Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1724
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201298A
[]
Швейная машина для выполнения петель. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго; и Чансери-лейн, 65-6G, Лондон, У.К., настоящим заявляю, что характер
данного изобретения (как мне было сообщено) заключается в следующем: данное изобретение относится к
автоматическим машинам и, в частности, к автоматическим швейным машинам для выполнения петель,
оснащенным механизмами для вырезания и обработки петель, а также автоматическими средствами,
соединенными с одним из указанных механизмов для запуска другого. В связи с машинами этого типа важно,
чтобы каждый механизм запускался только в надлежащее время полного цикла работы машины, иначе
машина будет повреждена из-за взаимодействия рабочих частей различных механизмов друг с другом.
Целью настоящего изобретения является создание механизма, который будет надежно и стабильно работать
при любых условиях, предотвращая срабатывание в неподходящий момент одного из множества механизмов
автоматической машины. Другой целью изобретения является создание усовершенствованных средств
защиты машины от повреждений, вызванных случайным срабатыванием одной из ее составных частей или
механизмов в неподходящий момент.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут рассмотрены далее, изобретение включает в себя
вращающийся управляющий элемент, который предпочтительно совершает не более одного оборота за
полный цикл работы машины и соединен с одним из механизмов машины для вращения, когда этот механизм
находится в рабочем состоянии. Этот элемент приводит в действие блокирующее устройство для другого
механизма машины, так что этот механизм будет заблокирован от случайного срабатывания, за исключением
заранее определенного периода времени, когда работа этого другого механизма безопасна. Иными словами,
механизм блокировки одного из механизмов управляется синхронизирующим элементом, приводимым в
действие другим механизмом или совместно с ним. Теперь я подробно опишу автоматическую швейную
машину для выполнения петель, воплощающую данное изобретение. В целях настоящего раскрытия
изобретение описывается в виде автоматической машины для вырезания петель и пришивания пуговиц,
описанной в моей параллельно рассматриваемой заявке № 197463.
Эта машина включает в себя два основных механизма: механизм для вырезания петли и механизм для
выполнения петли. Механизм обработки петли включает в себя обычное подающее колесо и соединения для
относительного перемещения швейных инструментов (игл и устройств для захвата петли) и держателя
заготовки для шитья вокруг петли. В данном случае такой механизм также включает в себя
быстродействующее приводное устройство для вращения подающего колеса, которое используется для
перемещения держателя заготовки из положения резки в положение шитья до начала шитья и из положения
шитья в положение резки после завершения шитья. Такой механизм также включает в себя средства для
относительного вращения механизма формирования стежка и держателя заготовки для радиального
расположения стежков вокруг петли, а также для обратного поворота или возвращения этих частей в
исходное положение после того, как петля была прошита. В конкретном варианте осуществления
изобретения, описанном здесь, механизм вырезания петли для пуговицы приводится в действие до
механизма обработки петли, в результате чего сначала вырезается петля, а затем пришивается.
После завершения работы механизма вырезания петли автоматически запускается механизм обработки
петли, и вырезанная петля быстро перемещается из положения вырезания в положение шитья, после чего
автоматически запускаются механизмы формирования стежка и накладываются стежки вокруг петли. После
того, как петля прошита, она возвращается в исходное или обрезанное положение в готовом виде. Два
основных указанных механизма приводятся в действие силовыми средствами через автоматически
управляемые муфты. В течение большей части времени работы механизма обработки петель некоторые из
его рабочих частей находятся в таком положении, что при случайном срабатывании механизма вырезания
петель они могут быть задеты и повреждены. Только когда держатель заготовки находится в положении для
резки, а револьверная головка нижнего инструмента формирования стежка находится в исходном положении
или близко к нему, образуется достаточный зазор для того, чтобы инструмент для вырезания петли мог
вырезать петлю.
Рама аппарата включает в себя обычное полое прямоугольное основание, от которого поднимается полая
стойка выступающего кронштейна, заканчивающегося обычной головкой, на которой расположен обычный
механизм для возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы. Механизм привода иглы
предпочтительно выполнен в основном в соответствии с описанием в моей заявке № 183873 и включает в
себя обычный вертикальный вал, который соединен своим нижним концом посредством шестерен с главным
швейным валом. Вертикальный вал соединен шестернями с валом управления игловодителем, который
проходит продольно вдоль и внутри кронштейна и приводит иглу в движение хорошо известным способом.
Игла взаимодействует с обычными инструментами для взятия петель, установленными на поворотной
револьверной головке. Предпочтительно, конструкция этих устройств выполнена в основном в соответствии с
описанием в патенте № 179278 и приводится в движение главным швейным валом в синхронизации с иглой.
Предпочтительно, конструкция рабочей рамы или держателя заготовки выполнена в основном так, как
описано в технических условиях заявки № 183873 и патентной заявке № 10039 от 1914 года.
Он включает в себя обычные нижние зажимные пластины и верхние шарнирно установленные зажимные
рычаги, несущие шарнирно установленные зажимные опоры; зажимные рычаги приспособлены для нажатия и
зацепления с заготовкой путем перемещения соединенных секций валов, одна из которых несет обычный
выступ и рычаг, который проходит под роликом, на переднем конце рычага закрытия зажима, который
шарнирно соединен со стойкой. Нижние или опорные пластины зажимного устройства устанавливаются, как
обычно, на поперечной направляющей пластине и участвуют в раздвижном движении, которое может
осуществляться с помощью шарнирных соединений, по существу, описанных в моей заявке № 183873. Такие
соединения включают в себя раздвижные пластины зажима, на которых расположены штифты, к которым
прижимаются штифты с головками, закрепленные на кронштейнах, прикрепленных к опорным блокам верхних
зажимных рычагов. Рычаг, закрепленный на поперечной направляющей пластине, поворачивается к рычагу,
который, в свою очередь, поворачивается к одной из направляющих пластин, раздвигающих зажим. Рычаг,
закрепленный на поперечной направляющей пластине, шарнирно соединен одним концом с одним концом
звена, которое, в свою очередь, шарнирно соединено другим зажимным раздвижным скользящим
устройством.
Шарнирное соединение может быть выпрямлено для раздвигания зажима путем нажатия вперед на
свободный конец рычага, шарнирно закрепленного на второй раздвижной пластине зажима и раздвоенного на
другом конце, охватывающего шарнирный штифт, соединяющий звено и рычаг, шарнирно закрепленный на
поперечной пластине. Нажатие вперед на свободный конец рычага, шарнирно соединенного с первой
раздвижной пластиной зажима, приводит к раздвижению зажима. Устройство для облегчения перемещения
заготовки устанавливается обычным способом для продольного и поперечного перемещения над станиной
машины, чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя до положения пришивания и обратно, а
также перемещать заготовку по желаемой траектории во время пришивания петли. Предпочтительно,
движение держателя заготовки обеспечивается механизмами быстрой и стегальной подачи, как описано в
моей заявке № 183873. К таким механизмам относится подающее колесо, к которому вал быстрой подачи
постоянно соединен шестернями; указанный вал съемно несет один из набора сменных кулачков для
управления периодом работы механизма формирования стежка и имеет боковую канавку для подающего
кулачка, которая в сочетании с механизмом селективного управления, описанным в моей заявке № 183873,
может использоваться для управления боковыми смещениями держателя заготовки вместо боковой канавки
для подающего кулачка в главном подающем колесе, например, при шитье петли для пуговицы с меньшим
отверстием или иным образом отличающейся по форме от петли, создаваемой действием бокового кулачка в
главном подающем колесе.
При включении в работу постоянно соединенные подающие колеса сначала приводятся в движение с
относительно высокой скоростью автоматически управляемой муфтой, соединенной с постоянно
вращающимся силовым валом, который, в свою очередь, соединен с постоянно вращающимся шкивом
приводного устройства или силового агрегата механизма формирования стежка. Быстродействующая муфта
включает в себя обычные подвижные и ведомые элементы муфты на быстродействующем валу; привод
осуществляется перемещением в одном направлении скользящего по торцу штока, несущего боковой штифт
и вилку управления муфтой, которая перемещает конус управления муфтой по быстродействующему валу.
Ведомый элемент муфты приводится в движение червячным механизмом, соединенным с валом привода. Из
информации, содержащейся в моей заявке № 183873, следует, в частности, что извлечение конуса из
ведомого элемента сцепления позволяет осуществить сцепление этого элемента с ведущим элементом.
Выдвижение конуса в сторону ведомого элемента сцепления приводит к разъединению элементов сцепления.
В основании на кронштейне установлен постоянно качающийся рычаг коромысла, одна из раздвоенных
частей которого охватывает кривошип на силовом валу. На другом плече рычага, шарнирно соединенном с
другим рычагом, расположены возвратно-поступательные стержни, к свободному концу одного из которых
прикреплена пружина, тянущая этот стержень вниз к упору на защелке, шарнирно закрепленной на кровати.
Пружина, соединенная своими противоположными концами соответственно с защелкой и с основанием,
удерживает защелку в зацеплении с рейкой. К свободному концу направляющей прикреплена пружина,
которая тянет ее вверх, прижимая к упору на защелке, также закрепленной на шарнире на кровати.
Перекладины совершают возвратно-поступательное движение в неподвижном состоянии, удерживаемые
соответствующими защелками. Когда вторая защелка отводится от соответствующей планки, последняя
подтягивается вверх под действием пружины, и резкий выступ входит в зацепление со штифтом на
направляющей тяге управления муфтой и толкает ее в концевом направлении, чтобы вывести конус из
быстродействующей муфты и тем самым обеспечить соединение быстродействующего вала с силовым
валом.
Во время возврата, при движении указанной планки, наклонный выступ упирается в штифт и вызывает
отклонение планки вниз на такую величину, что она защелкивается и удерживается в неподвижном
положении. Аналогично, когда другая защелка отводится от своей планки, последняя под действием пружины
тянется вниз, резкий выступ входит в зацепление со штифтом и толкает шток в обратном направлении,
отсоединяя вал быстрой подачи от силового вала; обратное движение указанной планки, несущей наклонный
выступ, упирается в штифт, который поднимает планку достаточно высоко, чтобы она зацепилась и
удерживалась в неподвижном положении своей защелкой. В процессе шитья соединенные между собой
подающие колеса вращаются с низкой скоростью с помощью обычного механизма подачи ткани,
включающего шестерню на подающем колесе и зубчатую передачу, соединенную с главным валом швейного
механизма. Период работы механизма формирования стежка контролируется обычным сцеплением или
стопорным устройством, конструкция которого в основном соответствует описанию в моей заявке № 183873 и
включает в себя наклонный стопорный рычаг, закрепленный на качающемся валу, установленном в
кронштейне и несущем обычный подпружиненный стопорный зуб.
Когда рычаг наклоняется для отвода зуба назад из упорной выемки в упорном кулачке, непрерывно
вращающийся шкив соединяется с главным швейным валом. Когда рычаг возвращается в вертикальное
положение, зуб входит в зацепление и поднимается эксцентриковой частью стопорного кулачка до тех пор,
пока упорная выемка не пройдет под зубом, после чего последний опускается в эту выемку и останавливает
движение вала. Рычаг остановки управляется с помощью рычага, закрепленного на валу качания и
соединенного звеном с вертикально расположенным рычагом, шарнирно закрепленным на станине и несущим
кулачковый толкатель, который перемещается по кулачковому элементу на сменном колесе. Когда толкатель
сталкивается с подъемом кулачка, рычаг стопорного механизма наклоняется, чтобы запустить механизм
формирования стежка. Когда наклонная плоскость проходит мимо толкателя, рычаг остановочного механизма
освобождается и возвращается в исходное положение с помощью пружины. Соединение выполнено в виде
рычага, который можно разорвать, повернув рукоятку вперед, чтобы вывести толкатель из рабочего
положения относительно кулачкового колеса.
Часто бывает желательно разъединить этот переключатель, чтобы отключить пусковое соединение
устройства остановки движения во время ремонта или регулировки станка. Боковой рычаг на одном из
элементов звена взаимодействует с другим элементом и позволяет центру опуститься на один уровень или
немного ниже линии, соединяющей центры соединений на противоположных концах рычага. Подпружиненный
штифт с закругленным концом, установленный в одном из элементов звена, входит в неглубокое углубление
сбоку другого элемента и упруго удерживает элементы рычажного механизма в выпрямленном положении.
Механизм для вырезания петель выполнен в основном в соответствии с описанием в моей заявке № 183873 и
включает в себя обычные рычаги резака, которые шарнирно установлены на подвижном опорном блоке,
получающем перемещения от обычного звеньевого соединения с кулачком перемещения резака на валу
резака. Вал режущего механизма также оснащен обычными кулачками для закрытия режущего механизма. К
валу режущего инструмента крепится ведомый элемент, диск или обычное однооборотное муфтовое
устройство; указанный диск имеет радиальные прорези для размещения подпружиненного скользящего блока
с зубом муфты.
Ползунковый блок удерживается в отведенном положении обычной защелкой на переднем конце рычага
управления сцеплением, установленного на оси станины. Вращение рычага коромысла по часовой стрелке
вокруг его точки опоры отводит защелку и освобождает зуб сцепления на направляющей, после чего
последняя под действием пружины выступает наружу вдоль своей направляющей и входит в зацепление с
внутренним зубом на непрерывно вращающемся шкиве. По завершении одного оборота вала фрезы выступ
на внутренней стороне направляющего блока входит в зацепление с кулачковым краем на защелкивающейся
пластине и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб из зацепления с внутренним зубчатым шкивом, после
чего движение диска останавливается за счет зацепления выступа с выступом на защелкивающейся
пластине. Перед завершением единственного оборота вала фрезы защелка возвращается в стопорное
положение с помощью канавки, образованной в ступице диска и воздействующей на штифт, подвешенный к
рычагу коромысла.
При запуске машины рычаг зажима совершает одно полное возвратно-поступательное движение посредством
кулачкового паза на внутренней поверхности зубчатого шкива; управляющие соединения для инициирования
качательного движения рычага и удержания его в неподвижном состоянии выполнены в основном в
соответствии с описанием в моей заявке № 183873. Направленный назад рычаг зажимного механизма несет
подвижный штифт, который удерживается в выдвинутом положении вне зацепления с кулачковой канавкой во
внутреннем зубчатом шкиве с помощью защелки, шарнирно закрепленной на стойке. Эта защелка
поворачивается для освобождения штифта-фиксатора под действием оператора, который прижимает ее вниз
с помощью соответствующих средств. Рычаг, закрепленный в том же месте, что и защелка, на одной из
сторон указанного рычага находится поворотная защелка, которая входит в зацепление со штифтом на
защелке и извлекает последнюю из паза в направляющем штифте, как пояснено в моей заявке № 183873. При
нажатии на рычаг зажимного механизма для зацепления с рычагом на участке вала и закрытия рабочего
зажима зубец на звене, шарнирно соединенном с расположенным сзади рычагом зажимного механизма,
выдвигается вперед и опускается вниз под действием пружины перед выступом на боковом рычаге
коромысла.
Зуб сформирован на пластине, длина которой регулируется относительно несущего звена, и закреплен на ней
винтом. Во время обратного движения рычага закрытия зажима зуб на звене толкает боковой рычаг назад,
смещая при этом защелку внутрь и освобождая зуб сцепления, который приводит в действие соединение вала
режущего инструмента с шкивом с внутренними зубьями на один полный оборот. Во время вращения вала
режущего механизма рычаги для вырезания петель перемещаются вперед и назад, чтобы вырезать петлю. На
валу режущего механизма закреплен кулачок, в зацеплении с которым находится ролик толкателя на
Т-образном рычаге, который опирается на станину. Пружина удерживает ролик в зацеплении с кулачком.
Свободный конец Т-образного рычага расположен в непосредственной близости от свободного конца рычага,
раздвигающего зажим. В течение последней половины оборота режущего вала и после того, как петля
вырезана, кулачок качает Т-образный рычаг и заставляет его толкать вперед рычаг раздвигания зажима, тем
самым раздвигая зажим и открывая прорезь для пуговицы для прохождения иглы.
Непосредственно перед остановкой движения вала режущего инструмента кулачок на ведомом диске
опускает рычаг, закрепленный на поперечном валу, к которому также прикреплен рычаг, имеющий на нижнем
конце штифт, входящий в паз второй защелки. Благодаря этому соединению кулачок на приводном диске
отводит защелку от второго возвратно-поступательного стержня, тем самым приводя в действие компонент
быстрой подачи механизма обработки петли. Пружина, соединенная с первым рычагом на валу качания и со
станиной, удерживает ролик на указанном рычаге в зацеплении с периферийным кулачковым краем диска и
возвращает защелку в защелкивающееся положение. На валу режущего инструмента также закреплен
кулачок, в зацеплении с которым находится ролик на рычаге, шарнирно соединенном со стойкой. На заднем
конце рычага имеется боковое продолжение, расположенное под зубчатым звеном. В первой части оборота
вала фрезы последний упомянутый рычаг поднимается и приводит в действие механизм, поднимающий звено
достаточно высоко, чтобы переместить зуб выше упора на боковом рычаге рычага управления муфтой и
позволить канавке кулачка в ступице ведомого диска вернуть рычаг в исходное положение, чтобы остановить
вращение диска по завершении одного оборота.
В конструкции, описанной в моей предыдущей заявке № 197463, использовался подпружиненный
фиксатор-рычаг для поддержки заднего конца зубчатого звена в приподнятом или неэффективном
положении, при этом его зуб находился выше уровня плеча на боковом рычаге коромысла управления
сцеплением. Эта пружинная защелка также служила для блокировки перемещения рычага коромысла в
исходное положение. Данная защелка оказалась не совсем надежным устройством безопасности, и в
соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства для ее принудительного управления или с
помощью питания от управляющего элемента, работающего совместно с механизмом открывания петли. В
конкретном варианте осуществления описанного изобретения на конце вала быстрой подачи,
противоположном колесу управления остановкой движения, установлен вращающийся управляющий элемент
или кулачковое колесо, образованное с периферической закрытой канавкой, в которую входит
ролик-посыльный, расположенный на нижнем конце рычага, закрепленного на валу, установленном в
кронштейнах сбоку станины.
К заднему концу указанного вала прикреплен рычаг, свободный конец которого соединен посредством звена с
рычагом стопорного рычага. Когда детали станка находятся в исходном положении и механизм вырезания
петель может безопасно работать, короткий боковой выступ кулачкового паза элемента управления
поворотом контролирует толкатель, а фиксирующий рычаг удерживается в разблокированном положении.
После запуска станка и срабатывания механизма для вырезания петель, механизм обработки петель
автоматически запускается в действие. Вал быстрой подачи немедленно начинает вращаться, перемещая
вырезанную петлю для пуговицы к швейному механизму. Однако, прежде чем держатель заготовки
существенно сместится из положения резки, стенка боковой части механизма перемещения смещает
толкатель и, таким образом, с силой и непреклонно поворачивает фиксирующий рычаг, располагая его выступ
ниже и обеспечивая зацепление с задним концом зубчатого звена. Это движение фиксирующего рычага также
устанавливает его удлинитель непосредственно позади штифта на боковом рычаге рычага управления
муфтой и, таким образом, надежно блокирует механизм вырезания петель, предотвращая его случайное
срабатывание; удлинитель блокирует движение рычага управления муфтой резака в исходное положение.
Фиксирующий рычаг также удерживает зубчатое звено с его зубом в приподнятом или неэффективном
положении, так что в случае случайного освобождения защелки во время шитья, рычаг закрытия зажима
будет просто совершать возвратно-поступательное движение, не заклинивая детали. Механизм быстрой
подачи работает обычным образом, как описано в моей заявке № 183873, перемещая зажим заготовки в
положение для шитья, после чего кулачковый механизм на сменном кулачковом элементе инициирует
перемещение рычага остановки в рабочее положение, тем самым запуская механизм формирования стежка.
Одновременно с этим, точка срабатывания на внутренней поверхности сменного кулачка входит в зацепление
и поднимает свободный конец рычага, который, в свою очередь, выводит защелку из-под первого
возвратно-поступательного стержня, тем самым приводя последний в действие для отсоединения
быстродействующего подающего вала от силового вала. По завершении шитья наклон кулачкового элемента
сменного кулачка проходит мимо толкателя, позволяя рычагу остановки пружинить в положение остановки и
блокировать механизм формирования стежка.
К зубцу механизма остановки прикреплен боковой штифт, который входит в паз на одном конце рычага
качания, вращающегося на пластине, закрепленной на кронштейне, несущем вал качания рычага механизма
остановки. К другому концу рычага, приводимого в движение шарнирно, прикреплен нижний конец рычага,
имеющий выступающий вперед зуб и изогнутый назад и вверх выступ, который пружиной упруго удерживается
в зацеплении с неподвижным штифтом. Подъем стопорного зуба за счет подъема кулачка стопорного
механизма, когда рычаг остановки пружинит в положение остановки, воздействует через рычаг качания на
опускаемый зубчатый рычаг, после чего зуб последнего защелкивается под выступом на заднем конце
рычага, закрепленного на пусковом валу системы быстрой подачи. Когда стопорный зуб входит в пазу
стопорного кулачка, он поднимает рычаг и, таким образом, поворачивает рычаг и защелку, обеспечивая
сцепление вала быстрой подачи с валом привода для возврата держателя заготовки из положения шитья в
исходное или положение резки. К заднему углу держателя заготовки, прилегающему к сменному колесу,
прикреплена выступающая назад планка, один конец которой изогнут, образуя кулачковый наклон.
На стойке шарнирно закреплен рычаг коромысла, один из рычагов которого соединен с обычным толкателем
для раскрытия зажима, от которого отходит рычаг для раздвигания зажима. Как описано в моей заявке № 3789
от 1921 года, толкатель, при перемещении вперед, входит в зацепление с рычагом, закрепленным на одной из
секций вала зажимного механизма, и толкает этот рычаг вперед, чтобы открыть рабочий зажим. Нижний конец
рычага раздвигания зажима также приводится в действие и приводит в действие рычаг раздвигания зажима.
На другом плече последнего упомянутого рычага коромысла расположен рычаг с хвостовой частью, которая
податливо удерживается пружиной у упорного штифта. Движение зажима заготовки назад из положения резки
в положение шитья перемещает наклонную плоскость кулачка под нижний конец указанного рычага и
поднимает последний, тем самым поворачивая его. Стержень и рычаг раздвигания зажима выдвигаются
вперед для осуществления открытия и раздвигания рабочего зажима. Когда кулачковый механизм проходит в
обратном направлении относительно рычага, пружина, соединенная на противоположных концах с первым
рычагом коромысла и со стойкой, возвращает детали в исходное положение.
Теперь готовое изделие можно свободно извлечь из станка. При прошивании края петли игла и револьверная
головка совершают вращательное движение вокруг вертикальной оси с помощью обычного соединенного с
ними секторного зубчатого механизма, который приводится в действие обычным способом от подающего
колеса, как описано в моей заявке № 183873. На заключительном этапе работы механизма обработки петли и
во время возврата держателя заготовки в исходное положение игла и револьверная головка вращаются в
обратном направлении, чтобы вернуть их в исходное положение. Когда револьверная головка и держатель
заготовки в основном достигают своих исходных или безопасных положений, смещенная или боковая часть
кулачкового паза поворотного элемента управления воздействует на рычаг, несущий толкающий ролик, и на
цепь соединений с фиксирующим рычагом, перемещая его для разблокировки механизма вырезания петель и
освобождения зубчатого звена в подготовке к операции вырезания в начале следующего цикла изготовления
петель.
Пусковой стержень может приводиться в действие соответствующим рычагом, который шарнирно соединен с
опорным блоком левого зажимного рычага. Задний конец рычага, удерживаемого пальцем, выступает вниз и
предназначен для качания поперечно расположенного рычага, который шарнирно закреплен на кронштейне,
привинченном к раме. Последний из упомянутых рычагов раздвоен на конце, удаленном от ручного рычага, и
охватывает боковой штифт, закрепленный на хомуте, прикрепленном к пусковому стержню. Пружина на
штоке, расположенном между муфтой и направляющим кронштейном, установленным на раме. При нажатии
на рычаг, расположенный поперечно рычаг будет качаться, чтобы толкнуть пусковой шток вниз. На раме
шарнирно установлен рычаг защелки, имеющий наклонный конец и защелкивающийся выступ,
предназначенный для зацепления с боковым штифтом, закрепленным на пусковом штоке, и удержания
последнего в нажатом или пусковом положении. Защелка выполнена с рычагом, конец которого находится на
пути движения точки срабатывания, установленной на поворотном элементе управления.
Непосредственно перед остановкой машины точка срабатывания поворачивает рычаг защелки, освобождая
пусковой стержень, который возвращается в исходное положение благодаря пружине. Пружина упруго
удерживает рычаг защелки в зафиксированном положении. Таким образом, когда пусковой шток опускается
вниз для запуска машины, он фиксируется в опущенном положении до тех пор, пока машина в значительной
степени не завершит свой рабочий цикл. Величина перемещения пускового стержня вниз определяется
рычагом с ручным управлением, который поворачивается на кронштейне, закрепленном на раме. Рычаг
стопора имеет раздвоенную конструкцию, обеспечивающую смещение стопорных рычагов на разных уровнях.
Рычаг фиксатора, управляемый пальцем, может поворачиваться вокруг своей оси, чтобы установить любой из
упорных рычагов ниже стержня. Один рычаг предотвращает срабатывание штока для запуска машины, а
другой рычаг предотвращает чрезмерное перемещение штока. Рычаг, управляемый пальцем, имеет
изогнутый вверх боковой выступ, в котором прорезаны упорные зубцы, между которыми расположен
стопорный штифт, установленный в кронштейне.
Зубцы и штифт ограничивают движение рычага, управляемого пальцем, в противоположных направлениях.
Если оператор желает оставить машину без присмотра, рычаг, управляемый пальцем, поворачивается, чтобы
установить первый упорный рычаг под пусковой стержень, тем самым блокируя машину и предотвращая
случайное включение. Швейная машина для выполнения петель. Я, Уоллес Фэйрвезер, кавалер ордена
Британской империи, проживающий по адресу: Сент-Винсент, 62. Компания Lane, Лондон, W.C., настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к автоматическим швейным
машинам для выполнения петель, включающим механизмы вырезания и обработки петель, с автоматическим
средством, соединенным с одним из указанных механизмов для запуска другого. В машинах этого типа важно,
чтобы каждый механизм запускался только в надлежащее время полного цикла работы машины, иначе
машина будет повреждена из-за взаимодействия рабочих частей различных механизмов друг с другом.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств защиты машины от повреждений,
вызванных случайным включением одной из ее составных частей или механизмов в неподходящее время. С
учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение включает в себя
швейную машину для выполнения петель, имеющую механизм вырезания петель, непрерывно вращающийся
приводной механизм, муфту, соединяющую указанный механизм и приводной механизм, средство управления
муфтой, механизм выполнения петель, устройство остановки механизма выполнения петель и средство,
приводимое в действие механизмом выполнения петель, для блокировки средства управления муфтой от
случайного срабатывания, за исключением случаев, когда части механизма выполнения петель находятся в
безопасных положениях, причем средство управления муфтой соединено с подающим колесом,
обеспечивающим относительное перемещение устройств формирования стежка и держателя заготовки. На
прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид автоматической швейной машины для
выполнения петель, воплощающей данное изобретение; непрерывно вращающийся приводной шкив
механизма вырезания петель был удален с вала резака, чтобы лучше показать различные рабочие части,
связанные с этим валом.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез вертикального элемента рамы или стойки станка; станина
станка и расположенные на ней детали показаны в плане. Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид
задней части машины. Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4 4, рис. 3, показывающий некоторые части
механизма запуска режущего инструмента в проекции. Фиг. 5 представляет собой поперечный вертикальный
разрез станины машины, снятый в направлении передней части машины. Фиг. 6 представляет собой
фрагментарный вертикальный разрез внутри станины машины, снятый в том же направлении, что и на фиг. 1,
а фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид машины с левой стороны. Для целей настоящего раскрытия
изобретение иллюстрируется в виде автоматической машины для вырезания петель и шитья, описанной в
моей параллельно рассматриваемой заявке № 197463. Данная машина включает в себя два основных
механизма: механизм для вырезания петли и механизм для выполнения петли. Механизм обработки петли
включает в себя обычное подающее колесо и соединения для относительного перемещения швейных
инструментов (игл и устройств для захвата петли) и держателя заготовки для шитья вокруг петли.
В данном случае такой механизм также включает в себя быстродействующее приводное устройство для
вращения подающего колеса, которое, в свою очередь, обеспечивает перемещение держателя заготовки из
положения резки в положение шитья до начала шитья и из положения шитья в положение резки после
завершения шитья. Такой механизм также включает в себя средства для относительного вращения
механизма формирования стежка и держателя заготовки с целью радиального расположения стежков вокруг
петли, или для обратного поворота или возвращения этих частей в исходное положение после того, как петля
была прошита. В представленном конкретном варианте осуществления изобретения механизм вырезания
петли для пуговицы срабатывает до механизма обработки петли, в результате чего сначала вырезается
петля, а затем пришивается. После завершения работы механизма вырезания петли автоматически
запускается рабочий механизм петли, и вырезанная петля быстро перемещается из положения вырезания в
положение шитья, после чего автоматически запускаются инструменты формирования стежка и
накладываются стежки вокруг петли.
После того, как петля прошита, она возвращается в исходное или обрезанное положение в готовом виде. Два
основных указанных механизма приводятся в действие силовыми средствами через соответствующие
автоматически управляемые муфты. В течение большей части времени работы механизма для выполнения
петель некоторые из его рабочих частей находятся в таком положении, что при случайном срабатывании
механизма для вырезания петель они могут быть задеты и повреждены. Только когда держатель заготовки
находится в положении для резки, а револьверная головка нижнего инструмента формирования стежка
находится в исходном положении или близко к нему, образуется достаточный зазор для того, чтобы
инструмент для вырезания петли мог вырезать петлю. Рама машины включает в себя обычное полое
прямоугольное основание 1, от которого поднимается полая стойка 2 выступающего кронштейна 3,
заканчивающегося головкой 4, на которой расположен обычный механизм для возвратно-поступательного и
бокового перемещения иглы 5. Механизм привода иглы предпочтительно выполнен в основном в
соответствии с описанием в патенте № 183873 и включает в себя обычный вертикальный вал 6, который
соединен своим нижним концом посредством шестерен 7 с главным швейным валом 8.
Вертикальный вал 6 соединен шестернями 9 с рабочим валом игловодителя 10, который проходит продольно
вдоль и внутри кронштейна 3 и приводит в движение иглу известным способом, описанным в указанном
патенте. Игла взаимодействует с обычными инструментами для взятия петель, установленными на
поворотной турели 10а. Предпочтительно, конструкция этих устройств выполнена в основном в соответствии
с описанием в патенте № 179278, и они приводятся в движение валом 8 в синхронизации с иглой 5.
Предпочтительно, рабочая рама или держатель заготовки выполнены в соответствии с принципами,
описанными в патентах № 183873 и № 10039 от 1914 года. Он включает в себя обычные нижние зажимные
пластины 11 и верхние шарнирно установленные зажимные рычаги 12, несущие шарнирно установленные
зажимные ножки 13; зажимные рычаги 12 приспособлены для нажатия и зацепления с обрабатываемой
деталью путем перемещения соединенных секций вала 14, одна из которых несет обычный фиксатор 15 и
рычаг 16, который проходит под роликом 17 (рис. 2) на переднем конце рычага закрытия зажима 18 (рис. 1),
который шарнирно соединен со стандартным креплением 2 в точке 19.
Нижние или опорные пластины 11 зажимного устройства устанавливаются, как обычно, на поперечной
направляющей пластине 11а (фиг. 2) для участия в раздвижном движении, которое может осуществляться
посредством шарнирных соединений, по существу, описанных в патенте № 183873. Такие соединения
включают в себя раздвижные пластины 20, 20, на которых расположены штифты 21, к которым прижимаются
штифты с головками 22, установленные на кронштейнах 23, закрепленных на опорных блоках 24 для рычагов
зажима 12. Рычаг 25 установлен в точке 26 относительно поперечной направляющей пластины 11a и
шарнирно соединен в точке 27 с рычагом 28, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 29 с
направляющей пластиной 20. Рычаг 25 шарнирно соединен своим другим концом с одним концом звена 30,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 31 со скользящей пластиной 20. Соединение рычага
может быть выпрямлено для раздвигания зажима путем нажатия вперед на свободный конец 32 рычага,
шарнирно закрепленного в точке 33 на пластине 20 и имеющего другой конец, раздвоенный для охвата
шарнирного штифта 34, соединяющего рычаг 25 и звено 30.
Нажатие на свободный конец рычага 28 приводит к разблокировке зажима. Зажим для заготовки
устанавливается обычным способом для продольного и поперечного перемещения над станиной машины,
чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя до положения шитья и обратно, а также перемещать
заготовку по желаемой траектории во время шитья петли. Предпочтительно, движение держателя заготовки
обеспечивается механизмами быстрой и стегальной подачи, как описано в патенте № 183873. К таким
механизмам относятся подающее колесо 35, к которому поперечный или быстродействующий вал 36
постоянно соединен шестернями 37; вал 36, съемно несущий один из набора сменных кулачков 38 для
управления периодом работы механизма формирования стежка и имеющий боковую канавку кулачка подачи
38, которая в сочетании с механизмом селективного управления, описанным в указанном патенте № 183873,
может использоваться для управления боковыми смещениями держателя заготовки вместо боковой канавки
кулачка смещения в главном подающем колесе, например, при шитье петли для пуговицы с меньшим
отверстием или другими изменениями формы по сравнению с той, которая создается действием бокового
кулачка смещения в главном подающем колесе.
Постоянно соединенные подающие колеса 35 и 38, при включении, сначала приводятся в движение с
относительно высокой скоростью автоматически управляемой муфтой, соединенной с постоянно
вращающимся силовым валом 39, который имеет зубчатую передачу 40 на постоянно вращающийся шкив 41
приводного устройства или силового элемента механизма формирования стежка. Быстродействующая муфта
включает в себя обычные подвижные и ведомые элементы муфты 42, 43 (рис. 5) на валу 36; приводное
усилие устанавливается перемещением вправо (рис. 5) скользящего по торцу штока 44, несущего боковой
штифт 45 и вилку управления муфтой 46, которая перемещает конус управления муфтой 43 по валу 36.
Вращающийся голландский элемент 42 приводится в движение червячным редуктором 42, соединенным с
валом 39. Из текста патента № 183873 следует, в частности, что удаление конуса 43 из ведомого элемента
сцепления 43 позволяет осуществить сцепление этого элемента с ведущим элементом 42. Выступ конуса 43 в
сторону ведомого элемента сцепления 43 обеспечивает разъединение деталей 42 и 43. В основании 1 на
кронштейне 47 установлен постоянно качающийся рычаг 48, 49, раздвоенный рычаг 49 которого охватывает
кривошип 50 на силовом валу 39.
На рычаге 48 коромысла, под углом 51, параллельно друг другу расположены возвратно-поступательные
стержни 52 и 53. К свободному концу стержня 52 прикреплена пружина 54, которая тянет стержень 52 вниз к
упору 55 (рис. 6) на защелке 56, которая поворачивается в точке 57 к кровати 1. Пружина 56, соединенная
своими противоположными концами соответственно с защелкой 56 и с рамой 1, удерживает защелку в
зацеплении с стержнем. 52. К свободному концу соединительной планки 53 прикреплена пружина 58 (фиг. 7),
которая тянет ее вверх к сиденью 59 (фиг. 6) на защелке 60, также шарнирно закрепленной в точке 57 на
кровати 1. Стержни 52 и 53 совершают возвратно-поступательное движение в неподвижном состоянии, когда
их поддерживают соответствующие защелки 56 и 60. Когда защелка 60 отводится от стержня 53, последний
подтягивается вверх пружиной 58, и острый выступ 68 (рис. 5) входит в зацепление со штифтом 45 на
направляющей тяге 44, управляющей муфтой, и толкает ее вправо, чтобы отвести конус 43 от
быстродействующей муфты и тем самым осуществить соединение быстродействующего вала 36 с силовым
валом 39.
Во время обратного движения стержня 53 наклонный выступ 69 сталкивается со штифтом 45 и вызывает
отклонение стержня 53 вниз на величину, достаточную для того, чтобы он зацепился за защелку 60 и был
удержан в неподвижном положении. Аналогично, когда защелка 56 отводится от стержня 52, последний
тянется вниз пружиной 54, и резкий выступ 70 входит в зацепление со штифтом. отсоединить вал быстрой
подачи 36 от силового вала 39; возвратное движение стержня 52, несущего наклонный выступ 71, упирается в
штифт 45, который поднимает стержень 52 достаточно высоко, чтобы он зацепился и удерживался в
неподвижном положении защелкой 56. Во время шитья соединенные подающие колеса 35-, 38 приводятся в
движение с низкой скоростью обычным механизмом подачи ткани, включающим шестерню 35 на подающем
колесе 35 и зубчатую передачу (не показана), соединенную с валом шитья 8. Период работы механизма
формирования стежка контролируется обычным сцеплением или стопорным устройством, которое выполнено
в основном в соответствии с описанием в патенте № 183.873 и включает в себя наклонный стопорный рычаг
72, закрепленный на валу качания 73, установленном в кронштейне 74 и несущем обычный подпружиненный
стопорный зуб 75. Когда рычаг 72 наклоняется для извлечения зуба 75 назад из стопорной выемки 76 (рис. 3)
в стопорном кулачке 77, шкив 41 соединяется с валом S. Когда рычаг 72 возвращается в вертикальное
положение (рис. 7), зуб 75 входит в зацепление и поднимается эксцентриковым элементом 78 (рис. 3)
стопорного кулачка до тех пор, пока стопорная выемка 76 не пройдет под зубом 75, после чего последний
опускается в эту выемку и останавливает движение вала. 8.
Рычаг остановки 72 управляется с помощью рычага 79 (рис. 7), который закреплен на валу качания 73 и
соединен посредством звена 88, 89 с вертикально расположенным рычагом 81, который шарнирно закреплен
в точке 82 на станине 1 и несет кулачковый толкатель 83, который перемещается по кулачковому элементу 84
на сменном колесе 38. Когда толкатель 83 сталкивается с подъемным механизмом кулачка 85 (рис. 7), рычаг
остановки движения 72 наклоняется, чтобы запустить механизм формирования стежка. Когда наклонная
плоскость 86 проходит мимо толкателя 83, рычаг остановки 72 освобождается и возвращается в положение
остановки пружиной 87. Соединение 88, 89 выполнено в виде переключателя, который можно разорвать,
повернув рукоятку 90 вперед, чтобы вывести толкатель 83 из рабочего контакта с кулачковым колесом 38.
Часто бывает желательно разорвать этот переключатель, чтобы сделать пусковое соединение для устройства
остановки неработоспособным, когда машина находится в ремонте или настройке. Боковой рычаг 91 на
элементе 89 взаимодействует с элементом 88 и позволяет центру 92 опускаться наравне с линией,
соединяющей центры соединений на противоположных концах переключателя, или немного ниже нее.
Подпружиненный штифт с закругленным концом 88а, рис. 2, установленный в звене 88, входит в неглубокое
углубление сбоку элемента 89 и податливо удерживает элементы рычага в выпрямленном положении.
Механизм для вырезания петель выполнен в основном в соответствии с описанием в патенте № 183873 и
включает в себя: обычные рычаги резака 93, 94, которые шарнирно установлены в точке 95 на подвижном
опорном блоке 96; последний получает свои перемещения от обычного звена 97, соединяющего его с
движущимся резаком. вал 99. Вал режущего механизма также оснащен обычными кулачками для закрытия
режущего механизма. 100, 101. К валу режущего механизма крепится ведомый элемент — или диск 102
обычного однооборотного муфтового устройства; указанный диск имеет радиальные прорези в точке 103 для
размещения подпружиненного скользящего блока 104, несущего зуб муфты 104. Ползунковый блок 104
удерживается в отведенном положении обычной защелкой 105 на переднем конце рычага управления
сцеплением 106, точка опоры которого находится в точке 107 на станине 1.
Вращение рычага коромысла 106 (рис. 2) по часовой стрелке вокруг его точки опоры 107 отводит защелку 105
и освобождает зуб сцепления 104 на направляющем блоке 1041, после чего последний выступает наружу
Соседние файлы в папке патенты