Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1778
.pdf
протекании жидкости через отверстие давление в точке жидкости за этим отверстием будет изменяться в
зависимости от скорости подачи жидкости и скорости ее выхода из отверстия. Если отверстие образовано в
закрытой камере, которая постоянно заполнена жидкостью, то давление в любой точке внутри этой камеры
будет зависеть, помимо прочего, от скорости истечения жидкости из отверстия и может изменяться путем
изменения положения относительно отверстия тела, расположенного таким образом, чтобы препятствовать
потоку жидкости из него. При указанных выше условиях и при условии постоянства других факторов давление
жидкости в любой точке камеры будет зависеть от относительного положения выходного отверстия и
препятствующего тела, а расстояние между ними или между базовыми линиями, имеющими фиксированное
положение относительно них, может быть выражено как математическая функция давления в точке внутри
камеры.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство для индикации или измерения
расстояний между двумя твердыми телами, а также их относительных перемещений или смещений, включает
в себя, в сочетании, выпускное сопло, закрепленное относительно одного из указанных тел, поверхность,
являющуюся неотъемлемой частью или жестко закрепленную на другом теле и расположенную напротив
указанного выпускного сопла, трубку, соединенную с указанным выпускным соплом и предназначенную для
подачи жидкости под определенным давлением. Манометр, соединенный с указанной трубкой, предназначен
для индикации или измерения давления жидкости в трубке, определяемого относительным положением двух
тел. Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, где фиг. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую принцип изобретения, фиг. 2
— продольный разрез, показывающий конструктивную форму изобретения, специально предназначенную для
отображения любого осевого перемещения или смещения вала турбины. На фиг. 3 представлено составное
изображение еще одной конструктивной формы изобретения.
и длиной l1, а в выходное отверстие c диаметром d2 и длиной 12 подается жидкость под давлением p-, при
этом давление p2 в любой точке этого отверстия будет зависеть от давления p1 и скорости, с которой
жидкость может вытекать из отверстия c. Если поток жидкости из отверстия c затруднен элементом e,
давление p2 Отверстие c заканчивается, и расстояние x, разделяющее отверстие c от элемента e.
Следовательно, если другие факторы x и наоборот. Таким образом, становится очевидным, что, установив в
камере a подходящее устройство, реагирующее на давление, можно считывать значение x в терминах
давления и вычислять его. Расстояние зависит от калибровки данного устройства. Путем соответствующей
корректировки относительных пропорций пр непосредственно можно прочитать с высокой точностью
Приведенный выше пример выбран для удобства иллюстрации общего принципа изобретения, поскольку он
вводит факторы, типичные для механических устройств. что необходимо учитывать в большинстве
практических применений изобретения.
Факторы, рассмотренные в приведенном выше примере, следует, однако, рассматривать лишь как типичные,
поскольку очевидно, что изменение формы используемого аппарата может повлиять на некоторые из них.
произведено. Это также было выбрано в качестве иллюстрации конструктивного решения, имеющего
значительную полезность в случаях, когда необходимо ограничить количество жидкости, проходящей через
устройство Hit, например, когда используется смазочное масло. элемент механизма, в связи с которым
используется устройство. В этой связи становится очевидным, что если масло подается в камеру g под
постоянным давлением p1, то количество масла, которое может протекать через отверстие c, будет зависеть
от площади поперечного сечения отверстия b, и эту площадь можно определить таким образом, чтобы
устройство не смогло существенно повлиять на подачу масла к подшипникам или другим частям, питаемым из
того же отверстия. В предельно упрощенной форме устройство может представлять собой трубку,
предназначенную для подачи жидкости с одного конца и для установки в соединении с одним корпусом, при
этом ее открытый конец или отверстие расположены рядом.
или соединены с другим корпусом, при этом манометр расположен в промежуточной точке тубы. В этой
форме станет очевидно, что некоторые из рассмотренных фактов относятся к исключено. Хотя для удобства
поверхность e изображена как плоская поверхность, расположенная перпендикулярно оси отверстия c, ее
форма и расположение могут быть различными. может быть расположен под углом к отверстию c, может быть
вогнутым или углубленным и приспособленным для приема поверхности f, или может быть выпуклым или
иметь выступ, предназначенный для полного или частичного входа в отверстие c. Из вышеизложенного
становится очевидно, что изобретение позволяет значительно увеличить отображаемое расстояние или
перемещение без возникновения трения между какими-либо твердыми частями индикаторного или
измерительного устройства, или между частью устройства для измерения наклона и частью любого из
твердых тел, расстояние между которыми или между базовыми линиями, имеющими фиксированное
положение относительно них, должно быть измерено.
Таким образом, данное изобретение особенно применимо для индикации или измерения малых расстояний
или перемещений, а также для индикации или измерения любых изменений среднего расстояния от
фиксированной точки. не влияет на степень его отрыва от базовой линии, например, при измерении любого
осевого перемещения или смещения вращающегося вала. Этот метод также особенно применим для
индикации или измерения любых изменений среднего расстояния между двумя телами или между опорными
линиями, имеющими фиксированное положение относительно указанных тел, каждое из которых движется в
некотором направлении или образом, не влияющем на степень их разделения или на разделение опорных
линий. В случае турбины максимально допустимое осевое смещение вала может составлять порядка десяти
или двенадцати тысячных дюйма или меньше, и такие отклонения практически невозможно измерить или
даже отобразить с помощью обычных механических устройств, когда вал вращается с обычной скоростью
турбины, например, с частотой в полторы тысячи оборотов в минуту.
Разумеется, очевидно, что необходимо предусмотреть средства для усиления движения, и если, например,
используется система множительных рычагов или любое устройство, в котором происходит трение между
твердой частью устройства и вращающимся валом, то износ контактирующих деталей будет значительным.
Вес, инерция и эластичность деталей будут влиять на достоверность показаний. В устройстве, описанном в
настоящем изобретении, трение происходит между жидкостью и твердым телом, и износ твердой части
незначителен. Также будет замечено, что увеличение амплитуды движения твердого тела может быть очень
большим. Например, если ртутный столбик используется для измерения давления p2, и при этом выбираются
подходящие размеры аппарата и соответствующие условия относительно давления жидкости, подаваемой в
устройство, то осевое перемещение вала на одну тысячную дюйма может привести к изменению высоты
ртутного столбика на величину до одного дюйма, что покажет увеличение амплитуды в тысячу раз.
Увеличение не только очень велико, но и давление жидкости внутри устройства может создавать
значительные силы, поэтому его можно сконструировать таким образом, чтобы при достижении давления
определенного заданного значения или значений, соответствующих определенным заданным расстояниям
между отверстием и препятствующей поверхностью на валу турбины, то есть когда вал турбины
перемещается на заданные осевые расстояния, подавался видимый или звуковой сигнал. На фиг. 2 показана
конструкция устройства, специально предназначенного для измерения и индикации осевых перемещений
вала турбины, которая включает в себя корпус 4, разделенный на камеры 5 и 6, соединенные каналом 7. В
камеру 5 ввинчивается маслопровод 8, в камеру G, также снабженную соединением для манометра 10,
ввинчивается сопло 9, а в канал 7 вдавливается пробка 11 с относительно небольшим отверстием 12. Сопло 9
закреплено в корпусе 4 контргайкой 13 и заканчивается соплом 14, имеющим относительно узкое отверстие
15.
Устройство закреплено на опоре турбины или на какой-либо относительно неподвижной части турбины, при
этом сопло 14 выступает через торцевую крышку 16, а его отверстие располагается рядом с поверхностью 17,
находящейся на валу турбины или соединенной с ним, и находится на относительно небольшом расстоянии
от нее. Поверхность 17 может, например, представлять собой плоскую грань на конце вала турбины или
плоскую радиальную грань закрепленного на нем воротника. В соединение 10 установлен соответствующий
манометр, а труба 8 соединена с системой принудительной смазки турбины. Очевидно, что данная
конструкция в значительной степени аналогична описанной со ссылкой на рис. 1 чертежей, при этом
внутренняя часть маслопровода 8 эквивалентна камера (i) и внутренняя часть корпуса сопловой части 9,
эквивалентная камере a, и канал 15, эквивалентный отверстию c. «В процессе работы любое осевое
перемещение или смещение вала турбины в пределах очевидных ограничений приведет к изменению
скорости подачи масла из сопла 14, и если масло подается по трубе 8 под постоянным давлением, такое
изменение приведет к изменению показаний манометра на отметке 10.»
При осевом перемещении или смещении вращающегося тела, как в описанной выше конфигурации,
становится очевидным, что если препятствующая поверхность вогнутая или выпуклая, то ее ось симметрии
должна совпадать с осью вращения. В некоторых случаях может быть желательно расположить корпус
устройства на некотором расстоянии от той части, движение которой необходимо отслеживать, и для этого
могут быть использованы модифицированные конструкции. Подобная конструкция показана на фиг. 3 и 4
чертежей и включает в себя отдельные части корпуса и сопла 18 и 19 соответственно. Корпус представляет
собой трубчатую отливку 20, снабженную соединениями 21 и 22, сообщающимися с общим отверстием 23. 11'
здесь отверстие соединения в отверстие 23 и снабжено маховиком 27. Фиксирующееся маховик положение
регулировки. К штуцеру соединения 22 привинчен второй литой элемент 29, снабженный общий диаметр 32, и
навинченная на штуцер соединения 30 третья отливка Смотровая крышка или колпачок 36, через который
можно получить доступ к указанной камере.
Расположен в камере 35, на которую надавлена или иным образом нажата штыревая часть. а окружающий
указанный элемент 37 представляет собой сито 39 из марли или другого подходящего материала. Сопловая
часть 19 включает в себя угловой элемент 40, отлитый заодно с опорой. снабжен соединительным элементом
42, а другой – съемным соплом 43. При такой конструкции сопло 19 поддерживается надлежащим образом,
при этом сопло 43 находится на соответствующем расстоянии от поверхности, расположенной на корпусе или
соединенной с ним, перемещения которой необходимо измерить, и корпус поддерживается в любом
подходящем положении. Затем соединения 42 и 21 соединяются трубой, соединение 31 подключается к
манометру, а соединение 34 — к системе принудительной смазки или другому подходящему источнику
жидкости под давлением. в порядке, указанном выше, и, кроме того, устройство может быть проверено путем
закрытия клапана 25, когда манометр должен показывать максимальное значение, и должна сработать любая
визуальная или звуковая сигнализация, предусмотренная в связи с устройством.
Описанное выше устройство также особенно подходит для измерения осевых перемещений вала турбины и
схематически показано в собранном виде для этой цели. 44 поверхность фланца на валу турбины, 46 стенка
опоры подшипника или другой подходящей части турбины, 47 соединение, соединяющее корпусную часть 48 с
Изобретение также может быть применено для получения серии показаний расстояния между двумя телами и
индикации или измерения изменений такого расстояния, если таковые имеются. В таком случае сопло может
быть унции соответствуют указанному пути или указывают на величину несоответствия. Определить,
соответствует ли конкретная полоска на поверхности тела, например, зуб шестерни, заданному рисунку.
Сопло может быть сконструировано таким образом, чтобы его открытый конец перемещался вдоль
траектории, соответствующей рисунку, расположенному напротив полоски на теле, после чего манометр
устройства будет показывать или измерять любое изменение расстояния полоски на теле от отверстия.
В качестве одного из примеров подходящей жидкости для использования в усовершенствованном устройстве
упоминается масло, однако использование других жидкостей, например воды или пара, не исключается.
Изобретение не ограничивается индикацией или измерением очень малых расстояний или перемещений
указанного выше порядка, а также индикацией движения вращающихся тел, но, очевидно, применимо
различными способами для индикации или измерения движений тел, которые обычно неподвижны.
Максимальное расстояние между отверстием и препятствующей поверхностью будет а также скорость подачи
жидкости в устройство, то есть до предела пропускной способности отверстия, и устройство, как правило,
будет давать полезные показания только в тех случаях, когда это максимальное расстояние не превышено.
Данный аппарат, очевидно, может быть значительно модифицирован в деталях и не ограничивается
примерами, описанными выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202692A
[]
Усовершенствования цепных решеток для печей. Я, Уилфред Ротери Вуд, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Ковентри-Хаус, Саут-Плейс, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В соответствии с данным
изобретением, звенья с пазами для колосниковых решеток или топочных машин имеют такую форму, что
звено не может быть отсоединено от соединительных штифтов или стержней, когда решетка движется в
более или менее прямом направлении, поскольку в этом случае концы звеньев находятся настолько близко
друг к другу, что штифты не могут получить необходимое для их отсоединения перемещение друг к другу.
Даже в тех случаях, когда близкое расположение концов не наблюдается, например, когда цепь движется
вокруг барабанов, натяжение решетки таково, что разъединение пазов маловероятно. Каждое звено имеет
два паза, которые наклонены или повернуты друг к другу таким образом, что отсоединение звеньев от
штифтов возможно только в том случае, если последние могут сблизиться.
Когда необходимо снять звено, такой подход с помощью штифтов может быть осуществлен на участке цепи,
прилегающем к барабану, поскольку в этом случае концы звеньев находятся не в непосредственной близости
друг от друга. Соответственно, на этом участке цепи можно установить подходящий зажим, чтобы сблизить
штифты, зацепляющиеся с удаляемым звеном, после чего последнее можно будет снять со штифтов.
Предпочтительно, звенья представляют собой слегка изогнутые бруски, так что при их соединении
образуются узкие воздушные зазоры, число которых тем больше, чем уже звенья; для получения достаточно
прочных и узких звеньев их следует изготавливать из стали. Чугунные звенья должны быть несколько шире
стальных, и в этом случае зазоры, возникающие из-за изгиба, могут быть недостаточно многочисленными;
такие звенья могут быть отлиты с выступами, выполняющими функцию распорных элементов, известным
способом. Цепь из звеньев, сконструированная в соответствии с изобретением, приспособлена для привода в
движение непрерывными барабанами вместо звездочек, причем движущая сила обеспечивается трением,
которому способствуют выступы или неглубокие зубья, идущие по всей длине барабана, а также
соответствующие выемки или выступы на звеньях.
Усовершенствования цепных решеток для печей. Я, Уилфред Ротери Вуд, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Ковентри-Хаус, Саут-Плейс, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к такому типу цепной колосниковой
топки, в котором соединения чередующихся рядов звеньев расположены в шахматном порядке; этот тип
имеет преимущества перед тем, в котором соединения расположены в одну линию друг с другом в
поперечных рядах. Целью изобретения является создание решетки такой формы, в которой звенья
соединяются со штифтами посредством пазов в звеньях, и в которой звено не может быть разъединено, пока
цепь прямая или слегка изогнутая, но может быть разъединено, когда изгиб достаточен, например, когда цепь
проходит по барабану. Для этой цели используется звено такого типа, в котором пазы имеют такую форму, что
их открытые концы лежат между линиями, проведенными через оси штифтов перпендикулярно длине цепи, а
их закрытые концы находятся за пределами этих линий, и расположены относительно концов звена таким
образом, что при зацеплении звеньев со штифтами в прямой цепи их концы практически соприкасаются друг с
другом.
Когда необходимо удалить звено, цепь устанавливается в такое положение, чтобы соответствующее звено
находилось на передней поверхности переднего барабана, и звенья поперечного ряда с каждой стороны
ряда, содержащего удаляемое звено, прижимаются друг к другу давлением, приложенным к их концам с
помощью подходящего устройства, например, зажима; после этого соответствующее звено можно удалить.
Приложение этого концевого давления облегчается плоской поверхностью на каждом конце звена. Прорезное
звено, описанное в данном изобретении, может иметь такую форму, чтобы между ними образовывались
воздушные зазоры, однако существенное преимущество заключается в штамповке звеньев из стального
листа равномерной толщины. Стальное звено может быть выполнено сравнительно очень тонким, так что в
решетке заданной ширины может содержаться больше таких звеньев, чем чугунных, и, соответственно,
воздушных зазоров может быть больше. Один из вариантов соединения согласно изобретению слегка
изгибается либо во время штамповки, либо в ходе отдельной операции. Таким образом, звенья могут
находиться в непосредственном контакте друг с другом, но при этом обеспечивать необходимые воздушные
зазоры, позволяющие избежать образования выступающих частей или выступов.
Одним из факторов, определяющих размеры звеньев цепной решетки, является площадь поверхности,
доступная для охлаждающего воздействия воздуха, проходящего между звеньями; если этой поверхности
недостаточно, цепь перегревается. Для заданного количества воздушных зазоров необходима определенная
глубина звеньев, чтобы цепь могла быть достаточно охлаждена. В случае чугунных звеньев прочность
материала недостаточна для использования тонких звеньев; следовательно, использование более тонких
звеньев, чем обычно, практически невозможно. Благодаря настоящему изобретению вес цепной решетки
значительно снижается за счет использования стальных звеньев малой ширины и малой глубины по
сравнению с обычными чугунными звеньями. Как уже указывалось, малая ширина обуславливает большое
количество воздушных зазоров, так что глубина звена может быть уменьшена более чем достаточно, чтобы
вес цепи сравнялся с весом чугунной цепи, несмотря на большее количество звеньев.
Еще одно преимущество цепной решетки, имеющей множество узких воздушных полостей вместо нескольких
широких, заключается в том, что количество частиц, проходящих через решетку, значительно уменьшается.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез барабана, на котором расположен
один конец цепной колосниковой топки, а фиг. 2 — схема цепной колосниковой топки. Звенья a удерживаются
штифтами b, каждый из концов которых имеет подходящую головку, предотвращающую боковое
соскальзывание звеньев со штифта. Соединение звеньев со штифтами осуществляется посредством пазов c,
которые наклонены друг к другу, как показано на рисунке. Звенья в каждом продольном ряду разрывают
соединение со звеньями в ряду по обе стороны от них. Следует отметить, что звено можно снять с
зацепляющих его штифтов только тогда, когда штифты сближаются; это возможно только тогда, когда цепь
вращается вокруг барабана, и при этом концы звеньев расходятся. Остановив барабан и сдвинув навстречу
друг другу звенья, которые были разведены в двух последовательных поперечных рядах, можно добиться
того, чтобы штифты, зацепляющие эти звенья, сблизились настолько, что оператор смог бы снять со штифтов
звенья, чередующиеся с первыми упомянутыми звеньями.
Инструментом, подходящим для сжатия цепи таким образом, является изогнутый зажим d; его губки e
шарнирно соединены с корпусом и достаточно длинны, чтобы охватывать несколько продольных рядов
звеньев. Предположим, что звено a необходимо удалить. В этом случае зажимные губки устанавливаются на
концах звеньев alpha, a, а винт / поворачивается, чтобы сблизить губки. В этом случае становится возможным
поднять звено А с его места. На нижней поверхности каждого звена имеется углубление, образующее зуб g,
предназначенный для зацепления с зубьями h на барабане, которые проходят вдоль периферии параллельно
оси. Как показано на рис. 2, каждое звено слегка изогнуто, так что между ним и концами двух звеньев в
следующем продольном ряду образуется воздушное пространство, как показано на рис. i. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202693A
[]
Усовершенствования, связанные с намоткой сыра. Мы, J. & P. CoATs, LIMITED, британская компания. 50,
Компания Bothwell Street, Глазго, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к применению съемной сегментной металлической втулки с
зазором к пружинному центру, на который намотана нить крест-накрест для образования «сыра», функция
такой втулки состоит в разделении внутреннего и внешнего компонентов. После извлечения рукава и намотки
давление на внутреннюю сердцевину сыра снижается, то есть получается сыр для окрашивания, который
внутри намотан мягче, чем снаружи. На практике используется шпиндель с металлической расширительной
втулкой, закрепленной гайкой на внешнем конце. На расширяющуюся втулку надевается винтовая пружина,
затем на пружину натягивается вязаный чулок, концы которого одинаковой длины выступают над пружиной.
Теперь два пружинных кольца надеваются на чулок и располагаются примерно посередине; функция
пружинных колец заключается в облегчении установки зазорной втулки поверх внутреннего чулка.
Втулка для зазора, которая может быть изготовлена из латуни или другого подходящего металла и иметь
любую желаемую толщину, состоит из нескольких, скажем, четырех или шести пластин или сегментов,
имеющих форму цилиндра с требуемым наружным диаметром чулка. Каждый сегмент сужается от широкого
конца к узкому. В широком конце каждой пластины или сегмента прорезан паз для облегчения извлечения.
Пластины подставляются под пружинные кольца до тех пор, пока втулка не будет полностью собрана; затем
пружинные кольца перемещаются по одному к каждому концу втулки. В качестве альтернативы, зазорная
втулка может состоять из четырех или шести пластин или сегментов, широкий конец каждого из которых
припаян к торцевому кольцу, которое объединяет втулку в две части, т.е. в два кольца с двумя или тремя
чередующимися зазорными пластинами, припаянными к ним; таким образом, сборка втулки упрощается за
счет сокращения количества операций, поскольку в альтернативном варианте зазорной втулки пружинные
кольца не требуются. После того как защитная манжета установлена и закрывает центр пружины,
заключенный во внутренний чулок, внешний вязаный чулок натягивается поверх защитной манжеты и колец
(если они используются).
Таким образом, установка шпинделя для намотки завершена. Сыр наматывается на веретено, а затем
снимается с него. С помощью крючка теперь по сегментам извлекается защитная втулка, или, если
используется альтернативная форма защитной втулки, извлекаются кольца с припаянными сегментами, и сыр
готов к окрашиванию. В качестве дальнейшего варианта модификации, зазорная втулка, состоящая, скажем,
из четырех или шести пластин, как и прежде, припаивается к концевым фланцам, установленным на стальном
центре, концы которого поддерживаются и вращаются в соответствующем держателе. Внутрь пружины,
покрытый защитным чулком, вставляется в зазорную втулку, внешний чулок натягивается снаружи собранной
зазорной втулки, и сыр наматывается сверху, как и прежде. Для извлечения сыра один фланец, к которому
припаяны две или три чередующиеся пластины, оттягивается с помощью ключа, а затем выдвигается другой
фланец, который закреплен на стальном центре и несет оставшиеся пластины.
Сыр сейчас покоится на пружинном основании, между его внутренней сердцевиной и основанием находятся
два защитных чулка. Усовершенствования, связанные с намоткой сыра. Мы, J. & P. COATS, LIMITED,
британская компания. 50, Компания Bothwell Street, Глазго, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение касается применения съемной сегментной металлической втулки к
пружинному центру, на который наматывается нить крест-накрест для образования «сыра». Функция такой
втулки заключается в разделении внутреннего и внешнего защитных слоев во время намотки, так что при
извлечении втулки после намотки давление на внутренний сердечник «сыра» уменьшается, то есть
получается «сыр» для окрашивания, который внутри намотан мягче, чем снаружи. На практике используемый
шпиндель имеет металлическую расширительную втулку, закрепленную на наружном конце гайкой.
На расширяющуюся втулку надевается винтовая пружина, затем на пружину натягивается вязаный чулок,
концы которого одинаковой длины выступают над пружиной. Теперь два пружинных кольца надеваются на
чулок и располагаются примерно посередине; функция пружинных колец заключается в облегчении сборки.
внутренний чулок. Втулка для зазора, которая может быть изготовлена из латуни или другого подходящего
металла и иметь любую желаемую толщину, состоит из нескольких, скажем, четырех или шести пластин или
сегментов, имеющих форму цилиндра с требуемым наружным диаметром чулка. Каждый сегмент сужается от
широкого конца к узкому. В широком конце каждой пластины или сегмента прорезан паз для облегчения
извлечения. Пластины подставляются под пружинное кольцо до тех пор, пока втулка не будет полностью
собрана; затем пружинные кольца перемещаются по одному к каждому концу втулки. В качестве
альтернативы, зазорная втулка может состоять из четырех или шести пластин или сегментов, широкий конец
каждого из которых припаян к торцевому кольцу, которое объединяет втулку в две части.
На него припаяны пластины с зазором. Сборка втулки упрощается за счет сокращения количества операций,
поскольку в альтернативном варианте втулки с зазором пружинные кольца не требуются. После того как
защитная манжета установлена и закрывает центр пружины, заключенный во внутренний чулок, внешний
вязаный чулок натягивается поверх защитной манжеты и колец (если они используются). Таким образом,
установка шпинделя для намотки завершена. Сыр наматывается на веретено, а затем снимается с него. С
помощью крючка теперь по сегментам извлекается защитная втулка, или, если используется альтернативная
форма защитной втулки, извлекаются кольца с припаянными сегментами, и сыр готов к окрашиванию. В
качестве дальнейшего варианта модификации, зазорная втулка, состоящая, скажем, из четырех или шести
пластин, как и прежде, припаивается к концевым фланцам, установленным на стальном центре, концы
которого поддерживаются и вращаются в соответствующем держателе. Пружинный центр, покрытый
защитным чулком, пропускается в зазорную втулку, внешний чулок натягивается снаружи собранной зазорной
втулки, и сыр наматывается.
Одна фланец, к которой припаяны две или три чередующиеся пластины, извлекается с помощью шпонки, а
затем извлекается другая фланец, которая закреплена на стальном центре и несет оставшиеся пластины.
Сыр сейчас покоится на пружинном основании, между его внутренней сердцевиной и основанием находятся
два защитных чулка. «На прилагаемых рисунках, которые аксиальный разрез собранного устройства. На рис.
2 представлен детальный вид зазорной втулки. Рис. 3 и 4 представляют собой правильные изображения. ции.
Обращаясь к чертежам, цифра 1 обозначает Съемно крепится к пружинному центру или нить наматывается
крест-накрест, образуя «сыр», функция такой манжеты 1 заключается в разделении внутреннего и внешнего
защитных чулок во время наматывания. Сыр уварен. 2 обозначает металлическую расширяющуюся втулку,
закрепленную на шпинделе 3 с помощью ! наклон 4 на внешнем конце. Спиральная пружина 5 надевается на
расширяющуюся втулку 2 и вязаный гофрокартон. Его концы одинаковой длины выступают за пределы
пружины. Теперь два пружинных кольца 7 надеваются на чехол для плитки 6 и устанавливаются примерно
посередине, при этом функция пружинных колец 7 заключается в облегчении установки зазорной втулки
поверх чехла 6.
Втулка 1, показанная на рис. 2, состоит из ряда пластин или сегментов диаметром 1 дюйм, имеющих форму
цилиндра с требуемым наружным диаметром чулка. Каждый сегмент сужается от широкого конца к узкому. В
широком конце каждого сегмента прорезан паз № 8 для облегчения извлечения. Сегменты вставляются под
пружинные кольца 7 до тех пор, пока втулка не будет полностью сформирована; затем пружинные кольца
перемещаются по одному к каждому концу втулки. В качестве альтернативы, как показано на рис. 3, зазорная
втулка может состоять из ряда пластин или сегментов lb, широкий конец каждого из которых припаян к
торцевому кольцу 1'', которое объединяет втулку в единое целое. На них припаяны пластины с зазором Нейта.
После того как защитный рукав установлен и закрывает центр пружины, заключенный во внутренний чулок 6,
внешний вязаный чулок 9 натягивается поверх защитного рукава и колец (если они используются). Таким
образом, установка шпинделя для намотки завершена. Сыр наматывается на веретено, а затем снимается с
него.
С помощью крючка теперь по сегментам извлекается защитная втулка, или, если используется форма
защитной втулки, показанная на рис. 3, то извлекаются кольца с припаянными сегментами, и сыр теперь готов
к окрашиванию. В дальнейшей модификации, показанной на рис. 4, зазорная втулка, состоящая из нескольких
пластин 1d, припаяна к концевым фланцам 1[deg], установленным на стальном центре 1f, концы которого
могут вращаться в соответствующем держателе. Перед сборкой последней в часть зазорной втулки
вставляется пружинный центр, покрытый защитным чулком; затем зазорная втулка собирается, внешний
чулок натягивается на внешнюю сторону собранной зазорной втулки, и сыр наматывается сверху, как и
прежде. Для извлечения сыра один фланец 1[град], к которому припаяны две или три чередующиеся
пластины, оттягивается с помощью ключа, а затем выдвигается другой фланец, который закреплен на
стальном центре и несет оставшиеся пластины. Сыр теперь покоится на пружинном основании, между его
внутренней сердцевиной и пружиной находятся два защитных чулка.
Следует пояснить, что в технике намотки пряжи на бобины уже известно использование системы съемных
вставных планок или подобных элементов для уменьшения или сжатия внутренней поверхности тела пряжи
после завершения операции намотки, благодаря чему витки пряжи освобождаются от натяжения,
воздействовавшего на них во время намотки. В отличие от этого, настоящее изобретение касается
применения съемной сегментной втулки с зазором к центру пружины, на которую наматывается нить для
образования «сыра». Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202694A
[]
Усовершенствования в производстве курительных трубок. Изобретение относится к курительным трубкам, и
его целью является создание конструкции, обеспечивающей прохладный дым, обладающей высокой
прочностью и возможностью обработки различными способами для достижения чрезвычайно
привлекательного внешнего вида. Согласно данному изобретению, чаша, или вся чаша и ножка целиком,
покрываются подходящим металлом методом электроосаждения. Таким образом, чаша и/или стержень
заключены в металлическую оболочку, плотно прилегающую к чаше и стержню, благодаря чему тепло
отводится от наиболее горячих точек, распределяется по большой площади и быстро рассеивается.
Получается очень прохладный дым, а чаша и мундштук защищены от самопроизвольного растрескивания или
повреждения при падении. Электроосажденное покрытие может быть из меди, и его толщина может быть
достаточной для обеспечения возможности нанесения покрытия. и тому подобное. Следует понимать, что
таким образом покрыта только внешняя поверхность чаши и, если используется, часть с ножкой, и эти части
могут быть изготовлены из дерева, терновника, глины, морской пены или любого другого подходящего
материала.
Из такого материала достаточно изготовить только саму чашу, но предпочтительнее именно чашу. Эта часть
покрыта медью или подобным материалом, а в бризер вставляется съемный стебель. Детали, покрытые
таким образом электролитическим составом, впоследствии могут быть подвергнуты гальваническому
покрытию любым известным способом, или же на медь может быть нанесено оксидированное покрытие либо
на слой серебра, нанесенный на медь. Или же гербы или монограммы могут быть вытравлены на меди, или на
медь может быть нанесено какое-либо металлическое покрытие. Таким образом, изготавливается очень
прохладная курительная трубка, при этом защищаются более деликатные части из бриера или морской пены,
а внешняя поверхность может быть «отделана» различными способами. Усовершенствования в производстве
курительных трубок. а. Подданный Великобритании, проживающий в Клава-Лодж, Давиот, Инвернессшир,
Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к табачным
трубкам, и его целью является создание конструкции, обеспечивающей прохладный дым, обладающей
большой прочностью и возможностью обработки различными способами, что позволяет получить
чрезвычайно привлекательный внешний вид.
Согласно данному изобретению, чаша, или вся чаша и ножка целиком, покрываются подходящим металлом
методом электроосаждения. Таким образом, части, отвечающие за вой и/или стебель, заключены в
металлическую оболочку, которая находится в очень тесном контакте с этими частями, благодаря чему тепло
отводится от самых горячих точек и распределяется по большой площади, быстро рассеиваясь. A Части,
отвечающие за вой и стержень, защищены от самопроизвольного растрескивания или повреждения. Оно
упало. Для металла, как правило, необходимо, чтобы детали были обработаны особым образом. В
большинстве случаев эта обработка заключается в нагревании чаши, например, водой, паром или
нанесением нагревательного элемента, или всеми или любыми из этих способов по очереди, чтобы
воспроизвести условия расширения и сжатия, которым подвергается чаша во время использования. Затем
внешнюю поверхность воя высушивают. Обработка графитом, напыление металлического порошка или
нанесение металла с помощью какого-либо известного устройства, распыляющего летучий металл. Если вой
уже пронзил ствол, отверстия соответствующим образом заделываются, и выполняются необходимые
электрические соединения с поверхностью.
описано выше. При желании, перед нанесением предварительного покрытия и гидроизоляции, поверхность
воя может быть обработана для придания ей шероховатости или подготовлена иным способом в зависимости
от желаемого конечного результата. Предпочтительно использовать очень низкое напряжение в течение
длительного периода времени в гальванической ванне, или же процесс электроосаждения может быть
ускорен циркуляцией. или перемещая завывания в растворе. Электроосажденное покрытие может быть из
меди или серебра и иметь подходящую толщину, обеспечивающую возможность глазурь, крем или что-то
подобное. Следует отметить, что таким образом покрыта только внешняя поверхность воя и, если он
используется, часть ствола, и эти части могут быть изготовлены из дерева, колючки, глины, морской пены или
любого другого подходящего материала. Из такого материала достаточно изготовить только чашу, но
предпочтительно, чтобы воркование и часть мундштука были сделаны из терновника, как обычно, а эта часть
покрыта медью или чем-то подобным, и в терновник вставляется съемный мундштук. Детали, покрытые таким
образом электролитическим составом, впоследствии могут быть подвергнуты гальваническому покрытию
любым известным способом, или же на медь может быть нанесено оксидированное покрытие, либо на слой
серебра, нанесенный на медь.
Или же гербы или монограммы могут быть вытравлены на меди, или на медь может быть нанесено какое-либо
металлическое покрытие. При желании серебро можно нанести непосредственно на воющий механизм. В
некоторых таких случаях чашу сначала могут вырезать, прессовать, подвергать пескоструйной обработке,
штамповке или иным видам декорирования, а затем покрывать гальваническим покрытием. В некоторых
случаях часть колючего кустарника и т. д. Отложение трикала происходит только на отдельных участках
поверхности. Таким образом, изготавливается очень прохладная курительная трубка, при этом защищаются
более деликатные части из бриера или морской пены, а внешняя поверхность может быть «отделана»
различными способами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_202695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=202695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB202695A
[]
Замок для дверей железнодорожных вагонов. Я, Уильям Блумер Уайтлоу, проживающий по адресу: Мелроуз
Гарденс, 24, Глазго, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к замкам для дверей железнодорожных вагонов и, в частности, к средствам, с
помощью которых ручка блокируется от вращательного движения при закрытой двери, так что дверь не может
быть случайно открыта кем-либо в вагоне, кто надавит на ручку с силой, стремящейся ее повернуть. Тип
дверного замка, к которому применяются усовершенствования данного изобретения, включает в себя
пружинный основной запорный стержень, предназначенный для зацепления с гнездом в дверной стойке при
закрытой двери, и пружинный запорный стержень, который при открытой двери выступает из края двери, но
при закрытой двери прижимается в сторону внутри корпуса замка дверной стойкой.
Эта запорная планка, когда дверь открыта, входит в зацепление с основной защелкой и удерживает ее в
заднем положении, противодействуя действию пружины. Когда дверь закрыта, дверная стойка смещает
запорную планку в сторону, в результате чего основная защелка освобождается и вставляется в свое гнездо в
дверной стойке. Шпиндель рукоятки замка соединен с основной защелкой таким образом, что защелка
приводится в движение вращением шпинделя, но шпиндель способен перемещаться в крайнем положении
без воздействия на защелку. Шпиндель имеет квадратное или иное многоугольное поперечное сечение и
свободно проходит через отверстие аналогичной формы, выполненное в основной защелке, так что при
повороте шпинделя с помощью рукоятки защелка поворачивается либо в положение «выстрел», либо в
положение «невыстрел», но шпиндель может перемещаться в торце через отверстие в защелке, не
Соседние файлы в папке патенты