Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1724
.pdf
вдоль своей направляющей 103 под действием пружины 108 и входит в зацепление с внутренним зубом 108
(рис. 3) на обычном непрерывно вращающемся шкиве 109. По завершении одного оборота вала фрезы 99
выступ 104 (рис. 2), расположенный на внутренней стороне направляющего блока 104, входит в зацепление с
кулачковым краем 110 (рис. 1) на защелкивающейся пластине 105 и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб
104 из зацепления с внутренним зубчатым приводным шкивом 109, после чего движение диска 102
останавливается за счет зацепления выступа 104 с выступом 111 на защелкивающейся пластине 105. Перед
завершением единственного оборота вала 99 защелка 105 возвращается в стопорное положение с помощью
кулачкового паза 112 (рис. 2), образованного в ступице диска 102 и воздействующего на штифт 112,
свисающий с рычага 106.
При запуске машины рычаг зажима 18 совершает одно полное возвратно-поступательное движение
посредством кулачкового паза 109 на внутренней поверхности непрерывно вращающегося шкива 109;
управляющие соединения для инициирования качательного движения рычага 18 и удержания его в
нерабочем состоянии выполнены в основном в соответствии с описанием в патенте № 183873. Направленный
назад рычаг 113 зажимного рычага 18 несет подвижный штифт 114, который удерживается в выдвинутом
положении вне зацепления с кулачковой канавкой 109 в шкиве 109 защелкой 115, шарнирно закрепленной в
точке 116 относительно стандартной точки 2. Эта защелка поворачивается вправо (рис. 1), чтобы освободить
штифт 114 под действием оператора, который с помощью соответствующих средств прижимает вниз пусковой
стержень 117, соединенный с рычагом коромысла 118, 119, также установленным в точке 116. Рычаг 119
имеет поворотную защелку 120, которая входит в зацепление со штифтом 121 на фиксаторе 115 и извлекает
последний из паза в штифте 114, как поясняется в патенте № 183873.
Когда рычаг 18 опускается для зацепления с рычагом 16 и закрытия зажима заготовки, зуб 122 на звене 123,
которое шарнирно соединено в точке 124 с рычагом 113 рычага закрытия зажима, выдвигается вперед и
опускается под действием пружины 1231 перед упором 125 (рис. 4) на боковой рычаг 126 рычага управления
муфтой режущего инструмента 106. Зуб 122 сформирован на пластине 127, которая регулируется по длине
относительно своего держателя 123, и закреплен на ней винтом 128. При возврате или вращении по часовой
стрелке рычага 18, закрывающего зажим, на фиг. 1 зуб 122 толкает рычаг 126 назад, смещая при этом
защелкивающую пластину 105 внутрь и освобождая зуб сцепления 104, который приводит в действие
соединение вала режущего инструмента 99 со шкивом 109 на один полный оборот. В процессе вращения вала
режущего механизма рычаги режущего механизма для выполнения петли перемещаются вперед и
закрываются, чтобы вырезать петлю. К валу режущего механизма 99 прикреплен кулачок 129, в зацеплении с
которым находится ролик 130 на Т-образном рычаге 131, который установлен в точке 132 на станине 1.
Пружина 133 удерживает ролик 130 в зацеплении с кулачком 129. Свободный конец 134 рычага 131
расположен в непосредственной близости от свободного конца 32 рычага раздвигания зажима. В течение
второй половины оборота режущего вала 99 и после того, как петля вырезана, кулачок 129 качает рычаг 131 и
заставляет его толкать вперед рычаг раздвигания зажима 32, тем самым раздвигая зажим и открывая прорезь
для петли для прохождения иглы. Непосредственно перед остановкой движения вала режущего инструмента
кулачок 135 (рис. 1) на ведомом диске 102 опускает рычаг 136, который закреплен на поперечном валу 137, к
которому также прикреплен рычаг 138, имеющий на своем нижнем конце штифт 139 (рис. 6), входящий в паз
140 защелки 60. Благодаря этому соединению кулачок 135 приводится в действие, отводя защелку 60 от
возвратно-поступательного стержня 53 и, таким образом, запуская в действие компонент быстрой подачи
механизма обработки петли. Пружина 141 (фиг. 1), соединенная с рычагом 136 и станиной 1, удерживает
ролик 142 на рычаге 136 в зацеплении с периферийным кулачковым краем диска 102 и возвращает защелку
60 в защелкивающееся положение.
На валу режущего механизма 99 также закреплен кулачок 143, в зацеплении с которым находится ролик 144
на рычаге 145, шарнирно соединенном в точке 146 со стандартным креплением 2. Рычаг 145 имеет на своем
заднем конце боковое продолжение 145, расположенное под звеном 123. В первой части оборота вала фрезы
99 рычаг 145 поднимается и приводит в действие звено 123 достаточно высоко, чтобы поднять зуб 122 над
выступом 125 и позволить кулачку 112 вернуть рычаг коромысла 106, 126, в исходное положение, чтобы
вовремя остановить вращение диска 102 по завершении одного оборота. В конструкции, описанной в моей
предыдущей заявке № 197463, использовался пружинный рычажный фиксатор для поддержки заднего конца
звена 123 в приподнятом или неэффективном положении, при этом его зуб 122 находился выше уровня плеча
125. Эта пружинная защелка также служила для блокировки перемещения рычага коромысла 106, 126 в
исходное положение. Данная защелка оказалась не совсем надежным устройством безопасности, и в
соответствии с предлагаемым усовершенствованием предусмотрены средства для ее принудительного
управления или с помощью питания от управляющего элемента, работающего совместно с механизмом петли
для пуговицы.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на иллюстрации, на валу быстрой подачи 36,
на конце которого, противоположном колесу управления остановкой движения 38, установлен вращающийся
управляющий элемент или кулачковое колесо 147, образованное с периферическим закрытым кулачковым
желобом 148, в который входит ролик-посыл 149, расположенный на нижнем конце рычага 150, закрепленного
на валу 151, установленном в кронштейнах 152 сбоку от станины 1. К заднему концу вала 151 прикреплен
рычаг 153, свободный конец которого соединен посредством звена 154 с рычагом 155 стопорного рычага 156.
Когда детали станка находятся в исходном положении и механизм вырезания петель может безопасно
работать, короткая боковая часть 157 кулачка 148 (рис. 3) управляет толкателем 149, а фиксирующий рычаг
156 удерживается в разблокированном положении. После запуска станка и срабатывания механизма для
вырезания петель, механизм обработки петель автоматически запускается в действие. Вал быстрой подачи
36 немедленно начинает вращаться, чтобы переместить вырезанную петлю для пуговицы к швейному
механизму.
Однако, прежде чем держатель заготовки будет существенно смещен из положения резки, стенка боковой
части 157 кулачка 148 смещает толкатель 149 вправо (рис. 3) и, таким образом, с силой и неумолимо
поворачивает фиксирующий рычаг 156 по часовой стрелке, чтобы расположить его выступ 158 ниже и в
зацеплении с задним концом звена 123. Это движение рычага 156 также располагает его удлинитель 159
непосредственно позади штифта 160 (рис. 2) на рычаге коромысла 126 и, таким образом, надежно блокирует
механизм вырезания петель от возможного случайного срабатывания; удлинитель 159 блокирует движение
рычага управления муфтой резака 106, 126, в исходное положение. Рычаг 156 также удерживает звено 123 с
зубцом 122 в приподнятом или неэффективном положении, так что в случае случайного освобождения
защелки 114 во время шитья, рычаг зажима 18 будет просто совершать возвратно-поступательное движение
без заклинивания деталей. Механизм быстрой подачи работает обычным образом, как описано в патенте №
1838737, перемещая зажим заготовки в положение для шитья, после чего кулачковый механизм 85 на
сменном кулачковом элементе 38 инициирует перемещение рычага остановки движения 72 в рабочее
положение, тем самым запуская механизм формирования стежка.
Одновременно точка срабатывания 161 (фиг. 6) на внутренней поверхности кулачка 38 входит в зацепление и
поднимает свободный конец рычага 162, который, в свою очередь, отводит защелку 56 из-под
возвратно-поступательной планки 52, тем самым приводя последнюю в действие для разъединения
быстропоточного вала от силового вала 39. По завершении шитья наклон 86 кулачка 84 (рис. 7) проходит
мимо толкателя 83 и позволяет рычагу остановки 72 переместиться в положение остановки и заблокировать
механизм формирования стежка. К зубцу 75, предназначенному для остановки движения, прикреплен боковой
штифт 163 (фиг. 1), который входит в паз 164 на одном конце рычага 165, шарнирно закрепленного в точке
166 на пластине 167, прикрепленной к кронштейну 74. На шарнире 168 к другому концу рычага 165 прикреплен
нижний конец рычага 169, имеющий выступающий вперед зуб 170 и изогнутый назад и вверх выступ 171,
который податливо удерживается в зацеплении с неподвижным штифтом 172 пружиной 173. Подъем
стопорного зуба 75 с помощью кулачкового механизма 78, когда рычаг стопорного механизма 72 переходит в
положение остановки, воздействует через качающий рычаг 165 на опускание рычага 169, после чего зуб 170
последнего защелкивается под плечом 174 на заднем конце рычага 175, закрепленного на валу 137 пускового
качающего механизма быстрой подачи.
Когда стопорный зуб 75 входит в стопорную выемку 76 кулачка 77, зуб 170 поднимает рычаг 175 и тем самым
поворачивает рычаг 175 и защелку 160 вправо. На фиг. 1 и 6 показано, как зажимать вал быстрой подачи к
силовому валу 39 для возврата держателя заготовки из положения шитья в исходное или режущее
положение. К заднему углу держателя заготовки, рядом со сменным колесом 38 (рис. 2 и 7), прикреплена
выступающая назад планка 176, конец которой изогнут, образуя кулачковый наклон 177. На стандартной
детали 2 в точке 178 шарнирно установлен рычаг беллеранка 179, 180, рычаг 180 которого соединен с
обычным толкателем 181 для раскрытия зажима, от которого отходит рычаг 182 для раздвигания зажима. Как
описано в патенте № 183873, стержень 181 при перемещении вперед входит в зацепление с рычагом 183,
закрепленным на секции 14 зажимного вала горных пород, и перемещает этот рычаг вперед для открытия
рабочего зажима. Нижний конец рычага 182 также приводится в действие для соединения и привода в
действие рычага 28, раздвигающего зажим.
Рычаг 179 коромысла имеет шарнирное соединение с рычагом 184, имеющим хвостовую часть 185, которая
упруго удерживается пружиной 187 относительно стопорного штифта 186. Движение зажима заготовки назад
из положения «резка» в положение «шитье» перемещает наклонную плоскость кулачка 177 под нижний конец
рычага 184 и поднимает последний, тем самым поворачивая рычаг коромысла 179, 180 и толкая стержень 181
и рычаг 182 вперед для осуществления открытия и Кулачковый механизм 177 проходит позади рычага 184,
пружина 188, соединенная своими противоположными концами с рычагом 180 и стойкой 2, возвращает детали
179–182 включительно в исходное положение. Теперь готовое изделие можно свободно извлечь из станка.
При шитье по краю петли игла 5 и револьверная головка 10a совершают вращательное движение вокруг
вертикальной оси с помощью обычного соединенного с ней секторного зубчатого рычага 189, 190, которые
приводятся в действие обычным способом от подающего колеса 35, как описано в патенте № 183873. На
заключительном этапе работы механизма обработки петли, во время возврата держателя заготовки в
исходное положение, игла и револьверная головка вращаются в обратном направлении, чтобы вернуть их в
исходное положение.
Когда револьверная головка и держатель заготовки в основном достигают своих исходных или безопасных
положений, смещение 157 кулачкового паза 148 воздействует на рычаг 150 и цепь соединений с
фиксирующим рычагом 156, перемещая его в положение, показанное на рис. 3, тем самым разблокируя
механизм вырезания петель и освобождая звено 123, подготавливая его к операции вырезания в начале
последующего цикла изготовления петель. Пусковой стержень 117 может приводиться в действие
соответствующим рычагом 191, который шарнирно соединен в точке 192 с опорным блоком 24 левого
зажимного рычага 12. Задний конец 193 рычага 191 выступает вниз и предназначен для качания поперечно
расположенного рычага 194, который шарнирно соединен в точке 195 с кронштейном 196, привинченным к
раме. Рычаг 194 имеет раздвоенный конец, удаленный от рычага 191, и охватывает боковой штифт 197,
закрепленный на кольце 198, прикрепленном к пусковому штоку 117. Пружина 198 на штоке 117 расположена
между воротником 198 и направляющим кронштейном 199, установленным на раме.
При нажатии на рычаг 191 рычаг 194 будет раскачиваться, чтобы толкнуть пусковой шток 117 вниз. На раме
под углом 200° шарнирно закреплен рычаг защелки 201, имеющий наклонный конец 202 и защелкивающийся
выступ 203, предназначенный для зацепления с боковым штифтом 204, закрепленным на пусковом штоке 117,
и удержания последнего в нажатом или пусковом положении. Рычаг 201 выполнен с плечом 205, конец
которого 206 находится на пути движения точки срабатывания 207, установленной на кулачке 147.
Непосредственно перед остановкой машины точка срабатывания 207 поворачивает рычаг защелки 201, 205,
освобождая пусковой стержень, который возвращается в исходное положение благодаря пружине. 198 .
Пружина 208 податливо удерживает рычаг 201 в зафиксированном положении. Таким образом, когда пусковой
шток опускается вниз для запуска машины, он фиксируется в опущенном положении до тех пор, пока машина
не завершит практически весь свой рабочий цикл. Величина перемещения пускового стержня 117 вниз
определяется рычагом 209 (рис. 1), управляемым пальцем, который шарнирно соединен в точке 210 с
кронштейном 211, закрепленным на раме.
Рычаг останова раздвоен, что позволяет создавать смещенные упорные рычаги 212, 213 на разных уровнях.
Рычаг 209 может поворачиваться вокруг своей оси, чтобы расположить любой из рычагов 212, 213 ниже
стержня 117. Рычаг 212 предотвращает срабатывание штока 117 для запуска машины, а рычаг 213
предотвращает чрезмерное движение штока 117. Рычаг 209 выполнен с изогнутым вверх боковым выступом,
в котором имеются прорези, образующие упорные выступы 214, между которыми расположен упорный штифт
215, установленный в кронштейне 211. «Шипы 214 и штифт 215 ограничивают движение рычага 209 в
противоположных направлениях». Если оператор желает оставить машину без присмотра, рычаг 209
поворачивается, чтобы установить упор 212 под пусковой стержень 117, тем самым блокируя машину и
предотвращая случайное включение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201299A
[]
Улучшения, касающиеся контактов для ретрансляции. Я, Джон Брюс Болито, капитан в... Королевская армия
из Кадхея, Оттери-Сент-Мэри, Девоншир, подданная короля Великобритании, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим контактам и,
главным образом, к тем, которые используются для беспроводной телеграфии. Как правило, установлено, что
даже небольшая пылинка на контактах реле может серьезно нарушить его нормальную работу. Для
преодоления этой трудности между контактами реле подается колебательное напряжение до тех пор, пока
контакт не будет разорван; однако это колебательное напряжение снимается, как только контакт будет задет,
и источник напряжения отключается до тех пор, пока контакт снова не будет разорван. В соответствии с
изобретением подходящая схема будет следующей: генератор колебаний на основе вентиля имеет цепи
сетки и анода, настроенные на любую удобную частоту, например, 10⁶ Гц, и соединенные друг с другом
достаточно плотно, чтобы система колебалась, когда цепь сетки не закорочена.
Сеточная цепь соединена через небольшие конденсаторы с противоположными контактами реле, между
контактами которого расположен «язычок» реле. Контакты и язычок реле соединены с землей через
небольшие дроссельные катушки. Язычок реле также соединен с цепью сетки, так что при соприкосновении
язычка с любым из контактов цепь сетки замыкается накоротко, и между язычком и контактами не возникает
колебательного потенциала. Таким образом, настройка цепей сетки и анода будет изменяться за счет цепи,
проходящей через небольшие конденсаторы, так что дальнейшие колебания, генерируемые лампой,
прекратятся. Колебательный потенциал регулируется с помощью яркости нити накала, высоковольтной
батареи или величины индуктивности в колебательных цепях. Эти регулировочные средства могут
использоваться как по отдельности, так и в сочетании друг с другом. Таким образом, согласно настоящему
изобретению, в момент разрыва контакта между язычком и контактами не подается дополнительный
потенциал, поскольку это было бы невыгодно и увеличило бы склонность к возникновению дуги между
контактами.
Улучшения, касающиеся электрооборудования. Контакты. Королевская армия и британский подданный из
Кэдхэя, Оттери-Сент-Мэри, графство Девон, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим контактам, используемым в реле и
других электрических приборах, в частности, в электрических приборах, используемых для приема кабельных
сигналов, и в тех, которые используются в приемных аппаратах беспроводной телеграфии: данное
изобретение является родственным или модификацией изобретения, изложенного в описании моей
патентной заявки № 13762 от 1922 года. В указанной ранее спецификации было описано устройство,
предотвращающее попадание пыли или грязи, препятствующих правильной работе реле, путем
предотвращения надлежащего электрического контакта контактов. Сеточная цепь генератора колебаний
клапана была соединена через небольшие конденсаторы с контактами реле таким образом, чтобы между
ними подавался колебательный потенциал, достаточный для пробития пыли и грязи на контактах, и когда
контакты реле замыкались, было предусмотрено, что клапан перестает генерировать колебания, чтобы не
мешать нормальной работе реле.
Согласно настоящему изобретению, пластинчатая цепь такого клапана может быть соединена через
конденсаторы с контактами реле, и при желании вместо того, чтобы располагать контакты при замыкании для
остановки колебаний клапана, эти контакты могут быть соединены с колеблющимся клапаном через
резонансное соединение. При такой конструкции замыкание контактов лишь расстраивает настроенное
соединение с цепью сетки и анода ламп и, следовательно, уменьшает электродвижущую силу на контактах
реле, не прекращая при этом колебания лампы. Согласно одному из вариантов, нить накала и анод лампы,
имеющей сеточную и анодную цепи, настроенные на любую удобную частоту, соединены с язычком и
клеммами реле, причем соединение от анода имеет две ветви, каждая из которых содержит небольшой
конденсатор и соединена с одной из клемм. — — — Высоковольтная батарея может иметь байпасный
конденсатор, причем конструкция такова, что когда язычок соприкасается с любой из клемм, небольшой
конденсатор, соединенный с этой клеммой, и байпасный конденсатор соединены последовательно
параллельно конденсатору настройки анодной цепи.
Таким образом, анодный контур расстраивается, и лампа перестаёт колебаться. В другом варианте источник
высокочастотного питания соединен с контактами и язычком реле посредством индуктивной связи. Вторичная
катушка, которая может быть соединена с индуктивной катушкой в анодном контуре лампы, имеет
настроечный конденсатор, образующий колебательный контур, настроенный на ту же частоту, что и сеточный
и анодный контуры лампы. Обе стороны колебательного контура соединены с язычком и торцами реле, при
этом одна сторона имеет соединение с двумя ответвлениями, каждое из которых идет к одному из торцов и
содержит небольшой конденсатор. При таком способе подключения, когда реле замыкается, один из
указанных небольших конденсаторов подключается к конденсатору, настраивающему вторичную катушку
связи, и, следовательно, расстраивает этот колебательный контур, так что потенциал на контактах реле
снижается до такого значения, которое не мешает нормальной работе реле, но позволяет клапану
продолжать колебаться.
Усовершенствования, касающиеся электрических контактов. Королевская армия и британский подданный из
«Кадхэя», Оттери-Сент-Мэри, графство Девон, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к электрическим контактам и, в частности, к контактам, таким как контакты в
чувствительных реле, используемых для приема кабельных сигналов или в приемных устройствах для
беспроводной телеграфии. Было установлено, что в таких чувствительных реле даже мельчайшая пылинка
или частица коррозии часто бывает достаточной, чтобы предотвратить надлежащий электрический контакт
реле, в результате чего нормальная работа реле серьезно нарушается. Целью настоящего изобретения
является преодоление подобных трудностей. Согласно настоящему изобретению, колеблющаяся
электродвижущая сила, создаваемая генератором колеблющихся ламп, подается между контактами реле или
другого электрического прибора и является достаточной для пробоя небольшого напряжения.
способно повлиять на нормальную работу реле. Крайне желательно, чтобы дополнительная
электродвижущая сила устранялась или, по крайней мере, уменьшалась до безвредной величины сразу после
замыкания контакта реле и не срабатывала снова до тех пор, пока этот контакт не будет разорван. Это может
быть достигнуто путем автоматического замыкания реле для вывода клапана из колебательного режима или
для расстройки колебательного контура, подключенного к клапану и от которого происходит электродвижущая
сила, до такой степени, чтобы существенно уменьшить колебательную электродвижущую силу. Для того
чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, на прилагаемом чертеже показаны два примера
его применения: на рисунке 1 представлена схема соединений, демонстрирующая устройство для
приложения осциллирующей электродвижущей силы к контактам реле непосредственно от осциллирующей
термоэлектронной лампы; и на рисунке 2 представлена схема соединений, демонстрирующая систему, в
которой между осциллирующей системой и реле расположен резонансный контур.
Прежде всего, обратимся к рисунку 1: а) схематически изображает обычный почтовый релейный аппарат; b) —
его язычок, а c и d) — соответственно, «маркер» и «пробел». Таким образом, e, f, g обозначают
соответственно клеммы метки, язычка и пробела. h — это термоэлектронная лампа, имеющая индуктивность
7c и конденсатор l, служащий для настройки анодного контура, а также индуктивность m и конденсатор n,
служащие для настройки сеточного контура. Как анодная, так и сеточная цепи настроены на одну и ту же
частоту, скажем, 10 000 в секунду. Когда реле А не замыкает контакт, клапан Х постоянно находится в
колебательном состоянии. Однако, если в цепь анода или сетки ввести сопротивление, или если две цепи
расстроятся, лампа h перестанет генерировать колебания. Язычок b реле a соединен с нитью накала o
клапана h, тогда как шток c соединен с пластиной p клапана h через конденсатор q, а шток d соединен с
пластиной p через конденсатор r.
Следовательно, когда клапан h колеблется, между язычком b, с одной стороны, и упорами c и d, с другой
стороны, возникает колебательный потенциал. Если язычок b соприкасается с торцом d, как показано на
рисунке 1, становится ясно, что конденсатор r и конденсатор a Они будут соединены последовательно с
конденсатором l и тем самым расстроят анодную цепь лампы h с сеткой, так что лампа h больше не будет
генерировать колебания. Аналогично, если язык b соприкасается с Они будут соединены последовательно
через конденсатор, и клапан перестанет генерировать колебания. Как только язык b отрывается от контакта c
или con- Быстро накапливает энергию и затем готов обеспечить дополнительную электродвижущую силу,
необходимую для разрушения любой изоляции на поверхностях! ' контактов b, c, d. Очевидно, что можно было
бы организовать так, чтобы контакты реле при замыкании расстраивали цепь сетки, а не цепь анода лампы.
Иногда необходимо установить небольшую дроссельную катушку u, чтобы предотвратить обратную утечку
высокочастотного потенциала из внешних проводов и соединений от клеммы / к внешним проводам, а также
соединений от клемм e и g.
Значения емкостей конденсаторов q, r и значение индуктивности катушки u выбраны достаточно малыми,
чтобы не мешать нормальной работе реле. Возможно, целесообразно предусмотреть средства для
регулирования скорости нарастания и амплитуды колебаний, производимых клапаном h. Удобный способ
сделать это — изменить связь между катушками k и m в анодной и сеточной цепях лампы h или изменить
потенциал высоковольтной батареи t или ток в нити накала o. Немного измененный метод достижения того же
состояния эрекции показан на рисунке 2. По возможности использовались одни и те же рекомендательные
письма, чтобы исключить необходимость в подробном описании. Достаточно лишь отметить, что в вставлен
между цепями колеблющегося клапана h и контактами b, c, d реле a. Конденсатор æ и катушка образуют
колебательный контур, настроенный на ту же частоту, что и анодный и сеточный контуры лампы h.
Когда реле a не замыкает контакт, колебания, генерируемые клапаном h, передают через катушки k, w
высокочастотный потенциал на язычок b. язык b соприкасается либо с, Более плотный конденсатор q или
конденсатор r подключен к колебательному контуру w, x, и этот контур расстроен с контуром p', контуром k и
контуром сетки m, r. Таким образом, клапан h не перестает колебаться, но из-за этого эффекта расстройки
потенциал между язычковой планкой и упорами c и d значительно уменьшается и, фактически, снижается до
значения, которое Установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201300A
[]
Усовершенствования в механизме забивки и вытягивания свай. Сообщение от компании MCKIERNAN TERRY
DRILL COMPANY, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США, по
адресу: 15, Park Row, New York City, United States of America. Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член
Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner,
Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
механизму забивки и вытягивания свай. Изобретение, в частности, относится к строительству
железобетонных свай. В таких конструкциях труба с пробкой, закрывающей нижний конец, забивается
сваебойной машиной, а затем извлекается, оставляя пробку, после чего в отверстие заливается бетон. Целью
данного изобретения является создание устройства, с помощью которого можно заливать бетон во время
извлечения трубы.
Еще одной целью изобретения является создание механизма забивки и вытягивания свай,
сконструированного и расположенного таким образом, чтобы его можно было легко и быстро переключать с
режима забивки на режим вытягивания, причем переключение с забивки на вытягивание и наоборот
осуществлялось без отсоединения или реверсирования каких-либо частей и без изменения механизма
клапана. Дальнейшие цели изобретения станут ясны из следующего описания, приведенного в связи с
чертежами, являющимися частью данной заявки, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку приводного
и тягового устройства, сконструированного в соответствии с моим изобретением и показывающего детали в
приводном положении. На рис. 2 показан вид сбоку конструкции, изображенной на рис. 1, но с указанием
частей, установленных для извлечения или вытаскивания сваи, а на рис. 3 — вид сбоку, выполненный под
прямым углом к рис. 2. Изобретение можно кратко описать как включающее в себя вибрационный молот,
средства для подвешивания молота и пару наковален, установленных на противоположных концах молота, а
также средства, соединяющие наковальни со сваей.
Конструкция и расположение деталей таковы, что молоток и наковальни относительно подвижны, так что
молоток может взаимодействовать с любой из наковален, обеспечивая тем самым движение вперед или
назад. На чертежах я изобразил пару подвесных ремней 10, предназначенных для соединения с кабелем
обычным способом через поперечный штифт 11. К каждому ремешку 10 прикреплена направляющая планка
или блок 12, а звенья 13 скользят и поддерживаются в планках 12. Механизм забивки и вытягивания свай
включает цилиндр 13, установленный на ремнях 10 и блоках 12 и содержащий поршень или молоток 14. 15
представляет собой клапанный механизм для регулирования подачи и отвода рабочей жидкости. Наковальня
16 установлена на цапфах 17 на верхних концах скользящих звеньев 13 и напротив одного из концов поршня
14, а наковальня 18 установлена на цапфах 19 на другом конце поршня и на противоположных концах звеньев
13. Нижние концы звеньев 13 соединены парой звеньев 20 с цапфами 21, образованными на зажимном
воротнике 22, который крепится клином 23 к свае или трубе 24.
Верхние концы звеньев 20 шарнирно закреплены на цапфах 19 наковальни 18. Хомут 25 крепится к верхнему
концу трубы 24 любым подходящим способом, например, путем навинчивания хомута на нее. Как показано на
рис. 1 и 2, звенья 20 снабжены продольными пазами 26, в которые входят цапфы 21, и функция этих пазов
станет ясна из описания работы устройства. На фиг. 1 показана установка с деталями в рабочем положении, и
из этого изображения видно, что вибрация молотка или поршня 14 приведет к его зацеплению с наковальней
18, которая расположена на верхней части воротника 25, закрепленного на верхнем конце трубы и
выступающего в цилиндр 13 на достаточное расстояние, чтобы быть зацепленной поршнем или молотком 14.
Таким образом, труба будет забиваться за счет вибрации молотка. Когда устройство используется в качестве
подъемного механизма, ремни или подвесные средства 10 поднимаются вверх в положение, показанное на
фиг. 2 и 3, в котором молоток или поршень 14 будет взаимодействовать с верхней наковальней 16, а из-за
своего перемещения относительно нижней наковальни молоток не будет взаимодействовать с нижней
наковальней.
Следует также отметить, что в этом положении деталей цапфы 21 расположены у нижних концов пазов 26,
тогда как на фиг. 1, когда наковальня 18 опущена для зацепления с верхней частью трубы или воротника 25,
цапфы расположены рядом с верхними концами пазов, при этом в пазах предусмотрен небольшой зазор за
цапфами. Следует отметить, что при переходе от тягового движения к приводу опускание элементов подвески
сначала вызовет перемещение звеньев, в результате чего нижняя наковальня 18 окажется на верхнем конце
муфты трубы 25, а дальнейшее опускание элементов подвески приведет к относительному перемещению
цилиндра и поршня в звеньях 13. Из приведенного выше описания видно, что простым продольным
перемещением ремней или подвесных средств 10 можно перевести установку из приводного устройства в
подъемное или наоборот, и при этом нет необходимости отсоединять, переворачивать или иным образом
переставлять элементы. Хотя был подробно показан и описан один конкретный вариант осуществления
изобретения, следует понимать, что изобретение допускает модификации, и что изменения в конструкции и
расположении различных взаимодействующих частей могут быть внесены без отступления от сущности или
объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о котором мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
Соседние файлы в папке патенты