Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1739
.pdf
участок не является тем участком, к которому прикладывается движущая сила конвейера.
Таким образом, конвейерные цепи натягиваются в своих рамах в плоскости транспортировки, чтобы
предотвратить любое провисание и, следовательно, любое отслоение или разрыв покрытия с нижней
поверхности кондитерских изделий. Кроме того, конвейеры установлены в раме, которую можно легко снять с
места над резервуаром с материалом для покрытия, чтобы обеспечить доступ к этому резервуару. Как и в
других машинах, вся конструкция... состоит из нескольких расположенных в ряд секций конвейеров, но в
примере на рис. В настоящем изобретении некоторые из этих конвейеров расположены на более низком
уровне, чем другие конвейеры, чтобы облегчить перемещение материала, подлежащего покрытию, с одного
конвейера на другой и очистить таким образом нижнюю поверхность покрываемых изделий. Я получаю эти
объекты с помощью механизмов, изображенных, например, на прилагаемых рисунках, на которых на
плоскости линии 2 2 на рис. 1, если смотреть влево; части двух секций конвейера, а также приводные и
опорные элементы; на рис. 4 представлен детальный перспективный вид одного из узких звеньев цепи:
На рис. 6 представлен частичный вертикальный продольный разрез, зеркально отраженный от разреза на
рис. 2, демонстрирующий изменение расположения секций конвейера; Секции конвейера, их приводной
механизм и соответствующие детали: Рис. 8 представляет собой детальный перспективный вид одного из
широких звеньев цепи: Соответствующий рис. 3, показывающий модифицированные секции конвейера; и рис.
10, представляющий собой вертикальный продольный разрез с опущенными промежуточными частями,
показывающий модифицированные секции рис. 9 и иллюстрирующий работу конвейера, независимо от того,
является ли он модифицированной конструкции или конструкции, показанной на рис. 1-7, причем вид
перевернут относительно рис. 2 и 7. Как это часто бывает в машинах подобного типа, между двумя сторонами
рамы 2 расположен нижний резервуар или бак 1. труба 4. и сливается через выходное отверстие 5. Вал 6
установлен поперечно в резервуаре 1 и несет ряд На правой стороне машины находится звездочка 8.
Боковые стенки рамы 2 выступают вверх от верхней части резервуара, и вблизи их вершины через машину
проходит вал 9, на котором закреплено меньшее ведущее колесо 10 вблизи передней части машины.
Чуть ниже и позади этого вала рычаг 11 поворачивается к соседней боковой части рамы 2 и машина, которая
простирается от одной до другой верхней части боковых сторон рамы 2. На этом рычаге 11 установлено еще
одно маленькое зубчатое колесо 1-1; и звено 12 Рычаг 11 может регулироваться вверх или вниз, неся при
этом звездочку 14. Цепь привода элеватора (если) бесконечно обвивает колеса 8, 10 и 14 и с интервалами
несет прикрепленные к ним ковши 17, которые проходят вниз, перевернутые, спереди и погружаются в
содержимое бака или резервуара 1, а затем проходят вверх сзади и над задним регулируемым колесом 14,
проходя оттуда под небольшим наклоном вниз и опорожняясь в желоб 18, установленный на боковой стороне
рамы 2 ниже рычага 11. Этот желоб 18 впадает в фонтан 19, который простирается по большей части
внутреннего пространства машины и поддерживается выступающими внутрь кронштейнами, прикрепленными
к соответствующим боковым сторонам рамы 2 и к прилегающим торцам фонтана.
Нижняя часть фонтана 19, как ясно показано на фиг. 2, наклонена вниз и вперед, а передняя часть фонтана
отсутствует, чтобы вместить подающий ролик 21, установленный на концах фонтана и простирающийся от
одного конца до другого, с закрытой периферией. снизу, позади. Имеет дополнительный наклон вниз и
поддерживает регулируемый ползунок 22, который можно установить в большем или меньшем положении.
своей задней угловой частью, к верхним передним угловым частям концов фонтана (от ветра), он наклоняется
вниз и вперед, чтобы более или менее плотно прилегать к верхней поверхности рулона 21 в соответствии с...
один угол и простирается назад до соседнего кронштейна (рис.
1)
. Предпочтительно, чтобы рулон 21 был легкодоступен для очистки. шкив 7.. Сразу за ним, слева, на этом
валу 26 также закреплен небольшой лей 27. Спереди — вилка рамы 32 (см. расположено так: это ярмо
выступает назад на значительное расстояние. Передняя вилка 32 поддерживает поворот задней части.
показано, поскольку это будет пониматься как любой подходящий подающий ремень, хорошо известный в
данной области техники; и удлиненная задняя часть задней вилки 33 аналогичным образом поддерживает
передний поворот По той же причине. С помощью соответствующего механизма, не показанного на рисунке,
подающая лента 34 приводится в движение через вал. вблизи левой стороны машины; и приводной ремень
аналогичным образом приводится в движение посредством вала 37, простирающегося назад с этой стороны.
Эти валы 36 и 37 установлены в соответствующих подшипниках, закрепленных на смежной стороне рамы 2, и
имеют на своих внутренних концах скошенные концы. и 41 проходят по всей длине машины, опираясь на
боковые стенки 2. и имеют конические шестерни. Правая сторона. На этих валах 40 и 41 установлены
звездочки 44 с цепью.
имеют шлицы на своих соответствующих валах 36 опирается на соседнюю сторону и соединен с (,)-усиками
посредством соединительных стержней 51 и 52 и вилок 53 и 54 соответственно (рис. 5). Передняя шестерня
42 находится в... Шестерня 43 находится слева от зацепляющейся с ней шестерни. . Рядом с левой стороной
2 на переднем валу 40 закреплена коническая шестерня 55, а червячный вал 5G установлен вдоль машины в
подшипниках на стороне рамы 2, на который навинчена коническая шестерня 57, зацепляющаяся с шестерней
55 или разъединяющаяся с ней при перемещении рычагом 58, установленным на стороне 2 и соединенным с
Рама, опирающаяся на вилки 32 и 33 спереди и сзади; эти вилки имеют такую форму, чтобы плотно принимать
раму и надежно ее поддерживать, но при этом позволять поднимать ее, взявшись за петли или рукоятки 64,
выступающие из верхних краев брусьев 62 вблизи передней и задней части машины. Вблизи передних концов
стержней 62 проходит роликовый стержень 65, который перемещается поперек. Сзади расположен еще один
роликовый стержень 66, имеющий аналогичную опору.
Передний каток har 65 имеет поперечный ряд звездочек. Звездочка цепи 68, вращаясь и зацепляясь, будет) и
вращаться вокруг Стержни 65 установлены аналогично стержням 65 и 66 для поддержки верхних участков
цепей 68. Данная конструкция представляет собой первый конвейерный участок, предназначенный для
приема кондитерских изделий А (рис. 10) в непокрытом виде с подающей ленты 34 и их транспортировки на
небольшое расстояние, а также для удаления нежелательных веществ, таких как пыль или частицы сахара
или крахмала, с кондитерских изделий путем встряхивания цепей, являющегося естественным результатом
работы зубчатых цепей в описанной конструкции, перед нанесением покрытия. Для сбора этих встряхиваемых
веществ между конвейерами установлен желоб 69. Вода увлажняет цепь 68. Описанная выше первая, или
пылеотводящая, секция заканчивается немного впереди от передней, или разгрузочной, стороны фонтана 19;
за ней следует вторая, или покрывающая, секция конвейера.
Данная секция выполнена практически так же, как и описанная выше первая секция; она включает в себя
переднюю роликовую балку 71 и заднюю роликовую балку 72, при этом передняя балка имеет Обход и
взаимодействие с этими колесами, а также обход задней перекладины 72. Однако этот второй участок, или
участок покрытия, значительно длиннее и простирается почти до задней вилки 33. Непосредственно позади
переднего ролика или приводного стержня 71, под верхними участками цепей 74, примерно там, где вещество
из фонтана 19 падает на верхние поверхности этих участков цепей, расположен небольшой желоб или поддон
75; а в задней части этого поддона 75, который простирается лишь на небольшое расстояние назад,
находится защитная пластина 76, расположенная вплотную к нижним сторонам этих верхних участков цепей,
передняя часть которой 77 наклонена вниз и загнута назад от заднего конца Дополнительные роликовые
направляющие -iS установлены поперек верхних цепных натяжных элементов для их поддержки в передней и
задней части лотка -75; оставшаяся часть направляющих поддерживается пластиной 76.
Под этим вторым, или накладным, участком находится распределительная пластина или элемент 79, который,
как показано здесь, является непрерывным от одного конца до другого (рис. 2 и 7) и от одной стороны до
другой (рис. 1) ряда цепей, составляющих этот участок конвейера. Звездочка диаметр меньше, чем у задней
роликовой штанги 72, так что, поскольку верхние участки цепей горизонтальны, их нижние участки слегка
наклонены вверх спереди назад. Распределительная пластина 79 отрегулирована таким образом, чтобы она
располагалась практически горизонтально на поперечных опорных балках 80, закрепленных на раме
конвейера. Винты 81 проходят через опорные стержни 80 в углубления около четырех углов пластины 79 (рис.
10); и эта пластина отрегулирована на такую высоту, что ее передняя часть располагается очень близко к
цепям 74, когда они проходят вокруг звездочек 73 и назад в их верхние участки. по бокам 62 и закреплены
установочным винтом 83 (рис. 10), так что этот скребок 82 может более или менее близко подходить к
поднимающимся вверх цепям.
Кроме того, задняя часть пылеотводного желоба 69 выступает вверх. 68 первой или пылеотводящей секции,
предотвращающей попадание пыли на цепи нанесения покрытия 74 и предотвращающей попадание
материала покрытия с цепей 74 на пылеотводящие цепи 68. Третий, или «завершающий», участок следует за
участком нанесения покрытия в задней части и включает в себя передний роликовый валик 84 и задний
роликовый валик 85, расположенный вблизи задних концов боковых валиков 62. Также имеется нижняя
передняя роликовая балка 86, расположенная чуть ниже и позади балки 84, а также промежуточные
роликовые балки 87. Все эти стержни расположены в боковых стержнях 62, как и в других секциях. Однако на
рисунках с 1 по 7 цепочка в последнем разделе отличается от цепочки в первых двух; она имеет форму
лестничной цепи с очень На рис. 3 и 5 показаны только две такие цепи, идущие параллельно, каждая
примерно вдвое уже конвейера; и звездочки 88, которые зацепляются с ними. в их восходящем движении в
передней части задний роликовый брус 8-') и затем вперед вниз вдоль наклоненного вперед дна
водоотводного желоба 91 и под нижним передним роликовым брусом 86, затем вверх к их звездочкам 88 в
наклонном направлении.
Желоб 91 сбрасывает воду в резервуар 1, а цепи 89 служат скребками для удаления капель из желоба.
Описанная ранее распределительная пластина 79 простирается назад под цепями 89 от планки 86 до
звездочек 88, при этом ее задний конец находится очень близко к этим цепям, но не Защитная пластина 92,
аналогичная защитной пластине 76 секции нанесения покрытия, расположена под промежуточными роликами
87, при этом ее передняя часть 93 наклонена вниз. В задней части пластины 92 а верхних участков цепи для
удаления скопления избыточного покрытия. В этой связи я хотел бы отметить, что мне известно о том, что в
описании патента № 9194-1910 раскрыто устройство, в котором конвейерная цепь, используемая для
транспортировки кондитерских изделий, приспособлена для очистки с помощью щетки. На рисунках. 9 & 10.
Отделочная секция состоит из цепей, аналогичных цепям первых двух секций. Также на рисунках с 1 по 7
включительно цепи первых двух участков представляют собой узкие лестничные цепи, состоящие из
последующие ссылки. Широкие лестничные цепи 89 являются развитием этих цепей, отличаясь лишь тем, что
поперечные части 90 значительно длиннее. Узкие лестничные цепи намного тяжелее, чем проволочные
[цепочки-сумочки]. Однако такие цепочки, в общих чертах, служат той же цели, что и цепочки другого типа,
рассмотренные в предыдущих примерах: и они многочисленны. На рисунках 9 и 10 показаны этапы нанесения
пыли, покрытия и финишной обработки, чтобы продемонстрировать их соответствие в этом отношении.
Каждый тип цепи — с шипами и звеньями, узкая или широкая — имеет свои преимущества в разных условиях,
как будет описано позже: следует понимать, что широкая цепь может использоваться для финишной
обработки на конвейере, имеющем цепи с шипами и звеньями. Первые две секции, согласно моему
изобретению... разные цепочки. Иллюстрируется работа конвейера с цепями обоих типов в зависимости от
цели, как будет описано далее. Veyor существенно похож на .in,.! описаны. И могут включать в себя любой тип
цепи, как указано.
Вторая секция, или секция пылеудаления, вторая секция, или секция нанесения покрытия, и третья секция,
или секция финишной обработки, расположены на последовательно более низких уровнях, так что
кондитерские изделия, перемещающиеся из одной в другую, должны наклоняться вниз, а затем
выравниваться в проходах X и Y для образования более горячего осадка на дне. Следует понимать, что
конвейер может быть изготовлен с регулируемым вверх и вниз подшипником для достижения такой
конструкции; или же конвейер может быть выполнен в этом отношении принципиально отличным от
конвейеров, рассмотренных в других примерах, в соответствии с моим изобретением. Поскольку регулировка
подшипников проста и легко выполнима механиком, нет необходимости иллюстрировать или более подробно
описывать ее в данном документе. Для привода секций конвейера в любом из этих примеров, при этом
обеспечивая возможность легкого снятия конвейера с места. нижние участки его цепей, выступающие за
пределы рамы конвейера слева, где на них закреплено червячное колесо 97, которое зацепляется с червяком
61, описанным выше, когда конвейер установлен в рабочее положение.
В Вал несет звездочки 98 и 99; а передний роликовый вал 84 третьей, или финишной, секции выступает с
обеих сторон и несет звездочки 100 и объезжая их и колеса 98 и 99 соответственно. Еще один вал 104
проходит чуть впереди вала 9G, в котором находится червяк. Зубчатое колесо 105 в зацеплении с
промежуточной шестерней. 108 закреплено на первом из этих трех валов, выступающем за правое ведущее
колесо 99. В ряд слева и справа, наружу- Он несет звездочки 109 и 110, соответственно, с цепями 111 и 112
вокруг них и вокруг соответствующих звездочек 113 и 114, закрепленных на выступах слева и справа от
передней роликовой планки 71 средней или покрывающей секции. Внутри рамы G2, слева и справа,
находится эта роликовая планка 71. с цепями 117 и 118, проходящими вокруг них и вокруг звездочек 119 и 120
с соответствующих сторон, на передней роликовой балке 65 первой или пылезащитной части. В ребрах 9 и 10
смежные роликовые стержни соединительных секций установлены на подшипниках скольжения в общем
подшипниковом блоке 121, предназначенном для
положения вдоль модифицированных стержней рамы 62. Это позволяет растягивать цепи; общее количество
наматываемого материала обеспечивается наличием концевого подшипника на одном или другом конце
конвейера, например, подшипника роликовой планки 65 спереди или подшипника роликовой планки 85 сзади,
регулируемого вдоль конвейера. Сзади фонтана 19 находится сопло воздуходувки 127; цилиндрический
корпус по всей ширине конвейера, с продольным пазом 128 в его дне, который расширяется или сужается
путем раздвигания или сближения смежных концов пластины корпуса с помощью небольших болтов 129 (рис.
2)
. Правый торц этой оболочки закрыт, но слева оболочка выступает в коробку 130 со стороны рамы 2. Боковая
часть 131, в которую расширяется оболочка, регулируется вверх или вниз сзади. выше самого верха. Таким
образом, оболочку можно установить выше или ниже, чтобы отодвинуть ее щель дальше от проходящих под
ней по конвейеру кондитерских изделий или приблизить их к ним. На верхней части машины (13 дюймов)
установлен вентилятор. подача воздуха осуществляется через трубу 137, идущую изнутри машины. вверх и к
центру корпуса воздуходувки 135: и выдувание от нижней периферийной части корпуса вентилятора, через
верхнюю часть и вниз в верхнюю часть коробки 130, через боковую стенку рамы 2. Однако в том месте, где в
эту трубу 138 впадает... 140 которые соединяют конец трубы 138 со стороной 2 рамы. При открытии этой
заслонки 139 в большей или меньшей степени увеличивается или уменьшается выход воздуха через щель
сопла 128, а также центробежная сила. без изменения скорости вентилятора и без использования реостата.
Следует понимать, однако, что реостат может использоваться как с демпфером, так и без него. Для
поддержания необходимой температуры мармитов и кондитерских изделий под передней частью конвейера
установлена газовая горелка 141 (рис. 2 и 7), питаемая от трубы 142 (рис. Аналогичным образом установлен
под водоотводным желобом 91. Кроме того, чуть выше задней части фонтана 19 расположена газовая горелка
144 (рис. 1 и 2), отверстия которой направлены вниз, внутри корпуса 145; питание горелки осуществляется по
трубе 146. Для сохранения тепла внутри машины установлены оконные рамы 151 и 152 (рис. 5). Края рамы,
спереди и сзади, соответственно; это хорошо известно в данной области техники, створки располагаются
достаточно высоко над конвейером, чтобы обеспечить прохождение кондитерских изделий, и, будучи
прозрачными, позволяют осматривать внутреннюю работу, не открывая машину и, таким образом, не нарушая
температуру внутри. Бункер 153 расположен с правой стороны и ведет вниз в резервуар 1, и Вставка
материала в резервуар без иного вскрытия машины, как это также известно в данной области техники.
Применение: Для покрытия кондитерских изделий из сахара или подобных материалов, таких как шоколад или
глазурь, предпочтительны лестничные цепочки, показанные на рисунках с 1 по 7 включительно. Для покрытия
шоколадом можно использовать цепочки из звеньев и шипов, показанные на рис. 9 и 10; преимуществом
цепочки в данном случае является лишь ее легкость и, следовательно, низкая стоимость. Но для покрытия
глазурью, которая имеет липкую и гладкую консистенцию, по своим свойствам напоминает яичный белок. Я
обнаружил, что более тяжелые и плотно прилегающие друг к другу цепи подходят хуже, чем более легкие и
открытые. Это особенно верно в отношении третьего, или заключительного, участка конвейера, где нижняя
часть кондитерских изделий, если это глазурь подобного рода, снимается более тяжелыми цепями,
расположенными ближе друг к другу, такими как показано на рис. 9 и 10; и даже цепи, расположенные ближе
друг к другу, такие как используемые на первом и втором участках на рис. 1–7 включительно, ведут себя таким
нежелательным образом. Именно поэтому я разработал широкие лестничные цепи 89 для третьей секции;
они представляют собой лишь тонкие поперечные элементы 90, предназначенные для размещения покрытых
глазурью кондитерских изделий. Эти элементы расположены как можно дальше друг от друга, не позволяя
изделиям наклоняться, но при этом обеспечивая минимальную опорную поверхность для донышек изделий и
сводя к минимуму вероятность того, что липкая, гладкая глазурь снизу прилипнет к конвейеру и отделится от
изделий.
Такая широкая цепная система также отлично подходит для приема кондитерских изделий, покрытых более
удобными в обращении материалами, такими как шоколад; поэтому машина, оснащенная таким образом,
может использоваться для обоих видов материалов. При переходе с одного материала на другой, или после
любого использования машины, когда она будет временно не использоваться, допускается тщательная
очистка резервуара 1 и всех его частей под конвейером путем быстрого снятия конвейера и подъема его за
ручки 64 без использования каких-либо инструментов, как описано ранее. Таким образом, машина не только
подходит для работы с самыми разными материалами для нанесения покрытий, но и очень легко очищается
при смене материала. Для нанесения покрытий на такие изделия, как упомянутые выше, лоток 75 и защитная
пластина 76 не так уж и нужны, как и защитная пластина 92. Эти функции особенно желательны, если машина
используется для покрытия кондитерских изделий из очень чувствительных материалов, таких как мороженое,
шоколадом и тому подобным.
Поддон 75 собирает часть покрытия и способствует его укреплению. К цепям 74. Предотвращает слишком
легкое вытекание излишков покрытия, сохраняя основу, а также защищает кондитерское изделие от
сквозняков и позволяет лучше регулировать температуру. Обнаружено, что при нанесении покрытия на
мороженое на конвейере, если мороженое находится в значительном контакте с частями конвейера, оно
замерзает на них и предотвращает стекание покрытия под них; отсюда и данное положение. «обеспечивая»
достаточное покрытие под мороженым с самого начала процесса нанесения покрытия. Также следует
понимать, что шоколадная или другая глазурь для замороженного продукта, такого как мороженое, не должна
быть слишком горячей: она должна застывать очень быстро, не растапливая при этом замороженный продукт.
Поэтому предусмотрена возможность точного контроля температуры на конвейере, например, с помощью
защитного экрана. Также установлено, что более тяжелые и плотные цепочки, показанные на рис. 9 и 10,
лучше подходят для такого покрытия замороженных тел, например: Детали конвейера менее чувствительны к
колебаниям температуры в их непосредственной близости, и такое близкое расположение больше подходит
для обеспечения достаточного запаса материала на верхней части конвейера для плитки.
Поскольку легкая цепочка в виде лестницы, особенно широкая цепочка такого типа в завершающей части,
больше подходит для украшения глазурью, но Различие между этими двумя вариантами использования
аналогично тому, как это происходит при использовании глазури или шоколада для покрытия, как отмечалось
ранее. На самом деле, покрытие мороженого, как правило, не выполняется кондитерами с использованием
машин, применяемых для других кондитерских изделий; поэтому этот недостаток обычно не является
существенным. Однако, как видно, благодаря легкому демонтажу конвейера в целом, одна машина может
быть снабжена двумя типами конвейеров, любой из которых может быть установлен для выполнения любого
вида работы. Если конвейер не предназначен для покрытия мороженого или подобных изделий, то его поддон
75 и пластины 76 и 92 могут быть исключены, как отмечалось ранее; или же они могут оказаться полезными
при выполнении других видов работ. В любом из случаев дистрибьютор... позже было описано. При туго
натянутых конвейерных цепях, либо в постоянном режиме («на- На рисунках 9 и 10, позволяющих
производить многократные регулировки, если цепи ослабевают во время использования, верхние участки
практически
Это возможно при использовании пластины 79, как отмечалось ранее. Расположение Оставляя роликовые
направляющие на выходных концах лишь для того, чтобы они служили направляющими и вспомогательными
отверстиями на этих концах, относительно большие звездочки 67 подаются на подающую ленту. тинг- дна,
обеспечивающий лучшую адгезию покрытия-. Это также происходит из-за вышеуказанного расположения
приводных роликов в проходе. второй участок, или участок покрытия, как ясно показано на рис. 10, где нижняя
часть B непокрытого изделия A дополнительно шероховата за счет трения цепей 68, в то время как изделие
наклонено вниз и слегка замедлено в зазоре, образованном прохождением цепей покрытия 74 вокруг
относительно большого очень короткий срок, так как кондитерское изделие вскоре наносится на цепочки
покрытия 74. Покрывающий материал, поднимаемый ковшами конвейера 17 из резервуара 1 и высыпаемый в
желоб IS, а оттуда в фонтан If, постепенно перемещается вверх и вперед вальцом 21, вращающимся, как
показано стрелкой (рис. 2, 6 и 7), до контакта с пластиной 23, которая позволяет необходимому количеству
материала выходить наружу и перемещаться вниз по вальцу 21 до контакта с направляющей 22, которая
соскребает покрытие, стекая в виде занавеса с наклонной направляющей 22 на конвейер и на перемещаемые
им кондитерские изделия, таким образом равномерно покрывая боковые и верхние поверхности этих изделий
до толщины, точно контролируемой регулировкой пластины 23 и направляющей 22 фонтана 19.
Излишки покрытия проходят через пластина 79, равномерно распределяясь по всей своей протяженности и
простираясь от ее краев обратно в резервуар 1, из которого она используется повторно. Но в местах, где это
покрытие проходит по переднему и заднему краям пластин 79, оно соприкасается с Таким образом, процесс
продолжается на кондитерских приемных сторонах этих цепей. В течение- На пластине 79 показано, что это
покрытие слегка остыло, так что те его части, которые таким образом поднимаются, имеют несколько более
толстую и липкую консистенцию, чем непосредственно после сброса из фонтана 19. Что На него наносится
непокрытая кондитерская масса А, которая, благодаря своей несколько более прочной структуре, прочно
прилипает к дну кондитерской массы и обеспечивает более надежное покрытие, чем при использовании лишь
части материала, падающего на конвейер, движущийся под кондитерской массой, или при нанесении
покрытия на конвейер практически при температуре и консистенции, характерных для резервуара.
Скребок 82 может использоваться для регулирования толщины нанесенного таким образом покрытия. Во
время нахождения изделия на конвейерной секции для нанесения покрытия, при получении верхнего и
бокового покрытия, как отмечалось ранее, изделие практически опирается на материал покрытия,
поступающий с пластины 79, а не непосредственно на конвейерные цепи. Преимущество этого,
обусловленное наличием пластины, станет очевидным при покрытии замороженных продуктов, таких как
мороженое, где, как отмечалось ранее, значительный контакт замороженного продукта с элементами
конвейера вызывает проблемы из-за замерзания продукта на конвейере. Таким образом, эти элементы
взаимодействуют с лотком 75 и пластиной 76, когда они используются для подобных работ. Мороженое,
подлежащее покрытию глазурью, обычно представляет собой бруски, перемещающиеся вдоль, так что при
прохождении через зазор от первого ко второму участку или от подающей ленты 34 к первому участку, если
подача осуществляется таким образом, они не наклоняются вниз и не истираются, что не требуется для
такого замороженного продукта.
Кроме того, функция присыпки первого участка, разумеется, не требуется для замороженных кондитерских
изделий; однако этот участок может использоваться в качестве подающей ленты вместо ленты 34. Для
формованных сердцевин увлажнение фитилем 70 способствует лучшему укоренению. При переходе из
секции нанесения покрытия в секцию финишной обработки изделие C (рис. 10), покрытое сверху, по бокам и
снизу, не наклоняется вниз и не замедляется на мгновение, как это было вначале, потому что здесь цепи
нанесения покрытия 74 или 74, идущие вниз со своим избытком материала покрытия, противодействуют
этому материалу, поднимаемому цепями секции финишной обработки 89 или 89 с задней торцевой части
пластины 79, где он проходит под этими цепями. В результате происходит перемещение покрытия, как
показано на рис. 10 в точке D, при котором покрытая масса практически «плавает» через зазор от одного
участка к другому, приобретая дополнительное нижнее покрытие слегка охлажденной и более липкой
консистенции, вместо того чтобы терять покрытие при прохождении через зазор без такого перемещения.
Третья, или финишная, секция, расположенная вне корпуса машины и менее подверженная воздействию
тепла от основного источника покрытия, позволяет изделию охлаждаться; и в то же время, благодаря
покрытию, нанесенному с пластины 79, она дополнительно сохраняет или увеличивает толщину донышка.
Благодаря низкой температуре, это дополнительное покрытие, нанесенное на донышки, будет особенно
прочно и полностью прилегать, так что когда кондитерское изделие наконец пройдет проверку, оно будет
готово. Нижнее покрытие достаточно плотное и прочное, чтобы не выдавливаться из-под кондитерского
изделия под его весом и не прилипать чрезмерно к ленте, подставке или другим предусмотренным там
средствам для размещения готовых кондитерских изделий, на которых, как обычно, изделие переносится на
некоторое расстояние на открытом воздухе, так что покрытие окончательно затвердевает, позволяя свободно
перемещать кондитерское изделие без повреждений. Описанная выше функция секции финишной обработки
особенно хорошо иллюстрируется покрытием шоколадом или подобными материалами, как с использованием
цепочек, так и без них, особенно с более тяжелыми цепочками, показанными на рис. 9 и 10, и, таким образом,
покрытием как свечных, так и замороженных кондитерских изделий.
С описаны с использованием широких лестничных цепей. Более важная функция отслоение нижнего
покрытия, как отмечалось ранее; хотя и поднимая дополнительные подобные вопросы. 79 Это дает
преимущество в обеспечении прилива или отлива D в указанном месте, как описано. Тонкие элементы таких
широких лестничных цепей, конечно, не так хорошо подходят для этого процесса, как более узкие лестничные
цепи или цепи с звеньями и заклепками, если они используются в отделочном цехе, что предпочтительнее
для более легко обрабатываемых покрытий, таких как шоколад. Функция «завершающей обработки»,
описанная в последнем разделе, присутствует при нанесении покрытия, которое размягчается при нагревании
и затвердевает при охлаждении, как было описано выше, но на практике реализуется и с любым другим
покрытием, например, раствором или пастой, которые затвердевают просто при контакте с воздухом, что, по
сути, в значительной степени справедливо для сахарной глазури и тому подобного; поскольку третий, или
завершающий, раздел полностью подвергает кондитерское изделие этому затвердевающему воздействию,
будь то охлаждение, сушка или химическое воздействие.
Благодаря тому, что конвейерная лента состоит из множества параллельных бесконечных цепей, она может
быть прочной и долговечной, обеспечивая практически ровную конвейерную поверхность. В то же время,
лента, непрерывная от боковой стороны... Относительно лёгкий материал, такой как тонкая проволока, на
практике деформируется и скручивается, из-за чего конвейер не выравнивается и не обеспечивает
равномерного распределения нагрузки, что не позволяет точно регулировать процесс нанесения покрытия.
Вскоре изнашиваются и часто ломаются, что приводит к необходимости полной остановки производства
пальто. Как и цепи моего изобретения, изложенные в «Илиаде», цель состоит в том, чтобы накладывать
неравномерные нагрузки. В результате конвейер деформировался и скручивался в процессе изготовления, и,
следовательно, очень туго обходил бы соответствующие элементы. Благодаря раздельному расположению
цепей, как в моем изобретении, каждая цепь может самостоятельно подстраиваться под свои параметры.
другие, и эти расхождения не проявляются.
потягиваться. Такое расположение, таким образом, разрешено, следовательно, дает преимущества,
изложенные здесь; но такие цепочки могут быть использованы в различных других отношениях и иных
переносимые вместе с ними; эти волны обусловлены противостоянием плит. Кондитерские изделия образуют
волнообразную массу, которая также перекатывается по бокам и верху пирожных. Вентилятор сдувает
излишки покрытия с боков и верха, но не с днища; таким образом, образование волн и, как следствие,
всплывание приводят к очень толстому слою покрытия на днище из-за взаимодействия пластины 76 и
вентилятора. Это особенно ценно при нанесении покрытий на холодные материалы, как упоминалось ранее,
где все стенки покрытия должны быть достаточно толстыми; поэтому эффективность системы нанесения
нижнего покрытия имеет особое значение. Изделия охлаждают цепи финишной секции, а эти цепи, в свою
очередь, охлаждают излишки покрытия, оставшиеся на них после стекания кондитерских изделий, так что эти
излишки покрытия не стекают легко в матрицу.
это частично застывшее покрытие; и предпочтительно оно располагается на конце защитной пластины 92
таким образом, чтобы покрытие, стекающее с щетки, не скапливалось на пластине 92, а попадало
непосредственно в желоб 91. Кроме того, потоки нагретого воздуха, создаваемые горелкой 143, проходят
снизу под пластиной 92 вокруг щетки, способствуя оттаиванию покрытия. Понижающая схема сек- где нижний
слой материала поднимается с помощью пластины 79, что позволяет более непосредственно опускать
кондитерские изделия, а не сдвигать их на принимающий материал покрытия, как это происходит в случае,
когда все цепочки находятся в одной плоскости. Следует понимать, что данное устройство может
использоваться для любых видов кондитерских изделий или украшений. цепи, если это необходимо в данных
обстоятельствах, как описано для других примеров; фактически, любой из других конвейеров может быть
сделан регулируемым для осуществления такой конфигурации, как уже упоминалось ранее. На практике могут
происходить и другие модификации любых из различных частей описанной и показанной здесь машины; или
части могут быть опущены, или иным образом объединены, или изменены в пределах желаемых ограничений
при различных обстоятельствах. — Поэтому, хотя некоторые конструктивные детали считаются
предпочтительными в связи с моим изобретением, и я показал и описал их достаточно подробно, разъясняя
конструкцию и использование моего изобретения, как того требует закон, я не хочу, чтобы меня понимали как
человека, ограниченного таким точным показом и описанием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201628A
[]
Аппарат. Усовершенствования в комбинированных унитазах и системах смыва. Я, Уильям Тейлор, подданный
короля Великобритании и Ирландии, проживающий в городе Форд, почтовый ящик № 104, провинция
Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и средствам смыва сифонных унитазов, в которых сливной бак сообщается
с чашей посредством канала, который обычно остается закрытым, причем указанный бак объединен с
указанной чашей в единый блок, а смыв осуществляется путем открытия клапана или подобного устройства,
регулирующего указанный канал, тем самым позволяя быстро текущей воде поступать из указанного бака в
чашу. В унитазах такого типа, как было предложено ранее, накопительный бак расположен таким образом, что
его дно находится выше верхней части чаши, и, таким образом, при смыве воде придается скорость за счет
гравитационного напора, обусловленного положением бака.
Также в унитазах, где не предусмотрено специальное приспособление для создания сифона, предлагалось
сделать бачок для смыва интегрированным с чашей и разместить его на том же уровне, что и чаша. Однако в
таких унитазах чаша и бачок располагались на значительном расстоянии над водяным затвором, и,
по-видимому, сила смыва создавалась исключительно за счет силы тяжести воды между затвором и уровнем
воды в бачке и чаше. Кроме того, на современном уровне развития техники конструкция унитазов с сифонным
сливом достаточно стандартизирована: обычная конструкция имеет торговое наименование и требует, как это
известно специалистам, определенных стандартизированных размеров для предварительной прокладки труб,
то есть расстояния между центром отверстия для канализационной трубы или эфирного фитинга в полу и
стеной за унитазом. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного унитаза
вышеупомянутого типа, в котором смыв не зависит от напора воды в смывном баке под действием силы
тяжести, и предпочтительно такого, размеры которого соответствуют общепринятым размерам при вводе
унитаза в эксплуатацию.
Согласно настоящему изобретению, способ смыва заключается в установлении нормального уровня воды
выше водяного затвора, но не намного выше уровня в чаше унитаза, при котором начинается сифонный
эффект, и в придании скорости воде, поступающей из указанного бака в чашу унитаза при ее сообщении с
ним, посредством сифонного эффекта в чаше унитаза. Также согласно настоящему изобретению,
промывочный бак расположен непосредственно над нормальным уровнем воды в уплотнении, при этом его
дно находится ниже верхней части чаши. Дополнительные особенности изобретения описаны в описании
изобретения и подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Для ясности понимания
изобретения приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, два варианта
осуществления изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальное
центрально-продольное сечение одной из конструкций устройства; Рисунок 2 представляет собой поперечное
сечение через промывочный бак; Рисунок 3 представляет собой вид сверху; Рисунки 4, 5 и 6 представляют
собой соответственно боковой вид, вид спереди и план модифицированной конструкции.
Чаша А представляет собой саму чашу, снабженную обычным полым ободком B, нижний конец которой
соединен с сифонным сифоном C, включая изогнутую часть D и боковую часть E в нижней части, которая
соединяется с ниппелем F для соединения с канализационной трубой. G — это опорная площадка, на которой
расположена ловушка. H — это бачок для промывки, дно которого предпочтительно расположено немного
выше уровня водяного затвора, обозначенного цифрой I, и который простирается назад от чаши и сифона на
небольшое расстояние от границы предварительной сборки. В поперечном направлении резервуар выступает
с каждой стороны чаши на расстояние, которое будет находиться в пределах размеров, необходимых для
предварительной установки. Также предусмотрен соединительный канал J между дном резервуара и чашей,
отверстие J которого выходит в чашу; предпочтительно он расположен таким образом, чтобы создавать
тангенциальное струйное движение, и предпочтительно находится ниже нормального уровня водяного
затвора. Описанная выше конструкция может использоваться с любой подходящей конструкцией
промывочного клапана и входного патрубка управления Boat, при этом данные детали не показаны.
Также может быть предусмотрена возможность смыва ободка унитаза, и я указал входной канал K от бака к
ободу, верхний конец которого находится выше уровня воды в баке, и вода для этого смыва ободка может
поступать непосредственно из водопровода, но механизм для осуществления этого не является частью
настоящего изобретения. В процессе работы, когда сливной клапан приводится в действие для открытия
отверстия J, соединяющего бак с каналом J, вода из бака будет слита. к уравнительной линии, как показано на
рисунке L. Это вызовет переполнение сифона и образование сифона, после чего сифонное давление
обеспечит быстрый сброс как воды из чаши, так и оставшейся воды из бака. Если входное отверстие J
является тангенциальным, то сброс воды через него вызовет вихревое или центробежное движение внутри
чаши, что значительно облегчит эффективную промывку. В модифицированной конструкции, показанной на
рисунках 4–6, бак образован частями H и H, расположенными симметрично на противоположных сторонах
чаши, но не выступающими в ее заднюю часть.
Подобная конструкция может быть размещена в местах, где не соблюдены стандартные размеры
предварительной сборки, и где, следовательно, отсутствует необходимый зазор в задней части чаши для
конструкции, показанной на рисунках 1–3. Однако обе конструкции одинаковы в том, что в каждой из них
имеется сравнительно небольшой напор жидкости для осуществления перелива из резервуара в чашу, а
скорость потока достигается за счет сифона. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201630A
[]
Усовершенствования, относящиеся к фонографам и подобным устройствам. (Сообщение от компании
AEOLIAN COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Коннектикут и
расположенной по адресу: № 29, Западная 42-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки). Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112,
Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию механизма для получения электрической передачи с
постоянной скоростью в фонографах и аналогичных приборах, несмотря на колебания напряжения в сети
питания двигателя. Известны устройства с фрикционным приводом постоянной скорости для фонографов и
подобных устройств, в которых пластинка приводится в движение двигателем через регулируемую
фрикционную муфту, установленную на шпинделе поворотного стола, так что изменения скорости двигателя
вызывают проскальзывание элементов указанной муфты в большей или меньшей степени в зависимости от
обстоятельств.
Приводной механизм согласно настоящему изобретению включает в себя в совокупности шпиндель
поворотного стола, регулятор, постоянно работающий для регулирования максимальной скорости вращения
указанного шпинделя, двигатель, скорость вращения которого превышает скорость, необходимую для
вращения шпинделя поворотного стола до его максимальной регулируемой скорости, и контактное
соединение известной конструкции, расположенное между двигателем и указанным шпинделем, которое
отрегулировано таким образом, чтобы обеспечивать постоянное проскальзывание между двигателем и
шпинделем и компенсировать изменения избыточной скорости двигателя по сравнению со скоростью
вращения шпинделя поворотного стола, вызванные колебаниями скорости двигателя. На прилагаемых
чертежах: Рисунок 1 — фрагмент боковой проекции фонографа, оснащенного приводными механизмами,
предусмотренными изобретением; Рисунок 2 — вид снизу на Рисунок 1; и Рисунок 3 — увеличенный фрагмент
Рисунка 1, показывающий некоторые части в вертикальном поперечном сечении. 1 — дека фонографа; 2 —
поворотный стол, поддерживающий пластинку 3; 4 — шпиндель поворотного стола, вращающийся в верхнем
подшипнике 5 и опирающийся на нижний подшипник 6; 7 — электродвигатель, на валу которого находится
червяк 8, который, в свою очередь, приводит в движение червячное колесо 9, свободно окружающее
шпиндель поворотного стола 4.
Червячное колесо 9 предпочтительно изготовлено из волокна или эквивалентного функционального
материала и удерживается между парой фрикционных дисков 10 и 11, причем первый закреплен на шпинделе
Соседние файлы в папке патенты