Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1713
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200996A
[]
Компания CABLES LIMITED из Прескота, графство Ланкастер, производитель, британская компания, Фрэнк
Мерсер, 14.
Графство Ланкастер, инженер-электрик, подданный Великобритании, и Биркенхед, графство Честер,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: - Первоочередной целью изобретения является устранение или предотвращение
Это явление часто встречается, в частности, в магистральных телефонных цепях, в которых изолированные
проводники скручены попарно, а пары скручены по два. которые сплетаются вместе, образуя кабель, обычно
защищенный свинцовой оболочкой. Главным фактором, вызывающим перекрестные помехи, является
неравенство в пропускной способности проводов пары к проводам другой пары. Для того чтобы исключить
перекрестные помехи или подслушивание, эти мощности уравновешиваются; и система балансировочных
цепей, к которой относится данное изобретение, представляет собой систему, в которой балансировка
осуществляется с помощью конденсаторов, благодаря чему мощность участков кабеля между двумя
нагрузками Степень дисбаланса мощности может быть определена с помощью испытания с одним мостом
или испытания с двумя мостами, при этом методы, обычно используемые для устранения этих дисбалансов,
хорошо известны. В способе балансировки мощности с помощью конденсаторов согласно данному
изобретению балансируются мощности заземления одновременно с… и… в дополнение к мощностям между
проводами.
В качестве иллюстрации на прилагаемой схеме показаны межпроводные пропускные способности. находятся
в равновесии, в то время как возможности Земли например, путем добавления конденсаторов и т. д.
требуется для каждого четырехпроводного сердечника, и проведение испытаний для этого метода
балансировки емкости может быть осуществлено методом двойного моста; и на основании этих проведенных
испытаний можно определить требуемое значение емкости конденсаторов. В схеме согласно данному
изобретению конденсаторы герметично заключены в металлические контейнеры, соединенные с оболочкой
кабеля, так что они эффективно экранированы, и полностью исключаются наведенные эффекты между ними.
Предпочтительным типом конденсатора, который можно выгодно использовать для этой цели, является
конденсатор, состоящий из пластин из металлизированной фольгированной папиросной бумаги,
перемежающихся с дополнительными... пропитаны воском или маслом и герметично упакованы в
металлические контейнеры. Конденсаторы будут изготавливаться в диапазонах значений, которые, вероятно,
потребуются, и после определения значений, необходимых для балансировки определенного участка кабеля,
будут выбраны и установлены конденсаторы соответствующих значений.
Благодаря эффективной экранировке конденсаторов исключается вероятность помех в соседних группах; а
поскольку они имеют фиксированные значения, выбранные для различных случаев, точная регулировка не
требуется, и по этой причине при определенном значении баланса мощности их можно сделать максимально
электрически и механически совершенными.
Мы, компании BRITISH INSULATED & HELSBY, занимаемся усовершенствованиями и мерами, связанными с
устранением «перехвата» или перекрестных помех в телефонных сетях. Компания CABLES LIMITED,
расположенная в Прескоте, графство Ланкастер, производитель, британская компания; Фрэнк Мерсер,
проживающий по адресу: Севилья Роуд, 14, Стоуникрофт, Ливерпуль, графство Ланкастер, инженер-электрик,
подданный Великобритании; Биркерихед, графство Честер, инженер-электрик, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Основная цель изобретения – устранение или
предотвращение перехвата или перекрестных помех в магистральных телефонных цепях, в которых
изолированные проводники скручены попарно, причем пары скручены по два, образуя четыре проволочных
жилы, некоторые из которых скручены вместе для образования кабеля. Главным фактором, вызывающим
перекрестные помехи, является неравенство между мощностями проводов одной пары и проводов другой
пары в одном и том же четырехпроводном сердечнике, и для предотвращения перекрестных помех или
перехвата эти мощности уравновешиваются.
Данная разработка относится к системе балансировочных цепей, в которой балансировка пропускной
способности кабельных участков между двумя соседними точками нагрузки осуществляется с помощью
конденсаторов. Степень дисбаланса пропускной способности может быть определена с помощью испытания
одинарного моста или испытания двойного моста, при этом методы, обычно используемые для определения
этих дисбалансов, хорошо известны. В способе балансировки мощностей с помощью конденсаторов согласно
данному изобретению, мощности заземления балансируются одновременно и в дополнение к мощностям
между проводами. Проведение испытаний по данному методу осуществляется методом двойного моста; на
основании проведенных таким образом испытаний можно точно определить требуемое значение емкости
конденсаторов. На прилагаемой схеме A, B, C и D — две пары четырехжильных проводов, w, x, y и z
обозначают межпроводные напряжения, а a, b, c и d — напряжения между проводом и землей.
Предполагается, что w больше x, y или z; a больше b; и c больше d. Для достижения баланса необходимо
будет подключить конденсаторы между различными проводниками и от них к земле, а именно: Kx. Kb=a b.
Следующий пример иллюстрирует этот метод. Предполагается, что данный четырехжильный проводник
должен обладать следующими характеристиками, определяемыми с помощью испытания двойным мостом.
Для достижения баланса необходимо добавить конденсаторы емкостью 405 микро-микрофарад между B и D;
365 микро-микрофарад между B и O; 265 микро-микрофарад между A и D; 100 микрофарад между B и
свинцовой оболочкой и 10 микро-микрофарад между D и свинцовой оболочкой. Описанный метод эффективен
для балансировки мощностей, но при этом сохраняется остаточный эффект, вызывающий перекрестные
помехи из-за неравномерного распределения мощностей. Однако этот недостаток полностью компенсируется
улучшенным балансом мощностей, которого можно достичь описанными выше способами по сравнению с
другими известными методами.
В схеме, разработанной согласно данному изобретению, конденсаторы герметично заключены в
металлические корпуса, соединенные с выводной оболочкой кабеля, что обеспечивает их эффективную
экранировку и позволяет полностью избежать наведенных эффектов между ними. Удобным в использовании
и целесообразным для этой цели конденсатором является устройство, состоящее из пластин из
металлической фольги и папиросной бумаги, перемежающихся дополнительной папиросной бумагой, которые
вместе пропитаны воском или маслом и герметично запечатаны в металлических контейнерах. Такие
конденсаторы будут изготавливаться в диапазонах значений, которые, вероятно, потребуются, и после
определения значений, необходимых для балансировки определенного участка кабеля, будут выбраны
конденсаторы таких значений; если один конденсатор требуемого значения недоступен, для данного
устройства будут использоваться два или более конденсаторов, соединенных параллельно. Все коробчатые
или закрытые конденсаторы, необходимые для балансировки заданного участка кабеля между точками
нагрузки, будут размещены в одном корпусе и установлены на кабеле в точках нагрузки или между ними.
Благодаря эффективной экранировке конденсаторов исключается вероятность помех в соседних группах; а
поскольку их характеристики фиксированы и определяются с помощью мостового испытания, точная
настройка не требуется, и по этой причине их можно сделать максимально совершенными в электрическом и
механическом отношении. Для того чтобы легко удовлетворить требованиям использования конденсаторов в
связи с кабелями, как описано здесь, будут изготовлены конденсаторы с диапазоном значений, которые могут
потребоваться для этой цели; и конденсаторы с требуемым значением будут выбраны из этого диапазона и
использованы соответствующим образом, поэтому их не нужно будет специально подгонять под требуемые
значения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200997A
[]
Вейбоссет-стрит.
Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в и посредством Данное изобретение относится к усовершенствованному
маховику для ровничных рам или аналогичных текстильных устройств. Целью данного усовершенствования
является обеспечение средств для управления действием пресса, наматывающего ровницу на бобину,
благодаря чему поддерживается более постоянное и равномерное натяжение нити, что обеспечивает более
ровную и однородную пряжу в готовом изделии. Еще одной целью усовершенствования является
обеспечение более простого и удобного способа заправки ровницы в маховик, а также, в целом, упрощение
эксплуатации устройства и повышение его эффективности. Изобретение включает в себя комбинацию
элемента, вращающегося вокруг оси ровницы, прижимного устройства, шарнирно прикрепленного к
указанному элементу на оси, параллельной оси ровницы и расположенной на некотором расстоянии от нее,
утяжеленного рычага, шарнирно закрепленного на отдельной оси от прижимного устройства и эксцентрично
расположенного относительно оси ровницы, и средств, соединяющих прижимное устройство с утяжеленным
рычагом для перемещения последнего против приложенного к нему сопротивления под действием
центробежной силы.
Способ и средства осуществления этих улучшений подробно описаны в следующей спецификации,
проиллюстрированной прилагаемым чертежом. обозначьте похожие части. На чертежах: Рисунок 1 — боковой
вид усовершенствованного маховика, показанного в связи с бобиной, на которой он работает; Рисунок 2 —
увеличенный вертикальный разрез верхней части маховика, показывающий средства управления прижимным
устройством. На рисунке 3 представлен вид сверху того же объекта в частичном разрезе по линии X X на
рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, демонстрирующий модификацию
конструкции прижимного стержня и его крепления; а рисунок 5 — детальный вид, показывающий
модифицированное расположение соединения между прижимным стержнем и его управляющим рычагом.
Обращаясь сначала к рисунку 1, S обозначает вертикальный шпиндель для вращения маховика F,
поддерживаемого на его верхнем конце, а A — опору, на которой находится бобина B, на которую
наматывается ровница. Опора А снабжена трубчатой втулкой 2, окружающей шпиндель S и установленной в
отверстии деревянной бобины B, которая вращается на ней соосно со шпинделем S. На нижнем конце втулки
2 находится вращающаяся втулка 3, снабженная конической шестерней 4, через которую она соединена и
приводится в движение от рабочего механизма машины.
В верхней части втулки 3 находится фланец или воротник 5 с выступом или шипом. в этом отношении. Опора
А соединена с направляющей ровничной рамы рычагом 7, благодаря чему она может перемещаться вверх и
вниз, передавая движение подъема и опускания бобины относительно маховика; эти соединения не показаны
и не описаны подробно, поскольку они не являются частью настоящего изобретения, но имеют обычную
конструкцию, хорошо известную специалистам в данной области. Теперь обратимся, в частности, к рисункам.
Диаметр уменьшен до 9, и по его периферии прикреплена трубчатая втулка 10, которая служит креплением
или опорой для маховика F, проходящего по внутренней поверхности втулки. 10 представляет собой штифт
11, предназначенный для зацепления с поперечным пазом 12 в верхней части шпинделя S, благодаря чему
маховик F вращается вместе с ним, позволяя при этом снимать его для установки бобины B на подушку A или
снятия ее с нее. Втулка 10 снабжена на своем верхнем конце радиальными рычагами -14-15, которые
обрамлены выступающими краевыми фланцами 16, образующими неглубокий короб или корпус C, имеющий
форму, несколько напоминающую рычаг семафора.
Боковые стороны правого рычага 15 сужаются внутрь, как показано на рисунке 3, и заканчиваются трубчатой
втулкой 17, которая выступает вниз, образуя подшипник или крепление. Верхний конец вертикального
прижимного стержня или вала 18 показан на рисунках 1 и 2. Как показано на рисунке 2, стержень 18 имеет
цилиндрическую ступицу или головку 19 на верхнем конце, образованную кольцевой канавкой 20 внизу и
скошенным краем 21 сверху. Головка 19 приспособлена для установки внутри подшипниковой втулки 17 с
рядом антифрикционных шариков 22, 23 на ее концах. Канавка 20 в нижней части головки 19 образует обойму
для нижнего ряда шариков 23, которые упираются в вогнутое выступ в нижней части втулки 17; в то время как
верхние шарики 22 упираются в скошенный край 21 головки 19 и удерживаются на месте колпачком 24,
ввинченным в верхнюю часть втулки. Крышка 24 установлена таким образом, чтобы обеспечить свободное
вращение шариков 22-23 при вращении головки 19 в подшипнике, предотвращая при этом осевое
перемещение стержня 18. Стержень 18 выступает вниз от своего подшипника параллельно и на некотором
расстоянии от опорной втулки 2 и предпочтительно имеет уменьшенную толщину или срезан с одной стороны
для облегчения своей конструкции.
Как показано пунктирными линиями на рисунке 3, стержень 18 имеет полукруглое поперечное сечение и
вогнутую или выемчатую форму по боковой стороне, образуя канавку или канал 30 для протягивания пряди R.
В верхней и нижней части стержня 18 расположены крючкообразные направляющие 31 31 для удержания
нити на месте; при этом нижний конец стержня изогнут под прямым углом, образуя прижимной рычаг 32. На
своем внешнем конце рычаг 32 сплющен, образуя прижимную лапку 33, которая упирается в бобину при
намотке на нее нити ровницы. В центре прижимной лапки 33 находится направляющее ушко 34, имеющее
ограниченное отверстие сбоку, через которое вводится прядь: - Одна сторона головки 19 прижимного стержня
18 имеет вырез или фрезеровку с рядом продольных канавок, образующих зубья шестерни 35 (см. рис. 3),
которые приспособлены для зацепления с зубчатым сектором 36 на конце рычага противовеса или
регулятора прижимного механизма 37. Регулятор давления или рычаг управления весом 37 расположен в
горизонтальном положении внутри корпуса С, при этом его зубчатый конец вставлен через отверстие 39 на
боковой стороне подшипниковой втулки 17 (см. рис. 2).
