Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1737
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201589A
[]
Сплавы. Я, Уильям Роберт Солтрик, из "Акаций", Хайер Драйв, Пёрли, графство Суррей, подданный
Великобритании, делаю здесь! Я заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к получению и производству сплавов, известных как быстрорежущие стали или
специальные инструментальные стали, которые содержат или сочетают в себе в качестве сплавов железо и
углерод с несколькими металлами, такими как вольфрам, хром, молибден, ванадий, кобальт и, возможно,
другие металлы в различных и меньших пропорциях, как это хорошо известно. В качестве примеров таких
специальных легированных сталей, помимо железа и углерода, могут быть вольфрам и хром; молибден и
хром; вольфрам, хром и ванадий; вольфрам, молибден, хром и ванадий; и так далее. В машиностроительной
промышленности используются большие объемы этих специальных инструментальных сталей, и обычно
применяется практика использования отдельных чистых ферросплавов каждого из сплавов, таких как
ферровольфрам, феррохром, ферромолибден, феррованадий и т. д., путем добавления каждого из этих
компонентов в расплавленную стальную ванну, нагреваемую в электропечи.
Целью моего изобретения является отказ от отдельного производства всех или большинства этих
специальных легирующих компонентов и использование руд или соединений, таких как оксиды этих металлов,
вместе с подходящим и недорогим восстановителем или восстановителями, чтобы производить
легированную сталь дешевым и быстрым способом, при этом восстановители должны иметь такую природу,
чтобы любые примеси, которые они могут добавить в получаемую расплавленную легированную сталь, могли
быть легко восстановлены или удалены. Согласно моему изобретению, очищенные и подготовленные руды
или соединения всех или большинства легирующих металлов, таких как вольфрам, хром, молибден и тому
подобные, образующие сплав с железом для получения быстрорежущей стали, смешиваются и
компаундируются с необходимой пропорцией кремния, кремниевого сплава и/или кремниевого соединения,
которые при нагревании, например, в электропечи, или при добавлении в подготовленную ванну с
расплавленной сталью, приводят смесь в реакцию с образованием металлов, которые должны быть
легированы с железом.
Полученный таким образом железный сплав может быть подвергнут рафинированию для удаления
нежелательного избытка кремния и других окисляемых элементов, используемых в качестве восстановителя
или восстановителей, в результате чего получается быстрорежущая легированная сталь с желаемым
составом, с добавлением или без добавления каких-либо дополнительных компонентов для точной
регулировки пропорций различных составляющих в соответствии с требуемыми параметрами. Использование
кремния, кремниевых сплавов и/или соединений кремния в качестве восстановителя имеет то преимущество,
что они образуют легкоплавкие шлаки, являются дешевыми и эффективными, и, наконец, кремний, который
может присутствовать в конечном сплаве, достаточно легко удаляется или восстанавливается с помощью
окислительного или очищающего струйного потока, проходящего через расплавленный сплав, без
одновременной потери или существенной потери легирующих металлов. В качестве примеров
восстановителей кремния я могу использовать кремний или ферросилиций, силицид кальция, силицид
алюминия, сплав кремния, алюминия и кальция, силицид бора, силицид магния или магний.
скоро. Ферросилиций и силицид кальция являются очень удобными кремнийсодержащими восстановителями,
поскольку они дешевы или относительно дешевы, и могут быть получены в высокой степени чистоты и с
низким содержанием углерода. Поскольку контроль содержания углерода в конечном сплаве имеет очень
важное значение, чистота восстановителя необходима для надлежащего контроля состава конечного сплава
в процессе производства. Наилучшие результаты достигаются при содержании углерода в быстрорежущей
стали от 0,5% до 0,7%; при более высоких значениях ковка стали становится крайне затруднительной. Состав
этих быстрорежущих сталей слишком хорошо известен, чтобы нуждаться в дальнейшем уточнении. Не
предполагается ограничивать изобретение использованием каких-либо конкретных кремнийсодержащих
восстановительных сплавов или соединений, или использованием любого из отдельных кремнийсодержащих
восстановительных сплавов или соединений для смешивания с различными восстанавливаемыми рудами или
соединениями при производстве какой-либо конкретной быстрорежущей стали; следует понимать, что их
можно использовать совместно в любой желаемой пропорции.
Таким образом, предпочтительнее использовать смесь, которая даст очень текучий шлак, например,
используя силицид кальция и определенную долю силицида алюминия с добавлением или без добавления
ферросилиция и/или извести. Важно понимать следующее: - При желании можно также использовать или
добавить определенную долю более мощного восстановителя, такого как алюминиевый порошок или сплав
алюминия или кальция. Кроме того, карбид, такой как карбид кальция, может использоваться в качестве
небольшого количества восстановителя, если производимая легированная сталь допускает некоторую
свободу в содержании углерода в готовой быстрорежущей стали. При осуществлении моего изобретения,
например, вольфрамовая руда смешивается с необходимым количеством кремнийсодержащего
восстанавливающего реагента; аналогично, хромовая руда, такая как хромит, также компаундируется, и руды
любых других легированных металлов также смешиваются с восстанавливающим реагентом. Я предпочитаю
не восстанавливать железо из оксида с помощью кремнийсодержащего реагента таким способом, хотя при
нагревании нескольких руд и полученного кремнийсодержащего восстановителя в электрической печи часть
железа может быть получена таким образом для образования части конечного сплава.
При подготовке различных рудовосстанавливающих реагентов для загрузки в электропечь или в Брикеты
изготавливаются с помощью давления и нагрева; также могут использоваться подходящие связующие
вещества, такие как силикат. Благодаря формованию брикетов восстановительная реакция протекает более
плавно как в электропечи, так и при добавлении шихты в расплавленную стальную ванну. Брикеты обладают
дополнительным преимуществом, заключающимся в возможности стандартизации для получения единиц
известного веса и состава, что облегчает процесс легирования. В состав этих брикетов может входить
определенная доля чистой извести и/или других флюсов. Кроме того, при использовании избытка руды
снижается вероятность сохранения кремния в восстановленном металле.
(1)
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОДГОТОВЛЕННОЙ ВАННЫ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО
СТАЛЬ. Операция восстановления и легирования может быть осуществлена двумя способами:
рудовосстановительная смесь, предпочтительно в виде отдельных брикетов, содержащих необходимое
количество руды и кремнийсодержащего восстановителя, отмеряется или распределяется таким образом,
чтобы при добавлении к отмеренному количеству или весу стали в контейнере получалась легированная
быстрорежущая сталь желаемого состава или приблизительно желаемого состава.
Вместо использования материала в виде брикетов, для смеси руды и восстанавливающего реагента можно
использовать тонкие железные или стальные емкости, способные растворяться в расплавленном металле.
Затем этот материал постепенно добавляется к расплавленной стали, тепло от которой повышает
температуру до уровня, достаточного для начала восстановления руды или руд, при этом восстановленный
металл сплавляется с расплавленным металлом, образуя электролитическую ванну. Образовавшийся или
выделившийся шлак поднимается на поверхность. Добавляются дополнительные брикеты и т.д. по мере
необходимости, и этот процесс продолжается до завершения легирования. При таком способе получения
быстрорежущей стали может образовываться значительное количество шлака, и его периодическое удаление
может быть целесообразным или удобным: для этой цели в качестве емкости может использоваться
опрокидывающийся контейнер, подобный конвертеру, благодаря которому шлак может выходить через
горловину сосуда. Для облегчения этого процесса и ускорения легирования время от времени можно
добавлять дополнительную известь и другие флюсы. — Вместо использования одного контейнера,
легирование может проводиться последовательно в нескольких контейнерах.
Или же это может произойти (одновременно в нескольких отдельных контейнерах). Если брикеты и т. д.
изготавливаются последовательно, при этом в каждой серии находится отдельная руда, то образовавшиеся
шлаки сохраняются отдельно, что может оказаться полезным для последующей добычи, если потери сделают
эту добычу прибыльной. Если подобная операция легирования осуществляется параллельно таким образом,
то отдельные расплавленные сплавы, содержащие ферро-вольфрам, ферро-молибден, ферро-хром и т. д.,
затем сливаются в общий контейнер для легирования, образуя быстрорежущую сталь. После начала реакции
реакционная смесь выделяет значительное количество тепла в результате восстановления руды, хотя
использование материала в виде брикетов делает это выделение тепла постепенным. Это тепло выделялось
поддержание металлической ванны в жидком, текучем состоянии. Использование контейнера конвертерной
формы также облегчает процесс легирования, поскольку периодическое применение окислительного
струйного потока или воздуха, смешанного с паром, позволяет дополнительно контролировать температуру
ванны, а также обеспечивает более удобный способ выгрузки шлака через горловину сосуда.
При желании, емкость или конвертер также могут быть нагреты электрическим током.
(2)
Прямой нагрев смеси для восстановления руды в электрическом нагревателе.
ПЕЧЬ: Вместо добавления смеси руды и восстанавливающего реагента к расплавленной стали можно
формировать шихту в электропечи, предпочтительно дуговой или индукционной, чтобы избежать добавления
углерода в получаемый легирующий металл как с выводов, так и с футеровки печи.
Загрузка состоит из нескольких руд, смешанных с необходимым количеством кремнийсодержащего
восстанавливающего реагента. Предпочтительно не получать конечный сплав непосредственно в печи путем
добавления железной руды или оксида, смешанных с кремнийсодержащим восстанавливающим реагентом,
хотя при желании часть всего необходимого для образования конечного сплава железа может быть
добавлена таким образом. При нагревании шихты в печи до завершения восстановления расплавленный
металл расплавленная сталь отбирается из-под шлака и попадает в сосуд, содержащий необходимое
количество расплавленной стали для получения быстрорежущей стали требуемого или приблизительно
требуемого состава. Сталь, полученная в результате любой из этих операций легирования, приготовленная
либо с использованием электропечи, либо расплавленной стальной ванны для восстановления руд или
соединений легирующих металлов, может содержать примесь в виде избытка кремния. Поскольку
использовались только чистые или относительно чистые кремнийсодержащие восстановители, не
содержащие углерода или имеющие низкое содержание углерода, нет опасности или вероятности
превышения желаемого содержания углерода в конечном сплаве, если операция легирования проводилась с
необходимой тщательностью и квалификацией.
Любой избыток кремния или таких окисляемых элементов, как алюминий, если этот металл также
использовался, теперь может быть удален или уменьшен до желаемой степени путем продувки с
использованием рафинировочного дутья. Для этой цели можно использовать воздух или другой окислитель с
примесью свободного водорода или без нее. Поскольку кремний легко окисляется при использовании
окислительного струйного воздействия, его можно удалить в виде оксида без существенных потерь
какого-либо из легирующих металлов, таких как вольфрам и т. д. Однако, если в легированной стали
необходимо присутствие ванадия и марганца в качестве легирующих элементов, то, поскольку они
присутствуют лишь в относительно небольших или очень малых количествах, их можно добавлять отдельно; в
качестве конечных добавок — в виде ферросплавов после рафинирования или продувки. Одновременно с
этим могут быть добавлены необходимые количества углерода, а также, при необходимости, небольшие
количества ферровольфрама, феррохрома или других сплавов, необходимые для устранения таких
недостатков или отклонений от точного состава быстрорежущей стали, которую предполагается изготовить.
Поскольку используемые материалы, как описано, обеспечивают производство низкоуглеродистой стали,
обычно допустимый или желаемый процент углерода в конечном сплаве позволяет использовать
определенное количество карбида кальция в сочетании с кремнийсодержащим восстановителем, что
является одной из главных особенностей данного изобретения. В тех случаях, когда используется карбид
кальция, он может, например, применяться в качестве восстановителя полностью или частично для
получения феррохрома путем его соединения с хромитом. Сплавы. Уильям Роберт Солтрик, «Акации», Хайер
Драйв, Пёрли, графство Суррей, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к получению и производству сплавов, известных как быстрорежущие стали или
специальные инструментальные стали, содержащие в качестве сплавов железо и углерод с несколькими
металлами: вольфрамом, хромом, молибденом, ванадием, кобальтом и, возможно, другими металлами в
различных и меньших пропорциях, как это хорошо известно.
В качестве примеров таких специальных легированных сталей, помимо железа и углерода, могут быть
вольфрам и хром; молибден и хром; вольфрам, хром и ванадий; вольфрам, молибден, хром и ванадий; и так
далее. В машиностроительной промышленности используются большие объемы этих специальных
инструментальных сталей, и обычно применяется практика использования отдельных чистых ферросплавов,
таких как ферровольфрам, феррохром, ферромолибден, феррованадий и т. д., путем добавления каждого из
этих компонентов в расплавленную стальную ванну, нагреваемую в электропечи. Целью моего изобретения
является отказ от отдельного производства всех или большинства этих специальных легирующих
компонентов и использование соответствующих восстанавливаемых руд или соединений, таких как оксиды
этих металлов, вместе с подходящим восстановителем или восстановителями, чтобы производить
легированную сталь экономичным способом, при этом восстановители должны иметь такую природу, чтобы
любые примеси, которые они могут добавить в получаемую расплавленную легированную сталь, могли быть
легко восстановлены или удалены.
Согласно настоящему изобретению, легированные стали, известные как быстрорежущие стали, производятся
путем процесса, в котором содержащий кремний восстановитель и все или некоторые из соответствующих
восстанавливаемых руд или соединений легирующих металлов плавят или вводят в реакцию в печи или
печах, а полученный продукт или продукты сплавляют с расплавленным металлом, при этом расплавленный
сплав подвергается рафинированию для окисления избытка окисляемых примесей. Эта ванна с
расплавленным металлом может находиться в печи, в которой происходит реакция восстановителя с рудами
или соединениями, или в отдельной печи или контейнере, в который добавляется продукт реакции,
протекающей в печи, для образования сплава с ним. Изобретение также включает в себя а также другие
характеристики, описанные и заявленные ниже. Использование кремния, кремниевых сплавов и/или
соединений кремния в качестве восстановителя или восстановителей для соответствующих руд или
соединений легирующих металлов имеет то преимущество, что они образуют или могут образовывать
легкоплавкие шлаки, и что любые примеси, которые при их использовании обнаруживаются в сплаве, могут
быть удалены или уменьшены до желаемой степени путем рафинирования без особых трудностей.
В качестве примеров восстановителей кремния я могу использовать кремний или ферросилиций, силицид
кальция, силицид алюминия. силицид, силицид магния или магниево-кремниевые сплавы, а также другие не
содержащие углерод кремний восстановители. Ферросилиций и силицид кальция являются очень удобными
кремнийсодержащими восстановителями, поскольку их можно получить в высокой степени чистоты и с низким
содержанием углерода. Поскольку контроль содержания углерода в конечном сплаве имеет очень важное
значение, чистота восстановителя необходима для надлежащего контроля состава конечного сплава в
процессе производства. Наилучшие результаты достигаются при содержании углерода в быстрорежущей
стали от 0,5% до 0,7%; при более высоких значениях ковка стали становится крайне затруднительной. Состав
этих быстрорежущих сталей достаточно хорошо известен, чтобы нуждаться в дальнейшем уточнении. Не
предполагается ограничивать изобретение использованием каких-либо конкретных кремнийсодержащих
восстановительных сплавов или соединений, а также использованием любого из отдельных
кремнийсодержащих восстановительных сплавов или соединений для смешивания с различными
восстанавливаемыми рудами или соединениями при производстве какой-либо конкретной быстрорежущей
стали; следует понимать, что они могут использоваться по отдельности или вместе в любой желаемой
пропорции.
Таким образом, предпочтительнее использовать смесь, которая даст очень текучий шлак, например,
используя силицид кальция и определенную долю силицида алюминия с добавлением или без добавления
ферросилиция и/или извести, как это будет хорошо понятно. Также предпочтительно использовать или
добавлять определенную долю более мощного восстановителя, такого как алюминиевый порошок или сплав
алюминия или кальция. Кроме того, в качестве восстановителей могут использоваться углеродсодержащие
вещества, например, карбид кремния. В качестве восстановителя может также использоваться карбид,
например, карбид кальция, если при производстве легированной стали допускается некоторая свобода в
содержании углерода в готовой быстрорежущей стали, поскольку это обеспечивает более дешевую
реакционную смесь. При приготовлении реакционной смеси для осуществления моего изобретения,
например, соответствующая вольфрамовая руда смешивается с необходимой пропорцией
кремнийсодержащего восстановителя, и предпочтительно также используется небольшая пропорция
гранулированного алюминия; аналогично, хромовая руда, такая как хромит, также компаундируется, и руды
любых других легированных металлов также смешиваются с восстановителем.
Я предпочитаю не восстанавливать железо из оксида с помощью кремнийсодержащего реагента таким
способом, но часть железа может быть получена таким образом в процессе восстановления в печи для
образования части конечного сплава. При подготовке различных реагентов для восстановления руды,
используемых в качестве шихты в электропечи, я предпочитаю формировать брикеты с помощью давления и
нагрева; также могут быть использованы подходящие связующие вещества, такие как силикат. Благодаря
формованию брикетов восстановительная реакция протекает более плавно как в электропечи, так и при
добавлении шихты в расплавленную стальную ванну. Брикеты обладают дополнительным преимуществом,
заключающимся в возможности стандартизации для получения единиц известного веса и состава, что
облегчает процесс легирования. В состав этих брикетов может входить определенная доля чистой извести
и/или других флюсов. Кроме того, при использовании избытка руды снижается вероятность сохранения
кремния в восстановленном металле. Восстановление и легирование могут быть осуществлены двумя
способами.
(1) Использование приготовленной ванны из расплавленной стали для восстановления и легирования.
ПЕЧЬ. Рудовосстановительная смесь, предпочтительно в виде отдельных брикетов, содержащих
необходимое количество руды и кремнийсодержащего восстановителя, и предпочтительно с небольшим
количеством гранулированного алюминия, отмеряется или распределяется таким образом, чтобы при
добавлении к отмеренному количеству или весу стали в печи получалась быстрорежущая легированная сталь
желаемого состава или приблизительно желаемого состава. В состав реакционной смеси также следует
включить определенную долю флюорита или других флюсующих агентов. Вместо использования материала в
виде брикетов, для смеси руды и восстанавливающего реагента можно использовать тонкие железные или
стальные емкости, способные растворяться в расплавленном металле. Затем этот материал постепенно
добавляется к расплавленной стали в печи, и инициируется реакция, вызывающая восстановление руды или
руд, при этом восстановленный металл легируется расплавленным металлом, образуя расплав. Добавляются
дополнительные брикеты и т.д. по мере необходимости, и этот процесс продолжается до завершения
легирования.
При таком способе получения быстрорежущей стали может образовываться значительное количество шлака,
и его периодическое удаление может быть целесообразным или удобным. Для этой цели в качестве емкости
может использоваться печь с опрокидывающимся механизмом, позволяющая выводить шлак из сосуда. Для
облегчения этого процесса и ускорения легирования время от времени могут добавляться известь и другие
флюсы. Вместо использования одной печи, процесс легирования может осуществляться последовательно в
нескольких печах. Или же это может быть осуществлено одновременно в нескольких отдельных печах. Если
брикеты и т. д. изготавливаются последовательно, при этом в каждой серии находится отдельная руда, то
образовавшиеся шлаки сохраняются отдельно, что может оказаться полезным для последующей добычи,
если потери сделают эту добычу прибыльной. Если подобная операция легирования осуществляется
параллельно, то отдельные расплавленные сплавы, содержащие ферровольфрам, ферромолибден,
феррохром и т. д., затем сливаются в общий контейнер для легирования, образуя быстрорежущую сталь.
В качестве электропечи может использоваться индукционная печь или печь, снабженная обычными
электродами.
(2) Прямой нагрев смеси для предварительного восстановления в электрической печи без расплавленного
вещества.
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВАННА Вместо добавления смеси руды и восстанавливающего реагента в расплавленную
стальную ванну в печи, можно использовать ее в качестве единственной шихты для плавки в электропечи,
которая может быть дуговой или индукционной, чтобы избежать добавления избытка углерода к получаемому
легированному металлу; однако можно использовать печь с электродами и подходящим шлаком. Загрузка
состоит из нескольких руд, смешанных с необходимым количеством кремнийсодержащего
восстанавливающего реагента, предпочтительно с... Значительная доля железной руды или оксида
смешивается с кремнийсодержащим восстанавливающим реагентом, хотя при желании можно добавить и
часть Q от общего количества железа, необходимого для образования конечного сплава. При достаточном
нагреве шихты в печи, так чтобы восстановление завершилось до температуры около 1500°C, расплавленный
сплав ферро-вольфрам-хром и т. д. сливается из-под шлака в сосуд, содержащий необходимое количество
расплавленной стали для получения быстрорежущей стали желаемого состава или приблизительно
желаемого состава.
Стальной сплав, полученный в результате любого из этих процессов легирования — либо путем плавки в
электропечи с загрузкой расплавленной стали, либо путем плавки в печи с последующим легированием
полученного продукта или продуктов расплавленной сталью, — может содержать и обычно будет содержать
примесь в виде избытка кремния. Поскольку использовались только чистые или относительно чистые
кремнийсодержащие восстановители, не содержащие углерода или имеющие низкое содержание углерода,
нет опасности или вероятности превышения желаемого содержания углерода в конечном сплаве, если
операция легирования проводилась с необходимой тщательностью и квалификацией. Теперь можно удалить
избыток кремния или таких окисляемых элементов, как алюминий, если он также использовался! путем
окисления до желаемой степени и любым удобным или подходящим способом: Очевидно, что рафинирование
может быть осуществлено полностью или частично любым удобным способом или средствами путем
введения порошкообразных твердых восстанавливаемых оксидов или соединений, таких как оксид железа,
хромит и т. д., с использованием таких восстанавливаемых кислородсодержащих соединений в качестве
компонентов рафинировочного шлака, при одновременной продувке расплавленного сплава газом.
Или путем рафинирования с использованием рафинировочного шлака и продувки; и так далее. Как станет
понятно, могут быть использованы эти и подобные методы очистки для удаления или уменьшения
содержания кремния. Окончательное добавление углерода может осуществляться с помощью
высокоуглеродистого сплава, а также, при необходимости, с добавлением небольших количеств
ферровольфрама, феррохрома или других сплавов, необходимых для устранения таких недостатков или
отклонений от точного состава быстрорежущей стали, которую необходимо получить. Поскольку
используемые материалы В сплаве углеродистой стали обычно допустимое или желаемое процентное
содержание углерода в конечном сплаве позволяет использовать определенное количество карбида кальция
в сочетании с кремнийсодержащим восстановителем, применяемым в соответствии с данным изобретением.
При использовании определенной доли карбида кальция он может, например, применяться в качестве
восстановителя для получения... усугубляя ситуацию добавлением хромита. Ранее предлагалось производить
легированные стали, такие как быстрорежущие стали, за один технологический процесс без использования
предварительно подготовленной ванны с расплавленной сталью.
В этом процессе все металлы, включая железо, составляющее основу конечного сплава, восстанавливались
из своих оксидов, хлоридов и т. д. путем их соединения с алюминием, магнием, кремнием и подобными
восстановителями, или с использованием таких реакционных ингредиентов и определенной доли
металлического железа и ферросплавов, причем эти соединенные ингредиенты применялись в реакции в
тигле или печи и способом, аналогичным алюмотермическому восстановлению, или любым другим
подходящим способом, для образования конечного сплава этой единственной операцией без использования
расплавленной стали. В аналогичном процессе было также предложено, что следует включать в состав
ингредиентов, используемых для производства сплавов для стяжек. Я не претендую на такой процесс или
процессы, поскольку использую плавку или подобную операцию восстановления, применяя
восстанавливаемые соединения заявленным способом, в сочетании с использованием ванны с
расплавленным металлом либо в печи, в которой происходит операция восстановления, либо в
расплавленном металле в другой печи или емкости, к которой добавляется продукт плавки (восстановления)
для образования желаемого сплава, как было объяснено выше. При этом расплавленный сплав подвергается
операции рафинирования для
чистота. Также было предложено добиться растворения легирующих металлов, таких как ферросплавы, в
расплавленном железе или стали путем смешивания этих металлических легирующих добавок с достаточным
количеством термовосстановительной смеси (например, алюминия, кремниевых сплавов и т. д., а также
восстанавливаемых оксидов и тому подобного), при этом теплота реакции при добавлении смеси в
расплавленную стальную ванну была достаточной для повышения или поддержания температуры
расплавленного металла, что обеспечивало полное растворение компонентов сплава с образованием
быстрорежущего сплава. Очевидно, что это не предназначено для использования в печах и подобных
процессах плавки или восстановления, а, по сути, является операцией легирования, позволяющей удобно
добавлять легирующие добавки в металлическую ванну без обычного охлаждающего эффекта. При
использовании печи для легирования не потребуется использовать тепловыделяющие средства для
противодействия охлаждающему эффекту холодных металлических добавок в расплавленную сталь,
поскольку охлаждающий эффект таких добавок будет компенсироваться теплом печи обычным способом.
Также было предложено использовать кремний для восстановления оксидов этих металлов при производстве
ферровольфрама и ферромолибдена, без алюминия в качестве восстановителя, путем осуществления
восстановления в присутствии окислителя, такого как нитрат натрия, при этом реакция может быть
инициирована в холодной или нагретой смеси, как в алюмотермическом процессе. К такому процессу или
процессам я применяю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201590A
[]
Усовершенствования в механизме регистрации и индикации для использования на транспортных средствах.
Британский подданный, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 34, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
инженер, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Изобретение относится к регистраторам времени и
расстояния, в которых индексная или маркировочная точка перемещается радиально с помощью приводного
механизма транспортного средства по диску, приводимому в движение часовым механизмом, и наносит на
него отметки, каждая из которых соответствует равному расстоянию, пройденному транспортным средством.
В таких регистраторах предусмотрен индикатор направления движения, приводимый в действие храповым
механизмом от приводного механизма маркера. В самописце, изготовленном в соответствии с данным
изобретением, диск имеет кольцевую форму и размещается на держателе, выполненном в виде барабана,
который установлен путем запрессовки на колесо, приводимое в движение часовым механизмом с постоянной
скоростью, а указатель или метка расположены на радиальном рычаге, который соединен пружинным
шарниром с элементом, далее именуемым приводным элементом, проходящим через отверстие в
неподвижном барабане, на котором вращаются колесо и барабан диаграммы.
Исполнительный механизм приводится в движение кулачком или аналогичным механизмом, соединенным с
колесами транспортного средства. «Движение, при котором каждое колебание соответствует равному
расстоянию, пройденному транспортным средством». — «На диске нанесены деления на часы и
подразделения часов (или на любые другие удобные деления времени), поэтому по полученной траектории
индекса легко определить, какое расстояние проехало транспортное средство за каждый час и как долго оно
находилось в неподвижном состоянии». Весь аппарат может быть заключен в корпус с прозрачной передней
панелью, обеспечивающей обзор диска, а колеса регистра пробега могут быть установлены таким образом,
чтобы их можно было увидеть через отверстие в неподвижном барабане, при этом указанный регистр
приводится в действие тем же приводом, который приводит в действие указатель. Мне известно, что был
сконструирован скоростной регистратор, включающий кольцевой записывающий диск, установленный на
кольцевом колесе, приводимом в движение часовым механизмом, при этом рычаг скоростного регистратора
шарнирно закреплен на рычаге, выступающем через отверстие диска и перемещающемся радиально.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют прибор, сконструированный в соответствии с изобретением.
Усовершенствованный прибор, а на рис. 2 изображен его план со снятой крышкой корпуса. Рис. 3, 4 и 5
иллюстрируют в увеличенном масштабе некоторые части прибора. ... 1 — это корпус, а 2 — рама, в которой
установлен вал 3, на котором закреплены зубчатые колеса 4 и 5, приводимые в движение часовым
механизмом. G — это скобка, прикрепленная к кронштейн - и приводится в движение через зубчатые колеса 8
и 9 от дорожного колеса транспортного средства. 10 - это вал, поддерживаемый в кронштейне 6, а 11 - это
червячное колесо, зацепляющееся с червяком 7, и 12 - это кулачок, оба из которых закреплены на валу 10, 13
- это рычаг, установленный на валу 14 и удерживаемый в зацеплении с кулачком 12 с помощью пружины 15,
16 - это рычаг, снабженный меткой 17, который поворачивается к внешнему концу рычага 13 и удерживается в
положении пружиной 18, 19 - это зубчатое колесо, установленное на... Вал 10 приводится в движение
червячным колесом 11 через штифт 20 на втулке 21, закрепленной на червячном колесе, при этом штифт 20
входит в зацепление с пазом во втулке 22, прочно соединенной с зубчатым колесом 19. 23 представляет
собой рычаг, установленный на валу 14 и снабженный выступом 24, который входит в зацепление с зубчатым
колесом 19 и удерживается в зацеплении с ним пружиной 25. 26 представляет собой собачку, которая
приводит в движение храповое колесо 27 счетчика 28 и удерживается в зацеплении с храповым колесом с
помощью пружины 29. 30 представляет собой собачку, которая предотвращает обратное движение храпового
колеса 27. 31 представляет собой барабан, закрепленный на кронштейне -6, и 32 представляет собой
зубчатое колесо, вращательно установленное на указанном барабане. 33 представляет собой второй
барабан, подпружиненный на зубчатом колесе 32 и снабженный штифтами 34 для крепления кольцевой
карточки или кольца из бумаги с разметкой 35, обозначающей часы и части часа. 36 представляет собой
зубчатое колесо, соединенное с зубчатым колесом 32 и установленное на валу 37, на котором находится
зубчатое колесо 38, приводимое в движение часами. 39 представляет собой указатель минут, установленный
на валу 3, в то время как барабан 33 приводится в движение таким образом, что указатель 16 показывает
часы. 40 представляет собой крышку, шарнирно прикрепленную к корпусу 1 в точке 41 и снабженную
Болт крепления крышки 40. 44 представляет собой трубку, закрепленную на корпусе 1 и охватывающую
приводной вал зубчатого колеса 9. 45 представляет собой выступ на трубке 44, с помощью которого прибор
может быть закреплен на транспортном средстве. В процессе работы червяк 7 приводит в движение
червячное колесо 11 и кулачок 12. При вращении кулачка рычаг 13 качается на своей оси, а рычаг 16
перемещается вперед и назад в радиальном направлении по кольцевой карточке или бумажному кольцу 35,
которое вращается часовым механизмом через зубчатые колеса 32 и 36. Когда транспортное средство
находится в состоянии покоя, метка 17 образует изогнутую линию на картонном или бумажном кольце 35,
соответствующую сегменту окружности, но когда транспортное средство движется, на картоне образуется
линия V-образной формы. Чем быстрее движется транспортное средство, тем чаще будет совершаться
возвратно-поступательное движение рычага 16, и, следовательно, на карточке или кольце будет нанесено
большее количество V-образных линий в заданном пространстве, а поскольку карточка разделена на часы,
нанесенные на нее линии будут указывать скорость движения транспортного средства и время, в течение
которого оно находится в неподвижном состоянии.
Например, за каждый оборот червячного колеса 11 рычагу 16 передаются два движения наружу и два
движения внутрь с помощью кулачка, вырезанного аналогично кулачку 12, а на карточке или кольце нанесены
две V-образные метки. Если в течение этого периода фиксатор 26 заставлял индикатор пробега показывать 5
миль, то расстояние между каждой линией буквы V равно 2,5 милям, или каждый полный ход равен 1,25
милям. Обращаясь к рис. 2, из строки 46 видно, что часы были запущены в 5 часов, и транспортное средство
оставалось неподвижным до 6:45. В промежутке между 6:45 и 7:15 транспортное средство проехало
расстояние, равное пяти полным и двум половинным линиям, то есть 6 x 1,25 = 7,5 милям, то есть со
скоростью 15 миль в час. Транспортное средство оставалось неподвижным до 8:15, как показано линией 47, а
между 8:15 и 9:15 находятся три полные радиальные линии и 0,75 и 0,5 линии, что в сумме составляет 4,25
линии. Поездка заняла один час. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201591A
[0001]
[Второй. Версия. ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата подачи заявления: 28 марта 1922 года.
№ 8825j22.
201,591 Слева полностью: Январь. 27, 1928.
[0004]
Окончательная версия принята к публикации: 80 июля 1923 года.
[0005]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в системах приема модулированной волновой телеграфии и телефонии.
[0007]
Я, Эрнест Йеоман Робинсон, 33, Смитфорд-стрит, Ковентри, гражданин Великобритании, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: — 5 При приеме модулированной волновой
телеграфии или телефонии, в которой несущая волна модулируется, например, в беспроводной телефонии,
для получения идеальной модуляции в 10 приемных цепях необходимо, чтобы ни одна из приемных
колебательных цепей не имела меньшего декремента, чем наибольший декремент модулирующей волны.
Данное изобретение относится к способу повышения эффективности приема при сохранении высоких
значений декрементов приемных цепей.
В данном описании система рассматривается как применяемая в беспроводной телефонии, но следует
понимать, что она в равной степени применима к любой системе с модулированной несущей волной,
например, к той, которая известна как «проводная беспроводная связь».
[0008]
Согласно данному изобретению, принимаемые колебания возбуждаются, при необходимости, с помощью
соответствующих усилителей, двумя настроенными колебательными контурами, один из которых
представляет собой собственно приемный контур и которому придается достаточно большое затухание для
получения требуемой степени идеальной модуляции, а другой представляет собой контур с малым
затуханием.
Амплитуда колебательного тока в цепи с высоким декрементом будет пропорциональна модулирующей
волне, тогда как колебательный ток в цепи с низким декрементом будет приблизительно постоянным,
поскольку эта цепь не может существенно реагировать на изменения амплитуды несущей волны на
акустических частотах.
Колебания в цепи с низким декрементом вызывают колебания в цепи с высоким декрементом.
Эти вызванные колебания будут иметь приблизительно постоянную амплитуду в 45%. Низкий спад
[0009]
Соседние файлы в папке патенты