Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1813
.pdf
Усовершенствования в производстве оксида меди или связанные с ним.
[0035]
мелкораздельный
[0036]
Кето-медь
[0037]
55
Мы, Уолтер Джордж Перкинс,
Британский подданный, проживающий по адресу: 02, London Wall, Лондон, E.C. 2, ранее проживавший по
адресу: 1, London Wall Buildings, Лондон, E.C. 2, и Уолтер Генри Бисли;.
Британский, субъект, 62, 60 Лондонская стена, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем 65 заявлении: —.
[0038]
Данное изобретение относится к обработке мелкодисперсного оксида меди.
В британской патентной заявке № 185242 описан процесс, приводящий к получению такого оксида, который
необходим при обработке медной руды, содержащей одно или несколько окисленных соединений меди, путем
нагревания измельченной руды в восстановительном газе в течение столь короткого времени и при столь
низкой температуре, чтобы восстановить соединение меди без плавления или легирования меди и без
растрескивания пустой породы, и так, чтобы восстановленный материал был получен в пористом состоянии, и
после этого подвергнуть продукт выщелачиванию аммиачным растворителем меди в присутствии воздуха или
кислорода.
Аммиачный раствор кипятят или подвергают дистилляции для удаления аммиака и осаждения оксида меди.
Существуют и другие процессы, подобные описанному в британском патентном документе Wo. 190,246, в
котором мелкодисперсный оксид меди осаждается из аммиачного раствора.
Мы обнаружили, что оксид меди, образующийся в результате этих процессов, содержит около 72–80% меди.
Одной из конкретных целей данного изобретения является получение очищенной меди из мелкодисперсного
оксида меди, например, из продуктов, упомянутых выше.
[0039]
На пути к экономическому совершенствованию этих процессов стоят серьезные трудности.
[0040]
«Дробленый оксид меди — оксид». Практически невозможно смешать мелкодисперсный оксид меди с другими
медьсодержащими материалами в любой мартеновской или отражательной печи.
Во-вторых, если мелкодисперсный оксид меди нагреть в восстановительной атмосфере, чтобы превратить
медь в металлическое состояние, то можно будет охладить медь в восстановительной атмосфере и таким
образом предотвратить повторное окисление на данный момент.
Однако при попадании этого порошка в рафинировочную печь могут возникнуть серьезные потери из-за уноса
частиц меди в виде пыли, а также из-за окислительной атмосферы рафинировочной печи.
[0041]
203,380
[0042]
Быстрое окисление металлического порошка препятствует быстрому слиянию окисленных частиц и
предотвращает образование удовлетворительной расплавленной массы (что крайне важно для процесса
рафинирования).
[0043]
Согласно данному изобретению, способ обработки мелкодисперсного оксида меди, позволяющий получать из
него слитки меди, характеризуется нагреванием мелкодисперсного оксида меди в восстановительной
атмосфере для получения меди в мелкодисперсном состоянии, охлаждением меди в восстановительной
атмосфере и прессованием мелкодисперсной меди в брикеты или блоки, чтобы материал можно было
расплавить в рафинировочной печи с минимальными потерями от пылеобразования или окисления.
Установлено, что эта мелкодисперсная медь 20 образует брикеты или лепешки с достаточной для этой цели
связностью без добавления каких-либо связующих веществ.
[0044]
Температура восстановления оксида меди, как правило, значительно ниже температуры плавления меди, и
этот процесс особенно предназначен для использования в случаях, когда используемый оксид меди получают
путем осаждения меди из аммиачного растворителя, как описано выше.
[0045]
Мы обнаружили, что чем чище оксид меди, тем легче образующаяся из него металлическая медь слипается.
[0046]
Ниже приведено описание одного из 33 примеров применения данного изобретения.
Руда, содержащая малахит и хризоколлу, измельчается, при необходимости подвергается сушке и
предварительному нагреву, а затем восстанавливается в 40-градусной вращающейся цилиндрической печи,
через которую пропускается поток восстановительного газа.
Восстановление происходит в течение столь короткого времени (для мелких частиц диаметром около 1 мкм
достаточно примерно двадцати минут) и при столь низкой температуре (около 400–500 °C), что позволяет
восстановить соединения меди без плавления или легирования меди и без растрескивания пустого металла,
и таким образом получить восстановленный материал в пористом состоянии.
Данный продукт подвергается выщелачиванию с использованием аммиачного растворителя меди в
присутствии воздуха или кислорода.
Полученный раствор, после фильтрации (при необходимости) в количестве 55 мкг/млн оксидов меди, вводят в
аппарат для дистилляции аммиака, снабженный перегретым паром, для удаления аммиака, а осажденный
оксид меди удаляют и сушат по мере необходимости.
Мелкодисперсный оксид меди помещают в муфельную печь, которая может быть вращающейся печью, и
нагревают в восстановительной атмосфере угольной пыли или другого восстановительного газа;
мелкодисперсная металлическая медь очень легко получается при температуре, значительно ниже точки
плавления меди, около 500°C. Продукт охлаждают в восстановительной атмосфере, и, если его необходимо
хранить некоторое время, его можно хранить в восстановительной атмосфере.
70 Мелко измельченная медь затем подается в брикетировочный пресс и превращается в блоки или брикеты
с использованием обычного давления брикетирования, например, от 1,5 до 2 тонн на квадратный дюйм.
При значении 75 это означает, что объем материала значительно уменьшается, и легко образуются цельные
блоки без добавления какого-либо связующего вещества.
Эти блоки подаются в загрузочные бункеры 80 печи для рафинирования меди, и при выгрузке в печь они легко
плавятся без существенных потерь в результате распада или уноса частиц в виде пыли, а также без
повторного окисления.
85 Расплавленная масса подвергается обычным процессам рафинирования, необходимым для производства
чистой металлической меди.
[0047]
Нам известно о британском патенте № 5564 от 1883 года, выданном А. М. Кларку, 90, и мы не претендуем ни
на что из описанного или заявленного в нем.
[0048]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0049]
1. Способ обработки мелкодисперсного оксида меди, позволяющий получать из него слитки меди,
характеризуется нагреванием мелкодисперсного оксида меди в восстановительной атмосфере для получения
меди в мелкодисперсном состоянии, охлаждением меди в восстановительной атмосфере и прессованием
мелкодисперсной меди в брикеты или блоки, чтобы материал можно было расплавить в рафинировочной
печи с минимальными потерями от пылеобразования или окисления.
[0050]
2. Способ согласно п. 1 110, в котором температура восстановления медного оксида ниже температуры
плавления меди.
[0051]
3. Способ согласно пункту 1 или пункту 2, в котором используемый оксид меди 115 получают путем осаждения
меди из аммиачного растворителя.
[0052]
4.
Способ обработки мелкодисперсного оксида меди, по существу, описанный выше.
]
20
[0053]
Дата: 17 февраля 1923 года.
[0054]
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ,
[0055]
111 & 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
[0056]
Е.К. 1,
[0057]
Сертифицированные патентные поверенные, 125
[0058]
Рекллиилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, — 1923 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203384A
[]
Только в руке.
Я, Генри Херст, проживающий по адресу: Дройлсден, 94, Усовершенствованный нож и вилка для лиц,
имеющих право пользования одной рукой, например, двумя или более пальцами, большим пальцем и одним
указательным пальцем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
усовершенствованный нож и вилка для лиц, имеющих право пользования только одной рукой или частью
одной руки, например, двумя или более пальцами, или большим пальцем и одним указательным пальцем,
представляют собой нож с рукояткой-гнездом, в которое вставляется один или несколько пальцев. Также
вилка, имеющая рукоятку с гнездом, в которое вставляется большой палец или один или несколько других
пальцев. Затем мясо, которое необходимо нарезать, можно прижать вилкой, а нож, удерживаемый пальцами,
провести по нему, чтобы отрезать необходимую часть. В одном из вариантов модификации вилка может
иметь часть, по форме напоминающую чашу ложки, причем конец чаши выступает сбоку вилки, что позволяет
пользователю удобнее подносить определенные продукты ко рту. Изобретение может быть адаптировано как
для правой, так и для левой руки. Гнезда могут быть выполнены в соответствии с формой большого пальца
или пальцев, на которых они должны быть закреплены, и могут быть либо простыми, либо облицованными
резиной или другим податливым материалом, чтобы удобно прилегать к члену.
Гнездо может быть выполнено таким образом, чтобы скользить по элементу и плотно прилегать к нему, или
открываться на шарнире, позволяя установить элемент в нужное положение, а затем соединить детали и
закрепить их пружиной, эластичной лентой или другим подобным средством, которое пользователь может
использовать по мере необходимости.
Только в руке. Усовершенствованный нож и вилка для лиц, имеющих только одну руку или часть руки,
например, два или более пальцев или большой палец и один палец, включают нож и вилку, каждая из которых
прикреплена к рукоятке и установлена на одном или нескольких участках руки. Рукоятки ножа или вилки могут
быть изготовлены из металла или любого другого подходящего материала, такого как целлулоид и тому
подобное, либо металл и любой другой подходящий материал могут быть объединены для образования
гнезд, которые могут быть облицованы резиной или другим податливым веществом, чтобы удобно облегать
член. При приспособлении для установки на два смежных элемента, гнездо может быть простым или,
альтернативно, разделенным на два отсека, каждый из которых приспособлен для установки на свой
конкретный элемент.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показано гнездо, установленное на двух элементах. Рис. 2, вид сбоку,
показывающий открытую сторону гнезда. Рис. 3, гнездо в установленном состоянии на одном из элементов.
Рис. 4, вилка, также показана часть в форме ложки. Рис. 5, вилка, зубцы которой образуют отдельную деталь.
Рис. 6, вид сбоку рис. 5. При модификации гнезда внешние стороны C (рис. 2) могут быть срезаны, за
исключением частей B, которые прилегают к концам элементов. Нож или вилка могут иметь хвостовик,
выполненный таким образом, чтобы образовывать часть гнезда, как показано на рис. 3 (D), или же к каждому
отдельному элементу могут быть прикреплены отдельные гнезда по одному с каждой стороны, при этом
хвостовик образует разделение между двумя элементами, как показано на рис. 1 и 2 (F). В одном из
вариантов модификации вилка может иметь часть 3 (фиг. 4), имеющую форму, похожую на чашу ложки и
выступающую сбоку вилки таким образом, чтобы облегчить перенос продуктов, для которых зубцы вилки не
подходят. В одном из вариантов модификации зубцы вилки могут быть выполнены на отдельной детали, как
показано на рис. 5 (P), которая крепится к стержню S с помощью заклепки R или аналогичного средства,
относительно которого она может иметь определенную степень регулировки.
Нож или вилка могут быть прикреплены к соответствующим гнездам в наиболее удобном для конечностей
положении и могут быть приспособлены как для правой, так и для левой руки. Гнезда могут быть
сконструированы таким образом, чтобы скользить по элементам под небольшим давлением, или же иметь
часть гнезда, либо гибкую, либо шарнирно закрепленную и сжатую охватывающей пружиной L (рис. 3 и 4),
либо эластичной лентой, тем самым захватывая элемент. Мне известно о спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203385A
[]
Усовершенствованный шпиндель для намотки пряжи. Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу:
Фалмер Роуд, Дарлингтон, Дарем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
представляет собой следующее: шпиндель из низкоуглеродистой стали, состоящий из двух секций, одна из
которых включает в себя толщина. К одному концу этой секции прикреплен воротник шириной 1/8 дюйма.
длиной в дюйм и диаметром 1/4 дюйма. На другом конце этой трубки находится Т-образный паз длиной 5/8
дюйма и шириной 1/8 дюйма с верхней частью Вторая секция представляет собой стальной шпиндель длиной
6 дюймов и диаметром 1/4 дюйма. К одному концу прикреплен воротник шириной 1/8 дюйма. На том же конце,
установленном в шпиндель на расстоянии 5/8 дюйма от втулки и выступающем на 1/16 дюйма над
шпинделем, находится квадратный элемент размером 1/8 дюйма. Веретено (секция два) вставляется в трубку
(секция один) с открытого конца после установки на стальную трубку бумажной трубки, на которую
наматывается пряжа, при этом ключ входит в паз и фиксируется в верхней части Т-образного паза, образуя
таким образом готовое веретено. Усовершенствованный шпиндель для намотки пряжи.
1,
Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Фалинер Роуд, 25, Дарлингтон, Дарем, Англия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному веретену
для намотки пряжи. Усовершенствованный шпиндель, изготовленный из низкоуглеродистой стали и
состоящий из двух секций, показан на прилагаемых чертежах. Две части или секции, далее именуемые
секцией X и секцией Y, показаны на рис. 1 и 2, а на рис. 3 изображено готовое веретено, а на рис. 4 — готовое
веретено с трубкой, на которую должна наматываться пряжа, установленное на нем. Секция X состоит из
стальной трубы. К одному концу прикреплены воротник B и поршень A, а к другому концу — Т-образный паз C.
Секция Y представляет собой стальной шпиндель. К одному концу прикреплен воротник B 2 и пескарь A 2. На
том же конце, в шпиндель, вставлена шпонка D. Секция шпинделя Y вставляется в секцию X в точке E после
установки на секцию X трубки F, на которую наматывается пряжа, что позволяет шпонке D войти в паз C в
точке E и зафиксироваться в верхней части Т-образного паза, как показано на рисунке G, рис. 3, таким
образом, образуя полный шпиндель, как показано на рис. 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203386A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным заготовки. Мы, Уолтер Джаггер, проживающий по адресу:
Олд Лейн, 57, Хайер Опеншоу, и Альфред Макдональд, проживающий по адресу: Халтон Стрит, 32, Хайер
Опеншоу, Манчестер, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к штамповочным заготовкам и направлено на
усовершенствование направляющих пластин, используемых для стабилизации заготовки и штампа, а также
для удержания их в правильном положении для нарезания резьбы на стержне или прутке.
Направляющие пластины для штампов до настоящего времени крепились или регулировались радиально, в
результате чего со временем направляющая становилась бесполезной, поскольку ее центр смещался
относительно оси штампа.
Согласно данному изобретению, штамповочная головка приспособлена для приема направляющей пластины,
которая легко отсоединяется от штамповочной головки и фиксируется осевым давлением, а также
предусмотрены средства для ее крепления, что обеспечивает постоянное осевое выравнивание
направляющего отверстия с осью штампа.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения передняя часть штамповочной заготовки
снабжена круглым углублением, концентричным углублению матрицы на противоположной стороне заготовки,
и в заготовку с передней стороны входят несколько потайных отверстий для винтов, предпочтительно два,
диаметрально противоположных друг другу, которые предназначены для приема винтов с плоской головкой,
головки которых в установленном состоянии будут выступать за край круглого углубления в передней части
матрицы.
Круглое углубление предназначено для размещения направляющей пластины дискообразной формы с
выступающим вперед центральным выступом, в котором просверлено отверстие, через которое должна
пройти заготовка, например, стержень или пруток, прежде чем она достигнет матрицы; таким образом,
обеспечивается подшипник, который стабилизирует заготовку и гарантирует правильное начало и нарезание
резьбы.
На передней части направляющей пластины имеются углубления по краям, предназначенные для
размещения головок крепежных винтов, которые при небольшом вытягивании позволяют вставлять или
извлекать пластину.
Направляющие пластины удобно изготавливать комплектами с центральными направляющими отверстиями,
соответствующими различным размерам штампов, для которых предназначена заготовка.
При необходимости направляющие пластины могут быть зафиксированы в нужном положении с помощью
защелок, предназначенных для выступания над верхней частью пластины, когда последняя находится в
заготовке; такие защелки могут быть поворотными, чтобы перемещаться над пластиной, или они могут
совершать возвратно-поступательное движение в пазу и удерживаться в обычном положении наружу с
помощью пружин. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным материалам или связанные с ними.
Мы, Уолтер Джаггер, проживающий по адресу: Олд Лейн, 57, Хайер Опеншоу, и Альфред Макдональд,
проживающий по адресу: Халтон Стрит, 32, Хайер Опеншоу, Манчестер, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к штамповочным заготовки и имеет
своей целью усовершенствование съемных направляющих пластин, используемых для стабилизации
заготовки и штампа, а также для удержания их в правильном положении для нарезания резьбы на стержне
или прутке, на котором нарезается резьба, в которых направляющая пластина съемно крепится к передней
части заготовки выступающими головками крепежных винтов, которые удерживают пластину в нужном
положении за счет осевого давления.
Согласно данному изобретению, направляющая пластина штамповочного станка указанного типа снабжена
пазами или углублениями по периметру, предназначенными для зацепления выступающими головками
крепежных винтов, расположенных за пределами периметра, которые удерживают пластину осевым
давлением и предотвращают ее вращение в станке.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой вид спереди штамповочного станка согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой боковой разрез,
при котором штамп снят.
На чертежах видно, что передняя часть штамповочной заготовки 5 снабжена круглым углублением 6,
концентричным углублению 7 матрицы на противоположной стороне заготовки, и с передней стороны в
заготовку входят несколько потайных отверстий для винтов 8, предпочтительно два, диаметрально
противоположных друг другу, которые предназначены для винтов с плоской головкой 9, головки которых в
установленном состоянии будут выступать за край круглого углубления 6 на передней части штамповочной
заготовки.
Круглое углубление 6 предназначено для размещения направляющей пластины 10 дискообразной формы с
выступающим вперед центральным выступом 11, в котором просверлено отверстие 12, через которое должна
пройти заготовка, например, стержень или пруток, прежде чем она достигнет матрицы; таким образом,
обеспечивается подшипник, который стабилизирует заготовку и гарантирует правильное начало и нарезание
резьбы. На передней части направляющей пластины 10 имеются углубления 13 у ее краев, предназначенные
для размещения головок крепежных винтов 9, которые не только удерживают пластину за счет осевого
давления, но и предотвращают ее вращение в заготовке, и которые при небольшом вытягивании позволяют
вставлять или извлекать пластину. Направляющие пластины 10 удобно изготавливаются комплектами с
центральными направляющими отверстиями 12, соответствующими различным размерам штампов, для
которых предназначена заготовка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203387A
[]
Усовершенствования в установках для сжигания нефти. Я, Джон Аса Бишоп, проживающий по адресу:
Сидар-стрит, 300, Клируотер, округ Пинеллас, штат Флорида, США, инженер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Целью данного изобретения является
создание усовершенствованного аппарата для сжигания жидкого топлива, в частности, тяжелых масел, такого
типа, в котором масло полностью предварительно нагревается, а затем путем дальнейшей обработки
превращается в газ или пар, свободный от брызг или капель жидкости, причем указанный газ сжигается сразу
после его образования. Согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа в общих чертах
включает в себя реторту, герметичный корпус, окружающий указанную реторту и предназначенный для
удержания горячей жидкости под давлением, средства для подачи нагретой воздушно-пузырчатой жидкости в
указанный корпус, маслонагреватель, средства для подачи масла от указанного нагревателя к указанной
реторте, горелку, расположенную вне корпуса, и газопровод, ведущий от указанной реторты к указанной
горелке.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, оно описано с помощью прилагаемого листа чертежей, на
котором: - Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение установки или системы, воплощающей мое
изобретение. На рис. 2 представлена схема, показывающая расположение горелки на конце топливопровода,
расположенного внутри камеры сгорания. Согласно данному изобретению, предполагается, что мазут будет
поступать из подходящего резервуара большой емкости в предварительный нагреватель, предназначенный
для хранения относительно небольшого объема мазута, чтобы его можно было быстро нагреть; что
предварительно нагретый мазут будет перекачиваться или иным образом подаваться из указанного
предварительного нагревателя через фильтрующий и отстойный бак, в котором осадок или наиболее
тяжелые компоненты мазута могут отделяться от более жидких частей, а последние будут подниматься вверх
через сито или фильтр в реторту, нагретую до относительно высокой температуры, например, от 350 до 400
°F, паром или другой горячей воздухообразующей жидкостью, а газ, образующийся в реторте, будет поступать
оттуда к горелке, расположенной внутри топочной камеры котла, или в любое другое место, где необходимо
сжечь указанный газ.
На чертежах 1 обозначает предварительный нагреватель, предпочтительно разделенный на две части
центральной перегородкой 2, каждая часть которого содержит нагревательный элемент для пара. На рисунке
показана труба 3, предназначенная для подачи масла из накопительного резервуара (не показан на рисунке) в
указанный нагреватель, и эта труба 3 может, предпочтительно, сообщаться с двумя ответвлениями 4 и 5,
каждое из которых управляется клапаном 6 или 7, причем эти ответвления ведут, соответственно, в отсеки
нагревателя 1a и 1b. От дна каждого отопительного отсека на 1 дюйм и 1b отходят отстойные трубы 8 и 9,
каждая из которых... с водосточной трубой 10. Однако конкретная форма и конструкция предварительного
масляного нагревателя не имеют существенного значения для моего изобретения, поскольку существенным
фактором в этом отношении является то, что указанный нагреватель должен быть сконструирован таким
образом, чтобы нагревать относительно небольшие объемы масла в целях сохранения тепла; следовательно,
конкретные средства для нагрева масла в относительно небольших объемах могут быть значительно
изменены без отступления от сути моего изобретения. Вспомогательный котел показан на рисунке 11 в
качестве примера средства, позволяющего выделять тепло для нагрева масла в указанном предварительном
подогревателе, паровых змеевиках.
происходит обмен между паром, отбираемым из котла 11, и маслом в указанном нагревателе. Цифрой 20
обозначен разделительный резервуар, предпочтительно изолированный крышкой 20а, предназначенный для
приема нагретого масла из предварительных подогревателей через выходное отверстие трубы 21,
регулируемое клапанами 21" и 21б, причем указанная труба соединена двумя ответвлениями, соединенными
в точках 22 и 23 с и управляются соответствующими клапанами (не показаны). Труба 21 входит в нижнюю
часть сепаратора 20 и сбрасывает масло вниз через отверстия 24. Насос, схематически показанный под
номером 25, подает масло по указанной трубе 21 от одного или обоих нагревателей к сепаратору 20. Над
концом трубы 21 в сепараторе 20 расположен фильтр или сетчатый фильтр 26, через который более легкое,
более летучее нагретое масло проходит вверх, в то время как осадок и вязкие тяжелые вещества оседают на
дне сепаратора, откуда их можно слить через трубу 27. в любую подходящую емкость или место
использования. Масло, отфильтрованное через сетчатый фильтр 26, поднимается вверх по трубе 30,
регулируемой клапаном 30а, в трубу 31, которая подает его внутрь реторты или герметичной камеры 40,
расположенной внутри герметичного корпуса 50.
Указанная реторта 40 содержит внутри себя нагревательный барабан 41, концы которого соединены трубами
42 и 43 с пространством между внешней стенкой указанной реторты 40 и указанным барабаном 50. Указанная
реторта 40 заполнена проволокой, мелкими стержнями, трубками или фрагментами металла 44, или может
быть сконструирована таким образом, что ее внутреннее пространство занято другими подходящими
элементами, благодаря чему масло, подаваемое внутрь указанной реторты, измельчается таким образом, что
образует чрезвычайно большую испарительную поверхность. С внутренней частью корпуса барабана 50
соединена паропроводная труба 51 с клапаном 51а, подключенная к магистрали 52, управляемой клапаном
52а. Указанный главный кабель 52 также подключен. ответвление 31, по которому масло поступает внутрь
указанной реторты 40. На рисунке показано, что паропровод или магистраль 52 получает пар из парового
пространства котла 60, обозначенного условным образом. Газовая труба 61, ведущая к горелке или
герметичной камере 40, расположенной непосредственно напротив маслопровода 31, сообщается с нижним
концом реторты или герметичной камеры 40, причем горелка или сопло 62 могут быть любого подходящего
типа, но предпочтительно иметь выходное отверстие или отверстия для газа, размер которых ограничен
размером газопровода, подающего газ к горелке.
Для отвода сконденсированной воды и осадка из нагревательного барабана 50 в котел, водонагреватель (не
показан) или в другое место предусмотрена соответствующая труба 63, управляемая клапаном 63а. Барабан
50 — это Состав покрытия 64 любой утвержденной конструкции, например, смеси асбеста или магнезии. При
необходимости небольшой вспомогательный котел 11 или другой вспомогательный парогенератор может
использоваться не только для подачи пара к змеевикам. Для обеспечения подачи пара для запуска горелки
62, как будет объяснено далее, паровое пространство указанного котла 11 соединено трубой 65 с
паропроводом 52, при этом клапан 65a регулирует подачу пара. К трубе 21, по которой масло поступает из
предварительного нагревателя в сепаратор 20, подключена обводная труба 70, от которой отходят две
ответвленные трубы 71 и 72, управляемые клапанами 71" и 72", в камеры 1a и 1b. Вся поступающая от насоса
25 нефть, превышающая количество, необходимое для работы реторты 40 в процессе генерации газа,
возвращается по трубе 70 и ответвлениям 71 и 72 в предварительный нагреватель, при этом количество
нефти, подаваемой в реторту, автоматически регулируется.
Изобретение основано на предположении, что жидкости не могут гореть в жидком состоянии, а должны
сначала перейти в газообразное состояние либо в момент сгорания, либо за некоторое время до этого, и что
полнота сгорания может быть с наибольшей вероятностью достигнута путем превращения жидкости в газ за
соответствующее время до попытки ее сгорания. — Как известно, жидкости могут быть распылены или
измельчены до очень мелкого аэрозоля, смешаны с воздухом или кислородом и подожжены, при этом при
горении происходит газификация, по меньшей мере частично, мелких частиц жидкости, так что образуется
пламя. В моем изобретении предполагается газифицировать жидкий углеводород в реторте или другой
закрытой камере и направлять полученный газ к горелке таким образом, чтобы указанный углеводород
Соседние файлы в папке патенты