Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1719
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201121A
[]
Усовершенствования, касающиеся процесса формования жестких оболочек и гильз для патронов.
Бельгийская фирма из Бельгии настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу изготовления жестких оболочек для взрывных патронов. Известно, что
заключение патронов для горнодобывающей взрывчатки в оболочку из металлических солей значительно
снижает опасность возгорания влаги, и с этой целью уже предлагалось изготавливать оболочки для патронов
со взрывчаткой с использованием порошкообразных солей, таких как морская соль, фторид кальция и др.,
применяемых по отдельности или в смесях. В последнее время было признано преимущество использования
жестких оболочек, и стали применять трубки или оболочки из гипса или цемента, в которые вставляются
патроны со взрывчатыми веществами. Эти оболочки изготавливались, в частности, непосредственно на
самом патроне, путем смешивания гипса с солями металлов и водой, а затем заливки смеси в кольцевое
пространство, образованное вокруг патрона двумя концентрическими бумажными оболочками.
Согласно настоящему изобретению, аналогичная жесткая оболочка изготавливается сухим способом путем
окружения взрывного патрона порошкообразной оболочкой, состоящей из сухого гипса или сухого цемента
или смеси этих двух материалов и солей металлов (хлорида натрия, фторида кальция или любой другой соли
или смеси солей, обладающих свойством гасить пламя), к которой добавляется определенное количество
одной или нескольких солей, содержащих одну или несколько молекул кристаллизационной воды. Среди
солей, удовлетворяющих этому условию, можно особо отметить сульфат магния, сульфат натрия, карбонат
натрия, фосфат натрия, некоторые виды квасцов и т. д. Когда картридж, окруженный этой смесью,
содержащейся, например, в бумажном пакете, подготовлен таким образом, его подвергают воздействию
температуры, при которой соли отдают кристаллизационную воду, например, при температуре около 40°C.
Высвободившаяся вода пропитывает штукатурку, цемент или другую смесь и вызывает их затвердевание,
образуя жесткую оболочку, которая непосредственно обволакивает патрон.
Ниже приведены примеры подходящих пропорций: фторид кальция и 20% сульфата натрия; или 50% гипса,
25% магния или 50% штукатурки, 10% сульфата 28% фторида кальция или любой другой подобной смеси.
Смесь помещается вокруг картриджа в виде порошкообразной оболочки. Эта операция может быть
выполнена любым способом, например, следующим образом: воронка с двойными стенками, расстояние
между стенками которой равно толщине изготавливаемой оболочки, помещается на патрон для взрывчатых
веществ. Эта воронка обернута бумагой, образующей оболочку патрона, а нижний конец этой бумаги загнут
на дно патрона на длину от 3 до 4 миллиметров таким образом, чтобы конец патрона для взрывчатого
вещества оставался открытым почти по всей его окружности. Затем сухая смесь для оболочки заливается в
воронку таким образом, чтобы полностью заполнить пространство между патроном и внешней или бумажной
оболочкой.
Затем воронка извлекается, и верхняя часть бумаги также опускается вниз. На этом конце патрон был открыт
почти по всей своей окружности. Следует отметить, что при таком способе работы два патрона в оболочке,
расположенные продольно рядом друг с другом, разделены друг от друга лишь двумя слоями бумаги вместо
четырех, как это обычно бывает, и что оба конца полностью лишены оболочки, чтобы как можно меньше
препятствовать передаче детонации от одного патрона к другому. Полученный таким образом патрон в
оболочке затем подвергается воздействию заданной температуры, и примерно через два часа сульфат
натрия или другие соли теряют свою кристаллизационную воду, в результате чего образуется жесткая
оболочка, состав которой в первом из приведенных в качестве примера случаев составляет примерно 61%
гидроформованного гипса, 30% фторида кальция и 9% сульфата натрия. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о существовании
аналогичных процессов сухого формования, например, при производстве кирпича и огнестойких материалов;
однако мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201122A
[]
Усовершенствования, касающиеся пневматических рессор и подобных конструкций. Компания INC.,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Фокс-стрит, 25, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Уитни-авеню, 73, Нью-Хейвен,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автомобильных амортизаторов, предназначенных для
использования в любых случаях, когда два тела соединены таким образом, что желательна упругая
поддержка одного из них, и в которых упругая среда сжатия, такая как воздух, используется в герметичном
устройстве сжатия, предназначенном для выполнения всех функций пружины. Изобретение также относится к
устройствам для сжатия жидкости, в которых герметичное соединение между относительно подвижными
поверхностями достигается за счет жидкостного уплотнения.
Изобретение также относится к устройствам сжатия жидкости, в которых используются последовательные
кольцевые уплотнения для скользящего соединения между плунжером и цилиндром, и насосу, впускное
отверстие которого соединено с пространством между указанными уплотнениями, используемому для откачки
герметизирующей жидкости из пространства между уплотнениями и для ее возврата в камеру опорной
подушки. Изобретение также относится к устройствам сжатия жидкости, в которых насос для перекачки
жидкости из скользящего соединения в камеру опорной подушки имеет один из своих элементов,
установленный на одном из относительно подвижных элементов, образующих часть камеры подушки, в то
время как другой элемент насоса механически соединен с другим относительно подвижным элементом,
образующим камеру подушки. Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный
амортизатор, включающий цилиндр, снабженный поршнем с последовательными кольцевыми уплотнениями,
которые разделяют указанный цилиндр на герметичную камеру демпфирования и камеру контроля отскока, а
также насос, имеющий один элемент, установленный на !
указанный цилиндр, в то время как другой его элемент установлен на указанном поршне, и насосный
патрубок, соединенный с пространством между кольцевыми уплотнениями, и выходное отверстие,
сообщающееся с дном указанной амортизационной камеры для отвода герметизирующей жидкости из
пространства между уплотнениями и для ее возврата в несущую амортизационную камеру. В выходном
канале, ведущем к камере амортизатора, расположен выпускной клапан, регулирующий поток
герметизирующей жидкости через указанный выходной канал. Как будет более подробно показано далее,
используется насос такого типа, что при любых условиях эксплуатации воздух не будет принудительно
поступать в камеру регулируемого объема пневматической рессоры. Целью данного изобретения является
обеспечение эффективной защиты от отскока, чтобы крайние движения пневматической пружины при
растяжении смягчались без ударов и толчков. Ещё одной целью является создание относительно недорогой и
простой пневматической пружины прямого действия, в которой масло или другая смазка присутствует в таком
малом количестве, что выполняет функцию лишь поддержания жидкостного уплотнения, необходимого для
эффективной работы устройства, в отличие от устройств, описанных в патентах, в которых герметизирующая
жидкость проталкивается через сужение в головке плунжера во время движений растяжения и сжатия
пневматической пружины.
Ещё одной целью является создание простой, прочной конструкции пневматической рессоры, в которой
гибкая оболочка может быть легко использована для защиты открытых скользящих поверхностей от пыли и т.
д. — Единственный рисунок на чертежах представляет собой поперечный разрез передней пневматической
рессоры, воплощающей данное изобретение. Устройство состоит из трубки 3 соответствующей длины, к
верхнему концу которой навинчена куполообразная головка 4, а к нижнему концу — чашеобразная отливка 5.
Поршень или плунжер, несущий два кольцевых чашеобразных уплотнения 6 и 7, расположен таким образом,
чтобы скользить внутри трубки 3 и разделять внутреннее пространство пневматической пружины на камеру 8,
поддерживающую нагрузку переменного объема, и камеру 9, предотвращающую отскок или возврат.
Поршневой шток 10, несущий поршень или плунжер, выступает через нижнюю часть 11 пневматической
рессоры и посредством соответствующего соединителя 12 соединяется с передним концом одной из
передних листовых рессор 13 автомобиля (в случае передних рессор), в то время как чашеобразный элемент
5, образующий нижнюю часть пневматической рессоры, выполнен для соответствующего соединения
посредством болтов 14 с кронштейном 15, который, в свою очередь, выполнен для крепления к одному
железному выступу 16 рамы автомобиля.
Поршень пневматической пружины предпочтительно состоит из нижней кольцевой гайки или основания 17,
навинченного на шток поршня, и верхнего кольцевого толкателя 18, надетого на верхний конец штока поршня.
Эти две части 17 и 18 образуют опоры для сальниковых уплотнений 6 и 7, а их наружные края
предпочтительно обработаны таким образом, чтобы образовывать опорные поверхности, предназначенные
для скольжения по внутренней поверхности цилиндра 3. Уплотнение 6 удерживается на гайке 17 с помощью
кольцевой шайбы 19 и трубчатого фиксатора 20, который удерживается на месте цилиндрическим толкателем
18. Свободный край каждой из чашеобразных насадок прижимается к внутренней стенке цилиндра 3 с
помощью конусных расширителей 21, 21 и винтовых пружин 22, 22. Чашеобразное уплотнение 7
удерживается на месте на кольцевом фланце 23 кольцевого толкателя 18 с помощью кольцевой шайбы 24 и
детали 25. Деталь 25 надевается на внешнюю поверхность кольцевого толкателя 18 и имеет относительно
длинную цилиндрическую опорную поверхность 26. Детали 18 и 25 могут удерживаться на штоке поршня
любым удобным способом, как показано на рисунке: толкатель 18 опирается на упор и удерживается гайкой
на резьбовой части штока поршня, в то время как деталь 25 удерживается на месте аналогичной гайкой и
кольцевой шайбой.
Поршневой шток 10 снабжен верхним удлинителем 27, который, а также часть штока ниже него, просверлены
для образования цилиндра насоса 28. В нижней части корпуса насоса выполнено седло клапана 29 для
шарового клапана 30, а канал или патрубок 31 соединяет корпус насоса с пространством 32 внутри трубчатого
уплотнительного элемента 20. Этот фиксатор снабжен рядом масляных отверстий 33 вблизи своего верхнего
края, а пространство между этим трубчатым фиксатором и стенкой цилиндра 3 ниже отверстий 33 служит
камерой для удержания масла, обеспечивая постоянное масляное уплотнение свободного края сальниковой
набивки 6. Масляные каналы 34 проходят через фланец 26 элемента 25. Штифт 35 проходит через поршневой
шток над шаровым клапаном 30 и удерживает клапан в нижней части ствола насоса. Частично трубчатый
поршень 36, образующий стенку для цилиндра насоса 28, закреплен на головке 4 устройства и может
перемещаться внутри цилиндра насоса 28. Верхний конец этого поршня имеет раздвоенную форму, как
показано на рисунке 37, для приема соединительного элемента 38, свободно соединенного с ним штифтом 39.
Соединительный элемент 38, в свою очередь, свободно соединен с нижней частью 40 корпуса воздушного
клапана штифтом 41 и расположен под прямым углом к штифту 39. Элементы 37, 38, 39, 40 и 41 образуют
универсальный шарнир прочной конструкции, так что благодаря использованию этого механизма поршень 36
самоцентрируется относительно цилиндра насоса 28.
Корпус 40 надежно удерживается в куполе 4 резьбой 42, при этом в корпусе просверлено и нарезано
резьбовое отверстие для установки обычного вентиля шины, обозначенного цифрой 43, а обычная верхняя
крышка показана цифрой 44. На одной стороне штока поршня 10 просверлен масляный канал 45, который
тянется от цилиндра насоса 28 вверх вдоль штока 10 и сообщается с камерой 8. В канале 45 предусмотрены
клапанное седло 46 и шаровой клапан 47, а возвратно-поступательное движение поршня 36 перекачивает
захваченное масло из цилиндра насоса 28 в амортизирующую камеру 8 в соответствующие моменты времени
при разнице давлений между указанным цилиндром и указанной камерой 8, тем самым восстанавливая и
возвращая в камеру 8 любое масло, потерянное из-за утечки, и обеспечивая неограниченное поддержание
герметичности жидкостных уплотнений на чашеобразных шайбах 6 и 7 с минимальным нормальным уровнем
масла, как будет очевидно. Фланцевая втулка 48, изготовленная из подходящего подшипникового металла,
помещается в центральное отверстие нижнего элемента 11 и служит подшипником для штока поршня 10.
Кольцевой буфер 49, выполненный из подходящего мягкого материала, свободно окружает поршневой шток
10 и опирается на дно камеры отдачи 9. Гибкая оболочка 50 в верхней части крепится к нижнему кольцевому
выступу на нижней части пружины с помощью стопорного кольца или проволоки 51, а нижний конец оболочки
крепится к выступающему вверх кольцевому фланцу 52 соединителя 12 с помощью стопорного кольца или
проволоки 53. Защитный кожух от пыли 54 расположен в нижней части нижнего элемента 11 и вблизи его
верхней части имеет отверстие для установки масляной пробки 55, которая ввинчивается в резьбовое
отверстие вблизи нижней части устройства. От этой масляной пробки через втулку 48 к штоку поршня идет
масляный канал 56, а от нижней части камеры отдачи 9 отходит сливной канал 57, который обычно
закрывается масляной пробкой 58. Обычно камера амортизатора 8 заполняется подходящим маслом до
уровня, обозначенного «X», и во время работы пневматической пружины масло, просачивающееся мимо
наполнителя 7, собирается в кольцевой камере над наполнителем 6.
Любой избыток, протекающий через отверстия 33 в трубчатом уплотнительном элементе 20, будет поступать
в кольцевую камеру 32, а оттуда – во впускной канал 31 масляного насоса. При растяжении и сжатии
пневматической пружины это масло будет перекачиваться обратно в амортизирующую камеру 8 устройства.
Следует понимать, что устройство будет первоначально заполнено необходимым количеством воздуха под
давлением через клапан 43, а воздушный насос через клапан 43 будет подавать воздух в амортизирующую
камеру 8 устройства. Из-за наличия трубчатого поршня 36 насос обладает настолько низкой объемной
эффективностью, что воздух не будет поступать в камеру амортизатора 8 при любых условиях эксплуатации
пневматической пружины. Следует понимать, что при желании вместо того, чтобы камера 9 под поршнем
была практически герметичной для создания противооткатного упора, в качестве противооткатного упора
можно использовать коническую винтовую пружину, основание которой опирается на дно цилиндра, а
вершина заканчивается за пределами поршня при его среднем положении.
Масляные каналы 34 позволяют использовать любое масло в камере амортизатора 8 в качестве
герметизирующей жидкости для уплотнения высокого давления 7. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201123A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для выпаривания, концентрирования, дистилляции и аналогичных
процессах.
Мы, компания SOCIÉTÉ DES COroENSFURS DELAS, французская компания, расположенная по адресу: 103,
rue Saint Lasare, Paris, France, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Целью
настоящего изобретения является усовершенствованное устройство для выпаривания, концентрирования,
дистилляции или подобных операций, в которых жидкость полностью или частично превращается в пар под
действием тепла.
В таком устройстве преследуются две цели.
1
пьяный.
Для обеспечения теплообмена через стенку, образующую нагревательную поверхность.
2
-й.
Для обеспечения выхода образующихся паров.
Для достижения этих целей обычно обеспечивают быструю циркуляцию с помощью вспомогательного насоса,
при этом циркуляция должна быть достаточно сильной, чтобы в циркуляционных трубках не образовывались
пузырьки; испарение происходит в свободном пространстве в конце циркуляционной системы.
Недостатком такого процесса является необходимость использования вспомогательного циркуляционного
насоса, имеющего большой напор при низком давлении; кроме того, невозможно обеспечить непрерывную
циркуляцию жидкости через множество трубок для равномерного теплообмена, поскольку происходит
существенное повышение температуры, вызывающее образование пара или водяного пара в трубках. Этот
недостаток можно устранить, и для подачи жидкости в теплообменник с регулярной циркуляцией можно
использовать один насос с умеренным напором при обычном давлении.
В известных приборах такой результат достигается путем размещения между трубчатыми элементами, по
которым последовательно проходит жидкость, каналов, открытых сверху, по которым жидкость испаряется в
общем сосуде.
Различные уровни свободных поверхностей жидкости расположены каскадным образом, чтобы обеспечить
давление, необходимое для компенсации потерь давления в каждой части циркуляции. Циркулирующая
жидкость находится под давлением, создаваемым одним насосом, который передает ей давление,
соответствующее сумме потерь давления, компенсируемых разностями уровней в различных трубопроводах.
Усовершенствование, являющееся предметом настоящего изобретения, заключается в горизонтальном
расположении трубок, что позволяет легко обеспечить постоянную разность уровней между каждой трубкой и
соответствующей свободной поверхностью. Таким образом, давление во всех трубках одинаково и может
регулироваться до уровня, достаточного для предотвращения кипения.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенное в качестве примера, объясняет
природу и преимущества изобретения.
На чертеже представлена схематическая иллюстрация горизонтального испарительного аппарата,
выполненного в одном из вариантов в соответствии с изобретением.
Нагреваемая поверхность образована множеством горизонтально расположенных циркуляционных трубок.
Предусмотрены соответствующие перегородки, обеспечивающие последовательное прохождение жидкости
через элементы bl, bss, b3, b4, b5, образующие гнездо трубок.
На одном конце пучка трубок расположен испаритель, включающий вертикальный цилиндр c, в котором
находятся плоские перегородки dl, d2, d3, d; на другом конце пучка трубок расположена камера e, в которой
находятся перегородки f.
Трубопровод q, в который вставлен насос h, забирает жидкость из выходного отверстия lo испарителя и
направляет ее в верхнюю часть узла трубок.
Принцип работы данного аппарата следующий: теплоноситель (например, пар, горячая вода, горячий газ и
т.п.) поступает в точке k, распространяется между трубками в гнезде a и выходит в точке I, отдав большую
часть своего тепла.
Жидкость, подлежащая испарению, поступает на вход в гнездо трубок -а, проходит через первый трубчатый
элемент bl и поднимается в испарителе до уровня ol, который поддерживается первой перегородкой dl.
Жидкость, испаряясь, опускается над этой перегородкой до уровня o, высота которого определяется потерей
давления в последующих трубчатых элементах.
Жидкость движется по следующему пути: элемент h9, элемент h3, трубопровод oB, трубопровод o, элемент
b4, элемент b5, и, наконец, поступает в нижнюю часть испарителя; оттуда она переходит в трубопровод g, где
её забирает насос h, и так далее до бесконечности.
Насос h обеспечивает все необходимое давление для циркуляции жидкости в различных последовательных
элементах пучка трубок испарителя.
Таким образом, как следует из приведенных выше пояснений, устройство с помощью одного насоса позволяет
жидкости поглощать за один цикл столько тепла, сколько необходимо, без испарения в трубках и с
минимальным повторным нагревом.
Достаточно принять достаточно большое количество циркуляций и перегородок. Число, как станет понятно,
может быть любым желаемым, при условии, что оно нечетное.
Будет видно, что работу аппарата можно регулировать таким образом, чтобы разница уровней между каждой
трубкой и ее свободной поверхностью оставалась постоянной, что позволяет регулировать давление во всех
трубках до уровня, достаточного для предотвращения кипения воды.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201124A
[]
Усовершенствования центробежных молотков. Компания Ornano, Париж, XVIII, Франция, являющаяся
субъектом Сербии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
центробежным молоткам и имеет своей целью создание простого, дешевого и эффективного устройства
такого рода, которое может быть использовано во всех ситуациях, в которых могут применяться
пневматические или электрические молотки или другие подобные ударные устройства, которое будет иметь
прочную конструкцию, не будет легко выходить из строя даже при использовании неквалифицированными
рабочими и не будет иметь хрупких частей, которые могут быть повреждены, разбалансированы или
значительно износиться при воздействии атмосферы. Изобретение представляет собой центробежный
молоток, включающий один или несколько блоков или грузов, приводимых в действие центробежной силой,
характеризующийся тем, что блоки или грузы могут скользить радиально по вращающемуся элементу,
перемещаясь наружу под действием центробежной силы, и что предусмотрены средства для прижима блоков
или грузов внутрь против действия центробежной силы, а также приспособления для освобождения указанных
блоков или грузов непосредственно перед моментом удара.
Изобретение также включает в себя центробежный молоток указанного выше типа, в котором вращающийся
элемент расположен эксцентрично внутри внешнего корпуса, а наковальня или другой элемент,
предназначенный для удара блоками или грузами, расположен в той части корпуса, которая наиболее
удалена от оси вращающегося элемента. Изобретение также включает в себя другие детали и решения,
описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления
изобретения: на рисунке 1 представлен разрез, показывающий один из вариантов молотка в соответствии с
изобретением; на рисунках 2, 3 и 4 представлены фрагментарные виды, аналогичные рисунку 1,
показывающие положение ударного элемента в различных точках его вращения. Для реализации моего
изобретения одним удобным способом я предлагаю неподвижный корпус а круглой формы и подходящего
размера, внутри которого эксцентрично расположен элемент b, приспособленный для вращения вручную или
с помощью любой подходящей силы и с любой удобной скоростью.
Элемент b выполнен или снабжен радиальными рычагами bl, которые могут быть любого удобного
количества, и на каждом из которых может скользить блок c, причем блоки плотно прилегают к рычагам, так
что они могут скользить по ним под действием центробежной силы. При необходимости или желательно,
рычаги и отверстия в блоках, по которым они скользят, могут иметь прямоугольное или иное многоугольное
сечение, чтобы предотвратить относительное вращательное движение между блоком c и рычагами b, на
которых они установлены. В той части корпуса, которая наиболее удалена от оси вращающегося элемента, я
размещаю наковальню, ударник, держатель инструмента или другой подобный элемент d, посредством
которого ударное или молотковое воздействие передается на инструмент или другую деталь, которая должна
быть обработана или подвергнута воздействию, и между этим элементом (7) и противоположной стороной
корпуса a расположен кулачковый элемент e. Конструкция такова, что при быстром вращении элемента b
блоки c перемещаются наружу вдоль рычагов до тех пор, пока не соприкоснутся со стенкой корпуса a или пока
не достигнут положения, определяемого соответствующим упором. Однако, как только каждый элемент
последовательно входит в зацепление с кулачковым элементом c, он вдавливается внутрь против действия
центробежной силы, так что это действие подавляется до тех пор, пока блок c не достигнет края f элемента e,
после чего блок освобождается и под действием ранее подавленной центробежной силы резко ударяется о
наковальню или ударник d. При этом очевидно, что скорость, с которой ударник получает удары, будет
определяться скоростью вращения элемента b и количеством ударных устройств, установленных на нем.
Блоки c на внутренней стенке корпуса имеют такую форму, что, когда блок покидает ударник (который своим
действием опускается в положение, показанное на рисунке 3), он входит в зацепление со стенкой корпуса до
того, как отсоединится от наковальни или ударника, как показано на рисунке 4, и, таким образом, отсутствует
ударная нагрузка между элементами и корпусом, которая в противном случае привела бы к износу деталей.
По мере того, как каждый элемент продолжает свое движение после воздействия на элемент d, он, из-за
эксцентриситета корпуса, будет постепенно вдавливаться к оси вращения и будет удерживаться в самом
внутреннем положении элементом e до тех пор, пока не будет освобожден от него. Вся последовательность
операций будет продолжаться для каждого из ударных элементов c до тех пор, пока элементу b передается
вращение. Предпочтительно, чтобы элемент e был регулируемым, например, с помощью установочного винта
или подобного механизма g, перемещающегося в пазу h в корпусе e, чтобы обеспечить точное
соприкосновение элементов c с элементом d, поскольку очевидно, что если при заданной скорости и
заданном положении конца f блоки ударяются об элемент d, то при увеличении или уменьшении скорости они
будут иметь тенденцию ударяться о стенку корпуса с одной или другой стороны элемента d.
Таким образом, регулировка элемента e позволяет добиться любых желаемых изменений скорости. В
некоторых случаях может случиться так, что инструмент или другой элемент, ударенный блоками c, будет
вынужден вступить в сильный контакт с обсадной трубой из-за отсутствия нормального сопротивления его
движению, например, из-за поломки инструмента или попадания инструмента в разлом или полость в той
части, на которой он работает. Для предотвращения такой ситуации я предусматриваю, что элемент d
управляется пружинами, расположенными в полостях в элементе k, прикрепленном к обсадной трубе или
являющемся ее частью. Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше
деталями конструкции, которые приведены лишь в качестве примера, поскольку средства, с помощью которых
удар может быть нанесен на устройство, которое должно работать или подвергаться такому удару,
количество деталей, наносящих последовательные удары, и средства, используемые для вращения
элемента, несущего ударное устройство или устройства, могут варьироваться в зависимости от конкретной
цели, для которой требуется устройство, или любых практических условий, которые может потребоваться
удовлетворить с помощью изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201125A
[]
Усовершенствования в фальцевальных машинах для нанесения переплета на края гибких материалов.
Фредерик Смит Глайнс, проживающий по адресу: 140, Вестерн-авеню, Ньютон, округ Мидлсекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Фредерик Смит Глайнс, проживающий по адресу: 140,
Вестерн-авеню, Линн, округ Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типу фальцевальной машины, предназначенной для придания переплета краю
гибкого материала, такой переплет обычно известен как «французский» или шнуровой переплет. Переплет
указанного типа выполняется путем пришивания куска ленты или аналогичного материала к лицевой стороне
переплетаемого материала по краю, затем переворачивания ленты в обратном направлении поверх шва и
вокруг края материала, и приклеивания свободного края ленты к обратной стороне указанного материала.
Поскольку лента загибается в обратном направлении, шов скрыт; и когда лента плавно и плотно
обматывается вокруг края обрабатываемого материала, другими словами, когда работа выполнена должным
образом, получается законченный и привлекательный край, который в некоторой степени напоминает
шнуровую окантовку, отсюда и название. До настоящего времени эта работа выполнялась в основном
вручную, что не устраивало, поскольку было сложно плотно и плавно обмотать лентой край материала, за
исключением случаев снижения скорости работы, что делало ручной процесс слишком дорогим. Разумеется,
необходимо, чтобы переплетный материал плотно прилегал к краю; в противном случае он склонен к
образованию складок и не выдерживает эксплуатации. Основная цель нашего изобретения — создание
машины простой и эффективной конструкции, предназначенной для обвязки шнуром различных подходящих
материалов. Еще одной целью изобретения является создание машины, приспособленной для одинаково
легкого нанесения переплета как на прямые кромки, так и на выпуклые и вогнутые формы малого радиуса.
Ещё одной целью является создание простого и эффективного устройства для выравнивания ленты по мере
подачи материала через машину, в преддверии загибания ленты по краю материала, чтобы сгиб был ровным
и без рыхлости или складок. Дополнительной целью является обеспечение средства для прижима загнутого
края переплетного материала к обратной стороне переплетаемого материала, при этом конструкция должна
предусматривать, что кривые малого радиуса попадают в зону действия прижимающей поверхности.
Изобретение представляет собой фальцевальную машину для приклеивания переплетной ленты к краю
гибкого материала, включающую в себя элемент, обеспечивающий прерывистое движение подачи
переплетаемого материала, неподвижное средство, поворачивающее переплетную ленту вокруг края
материала, и элемент, периодически оказывающий давление на указанную ленту, чтобы она прилипала к
материалу. На чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант нашего изобретения: Рисунок 1
представляет собой вид с торца части фальцевальной машины, на которую нанесено предпочтительное
применение нашего изобретения.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого же объекта. На рисунке 3 показан вид сбоку подающей лапки, в
сторону рисунка 1. На рисунке 4 представлен боковой вид того же объекта, обращенный к рисунку 2. На
рисунке 5 представлен вид сверху на устройство для прессования, показанный на рисунке 1. На рисунке 6
показан боковой вид того же объекта, со стороны рисунка 1. На рисунке 7 показан вид с торца плуга или
поворотного устройства, в сторону рисунка 1. На рис. 8 показан боковой вид того же устройства, снятый с
места оператора в сторону рис. 2. На рис. 9 представлен вид сверху на это же изделие. Рис. 10 представляет
собой поперечный разрез по линии 10-10 на рис. 8. Рис. 11 представляет собой косой разрез по линии 11 11
на рис. 9. На рис. 12 показан вид сверху устройства для выравнивания ленты или скрепляющего материала по
мере подачи заготовки в машину. На рис. 13 представлен косой разрез того же объекта по линии 13-13 на рис.
12. Машина предназначена для нанесения полосы материала на край другого куска материала с целью
образования переплета, например, для обработки краев верха ботинок или туфель тонким материалом,
чтобы создать эффект шнуровой окантовки.
На чертежах цифра 15 обозначает нижний рычаг, а 16 — верхний рычаг рамы станка; показаны только концы
этих рычагов, поскольку все детали, выполняющие различные функции, необходимые для операции
складывания, установлены либо на одном, либо на другом из указанных рычагов. Конструкция рамы машины,
приводных механизмов и механизма подачи известна. 19 представляет собой подъемный вал, соединенный с
подающей планкой 20, взаимодействующей с направляющим роликом 21. Подающая планка 20 установлена в
корпусе 22, закрепленном на подающем валу, так что при повороте подающего вала к подающей опоре 24,
образованной на нижнем конце подающей планки, происходит перемещение холостого ролика 21 вперед и
назад в плоскости ролика 21. Помимо качательного движения, подающая планка перемещается вверх и вниз в
корпусе 22 за счет качания подъемного вала 19 посредством рычага, закрепленного на конце указанного
подъемного вала и соединенного звеном 26 со штифтом 27, установленным на разъемном кольце 28,
закрепленном на верхнем конце подающей планки 20.
Пружина 30 служит для удержания подающей планки в самом нижнем положении. Верхняя часть звена 26
выполнена в виде хомута, охватывающего штифт 27 без прикрепления к нему, что позволяет подающему
стержню деформироваться под воздействием материала различной толщины, преодолевая натяжение
пружины 30. Ролик вспомогательного механизма свободно закреплен на винтовом штифте 32, установленном
в конце нижнего рычага. Вышеуказанным способом подающая лапка обеспечивает четырехходовую подачу.
При движении вперед он находится в самом нижнем положении, взаимодействуя с направляющим роликом
для подачи материала. В конце движения подачи, раскачивание подъемного вала 19 посредством рычага,
звена 26 и муфты 28 поднимает подающую планку для высвобождения материала, и подающая планка
остается в поднятом положении во время своего обратного движения, по окончании которого она опускается в
исходное положение. Таким образом, материал подается поэтапно. Для направления обвязываемого
материала направляющая планка 35, нижний конец которой имеет направляющую кромку 36, скользит в
подшипниках 37 и 38 на кронштейне 39, закрепленном на верхнем рычаге, таким образом, что направляющая
планка удерживается в наклонном положении над обрабатываемым материалом, при этом направляющая
кромка 36 предназначена для захвата края материала над лентой или обвязывающим материалом, что
ограничивает глубину бокового смещения обрабатываемого материала между прижимной лапкой 24 и
валиком 21.
Разъемный блок 40 регулируемо установлен на направляющей рейке 35 и закреплен на ней винтом 41, а
винтовая пружина 43 установлена на направляющей рейке 35 и прилегает к верхнему подшипнику 37, при
этом разъемный блок 40 стремится удерживать направляющую рейку в нижнем положении, находясь в
зацеплении с нижним подшипником 38. Разъемный блок 40 может быть снабжен рукояткой 44 для подъема
направляющей планки 35 из рабочего положения, а кронштейн 39 может быть снабжен углублением 46,
предназначенным для приема конца 47 разъемного блока, так что при повороте блока в указанное углубление
направляющая планка удерживается вне рабочего положения. Возобновление контакта с материалом может
быть достигнуто путем выбрасывания разъемного блока 40 из углубления и принятия пружиной 43 давления
на направляющую планку вниз. Такая конструкция позволяет в любой момент и на желаемый срок переводить
направляющую планку в нерабочее положение. На конце нижнего рычага 15 установлена опора для заготовки
50 со скошенным краем 51, обращенным к оператору, а на стороне, обращенной к оператору, расположены
неподвижные средства для протирания или выравнивания ленты в направлении, противоположном
материалу, по мере подачи заготовки через станок.
Щипец выполнен в виде тонкой пластины 53, имеющей часть 54, загнутую под скошенной частью 51 рабочей
пластины, и снабженной загнутым вверх, слегка крючкообразным тонким краем 55; этот край расположен под
Соседние файлы в папке патенты