Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1724
.pdf
наносить печать или штамп. Кольца для штор, изготовленные по вышеописанному рецепту, недороги в
производстве и менее подвержены поломкам или износу, чем кольца предыдущего типа, упомянутые выше.
Усовершенствования, касающиеся колец для штор.
Я, Томас Аварн Крессуэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Pool Street Buckle Works,
Уолсолл, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
кольцам для штор, состоящим из основного кольца, предназначенного для соединения с карнизом или
подобным устройством, и меньшего кольца, свободно и непосредственно соединяющегося с ним путем
прохождения через него, причем это меньшее кольцо предназначено для соединения с крючком для штор.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю такое кольцо для штор, имеющее в сочетании основное
кольцо, изготовленное из отрезка цельной профильной проволоки, концы которой сварены или спаяны
вместе, и меньшее кольцо, отлитое до овального, плоского или аналогичного сечения, на котором может быть
нанесена печать или штамповка. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на
практике, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: — Рисунок 1
представляет собой перспективный вид кольца для штор с основным и меньшим кольцами, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез меньшего кольца. В данном изобретении основное кольцо 1
изготовлено из отрезка сплошной стальной проволоки, концы которой сварены или спаяны после того, как
меньшее кольцо 2 было соединено с проволокой таким образом, что меньшее кольцо прочно и свободно
соединено с большим элементом. Меньшее кольцо 2 изготовлено из литого металла и имеет часть с плоским
или овальным сечением, или само имеет плоское или овальное сечение, на которое можно наносить печать
или штамповку. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:15:00 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:15:26 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:15:04 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-26 10:15:08 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201296A
[]
Усовершенствования в области тепловых двигателей и связанные с ними разработки. Я, Марк Бенсон,
гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Парк Плейс, Сент-Джеймс, 12, Лондон,
юго-запад 1, химик-исследователь, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новой системе для производства рабочей жидкости для первичных двигателей, в
которой рабочая жидкость используется в расширяющемся режиме. Для более ясного описания моего
изобретения и для того, чтобы отличить его от ранее известных способов получения и использования рабочих
жидкостей для аналогичных целей, я сначала кратко расскажу о способе получения обычной рабочей
жидкости, а именно пара под давлением, в условиях, существовавших до настоящего времени. В обычном
котле пар образуется при постоянном давлении путем нагрева воды до температуры насыщения,
соответствующей давлению, при котором осуществляется процесс, и за счет дополнительного добавления
скрытой теплоты испарения.
При всех давлениях ниже давления, соответствующего критической температуре, процесс образования пара
по существу одинаков, единственное различие заключается в том, что количество теплоты, поглощаемой в
качестве явной теплоты, увеличивается, а количество теплоты, поглощаемой в качестве скрытой теплоты,
уменьшается по мере увеличения рабочего давления. Это в целом справедливо для всех жидкостей при
аналогичных условиях. Получение пара под высоким давлением выгодно, поскольку его удельный объем
уменьшается с повышением давления. Однако использование высокого давления требует применения в
генераторе трубок и сосудов с относительно небольшим поперечным сечением. В этом отношении
парогенераторы, работающие при давлении до 800 фунтов на квадратный дюйм, не представляют особых
трудностей ни в проектировании, ни в эксплуатации. Однако при давлении выше примерно 1000 фунтов на
квадратный дюйм площадь поперечного сечения трубок и содержащих их сосудов становится настолько
ограниченной, что предотвратить «заполнение системы водой» невозможно без применения механических
средств разделения воды и пара в момент образования последнего.
Эта предварительная подготовка обусловлена тем, что образование пара обычным способом приводит к
образованию пара. с одной стороны, вода имеет относительно высокую плотность, а с другой — пар имеет
относительно низкую плотность. В результате значительной разницы в плотности двух составляющих частей
рабочего тела жидкие части смеси изолируются в трубах генератора и уносятся в паропровод, либо мелкие
частицы воды принимают сферическую форму и переносятся по трубам паром, в конечном итоге покидая
генератор, не испаряясь. В хорошо известном котле «мгновенного испарения», в котором небольшие
количества жидкости впрыскиваются в змеевик и мгновенно испаряются, способ получения пара отличается
от описанного выше лишь тем, что влияет на скорость процесса испарения. Ранее было предложено
нагревать воду до температуры 350°C в генераторе, а затем либо использовать ее непосредственно в
первичном двигателе, либо пропускать в большую испарительную камеру, в которой существует более низкое
давление.
Утверждается, что в обоих случаях будет происходить испарение, а первичный двигатель будет приводиться
в движение за счет расширения пара. Однако на практике жара... Этого будет достаточно лишь для испарения
небольшой части воды либо непосредственно при входе в первичный двигатель, либо в камере испарения, а
остальная часть останется в жидком состоянии. Ещё одно предложение заключалось в циркуляции
углекислого газа в установке, включающей нагреватель, первичный двигатель и конденсатор, при этом
процесс приёма тепла происходил бы при температуре и давлении выше критического состояния рабочей
среды. Однако в этом случае, чтобы минимизировать охлаждение, конденсация осуществляется при
максимально возможной температуре, то есть при температуре немного ниже критической, и для
осуществления сжижения необходимо соответствующее высокое давление. Предлагаемые максимальные
температура и давление составляют соответственно 125°F и 1800 фунтов на квадратный дюйм, а
конденсация должна осуществляться при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм. Критическая
температура и давление диоксида углерода приведены ниже.
Наконец, было также предложено перегревать пар до температуры 700°C, что, конечно, значительно выше
критической температуры воды. Однако никаких предложений о применении давления выше обычного не
поступало. В отличие от этих методов получения рабочей среды под давлением с помощью котлов, я изобрел
способ получения расширяющихся рабочих сред в условиях температуры и давления, ранее не
достигавшихся в паровых или аналогичных генераторах рабочей среды. Кроме того, условия, при которых
жидкость нагревается, таковы, что исключают возможность её предварительной обработки. В данной
спецификации термины «критическая температура» и «критическое давление» следует понимать под
следующими определениями, взятыми из Читайте следующим образом: а) Пусть температура газа выше
критической; если мы сожмем газ выше критического давления и охладим его ниже критической температуры,
то сжижение начнется внезапно; ... но без видимого разделения между жидкостью и паром; при этом жидкость
занимает тот же объем, что и газ выше критической температуры. б) Пусть давление, действующее на
жидкость, выше критического давления; если мы затем нагреем жидкость выше критической температуры,
жидкость перейдет в газообразное состояние без какого-либо заметного различия между паром и жидкостью.
В моем генераторе нагрев осуществляется при давлении, превышающем давление, соответствующее
критической температуре, а температура, до которой нагревается рабочая жидкость в генераторе, равна или
превышает критическую температуру. На протяжении всего процесса рабочая жидкость ни на одном этапе не
превращается в более или менее неподвижные и отдельные слои воды и пара, как это характерно для
состояния, в котором происходит постепенная передача скрытой теплоты испарения кипящей воде или
другим кипящим жидкостям в котлах. Напротив, тепло, поглощаемое на каждом этапе процесса нагрева
вплоть до критической температуры и выше, отводится в виде явной теплоты. В моем генераторе рабочая
жидкость переходит из жидкого состояния в газообразное без промежуточного медленного процесса
образования пара при постоянной температуре, характерного для обычного котла. Поскольку никакого
всплеска активности не происходит... и поскольку импульс обусловлен В то время как поток, проходящий
через генератор, невелик и в любом случае полностью поглощается за счет преодоления сопротивления
трению в трубках генератора, процесс заполнения генератора полностью исключается.
Что касается источника рабочей жидкости, я рассматриваю использование воды или водного раствора
твердых или жидких веществ, причем такие вещества добавляются с целью изменения физических констант
воды и других жидкостей для получения большего перепада температуры и, соответственно, большего
преобразования тепла в работу, чем это было бы возможно или целесообразно в иных условиях. Я также могу
использовать жидкости, отличные от обычных, например, ртуть, а также вещества, находящиеся в
газообразном состоянии при атмосферной температуре, такие как углекислый газ. В этой связи я могу
заявить, что ключевыми данными этих СМИ являются следующие: .. В моем генераторе, работающем в
режиме постоянной нагрузки, давление, равное критическому давлению, предотвратит образование
пузырьков. Однако на практике, особенно при колебаниях спроса на электроэнергию, необходимо
поддерживать давление настолько выше критического, чтобы никакие подобные колебания не могли снизить
давление в генераторе ниже критического или позволить образование пара.
В качестве дополнительной меры предосторожности против внезапного падения давления я предлагаю
устройство для накопления давления, которое активируется в случае внезапного увеличения потребности в
электроэнергии. Перегрев рабочего тела для повышения его эффективности известен и применяется в
обычных паровых котлах, но в моем методе я использую гораздо более высокую степень перегрева, чем
обычно применяется или осуществимо, и дополнительно предусматриваю средства для подачи рабочего тела
к первичному двигателю, перегретого до предела, установленного безопасной рабочей температурой
материалов, используемых при строительстве установки. Эти процессы ограничиваются окислением, которое
усиливается с повышением температуры. Я впервые использую чрезвычайно высокие температуры,
соблюдая при этом все меры безопасности, поскольку обнаружил, что диссоциация водяного пара при любой
температуре зависит от давления, и что при высоком давлении, которое я планирую использовать, эта
диссоциация либо полностью прекращается, либо становится незначительной. При реализации своего
изобретения я предпочитаю расширять рабочую жидкость в точке или вблизи точки наивысшей температуры в
цикле операций, и таким образом, чтобы температура оставалась постоянной во время расширения жидкости.
Таким образом, увеличивается суммарная энергия на единицу веса жидкости, доступная для преобразования
в работу, без повышения фактической температуры жидкости. При выполнении данного метода рабочая
жидкость может расширяться через какое-либо дроссельное устройство, сопло или аналогичное
приспособление в самом генераторе, при этом в качестве теплоносителя в этом случае выступают либо
горячие газы, выходящие из топки, либо прямой огонь. Расширение может также происходить через
соответствующий дроссель или сопло между генератором и двигателем, в этом случае используется внешний
источник тепла, или же тепло может подаваться для поддержания температуры рабочей жидкости на
достаточно постоянном уровне во время предварительного расширения, или на любом этапе, или между
этапами расширения рабочей жидкости в двигателе. При осуществлении описанного выше метода может
использоваться косвенная передача тепла, например, от горячих газов к рабочему телу через стенки труб или
содержащих их сосудов, или прямая передача тепла, например, путем смешивания с рабочим телом при
расширении нагретой жидкости, такой как ртуть, или ее насыщенного или перегретого пара.
Необходимый тепловой эффект может быть также достигнут электрическим способом, с помощью
резистивных сеток в трубе. Устройство для реализации моего изобретения описано в моей спецификации №
201304. Для того чтобы прояснить суть моего изобретения, я ссылаюсь на прилагаемую диаграмму энтропии,
на которой графически показан идеальный цикл работы обычной паровой электростанции, а также цикл,
используемый в моем генераторе. На диаграмме абсолютные температуры отложены по вертикали, а
энтропия — по горизонтали. Адиабатические процессы представляются линиями, параллельными оси
температуры, а процессы при постоянной температуре — линиями, параллельными оси энтропии. Линия воды
A F B и линия насыщенного пара K H B представляют собой изменение энтропии в зависимости от
температуры воды и пара соответственно. Диаграмма A F H L M A типизирует идеальный цикл работы
нормальной паросиловой установки, работающей при любом давлении ниже критического. Процесс A F
представляет собой аккумулирование явной теплоты в воде при повышении ее температуры от температуры
подачи T1 до температуры насыщения T2, соответствующей давлению, при котором работает парогенератор.
Изменение состояния от F до H представляет собой испарение рабочего тела при температуре T2, при этом
увеличение энтропии, представленное F H, соответствует поглощению жидкостью ее скрытой теплоты. В
точке H жидкость существует в виде сухого насыщенного пара. Процесс H L представляет собой перегрев при
постоянном давлении до температуры T3. Таким образом, процесс поглощения тепла на установке с обычным
перегретым паром включает три различных этапа: (а) этап явной теплоты, на котором рабочая жидкость
получает тепло без изменения физического состояния, (б) этап скрытой теплоты, на котором жидкость
испаряется, и (в) этап перегрева, на котором тепло аккумулируется в паре за счет повышения его
температуры выше температуры образования. Процесс приема тепла, как описано ранее, происходит в котле
или его непосредственных принадлежностях, таких как питательный водонагреватель, пароперегреватель и т.
д. От точки L происходит адиабатическое расширение в первичном двигателе вдоль линии LM до начальной
температуры T1, при этом процесс M A представляет собой конденсацию при постоянной температуре в
конденсаторе.
Из общего вида диаграммы следует, что скрытая теплота испарения уменьшается с увеличением давления в
генераторе и исчезает в критической точке B. При критической температуре физические свойства воды и пара
идентичны, и, по сути, любое их различие, строго говоря, недопустимо. В цикле операций, представленном
диаграммой A B C A, в котором рабочая жидкость нагревается до критической температуры, но не выше, и
расширяется в первичном двигателе вдоль некоторой линии, например, B C, конденсация в объеме
приблизительно 50% произойдет немедленно, даже при небольшом падении давления и температуры. В
реальных условиях эксплуатации такой процесс показал бы лишь очень ограниченную эффективность. В
моем процессе я повышаю температуру рабочей жидкости до критической температуры, увеличивая ее
теплотворную способность, как показано в процессе А-Б, и дополнительно перегреваю рабочую жидкость
сверх критической точки одним из уже описанных методов.
Таким образом, я могу осуществлять перегрев при постоянном давлении до температуры T4, как показано в
процессе B D; или при постоянной температуре путем расширения и одновременного нагрева, как показано в
процессе B L, или я могу комбинировать оба метода перегрева, как показано в любом из комбинированных
процессов B D E или R N E. Накопление тепла в рабочем теле при переходе из состояния B в состояние B!
Процесс E, осуществляемый путем комбинированного перегрева при постоянном давлении и постоянной
температуре, может быть выполнен в один этап, как показано на рисунках B D E или B N E, или в два или
более этапов. В качестве альтернативы, процесс может осуществляться в несколько этапов, в результате
чего получается непрерывный процесс, представленный линией B E. Расширение в первичном двигателе
может происходить как можно ближе к любой из линий. принята процедура. Эти линии представляют собой
идеальное адиабатическое расширение, подобное тому, которое происходит в идеальном первичном
двигателе. На практике часть тепла теряется на производство энергии, это потерянное тепло стремится
высушить пар, и, следовательно, происходит увеличение энтропии рабочего тела, так что расширение,
скажем, от точки D' не закончится в точке G, а где-то правее G, поскольку тепло не преобразуется в работу,
используемую для осушения пара.
Ключевая особенность заключается в том, что начальное состояние жидкости, представленное точкой D, E
или L, должно быть выбрано таким образом, чтобы в конце процесса работы, расширения, жидкость
находилась в приблизительно насыщенном состоянии. Иными словами, степень сухости должна находиться в
пределах, продиктованных общеизвестными практическими соображениями. Я также могу сушить и/или
«Конечно» между этапами расширения через двигатель. Приведенные выше примеры являются лишь
иллюстрацией и никоим образом не ограничивают количество или тип этапов процесса, которые могут быть
фактически использованы. Кроме того, описанный выше процесс, а именно B L или комбинированные
процессы B D E или B N E в одно- или многоступенчатом режиме, или процесс B E, предназначен для
применения не только к моему генератору, но и к парогенераторам высокого давления обычного типа, как
указано выше. Приведенное выше описание ясно указывает на отличительную особенность моего
изобретения. Превращение из жидкого состояния в перегретое или газообразное без промежуточного
процесса парообразования, характерного для обычных паросиловых установок.
