Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1778
.pdf
изогнутую форму, позволяющую частичное вращение кронштейна или электролизера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202686A
Loading Translation...
0%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202687A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для резки металлов с помощью горелок или паяльных трубок.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уайтчерча, Хэмпшир, и П. Си Венаблс Вернон, подданный Великобритании, проживающий в поместье
Кересли, Кересли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для резки металлов с помощью
горелок или паяльных трубок, в которых предусмотрены средства для направления горелки над
обрабатываемой деталью с целью придания ей желаемой формы.
Как правило, размер обрабатываемой детали за один цикл ограничен особенностями направляющих
устройств горелки, и целью настоящего изобретения является создание устройства, которое, обеспечивая
максимальную точность движений инструмента, значительно увеличит диапазон его действия и позволит за
один цикл выполнять операции с относительно крупными деталями, такими как, например, рамы локомотивов,
элементы мостов, котловые плиты и тому подобное.
Согласно данному изобретению, вдоль станка предусмотрены две горизонтальные направляющие,
предпочтительно расположенные одна над другой, и на каждой из них установлена каретка, от которой
отходит рычаг, несущий каретку, перемещающуюся вдоль нее в направлении, перпендикулярном указанным
направляющим, причем нижняя из этих кареток несет резак, а верхняя каретка несет направляющий и
подающий механизм, функционально соединенный с резаком и предназначенный как для обеспечения, так и
для регулирования его перемещений.
Каретки, поддерживающие горелку, предпочтительно устанавливаются с помощью антифрикционных
устройств, которые оказывают минимальное сопротивление движению вдоль направляющей и вдоль рычага,
благодаря чему перемещения горелки могут осуществляться с минимальными усилиями, позволяя ей легко
следовать за управляющими и подающими движениями.
Каретка для рычага, который поддерживает механизм подачи, может также иметь антифрикционные
устройства для облегчения его перемещения вдоль направляющей. К ней он также может быть прикреплен в
любом желаемом положении, что позволяет перемещать режущий резец в любое желаемое положение
продольно вдоль станка (предпочтительно с помощью автоматического подающего элемента) и обеспечивает
элемент, вокруг которого резец может перемещаться в пределах, обеспечиваемых соответствующим
механизмом подачи.
Благодаря описанной выше конструкции перемещения горелки могут осуществляться с высочайшей
точностью, и, несмотря на то, что она установлена таким образом, чтобы свободно перемещаться, можно
избежать вибраций или неточностей, возникающих из-за недостаточной опоры, причем используемые здесь
средства особенно свободны от таких недостатков.
В одном из способов осуществления изобретения основание машины несет портал или аналогичное
сооружение, вдоль которого проходят две направляющие, одна над другой. На каждой из них расположена
каретка, и от каждой каретки отходит горизонтальный рычаг, перпендикулярный направляющей.
На каждом рычаге установлена каретка, а на нижнем рычаге каретка несет горелку и оснащена известным
типом антифрикционного роликового механизма, предназначенного для обеспечения минимального
сопротивления движению каретки. Кроме того, каретка, поддерживающая рычаг с горелкой, взаимодействует
со своей направляющей с помощью аналогичного антифрикционного роликового механизма, что позволяет с
большой легкостью перемещать горелку в любом направлении вдоль основной направляющей или вдоль
рычага.
Каретка на верхнем рычаге может быть любого предпочтительного типа и предпочтительно приводиться в
движение подающим винтом, в то время как перемещения ее опорного рычага вдоль верхней главной
направляющей могут, при желании, также контролироваться подающим механизмом с возможностью
фиксации в любом желаемом положении. Несмотря на средства подачи и фиксации, эта каретка с
манипулятором может также устанавливаться на направляющей с помощью антифрикционных роликов.
Каретка на верхнем рычаге снабжена с нижней стороны поворотным столом с градуировкой для угловых
перемещений, и поворотный стол несет составной направляющий механизм, который обычно расположен
таким образом, чтобы обеспечивать подачу параллельно рычагу и под прямым углом к нему, но также,
посредством поворотного стола, может быть установлен под любым другим углом к нему.
Предусмотрено рабочее соединение между составным салазками и кареткой, на которой на рычаге под ними
расположена паяльная трубка. Такое соединение может быть выполнено с помощью шатуна или подобного
элемента, либо штифта или шпильки, расположенной на каретке воздуходувки непосредственно над рабочим
соплом, и этот штифт или шпилька может входить в зацепление с отверстием, предусмотренным в составном
направляющем механизме. Таким образом, станет очевидно, что движения каретки будут передаваться на
паяльную трубу, которая, соответственно, будет перемещаться вдоль рычага, или заставлять рычаг
перемещаться вдоль направляющей, или делать и то, и другое, в зависимости от ситуации. С помощью
поворотного стола можно перемещать воздуходувку по круговым траекториям желаемого радиуса,
соответствующим образом подавая задвижку от оси поворотного стола. Вращение поворотного стола может
осуществляться с помощью червячной передачи или аналогичного механизма по желанию.
Различные движения подачи могут осуществляться вручную или с помощью электропривода, причем в
последнем случае на верхнем рычаге может быть установлен электродвигатель, соединенный с различными
подающими элементами посредством соответствующей зубчатой передачи или гибких валов.
Изменение скорости в механизме подачи может осуществляться либо с помощью механизма переключения
скоростей, либо с помощью устройства регулирования скорости, установленного на электродвигателе.
Горелка может быть любого известного или предпочтительного типа и работать от любых предпочтительных
газов, подаваемых по гибким трубопроводам в сочетании с соответствующими соединительными элементами,
предназначенными для предотвращения загрязнения трубопроводов, при этом продувочная трубка может
быть перемещена. Также могут быть предусмотрены средства для наклона продувочной трубы на любую
желаемую величину в зависимости от выполняемой работы или характера производимого разреза.
При таком способе работы паяльная трубка может перемещаться в любом желаемом направлении,
обеспечивая прямые или криволинейные разрезы, а добавление шаблона, насадки или подобного элемента,
закрепленного на верхней части трубки, позволяет создавать любые неровные контуры. Кроме того, для
продувочной трубы может быть предусмотрен независимый вращательный механизм, позволяющий ей
вырезать отверстия для болтов или тому подобное.
Механизм подачи может быть снабжен регулируемыми упорами, предназначенными для ограничения
перемещения в нужном положении и автоматического выключения горелки.
«Предпочтительно, чтобы конструкция опиралась на регулируемую станину или регулируемые опоры,
состоящие из двух или более частей, каждая из которых может независимо регулироваться в соответствии с
требованиями к конструкции как правильной, так и неправильной формы, а в некоторых случаях могут быть
предусмотрены средства для подъема или опускания основных направляющих в целом в соответствии с
требованиями к конструкции». Рабочий стол также может быть сконструирован таким образом, чтобы
вращаться, наклоняться, скользить, или же все эти движения могут быть объединены по желанию. При таком
расположении горелка может перемещаться и направляться с достаточной точностью как локально, так и в
любой желаемой точке вдоль обрабатываемой детали, а эти положения могут быть определены с высокой
точностью в зависимости от степени перемещения вдоль основных направляющих. Таким образом,
становится возможным выполнять операции на больших заготовках за один цикл, и поскольку ничто не
ограничивает длину используемых направляющих, можно обрабатывать очень значительные площади, не
влияя при этом на устойчивость опоры продувочной трубы и сохраняя точность ее перемещения, как это
могло бы произойти, например, если бы она поддерживалась системой рычагов, а звенья были бы бесконечно
выдвинуты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в станках для резки металлов с помощью горелок или паяльных трубок.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уайтчерча, графство Хэмпшир, и Перси Венаблс Вернон, подданный Великобритании, проживающий в
поместье Эресли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для резки металлов с помощью горелок или паяльных
трубок, в которых предусмотрены средства для направления горелки над обрабатываемой деталью с целью
ее резки до желаемой формы. Как правило, размер обрабатываемой детали за один цикл ограничен
особенностями направляющих устройств горелки, и целью настоящего изобретения является создание
устройства, которое, обеспечивая максимальную точность движений инструмента, значительно увеличит
диапазон его действия и позволит за один цикл выполнять операции с относительно крупными деталями,
такими как, например, рамы локомотивов, элементы мостов, котловые плиты и тому подобное.
Согласно данному изобретению, вдоль станка предусмотрены две горизонтальные направляющие,
предпочтительно расположенные одна над другой, и на каждой из них установлена каретка, одна из которых
поддерживает горелку, а другая управляет и направляет ее перемещения. От каждой каретки может отходить
рычаг, на котором расположена каретка, перемещающаяся вдоль него в направлении, перпендикулярном
указанным направляющим, при этом нижняя из этих кареток несет резак, а верхняя каретка несет
направляющий и подающий механизм, оперативно соединенный с резаком и предназначенный как для
обеспечения, так и для регулирования его перемещений.
Каретки, поддерживающие горелку, предпочтительно устанавливаются с помощью антифрикционных
устройств, которые обеспечивают минимальное сопротивление движению вдоль направляющей и вдоль
рычага, благодаря чему перемещение горелки осуществляется с минимальными усилиями, и она может легко
следовать за управляющими и подающими движениями, приложенными к ней.
Каретка для рычага, поддерживающего механизм подачи, может также иметь антифрикционные устройства
для облегчения ее перемещения вдоль направляющей, к которой она может быть прикреплена в любом
желаемом положении, что позволяет перемещать режущий резец в любое желаемое положение вдоль станка
(предпочтительно с помощью автоматического элемента подачи) и обеспечивает неподвижный элемент,
вокруг которого резец может перемещаться в пределах, обеспечиваемых соответствующим механизмом
подачи.
Благодаря описанной выше конструкции перемещение горелки может осуществляться с высочайшей
точностью, и, несмотря на то, что она установлена таким образом, чтобы свободно перемещаться, можно
избежать вибраций или неточностей, возникающих из-за недостаточной опоры, причем используемые здесь
средства особенно свободны от таких недостатков.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид машины, а на рисунке 2 — передний вид. В
представленной здесь конструкции портал или его эквивалент, обозначенный горизонтальными элементами A
и вертикальными опорами A2, выступающими из основания A3 машины, несет вдоль каждого горизонтального
элемента направляющие A' и A' соответственно, расположенные одна над другой. На каждой каретке
расположена каретка B, и от каждой каретки отходит горизонтальный рычаг B2, перпендикулярный
направляющей.
На каждом рычаге B2 также предусмотрена каретка C, а в случае нижнего рычага последняя каретка несет
факел D и оснащена известным типом антифрикционного роликового механизма, обозначенного как B3,
предназначенного для обеспечения минимального сопротивления движению каретки. Кроме того, каретка B,
поддерживающая нижний рычаг B2, и каретка C, поддерживающая горелку, входят в зацепление с
направляющими с помощью аналогичного антифрикционного роликового механизма B4, что позволяет с
большой легкостью перемещать горелку в любом направлении вдоль основной направляющей или вдоль
рычага.
Каретка C на верхнем рычаге может быть любого подходящего типа и предпочтительно приводится в
движение подающим винтом C2, при этом перемещение ее опорного рычага B2 осуществляется вдоль
верхней или главной направляющей. При желании, механизм 5 может также управляться движением подачи,
например, шестерней, которая может приводиться в действие вручную или с помощью электропривода
любым удобным способом и обеспечивает взаимодействие с зубчатой рейкой A8 со средствами зажима в
любом желаемом положении. Несмотря на наличие средств подачи и фиксации, эта каретка для переноски
стрелы может быть установлена, как указано выше, на направляющей с помощью антифрикционных роликов.
Каретка C на верхнем рычаге снабжена с нижней стороны поворотным столом E, который может вращаться
вручную или с помощью электропривода и имеет градуировку для угловых перемещений, а поворотный стол
несет направляющую F, которая может быть как простой, как показано на рисунке, так и сложной формы, и
обычно сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать подачу не только параллельно рычагу и под
прямым углом к нему, но и, через поворотный стол, может устанавливаться под любым другим углом к нему.
