Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1741
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201670A
[]
. Усовершенствования гибких муфт для валов. Мы, граф Бауманн из Нврудхауса, Барнфилд, Урмстон,
графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания «Метрополитен-Викерс
Электротехническая компания Лимитед», расположенная по адресу: Центральный корпус, 4, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гибких муфт для валов и, в частности, к муфтам
заднего моста, которые включают в себя упругие металлические диафрагмы, закрепленные соответственно
на смежных концах соединяемых валов и соединенных относительно жесткой проставкой, что позволяет
валам быть эксцентрично и углово связанными друг с другом. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованных конструкций муфт, в которых эксцентрическая гибкость относительно
больше. Согласно изобретению, усовершенствованная муфта включает в себя пару упругих диафрагм или
фланцевых элементов, закрепленных соответственно на смежных концах.
Относительно жесткая трубчатая проставка значительной длины, которая соединена с периферией указанной
диафрагмы или фланцевых элементов. Упругие диафрагменные элементы могут быть выполнены как единое
целое со ступицей или втулкой. и, возможно, так было устроено, что сказал Диа- Расстояние от концов вала,
благодаря чему достигается относительно большое расстояние между диафрагменными элементами, что
позволяет использовать трубчатую проставку значительной длины, которая окружает концы валов. Диаметр
трубчатого удлинительного элемента может быть меньше, чем наибольший диаметр. с фланцами на концах,
наружные периферии которых закреплены на наружных перифериях диафрагменных элементов.
Периферийные части упругих диафрагменных элементов могут быть закреплены на фланцевых элементах,
установленных на валах, в то время как трубчатая дистанционная деталь соединяет центральные части
указанных диафрагменных элементов. При таком расположении дистанционная деталь может также
охватывать концы валов и иметь значительную длину. В некоторых случаях фланцевые элементы,
закрепленные на валах, сами могут быть упругими в дополнение к упругим диафрагменным элементам,
соединенным с ними, что обеспечивает повышенную гибкость. Ступичные части или втулки, которые
закреплены на валах, могут простираться в направлении от фланцевых частей или диафрагм к концам валов
соответственно, так чтобы быть окруженными трубчатыми дистанционными деталями или указанной
ступичной частью. При желании ступичные части могут простираться в другом направлении или в обоих
направлениях.
В некоторых случаях трубчатая прокладка может быть изготовлена из двух частей. Между смежными концами
и, при желании, парой дополнительных гибких диафрагм, имеющих соединенные между собой внутренние
или внешние края, можно вставить пару дополнительных диафрагм для обеспечения большей жесткости. В
описании гибкости говорилось, что дополнительные «гибкие диафрагмы могут быть изготовлены отдельно от
частей распорного элемента или являться их неотъемлемой частью». Балансировочные или диафрагменные
элементы расположены в ! Противоположные концы относительно длинных трубчатых соединительных
элементов сами по себе могут быть жесткими, а гибкость может быть обеспечена за счет использования
упругих диафрагменных элементов, соединенных с валами. — Усовершенствования гибких муфт для валов.
Графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания METROPOLITAN - VICKERS
ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены.
Данное изобретение относится к гибким муфтам для передачи мощности между углово- или эксцентрично
смещенными валами, или и тем, и другим способом, типа, включающего упругие кольцевые металлические
диафрагмы, предназначенные для крепления на смежных концах валов, соединяемых трубчатыми
дистанционными элементами, или вблизи них, способные передавать крутящий момент от одного вала к
другому. В соответствии с настоящим изобретением кольцевые металлические диафрагмы выполнены в виде
единой конструкции с обычными втулками, предназначенными для обхвата концов валов, или
непосредственно прикреплены к ним, а трубчатая распорная деталь соединяет внешние периферии
диафрагм. Трубчатый распорный элемент может иметь простую цилиндрическую форму или профиль типа
"швеллер", причем в последнем случае концевые фланцы могут быть жесткими или гибкими в зависимости от
степени гибкости, которую необходимо придать муфте в целом. В тех случаях, когда требуется относительно
высокая степень гибкости, между концами соединительного элемента может быть предусмотрена одна или
несколько дополнительных гибких диафрагм.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1-3 представляют собой продольные сечения различных типов
соединений, выполненных в соответствии с ними. В каждой из представленных форм муфта включает в себя
гибкие диафрагмы 5, интегрированные с втулками 6, прочно закрепленными на концах валов и соединенные
трубчатым распорным элементом 7 значительной длины, разделенным в поперечном направлении таким
образом, чтобы один вал с соответствующей полумуфтой мог перемещаться в поперечном направлении
относительно другого вала и соответствующей полумуфты. В каждой из форм, проиллюстрированных на
рисунке. На фиг. 1 и 2 показано, что соединительный элемент 7 относительно жесткий по всей длине и
соединяет внешние периферии диафрагм, имея простую цилиндрическую форму, как показано на фиг. I и
сечения канала в форме, показанной на рис. 2. В последнем варианте исполнения распорная деталь 7
выполнена с концевыми фланцами 8, интегрированными с цилиндрической частью 9.
Однако эти детали могут быть изготовлены отдельно и соединены соответствующим образом, а в случаях,
когда требуется относительно высокая степень гибкости, фланцы 8, независимо от того, изготовлены ли они
как единое целое с цилиндрической частью 9 или отдельно от нее, могут быть сделаны относительно тонкими,
так что фактически они образуют дополнительную пару гибких диафрагм. В любой из описанных выше форм
соединения дополнительная гибкость может быть обеспечена за счет установки одной или нескольких гибких
диафрагм в месте соединения половин распорного элемента 7. Подобная конструкция показана на фиг. 3
чертежей, которая представляет собой соединение, несколько похожее на изображенное на фиг. 2, но в
котором концевые фланцы 8 выполнены отдельно от цилиндрической части распорной детали 7 и имеют
относительно небольшую толщину, образуя дополнительные гибкие диафрагмы, а также предусмотрены
дополнительные гибкие диафрагмы 11, соединенные по внешним краям, в месте соединения половин
распорной детали 7.
На представленном рисунке обе диафрагмы 11 являются гибкими, но очевидно, что одна из них может быть
относительно жесткой, в зависимости от степени гибкости, которую необходимо придать муфте в целом.
Аналогичные конструкции могут быть использованы в муфтах, изображенных на рис. 1 и 2, за исключением
того, что в первом случае, если общие габариты муфты ограничены, дополнительные диафрагмы 11 могут
быть спроектированы таким образом, чтобы выступать внутрь от соединительного элемента 7 и соединяться
по внутренней периферии. Разумеется, следует понимать, что, хотя диафрагмы 11 изображены как
неотъемлемая часть половинок распорной детали 7, они могут быть изготовлены отдельно от них и
соединены с ними соответствующим образом. В каждой показанной муфте диафрагмы 5 выполнены заодно с
муфтовыми элементами 6 и расположены на их удаленных концах. Однако очевидно, что они могут быть
выполнены как отдельные части муфты, соединенные с элементами втулки 6 соответствующим образом, и
что, независимо от того, выполнены ли они как неотъемлемая часть элементов втулки 6 или отдельно от них,
они могут располагаться на любом из концов или в любой промежуточной части последних.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патенте № 27712 от 1902 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:27:51 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201673A
[]
pRigeEeeErcATipN.
@относящийся к электродам для сварки и подобным целям.
1
eN THE 'WHITECROSSCOMPANY, LIMITED', компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Генри Дэвид Ллойд и Уильям Вебстер Уилсон, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, все из Уоррингтона, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству или
нанесению покрытий на электроды или металлы, используемые для целей электросварки, автогенной пайки и
тому подобного (далее именуемые в общем виде электродами).
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного или модифицированного химического
покрытия для электродов, содержащих железо или ионы железа.
Изобретение представляет собой покрытие для описанной цели, включающее марганцевую композицию, в
частности, марганцесодержащую или маннозосодержащую руду, не содержащую углерода или карбонатов.
Изобретение также представляет собой смесь, включающую марганец, как указано выше, вместе с другими
веществами, в которой состав в целом обеспечивает определенный процент оксида марганца в процессе
плавления.
Изобретение также включает в себя улучшенные композиции для покрытия электродов, описанных ниже, и
электродов, покрытых, как описано выше или далее.
Для реализации изобретения в одной из форм, в качестве примера, мы готовим флюс со следующим
составом: основной шлак - 1 часть.
Силикагель - - - 2 части.
Известь - - - - - 1/2 части.
Часть, относящаяся к бокситам.
Марганцесодержащая или марганценосная руда - - 1 часть.
Эта смесь смешивается с силикатом натрия до подходящей консистенции, чтобы ее можно было наносить на
сварочный пруток методом погружения.
Желательно использовать лишь минимальное количество, чтобы предотвратить окисление и сохранить
непрерывность дуги.
Это легко можно определить с помощью простого теста для любого сварочного стержня.
Вышеуказанный состав особенно полезен для создания флюсового покрытия на железной проволоке или
прутке, продаваемых под зарегистрированной торговой маркой «Armco», в этом случае количество
используемого силиката натрия (60 Твадделл) составляет приблизительно 21 часть по весу.
Модифицированный состав, подходящий для использования с высокомарганцевыми сталями, такими как
шлаки, применяемые для наращивания поверхностей, которые должны противостоять истиранию, может быть
изготовлен следующим образом: шлак мельницы или печи или скальпель — 1 часть.
Силикагель - - - 1 1/4 части.
Боксит - - - - 1/4 часть.
Марганцесодержащая или марганценосная руда — 1 часть.
Силикат натрия — 21 часть.
Этот состав также компаундируется, как и в первом примере, и наносится на стержень.
По-видимому, использование марганцесодержащей или марганцесодержащей руды в качестве компонента
флюса, выполняющего функции десульфуризатора и деоксидатора, вместе с другими упомянутыми
веществами или веществами аналогичной природы позволяет получать определенный процент оксида
марганца в процессе плавления. В процессе сварки железа и расплавления флюса оксид марганца,
по-видимому, превращается в высшие оксиды марганца или сульфид марганца. Оставшиеся компоненты
флюсового покрытия служат средой для переноса оксида марганца, а также предотвращают дальнейшее
окисление и обеспечивают непрерывность дуги, особенно при использовании переменного тока. Поэтому в
качестве таких отходов можно с удобством использовать, как показано в приведенных примерах, например,
шлак мельниц или печей, а также окалину с добавками, обеспечивающими необходимый баланс щелочности,
такими как кремнеземная мука или либре, и требуемой текучести, например, боксит. В этой связи мы можем
использовать побочные продукты, такие как шлакообразующие материалы, в частности, фосфорсодержащий
шлак.
В данном случае фосфаты в шлаке № 1, в основном шлаке, упомянутом в первом приведенном примере,
могут быть использованы для обеспечения желаемой консистенции шлака в жидком состоянии, а в сочетании
с бокситом — для обеспечения того, чтобы в холодном состоянии шлак легко отслаивался от осажденного
металла.
Использование ферромарганца исключено, поскольку мы считаем его химическое воздействие во время
плавления слишком агрессивным, а также из-за дополнительного недостатка: содержащийся в
ферромарганце связанный углерод во время плавления образует пары, опасные для операторов. Мы
утверждаем, что все наши ингредиенты для пинга были выбраны с целью минимизации воздействия ядовитых
веществ...
Вместо нанесения химического покрытия методом погружения его можно наносить любым другим
традиционным способом, например, покраской. В любом случае, при окунании или покраске мы предпочитаем
не покрывать один из участков стержня, чтобы он оставался открытым для контакта.
Вместо высококачественной проволоки или прутка из сплава "Armco" можно использовать электросварку.
Полная спецификация. Усовершенствования в области электродов для сварки и аналогичных целей.
Мы, компания THE WHITECROSS COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Генри Дэвис Ллойд и Уильям Вебстер Уилсон, оба подданные
Великобританий и Ирландия, проживающие в Уоррингтоне, графство Ланкастер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству или нанесению
покрытий на электроды, металлы, сплавы или другие металлические материалы, используемые для
электросварки, автогенной пайки и тому подобного (далее именуемые в общем смысле электродами), в
частности, для покрытия электродов, изготовленных из чистого железа, такого как слитки железа,
продаваемые под зарегистрированным товарным знаком «Armeo», но не ограничивается этим и может
использоваться для других железосодержащих электродов, таких как сталь, легированная сталь или другие
сердечники, содержащие железо.
Согласно нашему опыту, при сварке желательно как можно меньше изменять состав сварочных электродов
под действием олага или подобного вещества, образующегося при использовании покрытых электродов. Это
особенно касается марганца, который может присутствовать в стержне. В определённой степени марганец
присутствует во всех сварочных прутках, хотя в некоторых, например, в упомянутых выше прутках из
практически чистого железа, его количество можно считать крайне малым. Для успешной сварки и
обеспечения приблизительно того же состава, что и свариваемые металлы, необходимо использовать
сварочные прутки с высоким содержанием марганца в сталях, содержащих значительную долю марганца.
Поэтому желательно по возможности не изменять содержание марганца в процессе сварки. Это относится и к
содержанию углерода. Опять же, это относится к содержанию кислорода в используемых телах, поскольку
свободный кислород будет влиять на сталь, марганец и углерод.
Целью настоящего изобретения является создание покрытия для сварочных электродов и аналогичных
целей, которое обеспечит наплавляемый в сварном шве металл по существу того же состава, что и
сварочный пруток.
Изобретение вкратце состоит в покрытии для описанной цели, которое включает неокисляющийся оксид
марганца, причем содержание марганца составляет приблизительно от 1,5 до 20 процентов от общего
количества сухих веществ в покрытии, при этом покрытие в целом практически не содержит углерода и не
содержит или не содержит карбонатов.
Изобретение также включает в себя покрытие, описанное выше, в состав которого входит свежеобожженная
известь, причем доля такой извести изменяется в обратной зависимости от доли марганца.
Изобретение также заключается в улучшенных составах для покрытия электродов, описанных ниже, и в
электродах, покрытых, как описано выше или здесь.-*'-."---- Для реализации изобретения в одной из форм,
например, приготовьте флюс, имеющий примерно следующий состав: Основные компоненты по весу.
Боксит 10 частей по весу.
Свежая известь (от 2 до 4 частей) по весу. «* НениРингоксид марганца или подобная марганцесодержащая
руда, например, хаусманнит, в соотношении 4 к 2 по весу.»
Силикагель в виде муки: 40 частей по весу.
Раствор силиката натрия (60 Твад- "телл) 45-50 частей по весу.
Эти материалы, измельченные до размера частиц от 90 до 120 меш на погонный дюйм, тщательно
смешиваются и компаундируются до подходящей консистенции с раствором силиката натрия с
концентрацией, обозначенной цифрой 60 по шкале Твадделла, чтобы обеспечить возможность нанесения на
стержень методом погружения или окрашивания.
Мы предпочитаем устанавливать определенную пропорцию марганца в руде в пределах этих ограничений, в
зависимости от количества марганца, присутствующего в руде.
Вышеуказанный состав особенно полезен для создания флюсового покрытия на железной проволоке или
прутке, продаваемых под торговой маркой «Armco». Количество покрытия подбирается таким образом, чтобы
минимизировать окисление и сохранить целостность цепи, особенно при использовании переменного тока.
Это легко можно обнаружить с помощью простого теста для любого сварочного прутка.
Указанный выше состав может быть в некоторой степени изменен, например, в пределах примерно
плюс-минус 5 процентов каждого ингредиента.
Что касается марганца и извести, то их предпочтительно изменять в обратном порядке, так чтобы при
уменьшении содержания марганца количество извести не уменьшалось. Добавить карбуар не требуется.
На самом деле мы предпочитаем не добавлять углерод, но он может присутствовать в качестве примеси.
Модифицированный состав, подходящий для прутков из высокомарганцевой стали, используемых, например,
для наращивания поверхностей, устойчивых к истиранию, может состоять из вышеописанной смеси с
добавлением примерно 12 частей по весу неокисляющегося оксида марганца или аналогичной
марганцесодержащей руды. Это усложняется, как и прежде, и применяется к стержню. В соответствии с
дальнейшей модификацией мы получаем флюс существенного состава следующего вида: Базовый
шлак---1.часть.
Силикагель - - - 2 части.
Свежеобожженная известь — часть Z.
-3a'a'use-----part.
Марганцесодержащая или немарганцесодержащая руда, например.
хаусманнит - - - 1 часть.
Эта смесь доводится до подходящей консистенции с помощью силиката натрия, чтобы ее можно было
наносить на сварочный пруток методом погружения, например, от 2 до 2,5 весовых частей раствора силиката
натрия плотностью 60 Т.
Дополнительно модифицированный состав, пригодный для использования со стержнями из
высокомарганцевой стали, например, используемыми для наращивания поверхностей, которые должны быть
износостойкими, может быть изготовлен следующим образом: шлак или окалина мельницы или печи — часть.
Силикагель - - - 1 1/4 части.
Боксит - - - - 1/4 часть.
Марганцесодержащая руда, например, хаусманнит - - - 1/2 части.
Силикат натрия — 21 часть.
Упомянутая окалина, вероятно, представляет собой тритетроксид железа, и ее можно заменить аноксидом
железа, предпочтительно в виде красной железной руды или матита. 1 Предположительно, марганец в
покрытии, растворяющийся в шлаке, предотвращает попадание марганца из сварочного прутка или
свариваемых металлов в шлак, и тем самым состав сварного шва в значительной степени сохраняется. При
использовании сталей с высоким содержанием марганца следует применять большее количество марганца в
сварочном покрытии, чтобы гарантировать, что содержание марганца в сварном шве не снизится. Целью
данного процесса является не введение марганца в сварной шов, а лишь сохранение того количества
марганца, которое уже содержится в сварочном прутке или стали. Аналогично, цель состоит в том, чтобы
избежать введения углерода в сварной шов или уменьшить уже существующее его количество.
Поэтому сварочное покрытие следует по возможности содержать в чистоте, без примесей углерода. Кроме
того, он должен быть неокисляющим, иначе это повлияет на содержание марганца и углерода.
Следует избегать использования карбонатов, как указано, чтобы процесс плавления мог проводиться без
насильственного воздействия.
Марганец может быть получен из подходящей руды, такой как гаусманнит, но пиролюзит следует избегать, и
он не включен в данное применение из-за своих окислительных свойств.
Кремнеземная мука, известь и боксит регулируют основность шлака и способствуют формированию
шлакообразующего материала, обладающего желаемой текучей консистенцией в горячем состоянии и легко
отслаивающегося или откалываемого в холодном состоянии. Эти компоненты, как указано выше, могут также
являться побочными продуктами или отходами, например, основным шлаком, окалиной или печной окалиной,
в приведенном выше составе, смешанном с кремнеземной мукой, свежей известью и бокситом, для
регулирования основности и получения шлакообразующего материала.
Вместо нанесения методом погружения покрытие можно наносить любым другим удобным способом,
например, покраской, но во всех случаях мы предпочитаем оставлять небольшой участок на одном конце
стержня без покрытия для обеспечения контакта.
Вместо слитков железа, продаваемых под зарегистрированной торговой маркой «Armco», можно
использовать любую сталь, сплав, железо или железосодержащую проволоку или пруток, пригодные для
электросварки.
«Ингредиенты в указанных выше составах были выбраны с целью исключения выделения ядовитых паров
или газов в процессе плавления, например, углекислого газа».
Пропорции, в которых смешиваются эти ингредиенты, были выбраны с целью обеспечения эффективного
покрытия, не окисляющегося в процессе плавления и без какого-либо бурного воздействия на расплавленный
металл.
Мы обнаружили, что композиции, составленные и описанные выше, могут обеспечить гладкое адгезионное
покрытие, достаточное для образования при плавлении шлака, предотвращающего окисление осажденного
металла, и легко отслаивающееся или сдуваемое при охлаждении. — Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что наша цель
состоит в следующем: 1. Покрытие для сварочных электродов и аналогичных целей, включающее
неокисляющийся оксид марганца, при этом марганец составляет приблизительно от 1,5 до 20 процентов от
общего количества сухого вещества, причем покрытие в целом практически не содержит углерода и не
содержит или не содержит карбонатов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201674A
[]
Усовершенствованный инструмент для очистки трубок. Мы, Джон Роберт Бертрам Улица Дарнли,
Поллокшилдс, Глазго, Шотландия, оба дома. Подданные Великобритании настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к инструментам для очистки
труб, используемым для удаления накипи или отложений с внутренней поверхности котлов или других труб и
тому подобного, и его целью является усовершенствование таких инструментов. Согласно изобретению,
инструмент включает в себя два элемента, один скользящий, а другой качающийся, каждый из которых имеет
кулачковые поверхности и расположен на шпинделе инструмента таким образом, что при работе инструмента
кулачковые поверхности взаимодействуют, выталкивая передний конец качающегося элемента наружу,
обеспечивая эффективное скребковое действие. Предпочтительно, один элемент выполнен с продольно
выпуклой кулачковой поверхностью или поверхностями и шарнирно установлен на шпинделе инструмента, в
то время как другой элемент выполнен с соответствующей вогнутой кулачковой поверхностью или
поверхностями и скользит по шпинделю инструмента, причем конструкция такова, что, когда инструмент
находится в рабочем состоянии, трение стенки трубы заставляет скользящий элемент отставать от шарнирно
установленного элемента, передний конец которого, таким образом, выталкивается наружу от шпинделя под
действием кулачковых поверхностей.
В предпочтительном варианте конструкции инструмент выполнен из короткой трубки, разрезанной вдоль на
две части, или элемента, таким образом, что края одной части, или элемента, имеют продольно выпуклую
форму, а края другой — соответственно вогнутую. Центральные поперечные шарниры или поперечный штифт
соединяют элемент с выпуклыми кромками с гайкой или крепежным блоком на шпинделе инструмента таким
образом, чтобы он мог качаться вокруг указанных шарниров. Другой скользящий элемент снабжен двумя
выступающими внутрь выступами с отверстиями, предназначенными для обхвата шпинделя, по одному с
каждой стороны от вышеупомянутой гайки или крепежного блока, который, таким образом, служит упором,
ограничивающим перемещение скользящего элемента по шпинделю. Для компенсации износа инструмента
выступы могут быть либо регулируемыми по направлению друг к другу, либо жестко закреплены на
скользящем элементе, а шайбы или другие подобные распорные элементы могут быть расположены на
шпинделе между выступами и гайкой или крепежным блоком, так что перемещение скользящего элемента
может изменяться.
Один или оба элемента могут быть выполнены с режущими кромками на концах, и могут быть предусмотрены
средства для соединения шпинделя с валом или чистящим стержнем таким образом, чтобы инструмент мог
свободно перемещаться внутри очищаемой трубки. Усовершенствованный инструмент для очистки трубок.
Африка,… и Кэролайн Элизабет Крокатт, единственная исполнительница завещания покойной Стрит,
Поллокшилдс, Глазго, Шотландия, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к инструментам для очистки или удаления накипи или отложений с
внутренних поверхностей котлов или других труб и тому подобного. В соответствии с настоящим
изобретением предлагается усовершенствованный инструмент для этой цели, включающий шпиндель и два
режущих или скребковых элемента, один из которых скользит, а другой качается на шпинделе, причем
указанные режущие элементы выполнены с взаимодействующими кулачковыми поверхностями и
расположены таким образом, что при перемещении инструмента вперед и назад внутри очищаемой трубки
кулачковые поверхности выталкивают передний конец качающегося элемента наружу от шпинделя,
благодаря чему элементы плотно входят в зацепление с внутренней стенкой трубки или подобного
материала, обеспечивая эффективное скребковое действие. Предпочтительно каждый элемент имеет
полуцилиндрическую форму, причем тот, который шарнирно установлен на шпинделе инструмента, выполнен
с продольными выпуклыми кулачковыми поверхностями, а другой элемент, то есть тот, который скользит на
шпинделе инструмента, выполнен с соответствующими вогнутыми кулачковыми поверхностями.
Для компенсации износа инструмента могут быть предусмотрены средства, позволяющие изменять величину
относительного перемещения двух взаимодействующих элементов, а также средства для соединения
инструмента с рабочим стержнем или валом таким образом, чтобы инструмент во время работы мог
регулировать свое положение относительно указанного стержня или вала. Один из вариантов конструкции
усовершенствованного инструмента проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, где: на
фиг. 1 показан инструмент в проекции; . На рис. 2 показан план качающегося элемента; на рис. 3 показан план
скользящего элемента, а на рис. 4 — вид с торца этих элементов в собранном положении, но без шпинделя
для наглядности. Инструмент, имеющий трубчатую форму, Скребковые элементы 5 и 6 установлены на
шпинделе, состоящем из двух болтов 7, 7', ввинченных в гайку 8, к которой элемент 5 поворачивается
посредством поперечного шарнирного штифта 9. К внутренней поверхности элемента 6 прикреплена
пластина 10, на концах которой расположены два выступающих выступа 11 и 12, в которых выполнены
отверстия 13 и 14, через которые болты 7, 7 входят в зацепление с гайкой 8.
Поворотный режущий элемент 5 имеет продольно выпуклые кромки 15, 15 (см. рис. 1), тогда как кромки 16, 16
скользящего режущего элемента 6 имеют соответствующую вогнутую форму. Операция выполняется
следующим образом. Когда инструмент вставляется и продвигается вперед в очищаемую трубку или
подобную конструкцию, трение стенки трубки приводит к тому, что элемент 6 отстает или скользит назад
относительно элемента 5. Это вызывает смещение качающегося элемента вокруг его оси вращения: передний
конец отталкивается от шпинделя, а задний перемещается внутрь к шпинделю, как показано сплошными
линиями на рис. 1, где стрелка указывает направление движения инструмента. Поскольку скользящий
элемент 6 не перемещается вбок, а остается на фиксированном расстоянии от шпинделя, ширина
инструмента будет увеличиваться на переднем конце и уменьшаться на заднем конце, так что передние
кромки прилегая к внутренней поверхности или стенке трубки и тому подобного, и, таким образом, очищая их.
При перемещении инструмента назад трение стенки трубы снова приводит к тому, что элемент 6 занимает
заднее положение, как показано пунктирными линиями на рис. 1, и, таким образом, изменяет наклон
качающегося элемента, так что в действие вступают кромки 17, 17.
Регулировка хода скользящего элемента 6 относительно элемента 5 осуществляется путем установки или
снятия шайб 18 между выступами 13, 14 и гайкой 8, либо сами выступы могут быть отрегулированы
относительно друг друга. Для того чтобы ось инструмента могла слегка отклоняться от соосности с рабочим
валом 19, позволяя инструменту регулироваться в трубе, предусмотрен соединительный элемент 20, который
свободно надевается на головку одного из болтов 7, образующих шпиндель инструмента, и имеет
внутреннюю резьбу для соединения с резьбовым концом рабочего вала. Поскольку конец инструмента
расширяется не равномерно по всей окружности, а только по одному диаметру, во время работы инструмент
частично поворачивается после каждого прохождения через него. Инструмент 20 может быть закреплен на
шпинделе 7 или иным образом зафиксирован от вращения относительно указанного шпинделя, так что
инструмент может вращаться рабочим валом либо после, либо во время прохождения через трубу. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201675A
[]
Усовершенствованное устройство для перемешивания солода. Настоящим заявляю, что данное изобретение,
расположенное по адресу: Спрингфилд-роуд, Бери-Сент-Эдмундс, Саффолк, Великобритания, имеет
следующую природу: данная машина предназначена для использования на полах печных или сушильных
камер с целью отделения зерна, которое в процессе роста превратилось в спутанную массу. На прилагаемых
чертежах в проекции и плане показана машина, изготовленная по моему заказу. Как показано на чертежах, к
боковым пластинам B прикреплена рукоятка A, и эти боковые пластины B снабжены соответствующими
подшипниками, в которых вращается ось C. На оси C жестко закреплены колеса D и вилки E. Колеса D
снабжены шинами, изготовленными из резины или другого подходящего материала. Колеса D также
снабжены защитными кожухами, конструкция которых обеспечивает свободный проход в зерне для вращения
этих колес. Вилы F и G жестко закреплены на поперечных пластинах I, а поперечные пластины H, I и J
соединены с боковыми пластинами B. Вилы E, F и G расположены таким образом, чтобы обеспечить
необходимый зазор при зацеплении.
Машина перемещается по полу в направлении K человеком, тянущим за рукоятку A. Поперечная пластина H
находится чуть выше уровня пола и подталкивается под зерно, заставляя зерно подниматься по пластине H и
соприкасаться с вилами E и F. Поскольку вилы E закреплены на оси C, они вращаются при перемещении
машины по полу, так как колеса D соприкасаются с полом. Когда зерно достигает вилок F, вращающиеся вилы
E с силой опускаются вниз, между вилками F, и разрывают запутавшееся зерно на части. Аналогичная
операция выполняется снова, когда вилки E проходят через промежутки между вилками G, за исключением
Соседние файлы в папке патенты