Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1719
.pdf
; Рис. 2 представляет собой составной вертикальный разрез конструкции реторты, выполненный в плоскостях,
обозначенных линией A Ȧ на рис. 1; Рис. 3 представляет собой составной горизонтальный разрез,
выполненный в различных горизонтальных плоскостях, обозначенных линиями F-F, G G, H H и J J на рис. 2 На
фиг. 4 представлен вертикальный разрез, выполненный в плоскостях, обозначенных линией K K на фиг. 3, а
на фиг. 5 — еще один вертикальный разрез, аналогичный фиг. 2, но иллюстрирующий еще один вариант
осуществления изобретения. Одни и те же обозначения указывают на одни и те же детали на каждом из
нескольких видов чертежей. В данном варианте осуществления изобретение реализовано в конструкции
вертикальной реторты для производства металлургического кокса, специально предназначенной для
использования в качестве топлива газа, полученного извне, такого как генераторный газ или доменный газ.
Для удобства настоящее описание будет ограничено этим вариантом осуществления изобретения; однако
изобретение может быть использовано и в других ценных областях, например, в вертикальных ретортах,
обычно используемых для термической обработки материалов.
На чертежах представлены изображения вертикальной ретортной батареи побочного типа, как упоминалось
ранее. Вертикальная ретортная батарея включает в себя ряд перегонных камер 11, состоящих из
вертикальных удлиненных ретортов или коксовых камер, причем реторты таких рядов примыкают к
промежуточным нагревательным стенкам 12, соответствующим соответствующим рядам ретортов 11.
Нагревательные стенки и камеры реторты имеют большую высоту по сравнению с их шириной и другими
поперечными размерами батареи реторт, а ряд реторт с соответствующими нагревательными стенками,
согласно настоящему варианту осуществления изобретения, расположен и простирается вдоль одной
стороны батареи, в то время как регенераторы расположены последовательно вдоль другой стороны.
появляться. Нагревательные стенки 12 образуют боковые стенки соответствующих ретортов 11, как показано
более подробно на фиг. 1 и 3, а наружные торцы соответствующих ретортов, а также нагревательные стенки
усилены боковыми огнеупорными стенками, обозначенными в целом символом 15.
На внутренних торцах ретортов 11 и соответствующих им нагревательных стенок 12 расположена
промежуточная стенка 16, которая отделяет указанные реторты и нагревательные стенки от регенераторов.
Устройства для загрузки угля и выгрузки кокса предпочтительно имеют непрерывный режим работы,
описанный в нашей заявке на патент № 191393. Каждая нагревательная стенка 12 состоит из множества
вертикальных дымоходов 37, предназначенных для распространения пламени или сгорания, и все дымоходы
каждой нагревательной стенки работают одновременно, обеспечивая поток в одном направлении;
фактически, поток имеет одно и то же направление в течение периода изменения направления по всей
системе дымоходов батареи, как будет показано далее. Регенераторы 38 расположены на той стороне
батареи, которая противоположна ретортам 11 и нагревательным стенкам 12, и отделены от указанных
ретортов и нагревательных стенок промежуточной стенкой 16. Как показано на рис. 3, регенераторы
расположены последовательно вдоль одной стороны батареи, при этом основные вертикальные плоскости
регенераторов параллельны основным вертикальным плоскостям реторт и нагревательных стенок.
В рабочем режиме ряд регенераторов 38 разделен на две группы, R и S, причем каждая такая группа R, S,
включает четыре регенератора, расположенных последовательно, а регенераторы, входящие в группу R,
чередуются с регенераторами, входящими в группу S. Когда несколько регенераторов, составляющих группу
R, работают на приток, то есть на подачу предварительно нагретой газообразной среды в дымоходы
нагревательных стенок, несколько регенераторов других групп S работают на отток, чтобы отводить тепло из
дымовых газов, поступающих в регенераторы из дымоходов. При изменении направления вращения батареи
по истечении установленного на практике периода работы, регенераторы на входе становятся
регенераторами на выходе, а регенераторы на выходе — регенераторами на входе. В данном варианте
осуществления регенераторы группы R, при работе в режиме притока, подают воздух и топливный газ,
например, генераторный газ, в дымоходы в период, когда последние работают в режиме восходящего
сгорания, и принимают отработанные газы из дымоходов после реверсирования, когда дымоходы работают в
режиме нисходящего сгорания.
С другой стороны, несколько регенераторов, составляющих группу S, обеспечивают приток воздуха и
топливного газа для подачи их в дымоходы, когда последние работают в режиме нисходящего сгорания, а
указанные регенераторы S обеспечивают отток отработанных газов из дымоходов в период, когда последние
работают в режиме восходящего сгорания. Данный способ работы требует, чтобы регенераторы R были
соединены с нижними концами дымоходов 37, а регенераторы S — с верхними концами указанных
дымоходов. Несколько регенераторов каждой группы R и S состоят из воздушных регенераторов A и газовых
регенераторов P при работе на приток, а все регенераторы каждой группы состоят из регенераторов
отходящих газов W при работе на отток. Однако, несколько регенераторов R работают на приток, в то время
как несколько регенераторов S работают на отток, и при изменении направления потока через дымоходы
пламени несколько регенераторов S переключаются на функцию притока, а одновременно другие
регенераторы R переключаются на функцию оттока.
В нашей спецификации № 210085 описана и заявлена конкретная вертикальная ретортная печь с
регенеративным нагревом, в которой несколько регенераторов каждой группы расположены таким образом,
что регенераторы, подающие топливный газ к вертикально расположенным нагревательным стенкам, всегда
находятся на значительном расстоянии от регенераторов, принимающих отходящие газы. Несколько
регенераторов А групп R впадают в горизонтальные подающие каналы 51, которые, в свою очередь,
проникают в срединную структуру стенки 16 и сообщаются с вертикальными подающими каналами 53. Эти
вертикальные подающие каналы 53 опускаются до уровня ниже нижних концов дымоходов 37 и сообщаются
там с горизонтальными подающими или проточными каналами 54, которые проходят под дымоходами
чередующихся пар K смежных отопительных стенок. Соответствующие подающие или проточные каналы 56
промежуточных пар L смежных нагревательных стенок соответственно соединены с соответствующими
горизонтальными каналами 54, а затем через вертикальные каналы 53 с регенераторами A посредством
горизонтальных каналов или проточных ходов 55, которые пересекают горизонтальные проточные каналы 54
за пределами внешних концов ретортов 11, соединяя их с горизонтальными проточными каналами 54.
Распределительный канал 57 соединен с каждым каналом 54 посредством предпочтительно одного порта 58.
Распределительные каналы 57 соединены с нижними концами дымоходов отопительных стенок, в которых
расположены указанные каналы 57. Аналогичным образом, над каждым каналом 56 также предусмотрен
распределительный канал 59, соединенный с каналом 56, предпочтительно, через один порт 60, а также
соединенный с дымоходами нагревательной стены, в которой расположен указанный канал 59. В данной
конструкции каждый регенератор А из нескольких групп Р соединен с нижними концами дымоходов пары
смежных нагревательных стенок, а описанная выше система воздуховодов или каналов, включающая
вертикальные каналы, горизонтальные каналы и поперечные каналы, обеспечивает способ соединения
нижних концов всех дымоходов батареи с воздушными регенераторами А групп Р. Несколько регенераторов П
групп Р в своих верхних концах вводят воздух в горизонтальные подающие каналы 61 (рис. 2), сообщающиеся
с вертикальными каналами 63 и горизонтальными подающими или проточными каналами 64, аналогичными
каналам 51, 53 и 54.
Соответствующие каналы 66 промежуточных пар L смежных нагревательных стенок соединены между собой
соответственно с горизонтальными каналами 64, а затем через вертикальные каналы 63 с регенераторами P
посредством горизонтальных каналов или проточных каналов 65, аналогичных и расположенных ниже
упомянутых выше кольцевых каналов 55. Каналы 64, 66 соединены с нижними концами соответствующих
дымоходов 37 распределительными каналами 67, 69 и одиночными патрубками 68, 70, при этом
распределительные каналы 69 расположены над каналами 66. В данной конструкции каждый регенератор P
из нескольких групп R соединен с нижними концами дымоходов пары смежных нагревательных стенок, а
описанная система воздуховодов или каналов для регенераторов генераторного газа P, включающая
вертикальные каналы, горизонтальные каналы и поперечные каналы, обеспечивает способ, с помощью
которого нижние концы всех дымоходов батареи соединены с регенераторами генераторного газа P групп R.
Как показано на рис. 3, несколько распределительных каналов 57, 59, 67 и 69 предпочтительно проходят
насквозь через боковую огнеупорную стенку 15, обеспечивая доступ снаружи батареи в эти каналы для
регулирования тяги через их соответствующие отверстия 58, 60, 68 и 70 с помощью обычных заслонок или
скользящих кирпичей 71 (см. рис. 2).
Однако обычно открытые концы указанных распределительных каналов могут быть закрыты
соответствующими заглушками. Указанные заслонки 71 обеспечивают регулирование потока через дымоходы
37 как при восходящем, так и при нисходящем горении, поскольку поток должен проходить через отверстия
58, 60, 68 и 70 независимо от того, происходит ли горение в дымоходах вверх или вниз. В варианте
изобретения, изображенном на фиг. 1–4 включительно, это выгодно используется для некоторого упрощения
конструкции проходов в верхней части дымоходов, как будет показано далее. Как указано выше, различные
регенераторы группы S предназначены для подачи предварительно нагретой газообразной среды к верхним
частям дымоходов 37 различных нагревательных стенок 12 в периоды реверсирования, когда в указанных
дымоходах поддерживается нисходящее горение. Несколько регенераторов А групп S в своих верхних концах
вводят в горизонтальные подающие каналы 72 (рис. 3), проходящие через промежуточную стенку 16 и
непосредственно сообщающиеся с горизонтальными распределительными каналами 73, которые проходят
над верхними краями дымоходов промежуточных пар L смежных нагревательных стенок и непосредственно
соединены с указанными дымоходами через отверстия 74.
Соответствующие каналы 75 чередующихся пар K смежных нагревательных стенок соединены между собой
через отверстия 76 с верхними частями дымоходов, а также соединены между собой через горизонтальные
каналы 73 и через каналы 72 с регенераторами А горизонтальными воздуховодами или каналами 77, которые
пересекают горизонтальные каналы 73 и горизонтальные каналы 75 за пределами внешних концов ретортов
11. В данной конструкции каждый регенератор А из нескольких групп S соединен с верхними концами
дымоходов пары смежных нагревательных стенок, а описанная выше система воздуховодов или каналов,
включающая горизонтальные каналы и поперечные каналы, обеспечивает способ соединения верхних концов
всех дымоходов батареи с воздушными регенераторами А групп S. Аналогичным образом, несколько
регенераторов P групп S в своих верхних концах вводят воздух в горизонтальные подающие каналы 78,
проходящие через промежуточную конструкцию стенки 16 и непосредственно сообщающиеся с
горизонтальными распределительными каналами 79 над верхними концами дымоходов промежуточных пар L
смежных нагревательных стенок, и непосредственно соединены с указанными дымоходами через отверстия
80.
Соответствующие каналы 81 чередующихся пар K смежных нагревательных стенок соединены между собой
через отверстия 82 с верхними частями дымоходов, а также соединены между собой через горизонтальные
каналы 79 и через каналы 78 с регенераторами P горизонтальными воздуховодами или каналами 83, которые
пересекают горизонтальные каналы 79 и горизонтальные каналы 81 за пределами внешних концов ретортов
11. При такой конструкции каждый регенератор P из нескольких групп S соединен с верхними концами
дымоходов пары смежных нагревательных стенок. Описанная выше система воздуховодов или каналов,
включающая горизонтальные каналы и поперечные каналы, обеспечивает возможность соединения верхних
концов всех дымоходов батареи с регенераторами генераторного газа P групп S. Как показано на рис. 3,
несколько верхних горизонтальных каналов 73, 75, 79 и 81 могут проходить насквозь через боковую
огнеупорную стенку 15, обеспечивая доступ к этим каналам снаружи батареи.
Тяга через верхние концы отдельных дымоходов, соединенных с указанными каналами, может
регулироваться обычными заслонками или скользящими блоками 84 (см. рис. 4) для индивидуального
управления потоком через отверстия в верхней части дымоходов. Обычно наружные концы указанных
каналов 73, 75, 79 и 81 закрываются соответствующими заглушками. Вдоль всей батареи проходит туннель
для отвода отработанных газов или дымоход 85 (рис. 2 и 5), предназначенный для одной из групп
регенераторов R или S и ведущий к обычной дымовой трубе для отработанных газов. Трансформаторные
коробки 86, каждая из которых снабжена регулирующими клапанами 87, соединяют отдельные каналы
нескольких регенераторов обеих групп R и S с туннелем отходящих газов 85. Клапаны 87 всех регенераторов
группы S открыты, в то время как соответствующие клапаны всех регенераторов группы R закрыты, и
наоборот при изменении направления вращения батареи. Каждый регенератор А обеих групп R и S снабжен
крышкой 88 (рис. 1), которая в открытом состоянии позволяет воздуху поступать в его проточный отсек, а
оттуда — в регенератор.
Последовательно открываются воздушные крышки 88 регенераторов групп R и S, при этом все регенераторы
A группы R работают одновременно для притока воздуха в течение одного периода реверсирования, а затем,
в течение следующего периода реверсирования, регенераторы A и группы S работают для притока воздуха, в
то время как регенераторы A группы R работают для отвода отходящих газов. Топливный газопровод 89
проходит вдоль батареи и снабжен отдельными клапанными соединениями 90 к различным регенераторам P
обеих групп R и S. Клапанные соединения регенераторов P группы R управляются синхронно, обеспечивая
подачу топливного газа в указанные регенераторы из основного трубопровода 89, в то время как клапанные
соединения 90 регенераторов P группы S закрываются, перекрывая подачу топливного газа. При
переворачивании батареи клапанные соединения 90 приводятся в действие для подачи газа в регенераторы
P группы S и одновременно для прекращения подачи газа в регенераторы P группы R. Доступ к различным
дымоходам 37 батареи осуществляется через смотровые каналы 91, расположенные в верхней части
конструкции батареи и находящиеся над отверстиями на верхних концах соответствующих дымоходов.
Обычно эти смотровые каналы 91 закрываются обычными съемными крышками (не показаны). В
представленном на фиг. 5 варианте изобретения несколько регенераторов 38 выдвинуты до уровня ниже
выходных отверстий дроссельных желобов, что увеличивает регенеративную способность батареи.
Дальнейшее отступление от данной формы изобретения касается расположения распределительных каналов
над дымоходами. Вместо того чтобы верхние части регенераторов A и P обеих групп R и S напрямую
сообщались с распределительными каналами 73, 75, 79 и 81 и пересекались вокруг каналов 77 и 83,
соединение между такими каналами осуществляется через промежуточные каналы 92, аналогичные
описанным выше каналам 54, 56, 64 и 66 в нижней части нагревательных стенок, причем указанные каналы 92
предпочтительно ведут через одиночные отверстия 93 в соответствующие распределительные каналы и
также снабжены смотровыми отверстиями 94, ведущими наружу батареи. Поперечные воздуховоды
соединяют каналы 92 смежных нагревательных стен, причем указанные каналы 92 служат соединительным
элементом между поперечными воздуховодами и распределительными каналами 73, 75, 79 и 81.
Такая конструкция позволяет регулировать нисходящий поток сгорания через единый порт 93 для каждого
распределительного канала и независимо от восходящего потока сгорания. Регулирование потока через
отверстия 93 может осуществляться с помощью обычных задвижек или заслонок 95. Вертикальные каналы 91,
расположенные ниже каналов 92, могут быть закрыты, когда не используются, крышками 96, расположенными
в нижней части каналов 92. Обычно смотровые отверстия 94 указанных каналов 92 закрываются
соответствующими заглушками. Работа ретортной батареи, при условии использования в качестве топлива в
дымоходах нагревательных стенок относительно обедненного или разбавленного газа, такого как обычный
генераторный газ, осуществляется следующим образом: если предположить, что несколько регенераторов,
входящих в группу R, работают на приток, а дымоходы по всей батарее работают на восходящий поток
топлива, то следует, что в течение этого периода регенераторы P группы R используются для
предварительного нагрева топливного газа, а регенераторы A группы R используются для предварительного
нагрева воздуха для поддержания сгорания газа в дымоходах.
Одновременно все регенераторы группы S работают либо на отвод отработанных газов, либо в качестве
регенераторов отходящих газов. Воздух и топливный газ проходят вверх через регенераторы А и П группы Р,
затем вниз через вертикальные каналы 53 и 63, оттуда в горизонтальные каналы 54 и 64 и через кольцевые
каналы 55 и 65 в горизонтальные каналы 56 и 66. Из указанных горизонтальных каналов 54, 56, 64 и 66 воздух
и топливный газ поступают в распределительные каналы 57, 59, 67 и 69 через отверстия 58, 60, 68 и 70. Эти
распределительные каналы подают воздух и топливный газ в нижнюю часть дымоходов 37. Воздух и
топливные газы, проходя вверх по дымоходам 37, сгорают. В верхней части дымоходов отработанные газы
выходят через отверстия 74, 76, 80 и 82 в каналы 73, 75, 79 и 81, а оттуда через соединительные каналы 72 и
78 в регенераторы группы S. Поперечные каналы 77 и 83, соответственно, подают поток из каналов 75 в
каналы 73 и из каналов 81 в каналы 79.
Проходя вниз через регенераторы S, отходящие газы протекают через открытые проточные камеры 86 таких
регенераторов в туннель для отходящих газов 35. При изменении направления вращения батареи поток через
описанные выше каналы меняет направление на прямо противоположное. Регенераторы А и П группы С
подают воздух и топливный газ в верхнюю часть дымоходов, а отработанные газы из этих дымоходов
отводятся снизу в верхнюю часть регенераторов группы Р. Протекая вниз через указанные регенераторы,
отработанные газы в конечном итоге проходят через их открытые проточные камеры в туннель для
отработанных газов. Побочные продукты и дистиллятные газы из различных ретортов или коксовых цепей 11
выходят из верхних частей указанных ретортов через подающие трубы 97 (рис. 5), отдельные для каждого
соответствующего реторта 11. Эти восходящие трубы отводят дистиллят и побочные продукты в общий
коллекторный трубопровод 98, через который дистиллят и побочные продукты могут поступать в устройство
для извлечения побочных продуктов. Важными преимуществами аппарата, описанного в изобретении,
являются: поддержание пламени или горения одновременно во всех дымоходах каждой нагревательной
стенки и достижение эффективного горения и нагрева в каждом направлении потока нагревательных газов;
эффективность сохранения тепла и равномерное распределение нагревательного эффекта в различных
перегонных камерах батареи; возможность работы с газом, полученным извне, таким как генераторный газ
или доменный газ, в качестве топлива, с регенеративным нагревом топливного газа в некоторых
регенераторах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201131A
[]
Извлечение оксалата кальция и других веществ из деревьев.
Мы, компания THE BHOPAL PRODUCE TRUST LIMITED, зарегистрированная в штате Бхопал, в городе
Бхопал, Центральная Индия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к извлечению оксалата кальция и других оксалатов из деревьев. Кора Терминалии
Арджуна (известной в Индии под народными названиями Арджун, Урджун, Кахуа, Коха), Филлан- Известно,
что Anogeissus Latifolia (индийский сорт: Dhawa) содержит дубильные вещества и другие водорастворимые
компоненты. Теперь мы обнаружили, что кора этих деревьев, а также кора других деревьев, также содержит
кристаллический оксалат кальция. Два последних упомянутых дерева, а также другие деревья, в которых
обнаружен оксалат кальция, далее именуются «подобными деревьями». Содержание оксалата кальция в коре
этих деревьев значительно варьируется, но в некоторых экземплярах сухой коры Terminalia Arjuna его может
достигать 50% по весу.
Этот природный кристаллический оксалат кальция отличается от общеизвестного оксалата кальция.
Последнее представляет собой аморфный осадок, тогда как первое существует в кристаллической форме, но
оба могут быть превращены добавлением серной кислоты или других реагентов в щавелевую кислоту или
другие оксалаты. Согласно настоящему изобретению, процесс получения оксалата кальция или других
оксалатов включает экстракцию указанных продуктов из Terminalia Arjuna или подобных ей деревьев путем
физической концентрации. Выражение «физическая концентрация» включает любой метод разделения двух
порошкообразных твердых веществ на основе различия их физических характеристик. Кристаллический
оксалат кальция можно извлечь из коры любой части дерева или из листьев. Кору измельчают до достаточно
мелкого состояния, чтобы высвободить содержащиеся в ней кристаллы оксалата кальция, а полученный
материал подвергают физическому концентрированию. Предпочтительно, согласно данному изобретению,
растворимые вещества (например, дубильные вещества) из коры извлекаются из нее до концентрирования.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, способ обработки коры Terminalia Arjuna или подобных ей
деревьев заключается в ее тонком измельчении, удалении волокнистых веществ, если таковые имеются,
последующем экстрагировании водой для удаления растворимых веществ и тонком физическом
концентрировании материала с целью получения кристаллического оксалата кальция. Физическое
концентрирование может быть достигнуто путем обработки порошкообразного материала в сухом состоянии
воздействием воздушного потока, например, с помощью воздушно-поточного сепаратора, или путем
просеивания или аналогичным методом. Физическое концентрирование может быть достигнуто путем
обработки измельченного материала (предпочтительно после извлечения дубильных веществ) водой,
аналогичной той, которая используется для концентрирования руд, например, с помощью отсадочных машин,
вибростолов, центрифужных сепараторов, классификаторов и тому подобного. Предпочтительный способ
получения оксалата кальция или других оксалатов в соответствии с данным изобретением заключается в
следующем: кору дерева Terminalia Arjuna или подобных ему деревьев измельчают до состояния мелкого
порошка для высвобождения содержащихся в ней кристаллов оксалата кальция из оставшейся части
(предпочтительно удаляя волокнистые вещества, если таковые имеются), экстрагируют водой для удаления
растворимых веществ и подвергают остаток в водной суспензии воздействию центробежного сепаратора с
непроницаемой корзиной для отделения оксалата кальция.
Ниже приведено описание различных способов практической реализации данного изобретения. Как уже
говорилось, первый шаг в процессе извлечения оксалата кальция из Terminalia Arjuna или подобных ей
деревьев заключается в снятии коры с дерева. Затем кору измельчают или перемалывают в мелкий порошок.
В волокнистой части коры, если ее отделить, содержится мало или совсем нет дубильных веществ или
оксалата кальция. Поэтому предпочтительнее отделять волокнистую массу от цементирующих веществ,
выделений, смол и других неволокнистых частей, богатых дубильными веществами и оксалатом кальция, с
помощью процесса, уже известного при извлечении дубильных веществ из коры. У упомянутых по имени
деревьев, а также у деревьев родственных видов, кора, как правило, содержит мало волокон или вовсе их не
содержит. Полученный порошкообразный остаток может быть подвергнут воздействию воздушного потока с
целью отделения частиц, легко взвешенных в воздушном потоке, от частиц оксалата кальция (которые
тяжелее других частей коры и легче оседают в воздухе).
Предпочтительно использовать влажные методы концентрирования. Кору сначала измельчают до состояния
мелкого порошка, примерно до 100 меш на линейный дюйм. Если не провести это тонкое измельчение, не все
клетки будут раскрыты, и мельчайшие частицы оксалата не будут высвобождены. Как уже было сказано,
волокнистые части, если таковые имеются, могут быть затем отделены. В любом случае, измельченный
материал или извлеченный из него мелкий порошок затем смешивают с водой до состояния пульпы, а
полученный из нее оксалат извлекают методом влажного концентрирования. Для этих целей можно
использовать любые гравитационные сепараторы воды, такие как шпицкастены, отсадочные машины,
устройства для промывки бревен, ваннеры, концентрирующие столы, классификаторы и тому подобное.
Желаемая тонкость дробления может затруднить отделение мельчайших частиц, однако некоторые из
новейших шламоусадочных концентраторов, используемых для обработки руд, могут успешно применяться
для этой цели, например, те, которые имеют механические устройства для удаления более тяжелых
материалов после отстаивания, одновременно с отслаиванием более легких материалов.
Хорошие результаты можно получить методом влажной концентрации в центробежном сепараторе с
непроницаемой корзиной. Извлечь весь оксалат кальция сложно, если предварительно не удалить
практически все дубильные вещества и другие растворимые компоненты коры. В коре Terminalia Arjuna
содержится большое количество дубильных веществ и других растворимых компонентов, в некоторых
случаях достигающее около 32% от веса коры. Присутствие танина увеличивает удельную плотность клеток
коры, что затрудняет отделение более тяжелых кристаллов оксалата кальция гравитационным методом.
Поэтому предпочтительно проводить процесс следующим образом: сухую кору Terminalia Arjuna или
подобных ей деревьев измельчают в порошок достаточно мелкой фракции, чтобы максимально освободить
все кристаллы из клеток коры. Предпочтительно это делается известным способом путем измельчения и
обработки материала таким образом, чтобы волокнистая часть (которая содержит мало или совсем не
содержит дубильных веществ или оксалатов), которая может присутствовать или отсутствовать, была
измельчена в волокнистую массу и отделена от связующего вещества, выделений, смол или других
неволокнистых веществ.
Измельченную кору затем смачивают минимальным количеством воды в подходящем растении, например, в
аппарате, описанном в британской спецификации № 178138. Часть или все растворимые вещества могут быть
удалены и выделены в виде дубильного экстракта. После переноса в мешалки часть оксалата, будучи
тяжелее остальной части пульпы, может быть удалена через сливные отверстия в нижней части конусов
мешалок, периодически или непрерывно, во время работы установки. Затем мякоть, содержащая как можно
меньше воды или жидкости, тщательно перемешивается до однородной кремообразной консистенции и
подается в центрифугу с непроницаемыми стенками. Стенки могут быть удобно облицованы съемными
плитами, на которые осаждается твердое вещество и с помощью которых его можно легко удалить.
Происходит практически идеальное разделение, поскольку оксалат, будучи тяжелее остатка коры, весь
осаждается в первой зоне осаждения центрифуги. Остатки коры или отходы откладываются в следующей
зоне, а дубильный раствор выходит из машины, свободный от остатков коры или оксалатов.
После остановки машины и снятия пластин оксалат и остатки коры можно удалить по отдельности. Известно,
что кора сала или волокнистая кора Shorea Robusta содержит небольшое количество оксалата кальция. Эти
количества обычно не превышают 7–11% от первоначального веса коры. Также известно, что в британской
спецификации № 110837 предлагается извлекать щавелевую кислоту или оксалаты из коры этого дерева
рода Sal с помощью определенных химических процессов. Настоящее изобретение предназначено для
ограниченного применения в извлечении оксалата кальция или других оксалатов из Terminalia Arjuna или
других подходящих деревьев, имеющих неволокнистую или практически неволокнистую кору, путем
физической концентрации, а также из вышеуказанных деревьев и всех других, содержащих указанные
продукты, путем тонкого измельчения или разделения коры с последующим, при необходимости,
применением любого подходящего метода концентрации. Этот
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201132A
[]
Усовершенствования в конструкции роликов и связанные с ними усовершенствования. Я, Рудольф Йон,
стеклодув из Хайды, Богемия, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является крышка или покрытие для сахара, соли
и подобных сахарных пудр. Известные роликовые конструкторы обладают тем недостатком, что крышка или
кожух, имеющий перфорацию, пропускает воздух, пыль, влагу или примеси к содержимому конструктора. В
соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется, поскольку к колпачку колесика
крепится крышка, которая автоматически открывается во время использования колесика, но закрывается,
когда колесико устанавливается в вертикальное положение. На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показано
колесо, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, в вертикальном положении, а на фиг. 2 — в
рабочем состоянии. На рис. 3 показана улучшенная форма в вертикальном положении, а на рис. 4 — деталь в
разрезе в увеличенном масштабе.
Как показано на рисунке, на сосуде 1 надлежащим образом закреплена перфорированная крышка 2.
Перфорации в крышке закрыты крышкой 3. Эта крышка снабжена выступающим штифтом, свободно
проходящим через колпачок 2 и несущим на своем свободном конце утяжеленный шарик или что-то подобное
5. В положении, показанном на рис. 1, крышка 3 закрывает перфорации в колпачке 2, а при использовании
ролика крышка 3 отходит от колпачка 2, освобождая перфорации. В варианте, показанном на фиг. 1 и 2,
поверхность перфорированной крышки 2 изогнута наружу, и внутренняя поверхность крышки 2, когда ролик не
используется, опирается на внешнюю поверхность крышки. В предпочтительном варианте исполнения,
показанном на фиг. 3 и 4, крышка 6 изогнута внутрь и снабжена по краю углублением 7 для внешнего края
изогнутой наружу крышки 3. В результате в вертикальном положении между крышкой 6 и крышкой 3 остается
пространство для роликов, позволяющее содержимому, скапливающемуся между крышкой и крышкой, либо
оседать на крышке 6, либо падать обратно в емкость при возвращении крышки в закрытое положение.
Кроме того, такое расположение облегчает плотное прилегание чехла 3 к сиденью 7. При желании крышка 3
может быть изогнута аналогично колпачку, что обеспечит преимущество в том, что любое содержимое,
попадающее на крышку, будет распределяться по ее изогнутой поверхности. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201133A
[]
Шахты. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к орудийному оборудованию подводной лодки.
компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон. Подданный
Короля Италии настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подводным
минам, в которых предусмотрены вспомогательные устройства — вместо или в дополнение к обычным
контактным устройствам на плавучей камере, — для подрыва мины при попадании в такие устройства
проходящего мимо корабля или подводной лодки. Ранее предлагались вспомогательные устройства,
состоящие из кабелей, содержащих электрические проводники и снабженных контактными устройствами,
представляющими собой небольшие камеры, которые при разрушении в результате контакта с проходящим
судном пропускают воду к проводникам. Согласно настоящему изобретению, используются вспомогательные
контактные устройства, представляющие собой трубки, которые простираются на любое желаемое
расстояние выше, ниже или вокруг плавучей камеры, при этом взрыв мины осуществляется путем введения
морской воды в указанные трубки, если последние ударяются или перерезаются движущимся объектом,
таким как надводный корабль или подводная лодка.
При необходимости могут быть предусмотрены контактные устройства, такие как клапаны или краны, которые
будут расположены через определенные интервалы вдоль трубчатого швартовного кабеля или
вспомогательных трубчатых кабелей, если таковые имеются. Эти устройства, при ударе проходящим мимо
объектом, предназначены для открытия прохода в море и для подачи внутрь кабелей необходимой воды для
взрыва мины. Вспомогательные контактные устройства могут представлять собой полый кабель или
проводник, который разматывается после спуска мины с катушки или подобного устройства, перемещаемого
флотационной камерой, при этом нижний конец кабеля прикреплен к швартовочному кабелю, или же
контактные устройства могут представлять собой сам швартовочный кабель, который для этой цели выполнен
полым. В качестве альтернативы к плавучей камере могут быть подсоединены вспомогательные кабели,
отличные от швартовного кабеля или вышеупомянутого размотанного кабеля. Для того чтобы указанное
изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показаны несколько конструктивных вариантов
указанного изобретения, и на котором: на рисунке 1 показана заякоренная мина, оснащенная одним из
вариантов вспомогательных контактных устройств.
На рисунке 2 показан вертикальный разрез груза и захватов, к которым крепится кабель, несущий
вспомогательные контактные устройства. На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 показан ряд дополнительных модификаций
для использования в различных условиях. На рисунке 8 показана модификация, демонстрирующая
вспомогательные устройства, применяемые в качестве приспособления к существующей шахте. Обращаясь
более подробно к рисункам 1 и 2, а — швартовочный трос для закрепления флотационной камеры или шахты;
b — якорь или грузило; d, d — контактные устройства, расположенные на подходящих расстояниях друг от
друга вдоль пары полых тросов k, показан только один из которых; e — груз, снабженный захватами h, h, к
которым нижние концы полых тросов k шарнирно соединены с помощью детали f. Груз e имеет центральный
канал и крепится на швартовочном тросе a. Груз e предназначен для отсоединения от шахты b после ее
закрепления и для разматывания пары полых кабелей k с барабана g, на котором они обычно свернуты, что
позволяет им свисать близко к швартовочному кабелю.
Клинья h, h и, расположенные внутри груза e, предотвращают его скольжение вдоль троса при натяжении
полых тросов k. Остальные рисунки на чертеже иллюстрируют некоторые примеры модификаций, которые
могут принимать вспомогательные контактные устройства. На рисунке 3 показана конструкция, в которой
полые трубки k с контактными устройствами соединены петлями или соединены между собой. Вместо полого
кабеля с проводниками можно использовать гибкую трубку или полый кабель, как показано на рисунке 4,
который при прокладке внутрь позволяет воде проникать в трубку. В примере, показанном на рисунке 5,
плавучая камера b расположена между швартовочным кабелем a и поплавком или буем r, который
поддерживает полую трубку k, снабженную, в показанном примере, контактами. На рисунке 6 показана схема,
в которой контакты расположены на полом якорном или швартовном кабеле. На рисунке 7 показана система
стрельбы, расположенная как над, так и под миной b.
Таким образом, например, мина может располагаться на высоте 30 метров, а огневые устройства длиной 30
метров могут быть размещены выше и ниже мин. На рисунке 8 показана модификация системы, применяемая
к существующей шахте типа «рог» или аналогичной с электрическим приводом, где предусмотрен
вспомогательный кабель типа, показанного на рисунке 1, расположенный рядом или примыкающий к
обычному швартовочному кабелю. При желании над миной может быть проложен дополнительный кабель,
поддерживаемый поплавком; каждый кабель представляет собой трубку, снабженную через определенные
интервалы по всей длине клапанами или подобными устройствами, которые при ударе проходящим мимо
предметом подают воду внутрь кабеля, в результате чего один из выступов мины ломается и происходит
взрыв мины. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201136A
[]
Усовершенствования, касающиеся креплений индуктивных катушек.
Мы, компания PACENT ELECTRIC COMPANY, INC., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, имеющая место ведения бизнеса по адресу: 22, Парк Плейс, район
Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Луиса ЖЕРАРА
ПАСЕНТА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Мейерс Авеню, Уинфилд,
округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым креплениям индуктивных катушек, в которых одна катушка
удерживается неподвижно, а одна или несколько подвижных катушек, расположенных в поперечном
направлении относительно неподвижной катушки, приспособлены для качания на осях, расположенных вне
периферии катушек, причем указанные оси таковы, что близость подвижной катушки или катушек к
неподвижной Катушку можно изменять в поперечном направлении и независимо от положения катушки.
В известном устройстве такого типа, использующем неподвижную катушку и подвижную катушку, которая
может занимать положение внутри неподвижной катушки за счет бокового перемещения, было предложено
предусмотреть другие катушки, расположенные по диаметру и шарнирно закрепленные внутри указанной
подвижной катушки, причем шарнир одной из этих других катушек расположен перпендикулярно оси
указанной подвижной катушки. Согласно настоящему изобретению, подвижная катушка или катушки
установлены таким образом, что они не только могут перемещаться в поперечном направлении относительно
неподвижной катушки, но и, кроме того, способны перемещаться вокруг оси, расположенной практически в их
плоскости или параллельной ей. Основные особенности предпочтительного варианта осуществления
изобретения включают в себя подшипниковый элемент, вращающийся вокруг вертикального шпинделя,
Соседние файлы в папке патенты