Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1735
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201528A
[]
Способ получения водорастворимых солей бария и стронция из остатков производства сульфида бария и
сульфида стронция.
Мы, компания RHENANIA VEREIN CHEMISCHER FABRIKEN A.G. из Аахена, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Соединения бария и стронция предпочтительно получают из сульфатов бария и
стронция, встречающихся в природе, например, таким образом, что тяжелый шпат (BaSO4) или целестин
(SrSO4) восстанавливают при нагревании углем, а сульфид бария или сульфид стронция отделяют от
продукта путем выщелачивания водой. В ходе этого процесса в воде остаются нерастворимые остатки,
которые до сих пор считались бесполезными и выбрасывались на свалку. Однако было установлено, что
значительные количества растворимых соединений бария и стронция можно получить из этих нерастворимых
остатков, если их обработать водными растворами солей магния, кальция или железа. Например, если
остатки после выщелачивания сульфидов бария или стронция, предварительно выщелачив их водой,
нагревать с водным раствором хлорида магния, хлорида кальция или хлорида железа, и в фильтрате
получают отфильтрованный хлорид бария или стронция.
Если эти остатки обработать таким же образом нитратом кальция, в фильтрате образуется нитрат бария или
стронция. Для проведения процесса предпочтительно использовать легкодоступные соединения магния,
кальция или железа, которые содержатся, например, в отходах калийной промышленности (хлорид магния), в
соляных отходах процесса Сольвея (хлорид кальция) или в железном протравителе при промывке протравы
(хлорид железа). Также могут использоваться смеси различных солей. Процесс может проводиться при
обычной или повышенной температуре. С помощью давления можно добиться ускорения и увеличения
выходной мощности. Соли, особенно соли магния и кальция, предпочтительно использовать в избытке по
сравнению с соединениями бария или стронция, содержащимися в остатках. Эти соли можно получить из
щелочей, содержащих соединения бария или стронция, например, путем концентрирования указанных
щелочей или любым другим способом, например, путем осаждения. После отделения солей бария или
стронция щелочи, при необходимости обогащенные свежими солями магния, кальция или железа,
предпочтительно возвращают в процесс и подвергают их воздействию на свежие остатки.
ПРИМЕРЫ: 1) 100 килограммов остатка после выщелачивания сульфида бария, после тщательного
выщелачивания водой, кипятят с 60 килограммами хлорида магния в водном растворе, после чего щелочь
сливают в горячем состоянии и выпаривают примерно до половины ее первоначального объема. После
охлаждения образовавшиеся кристаллы хлорида бария отделяют от маточного раствора. Щелочь,
содержащая избыток хлорида магния и некоторое количество хлорида бария, обновляется удобным
количеством хлорида магния, чтобы ее можно было снова использовать для выщелачивания остатка.
2.
) 100 килограммов остатка, как в Примере 1, кипятят с 60 килограммами хлорида кальция в водном растворе,
при этом обработка в остальном аналогична Примеру 1.
3.
) 100 килограммов остатка, как в Примере 1, кипятят с 50 килограммами нитрата кальция в водном растворе и
подвергают той же последующей обработке, что и в Примере 1. Таким образом образуется нитрат бария.
4.
) 100 килограммов остатка после выщелачивания сульфида стронция кипятят с 30 килограммами хлорида
магния в водном растворе и фильтруют.
5.
) 100 килограммов остатков после выщелачивания сульфида стронция кипятят с 30 килограммами хлорида
кальция в водном растворе и затем обрабатывают, как описано в пункте 4. Фильтрат содержит 20
килограммов хлорида стронция.
6.
) 100 килограммов остатков после выщелачивания сульфида бария смешивают с 40 литрами нейтрального
раствора хлорида железа(II) при температуре 31°C и нагревании. Щелочь и промывочная вода содержат в
общей сложности 19 килограммов растворенного хлорида бария.
7.
) 100 килограммов остатков после выщелачивания сульфида бария обрабатываются в соответствии с пунктом
6 32 литрами сточных вод от промывки протравой, содержащих в растворе приблизительно 9 килограммов
хлорида железа(II). Полученная щелочь и сточные воды содержат в совокупности приблизительно 18
килограммов растворенного хлорида бария.
8.
) 100 килограммов остатков после выщелачивания сульфида стронция обрабатывают 65 литрами
нейтрального щелочного раствора хлорида железа при нагревании, а затем подвергают дальнейшей
обработке, как описано в пункте 7. Получают приблизительно 200 литров щелочи хлорида стронция, из
которой все количество стронция может быть осаждено добавлением раствора карбоната натрия, при этом
стронций представляет собой белый осадок карбоната стронция. Осажденный карбонат стронция,
отделенный фильтрацией, промытый обычным способом водой и высушенный, весит приблизительно 20
килограммов.
9.
) 100 килограммов остатков после выщелачивания сульфида стронция, переработанных тем же способом, что
и в пункте 8, с использованием 50 литров выщелачивающей воды с железным протравителем температурой
32°C, содержащим хлорид железа, и отфильтрованных, дают приблизительно 20 килограммов хлорида
стронция в фильтрате. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201529A
[]
Клеммная или распределительная коробка для изолированных высоковольтных электрических кабелей.
Мы, FORGES & ATELIERS DE CONSTRUC- 75, Компания Boulevard Haussmann, Париж, Франция, французское
акционерное общество, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
клеммным или распределительным коробкам для изолированных высоковольтных электрических кабелей и
представляет собой усовершенствованную конструкцию или расположение таких коробок, в соответствии с
которой коробки герметично закрываются, а их заполнение изоляционным материалом осуществляется под
давлением после предварительного создания в них вакуума, таким образом, что в коробки не может
проникать воздух. Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок
1 представляет собой поперечный разрез стандартной формы распределительных коробок, к которым
относится изобретение. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, указывающий на распространенные
причины выхода из строя таких коробок. На рисунке 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий
определенные модификации, призванные предотвратить подобные сбои.
На рисунке 4 представлен метод применения. коробка. На рисунке 5 представлен фрагмент в увеличенном
масштабе. Закрытые соединения! Соединения между соседними концами высоковольтных электрических
кабелей обычно формируются, как показано на рисунке 1. Свинцовая оболочка каждого конца кабеля
удаляется на определенном участке A1 A2, и электрическое соединение двух проводящих жил B1 B2
осуществляется с помощью металлического соединительного элемента C, известного как наконечник или
муфтовый соединитель. Завершённое соединение защищалось металлическим коробом D, который обычно
заполнялся подходящим изоляционным материалом. Когда проводники заряжаются до достаточно высокого
потенциала, на практике обнаруживаются две распространенные причины пробоя распределительной
коробки: (1) Проникновение в изоляционный материал в результате возникновения дуги непосредственно
между наконечником C и оболочкой или коробкой D. (2) Возникновение дуги между наконечником C и
свинцовой оболочкой кабеля вдоль поверхности зачищенного участка кабеля. На рисунке 2 нерегулярной
линией a b обозначено прокол изоляции, а в точке c d – путь поверхностной дуги.
Первичную причину поломки, проникновение вдоль оси b, можно предотвратить путем разумного выбора
формы наконечника и других металлических деталей, а также путем соответствующего подбора размеров
основных элементов коробки. Вероятность разрушения из-за второй причины, поверхностных дуг, может быть
снижена за счет соответствующего увеличения длины зачищенной части концов кабеля и оснащения концов
свинцовой оболочки каждого кабеля веерообразным элементом для обеспечения лучшего распределения
силовых линий в начале зачищенной части. На рисунке 3 изображена коробка, расположенная таким образом.
Однако было установлено, что если такую коробку держать под электрическим напряжением в течение
определенного времени, на внешней поверхности зачищенного участка кабеля появятся следы обгорания. В
результате этого горения изоляция обугливается и постепенно разрушается, в конечном итоге соединяя
свинцовую оболочку кабеля с наконечником и вызывая пробой поверхностными дугами — вторую из
упомянутых выше причин разрушения.
В настоящем изобретении предполагается, что, несмотря на меры предосторожности, принятые при
заполнении коробки D изоляционным материалом, на поверхности изоляции кабеля остаются следы воздуха,
образующие тонкую пленку на поверхности. Когда устройство приводится в действие и подается
электрическое напряжение, воздух ионизируется и, следовательно, становится электропроводящим. Таким
образом, на поверхности кабеля, между наконечником и свинцовой оболочкой, устанавливается
электрическое соединение, что, вероятно, и является причиной возгорания, наблюдаемого на практике.
Целью изобретения является устранение этой причины износа или поломки, и для этой цели, согласно
настоящему изобретению, коробка D выполнена таким образом, чтобы быть абсолютно защищенной от утечки
жидкости. После обрезки и соединения концов кабеля обычным способом и перед заполнением коробки D
изоляционным материалом, из закрытой коробки максимально полно удаляется воздух.
Затем изоляционный материал вводится в жидком состоянии с помощью устройства, исключающего
проникновение воздуха. Изоляционный материал также сильно сжимается до охлаждения, чтобы уменьшить
или, по крайней мере, свести к минимуму объем пустот или пространств, в которых может содержаться
воздух, способный к ионизации. На рисунке 4 в качестве примера представлен один из способов
осуществления изобретения, а на рисунке 5 показана детальная схема устройства отверстий, через которые
кабели входят в коробку. На этих рисунках буквенные обозначения являются буквенными. как показано на
рисунке 1. D' — это съемная металлическая распределительная коробка, герметичность которой
обеспечивается соответствующим образом спроектированными уплотнениями или соединениями,
состоящими, например, из свинцовых соединений или прокладок; G — это кольцо, припаянное или
приваренное к свинцовой оболочке кабеля, а F — это свинцовое соединение. H — труба, соединенная с
всасывающим насосом, K — кран или другое запорное устройство, установленное в трубопроводе. I
представляет собой закрытый сосуд, содержащий изоляционный материал в жидком состоянии.
L — это кран или другое запорное устройство, позволяющее заполнить сосуд I материалом. M представляет
собой кран или другое запорное устройство, установленное на трубе M1, соединяющей сосуд I с коробкой D и
предназначенное для перекрытия соединения. N — это труба, ведущая от воздушного компрессора (не
показан) к сосуду I и снабженная запорным устройством N1. Принцип работы будет легко понятен. Концы
соединяемых кабелей вставляются в распределительную коробку D и соединяются обычным способом,
коробка герметично закрывается, а две трубы h и m, которыми она снабжена для осуществления изобретения,
соединяются с трубами H и M1 соответственно; поскольку кран K открыт, внутри коробки D создается вакуум.
Изоляционный материал любого обычного состава и в жидком состоянии в это время хранится в сосуде I и
подвергается давлению воздуха, подаваемого через трубу N. Когда в коробке D создается вакуум, кран K
закрывается, а кран M открывается, так что изоляционный материал поступает в коробку, где он сильно
сжимается.
После охлаждения коробка 1) отсоединяется от всасывающей трубы и от трубы, подающей изоляционный
материал, после чего остается только накрутить соответствующие заглушки на концы труб длиной в м.
Следует понимать, что изобретение применимо к конструкции и использованию клеммных и
распределительных коробок всех видов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201530A
[]
Усовершенствования предохранительных клапанов пароперегревателей в локомотивах и аналогичных
устройствах. Мы, компания MARINE AND LOCOMOTIVE SUPERHEATERS, LIMITED, расположенная по
адресу: 195, Strand, London, W.C. 2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники Лесли Сесила Лесли, проживающего по адресу: 31, Queen Street, Melbourne, Victoria,
Australia, подданного короля Великобритании), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателям и предохранительным клапанам для них,
предназначенным для автоматического регулирования прохождения циркулирующего пара через
пароперегреватель. В частности, изобретение относится к предохранительным устройствам для
пароперегревателей, в которых предусмотрен автоматический клапан, способный оставаться открытым, когда
давление пара ниже заданного значения, и закрываться, когда это давление превышено. Целью изобретения
является создание усовершенствованного автоматического предохранительного клапана, функционирующего
следующим образом, а именно: во-первых, автоматически сбрасывающего в выпускную трубу любой пар,
циркулирующий через элементы пароперегревателя, для защиты их от перегрева, когда главный паровой
клапан пароперегревателя закрыт; во-вторых, предотвращающего обратный поток воздуха или газов через
отверстие, через которое выходит такой циркуляционный пар; в-третьих, сбрасывающего давление в
коллекторе пароперегревателя, когда главный паровой клапан закрыт; и в-четвертых, предотвращающего,
когда главный паровой клапан открыт, утечку пара через отверстие, через которое выходит циркуляционный
пар.
Изобретение особенно применимо к пароперегревательным установкам локомотивов, но также
распространяется на пароперегреватели, используемые в других паровых двигателях. Изобретение
представляет собой предохранительное устройство описанного типа, характеризующееся наличием
обратного клапана, предотвращающего обратный поток воздуха или других газов. Обратный клапан может
быть закрыт под действием силы тяжести. Предохранительный и обратный клапаны могут быть установлены
в одном корпусе. Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного чертежами, на
которых одинаковые буквы обозначают соответствующие части на всех рисунках, и где: - Рисунки 1 и 2
представляют собой виды соединений, показывающие один из способов реализации изобретения на
локомотивах; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез автоматического клапана, показывающий
его составные части в деталях. Усовершенствованный предохранительный клапан, согласно одному из
вариантов, в качестве примера, включает корпус 4 с соединениями 5 и 6 для соединения его соответственно с
выхлопной трубой, вентилятором или другой подходящей частью, а также с отсеком перегретого пара
пароперегревателя.
Корпус установлен в вертикальном положении и содержит клапан F, скользящий внутри горловины 7 и
снабженный штоком 8, работающим внутри крестовины 9. Шток окружен пружиной G, прилегающей одним
концом к крестовине, а другим — к клапану; эта пружина обычно удерживает клапан в открытом положении,
как показано на рисунке 3. В таком положении выступ 10 на клапане F прилегает к завинчивающейся крышке
11. Горловина 7 снабжена подходящим седлом 12 для клапана F. Над предохранительным клапаном
установлен обратный клапан H, который устанавливается на подходящую поверхность 13. Клапан H снабжен
штоком 14, направляемым внутри углубления 15 в завинчивающейся крышке 16. Корпус предназначен для
установки в вертикальном положении, при котором обратный клапан H закрывается под действием силы
тяжести. Однако очевидно, что такой клапан может приводиться в действие легкой пружиной для его
закрытия, благодаря чему корпус может быть установлен в положениях, отличных от вертикального. В
обычной практике циркулирующий пар, обычно получаемый от воздуходувки или другого подходящего
клапана, подается на сторону насыщенного пара А коллектора пароперегревателя и циркулирует через
элементы B на сторону перегретого пара C. Согласно настоящему изобретению, коллектор перегретого пара
или отсек 0, или любое устройство, полностью и непрерывно сообщающееся с ним, соединено подходящей
трубой D с камерой E автоматического клапана.
Поскольку клапан F обычно удерживается в открытом положении пружиной G, настроенной на закрытие при
выбранном высоком проценте от рабочего давления котла, циркулирующий пар, находящийся под низким
давлением, может проходить через клапан. F и подъемный легкий гравитационный обратный клапан H,
выпуск через трубу J в выхлопную трубу. Как будет видно, циркуляционный пар, подаваемый через
выхлопную трубу, может либо дополнять обычный пар, подаваемый нагнетателем, либо, полностью заменяя
его, обеспечивать использование циркуляционного пара в количестве, прямо пропорциональном создаваемой
тяге. Когда локомотив смещается, легкий обратный клапан H закрывается под действием силы тяжести и,
таким образом, предотвращает обратный поток воздуха или газов из выхлопной трубы или дымовой камеры в
выпускной коллектор и цилиндры. Когда главный парораспределительный клапан локомотива закрывается
для остановки локомотива или по другим причинам, пар, обычно остающийся в коллекторе, элементах,
паропроводах и клапанных коробках, выходит по трубе D в камеру E автоматического клапана, проходит
через пружинный клапан F и гравитационный обратный клапан H и выходит через выхлопную трубу.
Пар, поступающий в пароперегреватель через негерметичный или частично открытый главный паропровод,
может выходить аналогичным образом, препятствуя накоплению давления. Когда открывается главный
парораспределительный клапан локомотива, например, при запуске поезда, пар высокого давления из
пароперегревателя в камеру E закрывает клапан F и тем самым предотвращает неэффективную утечку пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201531A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Gmv-entioh Дата (Голландия) 31 июля 1922 г.
201, 531
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1923 г., № 16164 j23.
[0004]
Завершено. Принято.
4 сентября 1924 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствованный процесс вулканизации масел или жиров.
[0007]
Я, Йоханнес Хендкик Ян дер Меулен, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 16, Ньиве Ксаде,
Арнем, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: —
[0008]
Данное изобретение относится к процессу вулканизации масел и жиров с использованием
высокотемпературной вулканизации, в частности, с целью получения покрытия, выполняющего функцию лака
или эмали.
Вулканизация жиров и масел — известная операция при производстве заменителей каучука с содержанием
серы менее 15%, заключающаяся в нагревании материала с серой или обработке его при обычной
температуре хлоридом серы.
В последнем случае хлорид серы добавляется в виде жидкости в определенной пропорции к маслу, после
чего начинается действие с выделением тепла.
[0009]
При производстве лакированной кожи на кожу тонким слоем наносят так называемое сернистое льняное
масло 25, после чего кожу выдерживают при температуре 140–150°C в течение нескольких часов до
образования лака.
[0010]
Настоящее изобретение применимо, в частности, для лакирования кожи, искусственной кожи, резиновых
изделий и тому подобного.
[0011]
Согласно изобретению, слой масла, подлежащего вулканизации, подвергается воздействию хлорида серы в
виде пара, в результате чего реакция протекает очень быстро, и операция может проводиться при обычной
температуре.
[0012]
Результат процесса значительно улучшается при использовании вакуума, поскольку концентрация паров
хлорида серы увеличивается в пространстве, содержащем воздух при низком давлении и одновременно
газообразные продукты, которые оказывают вредное воздействие и образуются в виде
[0013]
[Цена 1/-]
[0014]
Побочные продукты отделяются с помощью вакуумного насоса.
[0015]
Полученное в соответствии с изобретением лаковое покрытие достаточно устойчиво к различным
механическим и химическим воздействиям и обладает особенно красивым блеском, если при этом не удается
предотвратить или разрушить его с помощью соответствующей процедуры в любом желаемом случае.
[0016]
Особое преимущество этого процесса, проводимого в вакууме, заключается в том, что покрытия легко
получают при обычной температуре без необходимости испарения хлорида серы (с добавлением или без
добавления летучих разбавителей, таких как четыреххлористый углерод) путем нагревания.
Удивительно прекрасные результаты достигаются за очень короткое время.
[0017]
В качестве примера процесса, обрабатываемый материал покрывают слоем, состоящим из жира или
высыхающего, невысыхающего или полувысыхающего масла.
Например, рапсовое масло, миндальное масло, оливковое масло, льняное масло, касторовое масло, масло
печени трески или их смесь, или некоторые их производные, такие как их жирные кислоты, сернистые масла
(oleum lini sulphuratum) или полимеризованные или окисленные масла, с добавлением или без добавления
осушителя или красителя, смолы, камеди, каучука или материала, который служит для повышения
эластичности, твердости или блеска слоя, или материала, служащего в качестве разбавителя или
растворителя и предпочтительно способного к вулканизации, например, скипидарное масло или сафрол.
[0018]
Покрытый таким образом материал помещают в закрытый сосуд, содержащий чашу с соответствующим
количеством хлорида серы.
С помощью вакуумного насоса воздух максимально откачивается из сосуда.
Примерно через 20 минут вулканизация завершается.
[0019]
Также возможно покрыть слоем 90 масляное покрытие описанного типа.
[0020]
50
[0021]
55
[0022]
60
[0023]
65
[0024]
70
[0025]
75
[0026]
80
[0027]
85
[0028]
2
[0029]
801,531
[0030]
сначала вулканизируют резину, а затем проводят вулканизацию, в результате чего резина вулканизируется
вместе с масляным покрытием, что значительно упрощает производство резиновых изделий.
[0031]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: —
[0032]
1. Процесс вулканизации масел или жиров, или некоторых их производных, таких как жирные кислоты,
сернистые масла или полимеризованные или окисленные масла, который состоит в следующем:
[0033]
15 при воздействии паров хлорида серы на слой масла или жира, предпочтительно при пониженном давлении
воздуха.
[0034]
2. Способ получения лакового покрытия 20 на теле, заключающийся в нанесении на тело масла, жира или
некоторых их производных и последующем воздействии на такое покрытие паров хлорида серы,
предпочтительно при пониженном давлении воздуха. 25
[0035]
3. Материал или изделие, поверхность которого состоит из масла, жира или некоторых их производных,
измененных под воздействием паров хлористого серы. 30
[0036]
4. Материал или изделие, состоящее из кожи, искусственной кожи, резины или тому подобного, покрытое
маслом или жиром, или некоторыми их производными, которое было изменено под воздействием паров
хлористого серы.
[0037]
Дата: 21 июня 1923 года.
[0038]
Соседние файлы в папке патенты