Прилагаемая диаграмма энтропии носит чисто схематический характер и не отражает какой-либо конкретный
температурный цикл. В частности, я не ограничиваю операцию какой-либо заданной максимальной
температурой, поскольку мое намерение состоит в том, чтобы перегреть материал до максимально
возможной степени, соответствующей прочности и физическим свойствам имеющегося в данный момент
материала, и перегреть его за счет расширения при постоянной температуре в той степени, в какой это может
быть сочтено целесообразным в каждом конкретном случае. В любом процессе, представленном на
энтропийной диаграмме аббревиатурой A F H L M A, площадь A A F H L M M A представляет собой количество
теплоты, переданное рабочему телу, площадь A A M M A — потери тепла в конденсаторе, а площадь A F H L
M A — количество теплоты, теоретически преобразованное в полезную работу. Таким образом,
эффективность процесса определяется делением площади A F H L M A на площадь A A F H L M M A .
Прилагаемая диаграмма, кроме того, показывает, что в любом цикле работы чем выше температура, при
которой тепло поглощается рабочим телом, тем выше будет КПД, поскольку увеличение высоты диаграммы
при тех же пределах энтропии увеличивает количество полезной работы, совершаемой на единицу веса
жидкости, без увеличения теплопотерь в конденсаторе.
В частности, диаграмма показывает, что цикл операций, который я намерен использовать, способен
обеспечить гораздо более высокую эффективность, чем цикл, применяемый на обычной паровой установке.
При реализации своего изобретения я использую замкнутый цикл, в котором рабочая жидкость непрерывно
циркулирует в системе, из которой полностью исключен воздух. Хотя предполагается создание и других
устройств, основная цель моего изобретения — повышение эффективности первичных двигателей,
использующих расширяющуюся рабочую жидкость, за счет увеличения общего тепловыделения от
максимальной температуры в генераторе до температуры конденсатора. В связи с этим мое изобретение
может быть применено к составным процессам производства энергии, в которых используются два или более
рабочих тела. Используя такие сложные процессы в сочетании с моим методом нагрева и перегрева
жидкостей, пригодных для работы первичных двигателей, я могу нагревать и перегревать различные
используемые жидкости в отдельных змеевиках одного и того же генератора или в отдельных генераторах,
при этом расширение происходит в одном или в отдельных первичных двигателях.
В таких случаях каждая жидкость будет получать тепло под давлением, превышающим ее критическое
давление, и достигать конечной температуры, превышающей ее критическую температуру, или, если
несколько жидкостей нагреваются в одном генераторе, конечная температура превысит критическую
температуру той жидкости, для которой эта критическая температура имеет наибольшее значение. В качестве
альтернативы, установка может быть сконструирована таким образом, что одна или несколько жидкостей,
нагретых и перегретых указанным выше способом, могут отдавать тепло другой жидкости или жидкостям до,
во время или после расширения. Например, в двухжидкостной силовой установке, использующей ртуть и
воду, эти две жидкости могут нагреваться и перегреваться описанным ранее способом в отдельных змеевиках
в одном или в разных генераторах. Впоследствии жидкости могут расширяться в отдельных первичных
двигателях, при этом конденсация ртути происходит в теплообменнике, через который проходит вода и
поглощает тепло по пути к генератору, или же расширение двух жидкостей может происходить в одном и том
же первичном двигателе, при этом смешивание двух жидкостей происходит до расширения или на любом
этапе, а также между этапами процесса расширения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201297A
[]
Улучшения в работе пресс-служб и связанные с ними меры. Я, Артур Джон Кейв, проживающий по адресу:
Хановер-стрит, 30, Бирмингем, Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: оно представляет собой кронштейн, вертикально прикрепленный к штоку пресса. В верхней
части кронштейна через него проходит штифт, закрепленный контргайками с обеих сторон. Штифт имеет
резьбу по большей части своей длины, что позволяет регулировать расстояние от конца штифта до
поверхности кронштейна. К переднему концу штифта, который удерживается винтом, вертикально крепится
полоса (ширина которой больше толщины, а ширина сужается к нижнему концу и расширяется до
максимальной ширины). Лента поднимается и опускается вместе с поршнем пресса через паз в кронштейне,
расположенном горизонтально поперек передней части пресса. Этот кронштейн удерживается на месте
угловыми кронштейнами, расположенными по обе стороны пресса. На выступающие концы угловых
кронштейнов, крепящихся с каждой стороны горизонтального кронштейна, устанавливается уголок с двумя
отверстиями, расположенными под прямым углом друг к другу, для крепления болтов или винтов от
горизонтального и углового кронштейнов соответственно.
Рядом с горизонтальным кронштейном, вращающимся в подшипниках, находится валообразный кронштейн. В
кронштейне этого вала находится диск или ролик, который выступает в паз и удерживается на месте штифтом
или винтом. При опускании полосы более широкая часть выталкивает ролик из паза, в результате чего вал
начинает вращаться в подшипниках. Теперь на конце вала (спереди), "имеющем отверстие для его приема",
находится блок, закрепленный штифтом или другим подходящим способом. Через этот блок под прямым
углом проходит второе отверстие, через которое вставляется стержень или трубка, которая крепится к блоку
аналогичным образом. К нижнему концу стержня прикреплена рама, покрытая целлулоидом или другим
подходящим материалом, которая при вращении вала перемещает раму перед инструментами. После того
как ролик полностью выталкивается из паза опускающейся полосой, защитный кожух или рама оказываются
перед инструментом, а противоположная сторона ролика соприкасается с поршнем, за которым (вставленным
в отверстие в кронштейне) находится пружина.
Подъем этой полосы (прикрепленной к ползунку с помощью кронштейна и штифта), узкая часть которой
расположена напротив ролика, позволяет ролику вернуться в паз, который фиксируется в нужном положении
пружиной, закрепленной на горизонтальном кронштейне и валу с помощью зажима или пружинного рычага.
Это возвращает охранника на место и открывает доступ к инструментам. Улучшения в работе пресс-служб и
связанные с ними меры. Я, Артур Джон Кейв, проживающий по адресу: Хановер-стрит, 30, Эджбастон,
Бирмингем, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
защитным кожухам пресса того типа, в которых поворотный щит автоматически перемещается перед
пространством под поршнем перед его опусканием и автоматически отводится обратно, когда поршень
поднимается. Устройство может быть объединено со стационарными защитными ограждениями по бокам
пространства под прессом. До этого изобретения было предложено защитное ограждение другого типа, а
именно, состоящее из системы звеньев, подобно ленивым клещам, которое регулировалось вперед от
машины.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной конструкции или устройства
защитного кожуха пресса указанного типа, в котором стандартная конструкция устройства может быть
адаптирована для прессов различных размеров или для работы с различными размерами штампов или
инструментов в одном прессе. Как и другие устройства того же класса, к которому относится мое изобретение,
данное устройство может быть установлено на горизонтальной планке, закрепленной между стойками и
прессом, а поворотный защитный кожух может качаться или перемещаться в передней части пресса. Однако
при использовании крупных инструментов или штампов иногда возникает необходимость изменить положение
поворотного или подвижного защитного кожуха, чтобы сместить его дальше вперед. Одна из особенностей
моего изобретения заключается в том, чтобы установить поворотный защитный кожух на сравнительно
длинном, выступающем вперед шпинделе таким образом, чтобы его можно было регулировать вдоль этого
шпинделя в любое положение в соответствии с размером используемых штампов. Еще одна особенность
моего изобретения заключается в возможности регулируемого крепления рычага или элемента, на котором
установлен поворотный защитный кожух, в устройстве, с помощью которого он перемещается, так что его
можно регулировать в направлении вверх или вниз.
Механизм управления поворотным защитным кожухом имеет известный тип и включает в себя кулачковый
элемент, который перемещается вместе с поршнем и воздействует на штифт или его эквивалент, связанный с
поворотным защитным кожухом, но в данном случае защитный кожух установлен на шпинделе, снабженном
кривошипом, на котором установлен ролик, и кулачковый элемент, перемещающийся вместе с поршнем,
воздействует непосредственно на этот ролик. Для кулачкового элемента, расположенного рядом с указанным
роликом, также предусмотрен кожух или направляющая. Защитные кожухи, к которым относится данное
изобретение, могут автоматически возвращаться в исходное положение после каждой операции, например, с
помощью пружины, а еще одна особенность моего изобретения заключается в использовании плоской витой
пружины, подобной той, что используется в часах, для обеспечения возвратного механизма. Для того чтобы
мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу
четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид спереди
пресса, сконструированного с защитным ограждением в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен перспективный вид защитного устройства пресса. На рисунке 3 представлен вид
спереди, частично в разрезе, показывающий пружину, обеспечивающую возвратное движение. Рисунок 4: вид
спереди, частично в разрезе, показывающий ролик, на который воздействует рабочий кулачок. На рисунке 5
представлен боковой разрез рабочего шпинделя. На рисунке 6 представлен вид сбоку элементов, связанных с
поршнем. На рисунке 7 показан вид сбоку одного из стационарных охранников. На рисунке 8 представлен вид
сверху одного из стационарных охранников. На рисунке 9 представлена схематическая диаграмма,
показывающая стационарных и подвижных охранников в их относительном положении. В представленной
конструкции механизм управления подвижным щитом 1 аппарата установлен на поперечной балке 2,
закрепленной на раме пресса. Данный рабочий механизм состоит из шпинделя 3, установленного в
коробчатом корпусе 4. Шпиндель 3 снабжен кривошипным штифтом 5, на котором установлен ролик 6. С
каждой стороны кривошипного пальца 5 вал 3 опирается на подшипники в корпусе 4, выполненном в виде
коробки.
Ролик 6 приспособлен для воздействия кулачкового элемента, который соединен с поршнем пресса. Элемент
7 регулируемо крепится болтами в точке 8 к рычагу 9, прикрепленному к штоку в точке 10. Задняя часть 11
элемента 7 и его боковые стороны направляются и поддерживаются в коробчатой конструкции 4. По мере
опускания пресса кулачковая поверхность 7 воздействует на ролик 6, вращая вал 3, несущий с собой
подвижный защитный кожух 1. Обращение к рисунку 2 покажет, что вал 3 выступает вперед на значительное
расстояние, а подвижный экран 1 установлен на рычаге 12, который регулируемо закреплен в зажиме 13,
который, в свою очередь, регулируемо установлен на валу 3. Таким образом, подвижный щит 1 можно
регулировать вперед или назад вдоль вала 3, или же эффективную длину рычага 12 можно увеличивать или
уменьшать по желанию, регулируя ее в зажиме 13. Ролик 6 может перемещаться относительно пружинного
упора 14, а возвратное движение вала 3 может осуществляться с помощью плоской витой пружины 15,
установленной в корпусе 16, показанном на рисунке 3.
Аппарат может смазываться с помощью лубрикатора 17, установленного в корпусе 4. Подвижный экран 1
может состоять из алюминиевой или другой рамы, имеющей гнездовую часть 18 для приема стержня или
трубки 12, и отверстия этой рамы заполнены прозрачным материалом 19, таким как целлулоид или прочное
стекло. В сочетании со щитом 1 я предпочитаю использовать стационарные щиты 20. Каждый неподвижный
экран 20 может состоять из двух рам 21, соединенных шарнирно в точке 22 и удерживаемых пружиной 23,
установленной вокруг шпильки 24. Штифт, образующий шарнир 22, может иметь выступающий конец 25, и
аналогичный выступающий штифт может быть предусмотрен в точке 26, причем конструкция такова, что
панели 21 могут подниматься против давления пружины 23 и регулироваться на прессовом столе в любое
требуемое положение, при этом штифты 25 и 26 входят в отверстия 27 или 28 для удержания неподвижных
защитных экранов в нужном положении. Вертикальные кромки неподвижных экранов 20 предпочтительно
располагаются таким образом, чтобы перекрывать кромки подвижного экрана 1, когда последний находится в
положении, показанном на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты