Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1715
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201036A
[]
Усовершенствования в области зубных щеток и связанные с ними усовершенствования. Мы, Генри Джеймс
Уэйт, проживающий по адресу: Борнмут-роуд, 62, Пекхэм, Лондон, Юго-Восток, и Уильям Генри Эдей,
проживающий по адресу: Сент-Джорджес-билдингс, 26, Хейлс-стрит, Лондон, Юго-Восток, подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
настоящее изобретение относится к усовершенствованию зубных щеток и предназначено для обеспечения
удобного способа вращения щетки во рту пользователя. Инструмент, являющийся результатом настоящего
изобретения, включает в себя раму, на которой установлены кронштейны, предназначенные для поддержки
вала щетки, несущего расположенную по центру шестерню. На концах этого шпинделя имеются гнезда,
предназначенные для установки шпинделя вращающейся щетки. Предпочтительно, чтобы форма этой щетки
была такой, чтобы ее щетинки выступали за свободный конец шпинделя щетки. В раме установлена
выдвижная рейка, поддерживающая вал щетки. Данная стойка удобно перемещается с помощью подходящей
ручки, выступающей с задней стороны стойки.
В установленном положении зубчатая рейка входит в зацепление с зубьями центральной шестерни на валу
щетки и приспособлена для перемещения вверх и вниз с помощью рукоятки в раме, поддерживающей вал
щетки, с целью вращения вала щетки и самой щетки, если последняя находится в одном из гнезд для щетки
на концах вала. На задней стороне рамы щетки установлен поворотный элемент, который может вращаться
вокруг своей оси под таким углом, чтобы располагаться позади и в непосредственной близости от щетки,
когда последняя находится в одном или другом гнезде для щетки. Этот элемент предназначен для защиты
внутренней поверхности щеки пользователя от щетинок щетки. Для использования инструмента пользователь
сначала устанавливает шпиндель щетки в гнездо для правой или левой щетки, затем поворачивает защитную
накладку для щеки в положение позади щетки, помещает щетку и накладку в рот и вращает щетку, перемещая
рейку в раме щетки вверх и вниз с помощью выступающей ручки на задней части рейки.
Во время вращения щетки защитный колпачок предотвращает контакт внутренней поверхности щеки с
щетинками щетки. После того как он почистил зубы с одной стороны рта, он вынимает щетку из этой части
рамки и вставляет ее в гнездо с другой стороны рамки, затем переворачивает защитный чехол так, чтобы он
находился за щеткой с этой стороны, и повторяет операцию. «Усовершенствования в области зубных щеток и
связанные с ними усовершенствования». Уильям Генри Эдей, проживающий по адресу: Борнмут-роуд,
Пекхэм, Лондон, Юго-Восток, и Уильям Генри Эдей, проживающий по адресу: Сент-Джорджес-билдингс, 26,
Хейлс-стрит, Лондон, Юго-Восток, 11, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
вращающимся зубным щеткам того типа, в которых щетка, снабженная защитным кожухом, предназначена
для вращения с помощью реечного механизма. В щетках такого типа, как было предложено ранее, зубчатая
рейка возвращается в исходное положение с помощью пружин и расположена перпендикулярно рукоятке,
которая находится на одной линии со шпинделем щетки.
Недостатком пружинного механизма является необходимость использования очень мощной пружины для
преодоления трения щетки о зубы, а конструкция зубной рейки и ручки, вместе с большим усилием,
необходимым для преодоления натяжения пружины, делает использование такой ручки крайне неудобным,
так что щетку невозможно должным образом держать во рту. Целью настоящего изобретения является
создание щетки, в которой отсутствует пружинный механизм возврата и которая удобна в использовании.
Согласно настоящему изобретению, щетка описанного типа имеет зубчатую рейку, расположенную аксиально
относительно рукоятки, и шпиндель щетки, расположенный поперечно относительно рукоятки, причем
зубчатая рейка приводится в действие вручную в обоих направлениях. Для использования щетки с любой
стороны рта предусмотрены средства для переворачивания щетки и защитного колпачка. Варианты
осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан
вид спереди одного из видов щеток в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сзади на рисунок 1. На рисунке 3 показан частичный поперечный разрез,
выполненный по линии А-А на рисунке 1. На рисунке 4 показан вид сверху защитного элемента для щеки.
кисть в форме, соответствующей изобретению. На рисунке 6 показан продольный разрез модифицированной
формы щетки со всеми ее частями, заключенными в рукоятку. На рисунке 7 показан план, частично
выполненный в разрезе рисунка 5, а на рисунке 8 — сечение, выполненное по линии B B рисунка 7. Теперь,
обращаясь более подробно к рисункам 1-4, можно увидеть, что инструмент включает в себя рукоятку или
стойку 1, имеющую канавки и выемки для того, чтобы в нее можно было вставлять рейку 2. На одном конце
закреплена рама 3, имеющая пару кронштейнов 4, предназначенных для поддержки вала щетки 5, на котором
по центру прикреплена шестерня 6. Эта шестерня крепится к валу 5 посредством штифта 7, выступающего в
вал 5, который выполнен полым. Щетка 8 установлена на валу 9, приспособленном для установки в любой из
концов вала 5, при этом соответствующий концевой паз входит в штифт 7, так что щетка приводится в
движение валом 5.
Шестерня 6 входит в зацепление через паз 11 в рукоятке 1 с зубчатой рейкой 2, конец которой загнут вверх,
образуя рабочую рукоятку 10. Как показано на рисунке, зубчатая рейка состоит из ряда равноудаленных
отверстий, соответствующих шагу зубьев шестерни, но очевидно, что эта конструкция может быть
значительно модифицирована, например, зубчатая рейка может быть снабжена зубьями. Ряд отверстий
расположен глубоко внутри торцов стойки 2, поэтому стойку невозможно случайно снять. В задней части
рамки 3 образован паз 14, предназначенный для размещения с каждой стороны конца 12 элемента 13,
который защищает внутреннюю поверхность щеки пользователя от щетины щетки. Теперь, обращаясь более
подробно к рисункам 5 и 8, рукоятка щетки выполнена в виде коробки 20, предназначенной для хранения всех
деталей, когда щетка не используется, как показано на рисунке 6. С одной стороны образовано отверстие 15,
а с другой — паз 16, в который помещается полый вал 17 шестерни 18, и шестерня вращается, как в первом
описанном варианте осуществления, с помощью ручного зубчатого механизма 19, работающего в коробке 20.
Щетка и средство для ее привода от шестерни имеют ту же форму, что описана выше, а за шестерней
предусмотрен паз 22 для установки защитной накладки на щеку, показанной на рисунке 4. Для использования
инструмента пользователь сначала помещает шпиндель щетки в правый или левый конец вала, а защитный
колпачок — в паз на соответствующей стороне, затем помещает щетку и колпачок в рот и вращает щетку,
перемещая зубчатую рейку вверх и вниз с помощью рукоятки. Во время вращения щетки защитный колпачок
предотвращает контакт внутренней поверхности щеки с щетинками щетки. После того как он почистил зубы с
одной стороны рта, он снимает щетку и защитный колпачок с этой стороны инструмента, устанавливает их на
другую сторону и повторяет операцию. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201037A
[]
Усовершенствованный метод отливки мелких предметов в формах и соответствующее оборудование. Я,
Леонард Джон Кемп, проживающий по адресу: Эбден-стрит, 5, Квинстаун, Капская провинция, Южная Африка,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к литью небольших предметов в формы, таких как пломбы для зубов или
декоративные изделия, такие как металлические украшения, например, муха, и которое требует очень точного
нанесения материала в форму. Изобретение также относится к аппарату, используемому для осуществления
данного метода. Целью изобретения является обеспечение максимально точной отливки, при этом основным
областью его применения является стоматология, а в этой области — отливка пломбы для зуба из золота,
фарфора или другого подходящего материала. Поскольку конкретным объектом является отливка упомянутой
наполнителя, изобретение будет описано со ссылкой на него, при этом следует понимать, что оно в равной
степени применимо и к другим изделиям аналогичного характера.
Обычно для пломбирования зубов используется золото, но в последнее время было предложено
использовать пломбу из литого фарфора, и данное изобретение позволит применять для этой цели любой из
этих материалов. Изобретение относится к типу, в котором предлагается печь — обычно электрическая печь
— при этом форма находится внутри печи, и обычно используется следующий план: делается восковой оттиск
отверстия в зубе, которое необходимо запломбировать, этот оттиск помещается в форму, изготовленную из
огнеупорного материала, который я далее буду называть формовочной смесью, и после формования или
выжигания воска золото плавится в печи таким образом, что оно может затекать в форму. Однако на практике
было установлено, что при этом не достигается точная отливка, и данное изобретение заключается в
использовании печи для закрытия формы и одновременном приложении давления, положительного или
отрицательного, к форме в течение времени, пока металл или фарфор заливаются в нее, и при воздействии
тепла закрывающей печи.
Подходящим способом создания давления является использование вакуумного резервуара, который может
быть подключен к форме в момент отливки и который будет откачивать воздух из формы через материал
формовочной смеси, создавая таким образом отрицательное давление в форме, которое втягивает материал
во все ее уголки, обеспечивая тем самым максимально точную отливку для заполнения формы. Введение
средств регулирования температуры печи позволяет получить ряд дополнительных преимуществ, поскольку
для достижения наилучших результатов необходимо найти баланс между двумя условиями: форма должна
быть достаточно холодной, чтобы не деформироваться от тепла, но не настолько холодной, чтобы
металлическая заготовка перегревалась. Такое регулирование может быть достигнуто простым способом
путем введения ряда резисторов в цепь, передающую электрический ток к электрической печи, или же
количество тепла может изменяться путем ограничения сопротивления обмотки такой печи или путем
регулирования количества напряжения на обмотке.
Преимуществом регулирования температуры является также возможность медленного охлаждения формы,
что предотвращает деформацию, которая может возникнуть при быстром охлаждении и сжатии.
Предпочтительный вариант изобретения включает, например, печь, нагреваемую электричеством, которая
представляет собой, по существу, муфель в виде гильзы или цилиндра с отверстием, которое может быть
открыто с одного или обоих концов, хотя и приспособлено для закрытия пробкой на свободном конце. Такая
цилиндрическая печь может быть заключена в корпус из металла или другого упрочняющего материала,
который также может иметь направляющие, позволяющие поднимать или опускать ее на опорной плите, к
которой она также может быть прикреплена с помощью соответствующего механизма, например, скобы или
поворотного рычага, с помощью которого она может быть герметично соединена с основанием посредством
винта и гайки. В данном случае основание может быть соединено с вакуумным резервуаром через канал,
управляемый соединение с опорной плитой. Внутри отверстия печи может располагаться форма,
представляющая собой небольшое кольцо или чашку, обычно из металла, например, из железа или
хромоникеля, с отверстием в основании; кольцо также снабжено рычагами, которые могут либо свисать и
заканчиваться крюками, так что отверстие в основании кольца может быть затянуто вниз для герметичного
соединения с опорной плитой с помощью натяжного механизма, либо которые, в качестве альтернативы,
могут выступать вверх и прижиматься поперечными перекладинами и сжимающими винтами для образования
аналогичного соединения с дном печи.
Чашка частично заполнена формовочной смесью, в которой форма, как уже упоминалось, изготавливается
путем расплавления воскового стержня, а соответствующие воздухонепроницаемые соединения выполнены
таким образом, что при открытии, например, канала от вакуумного резервуара к форме внутри печи, воздух
втягивается через материал формовочной смеси, оставляя форму пустой и готовой к заполнению золотом,
фарфором или другим материалом, который плавится под воздействием тепла печи и осаждается в форме по
мере удаления воздуха, обеспечивая таким образом отливку, идеально соответствующую требуемой форме
формы. Удобно, что загнутые вниз рычаги могут обеспечивать герметичное соединение основания
формовочного кольца с опорной плитой посредством поперечной планки, снабженной гайкой и соединенной с
загнутыми концами другими крюками, которые затягиваются между собой с помощью прижимной пластины
для обеспечения герметичности вакуумного соединения. Следует понимать, что вместо прямого крепления
печи к опорной плите можно предусмотреть ножки, которые немного приподнимают саму печь над опорной
плитой, тем самым ограничивая зону нагрева печи вокруг чаши, или же вместо ножек можно использовать
крепежные винты для поддержки печи на разных уровнях на ее направляющих рычагах.
В случае, если рычаги выступают над формой внутри печи, печь может быть герметично соединена с опорной
плитой с помощью винтовых зажимов, а чашка может быть прижата к ней. например, регулируемо соединены
с опорами, которые несут поперечную балку. В форму могут быть предусмотрены вентиляционные отверстия,
и обычно уменьшенная площадь нагревательной поверхности используется при литье золота, но поскольку
для фарфора требуется более высокая температура, данное изобретение предусматривает большую
площадь нагревательной поверхности в печи. Основное различие между золотом и фарфором в
значительной степени заключается в степени нагрева, выделяемого в печи, но следует отметить, что, хотя
ранее было возможно довольно успешно расплавить золото, например, с помощью паяльной трубки, ни один
другой метод, насколько мне известно, не был полностью успешным при работе с фарфором и подобными
материалами, которые требуют очень высокой температуры для плавления и которые более склонны к
охлаждению при помещении в форму.
Благодаря данному изобретению отливаемому материалу можно придать именно ту степень текучести,
которая необходима. Хотя здесь упоминается, что процесс осуществляется с помощью вакуума или
отрицательного давления, следует понимать, что для вдавливания материала в форму может использоваться
и положительное давление, будь то пар, воздух или что-либо другое.
Для этого имеется соответствующее оборудование. Усовершенствованный способ отливки мелких предметов
в формах. Я, Леонард Джон Кемп, проживающий по адресу: Эбден-стрит, 5, Квинстаун, Капская провинция,
Южная Африка, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам, предназначенным для отливки мелких изделий, например,
зубных пломб или украшений тонкого характера, например, имитаций мух для брошей и тому подобного.
Ранее подобные устройства представляли собой комбинацию закрытой электрической печи, формы и средств
для удаления воздуха из формы внутри печи, обеспечивающих подачу расплавленного металла в полость
формы. Было предложено ввести форму через верхнюю часть печи и привинчить ее к основанию для
соединения с вакуумным трубопроводом или аналогичным устройством, идущим от основания, при этом
форма поддерживается в держателе, внутри которого образован трубопровод, обеспечивающий проход,
соединяющий форму с вакуумным отверстием в основании печи, причем в самой форме образован проход,
являющийся продолжением указанного трубопровода, для соединения полости в форме с вакуумным
давлением.
Поэтому изготовление подобных конструкций требует длительных манипуляций с формой для ее установки в
печь или для извлечения из нее. Целью настоящего изобретения является получение конструкции, в которой
печь и форма могут быть разделены простым движением, что минимизирует опасность повреждения из-за
растрескивания или поломки, а также упрощение конструкции формы с целью устранения необходимости
формирования каналов, соединяющих полость в форме с вакуумным отверстием. Устройство, включающее в
себя закрытую электрическую печь, форму и средства для удаления воздуха из указанной формы,
находящейся внутри печи, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется
тем, что форма располагается на дне печи и удерживается в нужном положении простыми зажимными
средствами, зацепляющимися за выступы формы, так что, когда зажим освобождается после того, как металл
заполнил форму, форма может быть отделена от печи прямым подъемом. Предпочтительно, чтобы печь
легко снималась с опорной плиты, на которой закреплена форма, так чтобы ее можно было установить над
формой, закрыв ее, не перемещая форму, а также снять с нее, чтобы форма могла остыть после
расплавления металла, не нарушая целостность формы.
Предпочтительно, форма включает в себя кольцевой элемент, изготовленный из непористого материала и
имеющий внутреннюю коническую форму, так что уменьшенная площадь прилегает к отверстию,
соединенному с вакуумным резервуаром, благодаря чему практически все давление резервуара доступно в
сформированной полости в пористом компаунде, содержащемся внутри непористого кольца. Благодаря такой
конструкции исключается образование канала, ведущего из полости к вакуумному отверстию. На прилагаемых
чертежах изображены некоторые предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, в
которых: на фиг. 1 схематически показан в проекции полный аппарат для реализации настоящего
изобретения; фиг. 2 — разрез по линии 22 на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 подробно показано
формовочное кольцо, используемое в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2; и фиг. 4 — разрез, аналогичный
показанному на фиг. 2, через печь и формовочное кольцо модифицированной конструкции. На всех чертежах
одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые или схожие детали.
В показанной конструкции прикладывается отрицательное давление, однако не следует считать, что
настоящее изобретение ограничивается отрицательным давлением, поскольку литье может осуществляться с
использованием положительного давления, например, пара, получаемого путем размещения увлажненной
асбестовой прокладки в печи, так что при выделении тепла выделяется пар, который оказывает давление на
форму. Обращаясь теперь к фиг. 1, 2 и 3 чертежей, на фиг. 1 показан резервуар известной формы, в котором
создается отрицательное давление, на фиг. 2 — патрубок, соединенный с резервуаром, и на фиг. 3 —
Т-образный соединитель, соединенный с патрубком, причем Т-образный соединитель соединен с
ответвлениями 4 и 5, поток через которые регулируется клапанами 6, 6, причем ответвление 5 имеет гнездо 7,
в которое вставлен патрубок 7, предназначенный для приема ниппеля 8, установленного на круглой
перфорированной опорной плите 9, причем опорная плита 9 снабжена соответствующими направляющими 10
для печи, причем направляющие предпочтительно расположены на противоположных концах диаметра.
На опорной плите 9 расположена печь, состоящая из металлического цилиндра 11, несущего кольцо из
огнеупорного материала 12, в которое, как показано на рисунке 13, встроены катушки для выработки тепла за
счет электрической энергии. Печь расположена вертикально и имеет отверстия сверху и снизу, при этом
верхнее отверстие снабжено съемным закрывающим элементом 14. Печь также снабжена гнездами,
предпочтительно трубчатой формы, как показано на рисунке 15, и выполненными в виде пазов, соединенных с
внешней стенкой 11 печи. Через эти гнезда могут выступать направляющие 10 опорной плиты, благодаря
чему печь устанавливается на опорную плиту, а любое необходимое относительное положение фиксируется с
помощью установочных винтов 16, несущих гнезда и предназначенных для зацепления с направляющими, как
это будет легко понять. Уплотнительный элемент, например, кольцевое кольцо 17, может быть расположен,
как показано на рис. 2, между дном печи и опорной плитой 9. Внутри печи расположено кольцо формы 18,
содержащее огнеупорный материал, называемый в стоматологии «формовочной смесью», которая
обозначена цифрой 9 на чертежах.
В этом соединении сформирована форма, обозначенная цифрой 20, для процесса литья, при этом кольцо
формы 18 снабжено свисающими рычагами 21, имеющими крючкообразные концы 22. Основание имеет
центральные перфорации, как показано на рисунке 23, и на равных расстояниях от них, как показано на
рисунке 24, через которые выступают выступающие части 21 формовочного кольца 18. Вокруг центрального
отверстия 23 и на опорной плите 9 расположена гибкая уплотнительная шайба 25, на которую
устанавливается формовочное кольцо. Конструкция такова, что при натяжении рычагов 21 и при условии
неподвижности опорной плиты 9 будет получено герметичное соединение между формовочным кольцом и
опорной плитой. Для создания такого натяжения тяговые брусья 26 расположены таким образом, чтобы
входить в зацепление с крючкообразными концами рычагов 21, причем тяговые брусья соединены поперечной
балкой 27, несущей резьбовой элемент 28, который при вращении прижимается к концу гнезда 7, имеющего
углубление, как показано на рисунке 29, для размещения указанного резьбового элемента; дальнейшее
вращение резьбового элемента приводит к созданию натяжения на тяговых брусьях 26 через поперечную
балку 27, которая предпочтительно снабжена выступом, как показано на рисунке 30, для расширения опорной
поверхности резьбового элемента 28.
Способ выполнения операции, с учетом аппарата, используемого для изготовления пломбы для зубов, будет
следующим: снимается оттиск полости в зубе, которая затем помещается в кольцевую форму, которая
впоследствии заполняется формовочной смесью, как это хорошо известно в данной области техники. Затем
всю конструкцию нагревают, чтобы вытопить воск и оставить отверстие, через которое расплавленный
материал можно залить в форму, сформированную таким образом в формовочной смеси. Затем наполнитель,
золото, фарфор или подобный материал, помещается над вентиляционным отверстием в формовочной
смеси, а кольцевая форма закрепляется на опорной плите 9 таким образом, чтобы между ними было
герметичное соединение. Затем печь устанавливается в положение, позволяющее получить необходимую
температуру, которая будет зависеть от плавящегося материала; Затем будет включено электричество, и
формы печи нагреются для расплавления литейного материала, после чего будет произведено соединение
между основанием формы и вакуумным резервуаром, то есть, в показанном случае, будет открыт клапан 6, и
возникнет разрежение через элементы 2, 3, 5, 7 и 8 и отверстие 23, которое соединено с основанием формы;
созданное таким образом разрежение вызовет всасывание воздуха через формовочную массу, и по мере
удаления воздуха из формы расплавленный материал будет поступать и полностью заполнять полость,
образованную в форме. Следует понимать, что как только печь будет установлена над формой, будет открыт
клапан 14, чтобы предотвратить сквозняк через отверстия 24 и внутреннюю часть печи.
Для изменения площади нагревательной поверхности в печи катушки, обозначенные цифрой 13, будут
соединены последовательно и снабжены выводами 31, 32, 33, 34; вывод 31 подключен к источнику питания, а
выводы 32, 33 и 34 расположены дугой, которую можно по желанию перекрывать поворотным
переключателем, схематически изображенным на рисунке 35, который сам подключен к другому выводу
источника питания. Таким образом, в зависимости от того, к какому из выводов 32, 33 или 34 подключается
рычаг переключателя 35, изменяется и количество работающих катушек. Дальнейшее изменение тока,
подаваемого на катушки, независимо от его величины, достигается путем установки реостата, как показано на
рисунке 36, на основной цепи, что хорошо известно в данной области техники. Теперь обратимся к
модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, которая позволяет осуществлять описанный на рис. 1,
2 и 3 способ работы. Опорная пластина 37 снабжена цельным ниппелем 38 и имеет центральное отверстие,
обозначенное цифрой 39. Ниппель 38 несет резьбовую втулку 40, предназначенную для установки в
гнездовой элемент, например, 7, причем элемент 40 просверлен в продолжение отверстия 39 опорной
пластины.
Опорная плита снабжена периферийным фланцем 41 и несет гибкое кольцо или шайбу 42, на которой
расположена печь, сконструированная аналогично уже упомянутой, причем печь снабжена гнездами 43 и
тягами 44, связанными с резьбовыми элементами 45, предназначенными для работы с опорной плитой 37,
которая снабжена упорными пластинами 46 для этой цели. Таким образом, очевидно, что при вращении
резьбовых элементов 45 печь будет плотно притягиваться к гибкому элементу 42, образуя герметичное
соединение между дном печи и опорной плитой. В данной конструкции огнеупорный материал 12 печи
расширяется, образуя дно печи, причем нижняя часть перфорирована, как показано на рисунке 47, для
обеспечения отверстия, расположенного напротив отверстия 39 в опорной плите. На дне образованной таким
образом печи расположена гибкая шайба 48, которая образует посадочное место для кольцевой формы 49,
снабженной выступающими вверх рычагами 50, на которые надет поперечный брусок 51. Поперечный брусок
перфорирован для размещения тяг 52, предназначенных для соединения с гнездами 43 печи, так что при
вращении гаек 53 указанных тяг 52 поперечный брусок 51 опускается, тем самым прижимая рычаги 50
кольцевой формы, так что последняя плотно прилегает к гибкой шайбе 48, обеспечивая тем самым
герметичное соединение между кольцевой формой и дном печи.
При такой конструкции очевидно, что отрицательное давление может быть приложено через элемент 40,
отверстие 39, отверстие 47 и к нижней части формы, что приведет к удалению воздуха из формы, как уже
объяснялось. Способ регулирования температуры печи в данной конструкции может быть таким же, как и тот,
который уже упоминался в отношении конструкции, показанной на рис. 1. Благодаря настоящему изобретению
из фарфора можно отливать изделия с абсолютной точностью, поскольку в процессе изготовления
используются как давление, так и нагрев. Данный аппарат одинаково полезен для литья из более
легкоплавких металлов, таких как, например, золото. Мне известно, что в обычных печах с выдувной трубой
форма зажимается на опоре во время нагрева, так что как только выдувная труба снимается, зажимы легко
отстегиваются, и форму поднимают с опоры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201038A
[]
Распределение. Усовершенствования в системах электроснабжения и связанные с ними аспекты Компания
«Компания Лимитед», британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании «Генеральная электроника», корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, из Шенектади, графство Нью-Йорк). (США) и то, каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
системам распределения электроэнергии и, в частности, к средствам ограничения количества энергии,
подаваемой в такую систему при ненормальных условиях нагрузки. Целью нашего изобретения является
создание простой, надежной и усовершенствованной системы управления выходной мощностью
динамо-машины в условиях ненормальной нагрузки, которая особенно подходит для использования на
автоматических подстанциях, где желательно, чтобы машина оставалась постоянно подключенной к цепи
нагрузки при любых условиях нагрузки, т.е. без использования высокоскоростных автоматических
выключателей и другого дорогостоящего оборудования.
Согласно изобретению, обмотка возбуждения генератора, подающего ток в цепь нагрузки, соединена между
его якорем и резистором (последний соединен последовательно), и предусмотрены средства, благодаря
которым, когда ток нагрузки превышает заданное значение, цепь нагрузки питается через резистор. Мы
можем подключить вторую обмотку возбуждения с относительно низким сопротивлением последовательно с
обмоткой якоря и параллельно с сопротивлением, предназначенную для существенного закорачивания
сопротивления, когда ток нагрузки ниже заданного значения. Наше изобретение будет лучше понято из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом. На рисунке 1 изображен генератор
постоянного тока, который может приводиться в движение с практически постоянной скоростью любым
подходящим способом (который мы представили на чертеже как асинхронный двигатель 2) и который
предназначен для подачи тока в цепь нагрузки, представленную сетевыми линиями 3 и 4. Как показано на
чертеже, положительный полюс генератора подключен к главному выводу 3, а отрицательный полюс — к
главному выводу 4, который заземлен.
Генератор 1 снабжен параллельной обмоткой возбуждения 5 и последовательной обмоткой возбуждения 6.
Последовательная обмотка 6 подключается параллельно резистору 7, когда нагрузка, подключенная к сети 3
и 4, ниже заданного значения, так что последовательная обмотка образует путь с низким сопротивлением
вокруг резистора 7. Для того чтобы разомкнуть цепь последовательной обмотки возбуждения и тем самым
уменьшить ток, подаваемый на цепь нагрузки, в нештатных ситуациях предусмотрено реле 8. Данное реле
включает контакты 9, соединенные последовательно с последовательной обмоткой возбуждения 6, и обмотку
10, которая предназначена для подключения к клеммам генератора через контакты 11 реле перегрузки 12,
рабочая катушка 13 которого соединена последовательно с цепью нагрузки. Как показано на рисунке, катушка
10 подключена между положительной щеткой генератора и отрицательным выводом основной цепи 4.
Катушка 10 реле 8 сконструирована таким образом, что при подаче на нее напряжения выше заданного
значения контакты 9 замыкаются, и многоканальная цепь через последовательную обмотку возбуждения 6
замыкается.
Реле перегрузки 12 сконструировано таким образом, что его контакты 11 не размыкаются до тех пор, пока ток,
подаваемый в цепь нагрузки, не превысит заданное значение. Как хорошо известно в данной области техники,
предпочтительно подключать резистор 7 между отрицательным выводом генератора и отрицательной
стороной цепи нагрузки, которая на чертеже обозначена как основная 4, для защиты машины от пробоев
между положительной щеткой и корпусом машины, когда корпус и отрицательная сторона линии заземлены.
Однако следует понимать, что наше изобретение не ограничивается этим типом соединения, поскольку
специалисту в данной области очевидно, что резистор может быть подключен между положительным
контактом щетки и положительным контактом основной цепи 3. При подключении резистора, как показано на
рисунке, один вывод обмотки возбуждения 5 соединяется с положительной щеткой генератора, а другой
вывод — с точкой между резистором 7 и отрицательным выводом основной цепи 4, так что напряжение,
подаваемое на обмотку 5, будет равно напряжению на цепи нагрузки, когда она подключена к генератору.
Для изменения силы обмотки возбуждения 5 параллельного возбуждения могут быть предусмотрены любые
известные средства, причем на чертеже такие средства представлены в виде реостата, включающего
резистор 15 и подвижный рычаг 16. Для подключения генератора 1 к сети 3 и 4 могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, представленные на чертеже в виде автоматического выключателя 17,
снабженного замыкающей катушкой 18, которая может быть подключена к генератору 1 любым подходящим
способом, так что подаваемое на нее напряжение изменяется в зависимости от напряжения генератора. Как
показано на рисунке, катушка 18 подключена между положительной щеткой генератора и отрицательной
щеткой основной цепи 4. Эта катушка замыкания предназначена для поддержания автоматического
выключателя в замкнутом положении до тех пор, пока напряжение, подаваемое на его клеммы, превышает
заданное значение. Предпочтительно, чтобы небольшое сопротивление, например, резистор 19, было
подключено к клеммам автоматического выключателя, когда выключатель разомкнут. Цепи, проходящие
через резистор 19 и замыкающую катушку 18, могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно
было размыкать и замыкать любым подходящим способом, и на чертеже для этой цели показан
двухполюсный переключатель 20 с ручным управлением.
Принцип работы нашего изобретения следующий: предположим, что двигатель 2 запускается и разгоняется
до нормальной рабочей скорости любым известным способом, и что затем выключатель 20 замыкается. По
мере того, как двигатель набирает нормальную рабочую скорость, напряжение генератора возрастает, и когда
оно достигает заданного значения, реле 8 замыкает свои контакты 9, тем самым замыкая цепь через
последовательно включенную обмотку возбуждения 6, которая параллельна резистору 7. Когда выключатель
20 замкнут, катушка замыкания 18 находится под напряжением и замыкает автоматический выключатель 17,
так что генератор подключается непосредственно к цепи нагрузки. При условии нормальных условий нагрузки
на генератор никаких изменений в вышеупомянутых соединениях генератора не происходит. Напряжение
может регулироваться с помощью регулируемого резистора 15 в цепи обмотки возбуждения 5. Когда ток
нагрузки превышает заданное значение, реле перегрузки 12 размыкает свои контакты 11, тем самым
обесточивая катушку 10 реле 8.
Реле 8 размыкает цепь через свои контакты 9, тем самым размыкая шунтирующую цепь вокруг резистора 7,
так что ток, подаваемый в цепь нагрузки, мгновенно уменьшается до значения, определяемого суммой
сопротивления внешней нагрузки и резистора 7. По мере увеличения тока через последовательно
включенный резистор 7 напряжение на параллельно включенной обмотке возбуждения 5 уменьшается, так
что напряжение генератора изменяется в соответствии с его кривой возбуждения до достижения точки
равновесия, которая зависит от относительных значений сопротивления резистора 7 и сопротивления
нагрузки. Очевидно, что при коротком замыкании, подключенном к цепи нагрузки вблизи генератора,
сопротивление нагрузки будет равно нулю. Следовательно, напряжение на обмотке возбуждения
параллельного возбуждения также будет равно нулю, и через резистор 7 будет протекать лишь очень малый
циркулирующий ток, обусловленный напряжением, создаваемым остаточной намагниченностью. Поскольку
этот ток будет подаваться при пренебрежимо малом потенциале, нагрузка на первичный двигатель,
показанный здесь в виде асинхронного двигателя, также будет пренебрежимо мала.
При значениях сопротивления нагрузки, превышающих ноль, напряжение на параллельном поле и,
следовательно, возбуждение параллельного поля и напряжение генератора увеличиваются.
Предпочтительно, чтобы резистор 7 и реле 8 были спроектированы таким образом, чтобы напряжение
генератора становилось достаточно большим для срабатывания реле 8, когда сопротивление нагрузки
становится равным или превышающим нормальное значение при полной нагрузке, чтобы машина не
перегружалась при восстановлении шунтирующего возбуждения до его нормального рабочего значения.
Поскольку ток, подаваемый в цепь нагрузки, уменьшается после размыкания контактов реле перегрузки и
остается ниже нормального значения при полной нагрузке до тех пор, пока условия нагрузки являются
ненормальными, реле перегрузки 12 замыкает свои контакты 11, когда ток нагрузки уменьшается ниже
заданного значения. Замыкание контактов 11 завершает цепь обмотки 10 реле 8, но, как указано выше, это
реле сконструировано таким образом, что оно не замыкает свои контакты до тех пор, пока напряжение
генератора не превысит заданное значение.
Для того чтобы обеспечить достаточное время для регулировки напряжения генератора 1 в соответствии с
условиями нагрузки, может быть целесообразно предусмотреть подходящие средства, такие как демпфер 21,
который предназначен для релейного замыкания контактов 11 реле 12 после срабатывания реле в ответ на
перегрузку, так что реле 8 не сможет замкнуть свои контакты 9 до истечения заданного времени после
возникновения перегрузки. Однако для достижения этого результата могут быть использованы любые другие
подходящие средства. Как только условия нагрузки нормализуются, напряжение генератора становится
достаточно большим для срабатывания реле 8, которое замыкает свои контакты 9, тем самым замыкая
шунтирующую цепь, включающую контакты 9 и последовательную обмотку 6 вокруг резистора 7. Затем на
обмотку шунтирующего возбуждения 5 подается практически полное напряжение генератора, так что
возбуждение шунтирующего возбуждения и напряжение генератора восстанавливаются до нормальных
рабочих значений. В большинстве установок, как и в варианте, показанном на чертеже, и особенно на
автоматических подстанциях, соединение между генератором и цепью нагрузки поддерживается путем
включения удерживающей или низковольтной катушки автоматического выключателя.
При такой схеме автоматический выключатель размыкался бы при коротком замыкании достаточно близко к
генератору, чтобы снизить напряжение на линии до значения ниже порогового значения катушки. Если в
схеме, показанной на чертеже, резистор 19, подключенный параллельно клеммам автоматического
выключателя, будет отсутствовать, то напряжение генератора будет немедленно возрастать после
размыкания выключателя в ответ на короткое замыкание, поскольку защита от перегрузки будет отключена от
генератора, автоматический выключатель замкнется, и на короткое замыкание будет подано полное
напряжение, после чего напряжение генератора снова уменьшится, и автоматический выключатель 17
разомкнется. Этот цикл работы будет продолжаться до тех пор, пока короткое замыкание остается
подключенным к цепи нагрузки. Для предотвращения замыкания и размыкания автоматического выключателя
в этих условиях мы подключаем резистор 19 параллельно клеммам автоматического выключателя. Значение
сопротивления этого резистора очень мало по сравнению с резистором 7, поэтому оно существенно не влияет
на общее значение сопротивления нагрузки.
Следовательно, напряжение генератора остается ниже нормального напряжения до тех пор, пока короткое
замыкание остается подключенным к цепи нагрузки, даже если автоматический выключатель 17 разомкнут.
Предпочтительно, катушка 18 сконструирована таким образом, чтобы она срабатывала при напряжении ниже
того, которое требуется для срабатывания реле 8, так что резистор 19 закорочен до того, как реле 8 замкнет
свои контакты 9. Из приведенного выше описания очевидно, что наша усовершенствованная система
управления устраняет необходимость в каких-либо сложных системах управления, а также предотвращает
подачу значительного тока в зону короткого замыкания или другой перегрузки, тем самым предотвращая
повреждение генератора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201039A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов и других печей. Уэстерхилл, Маунт-Вернон, Ланаркшир, и
Роберт Фредерик Джонс, проживающий по адресу: Левен-стрит, 11, Поллокшилдс, город графства Глазго, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям паровых котлов и других печей, и в частности,
Соседние файлы в папке патенты