Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1705
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200851A
[]
Мы, Джон Томас, бакалавр искусств, доктор наук, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания
SCOTTISH DYES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством... Данное изобретение
относится к следующему: оно касается производства антрахинонсульфоновых кислот, в частности, в связи с
сульфонированием антрахинона в присутствии ртути. В результате этой реакции образуются определенные
вещества, которые до настоящего времени практически являются отходами с коммерческой точки зрения,
поскольку не получили широкого распространения в торговле. Целью изобретения является разработка
способа преобразования всех продуктов вышеупомянутого сульфонирования в технически ценные
материалы. С этой целью настоящий изобретатель провел эксперименты и обнаружил, что при
сульфировании антрахинона в присутствии ртути, как для получения антрахинон-альфа-моносульфоновой
кислоты, так и для получения альфа-альфа-дисульфоновых кислот, образуется значительное количество
альфа-бета-дисульфоновых кислот, таких как антрахинон-1,6-дисульфоновая и
антрахинон-1,7-дисульфоновая.
Эксперименты также показали, что если дисульфоновая кислота антрахинона, содержащая одну
сульфоновую кислоту в альфа-положении и другую в бета-положении, подвергается действию серной
кислоты с концентрацией около 80% по весу в присутствии ртути при температуре... В результате происходит
гидролиз, и альфа-сульфоновая кислотная группа может быть полностью удалена. Альфа-сульфоновая
кислота отщепляется быстрее, чем бета-сульфоновая кислота, поэтому, если гидролиз остановить через
определенное время, вся дисульфоновая кислота превратится либо в антрахинон, либо в
антрахинон-бета-моно-сульфоновую кислоту. Путем регулирования условий можно получить очень
значительную долю ценной бета-моносульфоновой кислоты. Следовательно, если альфа-бета-дисульфид-
Вышеуказанные вещества, обработанные этим методом, превращаются в очень ценную
бета-моносульфоновую кислоту антрахинона и сам антрахинон, который может быть использован в
последующих реакциях сульфонирования.
Таким образом, наше изобретение заключается в обработке альфа-бета-дисульфоновых кислот антрахинона
или их солей путем гидролиза с целью получения антрахинона или антрахинон-бета-моносульфоновой
кислоты или смеси, содержащей оба этих вещества. Изобретение также включает в себя описанные ниже
процессы. Изобретение также включает вещества, полученные или произведенные с помощью описанных
специальных методов или процессов изготовления, или их очевидные химические эквиваленты. В качестве
примера реализации изобретения в одной из его форм, 100 частей антрахинона сульфонируют 107 частями
олеума, содержащего 40% свободного SO3, в присутствии одной части сульфата ртути(I); неизмененный
антрахинон и антрахинон-альфа-моносульфоновую кислоту можно разделить, вылив их в 1500 частей воды, в
результате чего выделяют 15 частей антрахинона; моносульфоновую кислоту можно отделить от фильтратов
в виде калиевой соли, в результате чего получают около 72 частей, что соответствует 45 частям антрахинона.
Дисульфоновые кислоты, состоящие преимущественно из альфа-бета-тел, могут быть выделены либо путем
выпаривания, либо путем осаждения солью. В качестве альтернативного варианта было установлено, что
антрахинон и альфа-моносульфоновую кислоту можно отделить от альфа-бета-дисульфоновых кислот путем
незначительного разбавления и охлаждения смеси для сульфонирования. Дисульфоновые кислоты,
полученные из 100 частей антрахинона, сульфонированного, как описано выше, обрабатывают примерно 350
частями 80%-ной серной кислоты и 3,5 частями ртути(I) Затем смесь продувают в 3500 частей воды и
фильтруют; выделяют 12 частей антрахинона, а из фильтратов получают 41 часть
антрахинон-бетамоносульфоновой кислоты, что соответствует 27 частям антрахинона. Таким образом, выход
продукции приближается к теоретическому значению. Изобретение применимо к гидролизу
альфа-бета-дисульфоновых кислот, даже если они не образуются в качестве побочных продуктов при
сульфировании антрахинона в присутствии ртути. Вместо альфа-бета-дисульфоновых кислот могут быть
использованы образующиеся из них соединения, то есть соли этих кислот.
Таким образом, если натриевую или калиевую соль растворить в серной кислоте, образуется
альфа-бета-дисульфоновая кислота, так что указанную соль и серную кислоту можно использовать вместо
альфа-бета-дисульфоновой кислоты напрямую. При гидролизе альфа-бета-дисульфоновой кислоты
образуется бета-моносульфоновая кислота, которую затем можно выделить описанным выше способом.
Усовершенствованный метод производства антрахинонсульфоновых кислот. Мы, Джон Томас, бакалавр
гуманитарных наук, доктор наук, являемся субъектом... Король Великобритании и Ирландии и компания
SCOTTISH DYES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Murrell Hill Works, Carlisle, County Cumberland, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству антрахинонсульфоновых кислот, в
частности, в связи с сульфонированием антрахинона в присутствии ртути.
В результате этой реакции образуются определенные вещества, которые до настоящего времени практически
являются отходами с коммерческой точки зрения, поскольку не получили широкого распространения в
торговле. Целью изобретения является разработка способа преобразования всех продуктов
вышеупомянутого сульфонирования в технически ценные материалы. С этой целью настоящий изобретатель
провел эксперименты и обнаружил, что при сульфонировании антрахинона в присутствии ртути, как для
получения антрахинон-альфа-моносульфоновой кислоты, так и для получения альфа-альфа-дисульфоновых
кислот, образуется значительное количество альфа-бета-дисульфоновых кислот, таких как
антрахинон-1,6-дисульфоновая кислота и произведено. Настоящий изобретатель обнаружил, что скорость
удаления альфа-сульфоновых групп из антрахинонсульфоновых кислот при обработке серной кислотой и
ртутью значительно выше, чем скорость удаления бета-сульфоновых групп. Например, если равные массы
антрахинон-альфа-сульфоновой кислоты и антрахинон-бета-моно-сульфоновой кислоты обработать в 8 раз
большим количеством 78% серной кислоты при 180°C в течение пяти часов в присутствии сульфата ртути(I),
то из альфа-сульфоновой кислоты будет получено примерно в 4 раза больше антрахинона, чем из
бета-моно-сульфоновой кислоты.
Эксперименты также доказали, что возможно подвергнуть альфа-бетадисульфоновую кислоту антрахинона
гидролизу, в результате которого вся альфа-сульфоновая группа будет удалена, оставив смесь антрахинона и
антрахинон-бета-моносульфоновой кислоты. Эксперименты также показали, что если дисульфоновая кислота
антрахинона, содержащая одну сульфоновую группу в альфа-положении и другую в бета-положении,
подвергается воздействию серной кислоты с концентрацией около 80% по весу в присутствии ртути при
повышенной температуре, например, 180-200 °C. В результате происходит гидролиз, и альфа-сульфоновая
кислотная группа может быть полностью удалена. Альфа-сульфоновая кислота отщепляется быстрее, чем
бета-сульфоновая кислота, поэтому, если гидролиз остановить через определенное время, вся
дисульфоновая кислота превратится либо в антрахинон, либо в антрахинон-бетамоносульфоновую кислоту,
либо в смесь этих двух веществ. Путем регулирования условий можно получить значительную долю ценной
бета-моносульфоновой кислоты.
Таким образом, если упомянутые выше альфа-бета-дисульфоновые кислоты антрахинона обработать этим
методом, то вещества, которые до настоящего времени не широко использовались в торговле, превратятся в
очень ценную бета-моносульфоновую кислоту антрахинона и сам антрахинон, который может быть
использован в последующих реакциях сульфонирования. Наше изобретение заключается в обработке
альфа-бета-дисульфоновых кислот антрахинона или их солей путем гидролиза серной кислотой с
концентрацией около 80% по массе в присутствии ртути при повышенной температуре, например, 180-200 °C.
С., для производства антрахинона или антрахинон-бета-моносульфоновой кислоты или смеси, содержащей
оба этих вещества. Изобретение также включает в себя описанные ниже процессы. Изобретение также
включает вещества, полученные или произведенные с помощью описанных специальных методов или
процессов изготовления, или их очевидные химические эквиваленты. В качестве примера реализации
изобретения в одной из его форм, 100 частей антрахинона сульфонируют 107 частями олеума, содержащего
40% свободного SO; в присутствии одной части сульфата ртути(I); неизмененный антрахинон и
антрахинон-альфа-моносульфоновую кислоту можно разделить, вылив их в 1500 частей воды, в результате
чего выделяют 15 частей антрахинона; моносульфоновую кислоту можно отделить от фильтратов в виде
калиевой соли, в результате чего получают около 72 частей, что соответствует 45 частям антрахинона.
Дисульфоновые кислоты, состоящие преимущественно из альфа-бета-тел, могут быть выделены либо путем
выпаривания, либо путем осаждения солью. В качестве альтернативы было установлено, что антрахинон и
альфа-моносульфоновая кислота могут быть использованы в качестве альтернативных вариантов. кислоты
получают путем незначительного разбавления и охлаждения смеси для сульфонирования. Дисульфоновые
кислоты, полученные из 100 частей антрахинона, сульфонированного, как описано выше, обрабатывают
примерно 350 частями SO[град]/серной кислоты и 3,5 частями мер- Затем смесь продувают в 3500 частей
воды и фильтруют; извлекают 12 частей антрахинона, а из нитратов получают 41 часть
антрахинонбета-моносульфоновой кислоты, что соответствует 27 частям антрахинона. Таким образом, выход
продукции приближается к теоретическому значению. Другой пример реализации изобретения, целью
которого является получение альфа-альфа-дисульфоновой кислоты, выглядит следующим образом: 100
частей антрахинона сульфонируют 210 частями олеума, содержащего 40% свободного SO3, в присутствии 1
части сульфата ртути(I).
Когда реакция завершается и в ней отсутствуют неизмененный антрахинон и моносульфоновая кислота,
серную кислоту разбавляют до концентрации около 80% добавлением 500 частей D.O.V. 94% 95%-ной
концентрации и, наконец, 90 частей воды, после чего медленно охлаждают, чтобы
альфа-альфадисульфоновые кислоты кристаллизовались. При такой концентрации практически вся
дисульфоновая кислота антрахинона в соотношении 1:5 выводится и отфильтровывается. Фильтраты
содержат некоторое количество дисульфоновых кислот в соотношении 1:8, а также значительное количество
альфа-бета-дисульфоновых кислот. Если необходимо выделить дисульфоновые кислоты в соотношении 1:8,
они отделяются при дальнейшем разбавлении фильтратов до тех пор, пока концентрация серной кислоты не
достигнет 50%. В качестве альтернативы, фильтраты можно взять, добавить 3,8 части сульфата ртути(I) (т.е.
5% от оставшегося антрахинона) и нагревать всю смесь при 180°C в течение нескольких часов. Затем смесь
можно выдуть в воду, отфильтровать антрахинон, а фильтраты обработать известными способами для
выделения бета-моносульфоновой кислоты.
Выход продуктов, полученных в ходе вышеуказанной операции, составил 63 части
альфа-альфа-дисульфоновой кислоты (в виде натриевой соли), 25 частей восстановленного антрахинона и
45,3 части бета-моносульфоновой кислоты (в виде натриевой соли), что соответствует выходу 88 % от
теоретического. В качестве альтернативы, продукт сульфонирования можно продуть непосредственно в воду,
а альфа-альфа-дисульфоновые кислоты высалить 7%-ным рассолом, при этом более растворимые
альфа-бета-дисульфоновые кислоты можно выделить из маточных растворов путем обработки
дополнительным количеством рассола. Затем пасту из соли альфа-бета-дисульфоновой кислоты высушивают
и обрабатывают серной кислотой для гидролиза, после чего бета-моносульфоновую кислоту и антрахинон
выделяют обычным способом. Изобретение применимо к гидролизу альфа-бета-дисульфоновых кислот, даже
если они не образуются в качестве побочных продуктов при сульфировании антрахинона в присутствии ртути.
Вместо альфа-бета-дисульфоновых кислот можно использовать вещества, дающие их образование, то есть
соли этих кислот.
Таким образом, если натриевую или калиевую соль растворить в серной кислоте, образуется
альфа-бета-дисульфоновая кислота, так что указанную соль и серную кислоту можно использовать вместо
альфа-гета-дисульфоновой кислоты напрямую. Если подвергнуть альфа-бета-дисульфоновую кислоту
гидролизу, она даст бета-моносульфоновую кислоту, которую затем можно выделить, следуя указанным выше
инструкциям. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200852A
[]
Сульфаты. Процесс обработки руд и концентратов для их преобразования в... Мы, Джон Бернс Рид и Мелвилл
Соединенные Штаты Америки, а также компания, расположенная по адресу: 1429, 18th Street, Denver,
Colorado, United States of America, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к одностадийному процессу обработки руд и концентратов для их превращения в
сульфаты, и хотя оно применяется, в частности, к сульфидам, и особенно к комплексным сульфидам свинца и
цинка, оно также применяется к окисленным минералам и к смесям сульфидов и окисленных минералов. В
данном случае «сернистый газ» относится к SO2, а «сернистый газ» — к SO2.91 На протяжении всего
настоящего дела термин «руды» подразумевает не только сырые руды, но и концентраты, отходы и побочные
продукты, содержащие металл или соединения металлов в товарных количествах. Целью изобретения
является разработка усовершенствованного процесса извлечения металлов из руд, и изобретение
представляет собой одностадийный процесс сульфатирования серосодержащих минералов, в котором
обожженные минералы перемещаются одновременно с воздухом и газообразными продуктами обжига в зоне
обжига, при этом в ней образуются оксиды металлов, триоксид серы и сульфаты.
Минералы и выделяющиеся газы непрерывно перемещаются в зоне десульфидизации, при этом температура
благоприятна для эффективного образования оксидов металлов, триоксида серы и сульфатов, а также для
концентрации триоксида серы. До настоящего времени при попытках получить сульфаты из сульфидов
предпринимались следующие усилия: Причины: во-первых, потому что температуру невозможно было
должным образом контролировать, так как температура, достигаемая при сгорании сульфидов и необходимая
для быстрого и полного разложения сульфидов, превышала температуру, наиболее подходящую для
образования многих сульфатов; и во-вторых, потому что сернистые газы и оксиды металлов, образующиеся
при обжиге, и избыток кислорода, поступающий с воздухом во время обжига, не соприкасались друг с другом
при надлежащей температуре для образования желаемых сульфатов, поскольку газ и руда двигались в
противоположных направлениях. В процессе сульфатирования руд было предложено сначала обжигать руды
при температуре, при которой сульфид или сульфиды полностью окисляются, а затем сульфатировать их при
понижении температуры, при этом газы обжига и обожженный материал движутся параллельным потоком.
Предлагаемый одностадийный процесс имеет четыре важные особенности: Во-первых, температура
регулируется путем обеспечения одновременного движения руды или концентрата, воздуха, необходимого
для обжига, и газообразных продуктов обжига в одном направлении, то есть «одновременно». Таким образом,
большая часть процесса десульфидирования происходит ближе к загрузочному концу печи, а большая часть
процесса сульфатирования — ближе к разгрузочному концу печи. Однако реакции десульфидирования и
сульфатирования частично совпадают. Высокие температуры, возникающие при сгорании сульфидов и
необходимые для их быстрого и эффективного разложения, поддерживаются в зоне десульфидизации. В этой
зоне образуются только те сульфаты, температура разложения которых выше температуры... В зоне
сульфатирования теплота снижается за счет пропускания излучения через стенки печи, или путем подачи
холодных газов непосредственно в слишком горячие газы печи, или путем охлаждения стенок или обломков
печи холодными газами или жидкостями.
В этой зоне продолжают образовываться сульфаты, температура разложения которых выше температуры
этой части печи, а также могут разлагаться некоторые неизмененные сульфиды, поскольку для этого
температура может быть достаточно высокой. Во-вторых, значительная часть сернистого газа (SO)
превращается в сернистый газ (SO) под каталитическим воздействием оксидов. Процесс наиболее
эффективно протекает при температурах от 550 до 750 °C. Во-третьих, эти газы и оксиды металлов,
образующиеся в результате обжига, а также кислород из избытка воздуха, подаваемого для обжига,
возникают из-за «одновременного» движения материалов, которые вступают в контакт друг с другом при
наиболее эффективной температуре для образования желаемых сульфатов. В-четвертых, основной сульфид
железа- избытка серы и железа, которые, будучи нерастворимыми в воде, оказывают положительное
растворяющее действие в присутствии воды на сульфиды, избежавшие десульфидизации, и на оксиды,
избежавшие сульфатирования.
Образование этого основного сульфата происходит в диапазоне температур от 425 до 650 °C, и особенно
эффективно в диапазоне от 475 до 550 °C. Для наиболее успешного осуществления этого процесса
необходимо понимать тепловые эффекты, влияющие на температуру в каждой зоне печи. В зоне
десульфидизации кислород соединяется с серой сульфидных минералов, образуя газы, в основном SO2 и
оксиды металлов, и выделяя большое количество тепла. Кислород также соединяется с сернистым газом
(SO), образуя сернистый газ (SO) под воздействием контакта с уже окисленным материалом, в частности с
оксидом железа (III). нагревать. Температура минеральных частиц в этой зоне значительно выше
температуры газов, что объясняется тем, что химическая реакция, выделяющая тепло, происходит в самих
частицах, а также наличием явного сопротивления тепловому потоку от твердого тела к газу. В
сульфатирующей зоне часть тепла выделяется за счет взаимодействия сернистого газа с кислородом, а также
за счет взаимодействия сернистого газа с оксидами металлов.
Также в этой зоне немного выше температуры газов. Однако здесь общее количество выделяемого тепла
значительно меньше, чем в зоне десульфидирования, не только потому, что теплоты образования
соединений из их составляющих меньше, но и потому, что не все оксиды (особенно железо), образовавшиеся
в зоне десульфидирования, полностью превращаются в сульфаты в зоне сульфатирования. При условии
правильного перемещения материалов и контроля температуры, направление движения и тип используемой
печи не имеют значения. Например, печь может быть горизонтальной, или слегка наклоненной относительно
горизонтали вверх или вниз, или вертикальной, в которой руда и газы движутся вниз, или вертикальной, в
которой руда, если она очень мелкая, поднимается вверх вместе с газами. При применении данного
изобретения к коинплексному сульфиду свинца и цинка руда или концентрат, или и то и другое, вместе с
воздухом (и топливом, если серы недостаточно для получения необходимого количества тепла, и газами,
содержащими серу, если их будет недостаточно для сульфатирования желаемых металлов) подаются в
верхнюю часть печи.
При желании, топливные газы можно отделить от минеральной загрузки с помощью муфельной печи, хотя
обычно это не требуется. Здесь осуществляется большая часть процесса десульфидирования при
температуре около 600 °C. Обычно поддерживаются температуры от 1000 до 1000 °C. Оптимальная
температура будет в некоторой степени зависеть от конкретного вида обрабатываемой руды или концентрата.
В этой зоне сульфиды свинца, цинка, железа и меди превращаются главным образом в оксиды. Возможно
образование некоторого количества феррита цинка. Присутствующее золото в зависимости от своего
первоначального состояния превращается в металл или остается в нем, а присутствующее серебро в
зависимости от своего первоначального состояния превращается в металл или остается в нем в виде хлора.
Сера в сульфидах выделяется главным образом в виде SO. Однако, как указано выше, SO под
каталитическим воздействием оксида железа и в меньшей степени других оксидов превращается в SO. Этот
газ, в свою очередь, будет действовать как окислитель по отношению к неразложившимся сульфидам с
образованием оксидов и SO. Поскольку сульфиды железа легко окисляются кислородом воздуха с
образованием оксида железа(III) и сернистого газа, оксид железа(III) быстро становится доступным в качестве
катализатора образования сернистого газа (SO).
Здесь могут образовываться основные сульфаты свинца и серебра, если температура не слишком высока.
Преобразованные минералы и газы постепенно перемещаются вместе в... Продолжительность поездки
зависит от времени, необходимого для разложения сульфидов. В этой промежуточной зоне сульфиды
продолжают разлагаться, образуя всё больше сульфатов и SO3. После дальнейшего перемещения
преобразованные минералы попадают в третью зону, где температура поддерживается в пределах,
необходимых для образования желаемых сульфатов. Здесь остаточные следы сульфидов могут разлагаться,
образуя больше SO. Для эффективного разделения свинца и цинка поддерживается температура не ниже
380°C и не выше 850°C. В конечном продукте, выходящем из печи, свинец будет обнаружен в виде сульфата
или основного сульфата; цинк (включая тот, который в первой зоне превратился в феррит цинка), медь,
металлическое серебро и хлорид серебра будут обнаружены в виде сульфатов. При надлежащем
поддержании температурных условий железо будет обнаружено в виде оксида, а также в виде основного
сульфата железа типа Fe2O3, 2SO4, как описано ниже.
Металлическое золото останется неизменным. Однако, если температура опустится слишком низко,
образуется большое количество обычного сульфата железа, что помешает последующему извлечению
металлического цинка. Если температура будет слишком высокой, сульфат цинка не образуется, и
соединения цинка и свинца не смогут быть разделены. Ни при каких обстоятельствах в этом месте, а также в
растворе при последующей обработке обожженного материала водой, кремниевая кислота образовываться
не будет. Горячие газы в зоне могут содержать любое количество сернистых газов, способных вызвать
сульфатирование. Например, этот процесс может быть осуществлен с высокой эффективностью с
использованием газов для обжига или других газов, содержащих менее трех процентов по объему таких
сернистых газов, что соответствует небольшому количеству, содержащемуся во многих металлургических
газах. При содержании оксида железа в количестве 2% или более, при условии, что газы не пропускаются со
скоростью, превышающей обычную скорость обжига, и при условии контроля температуры, как указано выше,
почти сто процентов сернистых и серосодержащих газов будут поглощены, если их содержание в
обрабатываемом газе составляет всего один процент.
Если выходящие из печи газы имеют высокое содержание серы и оксида серы, часть из них может быть
возвращена в верхнюю часть печи или в зону сульфатирования по желанию. Как указано выше, все продукты
сгорания, включая продукты сгорания топлива при его использовании, могут переноситься через различные
зоны. Эти продукты сгорания используемого топлива существенно не влияют на процесс серы. При наличии
целесообразности может быть использована муфельная печь. Продукты из третьей зоны обрабатываются
водой для растворения сульфатов цинка, меди и серебра. Раствор фильтруют, удаляя нерастворимый
остаток, а указанные выше металлы отделяют от раствора любым подходящим методом, например,
электролизом. Нерастворимый остаток, содержащий нормальный или основной сульфат свинца, или и то, и
другое, оксид железа или основной сульфат железа, или и то, и другое, металлическое золото и любую
пустую породу, может быть переплавлен для извлечения ценных компонентов. Любые примеси мышьяка или
сурьмы в исходной руде или концентрате либо испарялись в виде газа, либо оставались в остатке.
Мы сделали ценное открытие: в процессе сульфатирования, если температура контролируется в надлежащих
пределах — от 380°C до 600°C (или даже до 650°C) — из избытка серы и железа, обычно присутствующих в
сложных рудах, образуется вышеупомянутый основной сульфат железа(III). Этот основной сульфат железа
нерастворим в воде, но в присутствии воды он оказывает очень выраженное растворяющее действие на
сульфиды, которые могли избежать десульфидизации, и на оксиды, которые могли избежать
сульфатирования. В результате этого процесса все конвертируемые оксиды и сульфиды превращаются в
сульфаты. Наилучшее выражение для этого содержится в следующих химических уравнениях, которые,
вероятно, представляют реакции, связанные с цинком. Оба уравнения показывают образование растворимого
сульфата цинка, который является желательным продуктом при разделении свинца и цинка, поскольку
обеспечивает повышение степени извлечения. Образующийся здесь основной сульфат железа(III) относится к
типу, в котором преобладает металлический элемент.
Иными словами, основной сульфат железа(III), хотя и нерастворим в воде, вступает в реакцию и отвечает
практически за 100% превращение всех конвертируемых оксидов и сульфидов в сульфаты, благодаря чему
становится возможным почти полное разделение металлов, сульфаты которых растворимы, от металлов,
сульфаты которых нерастворимы. Из вышеизложенного видно, что присутствие оксида железа увеличивает
скорость и степень сульфатирования двумя способами: во-первых, за счет превращения сернистого газа в
сернистый, который более эффективен в сульфатировании, и, во-вторых, за счет того, что зоофилизация.
Сернистый газ образуется во всех зонах печи, хотя температура для наиболее эффективного производства
этого газа находится в диапазоне от 600°C до 750°C. Во-вторых, за счет образования основного сульфата
железа(III) из избытка сернистых и сернистых газов, это основное соединение в присутствии воды еще
больше увеличивает сульфатирование. При обработке сульфидов, отличных от приведенных на иллюстрации
выше, могут потребоваться несколько иные температуры для достижения желаемого дифференциального
сульфатирования. – Природные оксиды, карбонаты и подобные соединения могут быть смешаны с
сульфидами или серой и обработаны аналогичным образом.
Кроме того, к окисленным минералам может добавляться оксид железа, а также сернистые или сернистые
газы, или и то, и другое, из независимого источника. Сернистый газ может быть сначала пропущен через
оксид железа или над ним при определенной температуре для образования сернистого газа, а затем этот газ
пропущен над окисленным минералом. Во всех случаях одновременное перемещение во время
сульфатирования имеет такое же важное значение, как и в случаях, когда десульфидизация предшествует
сульфатированию, поскольку важно поддерживать контакт минеральных частиц с газами в течение
значительного времени, чего можно добиться путем непрерывного перемешивания или иного смешивания
минералов с газами, чтобы обеспечить химическую реакцию. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200853A
[]
Усовершенствования в области шлифовальных или аналогичных машин и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Greenfield Tap and Die Corporation). в соответствии с законами штата
Массачусетс, Гринфилд, округ Франклин, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к шлифовальным или подобным машинам, в которых подвижный элемент
установлен для скольжения по раме или основанию и приводится в движение возвратно-поступательным
механизмом цилиндра и поршня, поток рабочей жидкости в которых регулируется главным клапаном.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованные средства для шлифовальных
или подобных им машин, позволяющие перемещать подвижный элемент с повышенной скоростью при
определенных условиях. работа, например, когда необходимо осмотреть или измерить изделие, или когда
необходимо извлечь изделие после его шлифовки.
Изобретение представляет собой шлифовальную или подобную машину вышеупомянутого типа, в которой
главный клапан обеспечивает поддержание заданной скорости перемещения подвижного элемента, а также
предусмотрено дополнительное клапанное устройство, обеспечивающее более высокую скорость
перемещения указанного элемента, причем положение этого дополнительного клапана определяется
управляющим элементом или рукояткой, которая также может управлять главным клапаном. Изобретение
также заключается в том, что вспомогательный клапанный механизм, предложенный ранее для управления
перемещениями основного клапана и автоматически приводимый в действие за счет зацепления с частями
подвижного элемента, включает в себя два вспомогательных клапана, приспособленных для независимого
управления за счет зацепления с указанными частями подвижного элемента. Изобретение также заключается
в том, что указанное дополнительное клапанное устройство включает в себя дроссельный клапан,
регулируемый для управления нормальным потоком рабочей жидкости к основному клапану и для
обеспечения увеличенного потока рабочей жидкости к указанному клапану для осуществления перемещения
подвижного элемента с указанной более высокой скоростью, при этом клапанное устройство предпочтительно
обычно удерживается в отрегулированном положении с помощью пружины.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что механизм вспомогательного клапана также
сконструирован таким образом, чтобы периодически подавать давление в цилиндр, внутри которого
расположен поршень, соединенный с механизмом поперечной подачи машины, благодаря чему указанный
поршень периодически приводится в действие для осуществления определенного или заранее заданного
управления подачей. Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых
к настоящему документу пунктах формулы изобретения. Изобретение, которое будет подробно описано
далее, включает в себя шлифовальный станок, имеющий главный клапан для регулирования потока в
цилиндр и вспомогательный клапанный механизм, соединенный с управлением. собаки на движущемся
элементе для управления вспомогательным клапанным механизмом. Вспомогательный клапанный механизм
состоит из двух отдельных вспомогательных клапанов, между которыми подается давление, так что в
нормальных условиях они обеспечивают одинаковое положение клапана tQ. Соединение клапанов выполнено
таким образом, что при нормальном положении вспомогательных клапанов рабочие поверхности главного
клапана соединяются с выпускным коллектором.
К главному клапану подсоединен управляющий элемент или рукоятка, так что благодаря описанному ранее
вспомогательному клапанному механизму главный клапан может управляться как вручную, так и с помощью
вспомогательного клапанного механизма. Регулируемый дроссельный клапан установлен в месте соединения
источника давления и главного клапана, а рукоятка управления главным клапаном соединена таким образом,
что ее также можно использовать для открытия дроссельного клапана, который обычно принудительно
устанавливается в отрегулированное положение. Благодаря этим соединениям, рукоятка управления может
использоваться не только для контроля движений подвижного элемента, но и для регулирования скорости
этих движений. Указанный выше клапанный механизм также используется для управления некоторыми
механизмами вокруг машины, к которой он применяется. Этот дополнительный механизм состоит из
цилиндра, имеющего поршень, соединенный с механизмом поперечной подачи станка, а также плавающего
поршня внутри него. Между этим цилиндром и клапанным механизмом предусмотрены соединения,
позволяющие поршню периодически перемещаться, предпочтительно при одном или обоих реверсивных
движениях подвижного элемента.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых трех листах чертежей, к которым подробно относятся
следующие изображения: фиг. 1 — вид спереди машины; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 2а — деталь устройства
для натяжения ленты шлифовального круга; фиг. 3 — разрез в увеличенном масштабе фиг. 1; фиг. 4 —
поперечное сечение по линии 44. Рис. 5 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе
дроссельной заслонки и рукоятки управления; нижний конец рукоятки управления; рис. 6 — увеличенный
фрагмент главного клапана; рис. 7 — поперечное сечение по линии 77 на рис. 6; рис. 8 — поперечное сечение
по линии 8-8 на рис. 6 в еще большем увеличенном масштабе; рис. 9 — вид спереди деталей, показанных на
рис. 8 ; Рис. 10 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, автоматического механизма
поперечной подачи шлифовального круга; Рис. 11 представляет собой поперечное сечение по линии На
рисунках 12, 13 и 14 показана схема работы клапанных механизмов, управляющих работой рабочего стола: —
Обращаясь к чертежам более подробно, буква А обозначает раму или основание.
Это основание имеет V-образную выемку, расположенную вдоль него, и плоскую направляющую, по которой
скользит рабочий стол B. К этому рабочему столу прикреплен подшипниковый блок C, в котором установлен
вал D, на конце которого навинчен патрон E, удерживающий заготовку, подлежащую шлифованию. На валу D
закреплен шкив F, а блок сделан полым, так что вал можно приводить в движение снизу, а шкив закрыт, чтобы
не мешать оператору. Приводной вал 10 установлен в подшипниках или кронштейнах, закрепленных на
задней части основания А, и приводится в движение шкивом 11, закрепленным на нем, к которому может быть
подведен ремень от соответствующего промежуточного вала. На валу 10 также закреплен шкив 12, который
используется для привода масляного насоса, упомянутого далее. Колыбель "GL" крепится к валу 10 и
проходит внутри основания А. Эта колыбель состоит из двух рычагов 13, шарнирно закрепленных на валу 10,
причем эти рычаги соединены между собой стяжным элементом 14. Барабан 15 установлен на валу 16,
который опирается на подшипники 17 17, сформированные или установленные на рычагах 13-13, как показано
на рис. 4.
Ремень 18 натянут вокруг барабана 15 и вокруг шкива F. Шкив F имеет фланец, как показано на рис. 3, так что
при возвратно-поступательном движении рабочего стола J вперед и назад по основанию патрон E будет
вращаться, а ремень будет перемещаться по барабану 15. Вес колыбели и на него возлагалась надежда, что
он будет поддерживать натяжение ремня 18. К люльке прикреплен стальной трос 19, который натягивается на
небольшой шкив или колесо, закрепленное внутри рамы, а конец троса прикреплен к нему. перевернутый
L-образный паз в передней части рамы. К передней части рычага прикреплена ножная педаль или рычаг 22.
Нажав на педаль и переместив ее влево, как показано на рис. 1, передний конец люльки будет поднят и
зафиксирован в поднятом положении, так что натяжение ремня 18 будет снято, и вращение зажимного
патрона E будет остановлено. Как показано на рис. 2, к основанию А крепится арочная опора H. что рабочий
стол B может проходить под тем же самым. Эта опора H снабжена поперечно расположенным пазом типа
«ласточкин хвост», на котором скользит подшипниковый блок I, в котором закреплен подшипниковый узел, в
котором, предпочтительно с помощью шарикоподшипников, установлен вал J, несущий на одном конце
шлифовальный круг K, а на другом конце — приводной шкив L.
Рычаг 23 шарнирно соединен с направляющей 230, установленной на направляющих, образованных на
подшипниковом блоке I, как показано на фиг. 2 и 2а. Этот ползунок обычно отводится назад пружиной 231,
расположенной внутри и установленной на резьбовом валу 232, один конец которого ввинчен в
подшипниковый блок. На вал 232 навинчена гайка 233, ограничивающая движение ползуна 230 назад в
случае обрыва приводного ремня шлифовального круга. Вал 24 установлен в рычаге 23 и на одном конце
несет шкив 25, который приводится в движение ремнем 26, идущим от соответствующего промежуточного
вала. На другом конце вала 24 закреплен шкив 250, а приводной ремень шлифовального круга 251 надет на
него, а также на натяжной шкив 234, установленный на шпильке, закрепленной в направляющей 230, и на
приводной шкив L. Груз 28 подвешен на поворотном рычаге 23. Благодаря этим соединениям шлифовальный
круг К будет вращаться с высокой скоростью, и его можно будет перемещать поперечно относительно станка,
не влияя на это вращение. Внутри основания А, ближе к его верхней части, закреплен цилиндр М.
Внутри него установлен поршень N, к которому прикреплен поршневой шток N, выходящий через сальник,
прикрепленный к его левому концу. Гайки 30-30 ввинчены в конец штока поршня, а пружины 31-31 размещены
между кольцами 29 на штоке Nl и блоком 0, закрепленным на рабочем столе B. Благодаря этим соединениям,
при перемещении поршня N вправо или влево в цилиндре (рис. 3), рабочий стол будет соответственно
перемещаться вперед и назад по направляющим. Корпус клапана P крепится к передней части основания A, и
в этом корпусе клапана находится главный клапан Q и два вспомогательных клапана R R. Эти клапаны
используются для регулирования потока жидкости к концам цилиндра M и от них, а следовательно, для
управления движением или возвратно-поступательным движением рабочего стола. Предпочтительно легкое
масло, используемое для перемещения поршня и, следовательно, для возвратно-поступательного движения
рабочего стола, хранится в резервуаре S и откачивается из него шестеренчатым насосом T и подается по
трубе 32 в корпус U, содержащий дроссельный клапан V, управляемый рукояткой W. Жидкость поступает из
корпуса клапана U к главному клапану по трубе 33.
Конструкция дроссельной заслонки подробно показана на рис. 5. Дроссельная заслонка V предпочтительно
имеет коническую форму и предназначена для взаимодействия с коническим седлом клапана, образованным
в перегородке корпуса U. Клапан V выполнен или установлен на штоке 34, который проходит через
сальниковое уплотнение 35. Блок 36, имеющий цапфы или шпильки 37, закреплен на штоке клапана 34
коническим штифтом, а пружина 38 расположена между указанным блоком 36 и сальниковой коробкой 35
таким образом, чтобы в нормальных условиях прижимать дроссельный клапан V к его седлу для его закрытия.
Конец штока клапана 34 установлен в отверстии регулировочной ручки 39, ввинченной в кронштейн,
выступающий наружу и являющийся частью корпуса дроссельной заслонки U; на регулировочную гайку
навинчена контргайка 40. Нижний конец рукоятки управления W выполнен в виде скобы u, и каждый ее выступ
имеет прорезь, как показано на рисунке, для зацепления со штифтами 37. Обычно шток клапана 34
выталкивается наружу до дна или конца отверстия в регулировочной гайке 39.
Поворачивая регулировочную гайку и разблокируя и заблокируя контргайку 40, можно регулировать величину
нормального открытия дроссельной заслонки, чтобы определить скорость нормального
возвратно-поступательного движения рабочего стола B. Нормальное положение этих деталей показано на
рис. 4. Потянув верхнюю часть рукоятки управления наружу от передней части станка, как показано стрелкой
на рис. 5, можно открыть дроссельный клапан на желаемую ширину, и таким образом вручную можно
увеличить скорость вращения рабочего стола до любой желаемой степени в пределах возможностей
конструкции станка. Это обеспечивает важный контрольный параметр, о котором будет подробнее рассказано
после описания клапанов. Главный клапан Q состоит из трех поршней 41, 42 и 43, расположенных на штоке
44. В правый конец корпуса главного клапана ввинчивается головка или цилиндрический выступ 45, внутри
которого расположен сальник 46, через который проходит шток 44. Шток 44 также установлен в подшипнике
47, выполненном на корпусе дроссельной заслонки IT. В другой конец корпуса главного клапана ввинчивается
заглушка 48.
Каждый вспомогательный клапан R состоит из поршня 49 и поршня 50, выполненных на штоке 51,
проходящем через сальник 52, ввинченный в корпус клапана. Вспомогательные клапаны расположены в
противоположных направлениях. Внутренние поршни 50 имеют заточенные или скошенные концы, как
показано на рисунке, так что при соприкосновении между ними останется место для попадания масла, как
показано на рис. 13. Корпус клапана P имеет просверленные или сформированные каналы, расположенные
следующим образом. Труба 33 соединяется с каналом, который разделен на две ветви 53 и 54, управляемые
поршнями 41 и 43 главного клапана. Выпускной канал 55 управляется поршнем 42 главного клапана, и этот
канал соединен трубой 56 с масляным баком S. Трубой 57 соединен канал с левым концом цилиндра M, а
трубой 58 — с правым концом цилиндра M; цилиндр снабжен на своих концах головками, к которым
подсоединяются эти трубы. Труба или канал 33 также соединяется через канал 59 с той частью корпуса, в
которой работают вспомогательные клапаны.
Этот отрывок имеет ветви 60 и 61. Часть корпуса клапана, содержащая вспомогательные клапаны, соединена
с левой стороной главного клапана каналом 62, а с правой стороной главного клапана — каналом 63. Эта
Соседние файлы в папке патенты