Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_180
.pdf
5,5 см снабжено защитным покрытием, позволяющим вводить в него растительные остатки. Sliui as, air, flit the
lower. chai111)le ofi tile receeptacie.
\\курица плитка ахихиратуса. применяется для обработки плитки 430 от Sewag lw. 1) он11 активировал
процесс. в Colil i 11110115, круг Iol из плитки и материала. Обработка между 1 часом 11 минут и выше 1 часа
11 минут фиксируется в .v tile a jr-li jt actioll (t the agsetistci 6s iii введена тюрьма) нижней кинзы., и, кроме того,
тем же самым органом поддерживается непрерывная циркуляция жидкости в аэрации или нижней камере.
Обращаясь теперь к рис. 1-md2o te 7 a(eoiinpanys-ilig,, drawings, 2t ofai tie 7, было замечено, что устройство
изобретения, изображенное на рисунке, представляет собой резервуар или емкость 10, предпочтительно
цилиндрической формы, имеющую в основном плоское дно 75 11. Резервуар может быть построен из дерева,
бетона или любого другого подходящего материала. Дно резервуара снабжено приспособлениями для
обеспечения равномерного распределения газообразного вещества, такого как воздух, в мелкодисперсном
состоянии. Для обеспечения надлежащего доступа воздуха в отсеки 12 предусмотрены отсеки b) на дне
резервуара, покрытые или закрытые пористым материалом 1." который предотвращает прохождение через
него газообразного агента под давлением, что, в свою очередь, препятствует прохождению жидкости в
обратном направлении. 90 Я обнаружил liltiros. tile saitislactoiry в .oiis'truc.tioi poi-ous ilottoil or1 medium of the
apparatus, but other ]iaterials are available for tills ip(rpoe.
На рисунках показано оборудование, изображенное на плитке.
1
9.5 На чертеже плитки, в пункте 2, пористое дно выполнено в форме плитки (если это полый квадрат).
как это ясно видно из описания, приведенного в статье Фиги.
2.
Воздух или газ, поступающий в две смежные стороны этого квадрата, снабжается воздухом или другим
соответствующим газом под давлением из трубы 14, в то время как расход воздуха в две другие смежные
стороны этого квадрата разделяется этой трубой 14. Больной? внешние концы, тибе 1 (1 gxas отсеки этих
двух смежных сторон следующих s(1uaie a..e coiiiiectrel to a bleeder 163.
Я rdlflarily, при обработке севайкса активированным раствором 1) .thne IJo полая квадратная плитка pirollms
botmJust debplicated wvill produce ilie iiecessairv and desired aeration of tlit sg--age. lin Fio'. 2 of thedrwigI a
illustratedl (Ilagoalllx- arranged p. li desired. rile ascouimpartmllt --- ---e u1 is supplied with ali' und1ter pit-1iU(jill a
pipe 17 whil at p)iPe 1 Itlllittie t le 12(J --as coimpartiielitt o thl, ot hler.i oa aaiedporous- 6ottoli. ТИ-Р.
p)partmielmt of the las.tii'ltoieidloil P)1-11' illttoll is Cotllectcil to it llteeller 19).
Whritle [lte ga llh1Cilit i i otiier. 125 diagoiailvillut'tlpoloi liii bi s cil-o iiected to tlhe bleedler i1i.
Поддон или элемент 20. извлекать верхнюю и нижнюю часть резервуара. T[hi L3IJ BAD ORIGINAL -170,203
наклонные трубы от центра к периферии резервуара не распространяются на его периферию и по периферии
резервуара предусмотрен радиальный распределитель, который распределяет по внешнему краю множество
труб или труб, расположенных как можно ближе к литым колодцам 21, что соответствует времени работы
резервуара, поскольку вращение будет происходить через нижнюю или аэрационную камеру. При наличии,
может использоваться для распределения 70 между нижней частью 11 хвостовой части и нижней частью
заполненной жидкости.
поднос 20. Скважины 2i, окружающие верхнюю часть выступающего линтообразного желоба 22, обеспечивают
наличие трубы 31, представляющей собой электрическую трубу или скважину 33.
