Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1817
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203461A
[]
Усовершенствования устройств для воспроизведения звуковых предупреждающих сигналов или относящиеся
к ним. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вуд Хаус, Милл Хилл, Лондон,
северо-запад 7, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для генерации звуковых предупреждающих сигналов, включающим
диафрагму, которая приводится в вибрацию посредством вращающегося кулачка или подобного устройства,
приводимого в действие электродвигателем, причем зубья или выступы на кулачке предназначены для
последовательного удара о кнопку или наковальню на диафрагме. Согласно одному из особенностей
настоящего изобретения, корпус устройства является частью магнитной цепи двигателя. С этой целью корпус
может быть изготовлен из подходящего материала, такого как магнитное железо, так что он также будет
представлять собой каркас двигателя. Поскольку желательно, чтобы корпус звукового предупреждающего
сигнала был концентричен с вибрирующей диафрагмой, необходимый эксцентриситет ротора, несущего
вращающийся кулачок или шпиндель якоря, может быть достигнут путем эксцентричного расположения якоря
относительно корпуса двигателя, и для обеспечения такого расположения полюса могут иметь неравную
длину, причем нижний полюс предпочтительно должен быть длиннее верхнего.
В тех случаях, когда опоры имеют разную длину, как в предпочтительной конструкции, может быть
предусмотрена только одна катушка возбуждения, расположенная на более длинной опоре, например, на
нижней опоре. Эксперименты показали, что при таком расположении одной полевой катушки достигается
превосходная эффективность. Благодаря изготовлению корпуса звукового сигнального устройства из
магнитного железа, который также служит корпусом для самого устройства, снижается себестоимость
производства и упрощается компоновка компонентов. Предпочтительно, чтобы полюса двигателя, а также
фланцы, поддерживающие вибрирующую диафрагму, были отлиты заодно с корпусом двигателя. Согласно
еще одной особенности настоящего изобретения, и с целью свести к минимуму необходимость постоянного
внимания, которое требуется для поддержания работоспособности звукового предупреждающего сигнала,
передний подшипник ротора или якоря снабжен полостью, в которую вставлена прокладка из войлока или
подобного материала, пропитанная маслом или другой подходящей смазкой, причем прокладка слегка
прижимается к шпинделю якоря с помощью пружины или подобного устройства.
Упорный подшипник на заднем конце якоря может быть изготовлен из закаленной стали, а конец шпинделя
якоря, имеющий коническую форму, может располагаться внутри цилиндрического углубления в упорном
подшипнике, оставляя небольшую полость между коническим концом якоря и окружающими частями упорного
подшипника. Якорь удерживается в нужном положении с помощью таких средств, как пружинная проволока
или разрезное кольцо, вставленные в канавку в шпинделе якоря, при этом разрезное кольцо вставляется в
указанную канавку при установке шпинделя в подшипник. Перед установкой разрезного кольца на место
указанная полость заполняется смазочным материалом, например, твердой консистентной смазкой, причем
количество используемой смазки предпочтительно должно быть достаточным для обеспечения смазки
упорного подшипника в течение периода, эквивалентного смазке переднего подшипника подпружиненной
подушкой. Для предотвращения вытекания смазки из упорного подшипника и ее распространения вдоль оси
якоря на ось якоря между упорным подшипником и коммутатором может быть установлена шайба, при этом
любая смазка, стремящаяся вытечь из упорного подшипника, отводится от коммутатора этой шайбой, которая
вращается с той же скоростью, что и якорь.
Благодаря такой конструкции смазка поддерживается в течение максимально длительного времени, а любая
смазка, которая может вытечь из упорного подшипника, не попадает на коммутатор или щетки, что
обеспечивает надлежащую работу двигателя. Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, и с
целью дальнейшего снижения производственных затрат, щеткодержатели и клеммы двигателя могут быть
размещены в одном изоляторе. Изолятор предпочтительно имеет приблизительно овальную форму, или же
он может быть круглым или иметь аналогичную форму, так чтобы он полностью окружал один из выводов и
одну из щеток. Сами щетки могут иметь круглую форму, и для предотвращения их вращения внутри
щеткодержателей щетка может быть выполнена с канавкой, внутри которой происходит зацепление с
выступом, образованным на щеткодержателе, или может быть использовано обратное расположение.
Согласно другой особенности настоящего изобретения, щетки прижимаются к коммутатору с помощью
спиральной пружины, и для обеспечения улучшенного контакта между угольной щеткой и держателем внутри
спиральной пружины предусмотрен мягкий медный проводник, на каждом из концов которого может быть
медная шайба.