Между направляющей F и кареткой C, на которой на рычаге под ней крепится паяльная трубка,
предусмотрено рабочее соединение. Такое соединение может быть выполнено с помощью штифта или
шпильки G2, расположенной на каретке воздуходувки непосредственно над рабочим соплом, и этот штифт
или шпилька может входить в отверстие G3, предусмотренное в направляющей. Таким образом, становится
очевидно, что движения верхней каретки будут передаваться на нижнюю каретку, на которой установлена
продувочная трубка D, и, соответственно, она будет перемещаться вдоль своего рычага B2, или заставлять
рычаг перемещаться вдоль направляющей A, или делать и то, и другое, в зависимости от обстоятельств. С
помощью поворотного стола E можно перемещать воздуходувку D по круговым траекториям желаемого
радиуса путем соответствующей регулировки положения ползунка F относительно оси поворотного стола;
вращение поворотного стола может осуществляться с помощью червячной передачи или аналогичного
механизма по желанию.
Различные движения подачи могут осуществляться вручную или с помощью электропривода, причем в
последнем случае на верхнем рычаге может быть установлен электродвигатель H, соединенный с
различными подающими элементами посредством соответствующего передаточного механизма, такого как
ремень H2, или гибкими валами.
Изменение скорости в механизме подачи может осуществляться либо с помощью механизма переключения
скорости H3, либо с помощью устройства регулирования скорости, установленного на электродвигателе.
Ползунок F может приводиться в действие любой известной или удобной зубчатой передачей от подающего
вала G3, проходящего вдоль верхнего рычага BS, и управляться через шестерню переключения скорости H3.
Поворотный стол и его удлинитель E2 могут быть выполнены полыми для размещения вертикального вала
(не показан), соединяющего подающий вал C3 с подающим валом C5 для ползунка F. Часть зубчатой
передачи для этой цели показана на рисунке a.
Продувочная труба D может быть известного или предпочтительного типа и работать от любых
предпочтительных газов, подаваемых по гибким трубопроводам D2 в сочетании с соответствующими
соединительными элементами D3, предназначенными для предотвращения загрязнения трубопроводов,
независимо от того, как может перемещаться продувочная труба. На иллюстрации изображен электрический
воспламенитель D4 с механизмом управления D5 D6, а также рукоятка управления D7, предназначенная для
подъема или опускания паяльной трубки.
При описанной выше конструкции воздуходувка может перемещаться в любом желаемом направлении,
обеспечивая прямые или криволинейные разрезы, а добавление такого элемента, как P, установленного либо
на верхнем рычаге P2, либо независимо от него, позволяет создавать любые неровные контуры. Штифт Cw2
затем отсоединяется от гнезда Gel3, так что при использовании шаблона паяльная трубка соединяется с
описанным выше механизмом подачи посредством звена G, а штифт L, соосный с паяльной трубкой и
поддерживаемый от нее элементом L2, предназначен для зацепления с краем шаблона. На каретку С и
поддерживающий ее рычаг действуют грузы М, ? соответственно, посредством шнуров M3 и M4, стремящихся
всегда возвращать паяльную трубку в положение внутри граничного края шаблона, обеспечивая тем самым
эффективный контакт шпильки L с ней во всех положениях. Соответствующий механизм регулировки для
вышеописанного показан на рисунке M5. Управление шаблоном не является частью настоящего изобретения
и рассматривается в нашей заявке № 202 876.
Детали крепления воздуходувки и способ подачи к ней газов не включены в настоящее изобретение.
С механизмами подачи для слайдов C и ? Могут быть предусмотрены регулируемые упоры H4,
адаптированные для ограничения хода в желаемых положениях, а также, при необходимости, с помощью
соответствующих соединительных устройств, автоматически гасить горелку. «Предпочтительно, чтобы
конструкция опиралась на регулируемую станину J, приспособленную для подъема или опускания с помощью
ручного механизма J2 или электродвигателя J3, а в некоторых случаях — с помощью винтового редуктора E».
E ? может быть предусмотрен для подъема или опускания основных направляющих в целом в соответствии с
выполняемой работой, при этом направляющие имеют седловидные части A9, скользящие по вертикальным
частям A. Рабочий стол также может быть сконструирован таким образом, чтобы вращаться, наклоняться или
скользить, или все эти движения могут быть объединены по желанию.
Благодаря описанной выше конструкции, горелка может перемещаться и направляться с достаточной
точностью как локально, так и в любой желаемой точке вдоль рабочей зоны, причем эти положения могут
быть определены с высокой точностью в зависимости от величины перемещений, совершаемых вдоль
основных направляющих. Таким образом, становится возможным выполнять операции на больших заготовках
за один цикл, а поскольку направляющие могут быть любой желаемой длины, можно обрабатывать очень
значительные площади без какого-либо влияния на устойчивость опоры продувочной трубы или на точность
ее перемещения, как это могло бы произойти, например, если бы она поддерживалась рычажной системой, а
звенья были бы бесконечно удлинены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202688A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станков для резки металла с использованием горелок или паяльных трубок.
У сэра Альфреда Герберта, подданного Великобритании, из поместья Данли, недалеко от Уитчерча, графство
Хэмпшир, и Перси Венаблса Вернона, подданного Великобритании, из поместья Хересли, недалеко от
Ковентри.
Компания Warwieltshire настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к машинам для резки металлов с использованием горелок или паяльных
трубок, в которых резка осуществляется путем перемещения паяльной трубки по поверхности заготовки таким
образом, чтобы она следовала по траектории, соответствующей желаемой форме, подлежащей резке, и его
основной целью является создание простой и эффективной машины, которая с той же степенью точности, что
и небольшие машины, приспособлена для работы с заготовками, габаритные размеры которых значительно
превышают те, которые могут быть размещены на одном рабочем месте в обычно используемом типе
машины, и для получения большего рабочего диапазона без увеличения деталей, точность и
чувствительность которых ухудшаются при увеличении размера.
Согласно данному изобретению, предусмотрена направляющая, вдоль которой перемещается каретка, на
которой установлен факел, а также управляющий, направляющий и подающий механизм, позволяющий
перемещать факел в заданной плоскости и направлении относительно указанной каретки. Таким образом,
горелка, обычно предназначенная для резки по прямым или неровным открытым или закрытым путям,
адаптирована для точного перемещения из одного положения в другое вдоль заготовки большего размера,
чем это обычно возможно при одной настройке в горелках обычной конструкции. Кроме того, одинаковая
точность резки достигается в любой части мастерской.
В одном из способов реализации изобретения направляющая предусмотрена либо вдоль основания машины,
либо поддерживается установленными на ней опорами. Если бы карета была установлена на основании, она
бы несла колонну, от верхней части которой в стороны отходила бы боковая опора. Однако, если
направляющая опирается на опоры, предпочтительно, чтобы она имела верхний и нижний рельсы,
соединяющиеся с кареткой посредством известного типа антифрикционного устройства для минимизации
сопротивления движению вдоль нее, а также чтобы от каретки сбоку отходил рычаг.
Этот манипулятор предназначен для перемещения составных направляющих, которые предпочтительно
установлены вокруг поворотного стола на нижней стороне манипулятора и, таким образом, предназначены
для обеспечения движения подачи либо параллельно направляющей, либо под прямым углом к ней, либо
путем угловой регулировки поворотного стола в любом другом желаемом направлении.
Под этим рычагом, поддерживаемый кареткой с помощью сложного звеньевого механизма (т. е. звена,
шарнирно соединенного с кареткой, и второго звена, шарнирно соединенного со свободным концом первого
звена), установлена трубка для выдувания дымовых газов. Расположение звеньев обеспечивает ее надежную
опору и возможность перемещения в любом желаемом направлении с минимальным трением в шарнирах.
Для подачи газов в паяльную трубу предусмотрено любое удобное устройство, осуществляемое через гибкий
трубопровод, поворотные соединения или тому подобное, таким образом, чтобы трубопровод не засорялся во
время движения паяльной трубы, а на верхнем конце последней установлен штифт или подобное устройство,
предназначенное для прямого или косвенного соединения с подающим элементом, управляемым уже
упомянутым составным ползунком. Благодаря такой конструкции становится очевидно, что продувочная труба
будет осуществлять все передаваемые ей движения подачи, и эти движения подачи могут включать в себя
регулируемое радиусное устройство для резки окружностей или дуг окружностей.
Штифт также может быть сконструирован таким образом, чтобы входить в зацепление с шаблоном или
заготовкой, позволяя получить любую желаемую форму. Перемещения подачи могут осуществляться вручную
или с помощью электродвигателя, предпочтительно с электроприводом, установленным на рычаге и
соединенным с подающими элементами любым подходящим или удобным способом. Изменение скорости в
механизме подачи может осуществляться либо с помощью редуктора, либо с помощью регулятора скорости
электродвигателя.
Обрабатываемая деталь может поддерживаться станиной станка либо непосредственно на ней, либо с
помощью регулируемого по высоте стола, либо, для выполнения неровных и тяжелых работ, стол может
включать в себя несколько различных опор, регулируемых по высоте. В качестве альтернативы могут быть
предусмотрены средства для подъема или опускания корпуса горелки, чтобы переместить ее на необходимое
расстояние от обрабатываемой детали, и это может быть достигнуто, при желании, путем вертикальной
регулировки основных направляющих или путем вертикальной регулировки самого корпуса горелки на ее
каретке.
Каретка приспособлена для фиксации в любом желаемом положении вдоль направляющей и, при
необходимости, может быть снабжена механизмом подачи для управления ее перемещением по ней.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа
опорного стола для заготовки, и последний может быть круглой формы, наклонным или скользящим, с
соответствующим механизмом подачи. В некоторых случаях может быть желательно установить паяльную
трубку на каретку, которая независима от каретки, несущей рычаг. Таким образом, для каретки паяльной
трубки будет предусмотрена вторая направляющая, и при таком расположении можно будет обеспечить
продольный механизм подачи для перемещения рычага вдоль направляющей, во время которого он будет
перемещать паяльную трубку и каретку, на которой она установлена.
Механизм со сложной тягой для переноса горелки не является новым для этого класса металлорежущих
станков, и вместо него можно использовать любые другие подходящие средства для переноса горелки,
позволяющие ей свободно перемещаться во всех направлениях в заданной плоскости.
Как видно, изобретение, обеспечивая резку на значительной площади обрабатываемой детали, выполнено
таким образом, что достигается та же степень точности перемещений паяльной трубки, что и у обычных
станков меньшего размера, при этом расположение направляющей обеспечивает перемещение горелки из
положения в положение с максимальной точностью. Таким образом, очевидно, что механизм крепления,
поддерживающий паяльную трубу, не должен превышать по длине или диапазону безопасные пределы,
необходимые для обеспечения точности и чувствительности перемещения паяльной трубы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствование станков для резки металлов с использованием горелок или паяльных трубок.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, из Данли-Мэнор, близ Уитчерча, Хэмпшир, и П. Э. Б.
К. Венаблс Вернон, подданный Великобритании, из Эресли, близ Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для резки металлов с
использованием горелок или паяльных трубок, в которых паяльная трубка крепится на шарнирном рычаге, а
резка осуществляется путем направления паяльной трубки по поверхности заготовки таким образом, чтобы
она следовала по траектории, соответствующей желаемой форме резки, и его основной целью является
создание простой и эффективной машины, которая приспособлена для этого. Степень точности, достижимая
в небольших машинах для обработки деталей, габаритные размеры которых значительно превышают
возможности обычных машин, и для получения более широкого рабочего диапазона без увеличения размеров
деталей, точность и чувствительность которых были бы снижены при увеличении их размеров.
Согласно данному изобретению, машина указанного типа, имеющая горелку, закрепленную на шарнирном
рычаге, и подвижный во всех направлениях ползун, установленный горизонтально над горелкой для
управления ее перемещениями, характеризуется использованием направляющей значительной длины и
каретки, перемещающейся вдоль нее, которая образует опорное средство, на котором указанный ползун
может перемещаться во всех направлениях горизонтально.
Каретка может также служить опорой для шарнирного рычага паяльной трубки, так что последняя
перемещается вдоль направляющей вместе со своим механизмом управления, или же каретка может быть
выполнена из двух частей, одна из которых несет шарнирный рычаг, а другая — механизм управления,
причем обе каретки могут перемещаться вдоль горизонтальных направляющих, расположенных одна над
другой.
Благодаря использованию этой каретки и направляющей, горелка, обычно предназначенная для резки по
прямым или неровным открытым или закрытым путям, может быть точно перемещена из одного положения в
другое вдоль заготовки большего размера, чем это обычно возможно при одной настройке в горелках обычной
конструкции. Кроме того, одинаковая точность резки достигается на любом этапе работы.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид машины, а на рисунке 2 — передний вид,
имеющий некоторые модификации, описанные ниже.
При реализации изобретения предусмотрена направляющая, предпочтительно состоящая из двух частей А,
А3, расположенных одна над другой, либо вдоль основания А3 машины, либо поддерживаемая
установленными на ней опорами А4. На этих направляющих установлена каретка B, которая взаимодействует
с обеими. Если эти направляющие, расположенные на основании А3, будут нести колонну, от верхней части
которой в стороны будет отходить рычаг.
Однако, если направляющая поддерживается стойками A4, как показано на рисунке, предпочтительно, чтобы
верхняя и нижняя части рельса A5 соединялись с кареткой B посредством известного типа антифрикционного
устройства для минимизации сопротивления движению вдоль нее, а рычаг C выступал бы вбок от каретки. На
этом рычаге расположено седло C2, предназначенное для установки простого направляющего механизма D
или, по желанию, составных направляющих, которые могут быть установлены вокруг поворотного стола D2,
расположенного под рычагом C, и тем самым обеспечивать движение подачи либо параллельно
направляющей, либо под прямым углом к ней, либо, путем угловой регулировки поворотного стола D2, в
любом другом желаемом направлении. Описание седла C2 и связанных с ним деталей приведено в наших
технических спецификациях № 202, 686 и 202, 687.
Под этим рычагом, поддерживаемый от каретки B шарнирным рычагом, включающим звено E, соединенное
шарнирно в точке E2 с кареткой, и второе звено E3, соединенное шарнирно в точке E4 со свободным концом
первого звена E, установлена трубка для продувки T. Расположение звеньев таково, что трубка прочно
закреплена и при этом способна перемещаться в любом желаемом направлении с минимальным трением в
шарнирных соединениях E2, E4.
Для подачи газов в продувочную трубу предусмотрено любое удобное устройство, использующее гибкий
трубопровод F2, поворотные соединения F3 или аналогичные приспособления, сконструированные таким
образом, чтобы исключить загрязнение трубопровода во время перемещения продувочной трубы.
На верхнем конце воздуходувки расположен штифт F4 или концентричная с ним деталь F7, предназначенная
для прямого или косвенного соединения через линию Fs с элементом F6, перемещение которого
контролируется уже упомянутым ползуном.
Благодаря такой конструкции становится очевидно, что продувочная труба будет осуществлять все
передаваемые ей движения подачи, и эти движения подачи могут включать в себя устройство с регулируемым
радиусом для вырезания окружностей или дуг окружностей, как показано в техническом описании нашей
заявки № 202 687, находящейся на рассмотрении.
Деталь F7 также может быть сконструирована таким образом, чтобы взаимодействовать с шаблоном или
заготовкой, позволяя вырезать любую желаемую форму; такое устройство описано в другой нашей заявке,
находящейся на рассмотрении, № 28 320 от 1922 года.
Таким образом, например, деталь F7 может нести штифт F8, соосный с продувочной трубой и
предназначенный для соединения с шаблоном F9, установленным на верхней части машины, и соединяющий
деталь F7 с деталью F6 через звено F5, как описано выше, и обеспечивающий средства для удержания
штифта. При контакте детали F3 с шаблоном, движения подачи детали F6 передавались бы на продувочную
трубу, толкая или буксируя ее таким образом, чтобы она следовала контуру шаблона F9, а там, где диапазон
таких движений превышал диапазон, разрешенный звеньями E, E3, перемещая нижнюю часть каретки R
вдоль направляющей A2.
Перемещение направляющих для перемещения салазок, управляющих выдувной трубой, может
осуществляться вручную или с помощью электродвигателя G, установленного на рычаге C и соединенного с
седлом C2 и другими элементами подачи любым подходящим или удобным способом. Изменение скорости в
механизме подачи может осуществляться либо с помощью редуктора, либо с помощью регулятора скорости
электродвигателя.
Заготовка может поддерживаться на станине А3 машины либо непосредственно на ней, либо с помощью
стола Е, который установлен с каждого конца на направляющих H2 и регулируется по высоте с помощью
винтов Е3, приводимых в действие любым из валов H4, H5, H6, соединенных друг с другом зубчатой
передачей. Для выполнения нерегулярных и тяжелых работ стол может, по желанию, включать в себя ряд
отдельно расположенных регулируемых опор. Однако данный рабочий стол не является частью настоящего
изобретения.
В качестве альтернативы могут быть предусмотрены средства для подъема или опускания корпуса горелки,
чтобы переместить ее на необходимое расстояние от обрабатываемой детали. При желании это может быть
достигнуто путем вертикальной регулировки основных направляющих A, A2 путем их крепления к вертикально
регулируемой направляющей A7 на стойке, или путем вертикальной регулировки самого рычага C на его
каретке B.
Каретка B приспособлена для фиксации в любом желаемом положении вдоль направляющей A, когда это
необходимо в зависимости от характера или расположения обрабатываемой детали.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа
опорных столов, и последние могут иметь круглую форму и/или быть наклонными, или же быть скользящими
со специальным механизмом подачи.
Как видно из рисунка 1, каретка B фактически состоит из двух частей: верхней и нижней, соединенных
деталью B3. Однако на рисунке 2 эта часть B3 удалена, и поэтому каретка состоит из двух независимых
частей: верхняя несет рычаг C с соответствующим механизмом подачи, а нижняя — продувочную трубу, и
такое расположение полезно при выполнении определенных видов работ. Нижняя часть перемещалась бы
вдоль отдельной направляющей A2, а продольный механизм подачи по направляющей A, как показано
зубчатой рейкой J, приводимой в действие вручную или с помощью шестерни (не показана) на каретке B, мог
бы быть предусмотрен для подачи рычага C вдоль указанной направляющей, во время которой происходит
движение подачи, а когда шаблон используется, он посредством упомянутого ранее звена F5 будет толкать
или буксировать паяльную трубу и каретку, на которой последняя установлена, либо вдоль, либо
горизонтально, либо поперечно относительно машины.
Шарнирный рычаг 13, E3 для переноса паяльной трубки не является новым для этого класса
металлообрабатывающих машин.
-A, обозначения, указанные на чертежах, для управления зажиганием паяльной трубы электрическим
воспламенителем Fl, приводимым в положение рычагом Fll через звено F13, и для ее наклона по желанию в
зажимах F14, а также для подъема или опускания ее с помощью рукоятки F1Y, не являются частью
настоящего изобретения.
Как видно, изобретение, обеспечивая резку на значительной площади обрабатываемой поверхности,
выполнено таким образом, что достигается та же степень точности перемещений паяльной трубки, что и у
обычных машин меньшего размера, при этом расположение направляющей обеспечивает перемещение
горелки из положения в положение с максимальной точностью. Таким образом, очевидно, что шарнирный
рычаг для поддержки паяльной трубы не должен выходить за пределы безопасных норм, необходимых для
обеспечения точности и чувствительности перемещения паяльной трубы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты