки водоотделительной камеры 3 к
выходному отверстию для воды 8, которое отделено кольцевой перегородкой 5 от выходного отверстия для
пара 4.
Вода выпускается с максимальной скоростью и тангенциально к периферии водоразделительной камеры 3,
проходя через выходное отверстие 8, которое выполнено в виде тангенциально расположенного канала или
трубы и находится на максимальном диаметре водоразделительной камеры 3. В модифицированном
варианте исполнения, показанном на фиг. 3, выходное отверстие для слива воды 8 выполнено в виде щели,
образованной между периферией фланца или кольцевой части 9 на корпусе 2 и внутренней поверхностью
наружного корпуса 1, а также в виде продолжения наружной стенки водоотделительной камеры 3.
Направление щели 8 параллельно или практически параллельно оси сушилки, и вода движется через нее по
спиральной траектории и вытекает из этого отверстия в направлении, касательном к ее внешней стенке.
Размеры водоразделительной камеры 3, измеренные в радиальном направлении, могут быть одинаковыми по
всей ее длине или могут постепенно увеличиваться в одном направлении, как показано в варианте
исполнения на рис. 4.
Камера водоотделения может быть снабжена более чем одним комплектом парозаборников, а при
использовании двух или более комплектов сушилка может иметь один или несколько пароотводов. В
паросушилках вихревого типа было предложено регулировать площадь входного отверстия для пара в
водоразделительную камеру 3 таким образом, чтобы поток пара через нее можно было увеличивать или
уменьшать, сохраняя при этом его скорость постоянной или приблизительно равной этому значению.
Конструкция паровой сушилки, содержащая эту особенность, показана на рис. 5, в которой вход пара в камеру
водоотделения 3 осуществляется через внешний корпус, а выход воды представляет собой тангенциально
расположенный канал или трубу, как на рис. 1 и 2. Фланец или поршень 13 расположен внутри сушилки и
перемещается между концами внутреннего и внешнего корпусов 1 и 2 соответственно, при этом фланец
пластины или поршня взаимодействует с отверстием 7 во внешнем корпусе и образует отсекающий элемент.
На схеме, показанной на фиг. 5, устройство регулирования площади соединено стержнем 16 с регулятором
или другим клапаном 14, расположенным внутри пароотводящего патрубка 4 сушилки, при этом в этом
патрубке предусмотрено седло клапана 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о патентной заявке № 202387, одним из авторов которой я являюсь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203396A
[]
Усовершенствования в области контроллеров для электрических цепей и связанные с ними разработки.
Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, и Я, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 27, Лимингтон, графство
Уорик, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к контроллерам жидкостного типа и, в частности, к контроллерам, пригодным для
использования с асинхронными электродвигателями. Такие регуляторы обычно состоят из неподвижных
электродов, установленных в сосуде, содержащем жидкость, ниже поверхности жидкости, и подвижных
электродов, предназначенных для перемещения к неподвижным электродам или от них с целью изменения
сопротивления в цепях, к которым подключены электроды. В существующих системах управления электроды
обычно располагаются таким образом, чтобы перемещаться вертикально, а вес подвижных частей
уравновешивается с помощью противовесов. Целью данного изобретения является упрощение и
удешевление конструкции контроллеров этого типа за счет устранения необходимости использования
балансировочных грузов и минимизации влияния инерции движущихся частей.
Таким образом, упрощается работа с контроллером, и оператор может быстрее принимать решения. Это
особенно выгодно при использовании контроллера на электрической намотчике, поскольку позволяет
оператору быстро маневрировать или применять торможение обратным током. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют один из способов реализации данного изобретения; на фиг. 1 и 2 представлены,
соответственно, поперечный разрез и план контроллера, пригодного для использования с асинхронным
двигателем. На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения сосуда или емкости с изоляционным
материалом, в которой работают электроды. на рис. 1. На чертеже неподвижные электроды, к которым
подсоединены кабели ротора асинхронного двигателя, обозначены цифрой 1, а подвижные электроды —
цифрой 2. Электроды размещены в трех емкостях 3, которые могут быть изготовлены из фарфора, сланца,
обработанной древесины или любого другого подходящего изоляционного материала; каждая емкость
соответствует одной фазе. Каждый подвижный электрод установлен на конце рычага 4, а рычаги
соответствующим образом соединены с валом 5, образующим «звездную точку».
Электроды могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, чугуна или стали, а рычаги
и вал также могут быть изготовлены из стали или другого подходящего материала. Вал стрелы установлен на
двух подшипниках 6, закрепленных на баке 7, и имеет кривошип 8, прикрепленный к выступу на каждом конце,
с помощью которого вал может качаться относительно механизма управления привода и, таким образом,
перемещать электроды. Путь тока между неподвижным и подвижным электродами показан на рис. 1 стрелкой
9. В каждом электроде имеются перегородки 10, так что основная часть тока сосредоточена на пути 9, и лишь
небольшая часть проходит по более длинным путям между перегородками от неподвижного электрода к
подвижному. Сопротивление в каждой фазе изменяется путем перемещения электрода 2 с помощью вала 5,
что позволяет изменять длину пути 9. Энергия, рассеиваемая в жидкости между неподвижным и подвижным
электродами, нагревает жидкость и заставляет ее циркулировать, поднимаясь вертикально между
перегородками 10, а затем, как показано стрелками, вниз через охладитель 11 ко дну резервуара.
Перегородки 12 между горшками 3 обеспечивают прохождение воды через охладитель. горшок, чтобы достать
до дна аквариума. К каждому рычагу 4 прикреплена перегородка 13, закрывающая отверстия между
перегородками при перемещении рычага. Эта перегородка 1:3 предотвращает обратный поток воды через
отверстия за подвижным электродом, когда последний перемещен, а не через охладитель. Паз, в котором
работает рычаг 4, четко показан на рис. 3 под номером 14. В конструкцию компонентов контроллера могут
быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема данного изобретения.
Усовершенствования в области контроллеров для электрических цепей и связанные с ними разработки.
Компания LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, и Я, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 27, Лимингтон, графство
Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим регуляторам жидкостного типа, предназначенным для
использования с асинхронными двигателями и подобными устройствами. Такие контроллеры обычно
включают в себя неподвижные электроды, установленные в сосуде, содержащем жидкость, и подвижные
электроды, предназначенные для перемещения к неподвижным электродам или от них с целью изменения
сопротивления в цепях, к которым эти электроды подключены. Изобретение относится, в частности, к тем
контроллерам, в которых подвижные электроды перемещаются в основном в горизонтальном направлении.
Одной из целей изобретения является обеспечение средств для ограничения пути тока кратчайшим
расстоянием между неподвижным и горизонтально перемещающимся электродами. Еще одной целью
изобретения является обеспечение эффективной системы охлаждения контроллера. Согласно настоящему
изобретению, электрический контроллер указанного типа снабжен неподвижными продольными
перегородками для ограничения пути основной части тока до кратчайшего расстояния между неподвижным и
подвижным электродами, а также неподвижными поперечными перегородками, взаимодействующими с
продольными перегородками, и перегородкой, прикрепленной к каждому подвижному электроду, для
обеспечения циркуляции жидкости, которая нагревается между электродами во время прохождения тока и
поднимается вертикально, через охладитель, прежде чем она снова достигнет области электродов.
Изобретение будет лучше понято при ознакомлении с чертежами, прилагаемыми к изделию. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют два способа реализации изобретения. На чертежах, прилагаемых к предварительной
спецификации, на рис. 1 представлен разрез, а на рис. 2 — план контроллера, пригодного для использования
с индукционным устройством. сосуда или емкости с изоляционным материалом, в котором работают
электроды, взятые соответственно для линий A и B. На рис. 6 представлен разрез, а на рис. 6 — план
альтернативной формы контроллера. На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 неподвижные электроды, к которым подсоединены кабели ротора асинхронного
двигателя, показаны под номером 1, а подвижные электроды — под номером 2. Электроды размещены в трех
емкостях 3, которые могут быть изготовлены из фарфора, сланца, обработанной древесины или любого
другого подходящего изоляционного материала; каждая емкость соответствует одной фазе. Каждый
подвижный электрод установлен на конце рычага 4, а рычаги соответствующим образом соединены с валом
5, образующим «звездную точку».
Электроды могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, чугуна или стали, а рычаги
и вал также могут быть изготовлены из стали или другого подходящего материала. Вал водомета установлен
в двух подшипниках 6, закрепленных на баке 7, и имеет кривошип 8, прикрепленный к выступу на каждом
конце, с помощью которого вал может качаться относительно приводного механизма и, таким образом,
перемещать электроды. Путь тока показан на рис. 1 стрелкой 9 между неподвижным и подвижным
электродами: каждый резервуар содержит перегородки 10, так что основная часть тока сосредоточена на пути
9, и лишь небольшая часть находит свой путь по более длинным путям между перегородками от
неподвижного к подвижному электроду. Сопротивление в каждой фазе изменяется путем перемещения
электрода 2 с помощью вала 5, что позволяет изменять длину пути 9. Энергия, рассеиваемая в жидкости
между неподвижным и подвижным электродами, нагревает жидкость и заставляет ее циркулировать,
поднимаясь вертикально между перегородками 10, а затем, как показано стрелками, вниз через охладитель
11 ко дну резервуара.
Перегородки 12 между горшками 3 обеспечивают прохождение воды через охладитель, а не просто ее
стекание по стенкам каждого горшка ко дну резервуара. К каждому рычагу 4 прикреплена перегородка 13,
закрывающая отверстия между перегородками при перемещении рычага. Эта перегородка 13 предотвращает
обратный поток воды через отверстия, расположенные за подвижным электродом, когда последний
перемещен, вместо того, чтобы поступать через охладитель. Паз, в котором работает рычаг 4, четко показан
на рис. 3 под номером 14. Альтернативная форма контроллера показана на рис. 5 и 6, в которой неподвижные
электроды 1 соединены стержнями 20 с соответствующими клеммными соединениями 21. Подвижные
электроды 2 крепятся с помощью стержней 15 к поперечной балке 16, которая, в свою очередь, удерживается
рычагами 17, соответствующим образом установленными на валу 5 випера. В данном случае поперечная
балка 16 образует «звездную точку» между подвижными электродами и всей подвижной системой электродов,
а опорные элементы могут качаться вокруг вала 5, который установлен в соответствующих подшипниках.
Электроды расположены в отсеках из подходящего изоляционного материала, которые образованы задней
панелью 18 и перегородками 19. Перегородки 19 могут быть сплошной конструкции или каждая из них может
состоять из двойных стенок, как показано на рис. 6, с промежуточным слоем подходящего изоляционного
материала. Благодаря двухслойной конструкции секции могут быть соединены между собой болтами,
расположенными со смещением таким образом, что головки болтов, принадлежащих соседним секциям,
находятся на некотором расстоянии друг от друга и утоплены в изоляционный компаунд. В отсеках находятся
перегородки 10, которые ограничивают основную часть потока по пути 9 и имеют такую форму, чтобы
предотвратить возврат циркулирующей жидкости по любому другому пути, кроме как через охладитель 11.
Охладитель 11 выполнен в двух секциях, как показано на рисунке, чтобы не препятствовать движению
стержней 15 и поперечной балки 16. Подвижный электрод вводится через отверстие во внешней перегородке
и может свободно перемещаться по заданной траектории путем качания вала 5.
Благодаря описанным выше конструкциям оператор может легко и быстро управлять контроллером. Это
особенно выгодно, когда контроллер применяется к электрической обмотке, поскольку позволяет оператору
быстро маневрировать или применять торможение обратным током. Хотя описаны только две формы
изобретения, очевидно, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сущности
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203397A
[]
Оцинкованная листовая сталь. Усовершенствования в области флюсов для использования в производстве. Я,
Тейдзи Яманоучи, гражданин Японии, проживающий по адресу: Итчомэ, Хамачо, Нихонбасику, Токио, Япония,
дом 16, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к флюсам,
используемым в производстве оцинкованного листового железа. Усовершенствованный флюс согласно
настоящему изобретению включает хлорид аммония, смешанный с соответствующими количествами (как
описано ниже) следующих веществ: (а) металлический стронций или соединения стронция; (б) сера и
карбонаты, или соединения серы, или сера и соединения серы; (в) хлориды; (г) металлический висмут или
соединения висмута. Целью данного изобретения является придание оцинкованному листовому железу
гораздо большей яркости, а также большей устойчивости к окислению, чем при использовании одного лишь
хлорида аммония. Согласно экспериментам изобретателя, оцинкованный листовой железо не демонстрирует
улучшения блеска, если его изготавливают путем погружения листового железа в расплавленный цинк,
покрытый расплавленным хлоридом аммония — ранее использовавшимся защитным агентом от окисления,
— смешанным с металлическим стронцием или его соединением, например, только с карбонатом стронция.
И снова, даже после добавления серы к этим реагентам, поверхность оцинкованного листового железа так и
не демонстрирует улучшения блеска. Но когда используются соответствующие количества хлорида, такого
как хлорид натрия или хлорид калия, и соединения серы, такого как сульфид натрия или сульфид калия, или
карбоната, например, При добавлении карбоната натрия или карбоната калия, образующих сульфид с
предварительно смешанной серой, поверхность оцинкованного листового железа приобретает блеск. При
гальванизации листового железа с добавлением металлического висмута или его соединений, таких как
основной карбонат висмута, нитрит висмута или сульфид висмута, к указанным выше веществам
обнаруживается, что поверхность приобретает прекрасный блеск и сильную яркость, которые не достигаются
в вышеуказанных случаях. Роль каждого вещества в появлении блеска и сияния неясна, но считается, что
основными факторами являются образование сложных соединений, возникающих в результате
взаимодействия сульфидов, таких как сульфид стронция, сульфид висмута, сульфид натрия или сульфид
калия, и хлоридов, таких как хлорид натрия или хлорид калия, и особенно наличие сульфида висмута.
При проведении этих экспериментов в крупном масштабе используются следующие пропорции по весу, а
также хлорид аммония.
ПРИМЕР 1. Металлический стронций или его Более подробная информация представлена в следующих
примерах - - ПРИМЕР 2. ПРИМЕР 3. ПРИМЕР 4. Поскольку нитрит висмута является самым дешевым по
сравнению с металлическим висмутом и другими соединениями висмута, смесь в пропорциях, указанных в
«Примере 4», является весьма экономичной и практичной. При производстве оцинкованного листового железа
2,3% вышеуказанной смеси добавляют к хлориду аммония, который до сих пор использовался для защиты
расплавленного цинка от окисления. На практике эта смесь покрывает поверхность расплавленного цинка
слоем толщиной 2 3 дюйма. Когда взаимное воздействие в смеси завершается под действием тепла
расплавленного цинка, листовое железо погружают в ванну. — При использовании только хлорида аммония,
как это делалось ранее, расплавленный цинк защищен от окисления во время работы. Однако поверхность
готового оцинкованного листового железа через 2-3 недели приобретает белый цвет из-за окисления на
воздухе. Однако согласно существующему методу, готовый листовой металл покрывается определенными
смесями, которые сохраняют его блеск и яркость на протяжении всего процесса, что позволяет получить
улучшенный оцинкованный листовой металл.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203398A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к средствам крепления крышек коллекторов паровых
котлов, пароперегревателей, подогревателей питательной воды и тому подобных устройств. Гражданин,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение включает усовершенствования паровых котлов,
пароперегревателей, подогревателей питательной воды и состоит в средствах для крепления съемных
крышек к коллекторам или другим частям котлов и тому подобного таким образом, чтобы они могли легко
сниматься и чтобы эта легкость снятия сохранялась. Опыт показал, что болты крепления крышек, которые,
например, расположены в коллекторах котлов, быстро сгорают от высокой температуры, и крышки с трудом
или вообще не снимаются, становясь, таким образом, непригодными для использования через короткое
время, и, следовательно, котел приходится выводить из строя. Целью настоящего изобретения является
преодоление этих недостатков и обеспечение легкого и быстрого доступа к внутренней части котла или
подобного устройства для ремонта соединений, их очистки или удаления накипи при необходимости. Это
может быть достигнуто в соответствии с настоящим изобретением путем изготовления головок болтов,
крепящих съемные крышки к коллекторам или другим частям котла или подобного устройства, таким образом
и таким образом, чтобы головки и стержни указанных болтов охлаждались жидкостью, поступающей в головку
болта через канал в крышке вокруг стержня болта, тем самым предотвращая пригорание крепежных
элементов, находящихся в непосредственном контакте с дымовыми газами или продуктами сгорания.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана форма конструкции согласно настоящему
изобретению: на фиг. 1 показаны средства крепления, применяемые к крышкам коллектора парового котла в
продольном сечении. Соответствующие детали снабжены порядковыми индексами, например, 16-16. На рис.
2 показано модифицированное расположение винтов крышки, закрепленных непосредственно на опорах. Рис.
3 показывает модифицированное расположение винтов крепления крышки, закрепленных непосредственно в
противоположной стенке коллектора. На рис. 5 представлено поперечное сечение по линии V V на рис. 1. На
рис. 6 показаны наружная и внутренняя винтовые гайки. Задние коллекторы 1 (рис. 1 и 5) состоят из
кольцевого элемента U-образного поперечного сечения; 5 — это наружная стенка, 10 — внутренняя стенка, а
11 — нижняя часть указанного кольцевого элемента. Стенки 5 и 10 снабжены пазами 12, 13 (рис. 1),
соответствующими выступающим кольцам 14, 15 крышки 16. Циркуляционные трубки 2 установлены в днище
11 так же, как обычно устанавливаются котловые трубки. Между внутренней и внешней стенками 5 и 10
расположены две приблизительно радиальные перегородки 17 (одна из которых показана на рис. 5), с
помощью которых общее количество трубок 2 в днище 11 разделено на три группы.
Стенки 5 и 10 снабжены выступами 18, имеющими отверстия 19, и расположены так, как показано на рис. 5. В
пространство между нижней частью 11 и выступами 18 вставлено несколько сегментных гаек 20 или 21 (рис. 1
и 6), предпочтительно изготовленных из меди, которые имеют выступы 22, аналогичные выступам 18, и
снабжены резьбовыми отверстиями 23. Эти сегментные гайкообразные элементы 20, 21 закреплены в
надлежащем положении на стенках коллектора 5, 10 с помощью небольших винтов 24 (рис. 1 и 5). Винтовые
болты 25 проходят через отверстия 30 крышки 16, отверстия 19 выступов 18 и входят в зацепление со своей
резьбой в гайках 20 и 21 соответственно. Головки 26 болтов 25 снабжены кольцевыми канавками 27 (рис. 1), в
которые вода может поступать через отверстия 30, поскольку они имеют больший диаметр, чем болты 25.
Вследствие контакта головок болтов 26, а также болтов 25 и гаек 20, 21 с циркулирующей водой
предотвращается быстрое пригорание этих деталей.
Болты 25 крышки могут быть закреплены либо в выступах 18 в камере, либо в нижней части 11 камеры, как
показано на модификациях на фиг. 2 и 3. В данном случае резьба болта ввинчивается во втулку 20,
предпочтительно изготовленную из меди, латуни или подобного материала, которая ввинчивается в выступ
или нижнюю часть и фиксируется от ослабления известными способами, такими как предохранительные
винты, штифты или путем осадки. Крышка 16 легко снимается с патронника путем отвинчивания болтов, и
таким образом внутреннее пространство патронника становится полностью доступным. Винтовая заглушка 40
(рис. 1 и 5) в стенке 10 служит лишь средством для расширения трубы 4 в стенке 5. Передняя часть
выхлопной системы 1 имеет аналогичную конструкцию, с той лишь разницей, что ее перегородки смещены на
180° относительно перегородок 17 в задней части выхлопной системы 1. Вследствие смещения перегородок
циркуляционные трубки 2, как указано выше, разделены на три группы, так что вода, поступающая через трубу
3 в камеру 1, последовательно движется вперед и назад по трем группам трубной системы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203399A
[]
Усовершенствования в оборудовании для литья под давлением. (Сообщение от АКТИЕБОЛАГЕТ Vagen 102,
Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции. Я, Гарольд
Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратах для литья под давлением, в которых элементы,
удерживающие форму, возвратно-поступательно установлены на неподвижных направляющих, при этом
внутренний элемент может перемещаться от литейного сопла в ограниченной степени под действием
пружины, а внешний элемент соединен с устройством для ручного перемещения элементов к литейному
соплу для приложения к нему элементов формы и от сопла для их разделения после операции литья. Целью
изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, в котором закрытие формы, а
также ее удержание в процессе литья и открытие после процесса литья могут быть осуществлены более
легко.
Устройство для литья под давлением согласно настоящему изобретению по существу характеризуется тем,
что элементы, удерживающие форму, установлены возвратно-поступательно на неподвижных направляющих,
что элемент, удерживающий форму, расположенный рядом с литьевым соплом, соединен со стержнями,
предназначенными для перемещения вперед и назад по неподвижным направляющим, причем указанные
стержни имеют пружины между направляющими и указанным элементом, удерживающим форму,
стремящиеся переместить указанный элемент, удерживающий форму, от литьевого сопла, и гайки на концах
стержней для ограничения их перемещения наружу, а другой элемент, удерживающий форму, функционально
соединен с устройством для его возвратно-поступательного движения вдоль первых упомянутых
направляющих. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения. На
рисунке 1 показан аппарат в проекции, элементы, удерживающие форму, изображены в разрезе, а на рисунке
2 — аппарат в плане. На рисунке 1 изображена печь, относящаяся к аппарату, внутри которой расположены
плавильный тигель и механизм для выталкивания расплавленного металла.
К боковой стенке печи 1 прикреплены направляющие 2, поддерживаемые с внешних концов стойками 3. На
направляющих пластинах или рамах 4 и 5 установлены скользящие элементы, между которыми расположены
половинки формы, предназначенные для сборки, при этом две пластины и промежуточная форма
предназначены для перемещения в сторону печи 1, так что втулка 6, предусмотренная в пластине 4, будет
плотно прилегать к выходному отверстию 7 тигля. Согласно рисунку 2, пластина или рама 4 жестко соединена
со стержнями 8, которые перемещаются вперед и назад в направляющих 9, расположенных на печи, а между
направляющими 9 и пластиной 4 на стержнях 8 расположены пружины 10. На внешние резьбовые концы
стержней 8 навинчены гайки 11, регулируемые на стержнях и образующие упоры, взаимодействующие с
направляющими 9 для ограничения смещения стержней 8 наружу вправо. Это перемещение осуществляется
под действием пружин 10. К пластине или раме 5 прикреплена поперечная планка 12, концы которой
навинчиваются на винты 13, закрепленные на пластине 5, причем указанные винты 13 имеют трубчатую
форму и установлены таким образом, чтобы скользить по направляющим 2.
Винты 13 снабжены гайками 14 и 1,5, позволяющими регулировать положение поперечной планки по
желанию, на соответствующем расстоянии от пластины 4 в зависимости от ширины используемой в данный
момент формы. Поперечная планка 12 соединена посредством звеньев 16 с зубчатыми сегментами 17. В
зацеплении с этими сегментами находятся шестерни 18 на валу 19, которые могут вращаться с помощью
рычагов 20. В показанном положении деталей предполагается, что форма зажата между пластинами или
рамами 4, 5, а пластина 4 прижата к выходному отверстию 7 тигля, так что металл может быть вдавлен в
форму. После завершения отливки и извлечения формы из тигля и ее разборки вал 19 поворачивается влево
(рис. 1), при этом шестерни 18 приводят в действие сегменты 17, так что последние будут вытягивать
пластину 5 наружу по направляющим 2 посредством звеньев 16. Форма и плита 4 будут смещаться наружу
под действием пружин 10. Это перемещение продолжается до тех пор, пока гайки 11 не упрутся в
направляющие 9, после чего пластина 4 останавливается.
При продолжении движения пластины 5 наружу, эта пластина отходит от пластины 4, так что половинки
формы разделяются, и отливку можно извлечь. При повторном повороте вала 19 вправо детали приводятся в
действие в обратной последовательности, так что пластины 4 и 5 снова сближаются, зажимая между собой
форму, после чего пластины вместе с формой снова перемещаются к тиглю, так что втулка 6 пластины
прижимается к соплу 7. Для регулирования степени перемещения между шестернями 17 и звеньями 16 в
шестернях 17 предусмотрены установочные винты 21, предназначенные для завинчивания в тяги 16.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203400A
[]
Усовершенствования, относящиеся к масляным горелкам с синим пламенем. Я, Атвелл Джеймс Блэкфорд, из
8314 ! Авеню Евклида, Кливленд, округ Куяхога. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
округе Огайо, штат Огайо, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к масляным горелкам с синим пламенем. Горелка с синим пламенем включает в себя
желоб, в который подается масло, и нагревательный элемент в желобе для его нагрева. В горелках такого
типа высота пламени обычно регулируется путем изменения глубины заполнения маслом в желобе. До
настоящего времени высота уровня масла в желобе для регулирования пламени контролировалась двумя
способами: 1. С помощью игольчатого клапана в системе подачи масла осуществляется подача необходимого
количества масла в желоб для регулирования количества масла в желобе и, следовательно, регулирования
пламени.
2.
Путем поддержания постоянного уровня масла в желобе и подъема и опускания желоба относительно
поддерживаемого уровня масла или наоборот, можно контролировать количество масла в желобе и
регулировать высоту пламени. На практике, при использовании этих двух способов регулирования подачи
масла в желоб и, следовательно, регулирования пламени, было обнаружено, что регулирование пламени не
всегда быстро реагирует на регулирование масла в желобе, поскольку стенка желоба над маслом сильно
нагревается, и небольшое увеличение количества масла, ударяющегося о горячую стенку желоба, мгновенно
приводит к образованию избыточного пара с соответствующим избыточным аномальным пламенем, и оно
достигает желаемого уровня пламени только тогда, когда увеличенное количество масла охлаждает стенку
желоба. Это вызвало большую путаницу у рядового пользователя и стало серьезным недостатком печей
указанного типа, и относится к обоим вышеописанным способам регулирования количества масла в желобе.
Уменьшение потока масла в желоб для снижения интенсивности пламени не дает мгновенного результата,
поскольку должно пройти достаточно времени, чтобы понизить уровень масла в желобе за счет его расхода
после прекращения или уменьшения потока. Это особенно актуально при использовании игольчатого клапана,
а также в некоторой степени при подъеме и опускании желоба.
Основная цель моего изобретения — обеспечить средства регулирования пламени масляной горелки с синим
пламенем, благодаря которым пламя мгновенно и соответственно увеличивается или уменьшается с
помощью регулирующих средств, при этом управление осуществляется совершенно иным способом, чем два
ранее упомянутых способа. В горелке с синим пламенем, к которой относится мое настоящее
усовершенствование, имеется камера сгорания, состоящая, по существу, из концентрических
перфорированных трубок, между которыми пар проходит из желоба и подается с воздухом через перфорации,
в результате чего в верхней части камеры сгорания образуется синее бездымное пламя, как это хорошо
известно и понятно специалистам в данной области. В ходе усовершенствования я регулирую пламя,
поднимая и опуская камеру сгорания относительно верхнего конца желоба, при этом удерживая ее во всех
положениях, соответствующих рабочему положению желоба. Таким образом, пламя мгновенно увеличивается
или уменьшается в соответствии с подъемом и опусканием камеры сгорания. Оператор может точно
регулировать величину и высоту пламени без особых навыков, поскольку отсутствуют вводящие в
заблуждение и обманчивые результаты, которые возникают при использовании двух ранее применявшихся
для этой цели способов, как уже объяснялось.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид масляной печи с синим пламенем,
воплощающей мое изобретение. через масляную горелку с синим пламенем, демонстрируя внесенные мной
улучшения. На рисунке 3 представлено увеличенное изображение горелки с синим пламенем, в которую
внесены мои усовершенствования; она показана частично в боковом ракурсе и частично в
центрально-вертикальном разрезе. Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на
рисунке 3. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез линии 5 5 на рисунке 3, снятый снизу вверх. На
рисунке 6 представлен отдельный перспективный вид стержня, предназначенного для извлечения камеры
сгорания из рабочего положения и обнажения подлежащего поджиганию элемента. На рисунке 7 представлен
увеличенный поперечный разрез одной стороны горелочного желоба с внесенными мной
Соседние файлы в папке патенты