Один конец пружины прижимает одну из медных шайб к угольной щетке, а другой конец прижимает медную
шайбу к гайке щеткодержателя. Таким образом достигается идеальный контакт между держателем щетки и
угольной щеткой, при этом снижается чрезмерное сопротивление прохождению электрического тока. Этот
момент важен в отношении маломощных двигателей, где малейшее дополнительное сопротивление
значительно снизит эффективность. Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показан звуковой предупреждающий сигнал, в котором четыре вышеупомянутых элемента
объединены в одном устройстве, и на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку. Рисунок 2
представляет собой разрез, часть звукоусиливающего рупора опущена, а рисунок 3 — разрез, правая
половина которого взята по линии 3b, 3b рисунка 1, а левая половина — по линии 3a, 3a того же рисунка. 1 —
это корпус двигателя, изготовленный из магнитного железа и являющийся также корпусом устройства. 2 и 2a
— полюсные наконечники. 3 — это опора для вибрирующей диафрагмы 4, а 5 — это опора для детали 6,
несущей передний подшипник шпинделя якоря; деталь 6 подвижно прикреплена к фланцу 5 с помощью
винтов 7, 7, что обеспечивает доступ внутрь устройства.
Полюсные наконечники 2 и 2а, а также фланцы 3 и 5, являются неотъемлемой частью корпуса двигателя 1. 8
— это обмотка возбуждения, которая установлена на полюсном наконечнике 2а. 9 — это ротор или якорь,
шпиндель 10 которого несет вращающийся кулачок 11, а также коммутатор 12. Как показано, полюсный
наконечник 2 короче по длине, чем полюсный наконечник 2а, чтобы обеспечить необходимую эксцентричность
якоря 9, сохраняя при этом корпус 1 концентричным с диафрагмой 4. 13 — это обычная кнопка или
наковальня на диафрагме 4, а 14 — это рупор для усиления звука. 15 — это войлочная прокладка,
расположенная на переднем подшипнике 16 шпинделя якоря 10, при этом прокладка 15 пропитана маслом и
прижата к шпинделю 10 небольшой спиральной пружиной 17. 18 — это упорная подшипниковая втулка,
изготовленная из закаленной стали, с резьбой. На внешней поверхности втулки 18 имеется насечка, которая
входит в зацепление с резьбой на корпусе двигателя; втулка 18 имеет выемку на своем внешнем конце,
позволяющую осуществлять продольную регулировку вращающегося кулачка 11 относительно кнопки или
наковальни 13 на диафрагме 4; для удержания деталей в отрегулированном положении предусмотрена
контргайка 19. 20 представляет собой конический конец шпинделя якоря 10; 21 представляет собой полость,
заполненную смазкой или другим смазочным материалом; и 22 представляет собой пружинную проволоку или
разрезное кольцо, установленное в канавке 23 в шпинделе якоря 10; разрезное кольцо 22 служит для
удержания шпинделя 10 внутри упорной подшипниковой втулки 18, а также для предотвращения утечки
смазки.
24 — это шайба, закрепленная на шпинделе 10 между коммутатором 12 и втулкой упорного подшипника 18,
которая отводит любую смазку, которая может вытечь из упорного подшипника, от коммутатора 12. 25 — это
общий изолятор для одного из щеткодержателей 26 и одной из клемм 26а. 27 — одна из щеток круглой
формы, а 28 — вышеупомянутый выступ, образованный на держателе щетки 26, который выступает внутри
канавки 29 в щетке 27, чтобы предотвратить относительное перемещение между щеткой 27 и держателем
щетки 26. 30 — спиральная пружина, которая служит для прижима щетки 27 к коммутатору 12. 31 — мягкий
медный проводник, расположенный внутри спиральной пружины 30, а 32 и 33 — медные шайбы,
расположенные на каждом конце указанного медного проводника, причем медная шайба 32 прижимается
пружиной 30 к щетке 27, а медная шайба 33 — к гайке 34 держателя щетки. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203462A
[]
Усовершенствованные счетные и индикаторные устройства для газовых счетчиков. Компания Meter Maker,
расположенная по адресу: 129, Gilmore Place, Эдинбург, графство Мидлотиан, британское гражданство,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к индикаторному механизму типа
обычного объемного индекса для газовых счетчиков, имеющему зубчатую передачу и состоящему из двух
промежуточных колес; благодаря чему расстояние или шаг между центрами градуированных циферблатов
увеличивается, что позволяет использовать циферблаты большего диаметра. Эти шкалы могут быть
градуированы либо в кубических футах, либо в термометрах, либо могут работать как комбинация обоих
вариантов: с составным циферблатом, то есть с делениями в кубических футах и термометрах,
расположенными одно внутри другого; или с рядом расположенных друг за другом циферблатов с
градуированными шкалами, одна в кубических футах, а другая в термометрах, работающих одна перед
другой. Внутренний, или передний, индикатор имеет прикрепленную к периферии стрелку, которая является
съемной и может вращаться, в то время как другой остается неподвижным на измерительном приборе.
