Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1721
.pdf
зазубрины.
В ткани, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, каждая отдельная нить образует ряд
замкнутых петель, множество петель переплетаются в узлах, и нити плотно стягиваются друг с другом в
узлах. Предпочтительно использовать нити с левосторонней кручением, поскольку я считаю, что ткань,
изготовленная из таких нитей, более однородна, чем ткань, изготовленная из нитей с правосторонней
кручением, как это обычно делается. Натяжение нитей в узлах достигается за счет натяжения ткани на иглах,
в отличие от обычной практики на основовязальных машинах, где ткань всегда свободно подвешена. Для
достижения высокой степени прозрачности длина нити, подаваемой за один стежок, увеличивается по
сравнению с обычной; это достигается за счет обеспечения направляющим проволокам большего
вертикального перемещения, чем требуется просто для пропуска нитей через иглы. В остальном машина
работает обычным образом: две пары параллельных нитей продеваются через направляющие проволоки,
закрепленные на двух каретках, которые одновременно перемещаются вверх и вниз, но смещаются в
противоположном направлении: в направлении ширины ткани, как это хорошо известно в основовязальных
машинах.
Прилагаю чертежи, иллюстрирующие мое изобретение в качестве примера, в применении к прямолинейной
вязальной машине. На фиг. 1 представлено схематическое изображение ткани, изготовленной в соответствии
с настоящим изобретением, в увеличенном масштабе. На рисунках 2-6 представлены схематические
изображения в боковой проекции, демонстрирующие цикл относительного положения нитей, игл, грузиков,
направляющих проволок и прижимных устройств в пять различных моментов времени во время
формирования ряда стежков. На рисунках 7-11 представлены схематические изображения игл,
соответствующие рисункам 2-6. На рис. 12 представлен частичный поперечный разрез машины, на котором
показано устройство привода пресса и устройство для осуществления вертикального перемещения пластин,
удерживающих два комплекта направляющих проводов. На рис. 13 представлен аналогичный вид,
показывающий пластины иглодержателей, приводные устройства для направляющих проволок и грузиков, а
также ролики, с которых разматываются нити, и ролик, на который наматывается ткань. На рис. 14 показан
вид спереди распределительного вала, который обеспечивает различные перемещения машины.
На рис. 15 показан вид спереди, а на рис. 16 — вид сбоку в увеличенном масштабе регулируемого кулачка,
который обеспечивает боковые возвратно-поступательные перемещения направляющих тросов.
Схематически показано колесо Доусона и другие механизмы, которые обеспечивают «боковые
возвратно-поступательные движения» направляющих тросов. На рис. 1 нити, обозначенные нечетными
числами 1, 3, 5, продеты через петли одного комплекта направляющих проводов J, закрепленных на несущей
конструкции j. Тросы, обозначенные четными числами 2, 4, 6, продеваются через петли другого набора
направляющих тросов K, закрепленных на несущей конструкции k. Следуя по одной из нитей, скажем,
помеченной цифрой 3, можно увидеть, что она образует ряд замкнутых петель. В узле А он переплетается с
потоками 1, 2 и 4; в узле В он переплетается с потоками 1, 2 и 4; в узле . В узле C он переплетается с нитями
4, 5 и 6; в узле D он переплетается с нитями 4, 5 и 6. Таким образом, нить 3 напрямую переплетается с пятью
нитями 1, 2, 4, 5 и 6.
Вся нить 3, проходящая по ткани, состоит из повторений элемента между узлами B и E, причем узел E в
точности повторяет узел B. Все узлы или стежки плотно стягиваются вместе, как описано ниже, обеспечивая
таким образом, что в случае обрыва нити в любой точке ее концы будут плотно удерживаться пятью другими
нитями, что эффективно предотвращает образование затяжек. Для наглядного отображения переплетения
различных витков резьбы, затяжка в узлах на чертеже не показана. Между узлами ткань может иметь
открытую текстуру, как показано на рисунке, так что прозрачность может быть задана по желанию. Обращаясь
теперь к рис. 2-11, w обозначает иглодержатели, в которых закреплены иглы W. Иглодержатели закреплены и
привинчены к раме машины. На фиг. 2 и 7 держатели грузиков v u, к которым прикреплены грузики x,
находятся на определенном расстоянии от рамы, при этом прижим 19 поднят выше игл, а направляющие
проволоки находятся в самом нижнем положении.
После поворота вала двигателя на долю оборота, элементы оказываются в положении, показанном на рис. 3
и 8. Грузики-держатели u и v и прижимное устройство не сдвинулись со своих мест, как показано на рис. 2, но
направляющие проволоки подняты. В положениях, показанных на рис. 3 и 8, направляющие проволоки были
«зажаты», то есть перемещены поперечно с помощью устройства, показанного на рис. 17, которое будет
описано ниже. Относительно наблюдателя на рис. 3, J приблизился, а K отдалился на расстояние,
соответствующее расстоянию между двумя последовательными иглами W или (что равнозначно) между
двумя грузилами x, поскольку между каждым грузилом расположена одна игла. Движение продолжается,
грузило раму машины, а направляющие проволоки опускаются, опуская нити ниже уровня игл, как показано на
рис. 4 и 9. Здесь следует отметить, что если отдельная игла W одинакова на рисунках 3 и 4, то отдельные
направляющие проволоки J и K, показанные на рисунке 4, отличаются от показанных на рисунке 3 из-за
указанного бокового смещения держателей направляющих проволок.
Отходит от рамы, когда прижимная головка 19 опускается и прижимает иглы W. В этот момент грузик иглы
поднимается вместе с направляющими проволоками (рис. 5 и 9), но стежки не могут сойти с игл, поскольку
прижимная головка 19 давит на нити и только что сформированные стежки. Грузила полностью отсоединены
от резьбы, и держатель грузил продолжает отходить от рамы машины. Поскольку бородки игл удерживаются
закрытыми прижимной головкой, указанное движение грузила сбивает стежки с игл, и прижимная головка
поднимается, а направляющие проволоки опускаются и смещаются в противоположном направлении от того,
которое обеспечило положение, показанное на рис. 3 и 8, достигается положение, показанное на рис. 6 и 9. В
описанных выше движениях нити, проходящие через глаза... и под спицами W, W, W3 соответственно
образовался ряд петель. При формировании следующего ряда стежков движения направляющих проволок
вверх и вниз, а также их приближение и отхождение от игл происходит точно так, как описано со ссылкой на
рис. 2 11, но движения направляющих проволок на различных этапах направлены в противоположную сторону
от описанных, то есть нити, проходящие через ушки направляющих проволок Jl, J; J;, проходят над и под
иглами W.
проходящий сквозь; глаза гида под иглами W, W, W4 соответственно. Следует отметить, что ход
направляющих проводов при их подъеме (рис. 3 и 5) больше, чем было бы необходимо, если бы требовалось
лишь пропустить нити через иглы. Это делается с целью создания натяжения нитей и их плотного стягивания
в узлах ткани, а также для подачи нити необходимой длины для получения сетки желаемой длины между
узлами. Следует также отметить, что опорные пластины грузила U совершают перемещения со значительной
амплитудой относительно машины как по вертикали, так и по горизонтали. Эти движения осуществляются
посредством механизма, описанного ниже. Указанное натяжение нитей и продольное натяжение,
приложенное к полотну ткани при его формировании и намотке на валик, как указано ниже, разумеется,
сопровождаются натяжением нитей, проходящих поперечно от иглы к игле во время формирования рядов
стежков.
Когда стежки сбиваются с игл, поперечное натяжение ткани постепенно уменьшается по мере удаления рядов
стежков от игл. Следовательно, ширина полотна готовой ткани значительно меньше, чем ширина в иглах во
время формирования стежков, соответственно, ткань очень растяжима в поперечном направлении, ее можно
растянуть до полной ширины, которую она имела изначально в иглах, без какого-либо относительного
смещения нитей в местах их переплетения в узлах. Когда полотно ткани снимается с валика, на который оно
наматывается в машине, и при этом снимается продольное натяжение, ткань сжимается в продольном
направлении и может быть снова растянута до своей первоначальной длины без относительного смещения
нитей в местах их переплетения в узлах. Таким образом, ткань обладает слабой эластичностью в продольном
направлении и высокой эластичностью в поперечном. Благодаря этому свойству ткань особенно хорошо
подходит для изготовления чулок и другого нижнего белья.
Обращаясь теперь к рисункам 12 и 13, на рисунке a обозначен кулачковый вал машины для прямолинейного
вязания, на котором закреплены кулачки b, c, d, e, f, g, h и приводной шкив i, служащий для передачи
различных движений. Погружающиеся движения направляющих проводников j и k, петли которых служат для
направления нитей 1 и m. средства кулачка С, которые путем нажатия (Рис. 13) колебаться. Вблизи своего
верхнего конца этот рычаг соединен с регулируемым стержнем p, который, в свою очередь, соединен
посредством стержня или лезвия q с опорой r, к которой прикреплены несущие элементы j k. Возвращение
последних осуществляется за счет действия кулачка d на ролик s, закрепленный рычагом t, шарнирно
соединенным в точке tl с рамой машины, к концу которого прикреплена опора r. Движение, обеспечиваемое
кулачком d, больше, чем обычно в вязальных машинах, и служит не только для формирования открытой
сетки, но и для того, чтобы в сочетании со средствами, которые будут описаны ниже, вызывать растяжение
нитей и образование затянутого узла, предназначенного для предотвращения образования затяжек в случае
обрыва нити.
Подъем пластин u, v, на которых расположены грузила x, осуществляется с помощью кулачка e, который
посредством ролика y заставляет рычаг z поворачиваться вокруг своей оси z. Горизонтальное
возвратно-поступательное перемещение указанных пластин относительно рамы машины (рис. 2-6)
осуществляется с помощью кулачков f, g (рис. 12). Первый механизм воздействует через ролик 2 на рычаг 3,
шарнирно закрепленный в точке 4; второй механизм воздействует через ролик 5 на рычаг 6, также шарнирно
закрепленный в точке 4. Рычаги 3 и 6 соединены между собой рычагом 7, изогнутым под прямым углом на
конце 8, а пружина 9, расположенная между этим изогнутым концом и выступом 10 рычага 3, служит для
компенсации люфта, возникающего из-за износа, и обеспечивает желаемую бесшумность движения рычагов.
Передача возвратно-поступательного движения пластинам u v осуществляется посредством регулируемого
стержня 11, головки 12 и 13 которого соединены соответственно с рычагом 6 и с выступом 14 пластины u.
Кулачки / и g имеют радиально регулируемый блок 15, расположенный в углублении 16 кулачка.
Для фиксации регулировочного блока в заданном положении предусмотрены регулируемые подшипниковые
винты 17 и зажимные винты 18. Указанные кулачки срабатывают, когда стежки вот-вот соскочат с игл сразу
после положения, показанного на рис. 5. Прижимное устройство 19 приводится в действие кулачком h,
который передает ему движение погружения через ролик 20, установленный на рычаге 21, шарнирно
закрепленном в точке 22, другой конец которого закреплен на опоре прижимного устройства. Подъем
последнего осуществляется с помощью пружины 23, зацепленной одним концом за конец рычага 21, а другим
концом за крюк 24 машины. Теперь обратимся к рис. 17, на котором показан механизм перемещения
направляющих проводов вперед и назад в плоскости, перпендикулярной плоскости, изображенной на рис. 2.
Пластина j закреплена на стержне j, перемещающемся в направляющей станка; пластина k удерживается
аналогичным стержнем k. Стержень j соединен двойным рычагом k k4 со стержнем k5, параллельным
стержню j5 и перемещающимся в том же самом направляющем механизме.
На конце каждого из стержней j5, k5 находится ролик j6, k6. Два диска, составляющие колесо Доусона,
закреплены на одном валу, которому передается прерывистое вращательное движение. По периметру
каждого диска вырезаны ступеньки, глубина каждой ступеньки соответствует расстоянию, разделяющему две
соседние иглы W, а общая глубина соответствует удвоенному этому расстоянию. Передаточные числа
рассчитываются таким образом, чтобы после каждого оборота вала двигателя машины вал, на котором
вращаются диски, поворачивался на долю оборота, так что края дисков смещались на расстояние, равное
ширине ступеньки. Следует отметить, что каждому выступу на диске j7 соответствует углубление на диске k7
и наоборот. Ролики j6 и k6 удерживаются в прижатом к периферии соответствующих дисков с помощью
пружин j8 и 7.8, зацепленных за деталь, закрепленную на раме машины. Намотка ткани осуществляется на
ролике 26, снабженном зубьями храпового механизма 27, стопорной собачкой 28 и приводной собачкой 29.
Последний управляется рычагом 30, шарнирно закрепленным в точке 31 и несущим на своем конце ролик 32,
приводимый в действие кулачком b. В известных вязальных машинах предусмотрено подъемное устройство
для ролика 26, расположенное таким образом, что оно не оказывает никакого тянущего усилия на ткань.
Согласно настоящему изобретению, напротив, на ткань оказывается сильное натяжение с целью
растягивания нитей и обеспечения затягивания узлов. Для этой цели используется храповое колесо 27 с
зубьями малого шага для намотки ткани. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201189A
[]
Усовершенствования в отношении машин для нанесения покрытий из асбеста, хлопка и подобных материалов
на токопроводящие провода, шнуры и кабели. Король Италии, проживающий по адресу: Виа Ассаротти, 7,
Турин, Италия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены. Данное изобретение относится к машинам для покрытия
токопроводящих проводов (шнуров) и кабелей асбестом или другим текстильным волокном, в которых провод
или подобное вещество, подлежащее покрытию, проходит через машину и сначала обрабатывается клеящим
или склеивающим веществом, затем на него наносится стружка асбеста или подобного вещества, после чего
она прессуется для уплотнения на проводе. В общих чертах изобретение заключается в сочетании машины,
подобной описанной, с чесальной машиной и средствами, благодаря которым полотно волокна непрерывно
подается на движущуюся проволоку, обеспечивая таким образом полноценную машину, способную
расчесывать ленту в подходящее полотно. проволока. Чесальный механизм, средство подачи вуали на
проволоку и сама проволока приводятся в движение с соответствующей скоростью, так что вуаль наносится
равномерным и непрерывным слоем.
Толщину вуали можно регулировать с помощью вертикального возвратно-поступательного лезвия, которое
обычно используется в чесальных машинах в текстильном деле. Кроме того, предпочтительно, чтобы
средство подачи вуали на проволоку представляло собой бесконечный конвейер. Саму проволоку удобно
пропустить через резервуар, содержащий клейкую жидкость, которая может наноситься на проволоку с
помощью вращающейся в резервуаре щетки. Затем вуаль подается на проволоку, которая предварительно
покрыта склеивающей жидкостью, и обе части проходят через шпатель. Кроме того, предпочтительно
предусмотрены аналогичные устройства для нанесения еще одного слоя агглютинирующей жидкости, а также
второй шпатель. В случае плоских шнуров или проводов усовершенствованная машина предпочтительно
включает в себя регулирующее и фиксирующее устройство, которое может включать две пары роликов и
средства для приложения регулируемого давления. Для полного понимания изобретения будет описан
предпочтительный пример его применения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: на рисунке I показан
боковой вид усовершенствованной машины.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, а рисунок 3 — увеличенное изображение детали. В общих чертах,
машина включает в себя подходящий механизм, в том числе чесальную машину, подобную той, что обычно
используется в текстильной промышленности для подачи текстильного материала, которым должен быть
покрыт проводник, и устройство, служащее для закрепления указанного материала на проводнике. Механизм
подачи текстильного материала включает в себя валик a, вокруг которого наматывается волокно, станину b,
простирающуюся до второго валика, служащего для направления и подачи слоя волокна к барабану d,
периферия которого снабжена гребенкой e для транспортировки текстильного волокна. За указанным
барабаном расположен другой барабан g, также снабженный гребенкой f, текстильный материал,
удерживаемый этой гребенкой f, отделяется от нее с помощью лезвия h, которому передается вертикальное
возвратно-поступательное движение. Указанное лезвие служит для регулирования толщины текстильного
слоя, выгружаемого на бесконечную ленту.
Под барабанами d и g расположена листовая железная пластина, простирающаяся до точки, прилегающей к
рабочей поверхности лезвия h, и служащая для сбора излишков текстильного материала. Устройство,
предназначенное для закрепления текстильного материала на проводнике, включает в себя первый
резервуар v, внутри которого вращается щетка x, при этом щетка пропитывается склеивающей жидкостью,
первый шпатель p, второй резервуар vl с вращающейся щеткой 2 и вторым шпателем p1, а также
вертикальное и горизонтальное регулирующее и фиксирующее устройство, включающее Принцип работы
аппарата следующий: текстильный материал или асбест сматываются с валика, при этом указанный материал
представляет собой нескрученную нить или ленту. Указанный материал подается на поддон b и направляется
и подается малым роликом c к большому барабану d. Гребень e захватывает текстильный материал, и
благодаря тому, что указанный нескрученный материал слегка удерживается валиком c, в точке контакта
возникает небольшое натяжение, в результате чего материал распутывается.
Материал будет перемещаться в направлении стрелки и захватываться зубьями гребенки f. В точке
соприкосновения двух барабанов d и g происходит чесание, так что после этой точки на гребень f наносится
тонкий слой асбеста или другого текстильного материала. Вертикально возвратно-поступательное лезвие h
регулируется на подходящее расстояние от гребенки f для отделения от нее пленки желаемой толщины,
которая будет выгружена на бесконечный конвейер i, откуда она будет доставлена (см. рис. 1) на проводник n
для нанесения покрытия. В этом месте проводник уже перемещен по щетинкам вращающейся щетки,
пропитанной подходящей склеивающей жидкостью, содержащейся в резервуаре. Проводник, покрытый таким
образом клейкой жидкостью, получит тонкий слой текстильного материала и пройдет через направляющую
лопатку p, которая полирует внешнюю поверхность покрытия; затем проводник получит еще один слой
клейкой жидкости от щетки x, вращающейся в резервуаре v, и пройдет через вторую лопатку p, откуда
проводник попадет в регулирующее и фиксирующее устройство.
Указанное устройство будет использоваться только для плоских проводов; во всех остальных случаях
покрытие будет завершено после того, как провод покинет шпатель. При обработке плоских шнуров участок
будет отрегулирован, а покрытие зафиксировано с помощью двух валиков. z получает регулируемое
давление с помощью балансировочного груза. Указанная пара роликов объединена с другой парой Z, которая
регулирует ширину шнуров и обрабатывает их обода. Функция бесконечного конвейера i заключается в
отделении точки сглаживания, образованной шпателем p, от гребенки f. Хочу, чтобы было понятно, что в
конструкцию показанного на примере аппарата можно внести множество изменений. Например, расположение
и количество различных устройств могут изменяться без отступления от сути изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201190A
[]
Усовершенствования метода и устройства для отжима масла или другой жидкости из растительных или иных
веществ. Компания Cedars, расположенная в Ньютон-Солни, Бертон-он-Трент, графство Стаффордшир,
британская подданная, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппарату для отжима масла или другой жидкости из растительных или иных
веществ, таких как семена, волокна, фрукты и тому подобное. В существующих установках для этой цели
необходимое давление для отжима масла или подобного вещества достигается с помощью гидравлических
прессов или центробежных машин; процесс экстракции является прерывистым, и такие прессы или машины
требуют значительной мощности для работы и либо чрезвычайно тяжелы, либо требуют исключительно
прочного фундамента; а целью настоящего изобретения является создание метода экстракции, который
является непрерывным, и при котором вес установки и ее фундамента настолько уменьшен, что установку
можно считать портативной или полупортативной, и, следовательно, ее можно перемещать для обработки
обрабатываемого материала с минимальным его перемещением.
Настоящее изобретение особенно применимо для отжима масла из околоплодника плодов пальмы, но оно
также в равной степени применимо для общего использования в тех случаях, когда необходимо отжать
жидкость, такую как масло, из орехов, фруктов, семян и тому подобного. Согласно изобретению, материал, из
которого необходимо отжать масло или другую жидкость, подается между роликом и лентой, обычно
стальной, которая охватывает или частично охватывает ролик или ролики под необходимым натяжением, при
этом ролики приводятся в движение лентой. либо приводимые в движение независимо друг от друга; либо
материал может подаваться между двумя наложенными друг на друга лентами, движущимися под
натяжением по ролику или роликам, причем ролики приводятся в движение лентами или наоборот, либо
отдельные ленты и ролики приводятся в движение независимо друг от друга. Используется множество
роликов, подшипники которых подвижны, что позволяет поддерживать натяжение ленты на соответствующем
уровне. В местах перехода ленты от одного ролика к другому лента и материал между ней и роликом
зажимаются в точке контакта двух роликов и ленты.
Материал может быть нагрет или измельчен перед воздействием роликов и лент; при этом ролики могут
нагреваться, ленты могут нагреваться, или и ролики, и ленты могут нагреваться во время работы. Ролики
могут представлять собой шкивы или полые барабаны соответствующей ширины, вращательно
установленные на неподвижных валах или закрепленные на валах, установленных в подшипниках в основной
раме. Ширина ленты приблизительно равна ширине роликов, и материал подается непрерывным потоком на
среднюю треть или любую желаемую среднюю часть ширины ленты, и обычно подается в аппарат через
V-образное отверстие, образованное между лентой и роликом, по которому она движется, или через
V-образное отверстие, образованное в месте соединения ленты с соседним роликом. Обрабатываемое
вещество проходит между лентой и периферийной поверхностью ролика и сжимается, при этом масло или
жидкость «стекает» к краям ленты и ролика, а остаток твердого вещества остается в виде тонкой пленки на
средней части поверхности ленты и ролика, выходя наружу в месте выхода ленты с ролика; остаток, обычно в
виде муки, может частично прилипать к ленте, а частично к ролику, после чего его соскребают любым
подходящим способом.
Масло или другая жидкость может стекать с краев ленты и ролика в подходящий резервуар, или же оно может
быть соскоблено с указанных краев любым подходящим способом. Таким образом, значительная часть масла
или другой жидкости непрерывно и очень быстро отжимается из семян растений, фруктов, волокон или других
веществ с минимальными затратами энергии. Давление между лентой и отдельным роликом дополняется
зажимным действием между парами роликов и расположенной между ними лентой, например, в точках входа
и выхода материала; если требуется еще большее давление, могут быть установлены дополнительные
внешние прижимные ролики, которые будут оказывать внешнее давление на ленту и приводить ее в контакт с
роликом, между которым и лентой прессуется материал, при этом предусмотрены средства для создания
любой желаемой нагрузки в таких линиях контакта. Подходящая конструкция устройства включает три ролика,
расположенные осями в одной горизонтальной плоскости, при этом внутренний ролик предпочтительно имеет
несколько меньший диаметр, чем внешние ролики.
Ремень проходит от нижней стороны, скажем, правого ролика к нижней стороне левого ролика, поверх
последнего, под средним роликом, поверх правого ролика и так далее. Подшипники машины расположены
таким образом, что точки, в которых лента проходит от левого ролика к среднему ролику и от среднего ролика
к правому ролику, могут подвергаться зажимному действию за счет прижимания друг к другу краев
соответствующих пар роликов и расположенной между ними ленты в этих точках. Материал подавался бы
между верхней частью левого валка и средним валком и там затягивался бы между лентой и средним валком,
занимая среднюю треть или другую подходящую пропорцию ширины и подвергаясь зажимающему действию и
прижимаясь вплотную к ленте и среднему валку, причем это контактное давление поддерживалось бы
натяжением ленты по мере прохождения материала вокруг желаемой части окружности среднего валка.
Выдавливаемая жидкость вытесняется вбок между внешними частями ленты и ролика, но давление между
этими частями предотвращает попадание в этот путь значительной части муки или твердых остатков вместе с
жидкостью. Остатки могут частично прилипать к ленте, а частично к ролику. отключить любым подходящим
способом. На описанный выше тип машины могут быть установлены дополнительные прижимные ролики,
предназначенные для прижима ленты к среднему ролику; в этом случае средний ролик будет сделан самым
большим роликом, и будут предусмотрены соответствующие направляющие ролики. Некоторые ролики в
машине расположены таким образом, что натяжение ленты можно регулировать, не мешая зажимному
действию между роликами, как описано выше, и что доля, например, волокон, целлюлозной ткани или других
твердых остатков, выходящих вместе с маслом или другой жидкостью, может быть сведена к минимуму путем
соответствующей регулировки начальных напряжений по всей ширине ленты и регулировки ширины подачи в
средней части ленты.
Такой результат может быть достигнут также в случаях, когда внешние прижимные ролики не используются,
путем усиления краевых участков ленты, например, за счет утолщения, причем дополнительная толщина
обычно располагается на противоположной стороне от той, которая контактирует с обрабатываемым
материалом; или, с той же целью, могут использоваться дополнительные краевые ленты; или лента может
иметь вогнутую или выпуклую форму с одной или обеих сторон, причем ролики имеют соответствующую
форму. Могут быть предусмотрены средства для поддержания более высокой температуры ремня. Такой
контроль температуры определяет, будет ли твердое вещество проходить по периферийной поверхности
ролика или по поверхности ленты. При использовании двух лент они, как и прежде, пропускаются вокруг
роликов и подвергаются их зажимающему действию, при этом материал подается между двумя лентами на
необходимую ширину в центральной части. Как уже указывалось, ролики могут приводиться в движение
ремнями, или ремни — роликами, в этом случае поверхность ремня, не контактирующая с материалом, может
углубления в натяжных или приводных роликах. Или же ленты и ролики могут приводиться в движение
независимо друг от друга и с разными периферийными скоростями, чтобы подвергать материал дальнейшему
воздействию, возникающему в результате указанного относительного движения между лентой и роликом.
Устройство может иметь различные формы: например, обработка материала может осуществляться между
лентой, поддерживаемой при соответствующем натяжении, и одним главным роликом, при этом натяжение
поддерживается дополнительными роликами, которые могут образовывать приводные шкивы, а
дополнительное давление создается прижимными роликами, прижимающими части ленты к главному ролику;
или может быть предусмотрено несколько роликов и лент, так что материал подвергается последовательному
давлению между последовательными лентами и роликами. Предусмотрены подходящие загрузочные
бункеры, которые могут приводиться в движение вибрацией или иным способом для обеспечения
равномерной и непрерывной подачи корма с требуемой скоростью. Машина может быть снабжена
нагревательными элементами, предназначенными для испарения жидкости, и может использоваться в
качестве части непрерывного процесса обработки плодов пальмы и подобных им продуктов.
Усовершенствования метода и устройства для отжима масла или другой жидкости из растительных или иных
веществ. Я, Альфред Эдвин Калли, проживающий по адресу: The Cedars, Newton Solney, Burton-on-Trent,
графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к аппарату для отжима масла или других жидкостей из растительных или иных
веществ, таких как семена, волокна, фрукты и тому подобное. В известных для этой цели аппаратах, в том
виде, в котором они сейчас сконструированы, необходимое давление для отжима масла или подобного
вещества обычно достигается с помощью гидравлических прессов или центробежных машин, в которых
непрерывный процесс; или, для получения непрерывного процесса экстракции, было предложено
использовать так называемые ленточные прессы. Ленточные прессы состоят из пары подвижных лент из
ткани, металла или ленточной конструкции, или их комбинаций, расположенных таким образом, что на
подающем конце между лентами имеется пространство, в которое подается материал. Ленты постепенно
сближаются, проходя над или между прижимными роликами, а извлекаемая жидкость выдавливается в
направлении, перпендикулярном поверхности лент, и отводится через поры лент, если последние
изготовлены из ткани или подобного материала, или через перфорации в звеньях лент, или через промежутки
между ними, если последние изготовлены из металла. В таких прессах лента (или ленты) действует как
фильтрующая поверхность.
Жидкость удерживает твердые частицы, перфорированный или связанный металлический связующий
элемент образует грубый фильтр, а тканевая лента образует более тонкий фильтр, причем в некоторых
случаях последний дополняется отдельными фильтровальными мешками, тканями или лентами. Целью
настоящего изобретения является создание улучшенного и эффективного фильтра. Процесс экстракции
является непрерывным, и механическое сокращение в нем настолько упрощено, что значительно снижаются
затраты и вес, так что для многих целей может использоваться сравнительно портативная машина, и при этом
исключается риск остановки из-за засорения звеньев, перфораций металлических лент или пор тканевых лент
твердыми частицами. Согласно настоящему изобретению, материал подвергается давлению с помощью
ленты или лент и роликов, но и ролики, и лента или ленты представляют собой непрерывные непроницаемые
металлические поверхности, прижимаемые друг к другу, причем ленты представляют собой тонкие
непрерывные ленты из листового металла, обычно из листовой стали.
Согласно изобретению, направление потока выдавливаемой жидкости параллельно напорным поверхностям,
то есть от центральных частей к краям металлических лент. Таким образом, фильтрующее действие
обусловлено не пористой структурой ткани или ситообразным действием тонко перфорированных
соединенных лент или тканых металлических лент, а тем, что материал подается тонким слоем только на
центральную часть ленты или лент, расположенных, как будет более подробно описано ниже, таким образом,
что отжатая жидкость проталкивается поперечно по ленте через проход, одним из поперечных размеров
которого является микроскопически малое расстояние между металлической лентой и валиком или валиками,
по которым она проходит под натяжением, или между двумя металлическими лентами, проходящими под
натяжением по валику или валикам; этот размер слишком мал, чтобы позволить прохождение твердых частиц,
в которые вдавливается материал, наружу в поперечном направлении к краю ленты, так что только отжатая
жидкость достигает краев ленты.
Твердые частицы, разумеется, в определенной степени распространяются в стороны под действием
давления, становясь более мелкодисперсными. особенностью изобретения является то, что по мере того, как
отжимаемая жидкость выдавливается в поперечном направлении, параллельно нажимным поверхностям,
фильтрующее действие, которому она подвергается, усиливается по мере прохождения через указанные
мелкодисперсные твердые частицы, отток которых останавливается из-за чрезвычайно малого расстояния
между указанными поверхностями; еще одной особенностью изобретения, вытекающей из описанной ниже
конструкции, является легкость, с которой любая желаемая часть материала, обработанного при его первом
прохождении через машину, может, не нарушая непрерывного характера действия, снова подвергаться
прессованию и фильтрации. Настоящее изобретение применимо в целом в тех случаях, когда необходимо
отжимать жидкость, например масло, из орехов, фруктов, семян и тому подобного.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, материал, из которого необходимо отжать масло или
другую жидкость, подается между непроницаемой поверхностью ролика и непроницаемой металлической
лентой (обычно стальной), которая охватывает или частично охватывает ролик и дополнительные ролики под
необходимым натяжением, при этом ролики приводятся в движение лентой. приводятся в движение
независимо; однако в модификации материал может подаваться между двумя наложенными друг на друга
неперфорированными металлическими лентами, движущимися под натяжением по ролику, при этом ролик и
дополнительные ролики приводятся в движение лентами или наоборот. соответственно, независимо
управляемые. Используется множество роликов, подшипники которых подвижны, что позволяет поддерживать
ремень в надлежащем натяжении. В местах перехода ремня от одного ролика к другому ремень и материал
между ним и роликом зажимаются в точке контакта двух роликов и ремня. Материал может быть нагрет или
измельчен перед воздействием роликов и лент; при этом ролики могут нагреваться, ленты могут нагреваться,
или и ролики, и ленты могут нагреваться во время работы.
Ролики могут представлять собой шкивы или полые барабаны соответствующей ширины, вращательно
установленные на неподвижных валах или закрепленные на валах, установленных в подшипниках в основной
раме. Ширина ленты приблизительно равна ширине роликов, и материал подается непрерывным потоком на
среднюю треть или любую желаемую среднюю часть ширины ленты, и обычно подается в аппарат через
отверстие, образованное в месте перехода ленты с одного ролика на соседний. Обрабатываемое вещество
проходит между лентой и периферийной поверхностью ролика и сжимается, при этом масло или жидкость
стекает к боковым сторонам ленты и ролика, а остаток твердого вещества остается в виде тонкой пленки на
средней части поверхности ленты и ролика, выходя наружу в месте выхода ленты с ролика; остаток, обычно в
виде муки, может частично прилипать к ленте и частично к ролику, с которого он впоследствии
соскабливается любым подходящим способом.
Масло или другая жидкость может стекать с краев ленты и ролика в подходящий резервуар, или же оно может
быть соскоблено с указанных краев любым подходящим способом. Скребки могут быть расположены таким
образом, что, в то время как масло по краям ленты и относительно обезжиренный твердый материал в
центральной части ленты удаляются в соответствующие емкости, полутвердые частицы и масло, известные
как «ножки», расположенные в зонах на ленте и/или ролике между обезжиренным твердым материалом и
маслом, могут с помощью соответствующих скребков собираться в центре ленты и/или ролика, чтобы
направляться к точке подачи и снова подвергаться прессованию и фильтрации. Таким образом, значительная
часть масла или другой жидкости непрерывно и очень быстро отжимается из семян растений, фруктов,
волокон или других веществ с минимальными затратами энергии. Давление между лентой и роликом
дополняется зажимным действием между указанным роликом и дополнительным роликом или роликами, а
также промежуточной лентой, например, в точке выхода материала; в некоторых случаях могут быть
установлены дополнительные внешние прижимные ролики, которые оказывают внешнее давление на ленту и
прижимают ее к ролику, между которым и лентой прессуется материал, при этом предусмотрены средства для
создания любой желаемой нагрузки в таких линиях контакта.
Некоторые ролики в машине расположены таким образом, что натяжение ленты можно регулировать, не
мешая зацеплению между роликами, как описано выше, а долю, например, стеблей, целлюлозной ткани или
других твердых остатков, выходящих вместе с маслом или другой жидкостью, можно свести к минимуму путем
соответствующей регулировки начальных напряжений по всей ширине ленты и регулировки ширины подачи в
средней части ленты. Давление между роликом и периферийными частями ленты может быть сделано
относительно большим, чем давление между роликом и центральной частью ленты, путем ударов молотком
или прокатывания центральной части ленты с целью незначительного удлинения указанной части. Такой
результат может быть также достигнут путем усиления краевых участков ленты, например, за счет утолщения,
причем дополнительная толщина обычно располагается на противоположной стороне от той, которая
контактирует с обрабатываемым материалом; или, с той же целью, могут быть использованы дополнительные
краевые ленты; или лента может иметь вогнутую или выпуклую форму с одной или обеих сторон, при этом
ролики имеют соответствующую форму; или ролики могут быть изготовлены с поверхностями, слегка
вогнутыми в поперечном сечении.
Некоторые из вопросов, упомянутых в этом параграфе, включены в другую мою заявку на получение патента
№ 19057 от 25 июля 1923 года. Как указано, ролики могут приводиться в движение ремнями или ремнями —
роликами; или же ролики могут приводиться в движение независимо друг от друга и с разными
периферийными скоростями, чтобы подвергать материал шлифованию, возникающему в результате
указанного относительного движения между ремнем и роликом. Предусмотрены подходящие подающие
устройства, которые могут приводиться в движение вибрацией или иным способом для обеспечения
равномерной и непрерывной подачи с требуемой скоростью. Машина может быть снабжена нагревательными
элементами, предназначенными для испарения жидкости, и может использоваться в качестве части
непрерывного процесса обработки плодов пальмы и подобных им продуктов. На прилагаемых чертежах,
которые носят преимущественно схематический характер, я проиллюстрировал свое изобретение. Детали
конструкции, такие как способ крепления роликов в соответствующих подшипниках, установленных на
боковых рамах и опорной плите, а также способ расположения скребков для удаления твердых и жидких
продуктов, обеспечение соответствующих емкостей для них и расположение вибрационных загрузочных
бункеров для подачи материала в машину, а также способы нагрева роликов и ремней и поддержания
натяжения последних, могут быть значительно изменены в зависимости от класса материала, с которым
будет работать изобретение, и размеров машины. Все это специалисты по изготовлению машин такого типа
легко смогут реализовать без дальнейшего подробного описания.
На чертежах: на фиг. 1 показана простая компоновка предпочтительной формы трехвалковой мельницы или
пресса. На рис. 2 показано развитие ремня, изображенного на рис. 1, на рис. 3 — план левого ролика. Рис. 4.
Схема центрального ролика. Рис. 5. Разрез в увеличенном масштабе по линии V, V, на рис. 1. Рис. 6 —
аналогичный участок по линии VI, VI, рис. 1. модификация. На фиг. 8 и 9 представлены схематические
изображения трехвалковой прокатной мельницы с промежуточными прижимными роликами; на этих
изображениях также показано расположение съемных распорных элементов, позволяющих снимать ленту без
демонтажа роликов. Рис. 8 — боковой вид, рис. 9 — торцевой вид. На фиг. 10 и 11 представлены
схематические изображения устройства, позволяющего регулировать рычаги прижимных валков; на фиг. 10
показан вид машины, изображенной на фиг. 8 и 9, но с задней стороны. Обратимся сначала к рисункам 1–6 и
предположим, что обрабатываемым материалом являются, скажем, пальмовые ядра, из которых необходимо
отжать масло: А — центральный ролик, а В и С — концевые ролики.
Эти ролики предпочтительно имеют плоские цилиндрические поверхности и могут быть полыми по
конструкции или состоять из цилиндрической периферии, поддерживаемой рычагами от центрального
выступа или выступов, и они соответственно установлены на валах a, Регулируемые подшипники,
выполненные в соответствующих боковых рамах, установленных на опорной плите и снабженных обычным
приводным механизмом, благодаря которому один из роликов, например, ролик С, вращается с
соответствующей скоростью. Подшипники установлены в раме таким образом, что расстояние между валами
a и bl, а также расстояние между валами a1 и c могут регулироваться. Обычно валы (.(,1 и b) поддерживаются
на фиксированном расстоянии друг от друга, и с помощью регулируемого винта или пружины, чтобы
обеспечить необходимое прижимное усилие между роликом А и лентой D, которая проходит вокруг роликов,
как показано на рисунке. Лента D представляет собой непрерывную ленту из тонкого листового металла,
предпочтительно из стали, ширина которой практически равна ширине роликов. Ремень может быть
изготовлен из подходящей длины сравнительно тонкой листовой стальной полосы, концы которой спаяны или
сварены таким образом, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения для сопротивления
растягивающим и изгибающим напряжениям, которым подвергается ремень, и чтобы толщина соединения
была равна нормальной толщине полосы, из которой изготовлен ремень.
Металлическая лента без швов, образованная путем прокатки металлической петли до желаемой длины и
поперечного сечения, особенно хорошо подходит для целей, где такая лента может быть прокатана в виде
цельного куска. Однако я обнаружил, что удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью
Соседние файлы в папке патенты