Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1738
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201595A
[]
Усовершенствования, относящиеся к жаккардовому механизму ткацких станков. Мы, Джон Хитли и Сайрус
Филд, подданные короля Великобритании, из Спринг-Бэнк. Компания Foundry, расположенная в Милл-Хилл,
Блэкберн, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к усовершенствованиям жаккардового механизма ткацких станков и имеет своей
основной целью отказ от иглы или планки, обычно используемых для удержания верхних защелок в поднятом
положении, а также обеспечение средств для уменьшения трения в механизмах этого класса, что приводит к
экономии энергии и других ресурсов. Для этой цели верхняя защелка снабжена с нижней стороны выступом
или рычагом, направленным вниз, а нижняя защелка имеет с верхней стороны крючкообразный выступ, рычаг
или эквивалентное устройство, и шарнирно установлена на подходящей точке опоры, расположенной между
двумя защелками. Между двумя защелками расположены качающиеся рычаги, предпочтительно утяжеленные
и приспособленные на одном конце для привода обычными штифтами, а на другом конце снабженные
наклонными рычагами, один из которых направлен вверх и снабжен подходящей поверхностью,
предназначенной для зацепления с выступом верхней защелки, в то время как другой рычаг направлен вниз и
на своем конце снабжен крючкообразным устройством, предназначенным для зацепления с крючкообразным
выступом или рычагом нижней защелки необходимое количество раз, благодаря чему верхняя защелка
поднимается непосредственно своим наклонным рычагом, а нижняя защелка приводится в действие
аналогичным образом, что позволяет обойтись без обычной иглы или стержня.
В определённые моменты может возникнуть необходимость снять вес утяжелённых рычагов с штифтов; для
этой цели предусмотрены скользящие или возвратно-поступательные стержни или рычаги, которые могут
приводиться в действие стержнями или их эквивалентами, приспособленными для бокового скольжения
любой подходящей частью механизма ткацкого станка, чтобы переместить указанные стержни в зацепление с
утяжелёнными рычагами и вывести их из зацепления. Или, при желании, указанные стержни или рычаги могут
быть с одной стороны шарнирно соединены со скользящим блоком или стержнем, предназначенным для
зацепления с утяжеленными рычагами, а с других концов могут быть повернуты вниз, так что боковые
скользящие стержни могут зацепляться с ними, в то время как решетчатый цилиндр, вместо того чтобы быть
установленным таким образом, чтобы его штифты зацеплялись с утяжеленными рычагами, может быть
расположен таким образом, чтобы штифты зацеплялись с возвратно-поступательными стержнями в
желаемые моменты времени. Также предусмотрены средства для уменьшения трения поворотного рычага о
его задние опоры или упоры. Для этой цели обычная неподвижная планка в верхней части поворотного
рычага заменяется антифрикционным роликом, который предпочтительно устанавливается на раме станка.
Рычаг поддерживается планками, расположенными в подходящем положении и приспособленными для опоры
на подходящие поверхности, образованные на поворотном рычаге или прикрепленные к нему. Конструкция
такова, что когда поворотный рычаг находится в состоянии покоя, он поддерживается указанными планками,
но когда он приводится в действие нижней защелкой, он сначала вращается вокруг верхней планки как точки
опоры, а затем входит в зацепление с антифрикционным роликом, что позволяет значительно экономить
энергию.
Ткачество. Усовершенствования в механизме Добби ткацких станков или относящиеся к нему Подданные
Короля Великобритании, владельцы литейного завода Spring Bank Foundry, Mill Hill, Blackburn, графство
Ланкастер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованиям жаккардового механизма ткацких станков и имеет своей основной целью отказ от игл
или стержней, обычно используемых для управления или удержания верхних защелок в поднятом положении,
а также обеспечение средств для уменьшения трения механизма. власть и прочее-*^. Для этой цели на
нижней стороне верхней защелки предусмотрен выступ или рычаг, направленный вниз, а на верхней стороне
нижней защелки расположен крючкообразный выступ, а на подходящей точке опоры, расположенной между
двумя защелками, шарнирно закреплены качающиеся рычаги, предпочтительно утяжеленные и
приспособленные на одном конце для прямого или косвенного привода в действие обычными штифтами.
Один из этих рычагов снабжен наклонным рычагом, который выступает вверх и имеет подходящую
поверхность, предназначенную для зацепления с выступом верхней защелки, в то время как другой из этих
качающихся рычагов снабжен направленным вниз рычагом, на конце которого имеется крючкообразное
приспособление, предназначенное для зацепления с крючкообразным приспособлением нижней защелки в
желаемые моменты времени, благодаря чему верхняя защелка поднимается непосредственно своим
наклонным рычагом, а нижняя защелка приводится в действие аналогичным образом, что позволяет обойтись
без обычной иглы или стержня.
В определённые моменты может быть целесообразно приложить вес утяжелённых рычагов к штифтам, для
чего предусмотрены скользящие или возвратно-поступательные стержни или рычаги, которые могут быть
соединены с другими стержнями или их аналогами, приспособленными для бокового скольжения любой
частью механизма ткацкого станка или жаккарда, чтобы переместить указанные стержни или рычаги в
зацепление с утяжелёнными рычагами и вывести их из зацепления. Или, при желании, указанные стержни или
рычаги могут с одной стороны быть шарнирно соединены со скользящими блоками или стержнями,
предназначенными для зацепления с утяжеленными рычагами, а с других концов могут быть повернуты вверх
или вниз, так что боковые скользящие стержни могут зацепляться с ними, в то время как решетчатый цилиндр,
вместо того чтобы быть установленным таким образом, чтобы его штифты зацеплялись с утяжеленными
рычагами, может быть расположен таким образом, чтобы штифты зацеплялись с указанными
возвратно-поступательными стержнями в желаемые моменты времени. Также предусмотрены средства для
уменьшения трения качающегося рычага о его задние опоры или подставки. Для этой цели обычная
неподвижная планка в верхней части поворотного рычага заменяется антифрикционным роликом, который
предпочтительно устанавливается на раме станка. Рычаг поддерживается планками, расположенными в
подходящем положении и приспособленными для опоры на подходящие поверхности, образованные на
поворотном рычаге или прикрепленные к нему. Конструкция такова, что когда поворотный рычаг находится в
состоянии покоя, он поддерживается указанными планками, но когда он приводится в действие нижней
защелкой, он сначала вращается вокруг верхней опорной планки, являющейся его точкой опоры, а затем
входит в зацепление с антифрикционным роликом; таким образом достигается значительная экономия
энергии. Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, мы, опираясь на
прилагаемый чертеж, подробно опишем его.
На схематическом изображении механизма, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением,
на чертеже 1 изображен качающийся рычаг для приведения в действие обычного коромысла 2, или любого
другого подходящего соединения или соединений, 3 изображена верхняя защелка, а 4 — нижняя защелка.
Верхняя защелка 3 снабжена снизу выступом или рычагом 5, направленным вниз, а нижняя защелка 4 имеет
на своей верхней стороне крюкообразный выступ или рычаг 6 и шарнирно установлена на точке опоры 7,
расположенной между верхней и нижней защелками 3 и 4. Качающиеся рычаги 8 и 9, один конец каждого из
которых утяжелен, и эти качающиеся рычаги предназначены для приведения в действие с помощью обычных
штифтов, а на другом конце рычаг 8 снабжен рычагом 8a, направленным вверх, в то время как рычаг 9
снабжен рычагом 9a, направленным вниз, как показано на рисунке. Рычаг 8a снабжен подходящей
поверхностью 8c, предназначенной для зацепления с нижним выступом или рычагом 5 верхней защелки 3, а
рычаг 9a снабжен крючкообразным устройством 9[град], предназначенным для зацепления с крючкообразным
выступом или рычагом 6 нижней защелки 4 в желаемые моменты времени, благодаря чему верхняя защелка 3
приводится в действие непосредственно наклонным рычагом 8a качающегося рычага 8, а нижняя защелка 4
аналогично приводится в действие рычагом 9a качающегося рычага 9, что позволяет обойтись без обычных
игл или стержней. 11 и 12 представляют собой ножи, которые приводятся в действие стержнями 13 и 14 от
колеблющихся рычагов 15 и 16, расположенных в центре 17, а стержни 13 и 14 соединены посредством
стержней 18 и 19 с возвратно-поступательными стержнями 20 и 21. 22 представляет собой решетчатый
цилиндр, а 23 представляет собой цепь, несущую обычные штифты, а стержни 24 расположены над цепью 23
таким образом, что штифты могут воздействовать на нее, благодаря чему они могут перемещаться по пути
стержней 20, 21 и приводиться ими в действие.
Стержни 24 соединены со стержнями 25 (или это могут быть шарнирно установленные рычаги), имеющими
выступы 25а (которые могут быть углублениями), приспособленные в нужное время для контакта с одним из
кулачково-образных выступов 8b и 9b или их эквивалентами, установленными на качающихся рычагах 8 и 9,
благодаря чему рычаги 8 и 9 поднимаются (или опускаются), так что штифты, вместо того чтобы
воздействовать непосредственно на утяжеленные рычаги 8 и 9, приводят их в действие через стержни 24 и
25, тем самым снимая с них вес указанных рычагов 8 и 9, который стремится сломать указанные штифты.
Также предусмотрены средства для уменьшения трения качающегося рычага 1 о его задние опоры или упоры.
Обычно неподвижная планка, расположенная за верхним концом поворотного рычага 1, исключается, и
вместо нее устанавливается антифрикционный ролик 26, который предпочтительно устанавливается на раме
машины, где рычаг 1 поддерживается планками 27 и 28, расположенными в подходящем положении и
приспособленными для опоры на подходящие поверхности, образованные на поворотном рычаге 1 или
прикрепленные к нему. Конструкция такова, что когда поворотный рычаг находится в состоянии покоя, он
поддерживается указанными планками 27 и 28, но при нажатии на нижний фиксатор он сначала вращается
вокруг верхней опорной планки 27, а затем входит в зацепление с антифрикционным роликом 26, что
обеспечивает значительную экономию энергии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201596A
[]
Устройство для равномерного распределения расплавленной ириски или другого подобного вещества. Мы,
Уильям Хаунселл, подданный Великобритании, секретарь компании John Hounsell (Engineers) Limited, Crosby
Works, George Street Parade, Бирмингем, и Томас Кэри Филлери, подданный Великобритании, проживающий в
Гладстон-Хаус, Хоксхерст, Кент, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение включает в себя новые или усовершенствованные средства для выравнивания толщины
таких веществ, как ириски, сахар, кондитерские изделия и другие вещества, и эти средства предпочтительно
также включают средства для нарезки веществ на плиты любого желаемого размера. Мы опишем
изобретение в контексте производства ирисок, из которого станет понятным его применение к другим
веществам. В этом искусстве хорошо известно, что сладость после варки охлаждают, выливая ее на стол или
плоскую поверхность, по которой она затем расстилается. Стол может охлаждаться водой, циркулирующей
под ним, но это не имеет значения для целей нашего изобретения.
До сих пор вещество либо оставляли на поверхности стола до достижения необходимого уровня, что
неудовлетворительно при такой вязкой консистенции, либо распределяли вручную, что медленно и требует
больших трудозатрат в процессе производства. Целью нашего изобретения является обеспечение средств
для быстрого равномерного распределения вещества по поверхности стола или плоской поверхности, чтобы
обеспечить одинаковую толщину массы после охлаждения и затвердевания; обеспечение возможности
регулировки высоты распределяющего устройства для получения желаемой толщины; и обеспечение
возможности легкого разрезания вещества на плиты. Таким образом, наше изобретение заключается в
сочетании с подходящими направляющими или поверхностями на столе подвижной кареткой или опорой, на
которой установлен подходящий нож, ролик или другой элемент для захвата вещества на столе, его
распределения и выравнивания по мере перемещения каретки. В одном из удобных вариантов
осуществления изобретения стол снабжен вдоль двух противоположных сторон зубчатой рейкой, зубья
которой направлены вниз.
В данном случае каретка состоит из двух несущих пластин, по одной с каждой стороны, на которых
установлены ролики, перемещающиеся по задней поверхности зубчатых реек, и шестерни, зацепляющейся с
зубчатой рейкой. Эти две пластины жестко соединены поперек стола стержнем или стержнями, а на каждой
несущей пластине установлено зубчатое колесо, зацепленное с шестерней на той же оси, что и реечная
шестерня, для привода реечной шестерни. Для обеспечения возможности привода обеих шестерен с одной
стороны станка на каждой опорной пластине предусмотрена дополнительная шестерня, зацепляющаяся с
зубчатым колесом, и эти две шестерни соединены поперек стола валом, предпочтительно проходящим через
втулку, которая закреплена двумя концами на двух пластинах. С помощью кривошипной рукоятки,
соединенной со шпинделем зубчатого колеса с обеих сторон станка, каретка может перемещаться вдоль
зубчатых реек и, следовательно, вдоль стола. При желании для перемещения стола можно использовать
электропривод, или же можно установить электродвигатель на каретке. В качестве примера устройства для
разравнивания или выравнивания мы крепим металлическое лезвие, предпочтительно ртутное, с
горизонтальным нижним краем, с помощью одного или нескольких зажимов к указанной выше втулке.
Зажим или зажимы могут быть прикреплены к втулке с помощью установочного штифта, и, при желании,
передняя часть зажима может иметь паз типа «ласточкин хвост», а блок на задней части лезвия может
входить в него и фиксироваться установочным штифтом на любом желаемом уровне относительно зажима,
чтобы регулировать высоту горизонтальной нижней кромки лезвия относительно стола. Предпочтительно,
чтобы лезвие было наклонено назад или назад относительно своей нижней расширяющейся кромки, а на
каждом конце под прямым углом была закреплена пластина, закрывающая конец и предотвращающая
падение вещества, поднимающегося по лезвию, со стола. Также мы можем установить регулируемые
дефлекторы с каждой стороны перед лопастью, чтобы предотвратить скопление вещества в этих местах и его
перелив. Отклоняющие элементы предназначены для направления материала к центру стола.
Предпочтительно, чтобы они были шарнирными, позволяющими откидывать их в сторону для чистки. Сзади
лезвия мы предпочтительно устанавливаем на каретку регулируемым образом один или несколько ножей,
которые могут быть удобно выполнены в виде колесных резаков.
Они предназначены для нарезки ирисок на столе на полоски после того, как они будут выровнены и будут
находиться в подходящем для нарезки состоянии. Эти ножи могут быть выведены из строя во время процесса
выравнивания и могут быть опущены в рабочее положение любым подходящим способом, например, путем
покачивания втулки, в которой находится выравнивающее лезвие, чтобы поднять его и опустить лезвия для
«выравнивания». При желании мы можем установить направляющую планку в задней части каретки, чтобы
сформировать прямую кромку, позволяющую проводить ручным ножом поперек ириски для завершения
нарезки плиты. В этом случае на каретке и направляющих стола может быть установлено регулируемое
стопорное или фиксирующее устройство, позволяющее устанавливать каретку в различных положениях в
местах, где необходимо выполнить боковые пропилы. К преимуществам изобретения, помимо значительной
экономии трудозатрат и улучшения формы и отделки изделия, относятся следующие: плиты точно отмерены
по толщине, вес плит или изделий соответствующего размера равномерен, операции по герметизации
упрощены, кроме того, устраняются трудности с машинной упаковкой, ранее возникавшие из-за
неравномерности толщины.
Устройство для равномерного распределения расплавленной ириски или другого подобного вещества. Мы,
Уильям Хаунселл, подданный Великобритании, секретарь компании John Hounsell (Engineers) Limited, Crosby
Works, George Street, Parade, Бирмингем, и Томас Кэри Филлери, подданный Великобритании, проживающий
в Гладстон-Хаус, Хоксхерст, Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя новые или усовершенствованные средства для выравнивания толщины таких
веществ, как ириски, сахар, кондитерские изделия и другие съедобные вещества, и эти средства
предпочтительно также включают средства для нарезки веществ на плиты любого желаемого размера. Мы
опишем изобретение в контексте производства ирисок, для которого оно, в частности, и предназначено. В
этом виде искусства хорошо известно, что охлаждение на стол или плоскую поверхность, по которой оно
распределяется. Стол может охлаждаться водой, циркулирующей под ним, но это не имеет значения для
целей нашего изобретения.
До сих пор вещество либо само выравнивалось на столе, что неудовлетворительно для вязкой жидкости,
либо распределялось вручную, что медленно и влечет за собой трудозатраты в процессе производства. В
некоторых случаях для так называемого «загущения» сладость пропускают между двумя валиками на
рабочем столе станка. Целью нашего изобретения является разработка новых способов быстрого
равномерного распределения вещества по поверхности стола или плоской поверхности с целью получения
однородной толщины массы после охлаждения и затвердевания; обеспечение возможности регулировки
высоты распределяющего устройства для получения желаемой толщины; и обеспечение возможности легкого
разрезания вещества на плиты. С учетом этих целей наше изобретение включает в себя стол или подставку,
имеющие поверхность, на которую выливается съедобное вещество, устройство для распределения,
расположенное таким образом, чтобы иметь неподвижный край или поверхность над столом, и средства для
обеспечения равномерного и регулярного перемещения устройства для распределения вдоль стола в
контакте с ириской или подобным веществом на нем, чтобы распределить и выровнять его.
Разбрасывающее устройство может представлять собой неподвижный отвал или пластину, регулируемо
установленную по уровню на подвижной каретке или опоре, опирающейся на направляющие по бокам стола,
и приводимую в действие шестернями, связанными с ним и зацепляющимися зубчатыми рейками на столе. На
прилагаемых чертежах мы изобразили предпочтительный вариант исполнения конструкции, в котором:
Рисунок 1 — боковой вид, Рисунок 2 — вид сверху. На рисунке 3 представлен вид спереди. Рисунок 4
представляет собой детальный вид по строке 4 4 рисунка 2. На представленных изображениях некоторые
фрагменты обрезаны для удобства размещения. В показанном варианте исполнения стол a снабжен вдоль
двух противоположных сторон зубчатой рейкой b, зубья которой направлены вниз. В данном случае каретка
включает в себя две несущие пластины c и d, по одной с каждой стороны, на которых установлены ролики e,
перемещающиеся по задней поверхности зубчатых реек и шестерен f, находящихся в зацеплении с
зубчатыми рейками. Эти две пластины жестко соединены поперек стола стержнем или стержнями g, а на
каждой несущей пластине установлено зубчатое колесо h, зацепленное с шестерней j на той же оси, что и
зубчатая рейка f, для привода зубчатой рейки.
Для обеспечения возможности привода обеих шестерен f с одной стороны станка, на каждой опорной
пластине предусмотрена дополнительная шестерня k, зацепляющаяся с зубчатым колесом h, и эти две
шестерни 7e соединены поперек стола валом l, предпочтительно проходящим через втулку m, которая
закреплена двумя концами на двух пластинах. С помощью кривошипной рукоятки n, соединенной со
шпинделем зубчатого колеса h с обеих сторон станка, каретка может перемещаться вдоль зубчатых реек и,
следовательно, вдоль стола. При желании для перемещения стола можно использовать электропривод, или
же можно установить электродвигатель на каретке. В качестве примера устройства для разравнивания или
выравнивания мы крепим металлическое лезвие o, предпочтительно ртутное лезвие с горизонтальным
нижним краем, с помощью одного или нескольких зажимов p на указанной выше втулке. Зажим или зажимы
свободно вращаются вокруг втулки, и при желании передняя часть зажима может иметь паз типа «ласточкин
хвост» q, а блок на задней части лезвия может входить в него и фиксироваться штифтом на любом желаемом
уровне относительно зажима, чтобы регулировать высоту горизонтальной нижней кромки лезвия
относительно стола.
Предпочтительно, чтобы лезвие было наклонено назад или назад относительно своей нижней расширяющей
кромки, а на каждом конце под прямым углом была закреплена пластина r, чтобы закрыть концы и
предотвратить падение вещества, поднимающегося по лезвию, со стола. Мы также можем установить
регулируемые дефлекторы перед лопастью с каждой стороны, чтобы предотвратить скопление вещества в
этих местах и его перелив. Отклоняющие элементы предназначены для направления материала к «середине
стола». Предпочтительно, чтобы они были шарнирными, позволяющими откидывать их в сторону для чистки.
Сзади лезвия мы предпочтительно устанавливаем на каретку регулируемым образом один или несколько
ножей, которые могут быть удобно выполнены в виде колесных резаков. Они предназначены для нарезки
ирисок на столе на полоски после того, как они будут выровнены и будут находиться в подходящем для
нарезки состоянии. Эти ножи можно вывести из строя во время процесса выравнивания и опустить в рабочее
положение любым подходящим способом, например, покачивая зажим p, на котором закреплен
выравнивающий нож o, чтобы поднять последний и опустить «шлифовальные» ножи.
С этой целью зажим p выполнен с выступающей рукояткой v, имеющей пружинный фиксатор w, входящий в
зацепление с отверстиями æ в выступе y на воротнике z, как показано на фиг. 4 чертежей. Втулка опирается
на стержни g, а с другой стороны зажима p предпочтительно расположена втулка zl. Пружинный фиксатор
входит в отверстие 1, когда лезвие находится в рабочем положении, и в отверстие 3, когда резец находится в
рабочем положении, а отверстие 2 предназначено для нейтрального положения. При желании я могу
установить направляющую планку в задней части каретки, чтобы она служила прямой кромкой, позволяющей
проводить ручным ножом поперек ириски для завершения нарезки плиты. В этом случае на каретке и
направляющих стола может быть установлено регулируемое стопорное или фиксирующее устройство,
позволяющее устанавливать каретку в различных положениях в местах, где необходимо выполнить боковые
пропилы. К преимуществам изобретения, помимо значительной экономии трудозатрат и улучшения формы и
отделки изделия, относятся следующие: точная калибровка плит по толщине обеспечивает равномерный вес
плит или изделий соответствующего размера, упрощается процесс герметизации, а также устраняются
трудности с машинной упаковкой, ранее возникавшие из-за неравномерности толщины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201597A
[]
Усовершенствования в подшипниках скольжения.
BEAM MOTOR CAR COMPANY LIMITED, a Стивенс, подданный Великобритании, Луи Британская компания
Moorfield Works, расположенная в Вулверхэмптоне, Стаффордшир, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к подшипникам качения шарикового
или роликового типа, в которых используются средства для разнесения катящихся элементов. Такие средства
обычно включают в себя сепаратор, который является удовлетворительным устройством для подшипников
вала, а также для шатунных и подобных эксцентрично расположенных шеек, если скорость вращения не
превышает определенных значений, но в этих последних подшипниках сепаратор подвергается центробежной
силе, действующей вокруг оси коленчатого вала, и эта сила стремится вытолкнуть сепаратор наружу либо к
внутреннему, либо к внешнему кольцу подшипника. Это было решено путем создания опорных поверхностей
на сепараторе в местах его соприкосновения с дорожками качения, но при высоких скоростях вращения
центробежная сила, действующая на сепаратор, создавала на эти опорные поверхности большую нагрузку,
чем они могли выдержать, и поэтому целью настоящего изобретения является предотвращение этого
недостатка, одновременно обеспечивая расстояние между элементами качения, чтобы избежать износа и
трения, возникающих при их соприкосновении друг с другом.
Согласно данному изобретению, роликовые элементы разнесены друг от друга за счет использования
распорных элементов, форма которых обеспечивает точное прилегание к внутреннему и внешнему кольцам
соответственно, с рабочим зазором между двумя кольцами. Таким образом, каждая отдельная дистанционная
деталь может обеспечивать подшипник либо на наружном, либо на внутреннем кольце в зависимости от ее
временного положения либо между осями вала и шатунного пальца, либо радиально за последним, и —
вместо нагрузки на ее опорную поверхность, обусловленной центробежной силой, — на весь сепаратор она
составляет лишь малую долю этой величины, поскольку каждая дистанционная деталь весит значительно
меньше, чем весь сепаратор. В одном из способов осуществления изобретения применительно к роликовым
подшипникам, распорные элементы выполнены в виде блоков, расположенных между роликами и имеющих
полые изогнутые поверхности в местах их соприкосновения с роликами, так что последние прилегают к этим
изогнутым частям и обеспечивают достаточную опору на них. Соответствующие поверхности блока,
прилегающие к наружному и внутреннему кольцам, имеют изогнутую форму, соответствующую кольцам, так
что они оказывают на них существенное давление, а ширина блока между двумя кольцами такова, что
обеспечивается рабочий зазор, или, другими словами, ширина этих блоков предпочтительно несколько
меньше диаметра роликов.
Передние кромки распорных элементов могут быть слегка скошены на поверхностях, которые в противном
случае соприкасались бы с обоймой подшипника, чтобы обеспечить известным способом свободный проход
для проникновения смазки между трущимися поверхностями при непрерывном вращении подшипников в
одном направлении. Осевое перемещение роликов и распорных элементов между ними может быть
предотвращено любым обычным способом, например, путем создания канавки в одном или обоих
подшипниках качения, или любым другим подходящим способом. Облегчить распорные элементы можно
значительно, удалив металл с их центральных частей, например, просверлив отверстия вдоль них в
направлении осей роликов. Таким образом, центробежная сила, действующая на них, будет пропорционально
уменьшена, а вместе с ней и нагрузки, возникающие на их опорных поверхностях при контакте с дорожками
качения. Очевидно, что путем соответствующей модификации разделительных элементов изобретение в
равной степени применимо и к шарам, а не к каткам. Разделительные элементы могут быть изготовлены из
бронзы или любого другого подходящего материала.
Изобретение, как станет ясно, предоставляет простой способ уменьшения нежелательных последствий
центробежной силы, возникающих при использовании обычного цельного сепаратора на подшипниках
шатуна, вращающихся с чрезвычайно высокими скоростями. Кроме того, благодаря снижению давления
между распорными элементами и обоймами обеспечивается эффективная смазка, и исключаются проблемы,
возникающие при обычном износе из-за недостатка смазки. Размеры распорных элементов должны быть
такими, чтобы они не создавали чрезмерной нагрузки на обоих концах из-за вращательного эффекта контакта
с роликами. Усовершенствования в подшипниках скольжения.
Мы, Герберт Чарльз Маклеод
BEAM MOTOR CAR COMPANY LIMITED, Стивенс, подданный Великобритании, Луис
Вулверхэмптон, Стаффордшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям подшипников качения шариковых или роликовых, в которых
между каждой парой роликовых элементов расположены распорные элементы или разделители. Изобретение
заключается в особой конструкции антифрикционных распорных элементов или разделителей подшипников,
описанных и проиллюстрированных ниже на прилагаемых чертежах, которые показывают применение
изобретения к роликовому подшипнику. Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, в осевом направлении,
всего подшипника; распорные элементы и внутренняя поверхность показаны в разрезе для большей
наглядности; а Рисунок 2 представляет собой плоскость сечения рисунка 1, причем плоскость сечения
проходит с одной стороны через ось ролика, а с другой — через середину распорного элемента.
Разделительные элементы или перегородки выполнены в виде блоков А, расположенных между роликами В и
имеющих полые изогнутые поверхности А в местах их соприкосновения с роликами, так что последние
прилегают к этим изогнутым частям и имеют достаточную опору.
Соответствующие поверхности A и A4 блока, прилегающие к наружному и внутреннему кольцам C и C,
изогнуты таким образом, чтобы совпадать с кольцами, обеспечивая существенное давление на них, а ширина
блока между двумя кольцами такова, что обеспечивается рабочий зазор, или, другими словами, ширина этих
блоков предпочтительно несколько меньше диаметра роликов. Передние кромки А5 дистанционных
элементов. Поверхности, которые в противном случае соприкасались бы с обоймой подшипника, слегка
скошены, чтобы обеспечить свободный проход для смазки между трущимися поверхностями при
непрерывном вращении подшипника в одном направлении (здесь показано стрелкой X). Осевое перемещение
роликов B и распорных элементов A между ними может быть предотвращено любым обычным способом,
например, путем создания канавки, такой как C, в одном или обоих кольцах подшипника, или любым другим
подходящим способом. Распорные элементы А значительно облегчены за счет удаления металла из их
центральных частей, например, путем сверления отверстий А6 вдоль них в направлении осей роликов.
Таким образом, центробежная сила, действующая на них, будет пропорционально уменьшена, а
следовательно, и нагрузки, возникающие на их опорных поверхностях при контакте с дорожками качения.
Очевидно, что при соответствующей модификации дистанционных элементов А изобретение в равной
степени применимо и к мячам, а не к роликам. Распорные элементы могут быть изготовлены из бронзы или
любого другого подходящего материала. Соотношение длины и глубины разделительных элементов блока,
как показано на рисунке 1, подобрано таким образом, чтобы избежать любого вредного воздействия в виде
наклона из-за их контакта с роликами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201598A
[]
Усовершенствования в машинах для завязывания основы. Я, Хью Престон Инес, джентльмен, проживающий
по адресу: Ист Кэпитол-стрит, 1207, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к машинам для обвязки. Главные задачи заключаются в достижении большей скорости, точности,
эффективности и долговечности в машинах такого типа, а также в создании машины меньшей стоимости, чем
прежде, обладающей всеми этими характеристиками. Изобретение заключается в создании механизма для
выбора нитей, подлежащих завязыванию, и средств для завязывания и обрезки выбранных нитей. Указанный
механизм включает в себя головку с рифленым ободом, отверстием и поворотным диском, у которого клюв
выступает за периферию диска в канавку обода, а также ушко в основании клюва для приема нитей,
захваченных клювом, и средства для качания диска на его оси.
Устройство для завязывания и обрезки нитей включает в себя вертикальный неподвижный завязывающий
штифт с прорезью, челнок, вращающийся вокруг завязывающего штифта и концентричный ему, а также рычаг
для снятия нити, обычно расположенный в прорези завязывающего штифта, но приспособленный для
подъема и имеющий защелку, предназначенную для захвата концов нитей, перемещаемых челноком вокруг
завязывающего штифта, чтобы протянуть их через петлю, образованную частью нити, намотанной вокруг
штифта, и тем самым завязать узел. Существует ряд других деталей, действующих отдельно или в сочетании
с уже упомянутыми, которые будут рассмотрены в последующем описании: На прилагаемых чертежах: -
Рисунок 1 - вид в перспективе; Рисунок 2 - вид сверху; Рисунок 3 - вид сбоку; Рисунок 4 - увеличенный вид
сверху части машины; Рисунок 5 - увеличенный фрагментарный вид, показывающий части в проекции и
каретку в продольном разрезе; Рисунок 6 - поперечный разрез; Рисунок 7 - фрагментарный вид сбоку; Рисунки
8 и 9 - виды крана для перемещения двух нитей вокруг узловязательного механизма; Рисунок 10 - вид с торца
натяжного механизма на конце рейки, часть которого вырезана посередине; Рисунок 11 - продольный разрез
рейки; Рисунки 12, 13, 14 и 15 - различные виды узловязательного механизма; На рисунках 16, 17, 18, 19, 20,
21 и 22 показаны вид селектора и составляющих его частей.
Каретка 1 скользит по стержням 2, проходящим вдоль стола 3 и защищенным уголками 4, которые образуют
две стороны стола. Каретка приспособлена для прерывистого движения вперед и несет на себе различные
механизмы для завязывания узлов, такие как селектор и механизм завязывания узлов, при этом для придания
каретке необходимого движения могут использоваться различные средства; одно из таких средств показано
на рисунке и состоит из рифленого винта 5, который проходит вдоль стола и установлен одним концом в
гнезде 6, что позволяет ему вращаться, но не перемещаться в продольном направлении. Поскольку этот винт
имеет значительную длину, через определенные интервалы в нем образованы кольцевые канавки 7 для
размещения опорных подшипников 8, которые предотвращают провисание винта (в центре). На этот винт
опирается фиксатор 9, имеющий изогнутую резьбовую нижнюю поверхность для соединения с резьбой винта.
Защелка шарнирно закреплена штифтом 10 между двумя выступами 11 на каретке, а пружина 12,
опирающаяся на внутренний конец защелки, удерживает другой конец в контакте с резьбой винта,
обеспечивая подачу каретки вперед при вращении подающего винта.
Для упрощения подъема фиксатора от винта 5 при возвращении каретки в исходное положение, эксцентрик
13 поворачивается под фиксатором так, что последний опирается на него. Эксцентрик имеет рукоятку 14 на
одном конце, с помощью которой он переворачивается на своей осевой опоре в выступах, а также меняет
свое положение на противоположное, чтобы отвести фиксатор от винта, когда каретка не должна
продвигаться вперед, или когда ее нужно сдвинуть назад или в исходное положение, как описано выше. «Винт
можно было бы периодически поворачивать разными способами, но только одним способом». Далее будет
объяснено, что гравитационная собачка 15 закреплена на внешнем конце рычага 16 и входит в зацепление с
рифленой поверхностью винта, которая действует как зубья 17. Рычаг 16 проходит поперечно каретки и
шарнирно закреплен на ней между парой выступов 18 в точке, расположенной примерно в центре каретки, а
на противоположном конце он имеет ролик 19, который опирается на кулачок 20 на каретке и перемещается
по нему. Кулачок 20 регулируется по вертикали под концом i рычага для регулирования длины хода рычага и,
соответственно, степени поворота винта 5 через собачку 15.
Для этой регулировки кулачок 20 имеет вертикальные пазы 21, через которые болты 22 входят в сплошную
заднюю пластину 23, которая является частью направляющей 55, приводимой в действие эксцентриком 62,
как описано ниже. Нить расчесывается по рейке 25, как показано на рисунке 1, в два горизонтальных слоя, по
одному краю стола, причем верхний слой выступает над, а нижний — под резиновыми валиками 26, которые
создают достаточное трение, чтобы удерживать нить в натянутом состоянии, когда она протягивается
роликами 27 и 28 натяжного механизма 29. Вперед, перед кареткой, выступает возвратно-поступательный,
вертикально расположенный селектор S, как показано на фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, а его детальное описание
приведено на фиг. 16–22 включительно. Плоский тонкий металлический стержень 30 заканчивается на своем
переднем конце круглой головкой 31. Это смещено частично по краю, образуя ободок 32, рот 33 и вывернутые
наружу губы 34. «Внутри обода 32 вырезана канавка 35, как показано сплошными линиями на фиг. 20 и 21 и
пунктирными линиями на фиг. 16 и 17, и установлен диск 38, который вращается вдоль внутреннего края этого
обода и крепится к закругленной ступице 36 шпильки 37 (см. фиг. 21 и 22), толщина которого предпочтительно
соответствует толщине головки 31.»
Край диска имеет выемку и слегка загнут за периферию, образуя заправочную головку 39, как показано на рис.
19, с отверстием или расширением 40 на внутреннем конце заправочной головки, а канавка 35 обеспечивает
зазор, а также защиту этой заправочной головки при вращении диска во время операции завязывания нити
или пряжи, как будет объяснено далее. ----На рис. 16, 17 и 21 показан язычок 41, закрепленный одним концом
в пазу 42 в головке штифта 37 с помощью винта 43, а свободный передний конец 44 заострен и располагается
в отверстии 33 между губами 34 таким образом, чтобы войти в пространство между двумя слоями пряжи или
нити на рейке, так что один занимает положение над, а другой под язычком, как показано на рис. 17, когда
селектор перемещается вперед своим внешним ходом. Чрезвычайное движение селектора вперед
перемещает выбранные нити к внутреннему концу отверстия 33 и к краю диска 38, в положение, позволяющее
первой нити каждого швейного станка зацепиться за лезвие 39 при вращении диска вниз и затем попасть в
отверстие 40, где две нити удерживаются вместе.
Диск 38 удерживается в равновесии с помощью тонкой пружины 45, закрепленной одним концом к головке 31
с одной стороны от ее оси вращения, а другим концом к диску с другой стороны оси вращения, как показано на
фиг. 16 и 17. В положении «мертвая точка» диск находится в положении, показанном на рис. 16, при этом
штифт 46 расположен на верхнем конце изогнутого паза 47, определяющего одно крайнее положение диска, а
лезвие 39 находится чуть выше отверстия 33, готовясь зацепиться за две резьбы, что и происходит при
повороте в другое крайнее положение, определяемое ударом другого конца изогнутого паза 47 о штифт 46,
как показано на рис. 17, в этом положении он поворачивается, когда тонкая пружина 45 проходит через
«мертвую точку» после своего предварительного срабатывания. Срабатывание осуществляется с помощью
триада 50, закрепленного на внешнем конце стержня 51, как показано на рис. 18. Этот стержень 51 скользит и
крепится к боковой стороне головки 31, а затем перемещается вперед в свое нормальное положение с
помощью чувствительной пружины 52, расположенной вокруг стержня. Внутренний конец этого стержня
шарнирно прикреплен к спусковому механизму 53, который, в свою очередь, поворачивается вблизи своего
Соседние файлы в папке патенты