Уплотнение, предотвращающее утечку воздуха в отверстие, изображенное на рисунке, проходит через
колодцы 21. Труба (3P) является неотъемлемой частью лотка 75. Вращающийся механизм подачи жидкости
функционирует 20 и простирается вверх от ячеек, подвешенных внутри резервуара, и включает в себя
отверстие в этом направлении примерно до верхней части вертикально расположенного вала 2:3,
установленного в трубе 31. Трубы 31 и 3:3 представляют собой подходящие опоры, установленные на
концентрической надстройке и разделенные отверстием 24. Вращающаяся конструкция имеет собственное
пространство, которое служит в качестве верхней части, состоящей из двух комплектов радиально
расположенных рычагов 25, а также для циркуляции жидкости. Верхние 2(; переработанные ивовые и ряды
плугов из трубной плитки:33 снабжены регулировочными скребками 27, которые установлены на каждом из
переливных выступов 34, так что эффективные рычаги 2,5 и 26 расположены таким образом, чтобы можно
было регулировать высоту этой трубы относительно осевшего твердого материала от центра трубы:31. 85
резервуара в сторону периметра.
В устройстве, изображенном на фиг. 1, плуги 27, прикрепленные к радиальным рычагам 25 2 и 3 чертежей,
труба 33 расположена в рабочем положении относительно цилиндрической перегородки 35 (расположенной
на дне 11 резервуара), в то время как плуги 27, прикрепленные к радиальным рычагам 26, надежно
закреплены на вращающемся механизме. 90, расположенный в рабочем положении относительно верхней
перегородки 35, простирается вниз от поверхности поддона 20 на соответствующем расстоянии над
переливом. Наклонная перегородка 20 разделяет край резервуара трубы 33 на две части, расположенные
вблизи нижней аэрационной цепи поддона 20, и выполняет двойную функцию: предотвращает осаждение и
предотвращает разбрызгивание жидкости. Неочищенные сточные воды, вытекающие из контура и
проводимые с предварительной фильтрацией или без нее, вытекающие в относительно или ином виде,
подаются в систему аэрации для осаждения и (или Гитлера) через отверстие 28.
Камера для декантации. В относительно больших трубах 28, предназначенных для сброса сточных вод из
резервуаров, например, диаметром более пятидесяти футов, при тангенциальном направлении сточных вод
по диаметру, перегородка 35 может, при желании, быть опущена в аэрационной камере.
- должны быть четко видны при обращении к рис. 2 на схеме расположения труб 31, 83. Предусмотрен
патрубок 29, который обеспечивает 3 канала для потока жидкости в нижней части 11 резервуара для
колликвора. Трубы 31 и 33 обеспечивают циркуляцию твердых веществ природного происхождения в
аэрационном отсеке, не приспособленном для циркуляции, с осадком и сточными водами. Например, песок,
кости, 3:3 и 35 обеспечивают проход для или других крупных твердых частиц, более тяжелых, чем выход
определенной небольшой фракции плитки - 45 жидкое содержимое резервуара будет перемещаться
циркулирующей жидкостью в седиментационную камеру 110 в Uilllp 29 вращающимся механизмом и
декантационной камерой. Сточные воды отводятся через соответствующие клапаны, установленные на дне
аэрационной камеры, и могут сбрасываться через подходящие интервалы времени.
выходная труба.30. В аэрационной камере сточные воды, подвергающиеся воздействию мелкодисперсного
воздуха, подаются через вал 23 вращающегося резервуара. Цилиндрическая труба 31, изготовленная из
листового металла, может быть удобной для использования. Посредством lechallisll и прикреплено к нему.
Подъемное или пневматическое действие тонкой трубы 31, идущей от верхней части резервуара,
обеспечивает циркуляцию воздуха, а сточные воды поддерживаются в направлении вверх через нижнюю
часть трубы 31 и служат проходом между трубами 31 и стенкой, в котором циркуляция жидкости
осуществляется вниз по трубе 31. Верхняя часть трубы 31 немного ниже, как будет более подробно описано
далее, например, примерно на один дюйм. Коническая перегородка 32 представляет собой верхнюю часть
переливного клапана 34 трубы 125, установленного на валу 23 около дна 3, что обеспечивает очень
значительную площадь трубы 31 и способствует рассеиванию жидкости, текущей вверх, через канал между
трубами 31 и дном резервуара.
В резервуаре такого типа жидкость под давлением 33 возвращается в аэрационную камеру. Диаметр 6,5 мм,
через который проходят электролиты, образующиеся в результате процесса. Определенный процент
жидкости, поднимаясь вверх через кольцевой канал между трубами 31 и 33, переливается через край трубы
33 и стекает вниз через канал, предусмотренный между трубами 33 и 35, в массу аналогично обработанной
жидкости, подвергающейся седиментации и декантации в верхней отстойной камере резервуара. Осаждение
или осаждение происходит в области резервуара над промежуточным поддоном 20 и за пределами трубы 35.
Определенное количество жидкости из этой отстойной камеры возвращается в аэрационную камеру через
нисходящие скважины 21, а определенное количество 1-5 жидкости из отстойной камеры отводится путем
декантации в периферийный желоб 36. Количество жидкости, отводимой через желоб 3(5), эквивалентно
количеству свежей жидкости, поступающей в аэрационную камеру через трубу 28, а количество жидкости,
протекающей по скважинам 21, представляет собой разницу между долей циркулирующей жидкости,
вытекающей через верхнюю часть трубы 33, и количеством свежей жидкости, поступающей в аэрационную
камеру.
Бытовые сточные воды обычно содержат определенное количество жировых веществ, которые легче сточных
вод и, если им позволить, всплывут на поверхность. Эти жировые вещества нежелательны с точки зрения
использования в качестве удобрений, и если конечный осадок будет использоваться в качестве удобрения,
желательно удалить жировые вещества из сточных вод. Мы обнаружили, что практически все подобные
жировые вещества могут быть удалены из отстойной камеры усовершенствованного аппарата, описанного в
изобретении, с помощью скиммерного механизма, который удаляет из сточных вод в этой камере плавающие
жиры, масла и подобные вещества с меньшей удельной плотностью, чем сами сточные воды.
Обращаясь теперь к рис. 1, 2 и 3, можно заметить, что изображенное на них устройство снабжено
эвольвентным скиммерным элементом 37 bt, оперативно закрепленным на вращающемся механизме.
Скиммер 37 удерживается под натяжением в виде эвольвенты с помощью стяжного стержня 38,
закрепленного между концами скиммера и имеющего промежуточный талреп 5.5.99. Вертикальная опора 40
установлена на одном из радиальных рычагов 26 и закреплена своим верхним концом к внешнему концу
скиммера 37. На внешнем конце скиммера расположен гибкий соединительный элемент 41, который
соединяется с внутренней стороной круглой перегородки или защитной пленки 42.
Стационарный скользящий элемент 43 с эвольвентной конфигурацией измеряется относительно каркаса или
опорной конструкции 24. Скользящий элемент 4.3 состоит из двух частей, верхняя из которых относительно
жесткая, а нижняя гибкая, что позволяет вращающемуся скользящему элементу 37 проходить через нее.
Таким образом, верхняя часть 70 или жесткая часть неподвижного скиммерного элемента 43 может удобно
представлять собой соответствующим образом изогнутый кусок железа, к которому болтами прикреплены
свисающие части 431 из гибкого материала, такого как, например, 75 резиновая лента.
Вращающийся скиммерный элемент 7 предназначен для очистки поверхности жидкости в отстойной камере
резервуара и направления плавающих масел, жиров и тому подобного 80 к центру резервуара. Когда
вращающийся скиммерный элемент 3 проходит под неподвижным скиммерным элементом 43, плавающие
масла, жиры и тому подобное направляются и выгружаются совместным действием 85 двух скиммерных
элементов в емкость 44, которая соответствующим образом отделена от вращающегося механизма. Емкость
44 расположена таким образом, что ее верхняя часть находится выше уровня жидкости в отстойной камере
90. Когда емкость 44 наполняется маслами, жирами и тому подобным.
Он извлекается и опорожняется или заменяется пустым контейнером Lbv anil. Удаленные таким образом из
жидкости масла, жиры и тому подобное могут быть подвергнуты соответствующей обработке для извлечения
содержащихся в них веществ.
Жесткая часть стационарной камеры 43 расположена на значительном расстоянии 1 G0 над плоскостью
уровня жидкости в отстойной камере и достаточно удалена от верхней поверхности отстойной камеры 37,
чтобы позволить последней свободно проходить под ней. Гибкая часть 10,5 неподвижного скиммерного
элемента 43 расположена на пути движения вращающегося скиммерного элемента Т, но благодаря своей
гибкости легко отодвигается в сторону, позволяя пройти 110 вращающемуся элементу l1. Разумеется, следует
понимать, что при желании может быть предусмотрено несколько вращающихся элементов для скольжения
или стационарных элементов для скольжения. 115 Аэрация сточных вод в усовершенствованном аппарате,
описанном в данном изобретении, осуществляется очень тщательно и полно. Конструкция, обеспечиваемая
системой iiiV('it iOii, позволяет использовать практически весь объем резервуара для работы аэратора. Также
будет установлено, что в этой системе происходит чрезвычайно быстрое разложение жидкости (hlianiller ah
weVll aS thilrolulhli аэрация hlalillber и tMdli- 12;5 mentation clanmber.
Бесполезная, неэффективная экономия — это eitYecte(l b) ietaillili;i (значительная часть мелкодисперсного
воздуха h)uXbbies в цепи. t,. t i.
У водорослей нет времени подняться на поверхность, когда они достигают поверхности резервуара, но
немедленно возвращаются вниз через нисходящий колодец или трубу. 13a) ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 170,263
Повторяющаяся экономия в потреблении воздуха достигается путем аэрации сточных вод в описанном здесь
основном режиме. Мы объясняем эту экономию в потреблении воздуха по сравнению с тем, что было
достигнуто ранее в процессах с использованием активного ила, следующими факторами:
(X]) Продолжение циркуляции воздушных пузырьков.
(2) Тщательное перемешивание поступающих сточных вод с количеством свежеаэрированного активного ила,
в количестве, значительно превышающем количество сточных вод.
(:3) Больший период задержки сточных вод в аэрационном резервуаре пропорционально занимаемому
общему пространству обусловлен поддержанием замкнутого цикла циркуляции осадка внутри резервуара.
(4)
Более длительный период контакта воздуха и жидкости без соответствующего увеличения глубины за счет
инициирования бокового потока пузырьков.
Из-за быстрой циркуляции сточных вод происходит некоторое замыкание в сливном желобе аппарата.
Это часто делает целесообразным использование двух блоков, соединенных последовательно, то есть двух
резервуаров описанной и изображенной здесь конструкции, соединенных таким образом, что второй
резервуар питается жидкостью, переливающейся в периферийный желоб 36 первого резервуара. Второй блок
работает по тому же принципу, что и первый. Если два блока работают последовательно, то активный ил и
сточные воды не отводятся из первого блока как отдельные продукты, а, наоборот, из первого блока
отводится соответствующее количество материала, равное количеству сырья, поступающего в первый блок,
посредством периферийного желоба.36, и этот отведенный материал затем направляется во второй блок. Во
втором блоке аэрация и циркуляция поддерживаются практически в том же режиме, что и в первом блоке.
Однако во втором блоке осадок оседает в камере осаждения и декантации, и соответствующее количество
осевшего осадка отводится через отводную трубу 45.
Практически чистые и стабильные сточные воды отводятся через периферийный желоб второго блока и
сбрасываются в канализацию, или, при желании, эти сточные воды могут быть подвергнуты соответствующей
обработке для извлечения ценных веществ, содержащихся в них в растворе.
Во многих случаях в полную установку для очистки сточных вод достаточно включить лишь один блок
описанного и изображенного здесь типа. В таких случаях, в зависимости от последующей обработки,
предусмотренной системой очистки сточных вод, устройство, описанное в изобретении, может работать таким
образом, чтобы через периферийный желоб 36 сбрасывалось только соответствующее количество жидкости,
либо через этот желоб 36 отводились практически чистые сточные воды, а через выходное отверстие для
осадка 45 отводилось соответствующее количество активного ила.
При очистке сточных вод в усовершенствованном устройстве, описанном в изобретении, сточные воды,
благодаря циркуляции по практически замкнутому контуру, вращаются от 80 градусов по Фаренгейту
резервуара наружу, так что мелкодисперсный воздух не выходит в значительной степени, и, следовательно,
имеет больше времени для растворения или иного воздействия на жидкость, что значительно повышает
эффективность и существенно снижает стоимость очистки. Кроме того, согласно предложенному способу,
осадок постоянно находится во взвешенном состоянии и обеспечивает отличную основу для размножения
органических веществ.
На практике было установлено, что для очистки обычных бытовых сточных вод достаточно примерно 0,5
кубических футов воздуха на галлон сточных вод. Это значительно превосходит прежние методы, которые
использовали от трех до четырех кубических футов воздуха на галлон очищенных сточных вод.
Кроме того, в устройстве, описанном в изобретении, время контакта воздуха с жидкостью и практически
полная суспензия осадка не только способствуют фиксации и доступности большей части азота в сточных
водах, но и приводят, при соответствующих условиях и окружающей среде, к фиксации азота, поступающего с
воздухом.
Плуги или скреперы 27 на радиальных рычагах 25 вращающегося механизма не могут эффективно достигать
угла нижней или аэрационной камеры аппарата, и в результате скопления твердого материала в этом углу
могут образовываться септические отверстия или зоны. Для предотвращения появления таких септических
пятен и образования корки или уплотнений в виде тонких слоев твердого материала на дне резервуара,
механизм откачки снабжен соответствующими средствами для откачки дна резервуара и периферийного угла
его нижнего канала. С этой целью цепь 46 закреплена на внешнем и внутреннем концах одного или
нескольких радиальных рычагов 295 и при вращении рычагов 25 тянет 125 за рычагом и по дну 11 резервуара.
Плуг 47 прикреплен к внешнему концу рычага 25 с помощью цепи 48. «Объем плуга 47, соприкасающийся со
стенкой резервуара 10, на 1 3() 6 1 7 0,2031 короче, чем другой объем плуга, благодаря чему, когда плуг
тянется за цепь 48, он царапает угол резервуара и предотвращает образование каких-либо септических пятен
или участков».
В резервуаре диаметром 50 футов мы добились отличных результатов, используя плуг высотой шесть
дюймов, с более короткой стороной длиной двенадцать дюймов и другой стороной длиной двадцать четыре
дюйма, закрепленный на стреле 25 цепью длиной от двенадцати до восемнадцати дюймов.
В таком резервуаре вращающаяся механика может с успехом вращаться со скоростью, близкой к скорости
вращения в минуту.
1 5 На фиг. 5 и 3 мы изобразили трансформируемый аппарат, воплощающий принцип изобретения, который,
помимо того, что может быть адаптирован для процесса очистки сточных вод с использованием активного
ила, может быть легко преобразован в аппарат, идеально подходящий для биологического разложения
сточных вод с помощью анаэробных бактерий.
В целом, все параметры, изображенные на рисунках 2.5. Устройство S и 6 имеет ту же конструкцию и, будучи
включенным в процесс очистки сточных вод с использованием активного ила, работает в том же режиме, что и
описано выше в связи с устройством устройств 1 и 2. Схожие элементы этих двух модификаций изобретения
обозначены одинаковыми ссылочными символами.
На рисунке 5 и 0, где изображено устройство, поперечный лоток 20 снабжен по периметру множеством
погружных колодцев 50 и 51. Отстойные колодцы 51 предназначены для обеспечения надлежащей связи
между верхней отстойной камерой и нижней отстойной камерой, когда аппарат используется для очистки
сточных вод с помощью антимикробных бактерий, и эти колодцы расположены вблизи вершин прямоугольных
пористых стенок дна резервуара. Отстойные колодцы 50 расположены между отстойными колодцами 51 и
служат средством связи между двумя отсеками резервуара, когда резервуар используется для очистки
сточных вод методом активного ила. На рисунках 5 и 6 показано, что для каждого потока труб предусмотрено
три колодца. A ip.52 is coti aected to the ibottoili of each of the wVells5 -)t) ll (.l teiiilsz inito a troulth511 i llerelbv
p)lovidi hg ai 1 effect ire seal aizailnst 1we blsarge of airl upwxradly through these wells.
C (O0 Труба или колодец 54 этого аппарата, показанный на рис. 5 и ( фл вытяжной трубы и соответствующая
часть вытяжной трубы - быть rhlvlatwl.lrtalvthe (15 iiidiri dna Ilunits while uake up1 thle well 54 are composed of two
semicyi.ilndrical sections, whichizing these setjons may be conveniently removed fromt around the shaft 2.3. При
строительстве скважины 54 могут применяться различные механические приспособления, состоящие из
множества легкосъемных элементов, так что большая часть этой скважины может быть удалена по желанию.
Поскольку скважина фактически закреплена на поворотном механизме и вращается вместе с ним,
целесообразно, чтобы съемные узлы не выступали 1) ниже стяжных стержней радиальных рычагов нижней
камеры хвостовой части. Часть скважины 54 ниже этой точки может оставаться на месте без нежелательных
последствий при использовании аппарата для очистки сточных вод от микробных бактерий. Неочищенные
сточные воды подаются в резервуар из подающего трубопровода 55. При обработке сточных вод методом
активного ила сырые сточные воды подаются в резервуары через трубу 5(3), в то время как при обработке
сточных вод анаробиическими бактериями сырые сточные воды подаются в верхнюю камеру резервуаров
через трубу 57. Во время использования устройства для обработки сточных вод методом активного ила,
колодцы 51 закрываются, например, соответствующими крышками, которые устанавливаются в верхней части
колодцев 51 так, чтобы они располагались заподлицо с верхней поверхностью колодца 2(1).
Поскольку система очистки сточных вод предназначена для обработки сточных вод с помощью бактерий,
скважины 50 также закрыты, так что скважины 51 обеспечивают связь между ними и нижними опорами
аппарата.
51u1np.58 предусмотрен в плитке, которая сливается в 1 1 1 резервуара для сбора плитки (если твердое
вещество перемещается к периферии плитки, сливается с помощью вращающегося клапана). Устройство 58
имеет клапанный выход 59. Если устройство для плитки снабжено клапанным выходом (10, который
соединяется с камерой для плитки, расположенной ближе к нижнему концу плитки (если поддон для плитки
20.
Предупреждение, если я использую конвертируемый O1)llaratus в процессе обработки 1ewae b 1, заключается
в том, что активированный процесс ldt происходит так же, как описано выше. Drinlin stich operat iou the valve 6;
i-s closed a imd tile valve (32 is openi. The (1lowhl(.a-.t wells.510 ar pell. ilernlui Iillg I(rlhhull]in 11 Itic I io Iletweell the
1hlland ue llhlll while, Ilhe Avells 51 ae it ed (.t. as, hereillbefore (lkTll. Ail, or other. appimmiiriate -aseolusag t is i t
rodlived ill tn the lovei a er 111 h lhe of thle 1 O hlait 15t irouiithe 1I0rolls mled imii.
WXhere the iiiaa 1 Iilrl a, a sinti 1lit a suhtitilx'em soide efletis vi iia [lion tlte overflow hlamilet:,11, a0(1 anl appropliale,
aiiioui11t1 BAD ORIGINAL 170,263 ot;t'ltXcll.sludge is witlhdrawn through tlth outlet (it).
he'lnei, Ihe aplparatus is employed ill 1 altiln Xsewa-e ivitfi ata'roobi( i).cttelia, S the dl a1hhe Unlits of t1le cenltral well
554 ale removed. Клапан (i2) закрыт, а клапан (1) открыт, так что сырой клапан (i2) находится в верхнем
клапане (i2). Th1(e Wvells 51 Will lbe opell 1) w-hile thle welts 50 wvills wvills be c(lsed. ) Предположим, что
установка находилась в эксплуатации некоторое время, тогда нижний предел давления (10) будет заполнен
смешанной жидкостью и осадком. Регулируемый переливной бортик 34 трубы 33 регулируется таким образом,
чтобы его верхняя часть находилась на более высоком уровне, чем уровень жидкости в верхней камере.
Твердые частицы в плитке оседают на поддоне 20 011 (и сгребаются к внешней периферии поддона и
проходят через углубления в нижний или нижний разделительный лоток). Таким образом, это твердое
вещество перемешивается под воздействием анаэробных бактерий, присутствующих в нижней камере, и там
переваривается. В течение периода переваривания выделяется значительный объем углекислого газа,
который выходит через центральное отверстие аппарата. В результате конической конфигурации дна лотка
20 практически отсутствует тенденция к скоплению диоксида углерода в дистилляционной камере. По мере
того, как твердые частицы подвергаются воздействию и разложению антропогенными бактериями, они в
некоторой степени разжижаются, а оставшаяся твердая часть оседает на дно камеры анаэробного
сбраживания и там перемещается вращающимся механизмом к внешней периферии этой камеры и
выгружается в отверстие 58, откуда эти твердые частицы или отработанный осадок могут быть удалены через
запорный выход 59.
Прозрачная или слегка мутная жидкость, образующаяся в результате осаждения неочищенных сточных вод в
верхней камере, переливается в желоб 30 и может быть утилизирована любым удобным способом.
Разумеется, следует понимать, что в процессе обработки сточных вод анаэробными бактериями воздух в
нижнюю камеру через пористый материал на ее дне не поступает.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, в какой степени оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Устройство описанного типа,
представляющее собой емкость, разделенную поперечным поддоном на нижнюю цепочку и расположенную
над ней отстойную камеру, причем указанный поддон имеет отверстия вблизи своей периферии:
Механизм, обеспечивающий связь между двумя зажимами, и механический механизм с положительным
приводом обеспечивает циркуляцию воздуха на внешней поверхности поддона для работы. Он также
обеспечивает циркуляцию воздуха по всей его поверхности, направляя его к периферии.
-.2. Im ii an)uparatusoafiilLe---cha-reter speeifiedl ill ( 'lail I 1. a111 alnlllar tray hcavia 1g a hollow cvlindrical niema
her extelldilln upwardlly froii the centiral opelr thereoflliel'iioulte(l within the i'e(,epl tacle ant(l dividing. the receptacle
into a lower chamnber atid a superposed alnular settling chamrller.
3. Ini al a1)ppratls of the character 8C0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции! d pan): окт. 13, 1920. 1 t U9F X gM3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) - апрель. 22, 19,1. № 11712/21, Полный текст принят: 24 июля 1922 г.
C( MPalElTE1 SPECIFTICATI0)N.
Процесс производства жидких углеводородов из рыбьего жира.
Я, Квриви Клонрисии, Джа1)аллесский субъект, № 11.0, Сува, Тоцука Мачи, [ойотальнина Гюн, Толкио Фу,.
Япония настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное изобретение
представляет собой процесс разложения рыбьего жира на жидкие углеводороды путем смешивания и
выделения масел с японской кислотой, а также нагревания смеси предпочтительно не ниже 5000 °C. Целью
данного изобретения является разложение рыбьего жира, такого как рыбий жир, сардиновый жир, лососевый
жир или другие жирные кислоты, сначала на жирные кислоты и жидкие углеводороды, а затем выделение
образовавшихся жирных кислот в жидкие углеводороды, из которых можно получить жидкие углеводороды,
такие как жирные кислоты, жирные кислоты и другие, путем фракционной дистилляции.
Ниже приведён пример практического применения многих изобретений: Возьмите 400 фунтов рыбьего жира и
400 фунтов...
из.лапанской кислотной глины, хорошо перемешать и поместить в реторту. Затем покрыть 400 мл японской
кислотной глины и нагреть. По мере подъема температуры масло постепенно разлагается, выделяя
углеводородные пары и неконденсируемые газы. Гидрокарбонатный пар конденсируется в конденсаторе
спиральной трубки и поступает в реципиент. Это я называю сухим дистиллятом рыбьего жира.
Сухой дистиллят рыбьего жира представляет собой зеленое флюоритовое масло, содержащее одоллоно
нефтяной кислоты и напоминающее национальную нефть, то есть это жидкий состав, включающий несколько
атомов фосфора, льдина и азота.
kliln(ld) углеводородов, имеющих различные точки связывания.
Выход сухого дистиллята рыбьего жира (в зависимости от вида используемого рыбьего жира, но в целом он
составляет от 50 до 65% от используемого сырья) зависит от вида используемого рыбьего жира.
Этот сухой дистиллят рыбьего жира соответствует сырой нефти нефтяной промышленности, но содержит
небольшие порции петролейной кислоты (нафтеновой кислоты) и жирных кислот.
Полученный выше сухой дистиллят рыбьего жира затем подвергается фракционной дистилляции (до
получения легкого масла (температура кипения не выше 1500 °C)), осветительного масла (температура
кипения от 1,50 до 2750 °C) и нейтрального масла (температура кипения выше 2750 °C)), и они очищаются, как
и в случае с природным петролейным эфиром, с использованием соответствующих количеств
концентрированной серной кислоты и едкого натрия, а затем промываются водой, в результате чего получают
очищенные продукты. Выход этих трех видов масел составляет: легкое масло — около 65%, осветительное
масло — около 50%, и нейтральное масло — около 20% от сухого дистиллята рыбьего жира.
Используемая в данном изобретении японская кислая глина состоит из очень мелких частиц и тесно связана с
фуллеровой землей и флоридской землей. Это смесь коллоидного гидратированного алюминия.
силикат (AL(J3.2SiOzi'H,)) и аморфное соединение оитокремниевой кислоты 75 (SiO,..miO), которое может
быть выражено химической формулой Ai,03.6SiO,.-I{00, в которой количество Ilot меньше 6.
Как указано выше, сочетание японской кислотной эмульсии отличается от обычной глины тем, что содержит
11000 мкг/млн гидроксид-радиал (OHl). Он также действует как катализатор.
264 0,4kli 1 м, 170,264 Рыбий жир, содержащийся в перегонном аппарате, гидролизуется водой, которую
выделяет кислая глина при нагревании до высокой температуры, и разлагается на жирные кислоты и
глицерин. Глицерин — это вещество, разлагающееся под воздействием тепла и превращающееся в акролеин
и другие газы, а жирные кислоты — главным образом в тяжелые углеводороды, а также в диоксид углерода,
монооксид углерода, нефтяную кислоту и водорастворимые жирные кислоты, такие как уксусная кислота.
Основной продукт, то есть тяжелые углеводороды, вступая в контакт с нагретой кислой глиной для
измельчения верхнего слоя, далее разлагается и превращается в легкие углеводороды или легкое масло.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: процесс получения жидких углеводородов (содержащих твердые вещества,
полученные методом дистилляции) и разложения рыбьего жира при температуре, предпочтительно не ниже
0,5000 °C, в присутствии кислой глины, частично.
в целях, изложенных выше.
2.
Процесс нанопроизводства жидких углеводородов, заключающийся в дистилляции смеси рыбьего жира и
кислой глины после покрытия смеси дополнительной кислой глиной и разложения рыбьего жира, в основном,
как и для целей, изложенных выше.
3.
-Процесс производства световых и осветительных масел, заключающийся в сухой перегонке смеси рыбьего
жира и кислой глины после покрытия смеси дополнительным слоем кислой глины, а затем фракционной
перегонке полученного таким образом дистиллята (в основном, для целей, изложенных выше).
Дата: 22 апреля 1921 г.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и Park Row Building, 15, Park Row,
Нью-Йорк, США, агенты заявителя.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & M1alconisoni, Ltd. - 1922 год.
j 1 1., IM 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я? '1)Ф. 6 Дата проведения конвенции (Швеция): октябрь. 15, 1920. 1 Дата подачи заявки на патент U9us (в
Соединенном Королевстве): 4 мая 1921 года. № 72,775/21.
Заявка принята: 11 мая 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стыков рельсов трамвайных или железнодорожных путей.
Я, ЛЕАНДЕР ЭКБЕЛЬТУ, из Астерииса, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованиям рельсовых
стыков для железных дорог или трамваев того типа, в котором ходовая часть или опорная поверхность для
колес в самом стыке состоит из передающего элемента или соединительной детали, которая вставляется в
головку рельса.
- JLLA В рельсовых стыках, как это предлагалось ранее, головки основных рельсов срезались для
размещения промежуточного рельса, стенка которого располагалась заподлицо со стенками основных
рельсов и крепилась к ним; клинья были предусмотрены на каждом конце и в центре промежуточного рельса
для предотвращения вибрации и для центрального затягивания концов рельсов в указанной промежуточной
секции.
2
.5 Целью настоящего изобретения является предотвращение возникновения ударов, повреждений
подвижного состава, а также громкого стука вагонов.
С этой целью настоящее изобретение заключается в обеспечении в рельсовом соединении вышеуказанного
типа, у которого концы рельса соединены между собой с помощью угловых профилей внахлест, возможности
вставки в головку рельса переходного элемента или соединительной детали, выполненной в виде болта,
стержень которого проходит через всю толщину рельса и имеет такую форму, что с помощью винтового
устройства, клинового устройства или подобного, действующего прямо или косвенно через шайбы на нижней
стороне рельса, он надежно удерживает два конца рельса в вертикальном положении.
UrP-ice 11-] В качестве примера, один из вариантов изобретения 45 показан на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен вид сверху на железнодорожный стык.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез в месте соединения, однако соединительный элемент
имеет высоту 50 мм.
На рисунке 3 показан вид сбоку соединительного элемента.
На рисунке 4 представлено поперечное сечение соединительного элемента по одной из линий a-b на рисунке
3.
Два конца рельса 1 соединены нахлесточными уголками 2, а в центр самого соединения вставлен
соединительный элемент (3, 4).
Последний представляет собой болт 60 с головкой 3, верхняя поверхность 5 которого несколько выпуклая, так
что направляющая для колес, образованная этой головкой, будет немного выше рельсов 1. Соединительный
элемент 65 (3, 4) снабжен валом или хвостовиком 4, который, образуя только рельсовое соединение,
вставляется в вертикальные пазы на концах рельса. В нижней части вал 4 расширяется в болт 6, снабженный
гайкой 70 7 и шайбой S. Гайку также можно заменить клином или двойным клином 10, который после
штамповки закрепляется в подходящем приспособлении. (См. рисунок 3.) В каждом случае клиновидная
шайба или клин 7b воздействует на нижнюю сторону рельсов напрямую или косвенно через шайбы или
подобные элементы.
Головка 3, как видно из рисунков 2 и 3, вставляется в люфт головки рельса 80, оставляя место для
расширения в стыке (при затягивании гайки 7 или клина для шпалы, упирающегося в нижнюю часть рельса,
головка 3 будет вдавлена в свои углубления и тем самым зафиксирует два конца рельса 85 в вертикальном
направлении. Эта распорка также может быть выполнена с помощью устройства, в котором вал снабжен
упором I65 170,265 9, на который прижимаются два угловых профиля 2 (см. рисунок 2). Для этого нижняя
сторона головки, конечно же, должна быть расположена достаточно высоко на валу, чтобы не препятствовать
прямому прилеганию углового профиля к нижней стороне головки рельса.
Головка 3, если смотреть сверху, выполнена в виде двойного клина 1 С) с выступами, расходящимися веером
в продольном направлении рельса, предпочтительно несколько закругленными, благодаря чему давление
колеса последовательно передается на соединительный элемент. Кроме того, соединительный элемент 1,5 и
пазы для него на концах рельсов имеют такую форму, что соединительный элемент может быть вставлен
сверху между двумя торцами рельсов, примыкающими друг к другу.
Этот железнодорожный стык может быть выполнен либо обычным для Швеции способом между двумя
шпалами, с промежуточной шпалой или без нее, либо на двойной шпале, либо на одной одинарной шпале,
которая в этом случае должна быть большего размера, чем остальные. В последнем случае соединительный
элемент может также передавать давление колеса непосредственно на шпалу.
Преимущества этого рельсового шва неоспоримы. С одной стороны, соединительный элемент позволит
перемещать колеса с одного рельса на другой без ударов и столкновений, а с другой — его применение не
потребует существенных изменений в конструкции рельсовых соединений, используемых до сих пор;
Соседние файлы в папке патенты