На противоположном конце рычага 37 находится дискообразный груз 40, а между его концами расположена
увеличенная ступица 41 с относительно большим отверстием 42. На верхней части корпуса С установлена
плоская крышка С, образованная выступающим трубчатым коушом 43, расположенным концентрично и
образующим продолжение втулки 10, которая поддерживает маховик на шпинделе S. Коуш 43 снабжен
отверстием 44 в верхней части и отверстием 45 сбоку, через которое пропускается нить ровницы R, как
показано на рисунке 1. Сбоку рычага 15 расположен штифт 46, по которому проходит прядь R, ведущая к
прижимному стержню 18, при этом прядь направляется вдоль последнего способом, описанным далее.
Крышка С крепится к верхней части корпуса С с помощью винтов 47, а на ее нижней стороне находится
увеличенная втулка 48, расположенная эксцентрично оси шпинделя С. Как показано на рисунке 2, втулка 48
входит в отверстие. служит подшипником для вращения рычага вокруг оси, эксцентричной оси вращения
лопасти F. Обычно, когда рычаг F вращается вокруг оси лопасти S, центробежная сила будет стремиться
поддерживать плечо 37 в среднем положении, как показано на рисунке 3.
Рычаг 37 плавает? Из этого положения происходит вращение стержня 18 в его подшипнике под воздействием
прижимной лапки 33, поскольку последняя радиально выталкивается наружу от оси бобины B в результате
роста намотки на ней. Принцип работы всего аппарата описан ниже. При подготовке машины к работе
маховик F снимается со шпинделя S, а деревянная бобина или оболочка B надевается на опорную трубку 2
таким образом, чтобы одна из выемок b у ее основания зацеплялась с приводным выступом 6. Затем валик F
устанавливается обратно на шпиндель S таким образом, чтобы его поперечный штифт 11 входил в паз 12 на
конце шпинделя, обеспечивая приводное соединение между ними. Прядь или ровница R, обозначенная
пунктирными линиями на рисунке 1, подается вниз от волочильных валков через отверстие 44 в наперстке 43
на крышке C, затем выходит через отверстие 45 на ее боковой стороне и, после частичного обматывания,
проходит через направляющий штифт 46 к прижимному стержню 18.
От штифта 46 прядь R проходит через верхнюю направляющую 31, затем через канал 30 в стержне 18 и под
нижним крючком 31 к прижимной лапке 33. Когда нить выходит из направляющей 31, она обматывается вокруг
рычага 32, затем пропускается через направляющее ушко 34, а ее конец закрепляется на бобине B путем
нескольких оборотов вокруг нее. Теперь запускается ровинговая рама для вращения шпинделя S и опорной
втулки 2, причем последняя приводится в движение с большей скоростью, чем шпиндель, и с постепенно
увеличивающейся скоростью, способом, хорошо известным специалистам в данной области. Таким образом,
опорная втулка 2 будет вращаться впереди маховика F, и по мере того, как опорная втулка A поднимается и
опускается относительно прижимного механизма 33, последний перемещается вдоль ровницы бобины B,
укладывая ее слоями на нее. «Когда прядь R проходит через коуш 43 и далее к стержню 18, затем вокруг
рычага 32 и через направляющее ушко 34 в прижимном устройстве 33, к ее натяжению прикладывается
небольшое сопротивление для обеспечения необходимого натяжения».
Вращение бобины перед маховиком придает скручивание наматываемой на нее ровнице, а по мере
увеличения диаметра бобины ее вращение ускоряется, чтобы поддерживать постоянное соотношение между
ее периферийной скоростью и скоростью маховика. Обращаясь к рисунку 3, в начале операции намотки
прижимная лапка 33 упирается в барабан катушки B, как показано сплошными линиями на этом изображении.
Теперь, по мере укладки последовательных слоев ровницы, прижимное устройство будет постепенно
отклоняться от оси бобины до тех пор, пока намотка не достигнет своего полного диаметра и не займет
положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 3. Это колебательное движение прижимного рычага
32 воздействует через шток или вал 18, поворачивая зубчатую головку 19 в подшипнике 17, а движение
последней передается через зубчатый сектор 36, поворачивая рычаг противовеса 37 в положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 3. Ранее было объяснено, что во время вращения летательного
аппарата F действие центробежной силы стремится удерживать утяжеленный рычаг 37 в среднем положении,
поскольку его ось смещена или эксцентрично расположена относительно оси вращения летательного
аппарата.
Следовательно, перемещение или колебательное движение рычага груза 37 в некоторой степени облегчается
пропорционально размеру груза на его конце, и, таким образом, вращательное движение вала 18 также
встречает сопротивление. Это действие способствует постоянному давлению прижимной лапки 33 на
периферию массы ровницы по мере ее наращивания на бобине B, обеспечивая необходимое давление на
нее. Следует также отметить, что, поскольку перемещение рычага противовеса 37 настолько незначительно,
сопротивление или тяга, которую он оказывает на прижимное устройство, остается практически постоянной на
протяжении всего его полного перемещения. Иными словами, по мере перемещения прижимной лапки 33
наружу от оси бобины ее давление на ровницу существенно не увеличивается, и, следовательно, натяжение
нити от начала до конца процесса намотки остается более постоянным и равномерным. На рисунке 5
показана модификация конструкции соединения прижимного стержня или вала 18 для качания рычага
противовеса 37.
В данном варианте исполнения устройства головка 19 вала или стержня 18 снабжена одним зубцом или
выступом 50, который входит в зацепление с выемкой или отверстием 51 на конце рычага 37. Данная
конструкция несколько проще, чем показанная на рисунках 1 и 2, и исключает необходимость нарезания
зубьев шестерни на головке 19. Однако принцип работы данной модификации механизма в основном тот же,
что и описанный ранее, и очевидно, что в способ соединения частей можно внести и другие изменения, не
отступая от принципа их работы. На рисунке 4 показана другая конструкция прижимного стержня и его
крепления, модифицированная по сравнению с конструкцией, показанной на рисунке 2. В данном варианте
исполнения шток или вал 52 выполнен в трубчатой форме и снабжен фланцем 53 на нижнем конце его
увеличенной ступицы или подшипниковой головки 54. В отверстие подшипниковой втулки 17 устанавливается
втулка 55, предпочтительно изготовленная из пропитанной древесины, что обеспечивает то, что в механике
известно как «безмасляный» подшипник.
Головка 54 стержня 52 предназначена для вращения в отверстии втулки 55, при этом ее фланец 53 упирается
в ее нижний конец, а штифт 56, вбитый через боковую часть подшипниковой втулки 17, входит в зацепление с
периферийной канавкой 57 в головке, удерживая ее на месте. В боковой части подшипника 17 и втулки 55
прорезан вертикальный паз 58, который совпадает с соответствующим пазом 59 в головке 54. Прорезь 59
продолжается вниз по боковой стороне трубчатого стержня 52 и спирально закручивается вокруг него, как
показано на рисунке 60. На нижнем конце стержня 52 установлен прижимной рычаг 61, заканчивающийся
прижимной лапкой 62, имеющей направляющее ушко 63. Целью данного устройства является облегчение
процесса заправки маховика при прокладке нити пряжи через его направляющие. При такой конструкции нить
пропускается от наперстка 43 на крышке C к внешней стороне втулки подшипника 17, а затем протягивается
вниз через пазы 58 59, чтобы войти в отверстие головки 54. Обмотав нить вокруг стержня 52, ее можно ввести
через спиральный паз 60 в продольное отверстие стержня 52.
От нижней части стержня 52 нить R пропускается вокруг прижимного рычага 61, а затем через направляющее
ушко 63 в прижимной лапке 62. Таким образом, видно, что стержень 53 можно «продеть в нить R»
несколькими простыми движениями руки, что обеспечивает большую легкость и удобство при подготовке
маховика к работе. Усовершенствованное устройство представляет собой чрезвычайно простой и
эффективный аппарат, имеющий всего несколько деталей, которые защищены от поломок или повреждений в
суровых условиях эксплуатации. Элементы маховика должным образом сбалансированы для обеспечения
высокоскоростной работы, а новаторское расположение средств управления прижимным устройством
обеспечивает более постоянное и равномерное натяжение нити ровницы при ее подаче на бобину.
Применение этого метода к пряди и бобине позволяет получить более совершенную структуру, благодаря
чему ровница разматывается более свободно и равномерно, в результате чего готовое изделие получается
более ровной и гладкой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200998A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ и устройство для концентрирования или сушки растворов,
суспензий и коллоидных дисперсий.
Сообщение от доктора Германа Плаузона, Хюкстер 14, Гамбург 8, Германия, Англия. Мы, компания «Плаусон
(материнская компания) Лимитед», расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 17, Лондон, Юго-Западный
Лондон, Англия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
растворы солей до настоящего времени концентрировались путем нагревания до температуры кипения
растворителя и испарения последнего.
Согласно настоящему изобретению, такие решения и т. д.
Концентрация может быть достигнута даже при начальной температуре, значительно ниже точки кипения
растворителя. В некоторых случаях растворитель также может быть полностью отделен. Это достигается
путем расширения газов или паров через сопла, как это используется в паровых турбинах, и их воздействия
на солевой раствор, диспергированный в виде мелкодисперсного тумана. Если воздух сжимается до 8-12
атмосфер и расширяется через такое сопло, энергия сжатия преобразуется в свободную движущую энергию,
которая очень энергично воздействует на мелкодисперсную жидкость. Раствор соли наиболее удобно
распылять с помощью известного распылителя в виде мелкодисперсного тумана или с помощью
вращающегося устройства в виде как можно более тонкой пленки, расположенной под углом к направлению
воздушного потока. Потребление тепла для отделения растворителя от растворенного вещества здесь
значительно меньше, чем при испарении.
В результате многочисленных экспериментов был установлен ранее неизвестный факт: «эффект усиливается
пропорционально скорости газа».
Поэтому для того, чтобы максимально приблизиться к теоретическому эффекту, необходимо выбрать такие
условия, чтобы 10.
Расширяющийся газ достигает максимально возможной скорости 2. Распыленная жидкость находится в
месте, где частицы газа имеют наибольшую скорость. и 30. Жидкость чрезвычайно мелкодисперсна и,
следовательно, обеспечивает максимально возможную поверхность для контакта с набегающим
расширяющимся газом. Если будут соблюдены эти три условия, можно будет добиться экономии угля в
размере 30-60% по сравнению с процессом испарения.
Подобно тому, как растворитель удаляется из солевых растворов, его можно удалить также из коллоидных
растворов или из мелкодисперсных твердых тел.
Например, этим методом можно обезвоживать коллоидные дисперсии или суспензии каолина, минеральных
красителей, угля, торфа, графита и т. д.
Вместо воздуха можно использовать пар, и в некоторых случаях лучше всего подходит перегретый пар,
особенно если требуется концентрация, а не полное испарение. Предпочтительно выбирать максимально
высокое давление пара.
Сжатый воздух особенно полезен, если есть возможность использовать тепло отходящих газов. Простейший
способ — пропустить трубку, соединяющую воздушный компрессор и сопло, через трубу для отвода
отработанного тепла и позволить отходящим газам воздействовать на нее в противоположном направлении
по отношению к сжатому воздуху. При концентрировании растворов, содержащих вещества, чувствительные к
воздействию воздуха и кислорода, аналогичным образом можно использовать другое инертное вещество. При
использовании гироскопического вещества сжатый воздух применялся бы либо вместе с несколько более
высокой температурой, либо путем добавления в воздух осушающих веществ. Например, при
концентрировании щелочи хлорида кальция используется температура не менее 30-40 °C или небольшие
количества дегидратирующего вещества (например, 0.1 В сжатый воздух будет добавлено 0,5% соляной
кислоты; в последнем случае цель будет достигнута при температуре от 20 до 30 градусов Цельсия.
Выполнение процесса с применением неправомерных действий очень просто. При необходимости, после
предварительного прогрева, сжатый воздух, другой газ или пар расширяются через сопло в форме дымохода.
В месте, где газ достигает наибольшей скорости, где целесообразно использовать концентрированную соль,
она распыляется в виде тумана известным способом с помощью распылителя, в идеале — по кругу,
перпендикулярно направлению воздушного потока. Щелочь также может быть растворена в мелкодисперсной
форме против потока воздуха, а также может быть диспергирована в направлении движения воздушного
потока. Степень дисперсии и температура будут изменяться в зависимости от используемой солевой среды и
газа. Поскольку расширяющемуся газу можно придать скорость до 1000 метров в секунду, частицы воздуха
сталкиваются с частицами соли под большим давлением и отрывают от них пары растворителя, который
имеет меньшую удельную плотность, чем соль.
Чем полнее разделение, тем сильнее энергетически воздействует поток газа на распыленный раствор.
Вероятнее всего, трение также играет роль в ускорении отделения растворителя от растворенного вещества.
Поскольку расширяющийся газ движется с большей скоростью, чем распыленные частицы, все больше и
больше растворителя уносится, пока концентрация не станет настолько высокой, что начнется
кристаллизация и произойдет отделение твердого вещества.
Поэтому отражающие поверхности будут установлены на определенном расстоянии и напротив сопла, в
направлении воздушного потока, чтобы предотвратить унос твердых частиц. Это также может быть достигнуто
с помощью проволочной сетки или перфорированных пластин, и, наконец, с помощью пространства,
содержащего заполняющие элементы (кольца Расехига и т. д.), через которое проходит ток. Под
поверхностями отскока и т. д. будет установлено устройство для сбора осажденных твердых тел или
концентрированного щелочного раствора, способного к кристаллизации.
Концентрирование также может быть осуществлено путем установки корпуса на вакуумный насос; таким
образом можно добиться большей скорости потока газа.
Поток газа может быть направлен вертикально или горизонтально. Как правило, первый вариант окажется
более удобным. Эффект расширения можно усилить, если вместо простого сопла, из которого газ выходит
прямо, использовать сопло специальной конструкции, в котором газу придается вращательное движение.
Если щелочь диспергировать в виде пленки против часовой стрелки, то поток газа будет вращаться в
противоположном направлении, то есть по часовой стрелке, для достижения наилучшего эффекта.
Преимущество этого метода заключается в том, что выпавшие в осадок твердые частицы не уносятся, а под
действием центробежной силы отбрасываются наружу и падают на стенки обсадной трубы.
Ещё один особый способ осуществления процесса заключается в следующем: концентрируемая жидкость
медленно стекает в виде мелкого дождя через башню, заполненную заполнителями для увеличения
поверхности, в то время как в нижней части башни поток газа или пара расширяется через сопло.
Растворитель поднимается вверх потоком газа, и концентрированный щелочной раствор собирается на дне
башни. Его можно откачать наверх, дать ему снова стечь вниз и снова подвергнуть воздействию газового
потока.
Было также установлено, что добавление небольших количеств ионизаторов или материалов, обладающих
деионизирующим эффектом, играет важную роль; например, в случае растворов сахара добавление 12%
углекислого газа в поток воздуха оказывает сильное деионизирующее действие.
В этом случае процесс концентрирования сахарного раствора протекает значительно быстрее и
эффективнее. Аналогичным образом действует и добавление 0,5-1% алкоголя. С другой стороны, в
присутствии очень малых количеств сильных кислот для достижения той же степени концентрации требуется
значительно больше времени.
Аналогичные явления наблюдались также при концентрировании солевых растворов.
Например, как уже упоминалось выше, добавление газообразной соляной кислоты выгодно при
концентрировании щелочи хлорида кальция. Естественно, устройство должно быть изготовлено из
материала, устойчивого к соляной кислоте.
Этот процесс превосходно подходит для концентрирования или сушки коллоидных растворов, как уже
упоминалось. Такие растворы при довольно слабом нагреве разлагаются, коагулируют или иным образом
теряют свою коллоидную природу. Поскольку данный процесс может проводиться при нормальных или слегка
повышенных температурах, получаются сухие продукты, которые сохраняют все свои коллоидные
характеристики и являются обратимыми.
Не удалось найти общеприменимое правило для этих явлений, тем более что не было известно, что
некоторые вещества могут способствовать испарению, и тем более, что, так сказать, механическое
разделение ниже точки кипения возможно с технической точки зрения. Полная спецификация. Процесс и
устройство для концентрирования или сушки растворов, суспензий и коллоидных дисперсий.
(Сообщение от (доктора) ЗДЕСЬ: ПЛАУСОН, проживающий по адресу: Яррештрассе, 26, ранее проживавший
по адресу: Лиуэкстер, 14, IIambm, Германия, эстонский подданный).
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованному процессу испарения жидкостей, будь то растворы, суспензии или
коллоидные дисперсии.
Для испарения жидкостей были предложены различные процессы с использованием движущегося потока
газа; таким образом, жидкости распылялись в пространство, где они встречались с потоком нагретого воздуха,
движущегося по спирали или иным образом. В таких случаях целью «движущегося» газа было удаление пара
из окрестностей жидкости и, таким образом, ускорение испарения.
Согласно настоящему изобретению, воздух или другой газ используется для испарения жидкости путем
приведения его в движение с чрезвычайно высокой скоростью, т.е. порядка 50 метров в секунду и вверх
относительно частиц жидкости, когда обнаруживается, что высокая скорость воздуха или другого газа,
по-видимому, отрывает пар от жидкости. Этот процесс кардинально отличается от простого удаления пара,
образовавшегося в результате обычного испарения, например, под воздействием тепла или пониженного
давления. Этот результат достигается за счет расширения газов или паров через сопла, используемые в
паровых турбинах, и их воздействия на диспергированный раствор таким образом, чтобы обеспечить очень
большую поверхность соприкосновения газа или пара. Если воздух сжать до 8-12 атмосфер и позволить ему
расшириться через такое сопло, энергия сжатия преобразуется в свободную движущую энергию, которая, в
свою очередь, оказывает очень сильное воздействие на мелкодисперсную жидкость.
Жидкость наиболее удобно диспергировать с помощью известного распылителя в виде мелкодисперсного
тумана или с помощью вращающегося устройства в виде как можно более тонкой пленки, расположенной под
углом к направлению воздушного потока, но также можно позволить ей стекать по массе твердого материала.
Потребление тепла для отделения растворителя от растворенного вещества здесь значительно меньше, чем
при испарении.
В результате многочисленных экспериментов был установлен ранее неизвестный факт: производимый
эффект возрастает пропорционально скорости газа.
Поэтому для того, чтобы максимально приблизиться к теоретическому эффекту, необходимо выбрать такие
условия, при которых, во-первых, расширяющийся газ достигает максимально возможной скорости,
во-вторых, распыленная жидкость находится в месте, где частицы газа имеют очень высокую скорость,
предпочтительно в точке наибольшей скорости, и, в-третьих, жидкость чрезвычайно мелкодисперсна и,
следовательно, обеспечивает максимально возможную поверхность соприкосновения с набегающим
расширяющимся газом. Если будут соблюдены эти три условия, можно будет добиться экономии угля в
размере 30-60% по сравнению с процессом испарения.
Подобно тому, как растворитель удаляется из солевых растворов, его можно удалить также из коллоидных
растворов или из мелкодисперсных твердых тел.
Например, этим методом можно обезвоживать коллоидные дисперсии или суспензии каолина, минеральных
красителей, угля, торфа, графита и т. д.
Вместо воздуха можно использовать пар, и, по сути, лучше всего подходит перегретый пар, особенно если
требуется концентрация, а не полное испарение. Предпочтительно выбирать максимально высокое давление
пара.
Сжатый воздух особенно полезен, если есть возможность использовать тепло отходящих газов. Простейший
способ — пропустить трубку, соединяющую воздушный компрессор и сопло, через трубу для отвода
отработанного тепла и позволить отходящим газам воздействовать на нее в противоположном направлении
по отношению к сжатому воздуху. При концентрировании растворов, содержащих вещества, чувствительные к
воздействию воздуха и кислорода, аналогичным образом можно использовать другой инертный газ. При
использовании гигроскопических веществ сжатый воздух можно применять либо с несколько более высокой
температурой, либо с добавлением в воздух осушающих веществ.
Например, при концентрировании раствора хлорида кальция используется температура не менее 30-40 °C
или небольшие количества дегидратирующего вещества (например, 0.1 В сжатый воздух будет добавлено до
0,50 г газообразной соляной кислоты; в последнем случае цель будет достигнута при температуре от 20 до
300 °C.
Требуемые высокие скорости предпочтительно достигаются путем расширения сжатого газа или пара через
турбинные или вентури-сопла. Таким образом, можно достичь скорости 50 метров в секунду и даже
значительно более высоких скоростей.
На прилагаемых чертежах показано подходящее оборудование для осуществления процесса в соответствии с
настоящим изобретением, при этом на рисунках 1, 2 и 7 представлены различные модификации, а на
рисунках 3-6 — подробные виды.
Все рисунки являются схематичными. На рис. 1 сжатый воздух, другие газы или перегретый пар проходят
через клапан 1, сопло 2 и попадают в расширительный форсунок 3, установленный внутри конического сосуда
4, который отделен ситом 5 от контейнера 6, заполненного наполнителем, например, кольцами. Жидкость,
подлежащая концентрированию, подается по трубе 8 в распылительное устройство 9 или насадку 7, через
которую она стекает вниз. Распределительное устройство 9 снабжено отверстиями 11, через которые может
протекать газ. Газы поступают в разделительный сосуд 12, снабженный перегородками 13, из которого
жидкость через клапан 15 поступает в контейнер 15а. Температура в разделительном сосуде 12 не должна
быть существенно ниже, чем в контейнере 6. Дисперсионная среда, поглощенная газами, покидает
разделительный сосуд при температуре 15°C. Основное количество концентрированного твердого вещества
проходит через упаковку и собирается в контейнере 14.
На рис. 2 показано аналогичное устройство, в котором конический сосуд заменен рядом цилиндрических
элементов 4. Солевой раствор или коллоидная дисперсия протекает по трубе 8 и струе 9 в контейнер.
Распылению может способствовать воздух или другой газ, подаваемый через трубу 31.
На рис. 7 поток воздуха, газа или перегретого пара проходит через турбинное отверстие 16, как показано на
рис. 3 и 4, и совершает вращательное движение, как показано пунктирными линиями. Солевой раствор
предпочтительно вводят через трубу 8 и распределяют в виде жидкой пленки с помощью вращающегося
Соседние файлы в папке патенты