Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1713
.pdf
устройства 17, которое подробно показано на рис. 5 и 6. Двигатель 18 приводит в движение турбину 17
посредством редукторов 20, 21, 22, 23, и таким образом концентрируемая жидкость распределяется тонким
слоем, через который проходит поток газовой мачты. Температура и скорость газа должны регулироваться в
соответствии с требуемой степенью концентрации.
Предусмотрены соответствующие элементы сопротивления 24, 26, 27, 28, 29, которые могут быть выполнены
в виде сит или металлических перегородок, а жидкий или твердый материал отделяется и собирается в
отдельные емкости 25, 26a, 27a, 28a, 29a.
Было также установлено, что добавление небольших количеств ионизаторов или материалов, обладающих
деионизирующим эффектом, играет важную роль в соответствующих случаях; например, в случае растворов
сахара добавление 1-2% углекислого газа в воздух оказывает сильное деионизирующее действие. В этом
случае процесс концентрирования сахарного раствора протекает значительно быстрее и эффективнее.
Добавление 0,5-1 Вт спирта оказывает аналогичное действие. С другой стороны, в присутствии очень малых
количеств сильных кислот для достижения той же степени концентрации требуется значительно больше
времени.
Аналогичные явления наблюдались также при концентрировании солевых растворов. Например, как уже
упоминалось выше, добавление газообразной соляной кислоты выгодно при концентрировании раствора
кальция. Естественно, корпус должен быть изготовлен из материала, устойчивого к соляной кислоте.
Этот процесс превосходно подходит для концентрирования или сушки коллоидных растворов, которые, как
уже упоминалось, при довольно слабом нагреве разлагаются, коагулируют или иным образом теряют свою
коллоидную природу. Поскольку данный процесс может проводиться при нормальных или слегка повышенных
температурах, получаются сухие продукты, которые сохраняют свои коллоидные характеристики и являются
обратимыми.
. Не удалось найти общеприменимое правило для этих явлений, особенно учитывая, что не было известно о
возможности ускорения испарения некоторыми веществами, и тем более о возможности, так сказать,
механического разделения ниже точки кипения с техническим преимуществом за счет использования газового
потока, движущегося с очень высокой скоростью.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем, что наша заявка состоит в следующем: - 1. Процесс
концентрирования растворов или коллоидных дисперсий потоком газа или пара, при котором газ или пар
расширяется до скорости порядка 5,0 люстр в секунду и выше, а мелкодисперсная жидкость подается в него с
очень высокой скоростью.
2.
А. Способ концентрирования жидкостей с помощью движущихся газов со скоростью порядка 50 метров в
минуту.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200999A
[]
Обогреватель. Усовершенствованная конструкция печи и системы циркуляции воды. Хаггарт, проживающий
по адресу: Фенчерч-стрит, 82, Лондон, E.C. 3, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения... Моё изобретение относится к усовершенствованной конструкции комбинированной
печи и циркуляционного водонагревателя. Целью данного изобретения является создание простой и
эффективной конструкции печи для приготовления пищи и подогрева, объединенной с циркуляционным
водонагревателем, предназначенным для поддержания постоянной подачи горячей воды во время
использования печи. В соответствии с данным изобретением я использую подходящую подставку, на которую
крепится внешний корпус печи. В нижней части наружного корпуса печи расположены два или более
внутренних корпуса, самый внутренний из которых образует саму печь, и между которыми горячие газы от
горелки циркулируют таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективное использование тепла.
Горелка установлена на подставке, на которой крепится корпус печи, и расположена непосредственно под
небольшим резервуаром для воды или бойлером, находящимся под основанием печи.
Этот котел предпочтительно имеет V-образное сечение и снабжен входными и выходными трубами,
ведущими к его нижней и верхней частям, а также от них. Эти трубы ведут к резервуару с горячей водой или
цистерне, установленной над корпусом печи на подходящих опорах из уголкового профиля или подобных
материалов. Трубы входят в цистерну и выходят из нее у ее основания и верха соответственно, обеспечивая
максимально эффективную циркуляцию воды. От цистерны у ее нижнего края подсоединена еще одна труба к
обычной цистерне с холодной водой ȯ для поддержания постоянного водоснабжения. Изгиб или сифон,
опущенный ниже основания бачка, чтобы предотвратить попадание горячей воды из резервуара в бачок с
холодной водой. В любом удобном месте можно установить подходящий кран или краны для подачи горячей
воды по мере необходимости, которые при желании можно подключить к раковине или другому удобному
месту. Над духовкой, между ней и резервуаром для горячей воды, расположена камера, которая может
использоваться в качестве обогревательного шкафа для проветривания одежды, подогрева тарелок, блюд и
тому подобного, а также для поддержания пищи или других предметов в теплом состоянии.
Горячие газы из внешней камеры печи поступают в этот горячий шкаф и выходят через отверстия в его
верхней части, где они рассеиваются вокруг резервуара с горячей водой, поддерживая теплую атмосферу
вокруг него и тем самым предотвращая чрезмерные потери тепла за счет излучения. Газовая горелка,
расположенная под котлом и предназначенная для его нагрева, а также для нагрева печи, может
представлять собой полую камеру круглой или иной подходящей формы, в которую подается смесь газа и
воздуха, и снабженную рядом отверстий на верхней поверхности! где эта смесь может загореться. Газ и
воздух подаются в эту камеру через внутренний и внешний конусы, концентрично установленные на опоре
или другом подходящем креплении, и имеющие трубку от внешнего конуса, ведущую в круглую камеру,
причем эта трубка выступает близко к внутренней поверхности верхней части камеры. В нижней части
контейнера также могут быть предусмотрены соответствующие воздухозаборные трубки для подачи
дополнительного воздуха. Газ подается во внутренний конус через соответствующее сопло, а воздух подается
между двумя конусами, так что они смешиваются в трубке, ведущей в камеру.
Для облегчения смешивания воздуха и газа в трубе может быть предусмотрен любой подходящий смеситель,
например, вентилятор, неподвижная спираль или рифленый элемент. Подставка, на которой установлена
печь, может быть снабжена выступающим столиком с одной стороны, имеющим одно или несколько колец или
горелок, подключенных к газопроводу, и использоваться практически так же, как обычная газовая плита. Над
этой частью газовой плиты можно установить подходящий навес или крышку, закрепив их сбоку корпуса
духовки, а в этой крышке можно разместить решетку. в целях потепления. Усовершенствованная конструкция
печи и системы циркуляции воды.
и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении. конструкция комбинированной печи и циркуляции воздуха Целью данного изобретения является
создание простой и эффективной конструкции печи для приготовления и подогрева пищи, в сочетании с
системой циркуляции воды. Подача горячей воды во время работы духовки. - В соответствии с данным
изобретением я использую подходящую подставку, на которой крепится внешний корпус духовки. В нижней
части наружного корпуса печи расположены два или более внутренних корпуса, самый внутренний из которых
образует саму печь, и между которыми горячие газы от горелки циркулируют таким образом, чтобы
обеспечить наиболее эффективное использование тепла внутри нее. Горелка установлена на подставке, на
которой крепится корпус печи, и расположена непосредственно под небольшим резервуаром для воды или
бойлером, находящимся под основанием печи. Этот котел предпочтительно имеет профилированное сечение
и снабжен входными и выходными трубами, ведущими к его нижней и верхней частям и от них. Эти трубы
ведут в резервуар для горячей воды или цистерну, установленную над корпусом печи на соответствующих
опорах из уголкового профиля или подобного материала.
Трубы входят в цистерну и выходят из нее у ее основания и верха соответственно, чтобы обеспечить
максимально эффективную циркуляцию воды. От цистерны у ее нижнего края подсоединена еще одна труба к
обычной цистерне с холодной водой, чтобы обеспечить постоянную подачу воды. Эта труба снабжена
U-образным изгибом или сифоном, расположенным ниже основания бачка, чтобы предотвратить попадание
горячей воды из резервуара в бачок с холодной водой. В любом желаемом месте может быть установлен
подходящий кран или краны для подачи горячей воды по мере необходимости, которые при желании могут
быть соединены с раковиной или другим удобным местом. Над духовкой, а между ней и резервуаром для
горячей воды, расположена камера, которая может использоваться в качестве обогревательного шкафа для
проветривания одежды, подогрева тарелок, блюд и тому подобного, а также для поддержания пищи или
других предметов в теплом состоянии. Горячие газы из внешней камеры печи проходят внутрь и вокруг этого
горячего шкафа и выходят через отверстия в его верхней части, где они будут рассеиваться вокруг
резервуара с горячей водой, поддерживая теплую атмосферу вокруг него и тем самым предотвращая
чрезмерные потери тепла за счет излучения.
Для более ясного понимания моего изобретения, обращаемся к прилагаемому листу чертежей, на которых
частично в разрезе изображены моя усовершенствованная печь и циркуляционный водонагреватель.
Обращаясь к чертежам, я использую внешний корпус 1, установленный на подставке 2 из чугуна или другого
подходящего материала, имеющей ножки 3 для опоры на пол или другую опору. С одной стороны подставки 2
расположен выступающий стол 4, в котором размещена газовая горелка или кольца 5, соединенные с
газопроводом 6. Над этим столом 4 расположен колпак или навес 7, соединенный с одной стороны с корпусом
1 и имеющий полку или стеллаж 8 для тарелок или других предметов, которые необходимо подогреть. Внутри
внешнего корпуса 1 расположено центральное отделение 9, представляющее собой собственно печь, а между
ним и внешним корпусом находятся промежуточные стенки 10, обеспечивающие циркуляцию горячих газов
вокруг внешней поверхности печи по извилистому пути и максимальное отдачу тепла. Горелка 11 установлена
на подставке 2 и соединена с газопроводом 6 через соответствующий кран 12.
Непосредственно над горелкой расположен V-образный бойлер 13, а над ним — дно 14 печи. Тепло от
горелки воздействует непосредственно на V-образный котел 13, после чего газы отклоняются в обе его
стороны и проходят через отверстия 15 по обеим сторонам дна 14 печи. Затем газы поднимаются вверх по
печи и выходят через одно или несколько отверстий 15 в ее верхней части. Затем они проходят вокруг печи
между ней и промежуточными стенками 10 и через отверстия 16 в нижних краях этих последних, а затем
поднимаются между ними и наружным кожухом 1. Над печью 9 находится камера или горячий шкаф 17, в
который газы могут проходить через отверстия 18 в ее основании 19. Над этим унитазом 17 расположен
резервуар для горячей воды 20, соединенный с котлом 13 восходящими и нисходящими трубами 21 и 22
соответственно, так что вода будет циркулировать из этого резервуара в котел и обратно. Этот резервуар 20
установлен на соответствующих опорах 23 таким образом, чтобы между его нижней частью и верхней частью
24 унитаза 17 оставалось пространство, а в верхней части унитаза 17 предусмотрены соответствующие
отверстия 25, позволяющие газам выходить из-под резервуара 20, так что любое остаточное тепло в нем
будет способствовать поддержанию температуры воды в резервуаре.
К восходящей трубе 21 можно подсоединить подходящий сливной кран 26, чтобы горячая вода могла
отводиться из бачка. Постоянная подача воды в резервуар 20 осуществляется посредством соединительной
трубы 27 от резервуара постоянного уровня 28, снабженного поплавковым клапаном 29 или иным средством
регулирования притока воды из водопровода или другого источника. Эта труба 27 снабжена U-образным
изгибом 30, выступающим ниже места соединения с резервуаром 20, чтобы предотвратить перетекание
горячей воды из резервуара 20 в бак 28. Горелка 11 может иметь любую подходящую конструкцию. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201000A
[]
Усовершенствования, касающиеся машин для формования горлышек стеклянных или подобных бутылок. Мы,
Джордж Эдгар Бейтсон и Компания Victory Glass Works, Спикленд-роуд, Ливерпуль, британские подданные,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения определяется следующим образом: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования или обработки горлышек стеклянных
или подобных бутылок, выдутых из стеклянной палочки, при этом изобретение относится к
усовершенствованиям типа машины для этой цели, описанной в наших предыдущих технических условиях.
134,801. В этих машинах бутылка, выдутая в форме с прикрепленным к ней горлышком или трубкой из
"заморозки", помещается в один из карманов вращающегося стола; горлышко и "заморозка" затем
размягчаются, а формовочные приспособления адаптируются для придания формы горлышку на
определенных этапах по мере вращения стола. Согласно настоящему изобретению, карманы на
вращающемся столе, в которых размещаются бутылки, представляют собой открытые с боков элементы
кронштейна, которые закреплены на столе и полностью открыты с внешней или периферийной стороны стола,
а также частично открыты с радиальных сторон карманов.
Бутылки удерживаются в этих карманах с помощью кольцевой ленты или подобной пружины (или пружин),
которая охватывает большую или меньшую часть окружности стола, так что, когда карманы перемещаются
вокруг этой неподвижной пружины или ленты, они должны Пружинная лента или ленты крепятся к
кронштейнам таким образом, что их можно регулировать по вертикали относительно стола, а кронштейны, на
которых крепятся ленты, имеют пазы, позволяющие изменять их положение. ...различные. — Таким образом,
положение ремешка можно отрегулировать под карман, чтобы вмещать бутылки разного диаметра и глубины.
Бутылки подаются из карманов в тангенциальный желоб, внутренняя стенка которого образует выступающий
внутрь прокол, о который бутылки отталкиваются вращающимся столом. Прокол входит в открытую сторону
кармана по мере вращения стола, и реакция, вызванная вращающимся столом и наклонной или
тангенциальной стенкой желоба, приводит к автоматической подаче бутылок вдоль желоба.
Предпочтительно нагревать этот желоб, чтобы после формовки горячая бутылка не треснула при контакте с
холодным материалом желоба. После нагрева горелкой способом, описанным в предыдущих технических
характеристиках, горлышки бутылок формируются с помощью пружинного механизма с поворотным
креплением. поршень при опускании внутрь шеи позволяет этим формовщикам чтобы действие этих
элементов было максимально замедлено, и с этой целью вал, приводящий в движение эксцентриковый
механизм или подобное устройство, В соответствии со спецификацией № 13-1801, приводится в движение
редуктором от главного приводного механизма. Механизм формирования упрощен. Этот редуктор может
представлять собой небольшую шестерню на приводном валу или на поперечном валу, приводимом в
движение от него, соединенную цепной передачей с большим зубчатым колесом на эксцентриковом или
подобном валу, который приводит в действие формовочный механизм. Для облегчения работы качающийся
рычаг, соединенный с плунжером и нажимающий на него, имеет паз, входящий в зацепление с роликом на
верхней части штока плунжера. Ролик перемещается в пазу во время вертикального углового перемещения
качающегося рычага, обеспечивая тем самым легкое перемещение штока плунжера при его выталкивании и
отталкивании.
Таким образом, в процессе работы бутылки, выдутые из металлической заготовки в форму, извлекаются из
этой формы вместе с трубкой «инея», оставшейся на бутылке, и помещаются в один из карманов на
вращающемся столе, при этом трубка «инея» отрезается, сбивается или удаляется любым другим
подходящим способом. При вращении стола оставшаяся часть «морозка» и верхняя часть горлышка
подвергаются воздействию пламени горелки Бунзена и размягчаются; дальнейшее вращение стола
перемещает этот карман под формовочный механизм, поршень медленно опускается эксцентриком, а
пружинные пальцы, под действием пружин, смыкаются вокруг горлышка бутылки. При дальнейшем движении
поршень вдавливается внутрь шейки и укрепляет ее структуру. Дальнейшее вращательное движение стола
приводит к тому, что прокол сбоку желоба снимает бутылку со стола и подает ее вдоль нагретого желоба.
Стеклянные или аналогичные бутылки. Усовершенствования, касающиеся станков для формования
горловины Герберт Артур Бейтсон, оба из стекольного завода Victory Glass Works, Спикленд-роуд. В данном
документе описывается природа данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин для формования или обработки горлышек стеклянных или подобных бутылок,
выдутых из щепы, причем изобретение относится к усовершенствованиям типа машины для этой цели,
описанной в наших предыдущих спецификациях к патентам № 8430 от 1914 года и № 134801: В этих машинах
бутылка, выдутая в форме и с прикрепленным к ней горлышком или трубкой из «морозки», помещается в один
из карманов вращающегося стола, при этом горлышко и «морозка» размягчаются, а формовочные элементы
адаптируются для придания формы горлышку на определенных этапах по мере вращения стола. Согласно
настоящему изобретению, карманы на вращающемся столе, в которых размещаются бутылки, представляют
собой открытые с боков элементы кронштейна, которые закреплены на столе и полностью открыты с внешней
или периферийной стороны стола, а также частично открыты с радиальных сторон карманов.
Бутылки удерживаются в этих карманах с помощью кольцевой ленты или подобной пружины (или пружин),
которая охватывает большую или меньшую часть окружности стола, так что, когда карманы пропускаются
вокруг этой неподвижной пружины или ленты, они оказываются закрытыми с внешней стороны. Пружинная
лента или ленты крепятся к кронштейнам таким образом, что их можно регулировать по вертикали
относительно стола, а кронштейны, на которых крепятся ленты, имеют пазы, позволяющие изменять
положение этих ручек радиально относительно стола. Таким образом, положение ремешка можно
отрегулировать под карман, чтобы вмещать бутылки разного диаметра и глубины. Бутылки подаются из
карманов в тангенциальный желоб. Внутренняя стенка этого тангенциального желоба образует выступающий
внутрь прокол, о который бутылки отскакивают под действием вращающегося стола. Прокол входит в
открытую сторону кармана по мере вращения стола, и реакция, вызванная вращающимся столом и наклонной
или тангенциальной стенкой желоба, приводит к автоматической подаче бутылок вдоль желоба.
Предпочтительно нагревать этот желоб, чтобы после формовки горячая бутылка не треснула при контакте с
холодным материалом желоба. Горлышко бутылки сужается после нагревания горелкой следующим образом.
форма формируется с помощью пружинных шарнирных элементов, которые смыкаются вокруг шейки, при
этом поршень, опускаясь внутрь шейки, позволяет этим элементам формироваться. действие этих элементов
следует максимально замедлить, и с этой целью вал, приводящий в движение эксцентриковый механизм или
подобное устройство для управления качающимся рычагом, как описано в Спецификации № 134801,
приводится в движение редуктором от основного приводного механизма. Таким образом, скорость
формовочного механизма снижается. Этот редуктор может представлять собой небольшую шестерню на
приводном валу или на поперечном валу, приводимом в движение от него, соединенную цепью со звездочкой
с большим зубчатым колесом на эксцентриковом или подобном валу, который приводит в действие
формовочный механизм. Для облегчения работы качающийся рычаг, соединенный с плунжером и
нажимающий на него, имеет паз, входящий в зацепление с роликом на верхней части штока плунжера. Ролик
перемещается в пазу во время вертикального углового перемещения качающегося рычага, обеспечивая тем
самым легкое перемещение штока плунжера при его выталкивании и отталкивании.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, изображено на прилагаемых чертежах. Рис. 1
представляет собой фрагментарный вид спереди, рис. 2 — план, рис. 3 — боковой вид спереди. При
реализации изобретения на вращающемся столе 2 устанавливаются карманы 1 для удержания бутылок 3,
горлышки которых должны быть сформированы. Эти карманы состоят из элементов кронштейна, частично
открытых с радиальной стороны и полностью открытых с внешней или периферийной стороны. Бутылки
удерживаются в этих карманах после их размещения с помощью кольцевой пружины или пружин 4,
охватывающих большую или меньшую часть окружности стола, как показано на рис. 2, так что, когда карманы
проходят внутри этих неподвижных пружинных лент, они оказываются закрытыми с внешней или
периферийной стороны. Пружинные ленты 4 крепятся к кронштейнам 5, выступы 6 которых имеют пазы в
точке 7 и входят в зацепление с длинными шпильками 8, на которые они натягиваются гайками 9. С помощью
прорезных выступов 6 положение лент 4 может регулироваться радиально относительно карманов 1, что
позволяет размещать бутылки различного диаметра.
Аналогичным образом, регулируя вертикальное положение кронштейнов 5 на шпильках 8 с помощью
контргаек 9, можно также изменять вертикальное положение пружинных лент 4, чтобы правильно установить
их для бутылок разной глубины. После выдувания бутылка помещается в кронштейн, расположенный в
позиции а, и перемещается по столу в позицию в, где ее горлышко размягчается пламенем горелки Бунзена.
Дальнейшее вращение стола перемещает бутылку в положение c, где ее горлышко формируется с помощью
формовочного механизма. Она состоит из рычагов 10, шарнирно соединенных в точке 11, причем рычаги
обычно стремятся прижиматься внутрь пружинным кольцом. Когда шток 13 поднимается эксцентриком 14 на
валу 15, конус 16 штока, воздействуя на конусное гнездо 17, удерживает оправки 10 открытыми, и в этом
положении бутылка проходит между оправками, достигая положения c. Затем шток 13 опускается вниз под
действием шатуна 18, соединенного с качающимся рычагом 19, который шарнирно закреплен в точке 20
относительно штока 13, позволяя оправкам 10 закрыться вокруг горлышка бутылки и сформировать его
внешнюю поверхность, а дальнейшее опускание поршня формирует внутреннюю поверхность горлышка, как
описано в упомянутой выше спецификации.
Желательно максимально замедлить работу этих формовочных элементов 10, и с этой целью вал 15,
приводящий в движение эксцентрик 14 или аналогичный механизм для работы качающегося рычага 19,
приводится в движение редуктором, состоящим из сравнительно небольшого зубчатого колеса 21,
соединенного зубчатой цепью 22 с большим зубчатым колесом 23 на эксцентриковом валу 15, который
приводит в действие формовочный механизм. Кроме того, для облегчения работы верхняя часть штока
поршня 13 снабжена роликом 24, входящим в паз 25 в качающемся рычаге 19, при этом ролик перемещается
в пазу во время вертикального углового перемещения качающегося рычага при выталкивании и отталкивании
штока поршня 13. После формирования горлышек таким образом бутылки подаются из кармана в положении
c в тангенциальный желоб 26, внутренняя стенка 26a которого образует выступающий прокол, о который
бутылки отскакивают при вращении стола в направлении стрелки на рис. 2. Реакция, вызванная вращением
стола и тангенциальной проколотой стенкой 26a желоба, приводит к автоматической подаче бутылок вдоль
желоба.
Предпочтительно нагревать этот желоб таким образом, чтобы после формовки горячая бутылка не
трескалась при контакте с холодным материалом желоба. Для запуска и остановки главного вала 29
предусмотрен любой подходящий механизм сцепления, приводимый в действие, например, педальным
рычагом 27 и валом 28; таким образом, стол останавливается, когда лунки находятся в положениях a, b и c.
Таким образом, в процессе работы бутылки, выдутые из металлической заготовки в форму, поднимаются из
этой формы вместе с трубкой «заморозки», оставшейся на бутылке, и помещаются в один из карманов 1 в
положении а на вращающемся столе, при этом трубка «заморозки» отрезается, сбивается или удаляется
любым другим подходящим способом. При вращении стола, перемещающего бутылку в положение b,
оставшаяся часть «морозка» и верхняя часть горлышка подвергаются воздействию пламени горелки Бунзена
и размягчаются; дальнейшее вращение стола перемещает этот карман под формовочный механизм в
положение c; поршень 16 медленно опускается эксцентриком, а пружинные пальцы 10, под действием пружин,
смыкаются вокруг горлышка бутылки; при дальнейшем движении поршень вдавливается внутрь горлышка,
укрепляя его форму.
Дальнейшее вращательное движение стола приводит к тому, что прокол 2 (на боковой стороне желоба)
снимает бутылку со стола и подает ее вдоль нагретого желоба 20. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201001A
[]
Усовершенствования, относящиеся к печам или связанные с ними. Управляющий директор компании Smith's
Dock Company, Limited, Хай-Докс, Саут-Шилдс, графство Дарем, подданный короля Великобритании. Гэрберт
Александр Томпсон, инженер, проживающий по адресу: Кливленд Террас, 9, Норт-Шилдс, графство
Нортумберленд, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ...
Данное изобретение относится к печам, приспособленным для использования как твердого, так и жидкого
топлива, и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию, включающую устройства для сжигания
масла, описанные в патентных спецификациях № 135, 145, и специально предназначенные для
использования с естественной тягой. Печь, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением и
пригодная для работы на угле или мазуте, состоит из: передней части печи, закрытой пластиной, имеющей
отверстие для сжигания угля обычной формы и расположения, и наружного кожуха для нагрева воздуха, к
которому взаимозаменяемо крепятся детали; съемного блока для сжигания угля, состоящего из съемной
пластины с дверцей топки и коротким патрубком, проходящим через кожух воздуховода к топочному
отверстию; или съемного блока масляной горелки, предназначенного для замены указанного блока для
сжигания угля и состоящего из конуса-отражателя, сужающегося к печи и установленного на коротком
цилиндрическом элементе, снабженном окружающим фланцем, благодаря которому указанный
цилиндрический элемент и конус установлены в топочном отверстии; масляной горелки, установленной на
пластине, предназначенной для крепления на кожухе воздуховода вместо дверцы для сжигания угля; и
промежуточной плоской воздухоотводящей пластины, установленной в кожухе воздуховода вокруг трубки
масляной горелки.
В модифицированной конструкции указанная воздухоотводящая пластина расположена вокруг масляной
горелки. Части этой конструкции могут сохраниться при переоборудовании печи для сжигания угля: - На
прилагаемых чертежах показаны два варианта конструкции усовершенствованной печи. Рис. 1 представляет
собой фасад здания, частично изображенный в разрезе. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез рис.
1. На рисунках 4 и 3 представлены, соответственно, вертикальный разрез и план разреза, показывающие
конструкцию переоборудованной для сжигания угля шахты, изображенной на рисунках 1–3. Рис. 8 —
вертикальный разрез, демонстрирующий модифицированную конструкцию; рис. 9 — вертикальный разрез,
иллюстрирующий переоборудование конструкции, показанной на рис. 6–8, для сжигания угля. В части 3 печь
оснащена передней пластиной, снабженной открытым топочным отверстием для угля. Съемный угольный
топочный блок (см. рис. 4 и 5) состоит из съемной пластины k, которая закрывает внешний конец воздушного
потока. также устанавливается на указанную съемную пластину He. Для сжигания нефти угольный топочный
агрегат заменяется нефтяным топочным агрегатом, который состоит из крышки c (см. рис. 1-3), установленной
вместо пластины 7, и несущей подходящую воздушную заслонку d. Указанная воздушная заслонка
управляется рукоятками e и предпочтительно выполнена скользящей по шпилькам el, которые также служат
для поддержки кронштейна, несущего держатель нефтяной горелки g и горелку g, которая снабжена трубкой g
с расширяющимся или коническим концом g3. h представляет собой конусообразный отражатель, сходящийся
к печи и расположенный на внутреннем конце нефтяной горелки g или около него и ведущий в печь из
воздушного кожуха b. Указанный конусообразный отражатель h установлен на коротком цилиндрическом
элементе h.
выступая наружу над топочным отверстием a, чтобы крепиться к передней пластине a и, таким образом,
устанавливать дефлекторный конус h и цилиндрическую часть h в топочном отверстии a. Вокруг масляной
горелки g в воздушном кожухе b установлена воздухоотводящая пластина i, центральная часть il этой
отводящей пластины предпочтительно выполнена отдельно от крыльевых частей i, чтобы ее можно было
снять вместе с масляной горелкой и ее принадлежностями, в то время как крыльевые части i могут оставаться
на месте, если это необходимо, как показано на рис. 5, во время сжигания угля, и таким образом облегчается
процесс перехода от сжигания угля к сжиганию нефти и наоборот. j — это обычная защитная пластина,
предохраняющая пластину a. При желании, вокруг масляной горелки в конусе h могут быть установлены
винтовые лопатки. При использовании для сжигания масла (см. рис. 1-3) когда воздушная заслонка d открыта,
поток воздуха, поступающий через нее, предотвращается от прямого потока через воздушный кожух b в печь
отклоняющей пластиной i, которая также служит воздухонагревателем, поглощая тепловое излучение от печи,
отводимое холодным воздухом, поступающим на поверхность указанной пластины.
После прохождения вокруг отклоняющей пластины i воздух поступает в печь вокруг горелки g через
концентрирующий и отражающий конус h, что приводит к высокоэффективному сгоранию. При переходе от
нефти к углю Часть воздухоотражающей пластины i удаляется, и эти части предпочтительно соединяются и
располагаются таким образом, чтобы их можно было извлечь из места как единое целое или узел, а на их
место, как показано на фиг. 4 и 5, устанавливается угольный топочный агрегат, состоящий из обычной
топочной дверцы k и отливки, включающей пластину k и короткий ствол l, представляющий собой дверцу
доступа в зольник, которая используется в качестве заслонки при сжигании угля. Теперь обратимся к
модифицированной конструкции, показанной на рис. 6–9. В данной конструкции воздухораспределительный
кожух b полностью закрывает переднюю часть печи и снабжен дверцей для доступа к золе при сжигании угля,
которая также служит заслонкой для подачи воздуха при сжигании мазута. Масляная горелка, состоящая из
крышки c, держателя горелки g, горелки gl и трубки g с конусом g и цилиндрической формой.
Аналогично соответствующим деталям, показанным на рис. 1-3, но в этой конструкции воздухоотводящая
пластина i проходит по воздухоотводящему кожуху b под горелкой и ее соединениями между ним и дверцей
доступа и заслонкой, и поднимается вверх, предпочтительно по кривой, как показано на рис. 6, вдоль
масляной горелки, так что воздух, поступающий через дверцу l, проходит вверх по каждой стороне
воздухоотводящего кожуха и вокруг конца воздухоотводящей пластины i, прежде чем попасть в дефлекторный
конус h вокруг масляной горелки. Такая конструкция обеспечивает достаточные возможности для нагрева
воздуха, поскольку передняя часть охлаждается воздухом, проходящим практически по всей ее поверхности,
что, естественно, приводит к эффективному нагреву воздуха перед его подачей в топку через конус h. - При
сжигании нефти на отверстие зольника устанавливается соответствующая закрывающая пластина m, чтобы
предотвратить попадание воздуха, поступающего через заслонку, в топку, как это происходит при сжигании
угля. В конусе h вокруг масляной горелки могут быть установлены спиральные лопатки подходящей формы и
угла, как показано пунктирными линиями на рис. 8.
Когда возникает необходимость вернуться к сжиганию угля, используется установка для сжигания нефти,
включающая в себя: Вместо него установлен топочный блок (рис. 9), состоящий из ствола k, пластины k и
дверцы угольного топочного отсека k. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_201002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=201002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB201002A
[]
Усовершенствования в машинах для печати на ситце. Я, Джон Генри Уоллис, проживающий по адресу:
Ниппер Лейн, 20, Уайтфилд, Манчестер, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованию машин для печати на хлопчатобумажной ткани, целью которого является обеспечение
возможности печати на ткани различной ширины без необходимости изменения характера перекрытия ткани,
которое располагается вокруг цилиндра для создания упругого полотна в сочетании с обычно используемыми
одеялами, а также полная отказ от дорогостоящих одеял. В настоящее время в хлопчатобумажной печати
обычно используется следующий метод: цилиндр снабжен нахлестом ткани, образующим упругую основу,
приблизительно соответствующую ширине печатаемой ткани; при этом необходимо предусмотреть новый
нахлест для различных ширин ткани, а также дополнительный нахлест при печати таких тканей, как оконные
полотна или ткани с каймой, проходящей вдоль одного или обоих краев.
Моё изобретение призвано устранить указанные дефекты и заключается в создании цилиндра, имеющего
расширенную часть или выступ в центре своей длины, ширина которого по существу равна ширине самой
узкой ткани, обычно используемой для печати. Вместе с таким цилиндром я использую несколько коротких
рукавов разной ширины, которые можно закрепить на основном корпусе цилиндра с одного или обоих концов
расширенного выступа, когда требуется наносить печать на ткани разной ширины. Центральный выступ может
быть выполнен целиком вместе с цилиндром, но предпочтительно приспособлен для крепления к нему путем
формирования его из двух или более частей, предпочтительно двух полукруглых цилиндров, удобно
прикрепленных к основной части цилиндра меньшего диаметра. Короткие рукава также изготавливаются из
двух или более частей для удобства прикрепления или отсоединения от основной части изделия. Вместе с
цилиндром, сконструированным таким образом, я использую бесконечное покрывало из каучука или
подобного материала, которое заменяет обычно используемую набивку и также позволяет обойтись без
обычного покрывала.
Это бесшовное полотно может быть любой подходящей длины и поддерживается с одного конца упомянутым
ранее выступом или выступами, а с другого наматывается на ролик, установленный на рамах станка; этот
ролик может регулироваться таким образом, чтобы натягивать бесшовное полотно до требуемой степени
натяжения. Используемое полотно достаточно широкое, чтобы выдерживать самую широкую ткань для
печати, и одинаково хорошо подходит для печати на самых узких тканях, поскольку благодаря своей упругой
природе внешняя часть полотна немного опускается ниже уровня выступа на цилиндре во время печати на
таких узких тканях. С другой стороны, при печати на более широких тканях полотно поддерживается
упомянутыми ранее тугими рукавами, имеющими тот же диаметр, что и центральный выступ, за исключением
случаев печати на тканях типа «кастинг» или подобных им, когда используются рукава немного большего
диаметра. В последнем случае натяжение резинового полотна притягивает его центральную часть к
центральному выступу, так что на ткань, на которую наносится печать печатным валиком или валиками, не
оказывается никакого давления.
Резиновое полотно можно мыть, содержать в чистоте и сушить во время его прохождения от цилиндра вокруг
растягивающего валика и перед тем, как оно снова окажется напротив печатного валика или валиков. Стирка
и сушка могут осуществляться любыми подходящими способами: усовершенствования в машинах для печати
на хлопчатобумажных тканях. Я, Джон Генри Уоллис, проживающий по адресу: Ниппер Лейн, 20, Уайтфилд,
Манчестер, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для печати на хлопчатобумажной
ткани, целью которого является обеспечение средств, позволяющих печатать на ткани различной ширины без
необходимости изменения характера перекрытия ткани, которое размещается вокруг цилиндра для
обеспечения упругого основания в сочетании с обычными одеялами, обычно используемыми в производстве,
а также полная отмена дорогостоящих одеял.
В настоящее время в хлопчатобумажной печати обычно используется технология наложения ткани на
цилиндр, образующий упругую основу, приблизительно соответствующую ширине печатаемой ткани. При
этом необходимо предусмотреть новое наложение ткани для различных ширин обрабатываемых тканей, а
также дополнительное наложение при печати таких тканей, как оконные полотна или ткани с каймой,
проходящей вдоль одного или обоих краев. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение средств,
используемых для осуществления моего изобретения. Рис. 2, вид спереди катка, о котором будет рассказано
подробнее далее. Рис. 3, поперечное сечение по линии 1-2 на рис. 2, и рис. 4, вид спереди ролика; частично в
разрезе показана модификация ролика, указанная на рис. 2 и 3. Мое изобретение разработано для
устранения указанных дефектов и заключается в создании цилиндра или валика a, имеющего расширенную
часть или выступ b в центре его длины, по ширине практически равную ширине самой узкой ткани, которая
обычно используется для печати. - В сочетании с таким цилиндром я использую ряд коротких рукавов c
различной ширины, которые могут быть надлежащим образом закреплены на основном корпусе цилиндра на
одном или обоих концах расширенного выступа b, когда требуется печать на тканях различной ширины.
Центральный выступ b может быть выполнен целиком вместе с цилиндром, но предпочтительно
приспособлен для крепления к нему путем формирования его из двух или более частей, предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты