Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1778
.pdf
перемещая при этом саму защелку. В предложенной ранее конструкции замка шпиндель снабжен выступами,
которые при закрытой двери упираются в упор, образованный краем пластины, закрепленной на корпусе
замка, так что для открытия двери шпиндель сначала перемещается в крайнее положение против действия
пружины, чтобы штифт мог выйти из указанного упора, а затем шпиндель может быть повернут; выступы
упираются в поверхность пластины.
В соответствии с усовершенствованиями данного изобретения, шпиндель ручки замка, выступающий из двери
как внутри, так и снаружи отсека и снабженный ручками соответствующей конструкции, имеет в поперечном
сечении круглую форму рядом с одной из ручек (предпочтительно внутренней) и свободно проходит через
аналогичное отверстие, образованное в пластине, закрепленной и утопленной в двери. Вращение шпинделя
предотвращается выступами на нем, которые входят в пазы, образованные в стенке указанного отверстия,
через которое проходит шпиндель. При перемещении шпинделя в крайнее положение выступы выдвигаются
из пазов, после чего шпиндель можно поворачивать. На другом конце шпинделя, рядом с другой ручкой,
шпиндель окружен пружиной, заключенной в корпус, утопленный или частично утопленный в дверь и
закрепленный на ней. Эта пружина, прижимаясь к основанию рукоятки и к торцу корпуса, удерживает выступы
на другом конце шпинделя в пазах, так что для перемещения выступов из зацепления с пазами шпиндель
перемещается против действия пружины.
Таким образом, видно, что при перемещении шпинделя в крайнее положение пружина сжимается, а при
вращении шпинделя выступы прижимаются к поверхности пластины, и когда шпиндель поворачивается
обратно, пружина втягивает выступы в пазы, как только они оказываются напротив них. Для того чтобы мое
изобретение и способ его осуществления на практике были должным образом поняты, я прилагаю к
настоящему документу один лист пояснительных чертежей, на котором на рисунке 1 изображен вид сбоку
двери в частичном разрезе, иллюстрирующий усовершенствования данного изобретения, а на рисунке 2 —
вид замка под прямым углом к рисунку 1, при этом одна из боковых стенок корпуса замка удалена. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1. Обращаясь к чертежам: —
При реализации усовершенствований данного изобретения на практике, шпиндель замка a, имеющий
квадратное или иное многоугольное поперечное сечение, свободно проходит через отверстие аналогичной
формы, образованное в основной защелке b.
При вращении шпинделя А вращается и стержень В, но шпиндель способен скользить в поперечном
направлении сквозь стержень, не перемещая его. Когда стержень b поворачивается из положения,
показанного сплошными линиями (рис. 2), в положение, показанное пунктирными линиями, стопорный
стержень c слегка смещается под действием пружины d, так что его конец c входит в зацепление с основным
стержнем b и предотвращает его выстрел основной пружиной e. В этом положении конец стержня c выступает
за пределы замка, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Когда дверь закрыта, дверная стойка
вдавливает этот выступающий конец внутрь из-под перекладины b, которая освобождается и "вставляется" в
гнездо в дверной стойке. Когда планка b поворачивается за пределы положения, показанного пунктирными
линиями, вспомогательная планка f убирается, так что дверь может быть открыта. Концы шпинделя a
(прилагаемые чертежи) выступают за внутреннюю и внешнюю поверхности двери g и снабжены ручками h. На
одном конце шпинделя а установлена пружина i, которая заключена в корпус, частично утопленный в дверцу.
Эта пружина упирается в торцевую стенку корпуса и основание рукоятки h. На другом конце шпиндель а имеет
круглое поперечное сечение и свободно проходит через отверстие k, образованное в пластине l, утопленной в
дверце g. Выступы m на шпинделе a входят в зацепление с пазами n, образованными в стенке отверстия k.
Легко понять, что шпиндель нельзя вращать, пока он не будет перемещен в крайнее положение против
действия пружины i, чтобы вывести выступы m из пазов n. Когда шпиндель a поворачивается после
перемещения в крайнее положение, выступы упираются в поверхность пластины Z. Когда дверь закрыта,
шпиндель a блокируется от вращения выступами m, входящими в пазы n. Вращение шпинделя a,
происходящее за счет движения запорной планки c и планки b во время закрывания двери, приводит к тому,
что выступы m располагаются напротив пазов n, так что пружина i перемещает шпиндель a в крайнем
положении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202696A
[]
Я, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: улица Гатан, 30, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в подклассе
счетных машин с зубчатым колесом и кулачковым диском, имеющих перемещающуюся вбок каретку
суммирующего счетчика, в которых предусмотрены ключи или эквивалентные манипуляторные устройства,
позволяющие оператору придавать каретке определенное и заданное движение вправо или влево,
независимо от работы машины для выполнения фактических вычислений и регистрации сложения,
вычитания, умножения и деления.
В вычислительных машинах такого рода... и т. д. При умножении или делении на числа, содержащие более
одного номинала, необходимо пошагово перемещать каретку вправо или влево на величину,
соответствующую рассматриваемым цифрам, в зависимости от того, является ли рассматриваемая цифра
более высокого или более низкого номинала, чем предыдущая. Уже известные средства для пошагового
перемещения каретки включали неподвижный и вращающийся элементы, один из которых установлен на
раме, а другой расположен на каретке, и по меньшей мере один из них снабжен резьбой, а другой —
выступами, зацепляющимися с ней. Однако эти средства оказались ненадежными, поскольку часто, когда
повреждение происходит быстро, оно выходит за пределы предполагаемого положения. Кроме того,
известные средства для установки каретки обычно шумят во время работы. Настоящее изобретение
характеризуется тем, что вращающийся элемент снабжен или частично взаимодействует с фиксирующим
механизмом, предназначенным для фиксации указанного элемента в положениях, соответствующих рабочим
положениям каретки, и частично с механизмом подачи, работающим пошагово и действующим в обоих
направлениях, причем этот механизм подачи, когда каретка должна быть перемещена, приводит во вращение
вращающийся элемент на расстояние, соответствующее перемещению каретки на один шаг.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны некоторые варианты осуществления устройств в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 1 представляет собой вид с торца вычислительной
машины согласно настоящему изобретению, рисунок 2 представляет собой вид машины спереди. Рисунок 3
представляет собой отрезок по линии А-А на рисунке 2. На рисунке 4 представлен вид с торца
вычислительной машины согласно другому варианту осуществления изобретения. На рисунке 5 показана
машина, вид спереди. Рисунок 6 представляет собой разрез в большем масштабе по линии B B на рисунке 5.
На рисунке 7 показан вид с торца вычислительной машины согласно третьему варианту осуществления
изобретения. На рисунке 8 показана машина, вид спереди, на рисунке 9 — частичный разрез в большем
масштабе по линии C C на рисунке 7, а на рисунке 10 — вид сверху устройства для установки каретки.
Согласно варианту исполнения, показанному на рисунках 1-3, червячное колесо 3 неподвижно установлено на
валу 2, вращательно установленном в раме машины, при этом указанное червячное колесо входит в
зацепление с соответствующим резьбовым элементом 5 на каретке 4.
«К червячному колесу прикреплены храповое колесо 6 и зубчатое колесо 7, работающие в обоих
направлениях и взаимодействующие с фиксирующим и центрирующим элементом.» В данном варианте
исполнения указанный фиксирующий элемент включает в себя ролик 8, который вращательно установлен в
двухрычажном, вращающемся и подпружиненном рычаге 9 таким образом, что его можно перемещать ближе
к зубчатому колесу 7 и дальше от него. На валу 2 также установлены два рычага 10 и 11, каждый из которых
имеет вращающуюся шпонку 13, снабженную зубцом 12 с храповым механизмом, причем одна из этих шпонок
предназначена для перемещения каретки 4 вправо, а другая — для перемещения влево. Один из ключей
расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с храповым колесом 6, а другой — с другим храповым
колесом 14, установленным на валу 2 и вращающимся в том же направлении, что и первый. Согласно
данному варианту осуществления, храповое колесо 14 взаимодействует с механизмом изменения
направления движения вала 2.
Указанный механизм удобно включает в себя зубчатое колесо 16, вращательно установленное на валу 15,
закрепленном в раме, причем это зубчатое колесо взаимодействует с зубчатым колесом 17, закрепленным на
храповом колесе 14, и зубчатым колесом 19, вращательно установленным на другом неподвижном валу 18.
Последнее зубчатое колесо, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатым колесом 20, неподвижно
установленным на валу 2 храпового колеса. Когда ключ 13, расположенный справа, нажимается вниз,
преодолевая действие пружины 21 (рисунки 1 и 2), зуб 12 на ключе входит в зацепление с храповым колесом
6, после чего рычаг 11 участвует в дальнейшем перемещении ключа, преодолевая действие пружины 22.
Одновременно с вращением храпового колеса 6, червячного колеса 3 и зубчатого колеса 7 против действия
запорного механизма 8, 9 каретка 4 перемещается вправо. Движение рычага 11, а следовательно, и ключа
вниз, ограничивается с помощью упора или подобного устройства, расположенного таким образом, что
вращение храпового колеса 6 и червячного колеса соответствует перемещению каретки на один шаг, после
чего ролик 8, который в начале вращения выталкивается наружу, входит в зацепление со следующим зазором
между зубьями и снова блокирует червячное колесо 3.
После этого ключ и рычаг вернутся в исходное положение, находясь под воздействием пружин 21 и 22
соответственно. При нажатии на ключ, расположенный слева, он входит в зацепление с храповым колесом 14
и вращает его, в результате чего зубчатое колесо 20 и вал 2 вращаются в противоположных направлениях
через зубчатые колеса 17, 16, 19, так что каретка 4 перемещается на один шаг влево. Для того чтобы при
необходимости тележку можно было свободно перемещать на любое расстояние в том или ином
направлении, предусмотрено следующее решение. Вал 2 снабжен зубчатой передачей или соединен
посредством нее с диском 23, участвующим в перемещениях вала, на котором нанесены цифры или
аналогичные обозначения, предназначенные для указания положения каретки. Диск 23 полностью или
частично заключен в корпус 24, который снабжен отверстием (обозначено пунктирными линиями на рисунке
2), через которое изображения будут видны одно за другим. Вал 2 дополнительно снабжен рифленым диском
25 или подобным ему, с помощью которого вал может вращаться без использования шпонок после того, как
стопорный ролик 8, предназначенный для этой цели и для облегчения движения, будет самостоятельно,
вручную выведен оператором из зацепления с зубчатым колесом 7, например, с помощью вращающегося
рычага 26, взаимодействующего с рычагом 9.
Как видно из чертежа, зуб 12 на ключе 13 расположен в неактивном положении за пределами периферии
храповых колес 6 и 14 соответственно, так что колесо может вращаться в том или ином направлении, не
встречая препятствий со стороны указанного зуба. Согласно варианту исполнения, показанному на рисунках
4-6, рама 1 снабжена продольным винтом 27, взаимодействующим с гайкой 30, вращательно установленной в
рычагах 28, 29, выступающих из каретки 4, причем указанная гайка снабжена индикаторным диском 23 и
рифленым диском 25, заключенным в втулку или корпус 24. Гайка 30 частично выполнена в виде зубчатого
колеса 7, работающего в обоих направлениях, а частично в виде конического зубчатого колеса 31 (рис. 5),
которое входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 33, вращательно установленным на валу 32,
выступающем из каретки. Вал 32, расположенный в данном случае практически перпендикулярно винту 27,
отходит от рычага 29. Зубчатое колесо 33 закреплено на храповом колесе 34, работающем в обоих
направлениях, причем это храповое колесо приспособлено для пошагового вращения в одном или другом
направлении с помощью шпонки 36, снабженной двумя зубьями храпового механизма 35.
Ключ 36 посредством штифта 37 или аналогичного элемента вращательно установлен в рычаге 38,
вращательно установленном на валу 32, причем указанный рычаг, как и ключ, приводится в действие
пружинами, которые всегда стремятся вернуть его в неактивное положение, показанное на чертеже. Ролик 8,
вращательно установленный на подпружиненном штифте 40, закрепленном в направляющей 39,
взаимодействует с зубчатым колесом 7. Как и в первом описанном варианте осуществления, ролик 8
взаимодействует с рычагом (не показан), с помощью которого ролик может быть выведен из зацепления с
зубчатым колесом. Когда ключ 36 поворачивается вправо, зуб 35 входит в зацепление с храповым колесом 34,
после чего рычаг 38 участвует в дальнейшем движении вправо, при этом колесо 34 и зубчатое колесо 33
поворачиваются в том же направлении. С помощью зубчатого колеса 31, зацепляющегося с зубчатым
колесом 33, гайка 30 вместе с индикаторным диском 23 и зубчатым колесом 7 поворачиваются, так что
каретка 4 перемещается на один шаг вправо. Перемещение рычага ограничивается с помощью упоров или
подобных устройств, не показанных на чертеже.
Когда ключ, поворачиваемый влево таким же образом, входит в зацепление с храповым колесом 34 и,
следовательно, с зубчатым колесом 33 в том же направлении, гайка 30 также поворачивается через зубчатое
колесо 31, и каретка перемещается на один шаг влево. Перемещение каретки на любое расстояние в том или
ином направлении осуществляется тем же способом, что и в первом описанном варианте осуществления.
Согласно варианту исполнения, показанному на рисунках 7-10, каретка 4 снабжена продольным винтом 27,
который взаимодействует с гайкой 30, предназначенной для вращения и установки в раме 1 или в корпусе
сбоку от последней. Указанная гайка выполнена в виде зубчатого колеса 7, работающего в обоих
направлениях, и в виде зубчатого колеса 42, взаимодействующего с двумя скользящими рейками 41. Реечные
зубчатые рейки 41, одна из которых предназначена для работы при движении каретки вправо, а другая — при
движении влево, расположены по обе стороны колеса 42, и каждая из них снабжена ключом 43,
расположенным практически перпендикулярно рейке.
Каждая из стоек 41 снабжена двумя боковыми штифтами 44, каждый из которых входит в углубление 45 в
части 46, которая практически параллельна стойке. Двурычажный рычаг 48, 49 вращательно установлен с
помощью штифта 47 в каждом из углублений 45, при этом на рычаг воздействует пружина (на чертеже не
показана). Как показано на рисунке 7, зубчатые рейки 41 расположены таким образом, что в неактивном
положении они не препятствуют вращению зубчатого колеса 42. Гайка 30 снабжена рифленым диском 25 и
индикаторным диском 23, последний снабжен втулкой 24 с отверстием 50. Когда любой из ключей 43
нажимается под действием пружины (не показана на чертеже), соответствующая зубчатая рейка 41 входит в
зацепление с зубчатым колесом 42 и вращает последнее, в результате чего каретка 4 перемещается на один
шаг вправо или влево в зависимости от того, какой ключ расположен справа или слева. Таким образом,
каждый из штифтов 44 получает прямолинейную траекторию движения между краем 51 углубления и рычагом
48.
Когда штифт пройдет штифт 47, другой рычаг 49 перемещается вбок против действия пружины посредством
штифта в положение, практически параллельное краю 51 углубления. Когда штифт пройдет рычаг 49,
последний под действием пружины снова займет исходное положение, показанное на чертеже, так что рейка,
возвращаясь в исходное положение, будет вынуждена следовать по траектории вдоль противоположной
стороны рычага. Указанная дорожка расположена на расстоянии от первой дорожки, превышающем степень
зацепления зубьев между рейкой 41 и зубчатым колесом 42. Перемещение каретки на любое расстояние в
том или ином направлении осуществляется таким же образом, как и в других вариантах исполнения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202697A
[]
Усовершенствования, касающиеся насадок и подобных устройств для надувных и других изделий.
Мы, компания DAVID MOSELEY & SONS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, и ARCHIBALD Компания Field Works, Ардвик,
Манчестер, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к насадкам и
подобным устройствам для надувных и других изделий, и хотя оно в первую очередь предназначено для
применения к надувным насадкам или трубкам футбольных камер, изобретение также применимо к надувным
насадкам или подобным устройствам других надувных изделий (например, пневматических подушек) и к
заправочным насадкам или подобным устройствам изделий, предназначенных для удержания или
наполнения жидкостями (например, водяных подушек), в случаях, когда удобно, чтобы насадка или подобное
устройство выступало из изделия во время операции надувания или наполнения. Целью изобретения
является усовершенствование таких насадок или подобных устройств, позволяющее преодолеть часто
возникающие проблемы, связанные с тем, что насадка или подобное устройство обычно выступает вперед и в
некоторых случаях требует изгиба, например, при фиксации надутой футбольной камеры в футляре.
Согласно данному изобретению, насадка или подобное устройство для надувных и других изделий
приспособлено таким образом, чтобы быть выдвинутой или заключенной в оболочку, благодаря чему ее
можно вытянуть наружу и она будет выступать за пределы изделия, на котором она используется, для
наполнения, а затем ее можно будет выдвинуть или закрыть оболочкой, чтобы она не выступала за пределы
периферии. Изобретение далее иллюстрируется со ссылкой на прилагаемые чертежи в его применении к
надувной трубке футбольного мяча. На чертежах на рис. 1 показан поперечный разрез трубки для надувания
баллона в выдвинутом положении, а на рис. 2 — аналогичный вид трубки в интровертированном или
закрытом положении. Судя по чертежам, на рисунке 3 обозначена камера, отверстие в которой усилено
обычной резиновой шайбой 4, к которой крепится внутренний конец трубки для накачивания. Надувная трубка
включает в себя внутреннюю часть 5 сравнительно большого диаметра, наружную часть 6 значительно
меньшего диаметра и промежуточную часть 10 промежуточного диаметра.
Внутренняя и внешняя части 5, 6 трубки усилены и упрочнены покрытиями 7 и 8 из прорезиненной марли,
чтобы уменьшить их гибкость и придать им определенную жесткость в осевом направлении. «Промежуточная
часть 10 трубки оставлена достаточно гибкой, чтобы позволить внешней части 6 перемещаться внутри
внутренней части 5». Ленты 9 закреплены вдоль внешней стороны трубки в диаметрально противоположных
точках, чтобы предотвратить осевое растяжение участка 10; ленты, которые могут располагаться ниже
покрытия 8, достаточно узкие, чтобы не влиять на необходимую гибкость участка 10. Ленты 9 снабжены
свободными концами для вытягивания части 6. Для надувания баллона 3 его помещают в футляр таким
образом, чтобы наружная часть 6 трубки для надувания была вытянута наружу свободными концами лент 9 в
положение, показанное на рис. 1. Внешняя часть 6 надувной трубки пропускается через отверстие в обычном
язычке, чехол зашнуровывается до полутугого затягивания, после чего накачивание производится обычным
способом.
После надувания надувную трубку можно герметизировать резиновой пробкой 11 и лентой 12 (рис. 2) или
любым другим подходящим способом, а наружную часть 6 трубки вдавливают внутрь до тех пор, пока трубка
не окажется замкнутой или не будет полностью закрыта, как показано на рис. 2, и не будет выступать за
поверхность баллона. Затем завершается шнуровка чехла, и он надежно фиксируется. Помимо герметизации
трубки с помощью пробки 11 и ленты 12 или иным способом, она может быть снабжена обратным клапаном
или другим подобным устройством. Футбольный мяч, снабженный надувной трубкой, как описано выше, имеет
более точную сферическую форму, чем мяч, накачанный обычной трубкой, поскольку отсутствует
выпячивание, которое возникает при изгибании обычной трубки. Вместо того чтобы надувная трубка имела
отчетливые или определенные изменения диаметра, как описано и показано выше, диаметр трубки может
постепенно сужаться от внутреннего к внешнему концу. Хотя, как уже говорилось, изобретение в первую
очередь предназначено для применения к надувным трубкам футбольных мячей, и оно было
продемонстрировано в таком применении, очевидно, что изобретение также применимо к надувным или
заправочным соплам или подобным устройствам других надувных изделий, а также изделий,
предназначенных для удержания или наполнения жидкостями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202698A
[]
Такой же. Магнезиальные композиции твердого затвердевания и процесс их производства. Король Швеции,
проживающий по адресу: 310, West Central Avenue, South Williamsport, Pennsylvania, United States of America,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к затвердевающим
магнезиальным композициям и процессам их производства. фунты на квадратный дюйм или более. Оксид
магния (MgO) легко получают из карбоната магния путем нагревания углерода. Остаток магнезии. Эта
магнезия способна соединяться с водой, образуя гидрат, и при определенных условиях при таком увлажнении
смесь магнезии и воды затвердевает, образуя твердую плотную массу. Однако свойства оксида магния в этом
отношении существенно различаются в зависимости от процесса получения, и в частности от температуры,
использованной при производстве оксида магния из карбоната магния. Чем выше температура, используемая
при удалении углекислого газа, тем слабее оксид магния соединяется с водой или гидратами.
Значительная часть используемой в торговле магнезии производится из магнезита, природного минерального
вещества, которое всегда содержит больше или меньше карбоната кальция, и, следовательно, такая
магнезия содержит больше или меньше извести. Однако, как правило, в товарной магнезии содержание
извести не превышает 10 процентов. Другие сорта товарной магнезии производятся путем извлечения из
доломита, морской воды и рассола соляных источников и т. д. Эти сорта оксида магния обычно также
содержат больше или меньше извести. Как правило, промышленная магнезия не застывает в воде и не
гидратируется легко. Согласно еще одной особенности изобретения, преимуществом является использование
ката- способствует увлажнению и затвердеванию магнезии в твердые, плотные тела. Безусловно, при
умеренном нагреве материал затвердеет равномерно и плавно. Для дальнейшего облегчения процесса
застывания используются тепло и давление. Причина каталитического действия Зависимость неизвестна, но,
возможно, она заключается в усилении растворяющей способности воды по отношению к оксиду магния за
счет хлорида аммония или продуктов его реакции с оксидом магния, или с присутствующей известью.
Как правило, используется не больше хлорида аммония, чем соответствует количеству имеющейся извести.
Обычно при взаимодействии извести с хлоридом аммония образуется хлорид кальция с выделением
аммиака; однако в данном процессе, поскольку изделия помещаются в формы или аналогичные устройства
под давлением, аммиак не имеет возможности свободно выходить наружу. Действие извести на хлорид
аммония предпочтительнее, чем действие оксида магния; и добавление хлорида аммония (соли аммония)
предпочтительно ограничивается количеством, не превышающим количество, соответствующее
присутствующей извести; например, не более 2 частей товарной соли аммония на каждую часть
присутствующей извести, чтобы избежать образования хлорида магния. Аммиачная соль может быть удобно
использована в воде, применяемой для твердения, с использованием раствора с температурой плавления,
скажем, от 0,5 до 3 градусов Боме, содержащего от 1 до 7 процентов по весу хлорида аммония.
Использование солевого аммонийного раствора не является абсолютно необходимым для схватывания
товарной магнезии, достаточно свободной от извести, если схватывание происходит под воздействием тепла
и давления.
температура, скажем, выше 212°F; однако такое использование существенно сокращает необходимое время.
Полученная магма с помощью воды, а также прессованные формы для застывания. В качестве формы для
гидратации может использоваться давление от 0 до 3000 фунтов; используемое давление в некоторой
степени зависит от природы наполнителя. Точное необходимое время зависит от предыдущей истории
работы магнита. 'С использованием При сохранении того же результата, ту же степень фиксации можно
получить менее чем за 10 минут, независимо от характера магнита. Дополнительные особенности
изобретения включают в себя: Коммерческая магнезия или магнезия, получаемая путем обжига магнезита, в
мелкодисперсной форме превращается в пластичную смесь. Обычные наполнители, такие как древесина,
мука, пробка, опилки; каменная пыль или щебень, кремнезем, инфузориальная земля или кизельгур, асбест и
т. д., а также красящие вещества могут быть смешаны с магнезией в таком количестве, какое необходимо. Для
многих целей на каждую часть магнезии может использоваться от 3 до 40 частей наполнителя. Или же
магнезию можно использовать без наполнителей, если требуются декоративные изделия.
Пластичную смесь можно прессовать, утрамбовывать, отливать или формовать в желаемую форму (подобно
тому, как это делается с портландцементом) в холодном состоянии, а изделия помещать в паровую камеру и
обрабатывать паром, используя, скажем, от 125 до 200 фунтов пара. Время воздействия пара варьируется в
зависимости от толщины и размера изделия; но обычно я не продолжаю воздействие пара. Необходимо
предоставить достаточно времени, чтобы обеспечить проникновение тепла к центру изделия. В другом
способе обработки, вместо литья и т. д., сначала холодного, а затем нагревательного, я могу комбинировать
следующие операции: прессование смеси в горячую форму; или использование прессов с нагревательными
плитами. В соответствии с моим изобретением, я могу использовать в качестве красящего вещества 9 частей
оксида магния (магнезии), 2 части асбеста, 0,4 части кизельгура, 1 часть древесной муки, пропитанной
китайским древесным маслом, 6 частей обычной древесной муки, 24 части дубовых опилок, 32 части сосновых
опилок и 1 часть охры. К этому добавляют 32 части раствора хлорида аммония с вязкостью 1° Боме.
Если необходимо изготовить формованное изделие, указанный выше состав помещают в форму и создают
давление от 1500 до 1600 фунтов на квадратный дюйм. Затем его обрабатывают паром в течение примерно
20 минут под давлением около 80 фунтов. Формы охлаждаются путем воздействия холодной воды. Обычно
достаточно примерно 10 минут. «В другом варианте осуществления я беру 10 частей оксида магния, 2,5 части
асбестового волокна, 2,5 части кизельгура, с добавлением масса. Этот материал прессуется в подходящей
форме под давлением, скажем, от 500 до 2000 фунтов на квадратный дюйм, а затем... давление в фунтах.
Этот продукт можно изготовить за 10-20 минут. и т. д. Там, где требуется «легкость», можно использовать
пробку и аналогичные наполнители. Пропорция наполнителей и их характеристики могут изменяться в
зависимости от требований конкретного случая, и, конечно же, концентрация раствора хлорида аммония
может рассчитываться в соответствии с содержанием извести в оксиде магния. Давление, прикладываемое
при формовании, может варьироваться в зависимости от свойств наполнителя и природы материала.
несколько: с учетом характера используемого наполнителя, если таковой имеется, но во всех случаях набор
представляет собой Изделия, изготовленные с использованием хлорида магния, устойчивы к воде. Он не
гигроскопичен, не впитывает влагу в сырую погоду и не разрушается под воздействием влаги. Изделия,
изготовленные описанным способом, можно замачивать в воде в течение нескольких недель или кипятить в
воде в течение нескольких дней без существенного влияния на их твердость или свойства; они также не
подвержены воздействию мороза. При использовании без наполнителей или заполнителей, или с твердыми
заполнителями, материал затвердевает до твердости, сравнимой с камнем; при этом он полируется, как
натуральный мрамор. Он обладает множеством преимуществ перед обычными оксихлоридными
материалами при изготовлении «искусственного мрамора» и «искусственного оникса», будучи более твердым
и устойчивым к мылу и воде. Его можно свободно использовать на открытом воздухе. При использовании в
качестве напольного покрытия его можно наносить непосредственно на дерево или бетон, утрамбовывая
горячими трамбовочными инструментами, а затем полируя (при желании).
Для этой цели особенно выгодно использовать хлорид аммония в качестве катализатора быстрого
схватывания. С учетом вышеизложенного, подробно описывающего и определяющего природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202699A
[]
Холодильные системы. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Канзас-Сити, округ
Джексон, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным системам абсорбционного типа, включающим
дистилляционный элемент, абсорбционный элемент, элемент сбора сжиженного газа и контуры,
соединяющие указанные элементы, и имеет своей целью усовершенствованную систему работы и новый
способ осуществления процесса. В аммиачных абсорбционных холодильных установках ранее предлагалось
автоматическое управление перекачкой концентрированных и концентрированных растворов между
генератором и абсорбером. Для этого давление газа в генераторе воздействовало через диафрагму,
открывая клапаны, чтобы обеспечить подачу концентрированного раствора из резервуара в абсорбер, в то
время как при снижении давления в генераторе вторая диафрагма открывала клапан, регулирующий поток
между генератором и абсорбером, а первая диафрагма закрывала клапан, соединяющий генератор с
резервуаром, и открывала еще один клапан, позволяющий перекачивать концентрированный раствор из
генератора в резервуар; поплавок в генераторе контролировал подачу концентрированного раствора из
абсорбера в генератор.
Также было предложено перекачивать слабый раствор из генератора в абсорбер за счет давления в
генераторе, в то время как крепкий раствор из абсорбера будет поступать в промежуточную камеру перед
попаданием в генератор. При этом должны быть предусмотрены соответствующие трубы и краны для
выравнивания давления во время перекачки. Также были выдвинуты предложения по регулированию
перекачки концентрированных и слабоконцентрированных жидкостей между абсорбером и генератором с
помощью клапана, управляемого колеблющейся балкой. В системе согласно настоящему изобретению, в
которой автоматические средства служат для поддержания приблизительно постоянного количества и/или
концентрации жидкости в дистилляционном и абсорбционном элементах, а также приблизительно
постоянного количества сжиженного газа в собирающем элементе, поддержание постоянного количества и
концентрации жидкости в дистилляционном и абсорбционном элементах контролируется уровнем жидкости в
абсорбционном элементе в сочетании с температурой в дистилляционном элементе. В обратном контуре от
абсорбера к дистилляционному элементу может быть установлен резервуар для жидкости, а клапанный
механизм, приводимый в действие температурой в дистилляционном элементе, служит для регулирования
потока жидкости от абсорбера к резервуару для жидкости и от резервуара для жидкости к дистилляционному
элементу.
В такой конструкции клапанный механизм снабжен средствами, предотвращающими обратное давление из
перегонного аппарата в емкость с жидкостью. Нагревательный элемент снабжен трубкой, содержащей
жидкость, которая испаряется при заданной температуре, и соединенной с расширительным устройством или
сильфоном, причем сильфон или подобное устройство соединены со штоком, имеющим подвижные
соединения с клапанами, один из которых регулирует поток от абсорбирующего элемента к емкости с
жидкостью, второй клапан регулирует поток газа от выпрямителя к емкости с жидкостью, а третий клапан
регулирует поток между емкостью с жидкостью и нагревательным элементом. Они расположены таким
образом, что когда один клапан открыт, другой закрыт; при этом третий клапан открыт, когда канал между
абсорбирующим элементом и емкостью с жидкостью закрыт. Изобретение также включает в себя
орбитальную схему циркуляции жидкости, которая далее будет более конкретно называться, и которая
включает в себя емкость для жидкости, расположенную ниже уровня жидкости и сообщающуюся с
абсорбером, расположенным ниже уровня жидкости в ней, а также отдельную газовую схему между
дистилляционным элементом и
Газовый контур, сообщающийся с емкостью для жидкости выше уровня жидкости в ней, клапаны,
обеспечивающие поток только в одном направлении в указанных контурах, и автоматические устройства для
управления клапанами, оперативно связанными с дистилляционным элементом, абсорбционным элементом и
емкостью для жидкости. Способ охлаждения с помощью такого аппарата состоит в вытеснении газа из его
раствора, сжижении газа, испарении газа путем нагревания охлаждаемого вещества, повторном введении
испарившегося газа в растворитель, из которого он был вытеснен, в условиях, благоприятных для действия, в
сочетании с орбитальным движением растворителя через аппарат для вытеснения газа и аппарат для
повторного введения газа в раствор. На прилагаемых чертежах: — Рис. 1 представляет собой схематическое
изображение системы, выполненной в соответствии с моим изобретением; Рис. 2 представляет собой
детальный вид автоматического двухходового клапана для управления циркуляционной системой; Рис. 3
представляет собой детальный вид клапана перекачки из перегонного куба в абсорбер; Рис. 4 представляет
собой детальный вид приемника; Рис. 5 представляет собой частично схематический, частично детальный
разрез модифицированной конструкции для перекачки жидкости из абсорбера в перегонный куб, при этом
механические детали увеличены.
Поскольку детали конструкции перегонных аппаратов, абсорбционных резервуаров, емкостей для жидкостей и
газа, термостатических устройств и теплообменников, в некоторой степени похожих на детали, используемые
в моем изобретении, хорошо известны, такие конструкции не будут подробно иллюстрироваться, за
исключением случаев, когда речь идет о новых конструкциях. На иллюстрации представлена абсорбционная
холодильная система, работающая по хорошо известным принципам подобных систем, разработанных ранее,
включая дистиллятор 10; манера. Оттуда через сепаратор или выпрямитель проходит аммиачная цепь.
коллектор 13 соединен с расширительной камерой 14, от которой, в свою очередь, отходит соединение с
абсорбером 15. В описанной степени данные детали включают в себя любые хорошо известные конструкции,
пригодные для данной цели. Расширительная камера может расширительный клапан, обозначенный цифрой
14. Трубопровод 18 проходит непосредственно от перегонного аппарата к абсорберу, обеспечивая подачу
любых необходимых средств охлаждения 19 для абсорбера. Охлаждение также в значительной степени
обеспечивается с помощью змеевика 20 в линии 18 внутри Охлажденный раствор из абсорбера подается в
перегонный куб, как будет описано далее.
Этот резервуар постоянно находится в открытом сообщении с перегонным аппаратом через трубу 22, идущую
от его верхней части в верхнюю часть перегонного аппарата. Верхняя граница резервуара 21
предпочтительно находится примерно на уровне обычного объема жидкости в перегонном кубе. В перегонном
аппарате над уровнем основного объема жидкости установлен большой неглубокий лоток 23, в который
сбрасывается труба 22; этот лоток служит анализатором для некоторых веществ. Привлеченный спирт будет
служить для частичного охлаждения выходящего газа и сам частично нагреваться перед переходом в жидкий
состав перегонного аппарата. Жидкость вытекает из емкости, просто переливаясь через края. Жидкость
поступает в резервуар 21 из приемника 24, расположенного над перегонным аппаратом, через трубу 25,
идущую косвенно от дна приемника. В ствольной коробке имеется поплавок 27, максимально точно
повторяющий форму ствольной коробки в горизонтальном сечении и плотно прилегающий к ней при этом.
изменение «уровня поверхности жидкости в приемнике».
Свободное прилегание, необходимое для обеспечения беспрепятственного движения поплавка, также
позволит жидкости проходить сверху поплавка в нижнюю часть емкости, минуя края поплавка.
Предпочтительно, чтобы поплавок имел коническую форму, чтобы предотвратить чрезмерное скопление
жидкости на нем. В верхней части приемника установлена труба 28, идущая от клапана. Следует отметить,
что поглотитель должен располагаться на высоте значительно выше неподвижной поверхности, а приемник
24 — на промежуточном уровне между ними. «Спиртные напитки подаются в этот приемник из абсорбера 15
через трубы 29 и 28, причем последняя уже упоминалась». Первый ведет от нижней части абсорбера к
клапанным устройствам 30, к которым также подсоединена труба 28. К этому клапану также подсоединена
труба 31, ведущая непосредственно от газового контура. Отдельное соединение может быть сформировано в
верхней части перегонного аппарата. Как показано на рисунке, соединение состоит из тройника 31 в главном
газопроводе 32, ведущем от выпрямителя, при этом труба 31 отходит от тройника.
Устройство 30 включает в себя камеру 33 в своей нижней части, в которой установлено расширительное
устройство или сильфон 34. Труба 35 ведет к сильфону или расширительному патрубку. Тем не менее, он
заканчивается в трубчатом контейнере 36, закрытом с внутренней стороны и содержащем жидкость, которая
испаряется при заданной температуре, до которой жидкость в перегонном аппарате стремится подняться по
мере истощения аммиачного содержимого. Камера 33 установлена на нижней стороне ящика 37, имеющего
упаковочный ящик 38 внутри верхней части камеры 33. Через этот ящик 38 проходит скользящий стержень 41,
соединенный с верхней пластиной 39 сильфона, причем стержень обычно удерживается в нижнем пределе
своего перемещения винтовой пружиной 40, которая расположена вокруг него на пластине 39 и прижимается к
упаковочному ящику 38. Гнездо 37 имеет беспрепятственное сообщение с нижней частью приемника 24
посредством короткой трубы 25, и упомянутая ранее труба 35 ведет в гнездо, заканчиваясь соответствующим
Соседние файлы в папке патенты