Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1806
.pdf
цвета, в отличие от окрашивания, при котором волокну придается более насыщенный цвет, например, при
полном погружении волокна в краситель. В предлагаемом процессе, с другой стороны, волокно
предпочтительно подвергается лишь увлажнению, которое обычно происходит в процессе размягчения.
Если необходимо придать красителю сравнительно насыщенный цвет, может потребоваться пропитать все
волокно в большей степени, чем это обычно или желательно в процессе смягчения. В таких условиях волокно
может быть частично высушено в любом подходящем оборудовании после того, как оно покинет умягчитель и
до того, как оно попадет на чесальную машину для измельчения волокон. Если природа красящего вещества
или красителя требует фиксации, эту операцию можно выполнить также до того, как волокно будет подано на
разъединительную карту. При желании, масло, которым обрабатывается волокно в процессе размягчения,
может служить носителем красящего вещества вместо того, чтобы последнее содержалось в используемой
воде, или же в масло и в воду могут быть включены вещества, которые в сочетании придадут волокну
требуемый цвет, соответственно. Таким образом, с помощью этого процесса можно получить различные
эффекты, позволяющие получить пряжу с таким оттенком или отчетливым цветом, какой потребуется.
Стоимость окрашивания волокна с помощью данного процесса значительно ниже, чем если бы волокно
окрашивалось после прядения или на любом другом этапе отдельным способом, в результате чего можно
получить изделие, которое коммерчески дешевле, чем пряжа с такими оттенками или цветами, производимая
ранее.
При практическом применении изобретения желательно распределять джутовое волокно несколько
тщательнее, чем обычно, при его поступлении в смягчающую машину, чтобы волокно проходило через валики
смягчающей машины слоем практически равномерной толщины по всей ширине этой машины. Таким
образом, размягчающая жидкость, содержащая красящее вещество, более тщательно проникнет во все
волокна. Распределение волокон необходимым образом осуществляется вручную по мере их подачи в
умягчитель. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203259A
[]
Способ смешивания сухих материалов. Я, Томас Отвей Партридж, проживающий по адресу: Олдбери,
Савилл-стрит, Гор-Хилл, Северный Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии,
производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу, позволяющему легко и тщательно смешивать сухие ингредиенты,
используемые в производстве многих коммерческих веществ. Этот метод особенно применим к процессам,
где масса ингредиентов велика, как, например, на кирпичных, цементных заводах и тому подобных
предприятиях, но он также может успешно использоваться для смешивания чая, кофе или других подобных
материалов. Целью изобретения является создание средства механического смешивания сухих или
полусухих материалов, которое осуществлялось бы непрерывно и автоматически, не требовало бы сложного
оборудования и не потребляло бы чрезмерной энергии, поскольку в подходящих случаях можно с выгодой
использовать силу тяжести.
Изобретение включает в себя ряд конвейерных лент, расположенных таким образом, чтобы разгрузка
происходила одна за другой поочередно, при этом каждая последующая лента вращалась с меньшей
скоростью, чем предыдущая. Ширина каждой ленты изменяется обратно пропорционально её скорости. Ленты
могут быть расположены любым удобным образом: либо ступенчато, встык, при этом все ленты движутся в
одном направлении, либо каждая вторая лента движется в обратном направлении, либо вдоль сторон полого
квадрата, либо зигзагом, либо комбинацией любых или всех вышеперечисленных вариантов, при этом
главное, чтобы каждая лента передавала материал на расположенную ниже ленту, движущуюся с меньшей
скоростью. Предусмотрены средства для изменения наклона и вращения каждой ленты с разной скоростью,
так что при смешивании материалов с высокой удельной плотностью ленты могут наклоняться вниз к
подающему концу для использования силы тяжести и экономии энергии, и наоборот, для легких материалов,
чтобы они могли дополнительно перемешиваться за счет стремления материала скатываться обратно по
ленте.
Для смешивания материалов с существенно различающейся удельной плотностью ленты будут работать в
горизонтальном положении, чтобы избежать естественной тенденции к расслоению. Один из простых
способов осуществления изобретения показан на прилагаемых схематических чертежах, на которых: - - -
Рисунок 1 представляет собой боковой вид конструкции из четырех ремней, расположенных встык. Рисунок 2
представляет собой боковой разрез того же изделия. - Рисунок 3 представляет собой его план. - Сухие
материалы 4, подлежащие смешиванию, подаются любым известным и подходящим способом, например, из
бункеров 5 на первую или верхнюю ленту 6, которая движется с умеренной скоростью в направлении,
указанном стрелками. Этот ремень приводится в движение с переднего конца любым известным способом,
например, с помощью шкива и ременной передачи 7, и может быть наклонен путем опускания или подъема
заднего конца в радиальном пазу 8 или другими способами. Передний конец ленты 6 перекрывает
расположенную под ней ленту 9, которая имеет несколько большую ширину и движется в том же направлении
с меньшей скоростью.
Этот ремень приводится в движение с переднего конца с помощью соответствующего устройства, например,
ремня 10, идущего от шкива 11 на приводном валу 12 предыдущего ремня к шкиву 13 на приводном валу 14
второго конвейерного ремня 9. — Это устройство может быть заменено любым другим способом, который
обеспечит постоянство скоростей между конвейерными ремнями 6 и 9. Под вторым ремнем 9 расположен
третий конвейерный ремень 15. Этот ремень 15 вращается с меньшей скоростью и имеет большую ширину,
чем ремень 9. Соотношение скоростей ремней 9 и 15 также поддерживается постоянным любым подходящим
способом. Четвертая конвейерная лента 10 расположена за третьей лентой 15 и приводится в движение
аналогичным образом. Этот ремень 16 также шире и вращается с меньшей скоростью, чем ремень 15. В конце
ленты 16 расположен бункер 17, который принимает и подает смешанный материал 18 на следующий этап
обработки. В процессе работы материал 4 подается из бункеров 5 в правильных пропорциях и
приблизительно перемешивается, падая на верхнюю часть первого конвейера, который движется, как
показано на рисунке 2.
По мере движения ленты вперед материал образует слой, и, достигнув переднего конца, падает вертикально
на следующую ленту 9, которая движется с меньшей скоростью, например, соотношение скоростей
последовательных лент может составлять 2 к 1. Эффект переноса с одной ленты на другую заключается в
том, что любые две частицы материала, которые могли лежать одна над другой на первой ленте, теперь
будут лежать рядом на второй ленте, и если отношение скоростей составляет 2 к 1, то Ремень будет вдвое
дороже первого ремня. частицы сбрасываются на третий конвейер, где их относительное положение снова
изменяется, а количество на единицу длины снова удваивается. При попадании на четвертую ленту, скорость
которой еще больше снижается, а ширина увеличивается, материал снова перемешивается и в конечном
итоге попадает в приемный бункер 17. На практике ленты будут расположены так, как это наиболее удобно
для данного места, и, помимо выполнения функции смесителей, будут полезны для транспортировки
материалов с этажа на этаж или от станка к станку на заводе.
Длина конвейерных лент не имеет значения и должна быть достаточной лишь для приема и доставки
материала, если иное не предусмотрено другими соображениями, такими как расстояние до или от пунктов
доставки и разгрузки. Производительность машины определяется скоростью и шириной лент, и при заданной
производительности и постоянном соотношении скоростей между последовательными лентами ширину лент
необходимо увеличить таким образом, чтобы произведение скорости и площади транспортируемого
материала оставалось постоянным в каждой точке. Соотношение лент 2 к 1, скорость 64 фута в минуту,
ширина первой ленты 6 дюймов и угол естественного откоса материала 45 градусов. Необходима будет
следующая ширина последующих лент. Передаточное отношение ремня может быть изменено путем
последовательная пара ремней — не обязательно — второй 3 к 2, и так далее, используя скорости и
передаточные числа. — который был бы наиболее установил природу моего изобретения и то, каким образом
оно создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_203260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=203260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB203260A
[]
Усовершенствования печей, используемых при производстве листового стекла методом вертикальной
вытяжки, или относящиеся к ним. Компания CAULT, бельгийская компания из Дампреми, Бельгия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к печам, сконструированным для
производства листового стекла методом вертикальной вытяжки, и его целью является получение указанных
листов стекла без каких-либо обычных дефектов, которые возникают из-за отсутствия физической
однородности горячего стекла. Прилагаемые рисунки с 1 по 9 состоят из двух групп; первая группа, а именно
рисунки с 1 по 4, относится к печам, которые обычно изготавливаются. Вторая группа, а именно рисунки с 5 по
9, относится к гравированной форме печей в соответствии с настоящим изобретением. На этих рисунках: ...
На рисунке 1 представлен разрез по линии.
1
-2 Рисунок 2. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 3 4. Рисунок 1. Рисунок 3
представляет собой поперечное сечение по линии 5-6 6 Рисунок 1. На рисунке 4 показан фрагмент
поврежденной коррозией или износом части мостовидного протеза... На рисунке 5 представлен
перспективный вид нижней части мостовидного протеза, которая является существенной характеристикой
настоящего изобретения. На рисунке 6 показан фрагмент нижней части мостовидного протеза в
установленном положении. Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7 8 Рисунок 8, на котором
показаны нижние или нижние части моста в нужном положении. Рисунок 8 представляет собой разрез по
линии 9-10. Рисунок 7. Рисунок 9 представляет собой поперечное сечение по линии 11 12, - Рисунок 7. Для
того чтобы изобретение было легко понято, целесообразно кратко описать конструкцию обычных печей. На
рисунках 1–4 обычно предусматриваются рабочие пространства, в которых вытягивание осуществляется
путем поперечного вырезания поверхности стекла относительно прохода, окружающего это стекло, с
помощью неподвижных перемычек из огнеупорного материала, которые более или менее глубоко погружены
в емкость со стеклом.
Таким образом, рабочие пространства a, a, a предусмотрены между двумя из этих элементов моста p, над
которыми расположены волочильные станки m, m, m. Жидкое стекло, поступающее из плавильной печи,
должно пройти под этими мостиками, чтобы его могли поглотить волочильные машины. Таким образом, эта
система обеспечивает герметичность рабочих или вытяжных камер, а также промежуточных камер b, b, b
собственно печи. Эта система не лишена неудобств. Фактически, рассматриваемые мосты могут быть
установлены на место только при закрытой печи и не могут быть построены целиком; следовательно,
различные части или замковые камни, из которых они состоят, должны быть собраны в виде плоской крыши
со стыками, расположенными более или менее вертикально. Теперь, по прошествии короткого времени под
коррозионным и растворяющим воздействием стекла, эти швы расширяются и приобретают вид, несколько
напоминающий показанный на рисунке 4 на стр.
Это приводит к образованию каналов для жидкого стекла, которые негативно влияют на эффективность
производства. Вместо того чтобы получить однородный слой стекла, проходящий под мостом на постоянном
расстоянии от поверхности, этот однородный слой стекла нарушается потоками жидкого стекла, которые
проходят через стыки моста на более высоком уровне. Этот факт пагубно сказывается на термической и
химической однородности слоя стекла, а также на качестве получаемых стеклянных листов. Нарушается
тепловая однородность, поскольку температура стекла на разных уровнях от поверхности постепенно
снижается вниз. Поэтому стекло, проходящее через стыки, нагревается сильнее, чем стекло, проходящее под
серединой замковых камней. Химическая однородность нарушается, поскольку из-за узкого шва стекло,
проходящее через него, контактирует с относительно большой поверхностью огнеупорного материала. Оно
растворяет большую часть этого огнеупорного материала, чем стекло, которое обычно проходит под средней
частью моста.
Неравномерная коррозия мостиков обусловлена тем, что технология изготовления огнеупорных изделий
требует формирования замковых камней из относительно неоднородной смеси, чтобы обеспечить их
беспрепятственное воздействие при втором нагреве, которому они подвергаются при розжиге печи. (Первый
нагрев осуществляется в момент предварительного обжига.) Дефекты, присущие стеклянным листам по
причинам, перечисленным выше, проявляются в образовании полос или тяжей, явление, хорошо известное в
данной области техники. Усовершенствование, являющееся предметом настоящего изобретения, позволяет
избежать этих неудобств. Усовершенствованная конструкция в соответствии с изобретением всегда включает
в себя мостик p (рис. 7, 8 и 9), изготовленный, как описано выше, но вместо того, чтобы быть погруженным на
значительную глубину в расплавленное стекло, его арка погружается всего на несколько сантиметров ниже
уровня стекла. Кроме того, специальная деталь q (далее именуемая подмостиком или нижним мостиком, рис.
5 и 6), которая состоит из очень однородного и мелкозернистого огнеупорного материала, хранится в запасе и
обжигается в момент, когда ее необходимо использовать.
Затем его погружают в стекло без охлаждения и вставляют под элементы моста. Длина этой нижней части
мостика практически равна свободной длине самого мостика. Его ширина равна или превышает ширину
мостовидного элемента, а его высота определяется потребностями производства. Его поперечный разрез,
показанный на рисунке 6, практически имеет форму канала. Однако данный раздел может иметь любую
другую желаемую форму. Этот нижний мостик, расположенный полностью под поверхностью жидкого стекла,
подвергается сильному восходящему давлению со стороны стекла, стремящегося выровнять части мостика
до нужного уровня. «Этого восходящего усилия достаточно, чтобы удерживать нижнюю часть моста на
месте». Использование нижней или подмостиковой части полностью устраняет перечисленные выше
недостатки мостовидных частей, что, как станет ясно, несложно понять. Фактически: (1) нижняя часть моста,
будучи цельной, не имеет вертикальных соединений, которых нельзя избежать при строительстве частей
моста, собственно говоря.
(2)
Исходя из этого, слой стекла будет проходить под этой нижней частью мостовидного протеза по всей ее
длине и на той же глубине, что и уровень стекла.
(3)
Обычные перемычки можно отремонтировать в случае износа только при остановке печи, тогда как нижние
перемычки можно заменить, когда печь горячая, с максимальной легкостью, когда это необходимо и без
остановки работы печи.
(4)
Поскольку эти детали, расположенные под мостом или на нижней его стороне, не требуют охлаждения после
обжига или обжига, и поскольку они не требуют повторного нагрева перед помещением в печь, их сразу же
помещают в последнюю после извлечения из печи для обжига. Поэтому их можно изготавливать из очень
однородного огнеупорного материала, который менее подвержен коррозии и, следовательно, придает стеклу
лишь незначительное количество оксида алюминия. Однако коррозия, будучи достаточно равномерной,
повреждает весь слой стекла и, следовательно, не вызывает неоднородных изменений, что имеет
существенное значение для качественного изготовления. На рисунке 8 показан участок моста, под который
сдвигается нижняя часть моста, причем последняя показана в перспективе на рисунке 5. Очевидно, что эти
нижние или нижние элементы моста, показанные на чертежах формирования канала, как указано выше, могут
иметь любое другое желаемое сечение. Нижний мостовидный протез может быть сконструирован таким
образом, чтобы избежать дефектов, возникающих из-за попадания на стекло огнеупорных частиц, которые
отслаиваются от частей мостовидного протеза в тех случаях, когда разрушение происходит под воздействием
тепла.
Чтобы в большей или меньшей степени избежать этого, нижняя часть мостовидного протеза может быть
немного шире, чем сам мостовидный протез, как показано на рисунке 6. В результате такого расположения
указанные частицы огнеупорного материала падают на краевые кромки нижних частей мостовидного протеза,
прилегающих к нему, как показано на рисунке 6 (d), и остаются там. Таким образом, в этом случае чистота
стеклянной поверхности будет сохранена и защищена от любого загрязнения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты