Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1705
.pdf
часть корпуса также соединена с выхлопной трубой 56 через канал 64, который разветвляется, как показано
на рисунке 65, причем концы каналов 64 и 65 также разветвляются на два канала, один для взаимодействия
со боковой стороной, а другой — с концом каждого поршня 49 вспомогательных клапанов. Концы корпуса
главного клапана соединены трубами 66 и 67 для обеспечения поперечной подачи шлифовального круга, как
описано ниже. Далее, после описания других частей, будет подробно рассмотрено, как жидкость протекает
через эти различные каналы. Промежуточная часть рукоятки управления W выполнена в виде прямоугольной
петли или ремешка 68. На цилиндрическую головку 45 главного клапана установлена втулка 69, имеющая
выступающий рычаг 70, на конце которого расположен блок 71, через который проходит шток 44' главного
клапана.
Блок 71 установлен внутри ремня 68, и эти части скреплены между собой поворотным болтом 72 (см. рис. 5).
Детали 69, 70 и 71 предпочтительно выполнены как единое целое, а рычаг 70 имеет форму, позволяющую
ему проходить мимо сшивающего устройства 46, как показано на рис. 6. Рычаг 73 также предпочтительно
выполнен из деталей 69, 70 и 71, и к нему крепится шпилька 74. 9). На штоке правого вспомогательного
клапана R закреплена коромысловая планка 75, имеющая паз 76, в который входит шпилька 74. Благодаря
такой конструкции, рукоятку управления W можно перемещать вправо или влево вокруг шпилек 37,
выступающих в качестве оси вращения, и это движение будет толкать главный клапан Q вправо или влево.
Кроме того, верхнюю часть рукоятки управления можно потянуть наружу или отвести от рамы машины; при
этом шток или стержень 44 главного клапана* выступает в качестве оси вращения. В результате этой
операции дроссельная заслонка откроется. Эта операция может выполняться независимо от продольного
положения рукоятки станка. - При вытягивании рукоятки W в сторону, качающееся крыло 75 частично
поворачивается, как показано пунктирными линиями на рис. 8, для цели, описанной ниже.
На передней поверхности рабочего стола B имеется Т-образный паз 77. В этот паз вставлен фиксатор 78,
снабженный защелкой 79, подвешенной на винте 80, с помощью которого фиксатор удерживается в
отрегулированном положении. Верхняя часть защелки 79 имеет форму, позволяющую ей входить в
зацепление с выступом 81 на штифте 78, а защелка удерживается в правом положении (рис. 6) с помощью
поршня 82 и пружины 83. Таким образом, защелка образует собачку, нижний конец которой может
перемещаться влево, как показано на рис. 3, несмотря на натяжение пружины. Другая, или левая, защелка 84
закреплена в пазу 77 с помощью стопорного болта 85. Предпочтительно, в этот фиксатор ввинчивается
крепежный винт 86, расположенный таким образом, чтобы он входил в зацепление со штоком 51 левого
вспомогательного клапана R. Правый фиксатор устанавливается в положение, позволяющее ему входить в
зацепление с крылом 75, закрепленным на штоке 51 правого вспомогательного клапана, когда тот находится в
нормальном положении. Но когда крыло выводится из рабочего положения движением, обозначенным
пунктирными линиями на рис. 8, защелка 79 освободит его. Далее будет описан механизм управления
поперечной подачей шлифовального круга, а для дальнейшего рассмотрения этой операции следует
обратиться к рис. 10 и 11.
Трубы 66 и 67, отходящие от корпуса главного клапана, соединены с цилиндром 87, закрепленным на
передней части рамы с правого конца. Вилка 88 с выступающим вверх элементом дер 87. В цилиндре 87
установлен нижний или лодочный поршень 89, снабженный выступающей вверх ступицей 90. Поршень 89
показан в самом нижнем положении, и видно, что жидкость, поступающая через трубу 67, всегда может
воздействовать на нижнюю часть поршня благодаря выступу 880 на пробке 88. В цилиндре 87 также
установлен верхний поршень 91, имеющий шток 92, проходящий через сальник 93, закрепленный в верхней
части цилиндра 87. Верхний поршень 91 всегда будет подвергаться воздействию жидкости, поступающей
через трубу 66, из-за ступицы или выступающего вверх элемента 90 на нижнем или плавающем поршне 89.
Пружина 94 расположена вокруг штока поршня и, как правило, прижимает верхний поршень 91 к его нижнему
положению. Кронштейн 95 крепится к раме или корпусу А, и в него ввинчен ограничительный винт 96, который
установлен таким образом, чтобы верхний конец штока поршня 92 входил в его зацепление.
Этот винт 96 снабжен рифленой головкой, и, поворачивая ее, можно регулировать движение поршневого
штока 92 вверх. Винт 96 снабжен гайкой 97, позволяющей зафиксировать его в отрегулированном положении.
Когда жидкость под давлением поступает по трубе 67, нижний, или плавающий, поршень будет выталкиваться
вверх, ударяя по верхнему поршню, который затем будет выталкиваться вверх до тех пор, пока шток поршня
92 не войдет в зацепление с концом регулировочного винта 96. Если жидкость под давлением поступает по
трубам 66, она будет удерживать нижний или плавающий поршень в самом нижнем положении и будет
выталкивать верхний поршень вверх до тех пор, пока шток поршня 92 не войдет в зацепление с
регулировочным винтом 96. Таким образом, если давление подается через трубу 66 или 67, шток поршня
будет подниматься до тех пор, пока не коснется регулировочного винта. С помощью описанных ниже
соединений и использования этого простого механизма поперечную или горизонтальную подачу
шлифовального круга можно настроить таким образом, чтобы она осуществлялась либо при реверсивном
движении рабочего стола, либо одновременно при обоих движениях подачи.
Поршневой шток 92 соединен с одним из плеч 98 трехплечевого рычага 98, 99 и 100. Рычаг 99 этого
механизма предназначен для того, чтобы подачу можно было осуществлять вручную. Защелка 101 шарнирно
соединена с рычагом 100 этого рычага и входит в зацепление с храповым колесом 102, закрепленным на
штоке 103. На стержне также закреплено маховое колесо 104. Перо закреплено на штифте 105, вставленном в
раму. Шестерня 106 вырезается на шпинделе. Трехрычажный механизм 98, 99 и 100 свободно вращается на
шпинделе и ступице храпового колеса 102. Шестерня 106 входит в зацепление с зубчатым колесом 107,
закрепленным на конце подающего винта 108, вращающегося в подшипнике 109, установленном в раме А.
Подающий винт 108 ввинчен в гайку 110, закрепленную на подшипниковом блоке 1. Индикатор 111 может
быть закреплен на кронштейне 95 для совмещения с метками на храповом колесе 102, указывающими
величину подачи. Трубы 66 и 67 снабжены клапанами 112 и 113, так что подача может осуществляться при
одном или обоих направлениях обратного хода стола.
Далее будет описано проведение операции. Обычно два вспомогательных клапана выталкиваются наружу
внутри корпуса. Обычно это соединяет два конца главного клапана с выпускным коллектором. Таким образом,
главный клапан можно переместить в любое положение с помощью рукоятки управления W. Когда главный
клапан и рукоятка управления перемещаются влево, как показано на рис. 12, жидкость под давлением
подается в левую часть цилиндра M, а стол перемещается вправо, при этом правая часть цилиндра
соединяется с выпускным отверстием. Когда рукоятка управления W перемещается вправо, как показано на
рис. 13, правый конец цилиндра M соединяется с источником давления, а левый — с выпускным отверстием, и
стол перемещается влево. Когда рукоятка установлена в вертикальное положение, средний поршень 42
главного клапана закрывает выпускной канал 55, а поршни 41 и 43 закрывают каналы 53, 54, и движение
поршня N и стола B останавливается. Таким образом, движения стола всегда контролируются рукояткой.
Скорость нормального перемещения стола регулируется путем регулировки дроссельного клапана, как
описано выше. Если потянуть рукоятку наружу, дроссельный клапан откроется, и движение будет происходить
с большей скоростью. Когда заготовку необходимо отшлифовать, её зажимают в патроне E, и патрон
приводят во вращение: шлифовальный круг также приводят во вращение и регулируют в правильное
поперечное положение для первоначального зацепления с внутренней поверхностью заготовки. Зажимы
регулируются по положению на рабочем столе таким образом, чтобы стол совершал правильное
возвратно-поступательное движение, позволяющее шлифовальному кругу обрабатывать заготовку на
необходимом расстоянии. Поперечная подача шлифовального круга регулируется для выполнения нужной
операции с одной или обеих сторон рабочего стола. Эти регулировки предпочтительно производить при
крайнем левом положении рабочего стола или во время запуска станка в процессе работы. Привод машины в
действие осуществляется поворотом рукоятки влево, как показано на рис. 12, в результате чего стол начинает
движение вправо, при этом защелка 79 правого упора защелкивается на качающемся крыле 75.
Это движение будет продолжаться до тех пор, пока левая фиксаторная скоба не войдет в зацепление со
штоком левого вспомогательного клапана R. Это зацепление переместит левый вспомогательный клапан
внутрь и позволит давлению воздействовать на левую часть основного клапана; это сдвинет основной клапан
вправо, как показано на рис. 13, и изменит направление движения стола, начав его движение влево. Когда
стол начнет движение влево, левый вспомогательный клапан переместится влево обратно в свое нормальное
положение. Когда стол достигнет конечного положения для желаемого перемещения влево, защелка 79
правого упора войдет в зацепление с крылом 75 на штоке правого вспомогательного клапана и толкнет клапан
внутрь, что позволит давлению пройти к правому концу основного клапана, в результате чего он переместится
из положения, показанного на рис. 13, в положение, показанное на рис. 12, при этом перемещение стола
влево изменится на противоположное, и начнется его перемещение вправо.
Таким образом, стол будет совершать возвратно-поступательные движения вперед и назад. Когда стол
поворачивается в правый конец своего движения, давление будет поступать в трубы 67, а когда стол
поворачивается в левый конец, давление будет поступать через трубу 66. Трубы 66 и 67 обычно
подсоединяются к выхлопной системе. Таким образом, поперечная подача шлифовального круга может
происходить при одном или обоих реверсивных движениях стола в зависимости от регулировки клапанов 112
и 113. Когда необходимо быстро переместить стол в крайнее левое положение, например, для осмотра или
калибровки заготовки после шлифовки, рукоятку управления вытягивают и отбрасывают вправо. При
вытягивании рукоятки управления, посредством описанных ранее соединений, поворотное крыло 75 будет
перемещаться таким образом, что при быстром перемещении стола влево защелка 79 не будет срабатывать.
Таким образом, стол быстро переместится в крайнее левое положение.
Это позволяет оператору извлечь из патрона отшлифованную деталь и вставить новую. После этого рукоятку
управления W можно переместить влево, и стол начнет движение вправо. Это может происходить с обычной
скоростью, как описано ранее, или, при желании, это движение может происходить с высокой скоростью до
тех пор, пока обрабатываемая деталь не войдет в зацепление с шлифовальным кругом при вытягивании
рукоятки W наружу, когда она отброшена влево. Таким образом, создается машина, в которой операции могут
быстро и точно контролироваться для получения увеличенного результата, и при этом исключается опасность
ошибок или неправильной настройки со стороны оператора. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200854A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении проводников для электрических ламп накаливания,
вакуумных трубок и тому подобного. Компания «Company Limited», британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточный округ. 4, настоящим заявляет о
характере данного изобретения (сообщение от компании «General Electric», корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: «Наше изобретение относится к вводным проводам для ламп накаливания, вакуумных трубок и
других электрических устройств, содержащих герметичные стеклянные контейнеры, и, в частности, к
композитным вводным проводам, то есть вводным проводам, изготовленным из двух или более различных
металлов». На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой схему устройства, используемого для
осуществления нашего изобретения; фиг. 2 представляет собой чертеж, выполненный по микрофотографии
продольного сечения композитной проволоки, воплощающей наше изобретение; и фиг. 3 представляет собой
чертеж, выполненный по аналогичной микрофотографии композитной проволоки типа, имеющей сердечник из
никелевой стали и оболочку из платины, металлически соединенную с ним; фиг. 4 представляет собой
увеличенное схематическое поперечное сечение композитной проволоки, воплощающей наше изобретение.
При изготовлении обычной композитной проволоки для подвода проволоки никель-железный сердечник после
надлежащей очистки наматывается на латунную ленту, а на латунную ленту надевается медная втулка.
Изготовленный таким образом композитный стержень подвергается воздействию достаточно высокой
температуры, чтобы вызвать сплавление латунной ленты, которая заполняет и вытекает из пространства
между сердечником и втулкой. Медная втулка соединена с металлическим сердечником с помощью латуни.
Однако латунь не всегда обеспечивает прочное соединение меди с никелево-железным сердечником во всех
точках, иногда оставляя зазор между втулкой и сердечником. Это пространство не может быть устранено в
процессе прокатки, укладки или штамповки композитного прутка. Когда проволока, содержащая такое
пространство, герметично заключена в стекло вакуумированной оболочки, это пространство становится путем
утечки воздуха. Во многих случаях утечка происходит медленно и может быть не сразу обнаружена. В
действительности, вакуумированные лампы накаливания с такими несовершенными вводными проводами
могут работать много дней, не проявляя признаков плохого вакуума.
Благодаря нашему изобретению мы соединяем материал втулки с сердечником таким образом, что
возможность образования воздушных каналов между втулкой и сердечником практически исключается. В
соответствии с нашим изобретением материал втулки соединяется с материалом сердечника посредством
материала, который соединяется, вероятно, в твердом растворе, как с материалом втулки, так и с материалом
сердечника, образуя сплавную связь. Втулка настолько прочно соединена с сердечником, что при попытке
разделить их с помощью зубила сердечник прилипает к втулке и отрезается вместе с ней без образования
линии расщепления между ними. В частности, согласно нашему изобретению, медная втулка соединена с
сердечником, состоящим из железа и никеля, с помощью материала, который легко образует сплавы как с
медью, так и с никель-железным сердечником, формируя сплавную связь. Для практического применения
нашего изобретения мы разработали непрерывный процесс, позволяющий получать композитную проволоку,
готовую к вытяжке до любого желаемого размера, предпочтительно после предварительной термообработки.
При выполнении этого процесса никель-железный сердечник выбирается сравнительно небольшого размера,
чтобы его можно было использовать в виде проволоки. Сердечник очищается, и на него наносится
подходящий слой связующего материала, предпочтительно методом гальванического покрытия. Затем поверх
слоя связующего материала наносится подходящая медная оболочка или слой меди, предпочтительно
методом гальванического покрытия. Затем композитную проволоку наматывают на катушку и
предпочтительно хранят в течение короткого времени, после чего подвергают предварительной
термообработке перед вытяжкой до размера, пригодного для использования. Наши эксперименты,
по-видимому, показывают, что лучшее сцепление между сердечником и втулкой достигается, если
композитной проволоке дать постоять несколько дней перед вытяжкой, и мы предпочитаем следовать этой
практике, хотя она и не является обязательной, а объяснение её действия не совсем ясно. Вероятно, в
результате происходит частичная диффузия связующего материала в никель-железный сердечник и в
медную втулку. Предварительная термообработка обеспечивает надлежащий отжиг композитной проволоки
для работы, а также улучшает соединение между связующим материалом, сердечником и оболочкой.
Композитный провод, воплощающий наше изобретение, имеет сердечник, состоящий из сплава железа, и
медную оболочку, при этом процентное содержание никеля в сердечнике выше вблизи медной оболочки, чем
в центре сердечника. Хотя никелевый слой может присутствовать в композитной проволоке, легированной
медным покрытием и никель-железным сердечником, в процессе его изготовления он может стать настолько
тонким, что полностью сплавится с медным покрытием и никель-железным сердечником и потеряет свою
идентичность. Как показано на чертеже, проволока с никелево-железным сердечником 10 находится на
катушке 11, с которой она постепенно подается в устройство для очистки 12, в котором она проходит между
подушками 13, пропитанными чистящим средством, таким как четыреххлористый углерод, содержащимся в
резервуаре 14. Затем его пропускают через обычную электропечь для отжига 15, в которой он нагревается
электрическим током в атмосфере водорода, поступающего в печь через трубу 16. Помимо отжига проволоки
10, обработка в печи уменьшает количество любых присутствующих оксидов.
Из печи 15 проволока 10 подается в гальваническую ванну 17, в которой на нее электролитическим методом
наносится слой никеля. Ванна для никелирования 18, расположенная в резервуаре 17, представляет собой
раствор сульфата никеля и аммония, хотя можно использовать любой подходящий раствор для
никелирования. Источник постоянного электрического тока, такой как генератор 19, имеет положительный
вывод, соединенный с анодом 20 из чистого никеля, который соответствующим образом установлен в
гальванической ванне 18. Отрицательный вывод генератора 19 соединен со щеткой 21, которая контактирует
с движущейся проволокой 10. В электрическую цепь вставляется реостат 22 или другое соответствующее
регулирующее средство для контроля скорости нанесения покрытия, которая также зависит от скорости
подачи проволоки 10, от концентрации гальванической ванны 18 и от количества проволоки 10,
контактирующей с гальванической ванной 18. В цепь вставлен амперметр 23 для индикации величины
потребляемого тока. Из резервуара 17 проволока 10 проходит над барабаном 24, где струя воды из форсунки
25 смывает любой раствор, унесенный из ванны 18.
Затем материал подается в гальваническую ванну 26, в которой на слой никеля электролитическим методом
осаждается слой меди. В качестве раствора для гальванического покрытия предпочтительно использовать
раствор цианида меди 27, хотя можно использовать любой подходящий раствор для меднения.
Положительный вывод источника постоянного тока, такого как генератор 28, соединен с рядом анодов из
чистой меди 29, которые соответствующим образом размещены в гальванической ванне 27. Отрицательный
полюс генератора 28 соединен со щеткой 30, которая контактирует с металлическим барабаном 31, в который
входит провод 10. В электрическую цепь вставляется соответствующее регулирующее устройство, такое как
реостат 32, для контроля скорости нанесения покрытия, которая также зависит от скорости подачи проволоки
10, от концентрации гальванической ванны 27, а также от количества проволоки 10, контактирующей с
гальванической ванной. В цепь вставлен амперметр 33 для индикации величины потребляемого тока. Из
ванны для гальванического покрытия 27 проволока 10 наматывается на катушку 34.
Теперь он состоит из никель-железного сердечника 35, на котором находится слой никеля 36 и слой меди 37
(см. рис. 4). Каждую катушку проволоки желательно хранить от одной до двух недель. Мы считаем, что после
выдерживания проволоки происходит диффузия никелевого слоя 36 в никель-железный сердечник 35 и
медный слой 37, и мы обнаружили, что после выдерживания между медным слоем 37 и никель-железным
сердечником 35 образуется более прочное соединение, чем до него. Затем композитную проволоку
предпочтительно нагревают и подвергают обычным операциям вытяжки через матрицу. Конкретный пример
нашего изобретения выглядит следующим образом: выбрана никель-железная проволока 10 диаметром около
70 мил и проходит через чистящие подушечки 13. Очищенная проволока затем поступает в гальваническую
ванну 18, которая представляет собой 7-процентный (грамм на кубический сантиметр) раствор сульфата
никеля-аммония, со скоростью 5,5 дюймов в минуту, при этом примерно 6 футов проволоки 10 подвергаются
воздействию гальванической ванны 18. Ток, протекающий в электрической цепи, питаемой генератором 19,
составляет около 0,35 ампер при напряжении 2,5 вольт между катодом и анодом.
Толщина нанесенного слоя никеля составляет приблизительно 1/5 мил, что делает диаметр проволоки
примерно 70,5 мил. Гальваническая ванна 27 состоит из 6,75-процентного раствора цианида меди и содержит
около 200 футов никелированной проволоки 10, которая подается через ванну со скоростью 5,5 дюймов в
минуту. Генератор 28 подает ток около 25 ампер при напряжении 2,5 вольта между катодом и анодом. Слой
меди 37, нанесенный на никелированную проволоку 10, имеет толщину приблизительно 5 мил, в результате
чего общий диаметр композитной проволоки 10 составляет около 80 мил. После хранения, предпочтительно в
течение примерно десяти дней, композитная проволока подвергается предварительной термообработке.
Предварительная термообработка состоит, в первую очередь, из низкотемпературного отжига, и в нашем
конкретном процессе мы предпочтительно подвергаем проволоку воздействию температуры около 350 °C. С.
в течение десяти минут. Затем проволоку диаметром приблизительно 80 мил подвергают холодной вытяжке,
и за два прохода через соответствующие матрицы диаметр уменьшается примерно до 70 мил.
Теперь проволоку предпочтительно нагревают примерно до 800°C и подвергают горячей обжимке, в
результате которой диаметр уменьшается примерно с 70 мил до примерно 50 мил за четыре прохода через
подходящий обжимной станок. Такая термообработка снимает напряжения, которые могут существовать в
композитной проволоке, повышает прочность меди и способствует легированию слоя никеля
никель-железным сердечником и медным покрытием. Теперь композитная проволока готова к обычной
процедуре волочения в матрице до тех пор, пока ее диаметр не достигнет требуемого для использования
диаметра. Некоторые свойства одной партии композитной проволоки, воплощающей наше изобретение,
следующие: сопротивление 100 сантиметров проволоки толщиной 8 мил при 0°C составляет от 2,60 до 3,75
Ом; температурный коэффициент сопротивления составляет от 0,00278 до 0,00374; линейный коэффициент
теплового расширения составляет от 7,0 × 10⁶ до 8,7 × 10⁶. Удельная плотность составляет от 8,11 до 8,32;
предел прочности на растяжение составляет от 72 000 до 80 600 фунтов на квадратный дюйм. Как указано
выше, в качестве связующего метаэлемента мы использовали никель!
Однако следует понимать, что металлы, отличные от никеля, которые, как известно в данной области техники,
способны образовывать сплавы с сердцевиной и оболочкой, также подпадают под действие нашего
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200855A
[]
Усовершенствования, касающиеся предотвращения испарения хранимых жидкостей. (Сообщение от
компании STANDARD OIL COMPANY, корпорации штата Нью-Джерси, расположенной в городе Байонн, штат
Нью-Джерси, и имеющей офис по адресу: Бродвей, 26, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки.) ) 1. Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон
Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к предотвращению испарения хранимых жидкостей
и, в частности, к предотвращению испарения летучих углеводородных масел, таких как бензин, хранящийся в
неполностью заполненных и/или вентилируемых контейнерах, или летучих компонентов сырой нефти или
других углеводородных масел, хранящихся аналогичным образом. Эти углеводородные масла, такие как
бензин и сырая нефть, часто хранятся в больших контейнерах или резервуарах большого диаметра,
снабженных вентиляционными отверстиями, и незаполненные пространства этих резервуаров часто
достигают удивительно высоких температур, особенно летом, несмотря на охлаждение, которое может быть
достигнуто путем распыления воды на крыши.
Содержание компонентов в таких контейнерах очень велико, и, поскольку испарившиеся компоненты
являются наиболее летучими частями хранимого материала, это приводит к значительному обесцениванию
последнего. Ранее было известно, что Tt наносит слой нестабильной или эфемерной пены на поверхность
легковоспламеняющейся хранимой жидкости на короткие периоды в чрезвычайных ситуациях, например, в
случае пожара или непосредственной опасности возгорания. Способ предотвращения испарения таких
жидкостей, согласно настоящему изобретению, по существу характеризуется тем, что открытая поверхность
хранимой жидкости непрерывно покрыта слоем пены, которая является стабильной или практически
постоянной по своему характеру и имеет в качестве своей основы материал, нерастворимый в хранимой
жидкости и несмешиваемый с ней. При осуществлении данного изобретения подходящую пену для
пенообразующего слоя можно получить, используя в качестве основы жидкость, полученную путем
растворения в воде достаточного количества, например, 2–4% желатина, предпочтительно с
пенообразователем, таким как соль минерального масла сульфоновой кислоты, и небольшой долей
подходящего консерванта.
1%
буры. Эту жидкость тщательно взбивают и перемешивают, чтобы насытить ее воздухом или другим газом и
получить мелкозернистую пену; подходящие для этой цели средства описаны ниже. Иногда целесообразно
добавить в пенообразующую жидкость подходящее количество, например, 10% глицерина, что, как
представляется, повышает стабильность и прочность пены и снижает ее температуру застывания.
Мелкозернистая пена, приготовленная из жидкости, подобной описанной, подается на поверхность бензина
или другого углеводородного масла в резервуаре для хранения, образуя слой подходящей глубины,
например, от 1 до 6 дюймов.
Согласно настоящему изобретению, пены могут быть текучими, то есть сохранять текучесть на протяжении
всего срока службы, или же могут застывать или затвердевать при обычной атмосферной температуре.
Стойкая гибкая пена может успешно применяться во всех типах контейнеров и особенно хорошо подходит для
использования в контейнерах или резервуарах, крыши которых поддерживаются колоннами или распорками
внутри резервуара. Стабильные пены, непрерывная фаза которых затвердела, особенно хорошо подходят
для использования в резервуарах или контейнерах, в которых отсутствуют распорки или другие
конструктивные элементы, которые могли бы пересекать или пробивать пену. Подобную пену можно
использовать в резервуаре или емкости любой конструкции, однако, если поверхность содержащейся в ней
жидкости поддерживается на постоянном уровне, чего легко добиться в случае углеводородных масел, таких
как бензин, сырая нефть и тому подобное, путем подачи или отвода воды у дна резервуара по мере отвода
или закачки хранимой жидкости из резервуара.
Жидкая основа для приготовления стабильной или стойкой пены, используемой в соответствии с настоящим
изобретением, должна быть тщательно приготовлена, чтобы обеспечить ее стойкость, существенно
предотвратить расширение и сжатие при изменении температуры и свести к минимуму опасность разрушения
пены из-за испарения ее жидких компонентов. Таким образом, содержание воды в пенообразующей жидкости
должно составлять от 5 до 15%, предпочтительно в пределах от 6 до 12%. Для придания жидкости
необходимой консистенции в нее добавляют от 5 до 10% клея, а также глюкозу, глицерин или и то, и другое.
Суммарная доля этих добавленных компонентов может составлять от 40 до 81 %. Пенообразующую
способность жидкости часто можно повысить путем добавления небольших количеств, например, от 0,5 до
1,5% подходящих пенообразователей, таких как сапонин, экстракт коры мыльного дерева, соли сульфоновых
соединений, образующихся при обработке парами сульфидов. и тому подобное. Стойкость образующейся
пены значительно повышается при добавлении в жидкость небольшого количества реагента, обладающего
способностью затвердевать желатин, например, сульфата железа.
Соотношение добавляемого сульфата железа может составлять от 0:1 до 2%. Если желательно, чтобы
образующаяся пена постоянно оставалась текучей, доля сульфата железа не должна превышать 0,5%. При
содержании выше примерно 0,5% пена застывает или становится нетекучей, приобретая в значительной
степени вид, похожий на губчатую резину. В состав также добавляется небольшая доля консерванта,
например, около 0,1 % хлорида ртути или около 1 % буры. Меласса, используемая в производстве
"блэкджека", может заменить глюкозу. При приготовлении пены клей, пенообразователь и консервант
растворяются в большей части воды. Глюкоза, глицерин или их смесь, если используются оба вещества,
готовятся отдельно. Отвердитель можно растворить отдельно в небольшом количестве воды. Затем растворы
для плитки смешиваются, тщательно перемешиваются и быстро пропускаются через устройство для
взбивания или измельчения, в результате чего образуется пена.
Как правило, желательно предусмотреть средства для нагрева этого аппарата для взбивания или
перемешивания, чтобы пенообразующая жидкость поддерживалась при температуре от 80 до 90 градусов по
Фаренгейту в процессе образования пены. Если соотношение отверждающего агента таково, что образуется
неплавкая пена, то пену следует наносить как можно скорее после изготовления на поверхность жидкости,
испарение которой необходимо предотвратить, до начала ее затвердевания. При приготовлении пенопластов
в соответствии с настоящим изобретением наиболее стабильные и долговечные содержат от 50 до 70%
глюкозы, от 10 до 25% глицерина, от 3 до 7,5% клея и подходящий загуститель, такой как сульфат железа, с
пенообразователем и небольшой долей консерванта. Следующие примеры пенистых жидкостей
иллюстрируют описанный выше процесс. ПРИМЕР № 1: Глюкоза 60%; глицерин 25%; клей 6,5%; вода 7,2%;
сульфоновая кислота минерального масла 1%; сульфат железа 0,2%; хлорид ртути 0,1%.
Если увеличить долю сульфата железа в приведенной выше формуле, скажем, до 1,5% или 2%, пена не будет
текучей. ПРИМЕР № 2: Жидкая пена; глюкоза 70%; глицерин 11%; клей 7,5%; вода 9,3%; пенообразователь
1%; бура 1%; и сульфат железа 0,2%. ПРИМЕР № 3: Стабильная текучая пена; клей 6,5%; вода 7%; глицерин
около 65%; сульфат железа 0,43%; хлорид кальция 20%; сульфоновая кислота 0,50%. В приведенном выше
примере в пену добавлена гигроскопическая соль, а именно хлорид кальция, с целью предотвращения потери
из нее воды. Использование хлорида кальция или аналогичной гигроскопичной соли, как правило, не является
необходимым в условиях обычной влажности; оно может стать целесообразным в случае хранения масел в
чрезмерно засушливых регионах. При производстве нетекучих пенопластов с фиксированной консистенцией,
доля клея может быть увеличена сверх указанных выше пределов, хотя такое увеличение обычно не является
необходимым или желательным. Однако следующий пример иллюстрирует состав пенообразной жидкости, в
которой использована большая доля желатина.
ПРИМЕР № 4: Нежидкая пена; клей 25%; глицерин 10%; сульфат железа 1%; хлорид ртути 0,1%; вода до
100% и 1-2% сульфоната натрия. Упомянутая выше пена не течет и по текстуре несколько напоминает
губчатую резину. ПРИМЕР № 5: Глюкоза около 50%; глицерин 24%; кукурузный крахмал 10%; хлорид кальция
5,5%; клей 3%; сульфонаты натрия 1%; бура 1%; сульфат железа 1%; вода 9%. При приготовлении этой пены
сульфат железа растворяют примерно в половине воды, а остальные ингредиенты отдельно смешивают с
оставшейся водой. Непосредственно перед взбиванием в пену два раствора смешиваются вместе.
Кукурузный крахмал можно заменить любым крахмалистым материалом, например, мукой. В результате
образуется текучая пена, которая будет растекаться при температурах, при которых пена из Примера № 1 не
будет растекаться легко. При нанесении на поверхность бензина или сырой нефти эти пены предотвращают
или существенно уменьшают испарение летучих компонентов из них.
Увеличение или уменьшение проникновения паров хранимых жидкостей в слой пены не приводит к
сокращению срока его службы или существенному снижению эффективности предотвращения испарения.
Предпочтительно использовать очень мелкозернистую пену или хлопья, содержащиеся в ней воздух или
другой газ в очень мелкодисперсном состоянии. Для получения такой пены может быть использовано
устройство, подобное изображенному на рисунках 1 и 2. Пенообразующая жидкость, которая может
представлять собой любую из описанных выше, перекачивается по трубе 10 в вертикальный цилиндр 11,
расположенный непосредственно над пористой перегородкой 12, которая может быть изготовлена из
пористого керамического материала, например, широко известного как «фильтры». Воздух или газ,
используемый для образования пены, подается через трубу 13, расположенную ниже пористой диафрагмы
12, что обеспечивает его мелкодисперсное распределение в жидкости над диафрагмой. Образующаяся таким
образом относительно грубая пена поднимается вверх по цилиндру 11, в котором установлены
многочисленные перфорированные пластины 14, расходящиеся внутрь от стенки цилиндра.
Между этими пластинами вращаются перфорированные звездообразные листы металла 13, которые могут
быть соответствующим образом установлены на вращающемся вертикальном валу 16. Под действием
вращающихся лопастей пена взбивается и становится очень мелкозернистой. Оно выходит из цилиндра 11
через трубу 17 в подходящий резервуар 18, из которого его можно перекачивать непосредственно в цистерну
в случае нежидких пен или в цистерны для транспортировки в случае жидких пен. Подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты