Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1739
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201646A
[]
Усовершенствования, относящиеся к декортикационному удалению волокнистых материалов или связанные с
ним. Я, Генри Джеймс Креймер, британец. Лондон, S.E. 15, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к удалению волокон из
волокнистых материалов и имеет особое отношение к обработке материалов, волокна которых заключены в
более или менее прочную внешнюю оболочку или оболочку, которую, как правило, необходимо измельчить
перед извлечением волокон, в результате чего волокна сплющиваются и, таким образом, создают проблемы
при некоторых последующих обработках. Согласно настоящему изобретению, обработка методом удаления
коры включает в себя, прежде всего, этап прокалывания оболочки материала до такой степени, что она
разрушается или расщепляется на такие мелкие кусочки, которые впоследствии могут быть легко удалены с
волокон простым скребком, соскабливанием или подобной операцией, тем самым избегая любого
механического воздействия на волокна. Предпочтительно прокалывать кожу многократно подходящими
способами до достижения желаемой степени разрушения поверхности.
Из собственного опыта я убедился, что прокол легко можно сделать с помощью игл, при этом волокна
остаются неповрежденными. В одной из конструкций аппарата, разработанного мной для реализации
изобретения, я использую два расположенных друг над другом прокалывающих устройства, действующих
одновременно на противоположных сторонах обрабатываемых листов или другого материала, при этом
предусмотрены средства для многократного приведения прокалывающих устройств в контакт с материалом.
Подобные прокалывающие устройства могут удобно состоять из пары пластин, на поверхности одной из
которых расположены иглы, входящие в соответствующие отверстия в другой пластине, причем две пластины
обычно удерживаются на расстоянии друг от друга пружинным механизмом, так что иглы не выступают за
пределы отверстий, в которые они входят. Два прокалывающих устройства периодически сближаются друг с
другом с помощью соответствующих механических средств, а обрабатываемый материал подается между
ними в продольном направлении. Проколотые пластины захватывают материал между собой, а пружинный
механизм позволяет иглам перемещаться дальше в пределах, определяемых механическим приводом, и это
перемещение прокалывает кожу обрабатываемого материала.
В качестве примера подходящего механического средства для приведения в действие прокалывающих
устройств я могу предложить боковые пластины, выступающие из пластин, несущих иглу; каждая из этих
боковых пластин имеет пару пазов, в которых установлены эксцентрики, закрепленные на поперечных валах,
установленных в подходящей раме. Эти валы могут нести шестерни, зацепляющиеся с соответствующим
образом расположенными зубчатыми колесами, одно из которых приводит в движение шестерни одного
прокалывающего устройства, а другое — другое прокалывающее устройство, и эти зубчатые колеса могут
зацепляться друг с другом таким образом, что оба они могут вращаться путем ручного вращения вала одного
из них с помощью рукоятки или кривошипа, или механически с помощью любого подходящего источника
энергии. Конструкция зубчатых колес и эксцентриков такова, что во время работы аппарата два
прокалывающих устройства всегда параллельны друг другу, а эксцентрики периодически сближают и
раздвигают их, при этом прокалывающие устройства совершают продольное возвратно-поступательное
движение, которое способствует подаче материала между указанными устройствами.
Предпочтительно концы перфорированных пластин должны быть расширены наружу для облегчения приема
и выгрузки обрабатываемого материала. Для подачи материала к прокалывающим устройствам я могу
предусмотреть на одном конце аппарата пару расположенных друг над другом поперечных подающих
роликов, с помощью которых материал подается между двумя прокалываемыми пластинами, а на
разгрузочном конце машины я могу предусмотреть еще одну пару расположенных друг над другом
поперечных роликов для выгрузки материала для дальнейшей обработки или для удаления прокалываемой
кожи с волокон при прохождении материала через них. Усовершенствования, относящиеся к
декортикационному удалению волокнистых материалов или связанные с ним. Я, Генри Джеймс Креймер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хардерс Роуд, 50, Пекхэм, Лондон, S.E. 15, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к удалению волокон из волокнистых
материалов и имеет особое отношение к обработке материалов, волокна которых заключены в более или
менее прочную внешнюю оболочку или кожуру, которую, как правило, необходимо измельчить перед
извлечением волокон, в результате чего происходит значительная потеря волокнистого содержимого
материала, а оставшиеся волокна сплющиваются и, таким образом, создают проблемы при некоторых
последующих обработках.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного аппарата для удаления волокон,
в котором материал многократно прокалывается иглами или подобными средствами до такой степени, что
части, отличные от волокон, измельчаются или распадаются на мелкие кусочки, которые впоследствии могут
быть легко удалены с волокон простым скребком, щеткой или подобной операцией, избегая при этом любого
раздавливающего воздействия на волокна. Как показал опыт, сами волокна не повреждаются при такой
обработке, хотя их прочная внешняя оболочка и внутренние мягкие участки полностью разрушаются. В
соответствии с данным изобретением, для достижения вышеуказанной цели материалу придается пошаговое
движение через машину, и во время каждого движения вперед он прокалывается иглами или подобными
устройствами, движущимися вбок. Машина может включать в себя в комбинации прокалывающие иглы или
аналогичные устройства, совершающие возвратно-поступательные движения по отношению друг к другу, а
также в продольном направлении, и средства подачи материала, приспособленные для периодического
захвата материала и его синхронной подачи вперед с прокалыванием и перемещением прокалывающих игл.
Кроме того, в предпочтительной конструкции машина включает в себя пару перфорированных захватных
пластин, между которыми проходит материал и которые совершают возвратно-поступательные движения друг
к другу и от друг друга, а также одновременно совершают возвратно-поступательные движения вдоль
материала, в сочетании с одним или несколькими комплектами прокалывающих игл, предназначенных для
возвратно-поступательного движения через перфорации в указанных захватных пластинах с целью
прокалывания материала во время возвратно-поступательного движения пластин в одном направлении и для
его извлечения во время возвратно-поступательного движения в другом направлении. Данное изобретение
следует отличать от тех, в которых материал прокалывается в состоянии покоя одним или несколькими
прокалывающими устройствами, совершающими возвратно-поступательные движения друг к другу, но не в
продольном направлении движения подачи, которое происходит только между последовательными
прокалывающими действиями. В некоторых таких машинах штифты или иглы прокалывающих устройств
проходят через перфорированные пластины, которые в одной из машин были ребристыми и выполняли
функцию измельчителей; между пластинами с иглами и соответствующими измельчающими пластинами были
установлены пружины, разделяющие их и обеспечивающие извлечение штифтов из материала до того, как
они будут освобождены измельчающими пластинами.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: (Рисунок) представляет собой вид спереди
предпочтительной конструкции машины с удаленными некоторыми деталями. На рисунке 2 представлен
боковой вид, частично в разрезе. Рисунок 3 представляет собой вид сверху. На рисунке 4 показан вид сзади
верхней части машины. На рисунке 5 представлен схематический вид сбоку машины в уменьшенном
масштабе, иллюстрирующий механизм подачи. На рисунке 6 представлен поперечный разрез устройства для
пирсинга, а на рисунке 7 — детальный вид, демонстрирующий предпочтительную конструкцию игл или
штифтов для пирсинга. Машина включает в себя пару боковых рам 1, жестко разделенных поперечными
балками 2, и между ними расположены два комплекта прокалывающих устройств A, B, расположенных одно
над другим, и щеточное устройство C, расположенное под устройствами A, B. Прокалывающие устройства A,
B и механизмы управления устройствами A, B и C идентичны, за исключением случаев, указанных ниже,
поэтому здесь будут подробно описаны только устройства A и C и механизм привода устройства A.
Прокалывающее устройство А приводится в действие кривошипом, расположенным на поперечном валу 3,
установленном в боковых рамах 1. На этом валу находится звездочка 4, приводимая в движение цепью 5 от
звездочки G на валу 3 прокалывающего устройства В. Этот вал, в свою очередь, приводится в движение
цепью и зубчатым колесом от вала 3 устройства С, который является главным приводным валом машины и
имеет на противоположном конце последние и свободные приводные шкивы 7. Ход валов 3 устройств B и C
составляет половину хода вала 3 устройства A, но цепная передача с зубчатыми колесами устроена таким
образом, что валы устройств B и C вращаются с удвоенной скоростью по сравнению с валом A. На валу 3
установлен подшипниковый блок 8, закрепленный подшипниковой лентой 9, передний конец которого несет
пластину 10, имеющую приблизительно прямоугольную форму, на задней стороне которой расположены
выступы 11, просверленные для установки болтов 12, на которых установлены звенья 13, выступающие назад
от пластины 10. Свободные концы чернил 13 закреплены на болтах, проходящих через концы вертикальной
хомуты 14, по центру задней части которой расположен поршень 15, проходящий через поперечную балку 2 в
силовой насос 16.
К поверхности пластины 10 болтами 17а крепится одна из пары пластин 17, с поверхности которой выступает
множество штифтов или игл 18. Их можно расположить любым желаемым образом, но предпочтительно,
чтобы они были расположены более или менее нерегулярно. Например, они могут быть расположены
прямыми линиями вдоль пластины, но под углом к ее продольной центральной линии, или, предпочтительно,
зигзагом от края до края пластины, или в одном или нескольких круговых узорах. Иглы 18 могут быть
припаяны или аналогичным образом закреплены в пластинах 17, но предпочтительно, как показано на рисунке
7, они выполнены парами, как скоба, и вставлены в потайные отверстия в пластине 17, удерживаясь на месте
с помощью крышки 17b. В качестве альтернативы иглы могут быть изготовлены отдельно и снабжены
головками. Таким образом, иглы можно легко заменить, когда они затупятся или сломаются. Между
пластинами 17 и на небольшом расстоянии от них расположены другие пластины 19, перфорированные таким
образом, чтобы они прилегали к иглам соседней пластины 17. Эти пластины 19 соединены с пластинами 17
винтами и гайками 21 и отстоят от них на расстоянии пружин 22. Гайки 21 отрегулированы таким образом,
чтобы пластины 19 могли достаточно отходить от пластин 17, чтобы иглы 18 не выступали из пластин 19, и в
то же время предотвращалось полное отсоединение игл от их перфораций.
Между перфорациями 18 соседней пластины 17 и иглами 18 каждой из пластин 19 также имеются другие
перфорации для наконечников игл противоположной пластины 17, в которые они входят, когда пружины 22
сплющены и две перфорированные пластины достаточно сильно сжаты друг с другом пластинами 17. На
одной из пластин 19 также расположены по углам штифты 23, предназначенные для входа и выступания
через отверстия 24 на другой пластине 19, что обеспечивает правильное совмещение двух комплектов
штифтов 18 с соответствующими перфорациями в пластинах 19. Шпильные штифты 23а пропускаются через
выступающие концы штифтов 23, или на них установлены регулируемые гайки. Внешняя пластина 17 имеет
отверстие для размещения двух пар стержней 25, на которых закреплены вертикальные планки 26, к которым
пластина 17 прижата гайками 27. Эти стержни 25 свободно проходят через отверстия в пластине 10 и
шарнирно закреплены на коротких кривошипах 28, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с боковыми
рамами 1. Таким образом, при вращении вала 3 внутренняя пластина 17 совершает
возвратно-поступательные движения как по вертикали, так и по горизонтали, тогда как внешняя пластина 17
совершает возвратно-поступательные движения только по вертикали, за исключением небольшого
горизонтального возвратно-поступательного движения, обусловленного малым угловым перемещением
кривошипов 28.
Таким образом, две пластины 17 попеременно движутся навстречу друг другу и отдаляются друг от друга,
удерживаясь параллельно с помощью стержней 25. Таким образом, если между пластинами 19 находится
волокнистый материал, то по мере сближения пластин 17 пластины 19 сначала соприкасаются с материалом,
а затем замирают, и дальнейшее сближение пластин 17 приводит к тому, что иглы 18 проходят через
соседнюю пластину, через материал и попадают в противоположную пластину 19. Эта последовательность
операций меняется на обратную, когда пластины 17 раздвигаются, при этом пружины 22 удерживают
пластины 19 прижатыми к материалу во время извлечения игл из него до тех пор, пока гайки 21 на болтах
пластин 19 не войдут в зацепление с задними сторонами игольчатых пластин 18, после чего пластины 19
раздвигаются, освобождая тем самым проколотый материал для подачи. Если силы пружин 22 недостаточно
для преодоления трения, необходимого для снятия пластин 19 с игл 18, вступают в действие штифты 23 и
разрезные штифты 23а, так что каждая пластина 19 притягивает другую пластину 19 вдоль игл.
Благодаря наличию пружин 22 пластины 19 автоматически адаптируются к материалу различной толщины, и
становится очевидным, что эти пластины сами по себе действуют, выбивая или выравнивая материал без
разрыва волокон, когда они резко сближаются под действием кривошипов 3. Иглы расположены нерегулярно,
как описано выше, чтобы предотвратить выполнение перфораций в правильной последовательности из-за
многократного проникновения игл в предыдущие перфорации материала, в результате чего материал
перфорируется на максимально возможной площади. К напорному насосу 1G через соответствующие
шаровые или другие клапаны подсоединены всасывающая труба 29 и подающая труба 30, последняя имеет
две ветви 31, идущие вертикально вниз, близко к краям и напротив пространства между пластинами 19. Эти
трубы снабжены наклонными перфорациями, предназначенными для направления воды поперечно и под
углом между пластинами 19, чтобы смыть любые смолы, соки или материалы, прилипшие к пластинам и
волокнам, благодаря чему значительно улучшается декапсулирующее действие.
Конструкция такова, что насос подает воду только во время разделения пластин 19, а не во время
прокалывающего хода игл. Щеточный механизм С включает в себя пару пластин 58, соответствующих
пластинам 17, расположенных и приводимых в действие механизмом, аналогичным механизму пластин 17, и
отстоящих от них пружинами 59. Пластины 60 имеют выступающие из их поверхности стержни из резины или
другого подходящего материала 61, расположенные поперечно или зигзагообразно по длине пластин.
Перемещение пластин 60 к пластинам 58 или от них осуществляется с помощью болтов 62, имеющих гайки
или шплинты для ограничения степени относительного перемещения. Кривошип на валу 3, приводящем в
движение это устройство С, расположен под углом 180° к кривошипу устройства В, так что пластины 60
сближаются и перемещаются вниз, в то время как материал остается неподвижным во время движения
устройства В вверх. Таким образом, элементы 61 оказывают продольное воздействие на волокна, удаляя
отходы и соки.
Единственное различие между устройствами А и В заключается в том, что первое работает на более низкой
скорости, как указано выше, и используются иглы разного размера: устройство А имеет большие иглы, а
устройство В — иглы меньшего размера. Подача материала в машину осуществляется частично с помощью
пробивных устройств А и В, а частично с помощью специальных подающих механизмов, описанных ниже. Над
устройством А может быть расположена пара роликов, периодически приводимых в движение для
обеспечения подачи, равной подаче прокалывающего устройства А. Такая конструкция подходит для
обработки толстых волокнистых материалов, которые необходимо уменьшить по толщине и, возможно,
измельчить. В этом случае ролики могут быть с канавками, или, в качестве альтернативы, в случае более
тонкого волокнистого материала, как показано на чертежах, подающая головка может быть закреплена
поперек рам 1, которая включает в себя поперечную балку 32 и поворотную пластину 33, имеющую на своей
задней стороне стержень 34, на котором регулируемо установлен противовес 35. Материал пропускается
между стержнем 32 и пластиной 33 до тех пор, пока не будет захвачен пробивным устройством А, после чего
требуемое натяжение поддерживается давлением пластины 33, которое может регулироваться изменением
положения противовеса 35 на стержне 34.
Между устройствами A-B и B-C расположены подающие ролики 36, установленные в подшипниковых блоках
37, скользящих в пазах боковых рам 1 и упруго прижатых друг к другу пружинами 38, давление которых
регулируется вращением фрезерованных дисков 39, которые могут быть установлены на неподвижных
резьбовых стержнях 40. Под устройством С расположена конвейерная лента 41, наклоненная вверх к задней
части машины и проходящая над роликом 42, регулируемо установленным в передней части машины, и
роликом 43, установленным в рамах 1 в задней части машины. Волокна, перемещаемые конвейерной лентой
41, подаются между парой подающих роликов 44, расположенных один над другим в задней части машины и
установленных в подшипниковых блоках 45, скользящих в пазах 46 в рамах; ролики 44 упруго прижимаются
друг к другу пружинами 47, воздействующими на блоки 45 верхнего ролика 44; давление указанных пружин
регулируется аналогично пружинам 38. Благодаря наклону конвейерной ленты 41 жидкость, стекающая с
волокон, отделяется от них и выводится в передней части машины под роликами 36.
Под передней частью машины может быть предусмотрен подходящий поддон для сбора жидкости, стекающей
с устройств A, B, C, роликов 36 и ленты 41. Подающие ролики 36, 44 и конвейерная лента 41 перемещаются с
перерывами на расстояния, соответствующие подаче обрабатываемого материала через устройства А и В,
так что материал подается поэтапно по всей машине с равномерной скоростью, но остается неподвижным во
время движения устройства С вниз. Для этой цели может использоваться любой желаемый приводной
механизм, подходящий пример которого показан на рисунке 5. Как показано на рисунке 5, на коленчатом валу
3 устройства B предусмотрен эксцентрик 48, ремень которого имеет направленные вверх и вниз рычаги 49 и
50. Рычаг 49 имеет шарнирное соединение с рычагом 51, установленным на шпинделе одной из верхних пар
роликов 36 и несущим собачку 52, предназначенную для привода храпового колеса 53 на шпинделе ролика, в
то время как рычаг 50 имеет шарнирное соединение с шлицевым рычагом 54, аналогичным образом
установленным на шпинделе одной из нижних пар роликов 36 и предназначенным для привода указанного
ролика через собачку и храповой механизм.
Рычаг 54 выступает назад от станка и имеет шарнирное крепление к нему в виде стержня 55, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рычагом 56, вращающимся на шпинделе верхнего ролика 44. Рычаг 56
выступает за пределы шпинделя и несет собачку 56a, взаимодействующую с храповым колесом на шпинделе
ролика 44. На концах, удаленных от храповых колес, ролики каждой пары 36, 44 соединены между собой
шестернями с удлиненными зубьями, что позволяет разъединять ролики при прохождении между ними
материала разной толщины, а шпиндель нижнего ролика 44 несет шестерню, зацепляющуюся с
соответствующей шестерней на ременном ролике 43. Следует понимать, что по мере вращения вала 3
устройства B рычаги 49, 54 и 56 качаются, периодически вращая ролики 36, 43 и 44, а механизм
сконструирован таким образом, что подача точно соответствует как по протяженности, так и по времени
прохождению обрабатываемого материала через устройства A и B и остается неподвижной во время работы
щетки устройства C. Для обеспечения плавности хода и предотвращения чрезмерной нагрузки на машину вес
возвратно-поступательных частей (пластин 17, 19 и т. д.) уравновешивается в необходимой степени
пружинами 57, закрепленными на пластинах 10 с одного конца и закрепленными с других концов на боковых
рамах 1.
Хотя в данном описании машина представлена с двумя прокалывающими устройствами A и B, очевидно, что в
каждой машине может быть предусмотрено любое количество таких устройств, начиная с одного и заканчивая
другими, с иглами одинакового или разного размера. Кроме того, щеточный механизм C может быть опущен
или продублирован несколько раз в каждой машине. Возможны и другие модификации, не выходящие за
рамки сущности или объема моего изобретения. Например, иглы для прокалывания 18 и соответствующие
пластины 16, 17 и 19 могут быть расположены горизонтально или в любом желаемом наклонном положении,
если это необходимо. Кроме того, подающие ролики 36; 44 и ремень 41 могут приводиться в движение
эксцентриком на любом из валов 3, или же могут приводиться в действие одной из возвратно-поступательных
пластин 10 вместо эксцентрика. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:27:00 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201648A
[]
Шкаф для хранения граммофонных пластинок. Я, Фредерик Джеймс Стивенс, проживающий по адресу:
Норфолк-роуд, 16, Танбридж-Уэллс, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: оно относится к шкафу для хранения граммофонных пластинок, который может вмещать
любое количество 10- или 12-дюймовых пластинок, которые вдавливаются в верхнее и нижнее отделения или
направляющие, когда они катятся к задней стенке шкафа, поскольку платформы, по которым катятся
пластинки, также действуют как рычаги, которые наклоняются вперед при нажатии на рычаги, после чего
пластинки покидают шкаф. Рычаги работают на мосту и на проволочном шарнире. Шкаф для хранения
граммофонных пластинок. Я, Фредерик Джеймс Стивенс, проживающий по адресу: Норфолк-роуд, 16,
Танбридж-Уэллс, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к шкафам или подобным устройствам для хранения грампластинок, в которых шкаф включает в
себя ряд отсеков, каждый из которых снабжен направляющими, с помощью которых пластинка может быть
свернута внутрь шкафа, опираясь на качающееся основание, которое обычно наклонено к задней части
шкафа, но при нажатии на передний конец это основание поднимается в своей задней части и, таким образом,
заставляет пластинку выкатываться через переднюю часть отсека.
До настоящего времени предлагалось устанавливать базовые элементы, представляющие собой прямые
рычаги, на общий шарнирный штифт вблизи их передних концов таким образом, чтобы они могли работать
независимо друг от друга, при этом элементы взаимодействовали со штифтом либо через пазы, либо через
плоские отверстия. Также было предложено заменить штифт поперечной перемычкой с выемкой сверху,
предназначенной для размещения в выемках прорезных частей нескольких [эверов]. Согласно настоящему
изобретению, опорные элементы качаются вокруг общего мостового элемента, расположенного поперечно
под указанными элементами и имеющего непрерывный горизонтальный край, служащий общей точкой опоры
для всех, при этом чрезмерное продольное смещение элементов предотвращается поперечной проволокой,
проходящей через зазоры в отдельных элементах и расположенной вблизи общей точки опоры последних.
Зазоры в отверстиях таковы, что элементы могут свободно качаться вокруг своей точки опоры. Данный
вариант исполнения показан на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
корпуса с открытой дверцей; Рисунок 2 представляет собой более или менее схематический разрез корпуса,
показывающий способ хранения и извлечения пластинок; и .
На рисунке 3 представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий сочленение базовых элементов.
Обращаясь к чертежу, каждый из качающихся элементов основания или рычагов имеет L-образное сечение и
состоит из плоской, почти горизонтальной части B и прочно закрепленной на ней вертикальной стенки A.
Рычаги A и B в собранном виде опираются на мостик F, который служит точкой опоры для качания этих
рычагов и расположен таким образом, чтобы пластинка, лежащая на горизонтальной части B, либо падала на
заднюю стенку корпуса G, либо, когда передний конец рычага B достаточно сильно нажат, выкатывалась из
корпуса (как в положении H, рис. 2). Рычаги А и В собраны в таком тесном соединении, что вертикальные
стенки А соседних рычагов служат боковыми направляющими для пластинки, установленной на основании В
одного из них. — В соответствующих плоскостях вертикальных стенок А расположены дополнительные
боковые направляющие С, которые закреплены в корпусе и обеспечивают расстояние между верхними
частями пластинок. E — это поперечная проволока, которая проникает через зазоры в рычагах и удерживает
их в нужном положении, предотвращая их чрезмерное продольное смещение.
При нажатии на рычаг B он фиксируется, как видно из рисунков, передним торцом D нижней части корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты