Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1715
.pdf
дребезжанию элементов 31 из-за ударов выступающих внутренних контактных элементов, которые
вращаются с относительно высокой скоростью и наносят резкий удар по пружинному контакту. Эта вибрация
довольно часто приводит к тому, что пружинный элемент 32 отбрасывается назад настолько сильно, что либо
контакт между элементом 31 и внутренним контактным элементом отсутствует вовсе, либо контакт длится
лишь очень короткое время, из-за чего искра не образуется, что приводит к неправильному запуску двигателя.
По этой причине внутренний вращающийся контактный элемент выполнен в виде постоянного магнита с
парой полюсов, расположенных друг напротив друга, так что он будет замыкаться элементами 31 при
достижении положения, показанного на рис. 1. Таким образом, внутренний контактный элемент будет
удерживать внешние контактные элементы в зацеплении с ним в течение всего времени, пока они должны
находиться в зацеплении, и обеспечит надлежащий период контакта между указанными элементами для
правильной работы таймера.
В ходе эксперимента было установлено, что благодаря намагничиванию внутреннего вращающегося
контактного элемента удается избежать всех нежелательных вибраций пружинного контактного элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201056A
[]
Обувь. Новый или усовершенствованный резиновый каблук для ботинок, туфель и другой обуви. Я, Артур
Александр Крозье, проживающий по адресу: Лансдаун Роуд, 75, Вест Дидсбери, Манчестер, управляющий
директор компании Rubber Works, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
неподвижному или формованному резиновому каблуку для ботинок, туфель и другой обуви. Целью
изобретения является создание неподвижного или фигурного каблука, который практически никогда не будет
изнашиваться до гладкости во время использования и всегда будет обеспечивать нескользящую поверхность
соприкосновения с землей до тех пор, пока он практически не износится, а также который будет легким по
весу и, следовательно, потребует лишь относительно небольшого количества резины или любого
подходящего компаунда при его изготовлении, но в то же время не будет так быстро проявлять признаки
износа на своих внешних изогнутых краях, как другие неподвижные или фигурные каблуки, которые тяжелее и
требуют больше резины или компаунда при их изготовлении. При реализации изобретения я отливаю или
иным образом формирую неподвижный или фигурный резиновый каблук, имеющий обычную плоскую или
вогнутую заднюю часть, но износостойкая поверхность образована рядом различных плоскостей или
выступов; самый верхний из которых должен стереться, прежде чем каждый из нижних соприкоснется с
землей во время использования, и всегда остается нескользящим благодаря ряду нескользящих
поверхностей, и хотя износостойкие кромки каблука толстые, что обычно желательно, получается легкий
каблук, и при его изготовлении используется небольшое количество резины из-за углублений, образованных
различными плоскостями, расположенными одна под другой.
Различные плоскости представляют собой выступающую полосу или фланец любой подходящей ширины,
полностью охватывающий их изогнутые края. Указанная выступающая полоса или фланец образует
углубление во внутренней части каблука, и этот выступающий фланец имеет ряд выступающих штифтов с
отверстиями для гвоздей или шурупов в центре, расположенных на удобном расстоянии друг от друга. По
внутренним краям указанной выступающей или выступающей полосы и вдоль плоского основания каблука
образована еще одна полоса любой удобной ширины и на удобной глубине ниже прежней внешней полосы,
причем эта внутренняя полоса имеет ряд сплошных выступающих штифтов, расположенных на любом
удобном расстоянии друг от друга, так что вершина каждого штифта находится ниже указанной выступающей
полосы или фланца по внешним изогнутым краям, а центр каблука образован выступающим штифтом или
выступающей деталью любой удобной формы, имеющей зубчатое или иное подходящее глубокое сечение на
своей поверхности, которое образует еще одну плоскость, которая, в свою очередь, находится ниже
поверхности других различных плоскостей или износостойких поверхностей, упомянутых выше, и таким
образом образуются четыре различные плоскости или износостойкие поверхности, каждая из которых,
начиная с самых верхних выступающих штифтов на указанном внешнем фланце, должна изнашиваться
раньше, чем начнут изнашиваться износостойкие поверхности или плоскости под ними.
Описанный выше принцип многоплоскостности может быть также применен к вращающимся резиновым
каблукам. Новый или улучшенный резиновый каблук для ботинок, туфель и другой обуви. Я, Артур Александр
Крозье, проживающий по адресу: Лансдаун Роуд, 75, Вест Дидсбери, Манчестер, управляющий директор
компании Rubber Works, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному резиновому каблуку для ботинок, туфель
и другой обуви. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: - Фиг. 1 представляет
вид сверху на изнашиваемые поверхности улучшенной пятки. На рис. 2 представлен поперечный разрез. На
рис. 3 представлен вертикальный разрез. Целью изобретения является создание каблука, который
практически никогда не будет изнашиваться и оставаться гладким, обеспечивая постоянное нескользящее
соприкосновение с землей до тех пор, пока он практически не износится, а также который будет легким и
потребует лишь относительно небольшого количества резины или любого другого подходящего компаунда
при его изготовлении, но в то же время не будет так быстро проявлять признаки износа на своих изогнутых
краях, как другие неподвижные или фигурные каблуки, которые тяжелее и требуют больше резины или
компаунда при их изготовлении.
При реализации изобретения я изготавливаю методом литья или иным способом резиновый неподвижный
каблук или каблук необычной формы, имеющий обычную плоскую, вогнутую или гладкую заднюю часть, но
износостойкая поверхность образована рядом различных плоскостей или выступов, самый верхний из
которых должен стереться, прежде чем каждый из нижних соприкоснется с землей во время использования, и
всегда остается нескользящим благодаря ряду нескользящих поверхностей или плоскостей, расположенных
одна под другой, и хотя износостойкие кромки каблука толстые, что обычно желательно, получается легкий
каблук, и при его изготовлении используется небольшое количество резины из-за углублений или выемок,
образованных различными плоскостями, расположенными одна под другой. Различные плоскости
представляют собой выступающую полосу или фланец любой подходящей ширины, полностью
опоясывающий изогнутые края каблука. Указанная выступающая полоса или фланец а образует углубление
во внутренней части каблука, и этот выступающий фланец а имеет ряд выступающих штифтов b, в центре
которых расположены отверстия для гвоздей или шурупов b, и которые расположены на удобном расстоянии
друг от друга.
Вокруг внутренних краев указанной выступающей полосы или фланца а, и вокруг плоского основания каблука
образована другая полоса с любой удобной шириной и на удобной глубине ниже прежней внешней полосы а,
при этом указанная внутренняя полоса с имеет ряд выступающих шипов d, расположенных на любом удобном
расстоянии друг от друга, так что вершина каждого шипа d находится ниже поверхности указанной
выступающей полосы а, по внешним изогнутым краям, а центр каблука образован выступающим шипом или
выступающей деталью e круглой или иной удобной формы, имеющей клетчатый, зубчатый или иной
подходящий глубокий рисунок на своей поверхности, который образует еще одну плоскость и который, в свою
очередь, находится ниже поверхности других различных плоскостей или износостойких поверхностей,
упомянутых выше. Таким образом, формируются четыре различные износостойкие поверхности или
плоскости, каждая из которых располагается под другой, и каждая из них, начиная с самых верхних
выступающих шпилек 7) на указанном внешнем фланце а, должна износиться до того, как начнут
изнашиваться износостойкие поверхности или плоскости под ними.
Описанный выше принцип многоплоскостности может быть применен и к вращающимся круглым резиновым
каблукам, но в этом случае ряд выступающих шипов, образованных на приподнятой полосе по краям каблука,
не будет иметь отверстий для гвоздей или шурупов, а вместо них будет одно отверстие для шурупа или
гвоздя в выступающей центральной части. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201057A
[]
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных шпал. Инженер-строитель из города Сифорд, Ричмонд,
провинция Натал, Южный Союз. Африка, подданная Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к железнодорожным шпалам, состоящим из двух железобетонных
блоков с жесткими рельсовыми опорами, встроенными в конструкцию, причем указанные блоки прочно
соединены между собой металлическими стержнями или стяжками, определяющими ширину колеи или пути.
Шпалы такого типа, как было предложено ранее, имеют основание с выступающим вниз и наружу фланцем,
который встраивается в верхнюю часть бетонного блока, при этом блок, армированный металлическими
стержнями, имеет углубление снизу, позволяющее ему прочно сцепляться с грунтом, на который он уложен.
Также было предложено установить железобетонную шпалу с жесткими рельсовыми опорами, имеющими
направленные вниз и наружу части, заглубленные в бетон, причем эти части расположены по обе стороны от
соответствующего рельса и параллельно ему, и имеют в себе отверстия, через которые могут проходить
арматурные стержни.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции шпал указанного выше типа, при
этом конструкция призвана обеспечить лучшее сцепление между опорой шпалы и бетонным блоком, в
который она вмонтирована, тем самым уменьшая склонность блока к разрушению. Согласно настоящему
изобретению, жесткое кресло-рельс выполнено с множеством расположенных на некотором расстоянии или
разделенных друг от друга рычагов, выступающих наружу и вниз от основания кресла, и эти рычаги вместе с
основанием кресла прочно вмонтированы в бетонный блок. Эти выступы предпочтительно доходят до
области нижнего внешнего края бетонного блока и могут поддерживать металлические проволоки или
стержни для армирования бетонной конструкции. В предпочтительном варианте исполнения выступающие
наружу и вниз рычаги расположены в плоскостях, параллельных рельсу с обеих сторон, и в плоскости,
перпендикулярной ему. Сконструированные таким образом блоки соединяются попарно на некотором
расстоянии друг от друга регулируемыми стяжными балками, что позволяет легко и быстро регулировать
ширину колеи.
При существующем способе строительства, который касается только отдельных блочных шпал, большая
часть рельсового основания прочно встраивается в массу бетонного блока, так что вибрация, которой
подвергается шпала от проходящих поездов или движения транспорта, передается более или менее
равномерно на все части бетонного блока, а проволока, стержни или тому подобное, соединяющие рычаги
или выступы рельсового основания, эффективно армируют бетонный блок и предотвращают его разрушение.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых показан
предпочтительный вариант его исполнения. На рис. 1 показан вид сбоку шпалы, рельсы обозначены
пунктирными линиями, а контур левого бетонного блока также показан пунктирными линиями, чтобы можно
было четко увидеть и понять конструкцию рельсового опорного бруса, его подлокотников, арматурной
проволоки и т. д. На рис. 2 представлен план левой части рис. 1, на котором рельс отсутствует.
На рис. 3 представлен план правой части рис. 1, также без рельса. Рис. 4 представляет собой разрез левой
части рис. 1 по линии x x. В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах,
цифра 1 обозначает ту часть опоры рельса, которая охватывает нижнюю часть рельса 1а. Эта часть кресла с
рельсом, при желании, может быть выполнена таким образом, чтобы охватывать не только нижнюю часть
рельса, но и его перемычку. Цифра 2 обозначает основание кресла, на котором опирается рельс 1a, а цифра
3 представляет собой подлокотники, выступающие вниз и наружу от основания кресла и показанные в
собранном виде. Эти рычаги предпочтительно располагаются в плоскостях по обе стороны от рельса и
параллельно ему, а также в плоскости, перпендикулярной ему. 4 обозначает проволоку, стержни или
аналогичные элементы, проходящие через отверстия, образованные вблизи нижних концов рычагов 3, и
соединяющие их, укрепляя массу или материалы бетонных блоков. 4a — это еще одна армирующая
проволока или стержень эллиптической формы, расположенная на рычагах 3 на небольшом расстоянии ниже
уровня основания 2 рельсового опорного столба. 5 обозначает контуры бетонных блоков. 6 обозначает
металлические стержни или элементы, выступающие из железобетонных блоков и служащие для соединения
двух блоков каждой шпалы, при этом один стержень является неотъемлемой частью каждого блока или
частично встроен в него. 7 обозначает заклепки, крепящие к рычагам 3 те части стержней 6, которые встроены
в блоки 5. 8 обозначает болты для соединения перекрывающихся частей стержней 6, а 9 — прорезные
отверстия для болтов в указанных стержнях 6, позволяющие регулировать ширину колеи или пути.
Хотя для удобства изготовления я предпочитаю крепить планки 6 к подлокотникам 3 рельсовых опор с
помощью заклепок или иным способом, указанные планки 6 при желании могут быть изготовлены из одного
куска вместе с соответствующими рельсовыми опорами. Подлокотники 3* показаны отлитыми или
изготовленными из цельного куска вместе с частями 1, 2 кресла с перилами, но они могут, если... надежно
прикреплен к нему... проволока или стержни 4 эллиптической формы, проходящие через отверстия в рычагах
3, и один стержень 4a аналогичной формы в верхней части блока; следует понимать, что указанная проволока
или стержни могут быть изготовлены в любой другой подходящей форме. Например, они могут быть
выполнены в форме спирали с любым количеством витков, а также могут проходить по диагонали блока от
одного плеча к любому другому плечу или в любом другом направлении. Бетонные блоки .5. показаны в виде
усеченных эллипсоидов со слегка вогнутым основанием, именно такую форму я в настоящее время
предпочитаю. Однако блок 5 может быть выполнен в более или менее прямоугольной форме или любой
другой желаемой форме. Бетонные блоки наклонены внутрь, так что поверхность основания расположена
примерно под прямым углом к линии максимального результирующего давления, которая наклонена наружу и
вниз, и поэтому блоки лучше противостоят внешнему давлению колесных фланцев, чем если бы нижняя
поверхность блоков была горизонтальной.
Нижние поверхности блоков имеют углубления, благодаря чему при загрузке балласта с одной стороны блока
он не так легко выбивается с другой, как если бы нижняя поверхность была плоской. Такое полое основание
также обеспечивает большее сопротивление продольному перемещению рельсов и предотвращает
смещение рельсов и шпал вдоль пути. Эллиптическая форма бетонных блоков позволяет более эффективно
уплотнять шпалы с помощью отбойных молотков, забивая балласт под них со всех сторон к центру блока, а
закругленные края и отсутствие углов предотвращают сколы и повреждения блоков отбойными молотками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201058A
[]
Усовершенствования в производстве полых резиновых изделий, в частности теннисных мячей, или связанные
с ним.
Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Сообщение от компании REVERE RUBBER COMPANY,
корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, по
адресу: Рид-стрит, 59, город Нью-Йорк, Америка, производители. Подданный короля Великобритании, из
фирмы Haseltine, Lake & Co., дипломированные патентные агенты, расположенной по адресу: 28, Southampton
Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к изготовлению полых изделий из резиновой композиции, покрытых тканью, таких как
теннисные мячи. Наиболее распространенный способ крепления тканевых чехлов к центральным частям —
это сшивание, которое вызывает множество возражений, и было предпринято несколько попыток заменить
сшивание клеем или адгезивами. Согласно одному из методов, было предложено наносить на центр
увеличенного размера покрытие, состоящее из множества кусков ткани, с прослойкой цемента и уплотнять
покрытие до гладкого, плотного прилегания путем обработки теплом и давлением в форме; согласно другому
методу, после изготовления тканевого покрытия наносить его на резиновый центр, при этом между покрытием
и центром прокладывается резиновый раствор или вулканизируемый цемент, а последний надувается после
нанесения покрытия.
Настоящее изобретение направлено прежде всего на минимизацию недостатков этих предшествующих
процессов и на создание высококачественного изделия, защищенного защитным покрытием, указанного типа,
а также на разработку усовершенствованного метода его изготовления. Настоящее изобретение заключается
в способе, включающем этапы нанесения на вулканизированную резиновую сердцевину, которая была
постоянно надута до своего окончательного размера, покрывающих участков войлочной ткани, наложения
вулканизируемого клея между покрывающими участками и сердцевиной, и вулканизации покрывающих
участков с сердцевиной посредством нагрева и давления. Вкратце, изделие состоит из центральной части из
вулканизированного резинового материала, покрытой тканью, которая прочно соединена с предварительно
полностью накачанной центральной частью с помощью клеящего вулканизированного материала, который
предпочтительно, но не обязательно, покрывает как смежные края секций покрытия, так и противоположные
поверхности секций покрытия и центральной части. В предпочтительном способе осуществления изобретения
применительно к изготовлению теннисных мячей центральная часть сначала формируется из заготовок, на
которых нанесен любой подходящий рисунок, но предпочтительно в форме, подробно описанной далее.
Заготовки сшиваются или сжимаются вручную, образуя закрытое капсулообразное полое тело, в которое
перед закрытием вводят около 1/6 жидкой унции жидкости, закупоривающей поры. Затем капсулообразный
корпус вулканизируют в формовочной полости подходящей формы и надувают до нужного размера. Затем на
центр и на лист обшивочной ткани, например, войлока, наносят несколько слоев подходящего
вулканизируемого клея, который после высыхания и нарезки на секции нужной формы вручную прикрепляют к
центру. Затем грубо покрытый шар помещают в форму и нагревают, при этом возникающее внутреннее
давление разглаживает и сглаживает покрытие, прижимая его к центру без нежелательных складок или
выпуклостей. Если края секций крышки также были обработаны клеевым материалом, то в результате
получается очень узкий шов в трещине между секциями, но если нет, то крышка выглядит цельной и
сплошной. Изобретение будет лучше понято из следующего подробного описания его варианта
осуществления, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет заготовки
для изготовления резинового сердечника; фиг. 2 представляет заготовки, собранные или «сшитые» вручную
для образования цилиндра или большой полой капсулы; фиг. 3 представляет капсулу в форме; фиг. 4
представляет сердечник после термообработки или вулканизации, накачанный до нужного размера в
калибровочном кольце; фиг. 5 представляет сердечник с двумя слоями клеевого материала; фиг. 6
представляет фрагмент листа покрывающей ткани с предпочтительной формой покрывающего участка,
вырезанного из него; фиг. 7 представляет в поперечном сечении один из покрывающих участков ткани,
предварительно покрытых термообработкой или вулканизацией; фиг. 8 представляет покрытый сердечник в
форме, готовый к обработке, после того, как на нем были собраны покрывающие участки ткани. На фиг. 9 в
поперечном сечении через соприкасающиеся кромки покрывающих секций изображен шар с покрытием, в
котором удерживающий материал покрытия соединяет смежные кромки секций, а также их грани,
прилегающие к центру; на фиг. 10 показан вид, аналогичный фиг. 9, в котором кромки секций не скреплены
друг с другом промежуточным связующим материалом; на фиг. 11 изображен шар с армирующим покрытием
— между внешним покрытием и центром.
На чертежах показано применение изобретения в производстве теннисных мячей. При осуществлении
процесса, описанного в изобретении, сначала формируется полое тело. Для этого подходящая
вулканизируемая резиновая композиция каландрируется в листы толщиной чуть менее одной восьмой дюйма.
Предпочтительным является белый каучук, обладающий низкой растяжимостью и эластичностью и,
следовательно, пригодный для надувания без чрезмерного расширения или растяжения, но, очевидно, состав
каучука может варьироваться. Каландрированный резиновый материал окрашивается или иным способом
разрезается для образования двух круглых секций 1 и 2 и секции 3, имеющей приблизительно прямоугольную
форму. К прямоугольному участку 3 прикрепляется заглушка 4 из зеленого невулканизируемого резинового
состава. Затем концы секции 3 сжимаются вместе, образуя полосу или цилиндр, открытые концы которого
закрываются путем сжатия дисков 1 и 2, как показано на рис. 2. Перед полным закрытием цилиндра в него
вводят небольшое количество, примерно 1/6 жидкой унции, жидкости, заполняющей поры (которая также
служит внутренней расширяющей средой).
Для этой цели был признан удовлетворительным раствор, состоящий из одной унции глицерина, одного
фунта желатина и двух кварт воды, но при желании можно использовать и больше глицерина, например, до 5
унций. Полученная таким образом приблизительно сформированная резиновая сердцевина с заключенным
внутри пор заполняющим и расширяющим внутренним слоем материалом затем помещается в форму 5 и
вулканизируется в паровом прессе, плиты которого соответствующим образом нагреваются. Термообработка
между нагреваемыми паром плитами при давлении 60 фунтов в течение от тридцати до сорока минут дает
удовлетворительные результаты, при этом продолжительность термообработки, конечно, варьируется в
зависимости от состава резины. Таким образом, формируется центр, обозначенный, как правило, цифрой 123.
Следующий этап в изготовлении теннисных мячей — накачивание резиновой сердцевины для повышения её
упругости. Это делается путем введения полой подкожной иглы 8 через центр в точке, предварительно
отмеченной, как показано на рисунке 6, так что игла пройдет через зеленую резиновую пробку 4, которая, не
содержащую вулканизирующего агента, может быть зажата для закрытия отверстия, оставшегося после
извлечения иглы.
Игла извлекается, когда воздух или благоприятный газ, подаваемый через иглу внутрь центра, расширяет его
до размера калибровочного кольца 9. Желательно, но не обязательно, чтобы после этого внешняя
поверхность центра была обработана для придания шероховатости, например, путем галтовки или иным
способом абразивной обработки. Затем шарик или резиновая сердцевина, доведенная до нужного размера,
последовательно покрывается чистой смолой в растворе, а затем быстро вулканизирующимся цементом, как
показано на схематических рисунках 10 и 11 на рис. 5. Было установлено, что бензол является подходящим
растворителем для смолы, а свинцовый оксид является удовлетворительным ускорителем, который можно
добавлять в цемент. Последовательно наносимые на шарик слои покрытия высушиваются любым
подходящим способом, например, путем мягкого нагревания. __ Лист ткани 12, предпочтительно белого
войлока, последовательно покрытый и высушенный раствором чистой камеди, а затем вулканизируемым
цементом, как показано на рис. 7 (13 и 14), затем разрезается по любому подходящему образцу,
предпочтительно как показано на рис. 6 (15). При желании, но это необязательно, края секции крышки
последовательно обрабатываются кистью с добавлением камеди и вулканизирующего цемента, или только
последним.
Желательно, чтобы секции обложки были вырезаны крупнее, чем центральная часть. Например, для
центрального отверстия диаметром 2,5 дюйма каждое из них изготавливается примерно следующим образом.
больше половины площади поверхности сферического центра. Такое увеличение площади позволяет
уплотнять войлок вокруг его резинового центра, а не растягивать его, как в случае с мячом с пришитым
покрытием. Конечно, величина, на которую общая площадь секции покрытия превышает площадь
центральной части, варьируется, и желательно минимизировать, если не исключить, тенденцию к раскрытию
секций покрытия в местах их соприкосновения, которая неизбежно возникает, если секции покрытия и
резиновая центральная часть имеют одинаковую общую площадь до сборки. Затем секции тканевого
покрытия собираются вручную вокруг надутого центра, а их правильная сборка облегчается за счет
соответствующего соединения 16 заготовок. Собранный таким образом шар затем помещают в другую форму
17 и подвергают воздействию тепла и давления. Эта термическая обработка в условиях сжатия уплотняет и
конденсирует материал покрытия, а также разглаживает его, вызывая растекание и тесное соединение
различных покрытий между покрытием и резиновой сердцевиной, как показано на рис. 18, таким образом, что
покрытие и резиновая сердцевина становятся практически единым целым.
Нагрев секций покрытия на резиновой основе может продолжаться в течение любого подходящего периода
времени; удовлетворительные результаты, например, получение белого войлока, достигаются за
десять-двенадцать минут при использовании формы в прессе, плиты которого нагреваются паром под
давлением 60 фунтов. При производстве теннисных мячей, которые, вероятно, будут подвергаться
интенсивной и грубой эксплуатации, может быть целесообразно укрепить мяч, проложив между тканевым
покрытием и резиновой сердцевиной, обрабатываемой с обеих сторон. Трикотажная ткань 19 вырезается по
форме, аналогичной форме внешних секций покрытия, и крепится к резиновой центральной части, как
показано на рис. 11. Затем надевается внешний войлочный или другой тканевый чехол. Для крепления
трикотажного полотна к резиновой основе 123 используются клей и вулканизирующий цемент. В остальном
этапы изготовления этого армированного шара идентичны описанным выше этапам изготовления
неармированного шара. Трикотажное полотно эластично, но препятствует чрезмерному растяжению
резиновой сердцевины и снимает нагрузку со швов резиновой сердцевины, возникающую из-за внутреннего
давления надувающего вещества.
Кроме того, эта трикотажная ткань, помимо укрепления центральной части, обеспечивает более податливую
поверхность, когда покрытие изнашивается и теряет свою рыхлую волокнистую структуру. Таким образом,
срок службы мяча продлевается, так что его можно использовать гораздо дольше, и он изнашивается ближе к
центру резиновой части, чем без усиления из трикотажной ткани. Вместо вулканизирующего цемента и в
качестве его заменителя можно использовать балату с более или менее удовлетворительными результатами,
хотя вулканизирующий цемент предпочтительнее. При изготовлении теннисных мячей с использованием
балаты для крепления тканевого покрытия к центру используется та же процедура, что и описанная ранее,
поскольку балата — это затвердевающий материал, способный прочно соединять покрытие и центр при
охлаждении после нагревания. Вулканизируемый цемент может иметь любой подходящий состав. Было
установлено, что ускоритель Litharge подходит для этих целей, но могут быть использованы и другие
ускорители. Для скрепления кромок наружных секций покрытия целесообразно использовать
быстровулканизируемый цемент, который приобретает белый цвет после высыхания, при этом для этой цели
подходят известь или магнезия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201059A
[]
Усовершенствования, касающиеся упругих зубчатых колес. Мы, компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City of Westminster, британская компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу упругого зубчатого
колеса, включающего обод и центральную часть, снабженные рядом выступающих внутрь и наружу выступов
с упругими соединительными элементами между ними. Такие зубчатые колеса используются для передачи
движения на ведущие колеса электровозов через кривошипы или боковые тяги, и в ранее использовавшихся
конструкциях было необходимо устанавливать шатун глубоко внутри корпуса зубчатого колеса, чтобы
оставить достаточно материала вокруг отверстия для шатуна для выдерживания воздействующих на него
нагрузок. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования шатунного
пальца большего размера, чем это было возможно ранее в пределах обычно используемых центров
шестерен, и обеспечение возможности его размещения на большем расстоянии от вала шестерни без
снижения прочности опоры шатунного пальца или усложнения сборки.
Для достижения этой цели изобретение заключается в изготовлении одного из выступов на центре шестерни
таких размеров, чтобы он служил опорой для шатунного пальца, что позволяет значительно увеличить размер
шатунного пальца без необходимости его перемещения ближе к валу шестерни. Этого можно удобно
добиться, сделав указанный выступ значительно больше по окружности, чем остальные выступы, и
соответствующим образом отрегулировав расстояние между выступами на ободе шестерни. Для того чтобы
изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых в качестве примера показана его конструктивная форма; фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе;
фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1, фиг. 3 — боковой вид обода шестерни, и фиг. 4 — боковой вид центра
шестерни. Обращаясь более подробно к рис. 1 и 2, можно увидеть, что предусмотрено гибкое зубчатое колесо
5, предназначенное для установки на промежуточный вал (не показан), имеющее обычный противовес 6 и
отверстие для кривошипного пальца 7.
Колесо состоит из зубчатого обода 8 (см. рис. 3) с выступающими внутрь выступами 9 и зубчатого центра 10
(см. рис. 4) с выступающими наружу выступами 11. Когда ободок шестерни устанавливается вокруг центра
шестерни и слегка поворачивается, выступы 11 располагаются по обе стороны от выступов 9 обода шестерни
и выравниваются с ними. Затем пружины 12 и опорные блоки 13 устанавливаются обычным способом для
обеспечения необходимого упругого зацепления между центром шестерни и ободом шестерни. При
изготовлении зубчатого центра, как показано на рис. 4, видно, что вместо равномерно расположенных
выступов 11 вокруг зубчатого центра 10, по окружности зубчатого центра также предусмотрен больший выступ
14, который выступает в окружную зону, занимаемую выступами 11. Этот выступ имеет прорезь, как показано
пунктирными линиями, для размещения в нем выступа 15 обода шестерни (рис. 3), когда обод шестерни
устанавливается на центр шестерни и поворачивается таким образом, чтобы выступы 9 совпали с выступами
11.
У основания выступа 14 находится отверстие 7 для шатунного пальца. Выступ и часть центра шестерни,
прилегающая к отверстию 7, утолщены, чтобы обеспечить надежную опору для шатунного пальца. Если бы не
был предусмотрен усиливающий выступ 14, или если бы занимаемое им пространство было отведено под
дополнительные пружиноподдерживающие выступы 11, отверстие для шатунного пальца пришлось бы
расположить ближе к валу шестерни, или его размер значительно уменьшить, что привело бы к снижению
эффективности и прочности. На фиг. 3 показан способ формирования выступов на ободе шестерни для
обеспечения возможности установки в него центра шестерни. — Между выступом 15 и одним из выступов 9
предусмотрено пространство достаточного размера для прохождения выступа 14. Изогнутые концы выступа
14 предназначены для размещения блоков пружинных опор и пружин, установленных на них, а также для
взаимодействия с соседними выступами 9 аналогично другим выступам 11 зубчатого узла. В представленной
на иллюстрации конструкции, при вращении колеса против часовой стрелки, между центром шестерни и
ободом шестерни имеется восемь точек упругого зацепления, но при вращении в противоположном
направлении ободом шестерни является доступными только семь опорных поверхностей из-за размера и
формы выступов 14 и 15.
На практике количество и размер выступов будут варьироваться в зависимости от условий и будут в
некоторой степени зависеть от хода шатунного пальца. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201060A
[]
Усовершенствования, касающиеся гибких зубчатых колес. Мы, компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City Westminster, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к зубчатым
колесам, и в частности к колесам гибкого или упругого типа, в которых ступица или центр зубчатого колеса
приводится в движение ободом зубчатого колеса посредством пружин. Ранее при изготовлении гибких
зубчатых передач, обычно используемых на электровозах и соединенных с ведущими колесами локомотива
кривошипным или тяговым механизмом, было принято предусматривать съемный противовес. «Такое
решение было необходимо в связи с тем, что если противовес был достаточно тяжелым для нормальной
работы, то его размеры выходили за радиальные пределы центра шестерни, так что для снятия обода
шестерни требовалось крепить противовес к центру шестерни болтами».
Настоящее изобретение заключается в создании двухкомпонентного зубчатого колеса, имеющего противовес,
интегрированный с центром шестерни, и таких размеров, которые позволяют ему радиально выступать в
окружную зону обода шестерни, обеспечивая при этом легкое снятие и замену последнего. Для более ясного
понимания изобретения и его более легкого внедрения в практику, далее обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых в качестве примера показана его конструктивная форма; фиг. 1 — частичный разрез,
фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1, и фиг. 3 — разрез, показывающий частично удаленный от центра
шестерни ободок зубчатого колеса. Конструкция включает в себя зубчатый обод 4, имеющий выступающие
внутрь выступы 5, и ступицу или центр шестерни 6. находятся в осевом выравнивании с выступами 5. А.
Между соседними выступами размещен ряд пружинных элементов 8 для обеспечения необходимой упругости
между ведущим и ведомым элементами. Центр зубчатой передачи установлен на промежуточном валу
обычным способом и имеет отверстие 9 для кривошипного пальца, расположенное рядом с одним из его
краев, а рядом с противоположным краем он несет противовес 10.
Видно, что противовес 10 простирается радиально практически до периферии обода шестерни, но внешние
кромки его концов 11 и 12 расположены на меньшем расстоянии друг от друга, чем внутренний диаметр обода
шестерни. Центр редуктора снабжен фланцами 13 и 14 (рис. 2), имеющими пазы, в которые входят кромки
элементов кожуха корпуса редуктора (не показан). Для того чтобы снять ободок шестерни с центра шестерни,
сначала необходимо извлечь пружинные элементы 8, а затем повернуть ободок шестерни достаточно далеко,
чтобы вывести выступы 5 из зацепления с выступами 7, как показано на рис. 3. Пружины 8 необходимо снять с
внутренней стороны зубчатого колеса, поскольку противовес 10 и фланец 14 препятствуют доступу к ним с
внешней стороны. После удаления пружинных элементов и смещения выступов на ободе шестерни
относительно выступов на центре шестерни, обод шестерни наклоняется относительно центра шестерни, как
показано на рис. 3, и слегка опускается, чтобы его нижняя часть могла пройти мимо фланца 14 центра
шестерни.
Затем нижняя часть немного приподнимается, чтобы позволить снять зубчатый обод с противовеса. Для
снятия зубчатого колеса достаточно отсоединить боковой тягу от зубчатого колеса и извлечь из локомотива
промежуточный вал с установленными на нем зубчатыми колесами, но снимать зубчатое колесо с
промежуточного вала не требуется. В структуру могут быть внесены различные изменения без выхода за
рамки изобретения, как это определено в настоящем документе.
Соседние файлы в папке патенты