Мне известно о механизме индикации газовых счетчиков, описанном и заявленном в технических условиях
предыдущих работ. То есть, индикаторы, в которых предусмотрены средства для индикации теплотворной
способности газа, проходящего через счетчик. В вариантах, представленных в настоящем описании,
показания регистра одновременно отображаются в кубических футах и термометрах с помощью неподвижной
и подвижной стрелки, как описано в моем предыдущем патенте № 184818, или, в случае составных или
одинарных циферблатов, с помощью вращающейся стрелки. В одном из вариантов осуществления данное
изобретение имеет вертикальный циферблат с кругом, отображающим кубические футы, для целей
измерения или проверки, и три или более градуированных составных или одинарных шкал, расстояние или
шаг между центрами которых увеличены с помощью промежуточных колес, причем первая круговая шкала
имеет деления 1000 кубических футов на оборот или заявленное количество термов, которому равны 1000
кубических футов; вторая круговая шкала имеет деления 10 000 кубических футов на оборот или в десять раз
большее количество термов, указанное на шкале № 1; третья круговая шкала имеет деления 100 000
кубических футов на оборот или в сто раз большее количество термов, указанное на шкале № 1.
На составном циферблате на внешнем круге могут отображаться температуры, а на внутреннем —
кубические футы, или наоборот. Шкала № 3 кратна десяти, как для кубических футов, так и для термометров,
поэтому один оборот шкалы № 3 на комбинированном приборе, а также на термометре будет равен
заявленному значению, составляющему основу заправки, которое, как показано в примерах, равно 400 B. Th.
Us. на 100 000 кубических футов и 480 B. Th. Us. на 100 000 кубических футов. При использовании этого
устройства в качестве комбинированного индикатора со съемными тандемными циферблатами, то есть при
одновременном отображении кубических футов и термометров, внешние циферблаты с градуировкой в
кубических футах остаются неподвижными, в то время как верхние или внутренние циферблаты с
соответствующими стрелками, прикрепленными к периферии, могут вращаться. Прикрепленные стрелки
затем показывают объемные величины на градуированных шкалах в кубических футах на внешних
циферблатах, а количество термов, которому равна данная величина, указывается на вращающихся
циферблатах, градуированных в термовах с помощью неподвижных стрелок.
При изменении теплотворной способности газа эти тепловые шкалы можно заменить другими,
градуированными в соответствии с изменившейся теплотворной способностью. Конструкция индикаторного
механизма, который, как определено выше, составляет данное изобретение, схематически
проиллюстрирована на примере в прилагаемых чертежах, где: - Рис. 1 показывает вид спереди составных
циферблатов этого индикаторного устройства, причем показанный пример имеет заявленную теплотворную
способность 400 B. Th. Us. Рис. 2 показывает вертикальный продольный разрез в виде вида спереди этого
индикаторного устройства. На рис. 3 показан вид спереди циферблатной пластины, когда это индикаторное
устройство используется для регистрации показаний как в кубических футах, так и в термометрах при любой
заданной теплотворной способности с помощью тандемных циферблатов; показанный пример имеет
заявленную теплотворную способность 480 B. Th. Us. На рис. 4 показаны снятые шкалы T.U. и V, или верхние
тепловые шкалы, которые градуированы соответственно в 4,8, 48 и 480 термометров на оборот, причем
последнее значение равно 100 000 кубических футов — на заявленной основе загрузки.
На рис. 5 показан вид спереди циферблатной пластины при использовании этого индикаторного устройства
совместно с обычным объемным указателем для обычных или любых других предоплатных газовых
счетчиков; в этом случае индикация осуществляется с помощью вращающейся стрелки, как на рис. 1. При
необходимости в таком расположении градуированные шкалы можно перевернуть, т. е. шкалы кубических
футов или объемные шкалы можно разместить снаружи, и таким образом показания можно считывать с
помощью тандемных шкал, как показано на рис. 3. Можно использовать тандемные кубические футы или
объемные шкалы, работающие аналогично показанным на рис. 3 на циферблатной панели на рис. 5. На этих
чертежах А обозначает шестизубую шестерню, которая несет указатель для измерения или проверки, и в
данном случае равна двум кубическим футам на оборот. Шестерня А приводит в движение колесо В,
установленное на валу, который несет колесо C, установленное на валу, на котором закреплена третья
шестерня C. Шестерня C приводит в движение колесо D, установленное на валу, который несет установлен
двойной промежуточный колесный узел D, который работает в паре с двойным промежуточным колесным
узлом D.
Шпиндель D4 колеса D имеет резьбу и выдерживает температуру T (верхнюю шкалу) (равную 4,8 термам на
оборот). на валу, на котором расположена пятая шестерня. имеет U-образную тепловую или верхнюю шкалу
(равно 48 терморам за оборот). Эта шестерня E1 приводит в движение колесо F, установленное на валу, на
котором закреплена шестая шестерня Fl. На этой шестерне Fl закреплено двойное промежуточное колесо F,
которое работает в паре с двойным промежуточным колесом F. Шпиндель F4 этого колеса F имеет резьбу и
выдерживает температуру V, или верхнюю шкалу, равную 480°. за 100 000 кубических футов, что является
заявленным значением, взятым в качестве примера. В случае составных одномерных объемных или
одномерных терморегуляторов вращающиеся стрелки будут закреплены соответственно на резьбовом валу
D4, валу шестерни E и валу F. Вставка промежуточных колес и шестерен, составляющая данное изобретение,
может быть применена к показанной на фиг. 5 форме циферблатной пластины следующим образом: удобный
горизонтальный шпиндель соединен червячной передачей с любым механизмом предоплаты или с
поперечным или горизонтальным шпинделем любого газового счетчика.
Этот горизонтальный шпиндель, будучи соединенным с редуктором и работающим в автоматическом режиме,
будет совершать обороты, равные 500 кубическим футам. На этом горизонтальном шпинделе закреплено
колесо, вращающееся со скоростью 500 кубических футов в минуту, которое приводит в движение второе
колесо, имеющее вдвое больше зубьев, чем первое. Второе колесо крепится к шпинделю, как показано на
рисунке D4, который имеет резьбу и оснащен термометром, верхней шкалой или вращающейся стрелкой, и
соответствует 1000 кубических футов на оборот или его заявленному эквивалентному значению в
термометрах. Это второе колесо приводит в движение третье, промежуточное, двойное колесо, которое
закреплено на валу, несущем шестерню. Эта шестерня приводит в движение колесо E: Шпиндель E имеет
резьбу и оснащен термометрической шкалой U, верхней шкалой или вращающимся указателем,
обеспечивающим расход 10 000 кубических футов на оборот или его заявленное эквивалентное значение в
термометрах. На шпинделе E закреплено четвертое сдвоенное промежуточное колесо, которое приводит в
движение пятое сдвоенное промежуточное колесо. Это седельное устройство крепится к валу, на котором
также находится шестерня. «Эта вторая шестерня приводит в движение колесо, закрепленное на оси, как
показано на рисунке F4.»
Этот шпиндель F4 имеет резьбу и оснащен термометром V, верхней шкалой или вращающимся указателем,
обеспечивающим расход 100 000 кубических футов на оборот, или его заявленным эквивалентным значением
в термах. ПРИМЕР. Рис.
1.
90 термометры, как показано на составном циферблате значение 400 B. Th. U. Цена за ; B. Th. U. на 100 000
кубических футов равен 250 кубическим футам за термометр, а цена за Следовательно, 90 термов при 14,5d
равно 1000 c. ft. равно 5-8-9d. ПРИМЕР. Рис.
3.
72 Теплопроводность, измеренная на термошкале V, составляет 480 B. Th. U. на 100 000 кубических футов,
что соответствует 1,5 000 кубических футов, как показано на объемной шкале. Цена за 1000 кубических футов
составляет, скажем, 5/8 пенса. 480 B. Th. U. на 100 000 кубических футов равен 208,34 кубических футов за
термом, а цена за термом при 5/8 пенса за 1000 кубических футов составляет 14,167 пенса. Следовательно,
72 термома по 14,167 пенса за термом на 1000 кубических футов приходится 4-5 шиллингов.
Соответствующая цена за термоединицу будет вставляться в углубление на циферблате, предназначенное
для этой цели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203463A
[]
Усовершенствования в области электрических нагревательных приборов и связанные с ними разработки.
Компания «Company, LIMITED», британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве электрических нагревательных элементов типа «оболочечный провод»,
которые уплотняются до твердой плотной массы путем обжима и имеют центральный спиральный или
извилистый резистивный провод и клеммы, выступающие за пределы оболочки и механически и электрически
соединенные непосредственно с проводом. Один из вариантов такого устройства описан в Техническом
задании. В нагревательных элементах вышеуказанного типа резистивный проводник встроен в
порошкообразный изоляционный материал, причем слой изоляционного материала сделан очень тонким для
обеспечения хорошей теплопроводности от резистивного проводника.
Хотя изоляционные свойства этого тонкого слоя изоляционного материала в корпусе устройства достаточны
для цепей сравнительно высокого напряжения, его толщина недостаточна для обеспечения достаточного
электрического зазора между клеммой и оболочкой в точке, где клемма выступает из оболочки. Увеличить
этот зазор также нельзя, ненадолго обнажив изоляционный материал, поскольку он крошится при снятии
оболочки. Поэтому для обеспечения нагревательных элементов этого типа достаточным электрическим
зазором в указанной выше точке, особенно при использовании цепей относительно высокого напряжения,
необходимо предусмотреть изолятор для клемм, который в готовом состоянии выступает за пределы
оболочек. Желательно крепить изолятор к оболочке методом обжима в процессе сборки отопительного
агрегата, чтобы таким образом сформировать компактную, прочную и влагонепроницаемую конструкцию.
Для использования этого метода строительства необходимо предусмотреть изолятор, способный
выдерживать операцию обжима без ухудшения своих изоляционных свойств. Согласно нашему настоящему
изобретению, в указанном типе электрического нагревательного элемента, имеющего клеммы, выступающие
из каждого конца оболочки, между каждой клеммой и оболочкой предусмотрена изоляционная втулка,
изготовленная из материала, поддающегося обжиму и входящего в готовое устройство как внутри, так и
снаружи оболочки. Внутренние концы изоляционных втулок предпочтительно имеют ступенчатую форму или
иную форму, позволяющую уплотнить порошкообразный изоляционный материал в оболочке вокруг части
втулки внутри оболочки. После заполнения оболочки порошкообразным изоляционным материалом и
закрепления обеих изоляционных втулок весь блок подвергается процессу обжима, в результате которого
диаметр оболочки уменьшается, а порошкообразный изоляционный материал уплотняется в твердую
плотную массу не только вокруг клемм и резистивного элемента, но и вокруг части изоляционных втулок.
В процессе заполнения оболочки клеммы удерживаются известным образом, чтобы обеспечить заданное
натяжение резистивной проволоки. Однако после закрепления обеих изоляционных втулок в нужном
положении, предусматривается возможность скольжения изоляционной втулки, расположенной впереди
относительно обжимной части, по соответствующей клемме на заданную величину по мере увеличения длины
оболочки в процессе обжимки, что позволяет избежать чрезмерного натяжения резистивной проволоки или ее
соединения с клеммой. В тех случаях, когда желательно, чтобы оба вывода находились на одном конце
устройства, как это часто бывает, например, в случае нагревательных устройств для паровых котлов, мы
предлагаем сплошной металлический вывод большей длины, чем само устройство, один конец которого
механически и электрически соединен непосредственно с одним концом резистивного элемента, а вокруг
этого вывода и с изоляцией от него расположен трубчатый вывод, который ненадолго входит в устройство и
имеет внутренний конец, механически и электрически соединенный непосредственно с другим концом
резистивного элемента, при этом между трубчатым выводом и концом оболочки вставляется податливая
изоляционная втулка, как описано ранее.
Для работы при низких температурах текучая изоляционная втулка или втулки могут быть изготовлены из
бакелита или аналогичного текучего материала, способного выдерживать обжим. Однако для цепей
относительно высокого напряжения мы предпочитаем формировать пластичную изоляционную оболочку или
оболочку из чередующихся слоев слюды и асбеста, свернутые в цилиндр и спрессованные. Предпочтительно,
чтобы на коротком участке его длины была жестко закреплена металлическая втулка, выполняющая функцию
распорного и удерживающего кольца между концом оболочки и втулкой. Для фиксации устройства с одного
конца, например, при работе в паровых котлах, мы предлагаем резьбовую втулку вблизи концевого конца
устройства и элемент, прикрепленный к котлу для позиционирования другого конца. Для лучшего понимания
нашего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой
фрагментарный вид нагревательного элемента с обоими клеммами на одном конце, выполненного в
соответствии с нашим изобретением; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид сплошной
металлической клеммы; фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий сборку
сплошных и трубчатых клемм до операции обжима; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид двух
клемм в сборе после операции обжима; фиг. 5 представляет собой вид в разрезе, показывающий изолятор до
его обжима; фиг.
На рис. G показан разрез готового изолятора; на рис. 7 показан фрагмент разреза, частично
демонстрирующий собранный нагревательный блок. 8 Рис. 9 — поперечный разрез по линии 8 8 на рис. 7, в
направлении стрелок; рис. 9 — частичный разрез концевого конца нагревательного элемента после
окончательной обжимки, показывающий установленную на нем опорную втулку; рис. 10 — вид, аналогичный
рис. 9, показывающий открытый изолятор; рис. 11 — вид сбоку, частичный разрез, показывающий применение
нагревательного элемента к паровому котлу; рис. 12 — фрагментарный частичный разрез нагревательного
элемента с клеммами на каждом конце, изготовленного в соответствии с нашим изобретением, показывающий
способ сборки элемента; рис. 13 — вид сбоку рис. 12, а рис. 14 — фрагментарный частичный разрез,
показывающий готовый элемент. Обращаясь к чертежам, конструкцию готового нагревательного блока 10
(рис. 1), демонстрирующего один из вариантов осуществления нашего изобретения, лучше всего понять,
рассмотрев различные этапы изготовления блока.
Твердый металлический стержень 11 (рис. 2), образующий концевую часть, обжат или иным образом
сформирован таким образом, чтобы иметь расширенную часть 12 на левом конце и слегка уменьшенную
часть 13 на правом конце. Стержень 11 имеет резьбу на большом конце на небольшом участке, а затем
вставляется в трубчатый металлический концевой элемент 14 (рис. 3), который имеет расширенную часть 15
на левом конце. Увеличенная часть 12 стержня 11 примыкает к расширенному концу 15 трубчатого элемента и
закреплена в центральном положении с помощью конической шайбы 17, которая навинчена на стержень на
небольшое расстояние, при этом трубчатый элемент имеет потайную головку, обеспечивающую посадочное
место для шайбы. Затем трубчатый элемент переворачивается, чтобы зафиксировать шайбу на месте.
Стержень 11 значительно длиннее трубчатого элемента и выступает с обоих концов за его пределы, его
небольшая часть 13 выступает из трубчатого элемента в той степени, которая в некоторой степени зависит от
относительной длины элемента сопротивления. Теперь к правому концу трубчатого элемента прикрепляется
подходящий загрузочный инструмент, чтобы удерживать стержень 11 в центральном положении, и трубчатый
элемент заполняется подходящим порошкообразным огнеупорным изоляционным материалом 18, таким как
оксид магния, при этом трубчатый элемент вибрирует для равномерного распределения изоляционного
материала, после чего загрузочный инструмент удаляется, а конец трубчатого элемента закрывается
конической шайбой 19, которая надевается на стержень 11.
Трубчатый элемент имеет потайную головку для установки шайбы 19 и вращается, чтобы закрепить ее на
месте. Трубчатый элемент теперь подвергается процессу обжима для уплотнения порошкообразного оксида
магния до твердой плотной массы, в результате чего диаметр трубчатого элемента уменьшается (рис.). 4).
Короткий отрезок 16 на правом конце трубчатого элемента обжат до диаметра немного меньшего, чем у
центральной части. Затем шайбы 17 и 19 срезаются или откручиваются, при этом шайба 17 отвинчивается от
стержня 11, а шайба 19 легко снимается. Цель использования конических шайб состоит в предотвращении
деформации стержня 11 во время операции обжима. Следует отметить, что при уменьшении размеров
трубчатого элемента шайбы легко деформируются, не оставляя вмятин и не повреждая стержень каким-либо
другим способом. В такой конструкции трубчатый элемент и стержень жестко соединены друг с другом в
изолированном состоянии за счет уплотненного изоляционного материала. На концах трубчатого элемента и
на меньшем конце стержня теперь нарезана резьба, как показано на рис. 4.
Теперь клеммы готовы к сборке в нагревательном блоке с цилиндрическим изолятором 20, показанным на
фиг. 5 и 6, установленным на увеличенной части 15 трубчатой клеммы. Изолятор 20 (рис. 5) состоит из слоя
изоляционного материала 21а, например, слюды, и слоя текучего огнеупорного материала 21б, например,
асбеста, которые намотаны на подходящий стержень 21, причем асбест предварительно покрыт каолиновым
маслом. Таким образом, слои асбеста и слюды сплетены в виде спирали и трубки, образованной
чередованием слоев асбеста и слюды. Изолятор наматывается до нужного размера, чтобы его можно было
плотно вставить в металлическую втулку 22 равной длины, как показано на рис. 5. Теперь втулка подвергается
операции обжима, в результате которой уменьшается ее диаметр, а чередующиеся слои асбеста и слюды
уплотняются. На следующем этапе изолятор подвергается термической обработке, при этом древесное масло
из каолина соединяет асбест и слюду в твердую массу, после чего в гильзе около левого конца формируется
кольцевая канавка 23, гильза срезается на небольшом расстоянии на правом конце, и стержень 21 удаляется,
как показано на рис. 6.
В процессе обжима податливый асбестовый материал позволяет слюде адаптироваться, не ломаясь, не
крошась и не теряя своих изоляционных свойств. Изолятор обладает очень хорошими изоляционными
свойствами и приспособлен для работы при высоких температурах. При сборке нагревательного элемента,
как показано на рис. 7, квадратный разделительный блок 24 из изоляционного материала, например,
яванского, имеющий центральное отверстие, надевается на меньшую часть 16 трубчатого клеммника, а
резистивный проводник 25, имеющий форму спирали, закрепляется с одного конца путем навинчивания на
резьбовую часть 16, затем растягивается для разделения витков и закрепляется с другого конца аналогичным
образом, как воротник 26, который навинчивается на меньший конец клеммника 11. Воротник 26 подключается
к клемме 11 одновременно с его ввинчиванием в катушку сопротивления. Перед входом в резистивную
катушку она частично навинчивается на клемму 11, так что клемма 11 ненадолго проходит через кольцо при
сборке деталей.
Затем клеммы вместе с установленным на них резистивным проводником вставляются в трубчатую
металлическую оболочку или корпус 30, левый конец которого уменьшен в диаметре и имеет зенковку для
размещения изолятора 20, который плотно прилегает к расширенной секции 15 трубчатой клеммы и крепится
к ней гайкой 20. Открытый конец изолятора находится внутри оболочки. Затем левый конец оболочки 30
закручивается в канавку 23, чтобы закрепить на ней изолятор, при этом внутренний конец трубчатого
клеммника удерживается по центру или приблизительно по центру оболочки с помощью квадратного
распорного блока 24, который имеет такой размер, что его углы входят в зацепление с оболочкой, как
показано на рис. 8. Следует отметить, что распорный блок закреплен на участке 16 трубчатого клеммника,
прилегающем к концу резистивного проводника. Затем подходящий инструмент для загрузки помещается в
правый конец оболочки таким образом, чтобы он зацеплялся за конец клеммы 11 и удерживал клемму под
натяжением в центральном положении в оболочке.
Затем оболочка заполняется подходящим порошкообразным огнеупорным изоляционным материалом 31,
например, оксидом магния, через соответствующие отверстия в загрузочном инструменте и мимо боковых
сторон квадратного централизующего блока 24, при этом оболочка вибрирует. Правый конец оболочки
закрывается с помощью удлиненного элемента 32, который плотно вдавливается в оболочку, а конец
оболочки закручивается в канавку в элементе, обеспечивая надежную фиксацию. Внутренний конец элемента
32 снабжен углублением 33. Вся конструкция теперь подвергается процессу обжима, в результате которого
оксид магния уплотняется в твердую плотную массу вокруг витков резистивного проводника 25, клемм и
изолятора 20. В результате обжима оболочка 30 уменьшается до равномерного диаметра, который немного
меньше первоначального диаметра ее левого конца. Таким образом, изолятор 20 надежно крепится к
оболочке и трубчатому клеммному разъему. Углубление 33 на внутреннем торце элемента 32 предназначено
для обжима детали без повреждения оболочки в этом месте.
Будет замечено, что стенки элемента 32 вокруг углубления будут равномерно уменьшены в результате
операции обжима, тогда как если бы элемент в этом месте был сплошным, то обжим имел бы тенденцию к
чрезмерному уменьшению толщины оболочки. Длина изолятора 20 внутри оболочки, вокруг которой плотно
спрессован порошкообразный изоляционный материал, обеспечивает относительно большой электрический
зазор между трубчатым выводом и оболочкой. После операции обжима между оболочкой и элементом 32
выполняется паяное или сварное соединение 34 (рис. 1) с целью предотвращения попадания влаги. Затем
левый конец оболочки, прилегающий к изолятору, нарезается резьбой, и на него навинчивается стандартная
трубная втулка 35, как показано на рис. 9. Затем металлическая втулка 23 срезается вровень с концом
оболочки, как показано на рис. 10, чтобы обнажить изолятор 20 и увеличить электрический зазор в этой точке
между оболочкой и трубчатым выводом.
Для завершения сборки нагревательного элемента, как показано на рис. 1, на открытую часть изолятора 20
устанавливается формованный изоляционный элемент 36 с целью защиты изолятора от повреждений.
Формованная деталь удерживается на месте с помощью гайки 37, которая навинчивается на выступающий
резьбовой конец трубчатого наконечника и устанавливается на металлическую шайбу 38, упирающуюся в
изоляционную шайбу 39, расположенную рядом с изолятором 36. Гайки 40 и 41 расположены на резьбовом
конце трубчатого клеммника для облегчения подключения проводников, ведущих к соответствующему
источнику электропитания. Затем на трубчатый вывод навинчивается металлический воротник 42, на
резьбовой конец вывода 11 надевается изолирующая шайба 42, а затем металлическая шайба 43, к которой
плотно прижимается гайка 44. Воротник 42 предотвращает завинчивание гайки 40 в изоляционную шайбу 42 и
ее повреждение. На открытом конце клеммы 11 расположены гайки 45 и 46 для осуществления подключения к
источнику электропитания.
На рис. 11 показаны нагревательные блоки 10 и 10, сконструированные, как описано ранее, и установленные
в паровом котле 47 вертикального типа. Нагревательные элементы вставляются через резьбовые отверстия в
головке котла и проходят вниз по всей длине котла. Они удерживаются в верхнем положении путем
закрепления соответствующих втулок 35 в резьбовых отверстиях в головке котла. Нижние концы
нагревательных элементов расположены на некотором расстоянии друг от друга и защищены от сотрясений и
вибрации с помощью элементов 32, которые входят в зацепление с отверстиями в элементе 50, закрепленном
на котле рядом с его нижним концом. Элементы 32 свободно перемещаются в продольном направлении
относительно кронштейна 50, обеспечивая расширение и сжатие нагревательного элемента в результате
изменений температуры. В нормальных условиях эксплуатации нагревательный элемент погружен в воду по
всей длине той части, по которой проходит резистивный проводник 25. Трубчатый наконечник выступает в
оболочку на расстояние, равное высоте парового пространства в верхней части котла.
Для простоты на данном рисунке показаны только два нагревательных элемента. Однако предполагается, что
любое необходимое количество отопительных блоков будет размещено вдоль окружностей, концентричных
котлу. Нагревательные элементы могут быть соединены последовательно, параллельно или и тем, и другим
способом по желанию в зависимости от напряжения источника питания. Соединив несколько блоков
последовательно, можно обеспечить работу котла от источника питания со сравнительно высоким
напряжением. В модификации нашего изобретения, показанной на фиг. 12, 13 и 14, клеммы выступают из
противоположных концов оболочки. В конструкции данного нагревательного элемента клеммы 60 и 61 имеют
резьбу на одном из концов. Спиральный резистивный проводник 62 крепится к клеммам путем навинчивания
его концов на резьбовые концы клемм. Два вывода с закрепленным на них резистивным проводником
вставлены в цилиндрическую оболочку 64 и выступают из противоположных концов оболочки. Клемма 61
удерживается по центру оболочки цилиндрическим изолятором 65, который вставлен в оболочку и свободно
обхватывает клемму.
Металлическая шайба 66 устанавливается поверх изолятора, а клемма фиксируется зажимом 67, который
входит в паз клеммы. Клемма 60 удерживается в центральном положении относительно оболочки с помощью
загрузочного инструмента 68, вставленного в корпус. Загрузочное устройство 68 имеет такие размеры, что его
впоследствии можно заменить изолятором, аналогичным изолятору 65. Он снабжен множеством радиальных
ребер 69 и выступающей частью 70, к которой прижимается зажим 71, закрепленный на клемме, удерживая
таким образом клемму в таком положении, что резистивный проводник растягивается, разделяя свои витки.
Вблизи внутренних концов клемм предусмотрены дополнительные средства, состоящие из квадратных
изоляционных блоков 72 и 73, для обеспечения их выравнивания относительно оболочки. Затем оболочка
заполняется подходящим порошкообразным огнеупорным изоляционным материалом 74, например, оксидом
магния, между радиальными ребрами 69 в загрузочном инструменте, после чего снимается зажим 71,
загрузочный инструмент удаляется с помощью выступающей части 70, и вместо загрузочного инструмента
устанавливается изолятор 75 (рис. 14), аналогичный изолятору 65.
Изолятор 75 временно закреплен шайбой (не показана), как описано в связи с изолятором 65, при этом оба
конца корпуса вращаются, чтобы удерживать шайбы на месте. Зажим 71 снова устанавливается в исходное
положение на клемме 60, которое, как следует из названия, находится на небольшом расстоянии от левого
конца оболочки из-за позиционирующего эффекта выступа 70 на инструменте загрузки: за исключением этого
случая, левый конец собранного узла имеет вид правого конца. Теперь весь блок подвергается процессу
обжима, в результате которого диаметр корпуса уменьшается, а порошкообразный изоляционный материал
уплотняется до твердой плотной массы вокруг клемм, резистивного проводника и изоляторов. Диаметр
изоляторов также уменьшен, благодаря чему они надежно крепятся к корпусу и клеммам. Вследствие
увеличения длины корпуса, клемма 60 постепенно втягивается во время обжимки до тех пор, пока зажим 71
не упрется в металлическую шайбу на левом конце корпуса.
Теперь концы корпуса немного укорочены, чтобы обнажить концы изоляторов и обеспечить больший
электрический зазор между клеммами и корпусом. Внутренние торцы изоляторов 65 и 75 имеют ступенчатую
форму, чтобы увеличить электрический зазор в этих точках и позволить уплотнить порошкообразный
изоляционный материал вокруг части изолятора. Изоляторы могут быть изготовлены из чередующихся слоев
слюды и асбеста, как было описано ранее в связи с изолятором 20. Для низкотемпературных установок можно
использовать бакелит или другой изоляционный материал, способный выдержать операцию обжима. При
завершении данной модификации нашего изобретения к клеммам подключаются разъемы 76 и 77.
Соединители крепятся к клеммам путем образования продольных отверстий в соединителе, в которые
вставляются концы клемм, причем концы клемм предварительно снабжены кольцевыми выемками 78. Теперь
соединители подвергаются операции обжима, в результате которой металл вдавливается в пазы,
обеспечивая тем самым прочное соединение с клеммами, а также плотно прижимая клеммы к внешним
концам изоляторов.
Внешние концы разъемов имеют резьбу и снабжены соответствующими средствами, такими как гайки, для
подключения к источнику электропитания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты